吴忠清水混凝土策划1

一、 编制目的为相应《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》、《中国国电集团公司火电项目精细化管理导则》、《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》，通过在吴忠热电工程建设的前期积极开展样板引路的质量策划，实现“建设全国一流绿色示范电站，高水平达标投产，争创国优工程”目标的实现，特制订本策划方案。清水砼工艺应达到的效果：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡、无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。二、 策划方案A标段本次清水混凝土施工样板引路，计划在汽机间零米以下三个不同区域，对零米以下柱段进行策划、实施、对比、评价。1•在OA、A排Q、⑥轴JA-l、J0A-2四个基础部分-0.1米以下柱段；2•在B排⑥、Q轴基础JB-2两个基础部分-0.05米以下柱段及抗震板墙；3•在B排©、Q轴基础JB-2两个基础部分-0.1米以下柱段；以上区域分别采用不同类别的胶合模板，不同的模板加工工艺，不同的混凝土配合比及混凝土养护方案，对成型后的混凝土观感效果进行分析、筛选、对比、评价，最终经各家讨论确定最佳工艺和方案后，用于零米以上各类混凝土结构的大面积施工。2.1模板选样方案2.1.1第一批次在0A、A排⑨、⑥轴JA-1、J0A-2四个基础部分-0.1米以下柱段：柱模板采用15mm厚双面木胶模板，模板檩条采用50X100mm木方配制。施工时按放线位置进行模板的拼装；加固模板采用柱外侧加对拉螺栓的方案，柱面内不设对拉螺栓，柱大面采用【16a为传力件、小面采用【12a为传力件；柱大面采用巾16拉杆为受力件、小面采用巾12拉杆为受力件；拉杆间距400mm。2.1.2第二批次在在B排⑨、Q轴基础JB-2两个基础部分-0.1米以下柱段：柱模板采用15mm厚双面胶合模板，模板檩条采用50X100mm木方配制。施工时按放线位置进行模板的拼装；加固模板采用柱外侧加拉杆方案，柱面内不设对拉螺栓，柱大面采用【16a为传力件、小面采用【12a为传力件；柱大面采用巾16拉杆为受力件、小面采用巾12拉杆为受力件；拉杆间距400mm，柱角四边均设置50mm宽PVC倒角。2.1.3第三批次在B排⑥、⑨轴基础JB-2两个基础部分-0.05米以下柱段及抗震板墙：柱模板采用15mm厚双面木胶模板，模板檩条采用50X100mm木方配制。施工时按放线位置进行模板的拼装；加固模板采用柱内、外均侧加对拉螺栓方案，传力件均采用【12a的槽钢；对拉螺栓均采用巾12拉杆为受力件；拉杆间距400mm均匀布置。板墙对拉螺栓采用巾12拉杆为受力件，水平、垂直方向间距均为600mm均匀布置，所有对拉螺栓过混凝土面均穿设巾14mmPVC管。模板加工示意图ei2【16a柱段模板加固图附图二柱段模板加固图巾12巾1212a附图二柱段模板加固图模板允许偏差见下表所示：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置<2钢尺检查截面内部尺寸±5水准仪或拉线、钢尺检查垂直度<4钢尺检查相邻两板表面高低差<2钢尺检查表面平整度<32m靠尺和塞尺检杳2.2混凝土配合比优化方案2.2.1在OA、A排⑨、⑥轴JA-l、J0A-2四个基础部分-0.1米以下柱段采取以下C45混凝土配合比施工配合比（m3）材料名称水泥水砂石子粉煤灰外加剂（泵送剂）水灰比外加剂掺量％品种、规格P.O42.5自来水中砂碎石II级HS-2高效用量（kg/盘）400173548121910015——配合比0.800.351.0962.4380.200.03——2.2.2在B排©、Q轴基础JB-2两个基础部分-0.1米以下柱段采取以下C45混凝土配合比施工配合比（m3）材料名称水泥水砂石子粉煤灰外加剂（泵送剂）水灰比外加剂掺里％品种、规格P.O42.5自来水中砂碎石I级HS-2高效用量（kg/盘）375173548121912515——配合比0.750.351.0962.4380.250.03——2.2.3在B排Q>Q轴基础JB-2两个基础部分-0.05米以下柱段及抗震板墙采取以下C45混凝土配比施工配合比（m3）材料名称水泥水砂石子粉煤灰外加剂（泵送剂）水灰比外加剂掺里％品种、规格P.O42.5自来水中砂碎石II级HS-2高效——用量（kg/盘）44017354812196015——配合比0.850.351.0962.4380.150.03——2.3混凝土施工控制措施2.3.1施工队伍根据每次浇筑的部位，及时填写好浇筑申请单，交给混凝土后台拌和站技术员，技术员提前准备混凝土各种原材料的储藏及委托配合比的工作。2.3.2浇筑混凝土要分层进行浇筑每层厚度不超过500mm，连续作业浇筑到施工缝处。2.3.3混凝土振捣要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，均匀捣实。2.3.4浇筑混凝土时前后台负责人必须坚守岗位，设模板、钢筋、预埋铁件维护人员，及时观察模板、钢筋、预埋铁件，尤其是予留插筋、预埋铁件的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处理。2.3.5柱模板拆除后,立即用塑料薄膜裹上两层进行养护，同时，用宽胶带固定牢固，防止脱落、防止二次污染。2.3.6控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2.3.7混凝土搅拌时严格计量及校验；并保证混凝土连续施工，浇筑前，将杂物清除干净。2.3.8模板表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严。2.3.9计算好配模、放样的几何尺寸，模板支设应保证模板支撑的强度、刚度和稳定性。2.3.10严格控制混凝土下落高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下料，防止混凝土出现离析现象。2.3.11混凝土浇筑完毕，加强养护工作和表