柴油加氢改造联合装置高压管道施工方案(20140123修改)

目 录1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工工序 75 施工过程技术质量控制 116 高压管道施工管理小组 207 QHSE保证措施 208 主要施工机具及措施用料 38180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案1 适用范围本方案只适用于山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置高压管道预制及安装的施工。2编制依据a）LEPC中国石化洛阳工程有限公司提供的设计图纸和设计文件；b）《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范》SH3501-2011；c）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；d）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；e）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；f）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；g）《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；h）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；i）《压力管道安全技术检查规程——工业管道》TSGD0001-2009；j）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；k）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；l）《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009；m）《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008；n）《动力管道》ASMEB31.1；o）《工艺管道》ASMEB31.3；p）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；3工程概况3.1山东昌邑石化180万吨/年柴油加氢改质联合装置由中国石化洛阳工程有限公司（LEPC）设计，中石化第四建设有限公司承建，由山东正大建设监理有限公司进行现场监理。其高压管道主要分布在（1区）总图区、（2区）反应区、（3区）加热炉区、（5区）压缩机区及（7区）热高分及原料处理区。高压管道工程量共计8017.75寸，约1.5公里。~1~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案3.2 180万吨/年柴油加氢改质联合装置高压管线的材质主要包括三类：不锈钢、合金钢及碳钢管道，涉及的材质分为4种，包括：不锈钢（A312TP321）、合金钢（A335P11）、碳钢(A106GR.B、20#)等。管径从DN15～DN450、管壁厚度最大37.5mm。针对现场施焊的作业面狭窄，及高压管道焊接量大、壁厚较厚的特点，因此，需充分利用管道工厂化进行深度预制，加大自动焊的焊接工作量，以减少现场安装口的焊接及对手工焊的需求，高压管道的焊接是本次施工的重点和难点。3.3 工程量见下页~2~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案高压管道工程量表1单位：寸 D工作量装置万吨/年柴油加氢改质联合装置

区 域区（总图区）区（反应区）区（加热炉区）区（压缩机区）区（热高分及原料处理区）小计

管径总工程量DN<50 50≤DN≤80 100≤DN<500 DN≥500258 0 32 226 02364.5 92.75 232 2040 0670 0 0 670 02225 283 408 1534 02500 108 24 2368 08017.5 483.75 696 6838 0

材质预制 安装总工程量 总工程量碳钢 不锈钢 合金钢258 0 0 112 146262.5 2036.75 65.5 1294 1070.50 670 0 410 2602225 0 0 1238.75 986.252500 0 0 1366.5 1133.55245.5 2706.75 65.5 4421.25 3596.25~3~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案3.4高压焊口分解明细表2材质外径壁厚焊口数寸D备注26.72.8753.7526.73.914634.5273.532.2533.43.38262633.44.551133.46.3555344.5442048.33.681319.548.35.0811.560.33.91357088.95.49412894.51854114714168.310.97636219.16.3521168219.17.0418小计190449.526.75.56134100.5273.5483633.46.356262344.5444841218A106Gr.B4811.51148.37.145176.560561260.38.746112288.911.1354162894.5618~4~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案材质外径壁厚焊口数寸D备注8911.13268919.5481147312114.313.49321281689424168.314.277444421918.2618219.115.091080219.118.26137109627311.511027318.263131027321.4492920323.825.48298432512.511232537.5330406.430.967112小计923479626.75.56118.25273.57657344.58848.37.14913.560.38.7481688.911.1372216A312114.311.1348192TP321114.313.4944176168.314.2784504219.118.264032027321.4436360355.627.791622445734.9334612~5~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案材质外径壁厚焊口数寸D备注小计4862706.75A335P11273.521.5406.430.96464665.5总计16058017.753.5工程特点3.5.1本装置高压管道安装工作量大，工期短、任务重，且受管配件到货晚等因素的制约，直接影响了工艺管道的配管作业，高压管道的施工是本装置施工的重点和难点。3.5.2管线口径较大、管壁厚、且不锈钢所占比例大，高压管道工艺介质易燃易爆、高温高压，且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径为DN450（18寸），最大壁厚为37.5mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。3.5.3施工工艺严格，质量要求高3.5.3.1管道材质为A106Gr.B、A312TP321及A335P11，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢焊接要求严格控制层间温度。 与压缩机、机泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管。 装置的设备、框架较集中，框架层面多、间隙小、且管线布置较密集，施工现场作业面小。 针对山东昌邑地区春、夏季多风雨的天气特点，需制定详细的施工措施，并加强现场施工管理，保证高压管道的焊接质量尤为关键。 对于20#、A106Gr.B材质的管道壁厚δ＞19mm时，需焊后热处理；且按照设计文件要求材质等级后加字母R、C的管线上的焊口需全部进行热处理。对于TP321奥氏体不锈钢稳定化热处理温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小时（4.7min/mm）后空冷。3.6 施人力工计划~6~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案高压管道预制安装人力需求表3人员 自有人员 分包人员工种 自动焊 车 施工 维护 材料 技术 施工 起重 管工 力工 电焊工 电工工人数 3人 1人 2人 1人 1人 1人 2人 3人 15人 20人 25人 1人3.7 施工进度计划和安排3.7.12014年3月01日开始预制施工；3.7.22014年3月20日开始现场安装；3.7.32014年4月30日安装完成；3.7.42014年5月15日试压完；3.7.5吹扫气密交工阶段2014年5月20日至2014年6月10日。4 施工工序4.1 总施工工序（见下页）~7~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案人员准备职工培训焊工考核准备阶段预制阶段安装阶段最终检验阶段

施工准备材料准备技术准备现场准备机具准备材料核算图纸审核现场规划设备维护材料验收技术文件准备工序交接设备布置喷砂除锈刷漆单线图绘制审核材料计算机录入计算机数据录入技术交底管线预制管线安装管线试压管线吹扫交工4.2 预制施工工序 碳钢（A106GR.B、20#）预制施工工序见下页~8~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案图纸下发技术交底材料检验注：表示根据设计文件及标准规范要求，下料切割、坡口加工视情况而定焊口组对焊接预热焊缝外观检验无损检测不合格返修合格焊后热处理不合格硬度检测合格管段编号、封闭、出厂 合金钢（A335P11）预制施工工序见下页~9~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案图纸下发技术交底材料检验下料切割、坡口加工焊口组对焊接 预热焊缝外观检验不合格焊后热处理不合格返修合格硬度检测 无损检测合格管段编号、封闭、出厂 不锈钢（A312TP321）管道预制施工工序图纸下发技术交底 材料检验 下料切割、坡口加工 焊口组对稳定化热处理 无损探伤 外观检验 焊 接不合格酸洗钝化 管段编号、封闭、出厂注： 表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定4.3 安装施工工序 碳钢（A106GR.B、20#）安装施工工序安装条件确认现场复测管段内洁检查清理管道组成件组装焊口组对不合格不合格支架安装检查验收硬度检测焊后热处理无损检验外观检查焊接~10~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案注： 表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定 合金钢（A335P11）安装施工工序 不锈钢（A312TP321）安装施工工序安装条件确认现场复测管段内洁检查清理管道组成件组装焊口组对不合格支架安装酸洗检查验收稳定化处理无损检验外观检查焊接钝化注：表示根据设计文件及标准规范要求，视情况而定5施工过程技术质量控制5.1施工准备5.1.1技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范，通过图纸会审和设计交底来熟悉设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工方案及作业指导书；5.1.2根据相应材质的焊接工艺评定编制管道焊接工艺卡，并报监理单位和业主审查；5.1.3依据设计图纸资料及时绘制管道施工单线图，根据钢管订货长度进行详细排版并在单线图上准确布置焊缝位置及编号，施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划；5.1.4施工前对施工队（班）进行详细的技术交底（并做好交底记录）。5.2材料检验5.2.1管材、管件、法兰、阀门、螺栓、过滤器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明书，无产品合格证或质量证明书的材料不得使用。其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检验，不合格者不得使用；5.2.2对于管材、配件和焊材要严格执行报验制度。在没有监理单位批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标；~11~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案5.2.3设计压力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面应逐件进行表面无损检测。碳钢、合金钢100%（逐根、逐件）进行磁粉检测；不锈钢100%进行着色检测。检测方法和评定符合JB4730规定，检验结果以I级为合格。不得有线性缺陷，如发现表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的最小壁厚；5.2.4材质为P11、TP321管道组成件中的管子、管件的主要合金元素含量验证性检验，每批（同炉号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件；阀门要对阀体、阀盖及连接螺栓的主要元素含量进行验证性检验，每批（同炉号、同材质、同规格）抽检10%，且不少于1件；5.2.5对管材、管件的壁厚和椭圆度进行复检，用超声波测厚仪或千分卡尺测量管子、管件的两端和中间各1个点，法兰测量组对端1点，有不符合标准的管材、管件要申报监理单位确定处置方案。同时管材、管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷，不锈钢材料与其他材料要做好有效隔离，防止渗碳；5.2.6设计压力等于或大于10MPa的管道使用的合金钢螺栓、螺母（35CrMOA/30RMOA、25Cr2MOVA/35CRMOA）每批抽5%，且不少于10件快速光谱分析进行检验。另外，每批抽不少于10件进行硬度检验，硬度值应在设计文件或产品标准规定的范围内。若有不合格，按SH3501-2011规范第5.1.9条的规定进行处理。5.2.7阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003规定的无损检测合格证明书；5.2.8阀门的外观质量不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；安装前，合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，确认符合性；5.2.9各种型号高压阀门安装时，应经过100%的阀门试压合格或由厂家试压合格后，出具阀门试压报告，经报验监理同意后方可使用；5.2.10对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按比例进行表面无损检测，检测结果应符合JB4730规定，检验结果以I级为合格，检测比例为：铬钼钢阀门100%，不锈钢阀门为5%且不少于1个。 法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕、翘曲等缺陷。施工前用脱脂纱或绸布将法兰密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。合格的密封面用新鲜油脂涂抹一层保护膜。施工过程中，法兰端面要用薄木板或胶皮进行密封保护，防止损坏环槽密封面；铬钼合金钢、不锈钢法兰、法兰盖和翻边短节，应对其主要合金元素验证性检验，~12~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案每批不少于10%，且不少于1件。5.2.12金属环垫应逐件进行硬度检验，检验位置应避开密封面。硬度不合格不得使用；5.2.13高压法兰在组对前必须检查环槽密封面不得有划痕，如环槽密封槽有划痕或凹坑不得进行组对，应通知厂家进行退货；5.2.14八角垫安装前必须监理和业主到场后才能打开包装，法兰环槽密封面必须通知监理和业主对每一个八角垫进行共同确认，各方签字确认合格后方可进行下一道工序施工（安装八角垫）；5.2.15弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，不合格产品严禁使用；5.2.16所有管材和管件必须按照昌邑石化项目材质色标管理规定和业主要求涂刷色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显，如在施工中色标退色或擦掉，不能辨别其材质和壁厚，必须在经过材质光谱分析和壁厚检测确认后才能补刷色标。5.3管道预制5.3.1管道下料及组对5.3.1.1二次设计后的单线图与平面图，流程图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，重点要求标出焊口距支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合；5.3.1.2所有到货的管材统一进行编号，进行长度复测，并记录实际长度值；5.3.1.3管道下料要结合现场实测，现场实测内容包括钢结构位置、设备管口坐标、垂直度、水平度及标高等，同时考虑周围障碍物和吊装需要。根据测量结果确定预制与安装焊口的位置，在单线图上明确标识，并根据实测尺寸下料；对于需要预留焊口进行特殊标识；5.3.1.4根据管材到货的实际长度进行计算排料，依据计算排料尺寸编制下料委托以减少管材的损耗同时加大预制深度。下料岗组与组对岗组分开，下料岗组负责计算、号料、标识、委托加工，划线完成后由组对岗组或施工员复测尺寸，确认无误后方可切割。标识框统一规格，DN≥400的管段，标识框在相对180°两侧同时标识。DN<400管段采用单侧标识，短管段的标识可以标注在配件上；防止退火时把标识破坏，标识框距焊口距离≥300mm；5.3.1.5管子切割前移植原有标识，如：材质、炉批号、规格型号等；~13~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案 管道的切割、坡口加工原则上全部采用机械方法进行，管径＞ DN80的管道采用管车床和坡口机进行加工，DN400以上的管子使用锯床下料；管径≤DN50的采用无齿剧切割下料，用砂轮机进行坡口加工； 高压管道坡口应采用机械方法加工，不锈钢管道坡口在使用砂轮机切割时须选用不锈钢专用砂轮片，以免使不锈钢管发生渗碳污染，另外，不锈钢管道的预制在预制厂房设置单独的生产线，做到有效的隔离。 坡口型式和角度按焊接工艺卡的要求执行，坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，尽量考虑减少焊缝尺寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况下，可采用V形或双V坡口：30°±2.5°10°±1°35°±2.5°19±1壁厚小于 25mm 壁厚大于 25mm 支管开孔在预制阶段完成，一般在管段下料后进行，开孔方法见表 4：表4管线材质支管直径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法碳钢≤2″钻床棒式砂轮机—砂轮机≥3″氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机不锈钢≤2″钻床棒式砂轮机—砂轮机≥3″等离子切割棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机合金钢≤2″钻床棒式砂轮机—砂轮机≥3″氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机5.3.1.10管段组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽； 壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不超过 0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，当内壁厚差超过 0.5mm或外壁错边量超过 2mm时，应按图1要求进行修整；~14~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案T2T1 15°1.5T15°45① T2-T1≤10mm ②T2-T1>10mm(a)内壁尺寸不相等45°15°1.5TT1 T215° T2T1T2-T1≤10mm ②T2-T1>10mm(b)外壁尺寸不相等15°T1T2T1T215°1.5T30°T≤5(c)内外壁尺寸均不相等 ( d)内壁尺寸不相等的削薄图1：不等厚对接焊件坡口加工 管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交，组对岗组复测管段尺寸、坡口质量及管段标识后，双方办理工序交接手续； 组对时宜采用对口卡具，以便对对口间隙的调整； 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差见表 5：~15~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案尺寸允许偏差表5允许偏差项目自由管段封闭管段长度±10±1.5DN＜1000.50.5法兰面与管子中心100≤DN≤3001.01.0垂直度DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.3.2管道支架预制5.3.2.1管道支架型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定；5.3.2.2焊缝外观质量良好，不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，焊缝热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；5.3.2.3管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑灵活、无卡涩现象；5.3.2.4管道支架预制完毕后应及时进行除锈防腐施工，防腐后应按照图纸在支架上进行编号，以备验收和安装。5.3.3预制件的验收、出厂5.3.3.1当某一管段或支吊架预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，大管可使用钢丝拖布拖拉清理法对其内部进行清理，小管采用空气吹扫；5.3.3.2经检查合格的预制管段端部采用塑料管帽或木板封堵，并做好检查记录；5.3.3.3预制厂预制成型管段按安装区域分开摆放，标识清楚，材质分开，不锈钢管段要做好有效隔离、防止混放渗碳，管支吊架按规格型号摆放。5.4管道安装5.4.1管道安装一般要求5.4.1.1管道安装前，确认该管线号及管段号的预制管段已检查、验收合格，有交接验收的手续；5.4.1.2管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并标识清楚；~16~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案5.4.1.3管道安装前检查管段内清洁度，确保无杂物等；预制管段出厂之前，采用压风车进行吹扫，吹扫完毕并进行管段封口；另外管段运输现场安装之前，FCC质检部门质检员检查合格后，通知监理及业主进行最终确认，合格后方组对焊接，施工过程中做好检查记录；5.4.1.4管道安装前，管廊钢结构已施工完毕，与管道连接的设备已找正合格，基础灌浆已达到强度要求，并全部办理了中间交接；5.4.1.5管支架的安装和管线的安装同步进行，严禁在管壁上焊接临时支架；5.4.1.6管子接口应避开支管及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；5.4.1.7流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工；5.4.1.8管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，安装前金属环形密封垫前要检查其椭圆度，不得有划痕和锈蚀，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动45°后，金属环垫不得出现晃动、卡涩等现象，检查接触线不得有间断现象，施工过程中应对每一个金属环做好安装检查记录；5.4.1.9连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。采用塞尺和千分尺检查法兰密封面的平行偏差及间距，应符合下表6的规定；法兰密封面间的平行偏差及间距表6管道级别平行偏差（mm）间距DN>300DN≤300SHA1、SHA2、SHB1、≤0.4≤0.7垫片厚+1.5SHB2 动设备配管时，应从动设备一端开始向外配管，固定焊口应远离动设备，同时管道支吊架要同步安装和调整。管道与机器连接后，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表 7规定。与机器连接的管道安装合格后，不得承受设计以外的附加应力。管道与动设备连接安装后，在动设备口处加装盲垫 片，以防止杂物进入设备内；~17~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案法兰平行度、同轴度允许偏差 表7机器转速（r/min）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（mm）＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.0 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm； 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触； 法兰螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；≥M33的螺栓采用液压扳手进行紧固，＜M33的螺栓采用力矩扳手进行紧固，紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。采用液压扳手紧固螺栓时，依据螺栓规格及液压扳手对应的型号选取给出的对照表中扭矩值。螺栓拧紧要按步骤进行；464776828385171614535223 管道连接时，不得强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量，不得加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷； 当管道安装工作有间断时，应及时封闭所有敞开的管口，加强过程检查和管理； 不锈钢管道与支架间垫片按设计要求执行；当设计无要求时，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50mg/L的非金属垫片；~18~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案5.4.1.17与设备、安全阀、调节阀等仪表件相连的法兰正式垫片在施工时先不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再进行安装；5.4.1.18高压阀门的安装要求：FCC、监理和业主对每一台有方向要求的高压阀门的流向（LEPC提供的图纸）、管道内洁、阀门手轮方向和法兰密封面等在安装前进行共同确认，各方签字确认合格后方可进行下一道工序施工；5.4.1.19由于本装置压缩机和高压泵较多，在安装管道过程中要对设备及设备上的仪表件进行保护（搭建临设、铺设防火石棉布等），加强文明施工管理；5.4.1.20如果安装时调节阀、特殊阀门未到货，应预留调节段，待阀门到货后完成配管；5.4.1.21与压缩机连接的管线配管从压缩机出入口一侧开始，并及时安装支架或制作临时支架。压缩机出入口临时盲板厚度应与正式垫片厚度相同。5.4.2管道支、吊架安装5.4.2.1安装时应及时固定和调整支、吊架，安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密；5.4.2.2固定支座必须按图纸要求安装，在管道补偿器预拉伸之前固定牢固；5.4.2.3导向支座或滑动支座的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支座在安装及操作状态下均不得掉架；5.4.2.4无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；5.4.2.5弹簧支吊架安装时要对其外型尺寸复测，必须保证弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，限位销在装置试车前拆除；5.4.2.6支架与管道焊接时，焊肉应饱满，且管子表面不得有咬边现象；5.4.2.7所有管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对管道支座的形式、材质及位置，特别是滑动支座有无临时固定的现象，如有必须恢复滑动状态。5.5焊接工艺焊接工艺及热处理要求详见《180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道焊接及热处理施工技术方案》。5.6试压工艺~19~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案高压管道试压工艺要求详见《180万吨/年柴油加氢改质联合装置高压管道试压施工技术方案》。6 高压管道施工管理小组为了保证高压管道的整体施工进度与质量，成立了如下高压管道施工管理小组：组 长：李彦丰；副组长：冯 燚；技术负责人：高军平；质量负责人：郝进军；材料负责人：刘德功；组 员：赵 瑞、樊 华、李应红、徐万荣；7QHSE保证措施7.1QHSE体系方针为质量至上，打造精品；安全第一，预防为主；以人为本，保护健康；全员参与，保护环境；持续创新，科学发展。7.2质量保证组织机构及质量保证措施7.2.1质量保证组织机构项目经理：武怀栓公司技术质量处项目总工程师：李彦丰技术质量部：王华工程部 供应部 HSE部 经营部 综合办施工作业班组 质量保证措施 FCC确定SHA管道专职检查质检员 1名，严格把关，并配合和协调好监理、业~20~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案主和生产部门的检查和确认工作； 施工作业人员在施工前，必须经过质量意识教育，熟悉项目质量管理程序，严格执行质量反馈确认制度； 参加施工作业的管工必须是技术好、责任心强的管工；焊工必须持有上岗合格证，且焊接一次合格率在98%以上的焊工； 管段加工必须严格按照下料岗长整体排版尺寸及先后次序进行加工，加工后移交组对岗时，组对岗复测管段长度后签字认可； 管道焊接日报日检工作要及时、准确，质检工程师对现场施工过程进行监督和检查，检查内容包括焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等；7.2.2.6无损检测a)根据设计文件及规范要求按比例进行无损探伤检测，对接焊缝为RT射线检测，承插焊焊缝为PT着色检查；焊工施焊完毕经自检合后，通知专业工程师检查合格后填写记录报质检工程师，在外观检查合格的基础上，由质检工程师发出检验委托单，并通知监理工程师和无损检验人员进行焊缝检测；b)有再热裂纹倾向的焊接接头，应在热处理后进行表面无损检测，符合国家现行标准JB/T4730的标准。c)不合格焊缝应进行返修，并应按照原规定的检测方法检查合格。焊缝同意部位的返修次数，碳钢管道不得超过三次，其余钢种不得超过2次。7.2.2.7组对结束后，质检员要确认组对错边量合格后方可施焊；7.2.2.8加强高压管道安装前管道内洁、法兰密封面、金属环垫接触线及高压焊接阀门方向的检查，施工人员自检合格后，FCC质检员进行确认，并报请监理单位和业主最终确认，由施工人员做好记录，多方会签后方可进行下一道工序；7.2.2.9各种凸台、支管要按规范要求进行组对，点焊后由FCC质检员进行检查，合格后方可焊接，质检员做好检查记录，并在凸台边做好检查合格标识；7.2.2.10除有特殊设计要求外，其它现场固定口不得强力组对，预留调节段根据现场实测尺寸下料，有热处理要求的管线固定口安装，应做好已安装焊口的热处理工作，消除管道应力后再进行组对； 加强现场焊接过程控制，检查管道表面电弧檫伤，并做好各种防风挡雨措施；~21~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案 施工人员做好法兰面的平行度检查记录，法兰紧固后要进行最终确认、挂牌，落实相关责任，保证一次气密成功； 做好现场成品保护工作，对设备、仪表件及不锈钢都要采取有效的保护措施，及时清洗不锈钢管道外表的污染，防止渗碳； 焊工必须持焊接施工员签发的焊材领用卡领取焊材，无领用卡者严禁发放。每次领取的焊条不超过3kg，使用时间不得超过4h； 高压管道质量控制点，见表 8：~22~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案高压管道质量控制点表8序号工程质量控制点等级控制内容备注1施工技术方案编制及审批A施工技术措施；质量控制点设置；施工标2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查A材料质量证明文件及复验报告；现场材料必查3焊工资质审查B焊工持证情况及有效证件必查4焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B焊接工艺评定选用及焊接作业指导书编制5阀门试验A阀门试验记录及过程控制6管配件检查A质量证明文件及验收资料7安全阀调整试验A安全阀调试记录8高压钢管、管件检查验收A质量证明书、出厂检验报告及复验报告必查9管道安装水平和垂直度检查C施工过程安装水平度、垂直度检查10法兰与管道的垂直度检查C施工过程抽查11管道的法兰焊口检查C过程检查12高压管道法兰口检查A法兰密封面及平行度、垂直度必查13管道清洁度检查A管道内查看14预制合格管道标识及移植检查C标识管理及移植标识15阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检B阀门、孔板、法兰型号、规格及安装记录16查C按图施工低点排污和高点排空位置检查17固定管架及弹簧支、吊架调整B固定管架、弹簧支、吊架安装记录18复审管道压力等级和法兰匹配情况C按图施工19管道与机器连接处应为无应力连接A法兰平行度、安装偏差及有无应力必查20管道静电接地检查B接地位置、形式、电阻及施工记录21法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B过程检查22高压管道密封垫片A按图检查必查23高压阀门（轨道球阀）安装方向A与管子组对前检查必查24管道补偿器安装检查B安装记录25安全附件安装检查B安全附件为好、规格及安装记录26管道焊缝热处理质量检验B热处理设备报验及焊缝热处理报告27管道焊接及无损探伤B焊接工艺指导书、无损检测报告28管道验证性检验A材料复验、焊缝合金元素检查等必查29管道试压前条件确认A试压方案及管道安装焊接、无损检测、热必查处理完毕的记录报告等资料文件30管道强度、严密性试验A管道试压记录及严密性试验记录必查31管道吹扫、清洗（脱脂）A管道吹扫、清洗记录必查32管道试压全部完成后检查盲板拆除A盲板拆除记录必查33施工全过程控制C施工过程的技术资料、质量评定资料34螺栓紧固A过程检查必查35气密静密封点检查A气密静密检查记录必查36泄漏点处理A过程检查必查7.2.2.16工序质量控制点根据重要程度的不同,划分三个等级：a） A级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点，该点的确认必须经业主、监理单位、总包单位和施工单位四方共同确认。~23~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案b） B级：较为重要控制点，该点的确认必须经监理单位、总承包、施工承包商三方共同确认。c） C级：为一般控制点，该点由施工承包商专业质检人员确认，各相关质量部门抽查。 所有质量控制点必须经施工单位自检合格后，才能向相关单位和部门报验；7.2.2.18工艺管道预制安装及焊接质量通病及防治措施，见表9：质量通病及防治措施表9序号质量通病内容防治措施1管道配管横平竖直差所有的测量工具经过计量，加强过程中的质量监控，严格执行验收制度。2管道组对错边加强管工质量思想的灌输、提高质量意识，对坡口加工和组对进行检查，采取多种措施控制管道的错边量。3焊接外观成形差对焊工技能培训，严禁执行焊接工艺纪律，防风挡雨措施要到位、加强过程监督及检查力度。4焊后药皮飞溅，不认真清焊接完成后加强检查和考核，做好各种防护措施，防止电弧擦伤、焊接完成后要及时清理药皮及飞溅、焊工必须养成良好的理，在管道或设备上引弧习惯。5未持证上岗，或越级施焊严格执行工艺纪律，加强过程中的检查监督和控制6焊缝焊工标识不及时标注或及时检查和督促指导工作，避免标识或标注移植不及时移植7支吊架外观成型差采用各种机械加工方法，控制下料的精度，对预制、安装的工序进行检查。8螺栓不规范安装前核对图纸中给出的螺栓材质、规格型号等，按照规范要求进行安装、螺栓两边露头一定要保持一致。9管道内洁差预制出厂时清理管道内洁，并及时封口，安装前加强检查，严格控制管道内的杂物。7.3HSE保证措施7.3.1HSE保证组织机构见下页~24~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案项目经理：武怀栓 公司安全环保处现场安全总监：李彦丰 HSE部：于建华工程部 供应部 技术质量部 经营部 综合办施工作业班组 HSE保证措施 环境控制a） 每一个职工在施工前都要接受爱护环境、保持清洁的教育；b） 施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量根据现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-2008；c） 施工用乙炔气、氧气等设置合理牢固可靠，并有必要的安全附件。所有交叉作业及一切有坠物伤人可能的作业，采取如防护网等有效隔离措施以防止坠落与坠物伤害；d） 如射线作业等特殊作业，须办理射线作业许可证，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主和监理；必要时设专人警戒。 临边防护a） 一切坠落高度在2m及2m以上作业面的临边及所有的孔洞采取合适的防护栏、盖板等防护措施，设置醒目的警示标志。b） 设置护栏、栅栏时，设置挡脚板以防材料、工具等坠落。 人员保护a） 职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为将会受到警告或处罚；b） 所有参加施工的人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业和特种设备操作人员持证上岗作业；c） 有参加施工的人员进入施工现场应按规定劳保着装，穿戴好各种劳保用品，包~25~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案括工作服、安全帽、防护眼镜和防护面罩等。 运输、吊装作业a） 定期检查钢丝绳等索具，按国家标准对有缺陷的索具进行报废或降级使用，吊装应使用吊装带安装管道；b） 作业前检查所用机械和机具是否完好；c） 作业时严格按操作规程进行，严禁违章指挥及违章作业，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外，严禁单个吊点吊装作业；d） 吊车占路进行吊装作业时，应设置警牌，对过往人员进行引导；e） 重型车辆（单重25t以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管理；f） 安装阶段的装置区地面竖向和路面完成后，移动式机械设备仅能在许可区域内运行。 施工用电a） 施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式；b） 施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；c） 电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护；d） 用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用；e） 维护电工做好日常检查和维护。 高处作业a） 正确使用合格的劳保用品（安全带宜使用全束式）；b） 尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离；c） 高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登；d） 禁止随意抛掷物件；e） 脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。 防火管理~26~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案a） 防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全；b） 职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得同库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10m以外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在火花溅落的地方，做好气瓶防晒措施。 现场文明施工a） 设备、材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取防潮、防腐等措施；特殊材质的材料要有明显的色标；b） 现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、气、风等临时设施整齐、规格、安全；c） 生产区域保持干净，施工完后做到工完、料净、场地清；d） 所有的材料（包括废弃材料）、工具和设备存放稳定以防止落下伤人；e） 施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线；f） 施工机具入厂后，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意占用通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时，作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。 成品保护a） 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德；b） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触；c） 预制好的管道进行清洁度检查，合格后要把所有的敞口封堵，防止被污染；d） 现场架设、临时支、吊架等不得以管线系统作为受力点；e） 禁止行人在管线上行走；f） 下道工序作业前，严格办理工序交接手续。 应急预案 组织措施~27~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案a） 认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德；b） 在建项目部应成立以项目经理为紧急事件指挥的施工应急领导小组，明确应急小组各有关部门及人员的职责，公示有关负责人的联系方式；c） 制定不可预见事件（防火、放电、汛情、台风、洪水等）应急预案，并认真组织有关人员进行预案的演练，贴紧急事件通告（紧急电话号码、撤离路线、撤离区域计划、大门及应急集中地点），让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤；d） 加强信息沟通，及时掌握有关防火、放电、汛情、台风、洪水方面的信息；e） 项目部应与就近的医疗机构建立联系，以利于紧急事件发生时受伤人员及时得到救助； 应急措施基本要求a） 一旦本地区发生火电、洪水、大风等紧急事件，应立即启动应急预案，由应急领导小组指挥相关人员进行应急预案的实施；并及时向业主、监理、本公司汇报紧急事件的处理情况；b） 紧急事件发生后，应急领导小组应立即组织有关人员和车辆开赴现场，组织有关人员进行疏散，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救；c） 及时拨打电话，向本地政府救援机构求助；d） 维护好主要的消防和救援通道；e） 向公司总部汇报事故情况。 应急处理信息的传递a） 事故发生后，第一知情人应立即直接汇报现场指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全，防止事故扩大，并采取果断措施救治伤员；b） 发生紧急事件时，现场指挥应立即急促长哨声或大声呼喊，指挥现场所有人员按预先制定的安全紧急撤离路线快速撤离到指定的安全集结区域；c） 听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止所有作业，切断电源，沿撤离路线或服从指挥快速撤离到指定的安全集结区域，不许乱跑；d） 撤离人员到达集结区域后，由指挥人员认真清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。 紧急撤离步骤~28~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案a）现场一旦发生紧急事件，所有人员应按下列步骤安全迅速撤离：1）进行报警、报告和引导，紧急撤离现场，在指定安全地带集结；2）进行检查及处理；3）进行灾害控制；4）救护伤员，保护事故现场；5）组织或协助进行事故调查；6）对现场每个作业环节的安全措施进行分项检查、落实；7）恢复施工作业。b）人员救护1）职工点名，各班长负责班组职工确认无失踪人员；2）开展失踪人员的搜寻工作；3）确保重伤员送往医院治疗；4）确保已经安排人员对伤员进行护理。c）设施保护1）电焊工负责固定好电焊机、横立焊机等设备；2）吊车司机负责把吊车吊臂放倒，严禁高举，且严禁阻碍消防、防汛通道；3）电工负责线路巡查，必要时切断总电源，严禁漏电事故发生；指挥领导小组负责安排值班人员24h值班；4）随时掌握防火电、洪水、大风预告消息，及时组织人员对现场办公板房等临时设施进行加固。d）环境保护1）评价由于该事故对环境造成的影响；2）如对附近环境造成影响，确保已通知顾客方或地方政府；3）建议附近人员疏散；4）对可能受影响的区域进行检测。7.3.4.2危险源辨识清单~29~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案序作业步骤号工作活动分解12脚手架、3 安全网、生命绳的使用4高处作业56临边孔洞7防护8

一次评估危险源可能的伤害或损失LSR危险等级脚手架未验收挂牌使坍塌、高处坠236四级用落、物体打击使用不合格脚手架或坍塌、高处坠339三级私自拆改脚手架落、物体打击未按规定设置安全网高处坠落3412三级或安全网不合格未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合高处坠落248四级格私自拆改脚手架、安高处坠落248四级全网或生命绳直径或边长≥20㎝孔高处坠落、物236四级洞未按规定防护体打击临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2高处坠落3412三级米升降梯、电梯未规定高处坠落236四级安装防护门

重要危险 采取的控制措施源严格遵守验收挂牌制度，定期检查严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使是 用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为高处作业必须设置安全网或作业平台，严是 禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米是0.6米，未经批准不准私自拆除中护栏设置安全防护栏，防止人员坠落

二次评估危险L S R等级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级~30~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案序号910111213141516

作业步骤工作活动分解工具易燃易爆或其他禁

危险源出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求临边作业面（点）高于临边防护高度未按规定设置警示标识未使用工具袋或工具未用绳系挂作业时上下投掷工具、物料多层交叉作业时未采取隔离措施未办理作业许可证未采取防火措施或灭火设施失效

一次评估可能的伤害或损失LSR危险等级物体打击236四级高处坠落236四级高处坠落236四级物体打击236四级物体打击236四级物体打击248四级248四级火灾爆炸248四级

重要危险 采取的控制措施源按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止加强培训教育和检查，制止违章尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业无证不得进行施工配齐灭火设施后方可作业

二次评估危险L S R等级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1718

动火作业火区内作业

未设监护人或监护人脱岗穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟

火灾爆炸 2 4 8 四级 无监护人停止作业火灾爆炸 2 4 8 四级 配备符合安全规定的个人防护用品

1 2 2 五级1 2 2 五级~31~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案序作业步骤号工作活动分解192021222324施工现场动火作业25262728

一次评估危险源可能的伤害或损失LSR危险等级进入车辆未安装防火火灾爆炸248四级帽氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸248四级氧气乙炔瓶距用火点火灾爆炸248四级不足10米氧气乙炔带与电线、火灾爆炸四级电焊把线混设乙炔瓶倒放爆炸248四级运输、储存时气瓶无气体泄露224四级防震圈，安全帽气瓶放置时无固定、气体泄露、火144四级防晒措施灾、爆炸乙炔瓶未装回火阀火灾、爆炸248四级气带、表接口漏气火灾、爆炸133五级在可燃物上面动火未火灾236四级采取隔离措施油漆等库房或作业场

重要危险 采取的控制措施源为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入建立防晒措施，加强检查按照要求必须满足 10米以上的安全距离走向分开设置严禁气瓶倒放，立放要固定瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材安装合格的回火阀后方可使用气带接口和表接口使用前必须进行检查动火前必须清理环境 10米内不得有可燃物

二次评估危险L S R等级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 2 2 五级1 1 1 五级1 2 2 五级1 2 2 五级2 1 2 五级1 2 2 五级29

所未配置合格的消防火灾爆炸236四级器材

配置合格的消防器材122五级~32~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案序作业步骤号工作活动分解30313233各类机械34施工机械设备的共性危险源353637

一次评估危险源可能的伤害或损失LSR危险等级油漆库房及作业场所火灾爆炸236四级吸烟或使用明火静电喷漆场所未进行火灾爆炸236四级静电接地设备使用的环境存在缺陷，可能在一定条造成设备或人224四级件下发生事故或使事身事故故扩大设备操作者的技能没造成设备或人224四级有达到必须的水平身伤害在设备本体存在故障造成设备或人或缺陷的情况下使用236四级身伤害设备操作手未按操作规程造成设备或人224四级正确使用设备身事故特种设备未按规定进造成设备或人224四级行定期检验身事故用电设备、供电设备或发电设备存在可能触电伤害224四级意外释放的电能

二次评估重要危险采取的控制措施LSR危险源等级禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处122五级罚加强检查作业前做好接地122五级按要求做好设备防护，加强检查，消除环111五级境缺陷。各类需持证操作的设备必须按要求执行；严格执行进场检查制度，建立操作手台111五级账，做好过程监控；加强日常检查，避免无证操作。加强日常检查，及时消除设备故障和隐111五级患，严禁设备带病运行。加强操作手的培训和日常检查。111五级严格执行进场检查制度，建立特种设备台122五级账，做好过程监控用电设备严格按照标准接线和防护，加强122五级检查。~33~180/年柴油加氢改质联合装置高压管道施工技术方案一次评估序作业步骤危险源可能的伤号工作活动害或损失危险分解LSR等级38部分设备机具存在的人身伤害236四级旋转部件39超期服役设备的安全设备事故或人339三级性有下降的趋势身伤害40空气压缩存在承压部件人身伤害224四级机41试压泵工作介质存在较高压人身伤害236四级力42烘箱、温设备本体是热能的载人身伤害224四级控柜体43车床、坡设备工作时产生铁屑人身伤害236四级口机飞溅44剪板机工作时部件存在着较人身伤害224四级强的动能45锯床存在较高转速且异常人身伤害236四级锋利的运动部件46管道施工管道切割时未佩戴防眼伤害212五级管道预制护面罩或眼镜作业

二次评估重要危险采取的控制措施LSR危险源等级做好旋转部件的防护；正确使用设备机122五级具。是按规定做好超