刨铣工实训心得体会6篇

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刨铣工实训心得体会篇1

“金工实习”作为工科学生举行工程训练，培养工程意识，学习工艺学识的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械制造根基系列课程教学的组成片面，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不成少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践才能的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术根基课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学筹划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及根本学识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践才能的重要课堂，是一门实践型的技术根基课。

“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去开展实践教学。有助于我们了解：

a、了解机械制造的一般生产过程，熟谙有关的工程术语，了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步学识。

b、熟谙常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及根本布局、工卡量具和安好操作等方面的根本学识。

c、熟谙主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步学识。

d、了解机械制造工艺学识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

在才能方面：

a、具有初步的实践动手才能，会操作主要设备和工具，加工简朴零件。

b、对简朴零件具有选择加工方法及制订工艺过程、举行工艺分析的初步才能。

在素质方面：

a、重视实践、擅长与工人相结合，提防在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的根本素质方面的培养和磨练。

b、提防生产意识、质量意识和经济意识的培养。

c、保护国家财产，遵守劳动纪律及操作模范。

实习过程中，我们了解了铸锻焊生产工艺过程、特点、应用及常见缺陷。了解常用设备、工具的组成、作用和操作方法，了解各工种的安好操作规程。了解常用金属材料的锻造性能，了解锻造温度和加热、冷却的目的、方法，熟谙自由锻造的主要根本工序。了解手弧焊焊接工艺要点，了解气焊、气割的工作原理及气焊火焰、气割条件。能举行手弧焊、气焊的平焊操作。了解常用的特种铸造及其它锻压、焊接方法。在切削加工方面：我们了解到常用切削机床的组成、装卡附件及其刀具，熟谙其切削运动及常用量具和使用方法。掌管车铣刨磨机床上主要外观的加工方法，能独立完成简朴零件的车削加工，能在其它机床上举行操作与加工。了解数控车床及铣床的组成、工作原理、特点及应用，能完成零件的自行设计、编程与加工。了解钳工的特点及作用，掌管钻锯锉削的根本性能，了解其它根本操作的方法和装配的根本学识与操作。了解清洗机床的加工原理与加工过程。

这次实习使我们逐步实现了由操作型向工艺分析型的转变，将金工实习与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线，完成了从零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加了对零件加工全过程的感性熟悉;加强工艺分析，学会了逐步实现阶段性工艺分析。使我们能够独立操作，举行多练，实练，发挥了我们的主观能动性。这次实习以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术，扩大我们的视野，使我们了解到新的机械加工工艺。这次金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

④培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求分外严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的金工实习劳绩，实行综合考评制度，实行平日劳绩+产品质量劳绩+综合考试劳绩=总劳绩，使我们能专心对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安置了确定生动时间和实习内容，使得动手才能强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

实习期间大量老师的敬业、严谨精神也让我们敬仰。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序更加长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正领会。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说分外有意义，分外实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学识，让我熟悉到自己的优点与缺乏。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简朴的拆装，都需要我们细心查看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

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刨铣工实训心得体会篇2

刚到__大学，老师就跟我们强调了安好，安好第一。在实习过程当中好多工程都是有确定的危害性的，操作不当轻那么造成加工失误，重那么机毁人忙，所以，安好是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时举行安好教导，我们只能先开头第一天的实习——铣床。

就在我们正惦记没有上安好课就开头实习会不会有危害的时候，授课老师消去了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危害，那些是不成以动的，保证人员与机器的安好。用她的话就是：要高欣喜兴的把我们接过来，也要高欣喜兴的把我们送走。

我们的任务是在掌管机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟谙了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简朴。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也结果评分的标准，正负0.05mm的误差范围。。这要求我们在操作测量的时候要分外精确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开头。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间采纳了安好教导，吃完午饭，持续我们的加工。

经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，冲动地与同伴击掌庆祝。不过，结果老师检查的时候察觉还是有小误差的，看来还是自己测量的不够切实。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味终止第一天的实习。

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刨铣工实训心得体会篇3

新学期的开头我举行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了好多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有好多假设的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。

在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种根本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，细致的，用时更短的车好一个零件。结果的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的表达了科技的气力。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

首先要举行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简朴，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个理由这是一个不成或缺的工种。

钳工实习的开头，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工毕竟是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留神事项，结果还介绍了钳工的一些根本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”外形的工件。去到属于我的那个工作台，熟悉了各种的工具。开头钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供给加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根基。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘举行了简朴的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要举行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立模样，留神起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否那么结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁慨叹生产本金真高。在锯削的过程中我熟悉到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。

以后理应加强体育磨练，巩固身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而梦想是锯缝变直，而是理应左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面举行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一向我以为使用锉刀是件很简朴的事情，但是直到我使用的时候我才熟悉到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力平匀，还要时时的比较平面是否已经平直。单单一个用力平匀我就掌管不了。推过去的时候往往用力过大，把边角弄掉了不少。以致结果出来的产品一向看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交错锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个外观之后，举行的是钻孔。使用台式钻床举行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更理应留神安好的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一片面工种的实习，对钳工有了确定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，好多人才钳工实习中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，理应学会他的专业术语，要不然会被笑话的。

两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了好多的车床方面的学识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简朴的开动车床，并举行了简朴的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的依次错误。使车削平面不能达成平整。启动手柄也有屡屡不到位，经常的停车。各种的问题不断展现，使我对车床有了更深入的熟悉。即使是问题不断，但是在车床与钳工的比较实习中，我熟悉到了科技的气力。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的气力。

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刨铣工实训心得体会篇4

铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实训工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的留神力。教师给我们细致介绍了铣工的相关学识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其举行横向，纵向及上下运动的操纵，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。

在熟谙铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来操纵平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5mm，便能够开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机遇加入这方面的实训，不断的巩固自我的动手才能。

实训步骤：

1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留神的事项，然后教师细致介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并率领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成片面、联系讲解完上头的资料，教师率领我们来到铣床上，细致介绍了如何装夹工件及有关操作，如何举行平面的铣削。

2.练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简朴的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的劳绩。

3.由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只怅然，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充沛。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺遂“诞生”。

4.其次天实训，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们四处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，可能是刀具的理由吧!

5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺遂经过测试。

6.第三天实训，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头举行等分，并未在铣床上加工。

实训总结：1.经过三天的实训，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备自身完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实训目的。

2.铣床的操作简朴易学，但操作过程中也不成松懈，以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，外观粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本金较低，所以铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的进展，铣削加工务必会以其强大的生命力为工业生产开发出新辉煌

时光如流，半个月时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：

①经过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟谙和掌管务必的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。

④这次实训，让我们明白做事要专心细心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们固执不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实训守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自我去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危害性很大，可是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就磨练了大家敢于尝试的士气。三周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实训终止后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。

刨铣工实训心得体会篇5

两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。

刚开头金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具供给动力。”虽为调侃，但当时却确实是心中的真实想法。《劝学》中说得好：“术业有专攻”，终究__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普遍的工人。也就是由于这种态度，我在开头的几天里，实习的并不够精心。这种不精心让我遇到了大量不顺，譬如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······

我逐步熟悉到，做任何一样工作，想要把它做好，不精心的话都是不成能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要好多阅历，在如此短暂的时间内，假设不专心学习时间的话只能是走马观花，到结果既滥用了老师们的辛勤劳动，也滥用了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想理由也就在于此。

再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新斟酌。

“创新”向来是一个时讲时新的概念，有大量相关的论述。其中我对胡适的论述一向存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花招”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要磨练的内容更是繁多。在这种处境下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不成修复的。所以，对对象的熟谙是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的根基上，我们才有可能提出一些有创办性的建议，进而达成创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下根基。

总结来说，金工实习教给我的远比我开初想的多得多。已为我树立了一种心态，供给了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安好是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。譬如，一些特种焊接方法，可以选择片面同学来举行尝试，终究只有自己亲自动手印象才会更深刻。结果，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心指导!老师，您辛苦了。

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刨铣工实训心得体会篇6

金工实训终止后，每位同学都要递交一份“金工实训总结报告”。“金工实训总结报告”务必在实训后下一星期内各班收齐后统一交到我中心的教学办公室。写“金工实训总结报告”的目的是使同学们有组织地、创造性地反思自我实训过程的直接体验，并举行综合、概括及推理等一系列思维活动的自我测评。“金工实训总结报告”的资料没有统一的格式，主要由同学们自由发挥举行撰写。下头仅供应几点要求供大家参考。

1、封面设计及字数要求

封面设计应具有艺术性，封面上应写上姓名、班级、实训编号、实训时间。“金工实训总结报告”资料应层次清晰、文笔通顺、论述明显，字数一般在3000字左右。有条件的同学应用计算机文字处理软件打印出来。

2、资料要求

1、反思自我实训过的资料，论述自我的在操作技能、机械根基学识等方面的体会与收获。

2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关学识和技能的应用才能和掌管程度，最好结合创新设计与制造的事例举行论述。

3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应才能等方面的收获与存在问题。

4、应对实训指导人员作出客观评价，对实训资料和安置提出中肯观法。

__学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心举行了为期3周的金工实训。期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。在教师们细心细致地讲授和在我们的进取的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。

期间我们实行上下班制度，让我们感受以后加入工作时空气。每一天我们都是7点半“上班”11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能终止一天的实训时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是特别重要的。

生产首要问题