楼板局部超薄处理及楼板厚度控制专项技术方案设计

瑞丽雅居乐飞海工程一期二阶段6、7、8栋整体地下室工程楼板局部超薄处理及楼板厚度控制专项施工方案编制人：审核人：审批人：振中建立**编制时间：2018年月日目录一17093、工程概况-----------------------------------------------------------16025二、编制依据------------------------------------------------------------2三、楼板局部超薄处理措施-------------------------------------------------------------------------------5四、模板工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5五、钢筋工程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------86206六、楼板厚度控制措施----------------------------------------------------9七、平安与环保措施----------------------------------------------------------------------------------------18一、工程概况：工程名称：瑞丽雅居乐飞海工程一期二阶段6、7、8栋工程及整体地下室建立单位：瑞丽雅居乐旅游置业**勘察单位：中国有色金属工业勘察设计研究院设计单位：市番禺城市建筑**监理单位：市宏业金基建立监理咨询**施工单位：振中建立**(合同号:雅第(2017)瑞字006)工程地址省德宏州瑞丽市建立单位瑞丽雅居乐旅游置业**监理单位市宏业金基建立监理咨询**设计单位市番禺城市建筑****施工单位振中建立**(军华部)方案工期610天项目容建筑面积〔m2〕总建筑面积82000平方米构造层数地上二十五层高度(m)地下室车库、主楼3.7米、3米设备夹层负2.5米一层4.2米标准层3米高度(m)屋檐6、7、8栋72.2米建筑总高6、7、8栋82.8米结构形式根底构造长螺旋钻孔灌注桩＋筏板根底主体构造剪力墙构造二、编制依据1、?混凝土构造设计规?GB50010-20102、?普通混凝土拌合物性能试验方法?GB/T50080-20023、?混凝土外加剂应用技术规?GB50119-20134、?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175-20075、?建筑用砂?GB/T14684-20016、?建筑用卵石、碎石?GB/T14685-20017、?施工现场临时用电平安技术规?JGJ46-20058、?建筑工程冬期施工规程?JGJ/T104-20119、?普通混凝土配合比设计技术规程?JGJ55-201110、?混凝土泵送技术规程?JGJ/T10-201111、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-201112、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-201113、?混凝土构造工程施工规?GB50666-201114、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-200115、本工程设计图纸16、本工程施工组织设计构造施工时，混凝土楼板厚度要严格按照混凝土构造工程施工质量验收规执行，保证实测实量数据满足要求。三、楼板局部超薄处理措施6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度偏差在负5～13mm时,具体处理方法如下:(1)、区域在6栋23层部位V轴至T轴交45轴至43轴现浇楼板厚度抽查点为87mm,为了检查整个房间板厚工程部和监理及施工单位同时复测13个点具体厚度(后附平面图及现场实测13个点)(2)、将厚度不符合要求的楼板打掉到剪力墙边和梁边,剪力墙和梁边相交面的混凝土凿毛并将钢筋绑扎修复到原位后,浇水充分湿润并重新按要求支设模板。(3)、在踢凿混凝土楼板时必须先将未踢凿部位的板重新加固支撑,踢凿过程中不得损伤原钢筋,同时踢凿时不得猛打猛敲,防止二次损坏。(4)、浇捣混凝土前首先用自来水冲洗干净,刷专用界面剂一道,采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑,浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后养护14天,同时在施工缝部位刷JS防水涂料必须保证混凝土接缝处不得发生渗水,楼板厚度控制措施方法以下几点:四、模板工程〔1〕、根据永久性水准点将整1米标高线测设在建筑物首层剪力墙特征点上，每层楼进展架搭设和模板施工时，必须以正1米标高线通过50m钢卷尺将标高进展传递至构造标高以上1m〔构造1m线〕处做好标记，并复核标高。在架搭设时，用水准仪将1m线引至架钢管上做好标记，同一块板围引测不少于5个标高点〔板角各边出来0.8m四个点和板中间一个点，后附平面图),以便于工长及质检员进展检查。木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板，进展楼板模板支设。在楼板模板安装完成并加固好后，楼板钢筋绑扎前，通过50m钢卷尺〔与上次传递1m线为同一把尺〕0.000引至上层构造标高以上1m〔构造1线〕做好标记，根据1线检查顶模板板面标高。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。模板安装安装完后，要做垂直度检查，垂直度的要求要符合下表。假设垂直度不满足要求，在浇筑混凝土之前，要及时调整，直至满足要求。(2)、工艺流程【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓〕→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。技术参数【墙模板〔木模板〕】新浇混凝土墙名称剪力墙GBZ22加(Q)墙新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)2900混凝土墙的计算长度(mm)5000对拉螺栓类型M12小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形钢管小梁一端悬臂长(mm)200主梁一端悬臂长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mm)500【梁模板〔扣件式，梁板立柱共用〕】计算依据?建筑施工模板平安技术规?JGJ162-2008模板支架高度H(m)2.9混凝土梁截面尺寸(mm)250×600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料钢管主梁材料钢管构造外表的要求构造外表外露荷载传递至立杆方式可调托座(3)、检查验收1〕.不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2).施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留平安隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3).砼构造观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4).预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：工程允许偏差〔mm〕预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05).现浇构造模板安装的允许偏差及检查方法如下表：工程允许偏差〔mm〕检查方法轴线位置5尺量底模上外表标高±5水准仪或拉线、尺量模板部尺寸根底±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板外表高差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量测五、钢筋工程马凳筋间距不得超过1000mm，保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm。保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。钢筋质量要求及保证措施：施工班组和质检员应组织自检、互检，再由施工部、质量部确认合格后报请建立、监理、质监、进展隐蔽验收，签字后才可以进入下一道工序。(1).质量要求1)、主控工程①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规的规定。②钢筋外表应保持清洁。③钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)、一般工程①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规的规定，每个搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。④钢筋对焊接头钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。(3).施工质量保证措施1)、钢筋下料切断尺寸不准，根据构造钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3)、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。(4)常见质量通病的防治1)、钢筋的保护层偏大或偏小及楼板钢筋上筋下踏的预防措施。a、按施工图纸在上、下排钢筋之间放置撑钩。b、严禁在细小的钢筋上乱踩，浇筑混凝土时，发现钢筋被踏踩应及时纠正。2)、钢筋骨架歪斜的预防措施a、加强钢筋骨架成型后的保护措施。b、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。(5)、文明施工及平安考前须知1)、对每一机械操作人员进展必要的技术交底，特别是切断机、弯曲机的操作人员。2)、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3)、人工搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是防止碰挂周围和上下方方向的电线。4)、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意平安。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的平安距离。5)、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。6)、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。7)、钢筋材料的堆放要堆放结实，防止滑动挤压。8)、钢筋材料从加工现场起吊到绑扎现场要有专业的塔吊司职人员〔经过培训后持证上岗〕，吊扣必须到达二个或二个以上。9)、绑扎人员在绑扎柱、墙钢筋的时候要搭设临时架，不可攀登在柱或墙体的钢筋上。10)、绑扎框架梁〔特别是高的梁〕，绑扎人员站立要稳固。11)、每一道工序开场或完毕都要先看一下前后左右，以防伤害到别人或被别人伤害。六、混凝土工程、楼板厚度控制措施：1.砼浇筑施工条件、前期工序通过隐蔽、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。砼浇筑板厚控制以墙柱钢筋上的50线，用激光扫频仪，在实测板跨打出一条水平基准线,在板四周及中位置,分别测量水平基准线,对超出允许偏差的及时调整在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准来控制。〔其中已考虑混凝土凝固收缩的5mm尺寸〕。.楼板厚度控制方法一.同时，用一根长1.2m的φ8钢筋，前端磨成半圆锥形，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中〔插筋方法控制板厚〕，每1.5m~2m检查一处，用其检测楼板的厚度,以此控制板厚，也可以间接检查混凝土振捣情况。.楼板厚度控制方法二、①同一块板围引测不少于5个标高控制点〔板角各边出来0.5m四个点和板中间一个点，以便于工长及质检员进展检查。②混凝土板厚控制以墙柱钢筋上的50线，用激光扫频仪，在实测板跨打出一条水平基准线,在板四周及中位置,分别测量水平基准线,对超出允许偏差的及时调整在浇筑混凝土过程中采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点为基准来控制。③混凝土浇捣完成再用2m长铝合金刮平,然后用磨光机磨平,预防产生裂缝立即覆盖，进展封闭，铺一层塑料薄膜复盖，养护时间不少于14天,楼板厚度控制标准：-5mm~+8mm围。楼板厚度现场控制平面图:2.混凝土试验1〕、准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。2〕、准备砼试模，含标准抗压强度模具(体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。3〕、商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。4〕、混凝土试块的留置按?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2002和?地下防水工程质量验收规?GB50208-2002规定,具体如下：(1).当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。(2).同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。(3).每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。(4).有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。(5).连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视构造的规模和要求而定。(6).对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(7).同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。(8).同条件试件拆模后，应放置在靠近相应构造构件或构造部位的适当位置，并应采取一样的养护方法。(9).同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进展强度试验。〔10〕.混凝土试块采用人工振捣法制备。3、混凝土浇筑〔1〕、砼浇筑施工工艺流程作业准备---联系搅拌站发车时间---运输---泵送砼浇筑---养护。进场砼质量控制1〕、砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进展监控。砼到现场后由工程试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进展测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。2〕、施工现场严禁往砼加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。3〕、混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进展二次搅拌。4〕、严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高温度为15℃，最低不宜低于5℃。〔2〕.浇筑方法1〕、地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进展浇筑2〕、采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。3〕、膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应防止带外砼流入带，影响膨胀效果。〔3〕、混凝土振捣1〕、混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。2〕、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交织式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼外表泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3〕、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4〕、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。〔4〕、砼外表处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将外表刮平，并用木、铁抹子进展抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进展二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面层再次充分到达密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生外表裂缝的最大可能性，又能把其初期外表的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压收浆时要同步进展覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。〔5〕、混凝土试块制作及养护1〕、混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作(而不应在泵车旁边〕,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验工程所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于构造实体检验及确定拆模时间。2〕、抗压试块制作100mm×100mm×100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，3〕、留置数量一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。〔6〕、泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开场凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土外表析出水分，形成泌水，使混凝土外表拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘〞，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须去除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土根底底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一局部泌水聚集在上外表，派专人随时将积水去除，并用扫帚将混凝土外表浮浆去除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。〔7〕、二次浇筑在下部砼初凝后立即对上部预埋螺栓进展检查、校正，支设已加工成型的上部根底模板。对已硬化的砼外表清理水泥薄膜、松动石子，凿毛后用水冲洗并去除积水，使新旧砼严密结合。上部混凝土浇筑完成后，在初凝前再次对预埋螺栓进展检查，校正，确保预埋螺栓的标高、轴线位置的正确。为增加二次浇筑下部与上部混凝土的凝结力，在二次浇筑部位用Φ12300钢筋上下各露250cm作插筋处理。〔8〕、砼的养护1、采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布有凝结水。2、对混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。3、混凝土浇筑完毕后，在12h加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。4、特殊情况应急预案1、冬、雨季施工措施(1)由专人负责收听一周及三天的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，防止大雨和气温突降浇筑砼。(2)进展足够保温、覆盖材料的储藏，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进展覆盖和保温。(3)加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进展。2、砼浇筑连续性(1)由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。(2)保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台，出现罐车供给缺乏时，及时与搅拌站联系。(3)配备1台柴油发电机及贮备可供4小时连续发电的油料。发电机应定期进展检修，保证随时可以运行。(4)合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。5、质量保证措施及主要质量要求〔1〕、质量保证措施1〕、成立以工程经理为组长，工程总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。2〕、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进展统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组〔见下表〕。职能小组职能小组成员职责现场管理小组万爱军负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供给及混凝土施工的顺利进展，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组德全控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组吴荣民负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进展整理验算。/材料设备供给小组界联负责材料供给，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组攀汁负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。平安后勤小组海峰负责平安施工管理，保证文明平安施工，检查门口道路的疏通及电路的平安可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。〔2〕、混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，工程部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。〔3〕、混凝土施工质量控制措施1〕、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，防止漏振和过振，使混凝土部密实、外表光滑。2〕、对到场不合格的混凝土由工程工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。3〕、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗〔有一小时共同工作时间〕。4〕、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5〕、混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。〔4〕、混凝土的抗裂措施1〕、控制约束温度裂缝的措施2〕、控制混凝土外温差、外表与外界温差，防止混凝土外表急剧冷却，采用混凝土外表保温措施或蓄水养护措施；3〕、加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼外表覆盖温差小于8-10°C。4〕、控制外约束温度裂缝的措施①从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。②采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。③掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；④改善骨料级配，如大体积根底混凝土可掺加15%块石；⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前