双轴搅拌桩加降水施工方案

PAGE46PAGE47目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分概况 3一、工程概况 3二、工程地质及周边环境 3三、设计阐述 5第二部分施工总体目标 8第三部分施工准备工作 9一、编制方案依据 9二、技术准备 9三、材料、设备准备 10四、其它施工准备 11五、基坑围护重点 11六、施工阶段划分 13七、总体施工流程 13八、总体施工现场布置 14九、施工进度计划 16第四部分测量施工方案 17一、施工测量依据 17二、测量控制措施 17三、围护结构平面施工测量 17四、围护结构高程施工测量 18第五部分主要施工方案 18一、双轴搅拌桩施工 18二、井点降水施工 23三、压顶及护坡施工 30第六部分土方开挖及周边环境保护 31一、土方工程概况 31二、挖土流程 32三、土方工况(见附图) 33四、基坑开挖注意事项 34五、挖土时对围护桩的保护 34六、周边环境保护 34第七部分主要施工机械、劳动力及材料配置 35一、主要施工机械配置 35二、劳动力计划表 35三、主要材料需用量计划表 36第八部分临时用电 36一、用电设备 36二、负荷计算： 36四、安全用电及消防技术措施： 37五、施工现场电器系统图 38第九部分施工质量保证措施 39一、材料质量保证措施 39二、深层搅拌桩施工质量保证措施 39三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到 40四、轻型井点降水 41五、质量保证体系 41第十部分周围环境保护措施 42一、施工监测的必要性 42二、重点了解 42三、基坑开挖过程监测： 43第十一部分基坑工程应急预案 441.1施工冷缝处理 441.2渗漏的应急措施 441.3突涌时的应急措施 441.4基底隆起的应急措施 451.5基坑失稳、崩塌的应急措施 451.6围护结构位移过大超标 461.7雨期基坑积水的应急措施 461.8应急抢修材料设备 46附图一、基坑总平面图附图二、施工平面布罝图附图三、基坑围护平面图附图四、基坑围护剖面图附图五、轻型井点降水平面图附图六、土方分区开挖及流程路线图附图七、基坑监测点平面布罝图第一部分概况一、工程概况1．1工程名称：1．2建设单位：1．3围护设计单位：1．4土建施工单位：1．5围护施工单位：1．6工程地址：1．7基坑围护概况：本工程自然地面平整后绝对高为4.600m；地库围护设计主要针对地下车库及周边3#、10#、11#号房,地下车库基坑面积约4988m2，围护周边长约301m;地下车库坑底绝对标高为-1.550m，基础底板厚600mm，砼垫层厚150mm，基坑开挖深度考虑为6.15m；局部坑边集水井落深1.50m；地库卸土1.84m，实际开挖深度4.31m。1.7基坑围护工作量具体围护工作量见下表：序号项目单位工程量备注1双轴搅拌桩m314878水泥掺量13%2200厚砼压顶m2251C20/C30砼360厚护坡m220204井点降水套16二、工程地质及周边环境2．1工程地质条件（1）拟建场地貌类型为滨海平原型。场地浅部土层从上到下依次为第①层素填土、第②粉质粘土夹粘质粉土、第③1层淤泥质粉质粘土、第③2层砂质粉土、第③3淤泥质粉质粘土。目前现场地较平整。（2）本次基坑围护施工所涉及的土层及参数一览表：层序土层名称重度γ粘聚力c（kPa）内摩擦角φ（0）渗透系数kv（cm/s）②粉质粘土夹粘质粉土19.12420.51.22E-07③1淤泥质粉质粘土18.51919.51.47E-07③2砂质粉土18.3630.54.0E-04③3淤泥质粉质粘土16.810141.18E-07（3）地下水本工程设1层地下车库，基坑开挖深度约6.15m左右，与本工程有影响的主要为浅部土层中的潜水，其补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。(4)地质情况在此基坑开挖深度范围内涉及的地基土有第①层杂填土、②粉质粘土夹粘质粉土、③1层淤泥质粉质粘土、③2层砂质粉土、③3淤泥质粉质粘土。处于基坑底部的地基土主要为③3淤泥质粉质粘土，该层地基土的土质较为软弱，在开挖时易产生蠕变现象；在水动力作用下，其中夹有的粉性土在开挖过程中易产生管涌和流砂等不良地质现象；因此，需采取有效的挡土、降水、隔水措施，防止产生蠕变、流砂等现象。2.2周边环境：地库挖深6.15m，靠边局部深坑落深1.5m。北侧：基坑边线距离红线约为9.0m，红线以外为备用地块，考虑作为本工程基坑卸土场地。超过该侧红线约1.0m。西侧：基坑边线距离红线较远，约为120.5m，主楼挖深1.84m/1.85m；东侧：基坑边线距离红线约为18.3m（东北角），主楼挖深1.84m/1.85m；南侧：基坑边线距离红线较远，约为104.6m，距离洪灯港约为120.1m，主楼挖深1.84m。三、设计阐述围护结构的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖以及地下室结构施工等施工成本。基坑支护结构是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。从安全、围护造价的角度考虑，主要是开挖深度和周边环境保护要求，这两个因素决定着围护结构的形式。挡土结构方案确定时应遵循以下原则：（1）安全可靠；（2）施工可行；（3）技术先进；（4）经济合理。一个成功的围护结构设计方案，不仅要保证安全、经济，还要考虑施工的方便性。深基坑开挖最重要的就是保证安全，我们的原则是：首先保证安全，存在重大安全隐患的方案，不管造价如何经济，实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。根据基坑开挖深度及周边环境保护要求等，本基坑可采用①放坡开挖；②复合土钉墙；③水泥土搅拌桩重力式坝体这三种围护形式。放坡开挖方案相对较为经济，但占地面积较大，影响主体结构施工进度，同时土方工程量的大量增加，造成总的工程造价的增加；并且放坡开挖，如措施不当时容易产生边坡滑移和坍塌，造成工程桩移位，同时放坡开挖过程中需要结合大面积降排水措施，对周边环境影响较大。土钉墙根据上海市建筑业管理办公室规定，受以下条件制约：（1）在外环线以内的中心城区，禁止使用土钉墙的围护方案；对外环线以外的地区采用土钉墙围护方案的，基坑开挖深度不得大于5米；（2）基坑必须设置可靠的止水帷幕；（3）置入孔道的钢管、钢筋或其它细长杆材料不得超越规划红线，并不得打入已有建筑下部和地下管线范围及有特殊要求的建筑安全保护范围。水泥土搅拌桩重力式坝体有如下优点：从工程造价及施工速度方面考虑，一、水泥土搅拌桩造价较经济，围护体成型并达到养护强度后即可开挖，由于无支撑，极大的方便了挖土；二、水泥土搅拌桩施工有成熟工艺，施工质量可得到保证。在水泥搅拌桩的施工过程中，必须采取相应措施，如控制施工速度、顺序及相关措施，严格控制水泥搅拌桩施工时产生的挤土隆起效应。综上所说：从安全、经济、工期的角度考虑，考虑本工程基坑开挖深度及周边环境条件，地库选择采用卸土重力坝。1、围护设计结构1-1剖面：基坑开挖深度6.15m，卸土1.84m，卸士范围放坡比分别为1:1，卸土平台宽度≥10.0m；60厚C20喷射混凝土，内配钢丝网片；水泥土搅拌桩坝体宽3.70m，有效桩长L=11m，水泥掺量13％：2-2剖面：基坑开挖深度6.15m，卸土1.84m，卸士范围放坡比分别为1:1，卸土平台宽度≥10.0m；，水泥土搅拌桩坝体宽3.70m，有效桩长L=11m，水泥掺量13％；3-3剖面(内部集水井)：基坑开挖深度7.25m，卸土1.84m，卸士范围放坡比分别为1:1，卸土平台宽度≥10.0m(60厚C20喷射混凝土，内配钢丝网片)，集水井采用暗墩加固，水泥土搅拌桩坝体宽4.70m，有效桩长L=13.5m、搭接200mm，水泥掺量13％；浅基础区域：24#、10#、11#、3#和20#~23#、6#住宅楼浅基础考虑独立放坡开挖。2、集水井、电梯井处理：基坑周边局部集水井区域进行加固处理，设计考虑该区域增加坝体宽度，增加水泥土搅拌桩桩长，同时考虑采用双轴水泥土搅拌桩坑底暗墩加固，压密注浆封底。3、水的安全性在此基坑开挖深度范围内涉及的地基土有第①层杂填土、②粉质粘土夹粘质粉土、③1层淤泥质粉质粘土、③2层砂质粉土、③3淤泥质粉质粘土。处于基坑底部的地基土主要为③3层淤泥质粉质粘土，该层地基土的土质较为软弱，在开挖时易产生蠕变现象；在水动力作用下，其中夹有的粉性土在开挖过程中易产生管涌和流砂等不良地质现象；因此对止水的可靠性要求较高，保证一定的插入深度(进入不透水层)，以确保抗管涌的安全性。4、地基加固与环境保护措施：为减小基坑开挖时围护结构的变形，以减小对周围建筑物、管线的影响，保证基坑整体稳定安全，在坑内局部位置进行坑底加固。坑底加固采用水泥土搅拌桩，深度为坑底下4m。第二部分施工总体目标承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全、质量标准化达标工地。职业健康本项目部以“职工健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职工健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职工健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纷上访事件、无刑事案件发生。工期目标股从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，基坑围护工程施工目标有效工期为50天，具体以开工日期为准。第三部分施工准备工作一、编制方案依据1、根据岩土工程勘察报告、围护设计施工图、总平面布置图、现场实地勘察的第一手资料。2、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《工程测量规范》（GB50026-2002)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建标（2000）85号）、上海市工程建设地方标准强制性条文（沪建建（2000）第0754号）、国家行标《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；国家行标《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2009）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ／18-2003)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)、《建筑基坑支护技术规程》(JOJl20-99)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33--2001)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46--2005)等现行国家及上海市施工规范及质量标准。3、国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、技术准备1、熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。2、做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。三、材料、设备准备1、据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前六日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善。机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。2、对用于实施监视和测量所需的器具(水准仪、经纬仪和100m钢卷尺)的符合性进行开工前的检查验收。测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。3、各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆(码)放好。4、材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，材料必须有质量证明文件。四、其它施工准备1、做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。2、施工现场备好处理各种机械事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。3、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4、在施工图审核基础上参与由设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。5、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。6、甲方施工前提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。7、落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。五、基坑围护重点1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测，监测必须聘请专业的监测单位并制定专项基坑监测方案，且需通过专家评审。2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。3、由于本次围护桩施工位置距周边拟建号房较近，在周边号房管桩、基础上设立监测点、建立应急预案，防止围护桩施工对前期临近号房工程桩产生挤土效应；施工过程中合理规划施工流程，必须先施工外围的围护桩形成应力封闭，在施工内侧围护桩，由外而内的施工方式；如有必要可进行限速施工等措施。4、车库坑底加固搅拌桩有相当一部分是在车库桩基础周边绕过，所以在该部位围护桩施工过程中，必须对搅拌桩桩位与工程桩桩位进行复核，重叠部分围护桩必须避让，但在避让的同时必须确保围护桩与围护桩之间的搭接(不小于20cm)。5、水泥浆配置控制：水泥浆拌配制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比选用0.55，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。6、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50％。7、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。8、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露(不大于500平方，垫层在12小时内完成)。才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。9、轻型井点施工控制：为保证轻型井点有效的降低地下水位，井点冲孔直径不小于300mm(以卷尺测定)，成孔深度为坑底以下3米(以测绳测定)，井点管底必须置于坑底以下2．5米(以井管长度结合面标高控制)，灌砂量不得少于成孔后理论灌砂量的90％(以实灌用量进行控制)，回灌黄砂均采用粗砂，孔口1米以粘性土封孔，井管安置后应立即按真空泵进行施压抽水。10、土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分层分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕。11、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置；2、土方按分层分块的顺序进行开挖以释放应力；3、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施工；5、基坑边严禁堆积大量重型材料。12、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走确保基坑安全。六、施工阶段划分根据本工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，全部工程可分为以下三个施工阶段。1、围护桩施工阶段围护结构施工的测量，定位，水泥土搅拌桩围护施工。2、基坑降水施工阶段井点管布置、施工、预降水，基坑卸土、压顶施工。3、基坑挖土阶段挖土流程布置、挖土技术安全措施等。七、总体施工流程1、场地平整、确定施工流程2、铺设施工便道、通电通水、搭设施工后台等3、围护桩沟槽开挖4、搅拌桩、降水，同时施工压顶5、先施工地库周边号房底板，待底板完成后，号房暂停施工再开挖车库区域。6、基坑土方开挖7、结构施工本方案着重对围护工程施工方法及质量、安全保证措施等作了详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合建设单位、项目管理单位及监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。八、总体施工现场布置8．1机械布置1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩施工准备投入3台双轴搅拌桩机进行施工。2、降水机械：根据基坑土方开挖面积，本次降水施工准备投入16台套降水设备进行施工。3、护坡机械：根据本基坑安排2套设备。4、挖土机械：PC300挖机2台、PC55挖机2台。8.2布置原则1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。2、合理布置施工场地，围护施工临设由总包单位提供住宿及办公。3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体布置详见《围护施工阶段现场总平面布置图》。8.3施工现场用电布置将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用120mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。8.4临时用水布置根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由φ100规格组成供水网络，到各作业点采用φ100接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用φ100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。8.5主要临设搭建本次围护施工办公、临时设施均由总包单位提供。8.6施工道路本工程场地内施工主要便道均已铺设完成《详见基坑围护施工场布图》。施工进度计划基坑围护施工进度计划表施工日期-351015203035404550围护桩养护期51015202530进场准备搅拌桩施工压顶施工井点布管井点降水砼护坡与土方开挖同步搅拌桩按每台·天24小时施工100立方计算，总工程量约15000立方，3台桩机，考虑不确定因素，围护工期约50天，降水单天施工3套约需6天。第四部分测量施工方案一、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引测到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。二、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30~50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。三、围护结构平面施工测量1、围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。2、围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3、由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。四、围护结构高程施工测量围护结构施工前，设置高程标志控制搅拌桩、钢管、型钢、降水管等的入土深度。第五部分主要施工方案一、双轴搅拌桩施工本工程基坑围护施工、坑底加固均采用双轴搅拌桩围护，围护桩水泥掺量为13％，设计水灰比为0.5~0.6，围护桩布置具体详见《施工图纸》。围护搅拌桩施工前，应摸清地下障碍物、周边管线位置及深度。对于地下障碍物应摸清障碍物的大小、埋深、性质状态等，及时予以挖出清理。1．1开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.3米左右，深度在1.5米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。宽4.0m/5m+2.76深1.5m搅拌桩沟槽示意图1．2双轴搅拌桩孔位定位搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm(φ700mm)，根据这个尺寸在地面上进行定位。1．3双轴搅拌桩施工1）、根据施工工艺的要求，采用双轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。2）、施工工艺本工程按二喷三搅的工艺工艺流程图3）、桩机就位A．由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。B．桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差值应小于必1/150C．双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4）、搅拌速度及注浆控制A．双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升(下沉)速度不大于0.8（0.5）m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。B．制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库或水泥罐后台，在开机前应进行浆液的搅制；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用Po42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.4Mpa～0.6Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。C．预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。D．一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.8m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。E．一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。F．二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，按0.8m/min提升速度，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。G．重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。H．移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。、插入芯材：本工程在搅拌桩坝体内外两排桩位置插入Φ48×3.0钢管，每根钢管长度为6.0米。其余搅拌桩位置内插入Φ14二级钢，每根钢筋长度为1.5米。钢管及钢筋的插入宜在搅拌桩施工结束后30分钟内进行，插入前必须检查其直线度，钢管接头焊缝质量并确保满足设计要求；插入必须采用牢固的定位导向架，并用经纬仪校核钢管及钢筋插入时的垂直度，插入到位后用悬挂构件控制插入芯材的顶标高，并应将已插好的芯材连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时造成已插好的芯材移位。6）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。7）、双轴两喷三搅施工工艺搅拌桩施工图例1．4搅拌桩施工要点1）、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2)、桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/1503）、水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%，水灰比选用0.55，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。4）、严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。5）、搅拌头二次提升速度均控制在0.8m/min。注浆泵出口压力控制在O.4~0.6Mpa。6）、桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：A．桩与桩搭接时间不应大于12h。B、如超过12h，则在第二根桩工时增加注浆量，可增加16%，同时减慢提升速度。C．如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。7）、桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。8）、严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2～3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。9）、搅拌桩每天必须制作7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度。搅拌桩达到施工龄期时做钻心取样实验。10）、工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。11）、下插芯材必须提供原材料质保书后方可投入施工。1．5施工质量标准除了参照国家有关标准外，。还应着重注意以下几点：1)、成桩垂直度偏差，不超过1/150，桩位布置偏差不得大于50mm。2）、搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。3）、桩顶标高和桩深应满足设计要求。4）、水泥浆灌入量无异常过少现象。1．6质量保证技术措施1）、施工现场下列方面应符合要求：A．各级质量管理责任制的建立与落实；B．原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）；C．测量仪器和计量器具的定期检验；D．水泥浆液的计量标定；E．见证取样制度。2）、质量保证资料应符合要求A．水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；B．施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。二、井点降水施工2.1降水的目的根据本工程的基坑开挖及底板结构施工的要求，本次降水目的：1）、通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力防止开挖面的土体隆起。2）、在基坑开挖施工时做到及时降低围护内的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。3）、使坑底1米范围内的土体固结，提高土的抗剪强度，防止管涌、流砂、渗水等。2.2降水方案根据地质勘察报告揭示，本工程基坑底部处于③淤泥质粉质粘土层为含水层，为确保基坑开挖安全和基坑开挖质量，保证基础施工期间的工程质量和安全，在基坑开挖前10天左右开始井点降水。地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下0.5～1.0米处，以能保证基坑清槽及地下室结构顺利施工为宜，水位下降过大会影响地基持力层土体结构的变化从而降低了地基持力层承载能力，所以应定期测量井内水位的高低，通过控制抽水量调节地下水水位。本工程地下车库开挖深度在6.15米左右，且整个地下室为整体地下车库，土方开挖量巨大，地库建筑覆盖范围广，我们拟定采取井点降水配合基坑内明沟排水的降水方案进行地下降水的工作。通过单套降水泵的降水机理及有效降水面积，本次在基坑内共布置16套轻型井点：井点管长6m、间距1.5m，基坑开挖10天前设置进行预降水，呈单排设置，基坑内的井点管随着土方开挖进行分批拔除。在土方开挖完毕的基坑内设置排水明沟及集水井，排水明沟在基坑内每30米(或根椐基坑深浅高低、土质情况)布置一条，集水井每50米设置一个。排水明沟设置为300*500，集水井设置为800*800*1000，并设置抽水泵进行明水排除。为了更好的达到降水效果，充分降低土层含水量，土方开挖在正常抽水10天后进行。真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。为了便于掌握降水效果，应在每组基坑内合理位置布设观测，观测井孔径应比井点管管口稍大，并适当增加填砂量。2.3降水施工设备本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：1）、最大抽吸深度：-7.0m。2）、最大抬升高度：+8.0m。3）、最大真空度：-0.1Mpa。4)、适用真空度：-0.04～-0.08Mpa。5）、最大排水量：30m3/h6）、离心泵电机场机功率7.5kw。2.4降水的重点1）、轻型井点主要用在地面以下7米范围之内，对浅层土降水效果较为明显，由于本基坑面积较大，见效时间约在十天左右。2）、轻型井点降水的有效半径为7～8米，每组长度不宜超过50米。井点间距1.5米，采用φ75的总管。3）、基坑底部第③层土中水量较多，该层土体在动水作用下，容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地层现象，针对这种土层轻型井点进行施工时，必须严格控制井管标高，滤水管必须进入③层中部，以保证降水质量。2.5降水施工A．成孔在井点安装前应预挖深约lm的沟槽以方便成孔，保证降水效果。井点降水成孔施工采用水冲法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成NTLM埋设井点管，成孔孔径不小于300mm，井点管间距1.5m。冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，以确保滤管四周及底部的滤水层。B．安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径φ48的钢管，长为6米，管下端配有长为0.8m过滤管。井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1％。C．填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围填滤料，滤料采用粗砂，灌砂高度3m，确保水流畅通，填滤料时注意填滤速度，避免中部架空，同时滤料投入量不少于计算量的95％约0.6方左右。当填砂至孔口下lm左右时,改换用粘土逐层填入捣实封口，以防泄漏，实现真空降水。D．管路连接连接软管为钢丝管，内径φ48，长约0.7m左右，连接井管与集水总管。集水总管直径φ75，每根6m，互相间用钢丝管连接，在管壁每1～2m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，安装过程中各连接点必须密封，井点真空度不小于0.65MPa。2.6井点施工的要点1）、井点施工结束，立即组织洗井，做到水正常。2）、降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。3）、降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。4）、在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。5）、保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。6）、注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。7）、井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深1.0m，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。2.7施工质量保证措施1）、冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。2）、滤管下部要填30cm以上的滤料，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。3）、总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。4）、降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。2.8可能出现的问题及解决办法轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。1、滤管淤积：（1）、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不宜小于30厘米，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点深度0．5米，严禁将井点管硬插入土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应环绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌入井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注入井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。（2）、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的井点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。2、水质浑浊：（1）、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用60—80目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不小于计算量的95％；若冲孔期间发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。3、真空度过低（1）、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑(槽)上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。（2）、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装：总管阀门漏气，应调整或更换；井管断裂或连接部位丝牙脱离(滑牙)，经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。4、气水分离失控（1）、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。（2）、方法：听到排气缸体内发出撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序中心开泵使用。5、升温过高：（1）、预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。（2）、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。6、井点出水量小，地下水位降深比预计浅很多。（1）、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。（2）、治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。7、局部地段出现流沙和险情：（1）、预防措施：详见(1.1)“滤管淤塞，和(1.3)“真空度过低的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。（2）、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。三、压顶及护坡施工3.1压顶、护坡施工要求1）、砼压顶200厚C20/C30砼，内配双向钢筋φ8@200；护坡坡比1：1，60厚C20砼。2）、压顶施工时，应先平整、夯实场地，清除杂质；3）、钢筋网片绑扎均匀，并由垫块垫起。4）、压顶结合基坑边施工道路施工。3.2护坡施工方法1）、施工工艺喷砼挂钢筋网片定位修坡开挖至卸土面喷砼挂钢筋网片定位修坡开挖至卸土面支护结束、养护支护结束、养护2）、施工方法1基坑开挖、修坡土方开挖必须和护坡施工密切配合，开挖时预留20~30cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锹局部夯实，然后才能进行喷射砼。2扎钢网按照设计要求，采用φ6@250网片。3配制砼石子粒径为5~1．2mm，最大粒径12mm，水灰比为0．45；通过外加速凝剂控制砼初凝时间在5min以内，终凝时间小于30min。4喷射砼喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0．6-1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面(钢筋部位除外)，喷射时空压机风量不宜小于9m3／min，气压0．2～0．5MPa，喷头水压不宜低于0．15Mpa，并控制其误差在±10mm范围内。5养护喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3—7h。喷射砼护坡施工完成养护不少于24h。3.3质量保证措施1)、钢材、水泥、砂石料要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。2)、如施工现场情况与地质报告不符时，要及时上报，修改设计，同时采取可靠技术措施，确保边坡稳定。专项施工组织设计要立即回填压坡，采取有效加固3)、做好边坡沉降观测及周围环境检查，若有明显滑坡征兆，措施后再重新开挖。4)、若出现边坡涌水过大，造成局部滑塌，要立即采取封堵措施，并设排水管。5)、做好降、排水与防雨工作，每层开挖后，挖若干集水坑，距边坡3m以外，用潜水泵排水。6)、加强与挖土单位的配合，做到分层、分段、间隔式挖土。7)、严格按配合比配制砼、水泥浆。8)、工作面形成后立即进行喷射砼施工，尽量缩短开挖面暴露时间。第六部分土方开挖及周边环境保护一、土方工程概况地库周长为301m，基坑面积为4988m3,基坑开挖深度为6.15m，开挖土方为30676.2m3。挖土设备为：设备名称设备型号数量挖土机PC2004台小挖机PC552台自卸车斯太尔36辆1）挖土工程特点：1．基坑挖深较深、开挖面积较大。2．基坑总出土量较大，块与块之间土方高差应采用二级放坡处理，总坡度不大于1：1．5。3．坑内集水井等落深区域应在大面积垫层浇注完成后再采用小挖机进行开挖。4．基坑开挖面积大，应合理编制明排水处理方案。5．基坑挖深较深、开挖面积大，必须合理规划土方施工流程。(详见．附图)。6．坑开挖需遵循垫层随挖随浇（12小时内完成)，无垫层暴露面积不宜大于200㎡，减少土体蠕变引起的变形。二、挖土流程本基坑开挖面积较大，拟按降水、卸土、挖土、基础施工、回填的流程作业。1、本基坑周边情况较单一，周边有足够的供施工中转、材料堆放钢筋绑扎、模板加工成型等的场地，挖土施工要确保围护结构的安全，土方开挖必须遵循“限时分块、分层、平衡开挖”的原则。2、开挖流程为由东西对开挖(见附图)。3、挖土批次设置本基坑开挖深度约6.15米，分层阶梯式开挖，第一层土开挖至2.85m，施工至基坑底部的300mm厚土方采用人工开挖，以防机械挖土施工对基底土产生扰动。开挖面高差处采用1：1.2～1：1.5坡比放坡。4、车辆设备配置本工程土泥方开挖考虑每台挖机日平均作业量不少于1200m3。需配置1.2m3容量挖掘机4台作两个出土点；按照近距离考虑，每个出土点配20.0T自卸车18台,共计36台自卸车，自卸车后斗需要加盖封闭。土方开挖时计划立起塔式起重机，用塔式起重机吊运人工清底，以加快施工进度(见附图)三、土方工况(见附图)标准工况如下：工况一：围护结构施工、养护；工况二：卸土开挖至号房底标高；工况三：施工号房基础底板，然后进行基坑土方开挖；工况四：跟踪浇筑垫层，垫层施工至围护桩边；工况五：开挖基坑内车库深坑；工况六：浇筑底板，底板边与围护桩间隙内回填密实砂石，顶部浇筑300厚砼传力带。工况七：施工地下室到封顶；工况八：回填土，完成基坑施工。1．针对基坑挖土实际情况，土方开挖遵循“分段分层、分时开挖”的时空效应原则进行，不得超挖。2．挖土按分块进行时，每块的挖土顺序由一侧向另一侧一次退挖。3．挖土至基坑底部离基底桩顶标高300面处采用人工扦平，保证桩身被挖机破坏及基底平整度。4．挖土时，为保证基底平整，纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。5．挖土期间，一旦发现防水帷幕有渗漏，必须立即封堵。6．挖土时，由现场管理人员全方位负责与指挥，严格按照设计图纸与施工方案施工。7．安排专人对进出土方车辆进行统一调度与指挥，在车辆进出的大门口，路面应铺设草包或垫麻袋，避免车轮带泥，影响市容卫生。8．场内土方车行车施工便道和挖土机在行走的范围内，遇围护桩必须填土，并高出500mm，同时在行走路线下铺设走道板，走道板不小于20cm厚、1.5m宽、5m长，以保护围护结构不直接受到挖土机的集中力。9．在土方开挖后应尽快施工垫层混凝土，在12小时内浇注完成，减少基坑暴露时间。同时，土方施工应注意避开阴雨天气进行。混凝土垫层可按挖土边挖边捣。10．基坑落深区域在大面积垫层浇注完成后，再采用PC55小挖机或人工进行开挖。11．开挖至基底后，当地质情况与地质报告不符，应及时与设计联系，采取必要的设计处理措施。四、基坑开挖注意事项1)基坑开挖前围护结构要满足设计要求(28天强度)、压顶施工完毕、预降水达到设计降深，以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏及变形位移。2)注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成围护位移。3)基坑开挖过程中，垫层应随挖随浇，并可考虑掺入早强剂，控制依据为开挖约250平方米左右。4)集水井等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。5)严禁在基坑周边堆土，以免造成围护结构位移，本次土方全部外运。五、挖土时对围护桩的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，围护结构逐渐露出，为了有效保护好围护结构，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土离围护结构边20cm时，采用人工将围护结构上的土体小心剥离下来，严禁挖土机械任意碰撞围护结构，保证围护的稳定性。六、周边环境保护1)基坑开挖前聘请专业的监测单位对围护结构位移进行监测，进行原始数据积累，做到信息化施工，确保土方开挖后的基坑安全。2）整个挖土施工前，紧密结合基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工，编制详细的专项施工方案并报设计监理同意后方可施工。严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。挖土过程要严密控制基坑墙体和周边号房桩基的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。第七部分主要施工机械、劳动力及材料配置一、主要施工机械配置序号设备名称数量用电量1SBJ-II搅拌桩机3台套105KW/台套2井点降水设备16台套7.5KW/台套二、劳动力计划表工种人数前期主要施工期收尾阶段桩工14141414桩机操作工4242司泵工4444降水工8828普工4242测量工1111电工1111合计36232823三、主要材料需用量计划表序号材料名称规格、型号单位数量备注1复合硅酸盐水泥Po42.5吨3400暂估第八部分临时用电为保证围护施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2005)，结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。一、用电设备本工程施工所需用电设备，围护施工阶段主要是5台搅拌桩机及轻型井点，生活用电及现场照明用电不作考虑。。二、负荷计算：序号设备名称规格（型号）数量容量（KW）合计1双轴搅拌桩机SBJ-II3台套1053152井点降水设备JSJ-6016台套7.5120电机需用系数取0.75，室外照明取1.0，总用电量取1.05，则，P=1.05×{(320+120))×0.75}=346.5KVA，施工用电满足400KW即可。三、施工用电方案：3．1本工程甲方需提供250KVA容量配电3组，能满足正常施工需要。3．2根据现场施工特点，分别布置I级电箱4只，II级箱8只。3．3现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周铺设，通过施工便道的电缆，采用埋设在过路沟里。四、安全用电及消防技术措施：4.1施工现场必须建立安全用电二级责任。4.2施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。4.3施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。4.4电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。4.5电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。4.6电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。4.7保护接地阻值不大于10欧姆。4.8工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。4.9电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。4.10现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。4.11严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。4.12施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。4.13电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。4.14施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。4.15电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。4.16电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。4.17对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。4.18凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。4.19各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。4.20施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消材。4.21电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。4.22严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。五、施工现场电器系统图第九部分施工质量保证措施一、材料质量保证措施围护工程所需材料主要为水泥，加强水泥材料质量的控制是保护工程质量的关键。水泥的出厂材质证明和水泥的复试报告是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施：（1）充分认识水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。（2）按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括(或散装仓号)出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。（3）做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性、凝结时间和细度等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。（4）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（5）根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去检测站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。二、深层搅拌桩施工质量保证措施（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/150桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，提升(下沉)速度不大于0.5m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位样桩移位，一旦发现立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。三、搅拌桩桩身强度和均匀性要求做到3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。3.2土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3.3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3.4压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀