仪表及自动控制系统管理规定

仪表及自动控制系统管理规定（一）总则1.为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据公司相关制度和规定，特制定本规定。2.本规定适用于公司所有仪表及自动控制系统设备。3.仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。（二）管理职责1.各单位按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理仪表及自控系统工作，不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。2.仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。（2）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。（3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。（4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。（5）了解仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。（6）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。（三）基础管理1.建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。（5）根据实际情况编制其他管理制度。2.建立仪表及自动控制系统管理档案，包括：（1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。（4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。（5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。（6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。（7）仪表及自动控制系统技术状况月报、季报、年报。（8）仪表及自动控制系统静密封点统计表。（9）标准仪器鉴定证书和合格证。（10）根据需要建立其它相关档案。3.在仪表及自控系统设备拆除或投用前，必须进行风险识别，编制相关规程和事故预案，开展技术培训，确保人员和仪表及自动控制系统的安全。（四）仪表及自动控制专业业务界面1.仪表及自动控制专业业务界面如下：（1）仪表风罐出口第一道阀后的仪表用风线（仪表储气罐除外）。（2）仪表专用伴热线。（3）仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件。（4）在线固定安装的可燃气体报警仪器、毒气报警仪器、烟雾报警仪器。（5）工艺设备和管线上安装的电动阀的控制信号部分。（6）装置生产使用的扩音对讲系统、工业视频监视系统。（7）气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等的控制信号部分。（8）仪表调节阀两端法兰的密封及阀体。（9）与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界。（五）运行与维护管理1.根据各装置特点，组织制订仪表及自动控制系统管理安全岗位职责、岗位巡检、维护保养及岗位交接班等制度。2.仪表及自动控制系统及联锁保护回路切除与投用前，必须办理《仪表检维修工作票》，同时进行风险识别，并按风险等级划分标准编制安全预案，办理作业动作卡后进行作业。3.凡属自动调节回路，原则上投自动。4.仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，待满足仪表使用条件后，在工艺人员配合下启用仪表。5.仪表检修及维护人员必须通过岗位培训，经考试合格，持有效岗位证上岗。6.正常使用的过程仪表，随装置检修周期校验。使用中出现故障的过程仪表，必须及时处理。所有故障处理、校验须填写记录和校验单。7.对国家技术监督局有强制规定的过程仪表校验，按国家规定执行。8.各类标准器具应按照国家技术监督局的规定定期检定，超过检定期或未经检定的标准器具禁止使用。9.计量仪表的管理执行国家及公司计量管理的相关规定。10.工业视频监视系统、火灾报警监测系统及其附属单元等按照有关规定进行运行与维护管理。（六）检修管理1.组织编制仪表及自动控制系统检修计划、检修作业规程和检修技术方案。2.仪表及自动控制系统检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全、质量监督及项目验收体系。3.仪表及自动控制系统检修要严格按照检修计划、检修作业规程和检修技术方案进行，做好记录、填写校验单，并对仪表及自控系统联调和项目验收。4.仪表及自动控制系统检修结束后，做好检修总结及技术资料归档。（七）检测、控制仪表管理1.检测、控制仪表指通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。2.检测、控制仪表选型原则：（1）仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（2）选用的仪表应是经过国际和国内权威机构和部门认可的符合标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑防爆和防护等级要求。（3）仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，力争品牌相对统一。（4）放射性仪表现场要有明显的警示标记，安装、使用和报废应符合国家规范。（5）根据工艺及当地冬季环境特点制定仪表保温、防冻、防凝管理制度。（八）过程控制计算机系统管理1.过程控制计算机系统是指在生产过程中进行监控的自动控制系统，包括集散控制系统、可编程控制系统、机组控制系统、先进控制系统、可燃气体及有毒气体报警系统及其他工业控制计算机系统等。2.过程控制计算机系统资料主要包括：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）厂家测试报告。（6）现场测试报告。（7）自控系统的系统程序、应用程序和组态文件要备份光盘。3.过程控制计算机系统的选型原则应统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。4.依据过程控制计算机系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购过程控制计算机系统。5.过程控制计算机系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。6.过程控制计算机系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。7.生产装置如需增减检测或控制回路，应提出申请，经有关部门审查，主管领导批准后方可实施。8.机房是过程控制计算机系统的重要工作场所，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装，并采取静电释放措施。机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃变化率＜3℃/hr湿度40-80%变化率＜6%/hr机房内消防设施要齐全，机房要有防小动物措施。装置运行期间，机房内禁止使用移动电话。9.过程控制计算机系统检修前、后软件必须双备份，并完好保存。10.过程控制计算机系统运行指标：（1）控制器负荷不高于50%（2）I/O组件余量5-20%（3）UPS断电后保持供电时间不低于30分钟11.严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件无关的操作。控制系统与信息管理系统采用隔离措施，以防外来计算机病毒侵害。12.过程控制计算机系统的备品配件要有合理的储备。（九）安全仪表系统管理1.安全仪表系统指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的联锁保护系统，包括安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）等。2.安全仪表系统资料主要包括：（1）系统硬件、软件手册。（2）系统操作手册。（3）系统组态手册及资料。（4）系统维修手册。（5）工厂测试报告。（6）现场测试报告。（7）安全仪表系统的系统程序、应用程序和组态文件备份光盘。3.安全仪表系统的选型原则是统筹兼顾安全可靠、技术先进、经济合理、系统兼容。4.依据安全仪表系统技术规格书，通过技术交流，签订技术协议，选购安全仪表系统。5.安全仪表系统出厂前，组织工厂验收测试（FAT）。6.安全仪表系统安装、单调后必须进行系统联调，达到投用条件。7.在正常生产过程中，安全仪表系统的联锁必须全部投入使用（自动）。安全仪表系统联锁设定值的变更必须依据有关规定进行。8.安全仪表系统的联锁保护应分级管理。联锁保护管理级别的划分由公司设备管理部、生产技术部、安全环保部共同制定并建立相应台账。9.联锁保护的解除与投用必须办理联锁解除/投用工作票。10.联锁保护解除/投用或联锁变更的工作程序：联锁保护解除/投用或变更前，应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案。联锁保护投用前必须进行联锁保护试验，并填写联锁试验记录。（十）可燃气及有毒气体检测报警仪表管理1.根据各装置防爆、可燃及有毒有害区域划分，必须按照“三同时”原则相应配备可燃气及有毒气体检测报警仪表。2.必须加强可燃气及有毒气体检测报警仪表的使用和管理，可燃气及有毒气体检测报警仪表的完好率、使用率都应达到100％。3.质量管理部负责对可燃气及有毒气体检测报警仪表的增减和投用前检查验收。设