地下室筏板施工方案正式版

地下室筏板施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

御龙湾34＃、35＃地下室基础筏板施工方案地下室筏板施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）34#、35＃地下室筏板基础厚度:变截面分界线左侧为700mm，变截面分界线右侧为850mm。筏板出外墙边尺寸：除注明者外变截面分界线左侧为600mm,变截面分界线右侧为800mm,未注明板顶标高——3.150m。施工区段划分:根据变截面的走向：主楼裙房划分三块，即;变截面左侧区-—变截面右侧区-—裙房.依次进行钢筋绑扎，木工支模，混凝土浇筑。施工工艺流程:轴线放线——技术复核报验——筏板底部钢筋间距划线--摆放钢筋绑扎——自检（监理）——安放钢筋马登——摆放上层钢筋-—墙体、柱（包括构造柱）插筋、外围支模—-钢筋模板验收—-混凝土浇筑——砼养护。下面就地下室筏板工程的钢筋工程,模板工程、砼工程的施工技术措施分述如下：钢筋工程地下室筏板钢筋工程,包括筏板、剪力墙和基础柱子及集水坑插筋等，其特点是深坑作业，型号较多，布筋较密，尺寸要求严，安装难度较大。施工准备材料及机具准本1、所用钢筋必须具有出产合格证、检验报告单及规定现场见证取样的分批复试合格报告;2、主要机具设备准备齐全、就位（如调直、切断、弯曲、冷拉、对焊等各种机械，钢丝刷，工作台、手摇板、板子、撬杠、绑架、夹具等工具）；3、绑扎用镀锌铁丝、钢筋马登（钢支架用于筏板厚700mm—-850mm部分）。作业条件1、按施工总平面图位置平整好场地,挖好排水沟,铺好垫木，按顺序堆好钢筋；2、核对好半成品钢筋，必须熟悉施工图纸，规范细致核对钢筋规格、型号、形状、数量、锚固搭接长度与配料单是否相等;3、半成品钢筋按规定挂牌标示分类、堆放整齐；4、清理好地下室垫层、复核轴线、标高、在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等位置线；5、支设筏板洞边模板，做好四周排水，确定钢筋分段绑扎顺序.(三）、施工操作工艺A、筏板钢筋绑扎1、根据图纸尺寸，弹好底板钢筋分档标点线及位置线，摆放下层筋；2、有水池地坑处从标高地处的地板筋先绑扎；3、筏板底钢筋南北方向先铺设，再东西方向从南往北顺序。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力筋不位移（对双向受力筋则不得跳扣绑扎）。底板钢筋绑扎完毕后，进行垫钢筋保护层，垫块数量不少于1块/㎡.4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登而后再绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线,然后摆设纵横筋，其连接及绑扎方法与上层钢筋相同。5、底板上下钢筋接头，按规范要求错开,位置数量、搭接长度均符合设计和规范要求。6、筏板钢筋保护层：下排钢筋垫块采用大理石垫块，侧墙、竖直面用塑料卡子,保证钢筋砼保护层厚度。B、墙、柱(构造柱）钢筋绑扎1、墙体钢筋：墙主筋插筋直接插到基础底筋之上并有150mm直角弯钩，下面用点焊固定,以保证位置准确。2、柱筋：直接将柱筋插入底板筋之上筏板高度内用三只箍筋固定，板顶再绑一只压顶箍筋。3、柱、墙插筋与上部连接，按规定接头错开50％。（三)、质量要求1、钢筋的品种和质量、焊条牌号性能必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋表面必须清洁、无老锈。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头数量必须符合设计及规范规定。4、焊接接头机械性能实验结果符合验收规范要求.5、箍筋应弯钩135°，平直长度≧10d.绑扎弯钩方向,接头设置，焊接质量等符合规范规定偏差在允许范围内。（四)、成品保护1、成型钢筋应选定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、对地板四周外露防水层要妥善保护，以防被钢筋戳穿.3、底板钢筋绑扎好后，支撑与马登(或钢支架)要绑牢固，避免其他工种踩踏造成变形。4、地下坑边四周排水要做好,直至地下室周围回填土施工完毕。（五）、安全措施1、钢筋加工机械操作人员,应经培训,持证上岗。2、加工机械的电气设备应绝缘接地，一机一闸一锁，设漏电保护开关，外露部分设防护罩,工停电断。3、使用弯曲机时人员应站在钢筋活动端的反方向,粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧安角钢挡杆,防粗筋摆动伤人。4、焊机四周不能放易燃品，室内焊接要保护良好环境。5、搬运钢筋时，注意前后，上下周围有无危险料物,防止碰撞钩挂.（六）、施工注意事项1、墙、柱柱筋插筋必须与基础梁板上下用筋固定、焊牢。砼浇筑过程中有专人负责修整。2、底板、墙、柱钢筋每隔1m应加垫块，保证钢筋正确位置，防止漏筋、错位。3、钢筋搭接处，应在中心位置和两端用铁丝扎牢，钢筋接头应按规定错开位置。4、钢筋下料，必须根据图纸多排钢筋的重叠变化，保护层厚度设计好箍筋的高度及柱、墙、板周边的收头。二、模板工程筏板模板工程主要有筏板周边采用砖胎膜,电梯井基坑模板，均采用小型组合模板施工，支架采用扣件式脚手架钢管.集水池坑与电梯井坑支模用钢管立架,用钢筋固定方法施工。后浇带采用加焊钢筋、钢丝网垂直施工法，后浇施工完成上部即用预制板进行封闭。外墙垂直施工缝均采用4mm厚止水钢板，宽300mm沿施工缝垂直设置。施工准备材料（1）、联结附件：3型扣件蝶型扣件、穿墙螺栓，紧固螺栓。（2）、支撑系统，钢管支撑、钢斜撑、木料、木方。(3)、竹胶板、胶粘布等。2、作业条件(1)、模板设计，管线.（2)、模板已进行编号，涂脱模剂,分类分规格堆放。(3）、轴线、边线、水平控制桩、标高设置完毕.（4）、水电管线、预埋件、预留洞等安装完成。(5）、钢筋保护层垫卡完成，并报验合格.3．质量要求(1)模板的几何尺寸必须符合设计要求,偏差值在规范允许范围内。(2）后浇带挂网必须牢固，架立柱筋必须电焊焊接。（3）返边砼模板(梁、墙)必须垂直,截面尺寸必须保证，施工缝位置标高正确。（4）模板垂直度控制±3mm.模板平直度±3mm。模板轴线位移±3mm。模板标高±5mm。四、筏板砼工程：本工程筏板基础施工根据主楼裙房分开的原则，可分为三块，即主楼东、西区两块和裙房一块。（一）、作业条件a、钢筋工程已经完成，并报验合格。场内剩余筋清理完毕，柱、墙钢筋（插筋)位置正确，绑扎牢固。b、模板支设完成，报验合格.c、水电安装预留洞、预埋件完成，电阻测试达到有关规定要求，并通过检验合格。d、筏板内的杂物垃圾清理干净。e、施工用水、电及机械（插入式振动器)到位。人员安排，试块模子等准备就绪。（二)、施工操作工艺：A、砼采用商品砼C35，要求砼供应站供应满足下述要求的砼：a、选用水化热较低的水泥;b、参加一定的缓凝剂、减水剂;c、参加一定比例粉煤灰,减少水泥用量同时减少水化热；d、优选砂、石级配，严格控制水灰比；B、现场施工贯彻如下措施：1、砼采用薄层浇筑,以加快热量散放，采用斜面分层法和分段分层法;斜面分层每层厚30—40cm，分段分层厚20—30cm.砼从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进逐层上升，连续浇筑要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝。2、砼浇筑采用插入振动器,应快插慢拨,插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振,移动间距一般300-400mm，不大于振动器作用半径的1.5倍，振动上层时，应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。3、砼施工中应有钢筋工，木工值班配合，经常观察模板，钢筋位置是否移动、变形，发现问题应立即处理、修整完好。4、砼浇筑完毕进行保温养护，前者为表面洒水养护,使砼强度正常增长，后者表面覆盖材料使砼缓慢降温，并通过测温，控制内外温差在25°C以内防止砼裂缝出现。5、砼表面处理：筏板砼表面因震动操作泌水过多，水泥浆较厚(撒一层石子）为防止表面裂缝，应在砼浇筑后2—3小时,初凝前用水平板振动器振捣一遍,用铝合金刮尺刮平，木抹子搓平庄实两遍后用铁抹子水光，以闭合干水裂缝8小时左右进行覆盖养护14天.(三)、质量标准与质量控制：A、保证项目g、砼所用水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。h、砼配比,养护施工缝处理，试块制作符合标准规定.i、结构裂缝允许宽度符合设计规范规定.B、基本项目1、外观检查要求外表光整，内部密实、蜂窝面积一处不大于400cm2,无漏筋、空洞、夹层裂缝渗漏起壳等缺陷。2、砼强度抗渗性必须达到要求。C、允许偏差项目1、轴线位移10mm2、标高±10mm3、截面尺寸-10mm4、表面平整度±10mm5、预留孔中心线15mm（四)、成品保护1、施工中不得用重物冲击模板及碰撞安装预埋管件、插筋等，不准在吊装模板和支撑上搭设脚手架板，以保证模板牢固不变形.2、砼浇筑后,强度1.2mpa方可上人。3、基础模板应在砼强度能保证其楞角不受损伤时，方可拆模。（五)、安全措施1、基础砼施工，应检查基坑、槽帮土质变化，如有裂缝,滑移等应及时处理,堆放料具应离坑边1m以上。上下搭设马道，不得踩踏模板支撑。2、砼浇筑前,应对振动器进行试运转，操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套,振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电开关。3、夜间施工要有足够的照明灯具。（六）、施工注意事项1、砼分层浇筑，严禁大流动与低流动性砼混合浇筑或用两种水泥品种配置的砼,必须严格控制砼的塌落度。2、砼浇筑应使中部砼略高于四周砼，以便振动产生的泌水排出、避免砼表面浮浆过厚,影响质量.3、砼表面应平整，应拉线控制，分三次收头,并及时覆盖、养护。4、施工间歇时间不得超过砼初凝时间规定，如超过时间按施工缝进行处理。江苏淮安康居花园小区工程基础后浇带施工方案编制:审核:批准：施工单位:中博建设集团有限公司2011年淮安康居花园小区基础后浇带施工方案一、施工概况淮安康居花园小区由21栋高层建筑组成，其中1—17＃楼地下1层,地上18层,18-21＃楼地下1层，地上23层.后浇带由地下室底板至顶板贯通，以满足结构沉降和收缩要求,按设计要求进行，施工后浇带在主体断水两个月后封闭,在封闭时应严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此施工方案。二、底板后浇带施工措施（一）、底板后浇带施工措施1、在砼浇注前，在后浇带施工缝处安装模板，底板筋下用水泥砂浆封堵严实，面筋上部用模板按面筋直径及间距预留卡口固定于面筋上.为防止浇筑混凝土时后浇带模板位移，在上下层主筋之间增设φ20＠300的双向钢筋加强网。见下图：图19后浇带收口网布置示意图2、用模板将后浇带遮盖,以防止施工杂物污染后浇带及施工人员踩踏后浇带钢筋。3、后浇带的清理凿除后浇带表面松动的砼和浮浆层，对后浇带钢筋除锈，用水冲洗后浇带模板、砼表面.4、浇筑后浇带砼后浇带砼强度等级较两边结构构件砼强度等级提高一个等级,砼内掺水泥掺量9％的CE—O型微膨胀剂.浇捣后浇带砼时，加强对砼的振捣,一次浇注成型，不留冷缝，砼浇注完毕应加强养护，养护时间不低于14天。1。2、为保证结构施工质量,后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。1。3、后浇带模板底部落于底部钢筋上,底部缝隙在后浇带内侧用水泥砂浆封堵严实，避免浇筑底板砼时漏浆,上部钢筋以上，上部模板按钢筋间距及直径大小预留槽口，卡于面筋上，模板封条与钢筋间的缝隙采用粘带封堵，以免浇筑砼时水泥浆流入后浇带内.1.3、后浇带支模施工要求:钢板止水片严禁钻孔,止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。二、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间,为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟,排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间,为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5;砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭.三、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模参底板后浇带做法。2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前,后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全.四、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑500高的砖带。2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室,在顶板上架设防护棚和防雨棚。五、墙体后浇带施工1、墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2、墙体后浇带内侧的保护墙体后浇采用外罩18mm厚复合板加以保护,用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工,对后浇带采取临时封闭措施：按照业主下发的后浇带—土-019号技术核定单实施.防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。六、后浇带部位钢筋施工1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。七、后浇带混凝土的浇筑和养护1、后浇带混凝土的浇筑1。1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工.1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水,用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。1.3、施工后浇带在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍后，用比设计强度高一等级的补偿收缩砼及时浇筑密实.地下结构后浇带砼抗渗等级同相邻结构砼.1.4、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振,采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。1。5、后浇带砼的浇筑时间由单体设计确定。当单体设计未注明时，防水砼早期收缩后浇带应在其两侧砼龄期达到60天后，且宜再较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑。作为调节沉降的后浇带，则应在沉降相对稳定后浇筑。2、后浇带的养护后浇带应加强养护，地下结构后浇带养护时间不少于28天。待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖,水化热峰值过后，砼温度下降后,可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。中博建设集团有限公司淮安康居花园小区项目部2011年地下室筏板防水施工方案一、施工准备

1)材料:按照图纸要求,选用高分子防水卷材.

(1）主体材料：三元乙丙橡胶防水卷材。

（2)配套材料:CX-404胶，聚氨脂底胶，聚氨脂嵌缝油膏，保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。

选用材料要求：材料要达到合格证、准用证,测试认证齐全，按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标，才能使用.

2）技术:审核图纸，明确底板防水结构，领会技术交底内容要求,了解防水材料的性能特点,掌握各个施工环节规范。

3)基本项目:

（1）防水层的基层，必须抹平压光,平整,清洁，牢固无松动。不起砂,水泥砂浆应具备足够的强度。

(2）找平层表面必须干燥，其含水率应低于9％。

（3）找平层与突出结构的连接处及墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形。

4)施工工具:

扫帚4把,小平铲2把，电动搅拌器1台，滚动刷6把，铁桶6个,扁平滚2个,手辊2个,大型辊1个,剪刀2把,皮卷尺1个,钢卷尺2个，钢管1根,线绳,彩色粉，粉墨1盒,皮刮板4个，油漆刷2把等。二、工序质量预控标准

1）施工涂布时要均匀,不得有漏刷,麻点现象。

2)卷材铺贴,接逢严实,不得有损伤，空鼓，滑动,翘边起泡，皱折等缺陷.

3)结合缝搭接宽度,长边为80～100mm,短边为150mm。

4)铺贴方向;由四周边开始铺贴,弹出标准线,向内铺贴.先铺平面后铺立面，转角处压实后再向上铺贴。

5)结构连接处等特殊部位,增补500mm为附加层。三、施工组织与管理

组织有常年施工经验的专业队伍,在项目部的直接领导下，严格遵照有关技术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工。逐级负责、落实,责任到人,各负其责，使其工程尽可能达到优良.提前完工。四、施工顺序

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收。五、操作工艺要点

1）清理基层:

将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。

2）涂刷基层处理剂:

将聚氨脂底胶均匀的涂刷于基层上。涂刷要均匀,不得过厚或过薄,更不得漏涂露底。涂布置以0。15～0.2kg/m2为宜。

3）铺贴附加层：

待基层处理剂手感干燥后，在节点部位参照88J6页24图②作法铺贴同等卷材500宽(平面、立面各250mm)，并粘贴牢固,排除空气，在转角处压实压紧。弹上标准线，为卷材铺贴做好准备。

4）胶粘剂的涂刷:

(1)卷材表面浮胶:

用潮布把卷材表面隔离层擦净,展放在基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶均匀的涂刷在卷材表面上.搭接处留出100mm不涂胶,以便涂刷接缝胶。

(2)基层表面涂胶:

用长把滚刷蘸满胶粘剂CX-404胶，在需铺贴的基层上均匀的涂刷,涂时不能在一处反复涂刷,以免将底胶咬起,而影响施工质量,特殊部位用油漆刷涂刷。

5)卷材铺贴:

卷材为冷贴满铺法施工。在筏板侧表预留足够的搭接长度。

（1）将已涂刷胶粘剂并晒置10~20分钟(温度不同干燥时间也不同,以手感不粘为宜)后的卷材从一端开始延基线粘贴于基层上.

(2）为了施工方便,也可将按基线就位后，折起一半（沿中线）擦净浮尘，在卷材背面及相应的基层涂刷胶粘剂,待手感不粘后沿中线将卷材翻过来慢慢向向铺贴地基层上.(来自：）用滚刷排除空气压实，然后再将另一半卷材翻起，用同样的方法粘贴于基层上。注意不要偏离基线，铺贴时不要拉的过紧，要卷材在松弛的状态下粘贴于基层。

（3)排除空气:每铺完一幅卷材应立即用长把刷滚压一遍，滚压时把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序滚压，再用大辊滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。压力越大，粘贴力越强，使卷材更牢固的粘贴在基层上,以免起泡，空鼓现象出现。

6）卷材搭接缝粘贴：

将搭接边翻开,用嵌缝油膏涂刷在接缝部位，用皮刮板刮平,再用手辊滚压一遍，排气压实粘贴严密。

7)卷材末端的收头及封边处理:

为了防止卷材末端的剥落和渗水,必须用嵌缝油膏沿周围收头部位进行补强处理。待油膏干固后再用聚氨脂胶固定保护。

8)保护层施工：

将按比例配好的银色着色剂均匀的涂刷在擦净后的防水层上.不能有漏刷现象，要达到色彩一致。稍干后作上C20细石砼保护层,刮平搓毛，洒水养护。六、施工安全注意事项

1)各种卷材及胶粘剂易燃,应贮存了阴凉及通风的室内，现场有专人看管。应配置灭火设施，远离火源。

2)职工进入工地必须戴安全帽.

3）教育职工要文明施工,不要随地大小便,服从工地指挥，保护公物，节约材料，注意人身安全。</P<p>基础筏板大体积砼浇筑方案一、工程概况

潍坊清池家具城高层公寓楼采用筏板基础,筏板厚1。1m，梁高2.0m筏板顶面标高为－6。700m,梁顶面标高为－5.800m，采用C35防水砼浇筑，混凝土防水等级为P6。A区(或C区)混凝土浇灌量经估算为1100m3,属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。

二、施工准备

1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

2、检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。

3、材料准备：

a、优先选用低水化热的水泥品种（如普通硅酸盐水泥）

b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。

c、由潍坊开发区威达建筑材料试验室提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。

d、现场应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。

4、劳动力、机具安排

本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划六个工作日完成,拟分两班轮班作业,每班12小时、25人，其中护模2人，护筋2人。采用一台固定泵,确保每小时供应不少于8立方米,（如果遇到突发事件采用已预定好的同配合比的商品混凝土,随一辆汽车泵）以满足砼浇灌的连续性。

5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。

三、大体积砼温控措施

1、砼最高温升和内外温差计算:

根据TBJ224-91技术规程要求,应对大体积砼的温度、温差、温度应力进行计算，确定控制指标，制定相应的技术措施。

（1）砼块体中心最高温升计算：

计算数据按照经优化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三种计算公式：

a、理论计算公式:

△T（t）=WcQ(t）/cρ

式中：△T(t）-不同天数的最高温升值，0C；

Wc—砼级配中水泥用量：（Kg）取400Kg;

Q（t)-不同时间的水化热值，Kj/Kg，三天取224；

c-砼质量密度(Kg)，取2400Kg/m3;

ρ—砼热比,取0.96j/KgK。

△T（3）=400×224/2400×0.96

=38.90C

b、经验公式:

△Tmax=Wc/10+FA/50

式中:FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg计算；

则：△Tmax=380/10+100/50

=400C

C、按王铁梦《工程结构裂缝控制》书中，根据最近几年来的现场实测数据,经统计整理水化热温升状态，直接应用类似工程进行计算。

查表3。3。91，当块体厚1。1m，夏季施工（30～350C）时,水化热温升值为200C;

查表3。3。92，计算各项调整系数:

K1=1。13（水泥标号修正系数）

K2=1.0（水泥品种修正系数）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系数）

K4=1.4

则：△Tmax=20×1.13×1。0×1。38×1。4

=43。60C

作温控方案时，取用了较大值:43.60C

(2)内外温差计算：砼内外温差指块体中心最高温度和砼表面温度之差，表面温度无保温措施时,可按外气温计算。

本底板浇灌砼期间(6月上旬）日平均气温30C左右，日平均高气温（指白天)35C，低气温（夜间）25C左右.

内外温差计算应取日平均低气温值25C。

砼入模温度按25C—35C计算，计算砼最高温度应取35C,

则砼最高温度Tmax（t)=△Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax（t)-不同龄期水化热最高温升值；

ξ-2m厚砼筏板散热系数，取0.84；

T0—砼入模温度，取35C。

砼最高温度Tmax=43。6×0。84+35

=71。60C

内外温差为：砼最高温度-日平均低气温。

=71.60C-25C

=46.60C

以上计算均为三天龄期时温差，砼三天时达到最高温度。

经过以上计算，内外温差大大超过了允许标准值25C。因此必须采取温控措施。

2、尽量降低砼最高温度

（1）优化砼配合比，尽量减少砼最高温升：

温控计算表明,温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中,由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比,选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂(双掺）。

A、筏板砼设计标号为C35，S6,为尽量减少水泥用量，设计标准强度采用28天龄期。使用32.5#普通硅酸盐水泥（3天水化热为224Kj/Kg)B、掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可以提高砼密实度和增加砼流动度利于泵送砼施工。同时由于它们早期不参与水化反应,因此可降低水泥早期的水化热。本工程要求掺入15％粉煤灰.

C、掺加高效减水剂:砼中要求掺加低碱缓凝流态微膨胀剂（UEA-DⅡ），掺量为水泥用量的11.5%.膨胀剂标准应符合GB8076—97标准。可延长砼凝结时间9-14小时。

按以上要求配制的砼，称“双掺”砼,有利于泵送施工,减少水泥用量,亦有利于大体积砼的温控。

(2）采取降温措施，尽量降低砼出机温度和浇灌温度。

砼为现场搅拌的砼，采取粗骨料淋水，以降低骨料温度.拌和时用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出机温度。砂、石、水、水泥每升10C会使砼出现温度升高0.250C、0。340C、0.310C、0。080C。石子比热较小，但占的比例较大,水的重量虽只占8%左右，但比热大，二者都是影响内部温升的主要因素。所以采取对石子进行喷水降温办法,能有效降低砼的出机温度。要求砼出机温度不得大于30C。

3、砼中掺加UEA膨胀剂，制成补偿收缩砼。

本基础筏板设砼中掺加微膨胀剂UEA是有利于裂缝控制的，砼中掺加微膨胀剂UEA后生成膨胀性结晶水化物（钙矾石），使砼产生微量膨胀。膨胀砼在钢筋及邻部约束下,在结构中产生0.2~0。7Mpa予压应力.该压应力可抵消砼在硬化过程中产生的收缩拉应力，从而防止或减少砼收缩开裂。

在大体积砼施工中，由于砼中心温度与外温差较大，引起的温度收缩应力大,加入UEA后砼的微膨胀对温差收缩进行补偿，减少砼由于温差引起的开裂.理论上讲，掺加UEA的砼,可以适当放宽内外温差控制的标准。但本工程由于属于大体积砼，温控仍按不大于25C为标准，亦不计算利用补偿温差。四、浇灌方案

本工程采用固定泵,由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水.浇筑时,分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上.

五、砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。

六、砼温度测量和养护工作

本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态.用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设三组组测温孔,每组由17根Φ15普通配电钢管组成，相互间隔4m，底部用塑料帽封闭，50根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下100mm)、中部（砼面往下500mm）和下部(垫层往上200mm)，三组测温孔的预埋位置详见附图.为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃,应及时加强保温.混凝土采用麻毡加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻毡对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻毡应保持湿润状态，麻毡相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护,养护期不少于14天。麻毡上面用塑料薄膜覆盖.

七、基础筏板浇筑质量标准

1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。

2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象.

3、混凝土质量验收，参GB50300－2001和GB50204－2002标准执行.

八、安全技术措施

1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律,正确佩戴安全防护用品。

2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套,使用带漏电保护的开关箱。

4、夜间施工必须准备足够的照明设施。

5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

九、保温层覆盖厚度的计算

计算砼内外温差公式：

TC=Tmax–Tb

其中:Tc-———-内外温差值。

Tmax—-—砼内可能产生的最高温度.

Tb-——-—砼表面薄膜下温度。

(1）混凝土最高温升值

Tmax=To+Q/10+F/50

=27+299＊1。15/10+49/50

=62。365

（2）养护材料厚度

δ=0.5Hλ(Ta-Tb）*K/λ1(Tmax—Ta）

=0.5＊1。3*0.14＊(32.365—27)*1。6/2。3＊（62.365—32。365）

=0。0113M

选用一层麻毡加一层塑料薄膜覆盖保温,可满足要求。

十、附图监理单位：施工单位：

2007基础筏板及基础梁工程施工方案一、概况及主要工程量:本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22。16m，东西向长度44。36m，南北向长度82.78m.基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段,组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴(I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：1。模板工程（1)模板采用定型组合钢模板，U型环连接.垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角.2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋,I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2。5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d.（4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害.立柱用ф50钢管，间距为3。0m，顶部纵横向平杆均为？50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎.钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为:按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位,使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块,数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动.（6）钢筋的接头形式,筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。2.砼工程（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案.考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。(2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150—180mm，水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5—25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型.拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整.（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。（4)浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求.②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板.支架支撑管件应独立设置，不能与模板支架或钢管连接.③砼搅拌机负荷试运转正常。④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确.⑥砼振捣器经检验试运转正。⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底.⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。(5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6)绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温,掌握棚内与室外气温温差情况,以采取相应的措施。（7)浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱,下边用煤生火加热,水温至60℃—80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。(9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确.粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量,泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量.(10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象,泵送防冻剂与骨料一同加入.搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。(11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：①继续提高拌合水的温度。②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞.③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除砼堵塞物后再接管输送。（13)砼振捣采用插入式振捣棒.振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可.(14）浇筑筏板砼时不需分层,一次浇筑成型,虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可.（15)浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开,然后浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍)，砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温,在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温.（17）砼测温孔留设.测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处,筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面,用软纸或棉纱塞实即可.三、质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程.砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2％，砂含泥量不大于5%。(3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（4)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。(5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定,调整至符合要求后再正式搅拌.以后随时检查砼的坍落度须符合要求。(6)振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼.振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（7)浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。(8)砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线.（9）砼试块的留置.连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。(10）砼养护期间的测温工作.砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实,取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C,以后至28d前不低于—30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时,立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。某酒店筏板基础施工方案(大体积混凝土蓄水法）内容介绍

本工程筏板基础,A栋（酒店）电梯间和筒体筏板尺寸（呈L形）各为41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土为1692m3；属大体积混凝土，

B栋（写字搂）.C栋（宴会厅）筏板按A栋（酒店）施工、本章不阐述）,筏板基础是本工程基础阶段的主要分项工程，其施工质量与工程整体质量密切相关。根据我司的技术设备力量，经研究分析，我司准备采用一次性浇筑混凝土的方案。要确保大体积混凝土的质量，除满足强度等级及混凝土常规要求外,关键在于严格控制混凝土的硬化过程及由于水化热而引起的内外温差、防止内外温差超过25○C,导致混凝土裂缝产生,为此我司拟采取如下技术措施。

二、大体积混凝土的施工方法

3、混凝土浇灌程序

3.1泵送混凝土施工流程

搅拌车运送混凝土

混凝土泵机将混凝土输送入输送管

输送管将混凝土送至施工作业面

输送管水平输送到混凝土浇筑施工作业点

混凝土布料并浇灌。

4、混凝土的浇灌流向

混凝土的浇灌采用一台120型高压泵机施工，管道从后向前铺设，混凝土浇注流向从前向后倒退进行,泵管浇注走向呈“S”型，沿浇注路线的浇注宽度为1。5~2米。

…………

6、混凝土浇灌方法

6.1本工程采用泵送入模浇灌混凝土的初凝时间控制在6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑一个坡度,薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。

…………

8、混凝土养护工作

养护采用蓄水法,先在混凝土表面覆盖一层草垫,覆盖时间以混凝土初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在混凝土上覆盖二层草垫（草垫为夹层)以利保湿养护。…………

9、混凝土试件留置和编号

…………

10、混凝土结构的检查验收

…………

三、大体积混凝土测温

1、

测温目的

2、

测温布点方案

纵向立管间距为1600㎜、横向立管间距为1500㎜平均间距设置、水平方向主降温水管以立管间距之中设置。

3、测温方法

采用人工测温，

4、测温频率

5、资料整理与测温结果分析

6、对测温布点监测

…………

四、大体积混凝土的蓄水养护技术措施

五、筏板钢筋工程技术措施：

八、大体积混凝土热工计算书及施工说明

蓄水法温度控制计算书

2、计算参数

2.1大体积混凝土结构长a=42000。00

（m)；

2.2大体积混凝土结构宽b=15000。00

(m);

2.3大体积混凝土结构厚h=2。50

(m)；

2.4混凝土表面温度Tb=25.00

（℃)；

2.5混凝土中心温度Tmax=52。00

（℃)；

2.6开始养护时的温度T0=30.00

(℃）;

2。7维持到预定温度的延续时间X=7。00（d)；

2.8每立方米混凝土的水泥用量mc=350.00（kg/m3）;

2.9在规定龄期内水泥的水化热Q(t）=188.00（kJ/kg).