“一通三防”管理制度

“一通三防”管理制度总则第一条为切实贯彻执行《煤矿安全规程》中有关“一通三防”的各项规定，加强和规范“一通三防”管理，全面提升我公司“一通三防”管理水平，特制定本规定。第二条各矿必须设立“一通三防”专门机构，配备足够的专业工程技术人员。瓦检工、通风工、放炮员、监测工（防突工）等特种工的数量和业务素质必须适应“一通三防”实际工作需要。第三条在编制煤矿发展规划和年度生产经营计划时，必须编制矿井“一通三防”安全技术措施计划。安全技术措施所需的费用、材料和设备必须列入财务、供应计划。第四条为全面贯彻执行本规定，集团公司总工程师每季度、矿总工程师每月组织召开一次“一通三防”专业会议，检查、总结本规定的执行情况，研究解决“一通三防”所存在的关键问题，安排部署下一步的工作。第五条本规定适用于集团公司各业务部门、分公司和所属矿井。“一通三防”责任制第六条公司各部门和矿“一通三防”有关科室齐抓共管，分工协作，共同促进集团公司“一通三防”管理工作。第七条集团公司总工程师对全公司“一通三防”工作负全面技术责任，负责组织编制、会审公司“一通三防”规划、年度计划和矿井“一通三防”重大技术方案及安全技术措施。平衡解决“一通三防”方面的关键问题。第八条通风（技术）副总工程师对全公司“一通三防”技术管理专业负责，指导实践中存在的技术问题，配合公司总工程师制度“一通三防”管理制度，规范全公司“一通三防”各项管理工作。第九条生产技术部对全公司“一通三防”技术管理工作直接负责，研究解决实践中存在的技术问题，为全公司“一通三防”工作提供技术支持；完善“一通三防”管理制度，规范全公司“一通三防”各项管理工作。第十条生产技术部对井下通风巷道的维护和扩修，瓦斯治理巷道工程的设计和施工，落实采掘面通风、瓦斯管理措施，以及采掘面综合防尘工作负管理责任。第十一条机电副总工和生产技术部机电组对矿井主要通风机安全运行、局部通风机“三专”供电、机电设备防爆及运输巷道内的综合防尘工作负管理责任。第十二条矿山设备公司负责按计划保证“一通三防”所需物质材料的及时供应，并确保供货质量。第十三条安全监察部负责监督检查公司“一通三防”工作及本规定的执行情况。第十四条矿长对本矿“一通三防”工作负全面责任，至少每季度组织检查、平衡一次“一通三防”工作，解决“一通三防”所需人、财、物，保证“一通三防”各项工作的实施。第十五条各矿总工程师（技术矿长）对本矿“一通三防”负全面技术责任，负责组织编制、会审“一通三防”规划、年度计划和安全技术措施等；负责矿安全技措资金的使用管理。第十六条生产、机电、技术副矿长对分管范围内的“一通三防”工程、装备、措施、计划的实施负责。第十七条安全副矿长负责“一通三防”工程、装备、措施、计划及“一通三防”日常管理的监督检查工作。第十八条矿通风科及相关科室负责全矿“一通三防”技术管理工作，制定安全技术措施和“一通三防”技术方案，推广应用新技术、新装备；深入实际，加强和规范现场管理。第十九条矿技术负责人在编制开拓开采设计时，必须有通风设计内容，并把瓦斯治理工程，防尘、防灭火系统一并纳入设计。第二十条矿编制采掘面作业规程，必须有工作面风量配备和防治瓦斯、煤尘、自然发火等安全技术措施。负责井下巷道维护，保证通风断面；完成瓦斯治理巷道工程计划。第二十一条矿机电部门负责维护好主要通风机，保证其安全运行，并实现局部通风机“三专”供电；为安全监控系统提供电源接线和断电控制条件；搞好井下机电防爆工作，确保消灭失爆；做好运输巷道综合防尘工作。第二十二条矿安检部门负责监督检查“一通三防”所存在的具体问题和事故隐患，并负责监督处理。第二十三条矿“一通三防”负责人负责所需物质材料的计划和跟踪。通风管理第一节通风系统第二十四条各生产矿井必须按核定的通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。当矿井通风系统进行技术改造后，由矿及时组织通风能力核定，按规定程序报批；各矿要根据通风、瓦斯情况的变化每季度核定一次水平、采区的通风能力，每月核定一次采面的通风能力。第二十五条矿井开拓新水平和准备新采区时，必须首先施工回风巷，形成独立通风系统，然后方可开掘其它巷道。为减少揭煤次数，突出矿井每个采区内必须设计至少一条煤层上、下山。第二十六条生产水平和采区必须实行分区通风。每一水平、每一采区都应具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井(水平)进风巷引入，回风直接进入矿井(水平)总回风巷，严禁采区巷道一段进风一段回风；煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和煤层易自燃矿井每一生产采区必须设置采区专用回风巷，实现专用回风系统，其内不准有人、不准有机电设备、不准进行运输。特殊情况回风系统内需要工作时，必须制订专项措施经矿总工程师批准，且采掘工作面放炮时，回风系统必须全部停电撤人。采区内各采掘工作面应直接从采区进风巷引进新鲜风流，乏风直接排人采区回风巷。突出和高瓦斯矿井、煤层易自燃矿井各采掘工作面的回风在进入采区回风巷之前不得与另一工作面共用一条或一段回风道，且采掘工作面回风系统中不准有其它风筒经过。严禁将采区、采面布置在受两台主要通风机联合运转的角联风路上。第二十七条在高瓦斯高应力区，各采掘工作面严禁对口布置；工作面回风巷与采区回风巷应采用顺交联接；矿井所有回风系统中和采掘工作面回风巷不得设置任何控调风设施。第二十八条采掘工作面实行独立通风，布置独立通风有困难确需串联通风时，集团技术中生产技术部和矿方联合制定安全技术措施。煤与瓦斯突出威胁区和危险区及高瓦斯高应力区采掘面回风严禁向其它地点串联通风。第二十九条联合布置采面、非正规采面采用非“U”型通风方式时，集团生产技术部和矿方联合制定安全技术措施。第三十条采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可回采，不准采用局部通风机向工作面供风的通风方式；不准采用老塘通风。第三十一条在风量计算及配备上，各生产矿井应依据《煤矿安全规程》有关（第一百零一条-第一百零七条）规定，并结合公司放顶煤开采特性在《作业规程》中制定。第三十二条巷道贯通必须提前制定通风系统调整安全技术措施，做好通风系统调整前的准备工作，提前建好通风设施。贯通当班技术负责人、通风科及相关科队必须派专人负责现场统一指挥工作，检查瓦斯和供风情况。贯通后，必须及时调整通风系统，通风系统经调整稳定后，方可恢复其它工作。第三十三条矿井应建立严格的测风制度，矿井、水平、翼、采区进、回风巷应设置测风站；采、掘工作面应设测风点。测风站、测风点均应悬挂测风记录牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、班数、测风人员姓名、地点等内容。（每10天全面测风一次）第三十四条矿通风科应根据井下风量供需情况变化，每月作一次井下风量调整计划，报矿总工程师审批，然后付诸实施，并存档备案。第三十五条矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，结合公司生产技术部制定本矿反风计划、反风措施和反风报告等相关措施，并在反风后两周内将反风演习报告报集团公司生产技术部备案。第三十六条主要通风机因停电或故障停止运转后，按矿井事故应急处理预案执行。第二节通风设施第三十七条突出矿井所有风门墙、挡风墙、密闭墙设置时要采用砖和水泥沙浆砖(石)砌筑或混凝土砌筑，墙体厚度不得小于0.8m，并要尽可能设置在岩石巷道中，掏槽嵌入巷道周边岩石深度不得小于O.2m；若设置在煤层中不具备掏槽条件时，必须向周边打2排Φ18mm以上的密集钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m，外露长度不得小于O.6m，间排距均为O.3～O.4m，砌墙时将外露锚杆全部砌入墙体内。正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木质结构时，门框厚度和宽度均不小于100mm；采用钢结构时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的每侧要有至少3个同规格加强装置砌人墙体内。正、反向风门可采用木质结构或钢结构，木质结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于75mm的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。正、反向风门均要设底坎，风门和四周直接硬接触严密，起到防逆风作用。防逆风铁风筒采用3mm厚钢板，其内防逆风板采用5mm厚钢板加工制造，合页轴为Φ18mm钢筋，并加装皮带，防止碰撞产生火花和逆漏风。风门墙中的水沟、溜子、调节窗防逆风拍板和风门以里的溜煤眼防逆风盖板采用50mm厚木板加8mm厚铁带或采用8mm厚钢板加工制造，并全部盖严，起到防逆风作用。第三十八条非突出矿井的所有风门、挡风墙、密闭设置时，墙厚为0．5m；木门厚度为30mm，并用不小于50mm角铁穿横带至少2根，和门框接触的一面加装皮带；钢结构风门钢板厚度为5mm，采用30mm角铁加强，和门框接触的一面加装皮带；位置选择、掏槽或打锚杆、门框结构等同突出矿井相同。第三十九条各矿井下所有风门必须连锁，其它通风设施达到《矿井通风质量标准化》标准。第三节局部通风第四十条井下所有掘进工作面局部通风机必须实现双风机、双电源、自动倒台、三专两闭锁供电供风；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域掘进工作面局部通风机供电除专用电源实行三专供电外，备用电源也必须是专用线路和专用开关。局部通风机专用供电线路上严禁接有其它任何动力设备。第四十一条巷道开口前必须达到第四十条要求，并及时安装瓦斯监测监控装置和风电、瓦斯电闭锁装置。在停风或瓦斯超限时都能自动切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，否则不准开口施工。恢复巷道内电气设备供电时，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯，不超过1％时，才准许送电。第四十二条井下所有掘进工作面都必须采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中(被串联通风掘进工作面除外)，距掘进巷道回风口距离不得小于10m，且全风压通过该处的风量必须大于局部通风机吸风量，并用通风设施将其进回风隔开。第四十三条使用局部通风机通风的掘进工作面，局部通风机必须指定人员管理，保证正常运转，不得停风。若发生无计划停风，要追查原因进行整改和处理；因检修停电等原因有计划停风时，必须撤出人员，切断电源。有计划停风要提前由停风单位制定停风通知单，内容包括：停风单位、停风地点、停风原因、影响范围、采取的安全措施及恢复通风的安全措施。有计划停风通知单必须经矿技术负责人签字批准后，报通风、安监、调度、掘进等有关部门，方可实施。任何原因造成停风在恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过O．5％时方可人工开启局部通风机，严禁局部通风机自动复电，防止停风区内高浓度瓦斯被集中吹出。停风区内瓦斯浓度达到或超过3％时，必须制定排放瓦斯措施，进行瓦斯排放。各巷口必须设有可移动栅栏和警标，一旦发生停电、停风、瓦斯超限时，能迅速在巷口设置栅栏，揭示警标，防止人员误入停风区或瓦斯超限区。第四十四条局部通风机必须安装设备开／停传感器，被控设备开关的负荷侧安装馈电状态传感器。被控设备开关必须安装在新鲜风流中。倒台开关必须是矿用隔爆型真空电磁启动器。第四十五条必须使用阻燃抗静电风筒，直径不小于500mm；所有风筒接头必须双反压边，并用铁丝扎牢，严密不漏风，吊挂平直，严禁有死弯、挤压、花接等现象。第四十六条所有采掘工作面及其它固定用风地点都必须实现独立通风。其回风不得经过其它掘进工作面唯一的安全出口，应直接进入主要回风巷或总回风巷。临时开掘的其它巷道必须在制定安全技术措施后方可施工。第四十七条严禁使用3台(含3台)以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的，每台局部通风机都必须实现风电闭锁。第四十八条掘进工作面使用的备用局部通风机和主局部通风机的能力应匹配。不准不同型号局部通风机做备用，并悬挂标志牌。第四十九条局部通风机自动倒台和风电闭锁每班至少试验1次。发现问题立即停止掘进进行处理。每次试验都必须有记录。对旋式风机2级为一个整体，只能视为一台风机，不准将一台对旋风机的2级分开作为倒台风机使用。煤与半煤岩巷掘进安全技术装备系列化第五十条根据掘进工作面安全技术装备系列化规定，结合集团公司实际情况，要求实现系列化项目共23项：1.双风机、双电源(三专)；2.瓦斯风、电闭锁；3.风机自动换台；4.风筒自动倒切；5.阻燃抗静电风筒；6.风筒双反压边；7.风机开／停传感器；8.风机消音器；9.瓦斯监控；10.便携仪；11.防尘、洒水管路；12.水炮泥；13.水幕；14.煤电钻综合保护；15.阻燃电缆；16.电气设备完好；17.水胶(乳化)炸药；18.专职放炮员；19.专职瓦斯检查员；20、专用电话；21.自救器（高瓦斯矿井的隔离式）；22.浅孔注水；23.隔爆水棚。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯高应力区煤、半煤岩巷掘进工作面除全面落实上述项目外，必须实行边抽边掘，落实“四位一体”综合防突措施。第五十一条由矿总工程师（技术矿长）负责对系列化所有项目进行分工落实和责任划分，严格执行项目负责制。第五十二条由矿总工程师（技术矿长）负责组织有关部门每月开展一次系列化项目检查验收工作。掘进工作面开工前必须由矿总工程师组织一次检查验收，主体项目不落实不准开工掘进。瓦斯管理第一节瓦斯检查第五十三条每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。鉴定时间、方法、人员组织及鉴定报告必须按照《煤矿安全规程》及有关规定进行认真鉴定工作。第五十四条煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区所布置的采、掘工作面必须配设专职瓦检员。第五十五条采掘面瓦斯检查点的设置：1.采煤工作面：(1)在采面进风安全出口下风侧lOm处和回风安全出口的下风侧lOm处范围内，所检查瓦斯的最高值为采面风流瓦斯浓度；(2)采面回风安全出口下风侧10m处与回风巷距风流汇合处10m处范围内检查瓦斯的最高值为采面回风流瓦斯浓度；(3)采面回风隅角涡流三角区(切顶线边长1～1．5m，巷帮边长O．5～1．5m)内的瓦斯浓度为采面回风隅角瓦斯浓度；(4)采面上、下付巷设置的碴硐、工具室、水仓、巷道低洼点和制高点等也随该工作面纳入检查范围。2.掘进工作面：(1)风筒出口以里范围内所有检查瓦斯浓度的最高值为掘进工作面瓦斯浓度；(2)风筒出口以外距风流汇合处10m范围内所检查瓦斯的最高值为掘进工作面回风流瓦斯浓度；(3)抽放瓦斯钻场、水仓、躲避硐、巷道低洼点和制高点等地点必须进行瓦斯检查。3.位于回风流中机电设备的设置地点；进风流中有瓦斯、串联风流中、突出矿井的机电设备设置地点；进行巷道扩修、设备安装、打钻孔等有人作业地点，必须设置瓦斯检查点，附近至少20m范围内必须检查瓦斯。第五十六条采区、一翼、水平及矿井回风巷必须设点检查瓦斯。第五十七条矿领导、采掘科队长、通风科队长、工程技术人员、班长、放炮员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或光学瓦斯检测仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检定仪。采掘工作面必须悬挂便携式甲烷检测仪。掘进工作面应悬挂在工作面风流中，即风筒出口的另一侧，距迎头3m处；采煤工作面应悬挂在工作面回风隅角距工作面切顶线O．5m处。距巷道顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。第二节采掘工作面瓦斯管理第五十八条凡符合下列条件之一者，即为高瓦斯采掘工作面：1.绝对瓦斯涌出量达到3m3／min的掘进工作面或绝对瓦斯涌出量达到5m3／min的回采工作面；2.在正常通风和非生产作业情况下，工作面回风流瓦斯浓度达到或超过O．5％；3.采掘工作面响煤炮或打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象。第五十九条回采工作面在回采前，必须依据掘进时瓦斯涌出量预测出回采时瓦斯涌出量，绘制曲线图，预测方法如下：Q采=Kl·K2·K3·Q掘式中：Q采一回采面预计瓦斯涌出量，m3／min；Q掘—上、下付巷掘进时平均瓦斯涌出量，m3／min；Kl一采掘瓦斯涌出比，Kl=Q邻采／Q邻掘；Q邻采—邻近工作面回采时瓦斯涌出量，m3／min；Q邻掘—邻近回采工作面上、下付巷掘进时平均瓦斯涌出量，m3／min；K2—平均日产量系数，K2=回采面计划日产量／邻近面实际日产量；K3—平均煤层厚度系数，K3=回采面平均煤厚／邻近面平均煤厚。第六十条沿工作面回采方向每隔lOm预测一次，并将预测结果绘制在曲线图上。第六十一条高瓦斯回采工作面必须采取综合治理措施。措施内容应包括风量配备、回采工艺控制、通风断面、安全监控、机电防爆、钻孔释放、负压抽放及人员分工和责任划分等。由矿总工程师（技术矿长）和通风科长负责，在非生产条件下，把瓦斯浓度降至0．5％以下，采煤队方能进行回采作业。回风流瓦斯降至上述指标后，回采过程中生产操作不当造成瓦斯超限，采煤队长、生产科长、生产矿长负全部责任。第六十二条高瓦斯掘进工作面必须采取综合治理措施，措施内容应包括风量配备、系列化项目落实、机电防爆、安全监控、放炮管理、以及边掘边抽、释放钻孔、浅孔注水、顶板管理、安全责任划分等内容。由矿总工程师（技术矿长）和通风科长负责，在非生产条件下，把瓦斯浓度降至0．5％以下，掘进队方能进行掘进。第六十三条瓦斯超限事故的分析与处理。采、掘工作面回风流瓦斯浓度在l～1．5％时，由矿组织分析追查处理，结果报集团公司生产技术部、安监部；瓦斯浓度超过1．5％时，由集团公司生产技术部、安监部组织人员分析，按事故责任追究办法进行处理。第三节瓦斯抽放第六十四条凡具有《煤矿安全规程》第一百四十五条规定的矿井必须建立地面或井下瓦斯抽放系统，抽放瓦斯设施必须符合《煤矿安全规程》第一百四十六条和第一百四十七条的规定。高瓦斯矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须建立地面或井下瓦斯抽放系统。第六十五条瓦斯抽放矿井必须建立专业抽放队，隶属通风科(煤与瓦斯突出矿井隶属防突科)管理，人员配备必须满足实际工作需要。第六十六条瓦斯抽放要首先作设计，且要遵循“分源分抽”的原则。瓦斯抽放设计由矿总工程师组织会审后执行。地面抽放系统和高瓦斯就应力区瓦斯抽放设计必须报集团公司，由集团公司总工程师组织会审后执行。第六十七条瓦斯抽放工程设计内容：1.矿井抽放工程设计(1)矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况。(2)瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯储量及可抽量。(3)抽放方法：钻孔(巷道)布置、抽放工艺参数。(4)抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置。(5)泵站建筑：泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它。(6)瓦斯利用：利用方式、利用量、利用方案、资金概算。(7)技术经济指标：投资概算及工期。(8)设计文件：设计说明书、设备清册、资金概算、图纸。2.局部抽放工程设计(1)采面概况：采面位置及周围开采情况、煤层地质概况、通风瓦斯状况、回采工艺等。(2)抽放必要性：突出危险性；通风可解决的瓦斯含量；预计采面瓦斯涌出量。(3)需抽瓦斯量、瓦斯储量；需抽瓦斯量、抽出率。(4)抽放方法选择。①钻孔：布孔方式、钻孔直径、钻孔问距、单孔长度、钻孔总数量与总长度。②巷道：抽放巷道布置方式、层位、支护形式、断面、长度、方位、坡度及密闭设施等。(5)预计抽放效果：总抽放量、抽放时间、抽放率、吨煤抽放量等。(6)抽放管路、抽放泵及附属设备选型。(7)泵房选择：位置、断面、长度、支护形式等。(8)安全技术措施：打钻安全技术措施；高抽巷施工与安全技术措施，防瓦斯燃烧、爆炸和窒息，防卡钻、塌孔，防机械电器伤人，防煤尘及高抽巷自燃等系统管理措施。第六十八条高抽巷应符合下列规定：1.高抽巷应沿煤层顶板布置或直接布置在顶板中，平行于采面回风巷，内错10～15m。2.高抽巷密闭后，不得留有盲巷，密闭前方巷道要形成全风压通风，以防瓦斯聚积。密闭必须设在沿煤层顶板的巷道内，且为双层密闭，间距不小于0．5m，中间用黄土填实，并对密闭及密闭前5m范围内全巷道喷浆处理。第六十九条瓦斯抽放钻场、钻孔应符合下列规定：1.钻场应布置在(煤)岩完整处，间距一般不超过50m，钻孔数量应根据工作面瓦斯涌出情况设计，但不得少于6个，前后钻孔水平重叠不少于20m，终孔位置距煤层的距离为6～8倍采高或在实践中根据煤层赋存和顶板地质状况研究确定。2.钻孔必须封孔严密。封孔深度：岩孔不小于3m，煤孔不小于5m，若煤(岩)壁裂隙影响造成漏气时要加大封孔深度，采用聚氨脂封孔长度不小于0.8m，以外用水泥砂浆封满封实。钻场内必须保持良好通风，严防瓦斯超限或积聚。3.钻场必须悬挂图板和记录牌。图板上必须标明钻孔各种参数（钻孔编号、长度、方位、倾角等），记录牌上应填写单孔流量、单孔瓦斯浓度、单孔负压测定人姓名和测定日期等技术参数，要求每10天测定记录一次。第七十条瓦斯抽放管路选择应符合下列规定：1.管路规格、直径等要符合设计要求。2.在运输巷道或斜坡、竖起巷道敷设管路原则上选用无缝钢管，其它巷道选择合格的轻质抽放管。3.在易受到碰撞或冲击挤压的地点，抽放管路应选用无缝钢管，如选用其它抽放管应有保护措施。第七十一条抽放泵主管路上必须安装抽放参数自动测定仪及防爆、防回火装置。管路上每一分支管必须安装控制阀门、流量计、放水器、过滤器等，并设置测压口、取样口。第七十二条管路的敷设必须符合设计要求，尽量保持平直，低洼处设置放水器。主管路要放置在专用托架上，每节管路至少有两个支点，离地高度不大于0.5m。支管路必须用钢丝绳或铁夹子固定在巷帮，每节管路至少有2个固定点。管路如敷设在有轨道或皮带的巷道，抽放管路距矿车或皮带外沿之间的净距离不小于0.3m。抽放管路不得与电缆敷设在同一侧。地面管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m接地一次。第七十三条地面瓦斯抽放泵站建筑和管理须符合下列规定：1.泵站用不燃性材料建筑，设有供通风用的天窗，并且必须有防雷电装置。2.泵站距进、回风井口及主要建筑物不小于50m。3.泵站周围用栅栏或围墙保护，院内禁止堆放无关的物品。4.泵站院内非工作、检查、检修人员严禁人内。5.泵站及其周围必须留有专用的消防通道，道路必须畅通。6.泵站内必须配备充足的灭火器、砂箱、水桶、水管及铁锹等灭火器材。7.泵站周围20m范围内，禁止有明火和易燃物，禁止从事电气焊、气割等明火作业。8.泵站采用双回路供电系统。第七十四条井下抽放泵站建筑和管理须符合下列规定：1.泵房尺寸要满足设备安装及维护需要，巷道底板要比邻近巷道底板高0．5m。且必须设置水沟。2.泵站必须设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，泵房回风要汇人采区或矿井总回风。3.泵房严禁兼作它用。4.泵站必须设置栅栏门，非工作、检修、检查人员严禁人内。5.泵站必须布置在顶、底板良好且不受淋水影响的巷道中，并用不燃性材料支护，泵房内及前后5m范围内巷道无积水、淤泥、冒顶、片帮、底鼓等现象。6.泵站及距泵站20m范围内禁止电气焊、气割等明火作业。泵站内配足灭火材料和器材。7.泵站采用双回路供电系统。第七十五条井上、下瓦斯抽放泵站设备布置及使用管理须符合下列规定：1.抽放泵及其附属设备能满足抽放要求，至少应有1套备用，且备用设备与运转设备能力相当，泵站内的电气设备必须为矿用防爆型。2.泵站内有直通调度室的电话，当抽放瓦斯泵停止运转或有其它异常情况时，必须立即向矿调度室和通风科报告。3.泵站必须安装瓦斯传感器，报警点为0．5％。4.有检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动检测系统。值班人员每小时检测、记录一次抽放参数。5.抽放泵必须必须使用水环式真空泵，并装有软化水处理装置。抽放泵必须使用软化水，不经软化处理的水不得直接向水环式真空泵供水。第七十六条抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷。在建有地面抽放系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至地面抽放系统的管路，但必须有专门的设计和措施等。第七十七条井下泵站抽出的瓦斯排入回风巷时应遵守下列规定：1.在上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，必须设置栅栏，并悬挂警戒牌；两栅栏问禁止通行和任何作业。2.在下风侧栅栏外5m处必须设置瓦斯探头，报警点、断电点符合《规程》第一百六十八条规定。第七十八条抽放管路维护应遵守下列规定：1.抽放系统管路投入使用前必须用压气进行尘垢清除和漏气检验，不合格不允许使用。2.抽放管路(钢管)至少每半年进行一次防腐处理。3.抽放管路必须每周全面检查一次，并建立台帐。4.抽放管路上禁止堆放或吊挂任何物品，严禁敲打、撞击或站坐人员。5.认真观察和总结管路积水规律，定期放水，确保管路畅通。第七十九条瓦斯抽放必须编入矿井年、季、月生产经营计划，包括抽放工程、抽放设备、瓦斯抽放量等。第八十条瓦斯抽放矿井必须及时绘制矿井瓦斯抽放系统图，填报瓦斯抽放报表。图纸和报表的填绘及报送必须符合有关要求。第四节瓦斯排放第八十一条局部通风机排放巷道内瓦斯应遵守以下规定：1.掘进工作面局部通风机因故停止运转，在恢复正常通风前，首先由瓦斯检查员观察监测分站瓦斯情况，然后在巷口处检查瓦斯和二氧化碳浓度，并向矿调度汇报，通风负责人立即向瓦斯监测中心了解巷道内瓦斯情况，若停风区内的瓦斯浓度大于1％或二氧化碳浓度大于1．5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3．O％时，且经现场检测局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0．5％时，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦斯检查员负责协同其他人员控制风流进行瓦斯排放，所有瓦斯排放必须由矿技术负责人制定出专项瓦斯排放措施，经矿总工程师（或技术矿长）组织会审后，由通风科、安检科、公司救护队负责人现场组织救护队进行瓦斯排放。所有参加排放人员必须认真学习专项瓦斯排放措施，并签字备案。2.启封密闭排放瓦斯时，由通风科制定专项瓦斯排放措施，经矿总工程师组织会审，然后由矿通风、安检、救护等有关部门的负责人现场组织救护队员进行瓦斯排放。3.排放瓦斯时，必须严格控制排放速度，确保全风压风流第一汇合处瓦斯浓度不超过1．5％，且排放瓦斯的回风系统内必须全部停电撤人，严禁“一风吹”。第八十二条串联的两个掘进工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先排放主串掘进面瓦斯，然后方可排放被串掘进面瓦斯。第五节安全监测第八十三条采区设计和采掘面作业规程中要有安全监控系统布置图，并有详细的文字说明。注明分站、传感器、电缆敷设的位置，说明瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点及被控开关和断电范围等。第八十四条矿井必须严格按照《规程》要求，设置甲烷传感器和其它传感器；局部通风机必须安装开／停传感器，瓦斯断电被控开关必须全部安装馈电状态传感器，主要风门必须安装风门开／关传感器。第八十五条在采掘工作面供电设计和安装机电设备时，施工单位或机电部门必须根据瓦斯监控系统断电范围的要求，提供断电控制条件，尽量使供电总开关与监测分站布置在同一地点。第八十六条瓦斯监控分站、传感器要严格按照标准安装，距巷道底板大于300mm。分站的电源必须取自被控开关(或总开关)的一次侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。第八十七条监控分站要有备用电池，在井下电网停电时，备用电池向分站供电时间应不小于2h。第八十八条监控分站实行挂牌管理，牌板内容应包括：监控地点、安装时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、负责人等。第八十九条矿井必须使用屏蔽监测电缆或抗干扰监测装置。安全监测电缆要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆O．3m以外的地方；在巷道内应敷设在电力电缆上方O．1m以上的地方。易碰撞、挤压、挂伤的地段应有保护措施。第九十条安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。井下甲烷传感器至少每7天用标准气样和空气样标校一次，遇特殊情况随时标校。高瓦斯高应力区甲烷传感器标校周期由矿总工程师根据实际情况确定。断电功能每7天试验一次，并如实填写标校、试验记录。甲烷传感器黑白元件每年必须更换一次，特殊情况随时更换。第九十一条井下监测员必须24h值班，瓦斯监控设备发生故障时，应立即处理，2h内处理不好的应马上更换。第九十二条各矿瓦斯监控信号必须连续不问断发送到相关部门。各矿严禁人为停止无线网络监控系统运行，遇特殊情况，应及时向集团公司生产技术部汇报。第九十三条为了区别瓦斯超限和标校甲烷传感器，各矿安监测员在下井标校甲烷传感器前，提前通知矿调度，说明所标校的传感器，使用的标准气样浓度、标校时间等。第九十四条监测中心站值班员要坚守岗位，认真做好值班录，发现问题立即向矿生产调度室和通风调度汇报。瓦斯监测日报每天必须报送通风科长、总工程师（或技术矿长）、矿长审阅。第六节盲巷管理第九十五条凡长度超过5m或有毒有害气体浓度超过《规程》第一百条规定的独头不通风巷道均为盲巷。第九十六条井下严禁出现盲巷。临时停工的掘进工作面不停风，特殊情况临时停风时，必须切断掘进面电源并在巷口掐断风筒设置栅栏，揭示警标，栅栏要封闭全断面，坚固牢靠，最大空格不超200mm×200mm。废弃、长期不用巷道及采空区都必须及时进行永久封闭。所有密闭巷道必须将外部连接的铁轨、架线、管路等导电体全部切断。第九十七条矿井由矿总工程师指定专人进行全面查，每次检查情况及时报矿通风科，通风科负责安排对盲巷及时进密闭。盲巷未及时发现由检查单位负责，盲巷未及时处理由矿通风负责。粉尘防治第九十八条矿井必须建立完善的静压供水系统，地面永久性水池容量大于200m3，防尘用水水质要达到下列要求：1.悬浮物含量不得超过150mg/L。2.悬浮物粒度直径不得大于O．3mm。3.水的PH值在6～9．5范围内。4.水质必须每季度测定化验一次，并有记录可查。第九十九条矿井、水平、采区必须有防尘系统设计，采掘工作面作业规程中也必须有防尘系统内容，对管路直径、水量、水压作出明确规定。防尘管路必须敷设到矿井主要进回风巷、采区上下山、车场、溜煤眼、翻罐笼、运输转载点和采掘工作面等，并按规定安装三通阀门。第一百条巷道冲刷周期应符合下列规定：1.巷道冲刷周期由矿总工程师负责，以防止煤尘堆积为标准予以确定。但井下主要进回风巷要每季度至少冲刷一次，采区上下山巷道要每月至少冲刷一次，且有记录可查。2.井下进风大巷每年至少刷白一次，且有记录。第一百零一条采煤工作面防尘措施：1.进行煤体浅孔注水。单孔注水量以邻孔出水或煤体渗水为准，孔深3m以上，水平孔距2.6m，角度根据本工作面煤层情况确定。2.工作面上下、安全出口以外50m范围内及进、回风口以里50m范围内各设置一道水幕，水幕必须雾化好、全断面封闭、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。3.所有转载点必须设置喷雾降尘设施。喷雾设施固定牢固，喷嘴对准产尘源，雾化好，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。4.进、回风巷防尘水管端距安全出口不得大于20m，向里必须配备20m以上的防尘洒水软管。5.采取正规的个体防护措施。第一百零二条掘进工作面应采取下列防尘措施：1.必须建立完善的防尘系统，防尘管路末端距工作面不得大于20m，且配有20m以上的防尘洒水软管。2.放炮前后及装煤(岩)时必须洒水。3.距掘进工作面和回风口30～50m范围内各设一道净化风流水幕，水幕必须雾化好、封闭全断面、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。4.采取个体防护措施。第一百零三条粉尘测定：1.矿井必须建立粉尘检测制度，配备测尘员。2.井下每个测点每半月测定一次，测定全尘和呼吸性粉尘。3.粉尘中游离Si02含量，粉尘分散度每年测定一次。第一百零四条有煤尘爆炸危险的矿井，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施，并符合下列规定：1.井下主要进、回风巷，采区进、回风巷、相邻的采区之间、煤仓与相连通的巷遭间必须设置隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于400L／m2，水棚排距1.5～3m，棚区长不小于30m。2.采掘工作面(岩巷掘进工作面除外)必须设置隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于200L／m2，水棚排距1.2～3m，棚区长不小于20m。隔爆水棚的位置距工作面60～200m；掘进巷道超过100m必须设置隔爆水棚。3.隔爆水棚必须挂牌管理，牌板要标明地点、断面、水量、个数、容积、管理人员等。防治煤层自然发火第一百零五条矿井必须建立完善的防治煤层自然发火供水系统。不易自燃矿井防灭火系统可以与防尘系统共用。井上、下必须按《规程》设置消防材料库，材料库内储存的材料、工具的品种和数量应符合集团公司规定，并定期检查、更换，使用后及时补充。第一百零六条防治煤层自然发火要执行下列规定：1.采掘工作面作业规程中要有专项防治煤层自然发火的安全技术管理措施，并认真执行。2.工作面与周围火区之间应留足够的煤柱，煤柱宽度不小于30m。3.工作面回采结束后，必须在1月内封闭，采面过风眼、联络巷后应及时建立永久密闭。永久密闭构筑质量符合通风设施标准要求。4.巷道掘进过程中严防出现空顶或高冒区，否则，要充填密实或喷浆封闭处理。5.沿空送巷或留巷要制订专项防治自然发火措施。6.由通风科负责每旬开展一次井下密闭检查工作，检查结果报总工程师。第一百零七条火灾的处理：1.任何人发现井下有煤焦油味、烟雾、高温、明火等异常现象应立即向矿调度室汇报，调度室必须立即通知矿长、矿总工程师、矿通风科(区)，矿总工程师组织通风科和救护队迅速查明火情，并向集团公司安监部汇报。2.发生火灾，按矿井事故应急处理预案执行。第一百零八条煤层自燃事故统计：开采过程中发现自燃烟雾、明火或一氧化碳严重超限无法控制而采取封闭措施的统计为一次自燃事故，只发现一氧化碳，经处理消除的可不定为自燃事故。第一百零九条火区管理：1.通风科要建立煤层自燃事故档案，对每一次自燃事故都要填写火区管理卡片，绘制火区位置关系图，记载自燃事故发生的时间、地点、发展过程、防火措施及应接受的教训等。2.所有防火墙都要统一编号，并在火区位置关系图上标明。防火墙要设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。3.防火墙内气体成份和温度每季度由矿救护队进行取样，气样送公司通风实验室进行分析、化验。化验结果报通风管理部，送矿通风科。4.新火区的取样地点和次数由矿总工程师根据实际情况确定。当一氧化碳涌出趋于稳定后，每月必须取样化验一次为准。5.启封火区必须编制专项安全技术措施，报集团公司总工程师批准。放炮管理第一百一十条井下爆破工作必须由专职放炮员担任。在高瓦斯高应力区，专职放炮员必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。第一百一十一条爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：1.炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。2.炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。3.必须编人作业规程，并及时修改补充。第一百一十二条必须使用煤矿许用炸药和毫秒电雷管，且不得使用过期或严重变质的爆炸材料。必须使用合格的矿用防爆发爆器和符合标准的爆破母线。供应部门负责把好供应关。第一百一十三条放炮员负责从炸药库领取炸药、雷管，并办理三联单手续。雷管实行导通和编号制度。施工队负责在放炮员监护下运送炸药至作业地点炸药箱内，雷管由放炮员携带。每班实际消耗炸药、雷管量由当班班长与放炮员在放炮前后相互核实签字，剩余炸药、雷管当班必须退交炸药库。必须做到领取、消耗、退回“三对口”。第一百一十四条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用箱内并加锁；严禁乱扔乱放或将雷管装在身上。爆炸材料箱要放在顶板完好、支架完整、避开电气设备及导电体的放炮作业地点附近。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。第一百一十五条装药前，由施工队负责把足够的炮土运送至爆破作业地点。第一百一十六条装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2.必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3.电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。第一百一十七条有下列情况之一者严禁装药：1.采掘工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险时，支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。2.装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到l％时。3.采掘工作面风量不足。4.在装药地点附近20m以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1／3以上。5.炮眼内发现有异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，出现喷孔、夹钻现象或煤岩松散、涌水增大等情况。6.炮眼内，煤岩粉没清除干净，炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。7.工作面正在打眼、装矸石。8.发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时，以及炮眼深度与最小抵抗线小于《规程》规定。9.过断层、冒顶区无安全措施。lO.有冒顶、透水、瓦斯突出预兆。第一百一十八条装药前，首先必须掏净煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷轻轻推人，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、以及采掘机械等导电体相接触。第一百一十九条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。封泥长度符合《规程》第三百二十九条规定。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。第一百二十条处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3.爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水。第一百二十一条放炮撤人规定：1.采煤工作面撤人距离不得小于30m。2.掘进工作面撤人距离(直巷)，煤巷不小于75m；半煤岩及岩巷不小于100m，并有掩体；拐弯巷道不小于50m，拐弯后不小于10m；3.当需贯通的两个掘进工作面相距20m时，只准一个工作面向前掘进，另一个工作面必须保持正常通风，每次放炮两个工作面都必须撤人、把口和警戒，并认真检查瓦斯，其中一个工作面瓦斯浓度达到或超过1.0％均不准放炮。4.间距小于20m的平行巷道，其中一条巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点。5.高瓦斯高应力或按突出管理的采面放炮时，人员必须撤到进风巷安全出口50m外的压风自救处，回风系统全部撤人停电，关闭反向风门，并安排专人在反向风门外警戒。炮后至少30min，才准进入检查。6.高瓦斯、高应力或按突出管理的掘进工作面放炮时，人员必须全部撤至反向风门以处或避难硐室内，避难硐室距掘进工作面不少于200m，风门以里及回风系统全部撤人停电。关闭反向风门并安排专人在反向风门外站岗警戒。炮后至少30min才准进入检查。石门揭煤震动爆破后至少1h才准进入检查，48h后才准进行施工。该掘进工作面必须进行爆破。否则不准直接进行人工和手镐掘进。第一百二十二条有下列情况之一者严禁放炮：1.放炮地点附近20m