挖孔桩技术交底解析

---护壁形式锁口及护壁采用C25钢筋混凝土，就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大,管节节头处错台5cm。护壁设计厚度为20cm,护壁一般地段1m/节，极易坍塌地段0.5m/节，护壁钢筋采用?8钢筋。竖向设?8钢筋，间距为20cm,环向设?8钢筋5根，间距为20cm。排水除在地表桥墩周围设置截水沟外， 还应把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩。 孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用小水泵抽水。终孔检查处理开挖过程中应经常检查了解地质情况，挖孔达到设计标高后，及时报告现场监理，共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比， 若相符，经监理工程同意后方可终孔，若与设计资料不符，及时与设计联系，确定变更方案。 孔桩开挖成孔后，对孔桩的位置、孔径、垂直度、孔底平整度等进行自检，自检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行下步工序施工。钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架安装根据实际情况分为一次整体吊装施工或者现场加工接长施工。山体陡峭，施工场地狭小，施工用大型机具（吊车）到不了现场；在孔口搭设双排5.0m高的井字架，四周每一个角上悬挂一个 5T的手葫芦做起吊工具。当第一节钢筋笼制作完毕经检验合格后由人工抬到孔口旁边通过吊具放入孔内， 然后把加工好的接长主钢筋一根一根焊接好，焊接采用双面搭接焊；再施工加强钢筋和螺旋钢筋， 螺旋钢筋按照设计间距布置，与主筋采取绑扎联结，报检合格后通过吊具放入孔内，直到整个钢筋笼完成。对于场地平坦的桩采用一次加工成型，用吊车整体吊装入孔。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与支架焊接； 使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。 孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施， 以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取有效的措施防止变形。安装施工中确保钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计值和钢筋笼位置正确， 采取以下几项措施：采用与设计保护层厚度等厚的预制砼垫块或铁垫件， 绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；灌注砼前，校正钢筋笼的位置和孔底及孔顶设计标高，固定钢筋笼。灌注混凝土混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范， 混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。3当孔内无水或者少量水时就采用干灌，当孔内水量很大，或渗水量过大（ >1m/H）时，采用水下灌注。3.1混凝土干灌（1）桩体砼要从桩底到桩顶标咼一次完成。若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的 1配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身砼，采用的溜槽及串筒必须离砼灌注面 2m以内，同时在串筒内要错开焊接几块铁皮，作为减速装置，以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

(4)浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实。 对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。 对于出水量较大的孔可用木楔打入， 周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管， 装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出， 浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层( 30cm一层)振捣浇筑(采用捣固棒)的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑， 特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1组(3件)，及时提出试验报告。混凝土水下灌注灌注砼导管内径250mm壁厚3mm每节长度2.0m，另配2节分别长1.0m导管和长4.0m导管。导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。水下砼坍落度控制在18〜22cm内，并有一定的流动度，保持坍落度降低至 15cm的时间不少于1小时。导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1.0m。灌注水下砼过程中测量砼面的标高用比重为 1.5〜2g/cm3的测量锤。测量以细钢绳(测绳)悬吊。Iii噪啜產氐窑求金Iii噪啜產氐窑求金b 直升式导管法施工程序图安设导管(导管底部与孔底之间留出300〜500mm空隙。悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴。灌入首批混凝土。剪段铁丝，隔水栓下落孔底。使用砍球法灌注第一批砼， 导管底距桩底为40cm左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。灌注过程中导管埋入砼的深度不得少于 2.0m，不大于6.0米，控制在2〜6米内。在砼灌注过程中，连续进行，不中断。设专人经常测量导管埋入砼深度，并做好记录。水下砼灌注面高出桩顶设计 0.5米左右，承台基坑开挖后将多余砼凿除， 桩顶预留0.1米，待施工承台时再用风镐凿除，确保桩顶砼质量。挖孔桩施工工艺流程图质量检验标准与检验方法8.1基本要求1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2） 挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。3） 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。5.2实测项目项次检查项目规疋值或容许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）不低于设计C25按JTGF80/1-2004附录D检查2^桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩容许50极值1003^孔深（m）不小于设计值绳测量：每桩测量