价值工程的技术降成本方法及案例

价值工程的技术降成本管理思路及案例介绍第一部分技术降成本活动简介Contents目

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第二部分技术降成本的方法工具第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍C(成本)C¦¦Q<同时成立>☆Q想法品质至上,牺牲品质将得不偿失要为用户提供更高价值的产品要站在用户角度开展降成本质量和成本不能交换☆C想法

市场（用户）决定价格成本决定利润

成本=售价-收益定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的：提高商品竞争力和收益性设计变更一、技术降成本活动简介★技术降成本的理解Q(品质、性能)★技术降成本管理提案管理一、技术降成本活动简介发掘满足目标的提案（2-3倍降成本目标）含技术&制造&采购&质量&销售&财务等部门提案若均提前一月完成，则年度业绩可能提升8%工作努力程度的确认，对损益要有贡献标准文件更改，成果固化日产经验提案发掘评审立项实施推进标准化业绩确认提案单位

提案部门

提案人

提案编号

提案日期

提案分类

提案名称

提案理由

具体措施

收益测算

万元/年

相关条件

(投入&支持事项)

提案书★技术降成本的意义：

降本增效，提高商品竞争力

锻炼队伍，提高技术素质

撑控成本，提高管理水平一、技术降成本活动简介

成本=售价-收益利润成本利润

成本第一部分技术降成本活动简介Contents目

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第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍

专业技术设计技术材料技术试验技术制造技术生产技术…………

管理技术VE(价值工程)VA(价值分析)IE（工业工程）QC七大工具统计学

…………

为提高降成本的效率必须以专业技术为中心为提高专业技术的效率和活用专业技术，开发了各种管理技术主技术降成本的方法可分为专业技术和管理技术两大类辅谁能用更低的成本生产出用户需求的产品,谁就更有”技术”二、技术降成本方法工具二、技术降成本方法工具

二、技术降成本方法工具★竞争力分析竞争力分析主要是研究企业在竞争中获胜的可能性和获胜能力产品竞争的实质表现在产品的质量和价格是否适应消费市场公开信息来源：◆报刊和专业杂志◆数据库◆政府各管理机构对外公开的档案(如上市公司业绩报告、专利等)◆政府、行业出版物◆工商企业名录◆竞争对手产品样本、宣传手册、招聘广告等非公开信息来源：◆本企业内部各职能部门员工（销售人员、采购人员等）◆经销商、供货商◆客户◆竞争对手◆主管部门◆反求工程（逆向工程/产品竞拆）

◆专业调查机构等

注：反求工程,也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程。

二、技术降成本方法工具★成本标杆确认差值成本分析

确定降价目标明确课题制定降成本方案結果系：零件重量、零件投影面积、零件长度、零件体积等因素系：车辆重量、发动机排气量、前面投影面积等与标杆进行比较分析能有效改善企业的产品服务质量、降低成本、提高生产率水平、缩短产品上市时间。企业若要保持竞争力应经常性地开展标杆活动。影响成本的关键因素→价格和成本Price&Cost

(元)□□□□□□□□△△△△〇〇〇〇〇〇:A公司价格□:B公司价格△:C公司价格△●■★★价格标杆A公司成本B公司成本成本标杆零件在这个价格水平上可以生产、购买成本水平=设计&工艺&采购价格水平=（设计&工艺&采购）＋销售政策结合商品收益分析标杆&榜样向竞争对手学习!

二、技术降成本方法工具降成本提案挖掘降成本提案切入点矩阵图根据BM设定目标改善视点设计标准方式结构形状材料工艺其他Ａa､････Ｂb､････Ｃc､････Ｄd､････★成本标杆切入点（降成本方案的举例）对群策群力挖掘的提案按照矩阵图进行分类整理・根据现状分析结果，整理发掘改善切入点・根据功能分析，整理发掘改善切入点标杆：BenchMark现状分析明确成本发生要因机能分析明确低价值功能成本分析设计基准分析竞争力分析工程分析功能的体系化价值评价功能和部品的成本对应分析

二、技术降成本方法工具竞争力分析成本产生要因明确化

花费费用多的工艺在什么地方？

有无没有价值的工艺？

使用的材料和产品重量比率是否合适？

有没有使用过于苛刻的设计基准进行开发？（负荷基准、防锈基准

......

）

占成本比率高的是原材料费、还是采购件、加工费？

有没有比其他公司产品重？

构成部品个数多否？

有没有使用贵的

材料？现状分析成本分析

工程分析设计基准分析★成本标杆

二、技术降成本方法工具功能的体系化明确低价值功能

对各个必须的功能成本构成比率进行设定

计算出各功能的成本找出构成部品功能的问题点

需要功能的明确化（整理基本功能、二次功能、无用功能）机能分析功能和部品的成本对应分析价值评价找出V=F/C在1.0以下的低价值并且C-F大的功能这些就是改善效果大的功能★成本标杆分解计划资料收集分解分分析其他信息现状确认现场改善将来的展望・改善分析展示对策产品竞拆：通过目视、比较被分解的装置和零件，比较对照价值的分析法。一般研究程序需要→设计→制造→成品逆向(反求)工程研究程序成品→拆检→分析→需要二、技术降成本方法工具步骤与阶段差异分析优劣评价展示二、技术降成本方法工具★竞品分析-效果图分析分解提案发掘反映到现有产品上提高功能降成本针对产品大改样的设计构想反映到未来产品上目标设定·功能·价格·重量·质量·性能·通用化全部零部件不同装置之间不同零件之间思路统一掌握价格水平把握本公司的竞争力挖掘可以改变视角的创意评价零件企业实力强化商品竞争力缩短开发周期降低原材料价格轻量化节省投资通用化展示二、技术降成本方法工具产品竞拆项目组编制分析报告（基础数据、分析工具、过程及方法、问题、原因及结论等）研发部门改进工艺降低未来的制造成本财务部门预测及修订成本，提供商品利益分析指导采购部门实施采购降成本销售部门针对性销售产品车间改进流程和作业、降低制造成本公司决策层进行成本战略决策竞拆目的营销策略：分产品、分市场、分地域等营销手段：控制产品销售种类以及数量、价格等最终目的：提高产品竞争力和收益性★VA(价值分析)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。★VE(价值工程)：力求以最低的寿命周期费用，可靠地实现产品或作业的必要功能，籍以提高其价值，而着重于功能研究的，有组织的活动。价值(Value)功能(Function)成本(Cost)顾客满意度(效果的大小)采购价格(支付费用)==过剩功能附加功能基本功能附加功能基本功能基本功能付加功能新附加功能成本二、技术降成本方法工具过剩功能为“0”基本功能、附加功能的成本最小化通过成本削减追加新附加功能ValueAnalysis

ValueEngineering技术开发型：VE机会损失改善型：VA设计研究分析性的研究创意的发掘。产品概念。开发命题。新工艺方法。新生产线构想。方式构造的改变。工艺和材料的改变新方式改善提案替代提案・现生产零件・現行生产线・物流・现有结构状态・无理・排除浪费・不均以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提高价值的开发行为以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行为无用机能基本功能二次机能・设计构思机能・工艺材料的改变降成本20%~30%降成本３～５％材料费制造费用物流费用其他费用消除N减少H变更K概念的把握提案创意的发掘机会损失的发现实物现场开发题目的发掘二、技术降成本方法工具消除N减少H变更K二、技术降成本方法工具价值系数=1，说明功能与成本的配置恰当，是合理的价值系数>1，说明零部件功能高，成本低，此时应检查这个零部件的功能是否达到了要求。若未达到，也应作为价值工程的改进对象价值系数<1，说明成本对于所实现的功能来说偏高，应降低成本。这个零部件可以选为改进对象功能系数=功能得分/功能总得分成本系数=实际成本/实际总成本价值系数=功能系数/成本系数按功能系数分配目标成本=功能系数*目标成本成本降低额=分配目标成本-实际成本VE例:如某总成拟从100元降到90元，试确定各零件的目标成本和成本降低额零件ABCD功能

得分功能

系数

F实际

成本成本

系数

C价值

系数

V=F/C按功能系数分配目标成本成本

降低额A-12360.25350.350.7122.5-12.5B3-44110.46300.301.5341.311.3C20-240.17200.200.8315.0-5.0D102-30.13150.150.8311.3-3.8合计----241.001001.001.0090.010.0

★(广义)降成本视点内制外制订购方法定购条件交货条件购入地交货方法运输路线运输手段SNP运输方式货物状态包装规格包装方式商品性方式部品数量机能构造部品种类设计基准规格结合流动方法工程设计工法模具设计设备检查方法自动化方法加工组立方法不良率加工投资额设计面制造面视点（费用发生因素）【费用发生因素＝降低成本视点】物流面采购面二、技术降成本方法工具

二、技术降成本方法工具★成本设计点检的八大项目No分类项目着眼点1材料1降低材料耗损率2替代性材料3活用再生材料4降低用料量2加工设备5提升设备开动率6增量效果7变更制造方法8导入新技术9加工合理化10一贯化加工11降低设备投资3物流12一贯化作业13物流合理化4能源14降低单位用电量15降低单位能源耗用量No分类项目着眼点5模具治具16缩短工程17变更模、治具制作方式18增加模取数19降低模具制作费20降低治具投资6品质21降低不良率22修订品质基准23强化可靠性设计7采购方式24运用统购效果25运用量效果8规格26运用VA/VE27废除规格、一体化、替代或简化28EMI或ESI

二、技术降成本方法工具产品成本主要决定于设计阶段：要从设计源头开展技术降成本成本的80％左右被确定在构想/设计阶段，设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了20406080100产品构想试制·试验维修·保养产品设计成本产品周期决定成本成本发生制造减少

（H）·变更材料

·变更尺寸/精度

·变更构造

·变更表面处理条件

·

……消除

（N）变更

（K）·取消过剩功能

·取消部品

·取消表面处理

·取消加工

……·减少部品个数

·减少加工部位

·减少加工时间

·减少材料用量

……(设计)降成本视点

三要素系统设计性能、构成

消除多余功能是否有多余、无用、重复功能？

通过用户的价值评价能否统一性能？

能否与其他系统的功能统一？

能否与其他系统的功能分解？原理、方式变更原理方式能否变更原理和方式？

与其他公司的方式相比是否落后？

本公司能否采用其他公司的方式？

其他行业的产品设计能否应用到本公司的产品上？

是否采用了特殊方法？条件

调整设计、实验基准设计基准是否过剩？

实验基准是否过剩？

安全系数考虑的是否过多？

与其他公司相比是否过剩？★(设计)降成本视点1性能设计构造

小型化整体是否能够小型化？

简化构造形状能否单纯？

一体化能否一体化？

适当选择分割位置分割位置是否合适？

提高加工性形状是否考虑了加工因素？装配性是不是需要特殊工具的构造？零件构成和布置选择零件构成和布置的最适合情况

零件构成是否最合适？（零件种类、零件数）零件之间的距离是否最合适？

零件排列是否最合适？

零件方向是否最合适？

零件的位置是否最合适？

能否取消零件的方向性？二、技术降成本方法工具规格设计材料材料的削减能否降低材料的投入量？材料的变更加工废料能否利用？加工尺寸最小的素材是什么？

是否采用了难以加工的材料？

能否提高材料的利用率？

能否替换廉价材料？

是否采用了特殊材料？

看不到的部位是否实施了涂装？（树脂）能否替换为易采购的材料？

能否改用通用材料或标准材料？形状和位置形状和位置的变更形状能否简单化？能否作成空心的？

能否把厚度减薄？

形状是否难以加工或装配？

能否同轴加工形状？

安装零件的位置是否最合适？尺寸、精度尺寸的变更板厚能否减薄？

能否缩小长度、高度、宽度？降低精度能否放宽公差偏差？

表面粗糙度是否只在有必要部位设定？

等级管理中通过组合能否提高成品率？

是否有不合理精度指标？

加工部分加工废弃是否有不合理精度指标？

圆角、斜度和断面是否有必要？有必要除掉毛刺否？

能否废除看不见部位的加工？

是否磨到不接触面为止？加工部位、加工时间有没有过剩的加工指标？毛坯尺寸是否过大产生多余加工？

加工尺寸的变更圆角、斜度和断面尺寸是否最合适？★(设计)降成本视点2二、技术降成本方法工具规格设计热处理热处理方法的变更存在更廉价的热处理方法吗？

热处理的规格变更硬度、深度能否放宽幅度？热处理范围的变更热处理范围是否最合适？废弃热处理变更材料能否废弃热处理？改变形状和构造能否废除热处理？表面处理表面处理方法的变更能否废除表面处理工序？能否替代不需要表面处理的材料？存在不生锈和不腐蚀的环境，是否进行了表面处理？即使生锈和腐蚀，但对功能没有影响的部位是否进行了表面处理？表面处理条件的变更表面处理方法是否过剩？

能否削减表面处理的厚度？

有没有必要双层表面处理？

是否背面也进行了涂装和表面处理？

能否改为廉价的表面处理？

涂装部位是否在最适合位置？★(设计)降成本视点3二、技术降成本方法工具规格设计零件点数减少零件能否废除零件？

零件能否与其他零件统一？

螺母、垫片、隔片等连接零件、辅助零件能否取消？

为了识别零件的标签、文字表示、识别标记能否取消？连接方法连接方法的变更连接零件材料的强度和材质是否过剩？

连接顺序是否是最适合状态？

能否减少连接的零件？

连接零件能否小型化？

连接方法能不能简单化？（镶上）削减连接部位数

能否削减连接部位数量？共用化零件的共用化、标准化能否削减零件种类？

能否借用原有的零件？能否借用其他车型用的零件？

能否借用其他车型用零件的基本构造？标准化能否使用标准零件？

零件能否左右统一？加工方法、制造工法、生产方式的变更是否是适合加工方法的规格？

是否适合批量生产（新建生产线、增强自动化等是否有必要？

能否替换低成本的加工方法？

能否一次成型？

有没有新的加工方法？★(设计)降成本视点4二、技术降成本方法工具传动轴例★(采购)降成本视点二、技术降成本方法工具采购降成本

有更便宜的供应商否

有否调查过市贩品

采购量增大的话如何

要求规格是否太过严格

要求交付期合适吗

协力厂商的技术是否满足需求

有否要求协力厂商提案参照

二、技术降成本方法工具★IE(IndustrialEngineering)◆IE，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。◆简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

(IE是世界上最成功的生产效率提升方法)◆基础的IE方法包含以下几个方面：☆动作分析☆工程分析☆时间分析☆搬运与布置第一部分技术降成本活动简介Contents目

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第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍★直面降成本中的不足和困难三、技术降成本成功的条件

提案发掘不深入，易来易难●竞争力分析等方法工具未有效掌握●专业技术不足●单位成本不清●未充分利用内外资源●积极性未充分调动●供应商提案少

实施进度不易控制●产品确认●供应商●商务谈判●库存

与用户及供应商利益分享

●产品降价引起消极反应●利益分享的确定★

CFT活动的成功条件管理体制方法和技术精神领导（各层级）重视/有觉悟CFT活动：集中各部门的技术和智慧系统的推进方法：站在用户的立场分析产品功能，确立以功能为中心的降成本想法有创新精神有管理办法及管理流程提高成本意识（尤其是技术人员）（尤其是身边的成本）开展产品成本原单位核算开展竞争力分析

现场发掘提案有学习钻研精神适当激励用户和供应商齐心协力

技能培训（产品/专业）利用外部技术资源坚定信心、不畏困难三、技术降成本成功的条件1吨水/1度电/1公斤材料换算成钱?1年成本降低？●没有思路，就一定没有出路！

……如何建立正确的降低成本思路？

●不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！

……在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？

●不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！

……如何识别和找出提高成本的原因和条件？

●不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！

……如何发现降低成本的空间？

●不知道怎么降，成本就降不了!

……如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性？

●不知道降多少,成本就一定降不到位!

……如何确立降低成本的目标？

●只要有成本，处处都可以降成本！

……如何全面开展降成本活动？

●降成本如同减肥，不坚持就反弹!

……如何持续保证成本水平不再提高？三、技术降成本成功的条件

我们的成本意识是否足够？

我们的问题意识是否足够？

我们的改善意识是否足够？

我们的管理意识是否足够？成功的思考单价↓消耗↓效率↑持续性的降成本活动供应商交流培训&激励降成本流程竞争力分析降成本基础知识BP活动VA/VE方法教育通过一系列的教育和活动参与，不断提升技术降成本能力三、技术降成本成功的条件★培育持续技术降成本能力第一部分技术降成本活动简介Contents目

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第三部分技术降成本成功的条件第四部分降成本活动策划介绍第五部分案例介绍四、降成本活动策划介绍以设计为主体的、涵盖设计、实验、购买、生产工厂的日产全体降成本活动

随着部品性能的修订而进行

・规格修订，品质修订、强度等目标性能的修订……

不随部品性能的修订而进行

・新材料、新厂家……★３-３-３活动四、降成本活动策划介绍★３-３-３活动董事会最高经营责任者策划商品企划样式研究/技术/开发采购生产SCM世界范围市场及销售人事执行委员会成本工程总部各开发总部（设计/实验）3-3-3企划管理部·企划/降成本管理·成本管理方法/VAVE手法开发·竞争力分析·海外支援·人才培养3-3-3推进部·车辆部品VE/标杆·动力部品VE/标杆·材料VE/标杆3-3-3推进组织四、降成本活动策划介绍★工程BP活动（工程改善手法）通过NRP

以往有很多想法、提案，可现在却觉得干枯、用尽的感觉；

平均降了约20%的成本，但是竞争对手也同样大幅度降了成本，现在的成果谈不上有竞争力了；

设计规格中VA是主体，用商品制造的观点来看，想法、提案还是不够；

现有车的改善受制约太多，效果也比新车少。从NPW的观点来看，应在商品制造的源头开始实施改善活动（制造过程出现的问题点很好地反映在图纸上）☆设定一个适用于标杆的较高的目标(标杆达成活动)；☆放眼于制造、采购、研发的商品制造全部领域；☆多功能项目活动（交易厂家范围内、日产范围内）日产：。B21。XC0。设计。采购。工厂2、3级供应商：。生产管理。制造、技术。品质、设计。采购交易厂家：。生产管理。制造、技术。品质、设计。采购成员10名左右日产。担当职制。采购担当职制交易厂家。担当责任者。营销全体委员目的活动特征工作业务组四、降成本活动策划介绍采购研发参照VA的视点制造・动作改善・布局改善・人员配备的改善缩短周期提高设备开动率（作业前准备的改善等）·考虑制造全领域，发掘提案·与供应商共同实施★工程BP活动销售价格制造成本材料费素材费零部件采购费加工费直接人员劳务费设备折旧费其他费用

利润·管理费利润·管理费・材料利用率改善・品质浪费的改善・物流的改善・包装的改善等成本和活动方策四、降成本活动策划介绍★工程BP活动0.5日1事前调整活动宗旨说明和对活动达成一致意见0.5日2事前准备向执行部门及参与人员说明并对目标值达成一致0.5日3事前访问访问供应商并确认现场(把握改善的方向性)0.5日4开始活动全范围通报(提高参加者的积极性)1.0日5供应链图的作成采购部品降成本的计划0.5日6研讨准备案件发掘会准备资料的确认2.0日7研讨工艺设计、部品设计案件的发掘1.0日8供应链研讨采购品工艺设计、部品设计案件的发掘0.5日9研讨审议的准备发掘案件的研讨状况的事前确认0.5日10研讨审议相关部门对发掘案件的研讨结果达成一致2.5日11水平展开在下期车型规格明确后，向目标成本的工程计划反映并研讨0.5日12跟踪确认进展状况并判断是否追加研讨0.5日13结果报告会最终确认活动结果的目标达成程度，并宣布活动结束用3.5个月实施全部13个阶段(基本模式)全体委员会工作业务组活动活动程序四、降成本活动策划介绍★车辆提案发掘会

他公司车的分解调查

・其他公司的新车一旦发表、分解调查部门即对车辆进行分解调查

・调查内容包含部品数、材质、溶接・连接点数、构造、密封长度、重量等多个方面

分解展示

・将分解调查的结果展示在展示场，各部门结合至今为止的调查结果，运用到现行车的降成本、以及今后的新车型中车辆竞品分析四、降成本活动策划介绍★部品提案发掘会部品竞品分析四、降成本活动策划介绍★成本标杆(BM)BM影响成本的关键因素→CostCostDriver●□●□★B公司成本A公司成本

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