市政桥梁工程质量控制解析

中新南京生态科技岛开发有限公司市政桥梁工程质量控制要点管理标准（试行）主责部门工程管理部相关部门预算合约部、总师室执行日期备注总则目的为进一步强化中新南京生态科技岛开发有限公司的市政建设工程管理职能，有效规范和监控各参建单位的质量管理行为，使工程质量的管理制度化、规范化、标准化，实现高品质目标，特编制本制度。基本原则1.质量管理与监控贯穿始终的原则；2.自律与监控相结合的原则；3.考核奖优与罚劣相结合的原则；4.以质量为主、兼顾进度和安全的原则。适用范围1.本标准适用于中新南京生态科技岛开发有限公司开发的市政工程项目及相关土建项目，主要包括桥梁、涵洞、地下通道及其相关附属构筑物工程，对其材料采购、施工管理、竣工验收、质保维修等全程管理监控；2.本标准为公司通用标准，质量控制管理除满足本标准外，严格执行国家及地方现行相关工程质量管理强制性标准、规范为基础和前提，及符合建设行政主管部门出台的相关规定、规章、条例等。3.本标准作为招标要求的一部分，是审查及确定中标单位的依据之一。4.其它未尽事宜请参照现行规范。

质量监督检查要点一、基础质量监督检查要点二、钢筋砼结构(构件)质量监督检查要点三、预应力砼质量监督检查要点四、桥跨安装质量监督检查要点五、桥梁钢结构质量监督检查要点六、桥面及附属工程质量监督检查要点

一、基础质量监督检查要点（一）主要检查内容现场质保体系检查施工单位的资质条件和各类施工人员的上岗证；相应的技术人员和必要的机械、设备的配备情况，必要的技术、管理和质量控制制度的建立和执行情况；钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存条件；测量仪器、计量器具的定期检查情况；交桩手续记录；标准试块的养护条件；各类试验见证取、送样制度执行情况；周边建筑物、构筑物及地下管线防护措施。设计图纸及施工组织设计检查 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计允许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、施工方法、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等。质保资料检查对交桩点及常用测量加密点的定期复核记录；桩基轴线及桩位放线定位及复测记录；原材料、半成品、成品的质量证明、复试报告；钢筋焊接的测试报告；混凝土的配比报告、坍落度检查记录、强度报告及强度评定；灌注桩成桩施工记录；各道工序的自检、隐蔽验收记录；单桩静载和受力测试报告；设计变更、质量事故（问题）处理记录等相关文件；桩位竣工图。现场灌注桩检查成孔和清孔的方法和质量；钢筋笼制作与安装质量；水下混凝土浇灌方法和浮桩长度；开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。明挖基础及承台检查基底平面位置、基底标高和基底地质情况；模板制作与安装质量；钢筋制作与安装质量；混凝土浇筑与养护。（二）检查要点钻孔灌注桩施工准备：护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的桩位中心，并应采取措施保持护筒的垂直。成孔钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm；钻孔灌注的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置；成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。钻孔施工中，泥浆比重宜按下表进行控制。表1-1钻孔施工中泥浆控制指标钻孔方法地层情况相对密度黏度（s）含砂率（℅）胶体率（℅）失水（ml/min）泥皮(mm/0.5h)静切力（pa）正循环1.1～1.3一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s≤4≥95≤25≤21.0～2.5冲击钻砂黏土≤1.3≤4≥95≤20≤33～5大漂石卵石层≤1.4岩石≤1.2反循环1.05～1.15≤4≥95≤20≤31.0～2.5旋挖砂黏土卵石层1.3≤4≥95≤20≤31.0～2.5清孔当孔深达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容包括孔深、孔径和倾斜率，检查结果符合下表要求，检查验收合格后才能进行清孔工作；表1-2钻孔桩施工允许偏差项目允许偏差备注孔位偏差单排桩50mm，群桩100mm与设计桩位相比钻孔倾斜度＜1%直桩孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计值灌砂测锤孔底沉碴柱桩≤10cm，摩擦桩≤30cm沉碴盒 清孔应分两次进行。第一次清孔应在终孔验收合格后立即进行，第二次清孔应在下入钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行；清孔应符合下列要求：在清孔排渣时，必须保持孔内水位；不得用加深孔底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量测沉淀层的厚度应满足质量标准；清孔后的泥浆指标应满足下表要求。 表1-3清孔后泥浆指标值清孔后泥浆指标相对密度黏度（s）含砂率≤1.117～20<2%灌注水下混凝土，其钢筋笼的制作、运输和吊装应符合下列要求：钢筋笼可分段制作，主筋应采用焊接或套筒压接接头。如采用焊接接头，则同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%；如果用套筒压接接头，则同一截面内钢筋接头数不受限制；无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形；钢筋笼沉放不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如下沉困难，应查明原因，不得强行下沉；如需进行超声波检测时，在钢筋笼内应按规定埋设检测管，其材料和位置应符合设计要求，检测管的接头必须牢固不渗漏；严禁采用快硬型水泥；不同品种，不同标号和不同生产厂家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根桩内；混凝土运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度。测定次数，单桩混凝土量小25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25m3的，每根桩测定3次，前中后各一次。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用；混凝土灌注时间不得长于首批浇筑初凝土初凝时间；灌注水下混凝土严禁有夹层和松散层。接桩前必须凿除多余部分，残余桩头应无松散层；每根灌注桩在现场应制作混凝土抗压强度试件，不少于2组。明挖基础及承台施工准备复核基坑中心线、方向、高程；审查施工单位开挖坡度和支护方案。开挖采用机械辅以人工开挖,完毕后检查基底平面位置、基底标高和垂直度。严格控制超挖。桩头处理机械开挖时不得损伤桩头钢筋。破完桩头后要求将桩头面凿平凿毛，同时对钻孔桩进行超声波检测。底部垫层无论设计是否要求，基坑开挖完成后，要求在绑扎钢筋前对基坑底部进行平整，铺垫≮10cm的素混凝土垫层。垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。钢筋绑扎绑扎前需在混凝土垫层上弹出主筋布置线，然后按线安装。要求钢筋在加工场下料制作好后，运至现场安装。模板安装挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。脱模剂优先采用清洁新机油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，浇注混凝土前应设置内外撑以保持模板的稳定性。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。混凝土浇筑混凝土浇筑前将垫层清洗干净并采取防排水措施，据承台尺寸大小确定必要的降温防裂措施，在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30℃。混凝土应分层进行浇筑，厚度不宜超过30cm或按下表执行。表1-4混凝土分层浇筑厚度捣实方法配筋情况浇筑层厚度(cm)用插入式振动器-30用附着式振动器-30用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15浇筑过程应连续进行，如因故中断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。表1-5混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min④混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗或输送泵直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。⑤如采用自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。⑥混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土养护①当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。②混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。③混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。模板拆除拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

二、钢筋砼结构（构件）质量监督检查要点（一）主要检查内容现场质保体系检查施工单位的资质条件和各类施工人员的上岗证；相应的技术人员和必要的机械、设备的配备情况，必要的技术管理与质量控制制度或措施的建立和执行情况；钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存条件；测量仪器、计量器具的定期鉴定情况；标准试块的养护条件；各类试验见证取、送样制度执行情况。设计图纸及施工组织设计检查 详细查看施工图纸及施工组织设计，明确工程各部位所需的钢筋规格、数量、位置、形状、连接形式，混凝土、砂浆的配合比及强度，粗细骨料的级配等要求。质保资料检查对交桩点及常用的测量加密点的定期复核记录；原材料、半成品、成品的质量证明书，复试报告及准用证；钢筋焊接的测试报告；混凝土的配合比报告、坍落度记录、强度测试报告及强度评定；设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；各道工序的自检记录、隐蔽验收记录。现场实物检查检查施工顺序是否符合施工方案及有关施工规范要求；模板、支架的强度、刚度和稳定性，模板是否有变形；钢筋规格、数量、外观质量、间距、形状、连接质量、接头位置、保护层厚度；凝土构筑物（构件）拆模后的外观质量。（二）检查要点模板和支架模板支撑必须牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象；模板应拼缝紧密，不得漏浆，模板内侧必须清洁；模板与混凝土的接触应涂隔离剂，清水墙面不得采用有色或污染混凝土表面的隔离剂；拼装成整体大件模板或异形体模板，应竖立摆放，严禁叠堆；固定在模板的预埋件或预留芯模，必须安装牢固，位置正确；胶囊芯模在使用前应进行充气检查，不得漏气，不得局部有变形凸面；支架立杆必须安装在密实与稳定的地基上，并有足够的支承面积，必要时可对地基进行加固；拆除模板或支架时，严禁用猛敲或强扭等方法，应自上而下按模板或支架结构组合依次拆除，拆卸的模板与配件严禁自高空往下抛；钢模板经使用后，必须进行表面清理和整修。钢筋一般规定钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。采用进口钢筋时，应按国家有关规定进行检验；钢筋表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。钢筋加工成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等；钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少；采用冷拉方法调直钢筋时，对I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋，如发现擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%，该段钢筋不得使用；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋连接钢筋直径在16mm以上或轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应采用焊接接头；焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除；钢筋采用闪光接触对焊之前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须考试合格后上岗；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）；钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋均不得烧伤；电阻点焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。压入深度应满足规定。对承重的焊骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检验；刚焊完的钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞，不得将刚焊完的接头与水接触；受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。注：同一截面是指30d（d为钢筋直径）区域内，且不得小于500mm；绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。水泥混凝土构筑物（构件）水泥水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求；不同性质的水泥不得混合使用。水泥出厂应有质量合格证明，进入施工现场的水泥均应做试验检查，合格后方可使用。凡受潮或储期超过3个月的水泥，必须作试验，合格后方可使用；骨料粗骨料必采用清洁、坚硬、耐久的碎石或卵石；配制高强度混凝土（C50～C80级）的细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应少于2%；粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。混凝土配合比混凝土配合比必须符合规定性能及设计要求；混凝土最大水灰比不应大于0.65，当混凝土标号小于10号时，最大水灰比可不受限制；配制高强度混凝土必须使用高效减水剂；必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后，在用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水；拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机；拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土级配通知单所规定的各类材料配比配料，不得随意变更；在钢筋混凝土中不得掺用氯化钠等氯盐。混凝土浇筑①大跨度的简支梁或支架落在不同刚性基底上的连续梁或悬臂梁，混凝土灌注应采取下列措施之一：A、混凝土灌注需在最初灌注的混凝土初凝前灌注完毕；B、对支架施加全部结构荷载，使其充分变形后卸载，随即灌混凝土；C、在正负弯矩变换点附近分段，先灌注正弯矩区段。②运输混凝土所走的跳板或车道，严禁搭在钢筋和模板上；搅拌好的混凝土运到施工现场应及时进行浇筑并应检查其匀质性和坍落度。当混凝土超过初凝时间后，应作废料处理；当采用高处倾落的浇筑方式时，其自由卸落高度不得超过2m，否则应采用滑槽、串筒、导管等设施下落。倾落设计超过10m时，应设置减速装置。在串筒或导管出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m；大体积混凝土的浇筑，应控制入模温度、降低内部与表层混凝土的温差或降低水化热等措施；预制构件不得设置施工缝；要根据工程要求对混凝土做抗压、抗折、抗冻或抗渗等试验。试验取样应在混凝土浇筑点随机抽取。取样频率：每100拌，且不超过100m3的同配比混凝土取样次数不得少于一组，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100拌，其取样次数不得少于一次。混凝土拌和厂（站）按此取样，运到后仍按此办法取样；混凝土构筑物（构件）不得有蜂窝、露筋等现象；如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好；凡昼夜的室外平均气温低于+5。C和最低温度低于-3。C时，应按冬季施工处理；钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度能承受其重力及其他可能的荷载时，方可拆除。一般跨径≤3m的板、梁达到设计强度的50%，跨径>3m的板，梁达到设计强度的70%；11梁板组合结构，采用预制梁和浇板时，混凝土龄期差不宜超过3个月。11混凝土养护对于一般塑性混凝土浇筑，收浆完毕后应尽快预以覆盖和洒水养护；当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。大体积混凝土的养护时间应满足下表要求。表2-1大体积混凝土湿润养护时间水泥品种养护时间(天)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、跨扎硅酸大坝水泥21在现场掺粉煤灰的水泥

三、预应力砼质量监督检查要点（一）主要检查内容现场质保体系检查预应力张拉人员上岗证；施加预应力用的各种机具设备及仪表的校验证明；预应力筋的分类、堆放情况。设计图纸及施工方案检查 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确预应力筋的规格、数量、位置，锚具的规格，质量、张拉力控制，后浇带的混凝土强度等级等要求；质保资料检查预应力筋、锚夹具、金属波纹管的质量证明，复试报告（预应力筋测试包括物理力学性能的试验及弹性模量）；预应力张拉记录及伸长量计算；孔道灌浆记录及灌浆试块报告；混凝土试块强度报告；设计变更、质量事故（问题）处理记录及有关文件；各道工序的自检记录、隐蔽验收记录。现场实物检查张拉力设备的规格、设置是否符合张拉要求；锚夹具的规格、外观质量；预应力筋的规格、数量、外观质量、布置位置；预应力孔道的成形质量；张拉现场的安全防护措施；张拉操作情况。（二）检查要点一般规定预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求；施加预应力用的各种机具设备及仪表，应由专人使用，定期维护和校验。长期不用者，使用前应全面进行校验。当使用超过6个月或200次以及施工过程中发生下列情况之一时应重新检验：张拉时预应力筋连续断筋；千斤顶严重漏油；油压表指针不能回零点；千斤顶调换油压表；实测预应力筋的伸长值与计算相差过大。测力表盘直径不应小于15cm，油压表刻度分格不大于1Mpa，读数精度应在2%以内，油压表精度不得低于1.5级；实际使用时的压力不应小于满表读数的1/4，且不大于满表读数的３/4。压力表标定必须连同张拉所用的千斤顶配套进行；张拉现场的周围应设置明显的标志加以阻拦，严禁无关人员进入危险区域内。梁的两端应设有完善的完全防护措施，在张拉预应力筋时千斤顶后面严禁有人，已张拉完毕未压浆的梁，亦应注意这一点；冷拉或张拉预应力筋时，均应由专人负责指挥，严禁碰撞预应力筋。在测量预应力筋的伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触稳固，位置正直对称，严禁多加垫铁；张拉中应避免预应力钢丝、钢绞线和粗钢筋的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。滑丝、断丝和断裂根数不得超过设计允许值；张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力；预应力筋张拉采用应力控制时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应符合设计要求，设计无规定时，应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油迹；钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑；钢筋、钢丝、钢绞线必须按不同钢号、规格整齐堆放。在使用前必须对原材料进行物理力学性能的试验，同时必须测定其弹性模量；预应力筋宜用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；预应力筋当采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%；预应力筋端部墩头处热处理工作必须在冷拉前进行。端部墩头（热处理）后外观应矫正，端面应与预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；当采用应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对差值应不大于L/1500，且不得大于5mm（L为预应力筋下料长度)；钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定；外观应矫正；端面应与钢丝轴线垂直，允许有宽度为1.0mm非贯通的裂纹。钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%；预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，且表面不得有裂纹；当采用消除应力碳素钢丝制作后张预应力筋时，钢丝应是通长的，严禁有接头。锚具和夹具预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时按批作抽样验收，其中包括10%且不少于10套锚具的外观检查、5%且不少于5件锚具的硬度检查和３套预应力筋锚具组装件的静载锚固性能试验；锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力筋张拉的需要。用预应力筋与夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力筋抗拉强度的90%；锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕和锈蚀。孔道成形波纹管孔道形成后应逐根检查，合格后方可进行下道工序施工。施工中严禁电火花损伤管道；波纹管接口必须用大管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠，并沿合口方向用两层胶布在接口处缠5cm左右长度；抽拔橡胶管时，必须先抽拔芯棒再抽拔橡胶管；任何方式成形的孔道，当混凝土浇筑后，都必须对孔道口（包括三通管）用木塞塞紧。先张法施加预应力的总值，不得超过张拉台座的设计能力；预应力筋自被动端至张拉主动端的全线，应始终保持水平（设计规定弯起点除外），并不得在任何地方有弯折现象出现；同时张拉多根预应力筋时，应抽查预应力的预应力值，其偏差的绝对值不得大于或小于按一个构件全部预应力总值的5%；预应力筋的放松，须待混凝土强度达到设计规定的放松强度值。当设计无规定时，不应小于设计标号的80%；对钢筋或钢绞线单根放松时，应分阶段对称相互交叉地进行，每根预应力筋严禁一次放完，以免最后放松的预应力筋自行断裂。后张法用后张法张拉预应力筋时，构件混凝土须达到的强度和龄期应按设计规定，若设计无规定时，不得低于设计标号的80%。张拉前必须对构件端部预埋件和混凝土等进行全面检查，合格后方能施加预应力；钢束穿入孔道之前，应检查表面有无油污，如有油污时必须擦净。若规定要涂润滑剂（如中性皂液等），则应在擦净钢束后加以涂刷，但在钢束两端锚固范围内不得涂润滑剂；当张拉长束时，因千斤顶张拉活塞行程不足，必须作两级（或多级）张拉，即在张拉到1/３超张拉吨位后，临时锚固（锚固力应以第一次张拉力而定）。然后，重新装好千斤顶，作第二次张拉；预备束道的使用必须经过有关部门批准，并记录在案。孔道压浆张拉完毕后，应随即压浆，以不超过24h为宜，最迟不得超过2d，以免预应力筋锈蚀或松弛；压浆前的孔道必须是洁净和无积水，并对排水气、压浆孔、排水孔和压浆设备进行检查；在施工紧迫需先移构件后灌浆时，必须在灌浆前，重新检查锚固情况，如发现预应力筋滑移、断丝等情况，必须采取补救措施后方可灌浆；孔道压浆的水泥强度不低于设计规定，应采用不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，不得含有结块物，水泥浆调制至灌注延续时间不应超过45min，并在压浆中经常搅动，压浆应密实；孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛；压浆时压浆泵内不得有残浆现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔脱开，以免空气进入孔道内，影响浆质量；输浆管最长不得超过40m，当长于20m时应提高压力0.1～0.2Mpa；同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应冲掉已压入的水泥浆，并将一切预留孔道疏通，作第二次重新压浆；用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应在张拉连接器分段部分随即灌注，不可在多跨全部张拉完毕后，一次连续灌浆；预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后方可进行移位、吊装和拆模。预应力混凝土封锚混凝土强度应符合设计规定，不宜低于构件混凝土设计强度的80%；预应力混凝土构件的非预应力部分，允许有宽度不大于0.2mm的收缩裂缝，其余部分不得出现裂缝；预应力混凝土中的施工缝应与预应力筋轴线垂直；后浇带的混凝土强度等级，宜提高一级。

四、桥跨安装质量监督检查要点（一）主要检查内容现场质保体系检查各类测量仪器的校验报告；张拉设备的校验报告；挂蓝、吊机的稳定性验算；锚杆强度安全系数验算；通航河流上空施工的安全措施。图纸和施工组织设计检查 详细查看设计图纸和施工组织设计，明确连续桥梁的施工方法、主梁合龙顺序、合龙时间、预应力的张拉形式、张拉力控制、预制块件的接缝形式及接缝的厚度、强度、胶粘剂的配合比及配制数量、斜缆索的拉力调整顺序等要求。质保资料检查对交桩点及常用测量加密点的定期复核记录；放样定位的测量记录（包括模板安装、塔桩的垂直度、悬臂端的高程）；挂篮试拼后的荷载试验记录；各类原材料、外购预制件的产品质保单、准用证、测试报告；张拉记录（包括预应力张拉、斜缆索的张拉等）；各道工序的自检记录、隐藏验收记录；设计变更、质量事故（问题）处理记录及有关文件。现场实物检查挂蓝、吊机安装的强度、刚度和稳定性；预应力孔道的位置、数量、连接情况及混凝土浇筑后的清孔质量；塔柱、主梁等水泥混凝土构筑物的外观质量和接缝质量；主梁悬浇筑、合龙的对称性；索塔支架和操作平台的安全性及防雷装置；劲性骨架接高（接长）的轴线对中情况；斜缆钢丝的外观质量。（二）检查要点预应力混凝土连续桥梁施工准备连续梁桥的施工与设计密切相关，在设计中应验算各施工阶段的内力，施工应按设计要求的施工方法进行，如不按设计的施工方法施工时，必须征得设计人员的同意；为了确保施工中挂篮的安全，应验算挂篮在空载行走状态和浇筑混凝土时的倾覆稳定性，稳定系数不应小于1.5；挂篮杆件和内力计算应考虑超静定结构和安装误差引起的次应力。由于挂篮是可移动的支架，又属高空作业，所以在设计时必须保证有足够的稳定性、刚度和强度安全系数。吊机的设计与挂篮的设计类同；挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学性质试验。挂篮试拼后，必须进行荷载试验；挂篮、吊机随阶段施工应逐节向前堆进，在0号块上分离移动之前，必须在桁架尾部安装平衡装置，以保持桁架分离后的稳定。在挂篮、吊机就位后，立即用锚螺栓因定桁架尾端，并在施工过程中经常检查旋紧后锚杆。锚杆强度安全系数不得小于2；挂篮、吊机在通航河流上空施工时，需和航运管理部门协商，发布航运通告，限制船只通航，做好安全防护措施，并应严格规定在挂蓝、吊机的正下方不能通航。悬臂浇筑模板安装后应严格测定位置、核对标高、校正中线；放置预应力管道时必须注意和前一节的管道联结接头严密牢靠、线型和顺、并设置定位钢筋，以保证在浇筑混凝土过程中位置正确，浇筑后要及时管道清孔；浇筑混凝土时应从悬臂端开始，两个悬臂端应对称均衡地浇筑。每个节段的接缝必须平整；悬臂现浇箱梁橡胶止水带，不得用元钉或打孔眼穿铁丝作固定。悬臂拼装预制块件时，结合面的一端必须是已浇梁端。先浇梁段模板的平整度、刚度和孔道位置必须严格控制；块件移动起吊时，梁段混凝土强度应满足设计要求。设计无规定时，宜为设计强度的80%；对块件在预制、移运过程中的缺陷必须进行整修；湿接缝两侧的块件端面混凝土必须凿毛；胶接缝块件端面必须将隔离剂清洗干净，不得沾染影响环氧树脂结的油污等物；锚头垫板应力管道孔垂直；各块件的接缝形式（湿接缝、干接缝或胶接缝）及接缝的厚度、强度要求应按设计规定办理；环氧树脂胶接缝施工时，应符合下列要求：严格按规定称量和搅拌顺序配制胶粘料，不得随意变动配合比；配制过程严禁染杂物或水分等混入，并防止阳光直接照射；胶粘料配制数量应根据接缝面积确定，必须一次拌成；块件拼装面应清洗干净，在涂胶前必须保持干燥，拼接缝如需承受拉力，表面应凿毛；涂胶时块件表面温度不得低于10℃；涂胶操作应薄而均匀；拼装后应对胶接缝施加均匀的压力。合龙段合龙顺序应按设计要求办理，设计无要求时，一般先边跨，后次中跨。多跨一次合龙时，必须同时均衡对称地全合龙。合龙段的长度在满足施工要求的前提下，应尽量缩短，取1.5～2m为宜；合龙段的混凝土浇筑时间应选在一天中温较低时为宜；合龙段两侧标高相差在10mm以内可以自然合龙，桥面可通过铺装调整，超过这个限度必须强迫合龙；在浇筑水泥混凝土的同时必须制作混凝土试件，试验的内容必须符合设计要求。斜拉桥 （适用于塔柱和梁为钢筋混凝土或预应力混凝土结构的斜拉桥）斜拉桥塔柱的垂直测量，应选择可靠易行的测量方案，方案设计、仪器选择和精度评价等应经过论证以确保达到设计的垂直精度；索塔施工过程中必须采用切实有效的措施将塔底临时固定；当索塔设计为型钢结构的劲性骨架时,每个节段的长度必须精确丈量,必须制订切实的运输方案。劲性骨架的接高（接长）轴线必须对中；支架和操作平台应有足够的强度、刚度和抗风稳定性，并应设置安全护栏，支架顶应有防雷击装置；倾斜式塔柱采用滑升板浇筑法施工时，其提升设备与模板结构必须作特殊设计，滑升模板的结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，滑升模板应连续施工。斜缆索制作斜缆索用的镀锌钢丝的镀锌层应均匀、连续、附着牢固，不得有裂纹、斑痕和没有镀上锌的地方；钢丝应具有可镦性；制作护套用的高密度聚乙烯的塑料颗粒均匀应符合要求，大小应为2～5mm，不得混入杂质，颗粒内部不得有气泡；锚杯、锚板、螺母和垫块等主要受力件必须选用优质钢材制造，其技术条件应符合现行规范规定；斜缆索的张拉应按设计规定的张力控制。索塔顺桥向两侧和横桥向两侧对称的斜缆索组的斜缆索应同步张拉，张拉中不同混凝土张拉力的相对差值，不得超过设计规定。如设计无规定，不应大于该阶段张力的10%；两侧不对称或设计拉力不同的斜缆索，应按设计规定的拉力，分阶段同步张拉；各斜缆索的拉力调整值和调整顺序应会同设计决定。在浇筑混凝土时，必须有专人制作混凝土试件。索塔：当采用提升模板或倒模法施工时，每浇筑一节索塔应制作试件2组；当浇筑时间超过一个班制时，每班制作试件3组；当采用滑升模板法施工时，每班应制作试件3组；主梁：每班制作试件2组。

五、桥梁钢结构质量监督检查要点（一）主要检查内容现场质保体系检查设计、施工、监理等参与方的资质条件，质保体系及各职能人员的资质；施工单位及监理单位的无损检测资质以及从事无损检测人员所持相应的资格等级证书；施工单位从事焊接的焊工应持有相应的焊接技能资格证书；制作、安装、检测及验收用的测量仪器、仪表、计量器具及设备定期鉴定情况；原材料（钢材、焊接材料、连接材料、涂料等）入库、保管、领用及成品储运条件；制作与安装的各项验收制度；制作与安装交接验收制度。设计图纸及施工组织设计检查检查施工图设计文件是否通过有资格的审查单位审查，仔细审查设计对钢材、焊接材料、连接材料及涂装材料的要求，以及对焊缝质量等级、无损检测、连接工艺、除锈等级，涂装各分层膜厚的要求、预拼装和吊装的要求；检查施工单位的施工组织设计、组织网络图、职能分工、岗位责任制、质保体系，对每一项工程都应落实到人。检查施工工艺流程，确保工件合理流动，严禁影响工程质量的工序跳跃。质保资料检查钢材、焊接材料、涂料等的质量证明书、复试报告；工程用焊接材料的储存、焙烘、保温记录、领用及退还记录；焊接工艺评定合格报告；焊缝外观检验记录；一、二级焊接缝无损检测查报告、检测比率统计报告、一次合格率统计报告；高强度螺栓连接的质量证明及复试报告；磨擦面抗滑移系数试验报告、现场安装前的复试报告；高强度螺栓施工前K值测定记录、扭矩板手标定记录、检验用扭矩板手标定记录、下班时扭矩板手复验记录；高强度螺栓施工终拧的扭矩检验记录；除锈质量等级检验记录；各涂层分层膜厚检验记录；最终涂层外观质量检查记录。现场实物检查钢结构制作钢材切割面质量；构件组装质量：位置、直线度、角尺度；钢构件外观质量：外形平直和顺、无突变，焊缝无超标缺陷，涂层色泽均匀一致等；磨光拧紧质量；涂装质量：除锈等级、分层膜厚、外表感观。焊接焊缝坡口的制作与组装；焊接工艺技术条件：顶热、层间温度、后热的控制与记录等焊接参数；焊缝外观质量与焊缝无损检测；栓钉的焊接质量与弯曲检查。高强螺栓连接连接摩擦面的平整度和清洁度；螺栓穿入方式和方向及外露长度；垫圈数量及安置方向；螺栓终拧质量和抽检百分比。钢结构安装结构件的中心线及标高；支座位置及标高的交接与复测；支承面接触情况；立柱的坐标及标高；地脚螺栓位置及拧紧情况、垫块规格与柱底接触情况。钢结构涂装钢结构表面除锈质量和基面清洁度；涂层膜厚（各分层膜厚）；涂层外观质量。（二）检查要点施工单位资质钢结构的制作与安装单位，必须按资质等级承接任务，必须持有CMA资质及其他必须的相关资质。没有上述资质的钢结构制作与安装单位，必须同有资质的单位签订有效的委托合同；结构材料要求项目采用钢材应具有质量证明书，并应符合设计技术条件和以下规定：钢材的化学成分与机械性能应符合GB700—2006的相应指标要求，复验按JTG/TF50-2011相关规定执行；当设计对钢板的厚度方向有Z向性能要求时，则钢板应符合《厚度方向性能钢板》的规定；进口钢板应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后还应进行机械性能和化学成分的复验。结构连接材料要求连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计技术条件和以下要求：焊接用的烛条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范；焊条、焊剂和焊用螺栓瓷环，在使用前按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取；不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不准使用结块的焊剂、焊丝、焊钉，在使用前应清除铁锈、油污物；高强度（大六角）螺栓应按规定进行入库复验（符合GB1228—1231-2006的规定）。检查钢结构件的制作质量：切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物；矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm；钢材切割面应无裂纹、分层；构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做磨擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验；高强螺栓孔加工应满足设计技术条件和规范要求；钢结构件制作完毕应，应在工厂进行拼装，应满足设计技术条件的要求。钢结构焊接应符合以下要求：用于钢结构施焊的焊接工艺，须经工艺评定合格，经工艺评定合格的各项焊接参数不得更改，且据此制订焊接工艺。未经评定合格的焊接工艺不准在构件的制作和安装中应用；从事钢结构件施焊的焊工应持相应资格证书，其从事的焊接方法、焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符；焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均与焊件相同；焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%；环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃；焊接时的预热温度、层间温度的控制，应按评定合格的工艺技术条件执行或按有关规范选择；所有焊缝必须经外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、弧抗未填满等超标缺陷，焊渣及飞溅等必须清除干净；对接焊缝及熔透角焊接除目视检查外，还应进行超声波探伤和射线探伤，其检测比例应满足设计技术条件和有关标准的要求。高强度螺栓连接应符合以下要求：施工前，高强度螺栓应作扭矩K值的测定，其平均值应在0.11～0.15范围内，且其标准差应≤0.01；施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值，依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得；施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定，并于施工后复验扳手的扭矩误差；现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工作的抗滑系数进行再复试；高强螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行；高强度螺栓终拧完毕，应按设计条件和有关规范进行质量检查。钢结构的安装应符合