预制构件生产企业绿色生产线与配套设施标准、装配式建筑用预制混凝土构件认证分级

预制构件生产企业绿色生产线与配套设施标准A.1生产线要求A.1.1生产车间：生产车间设计为2～8跨不等，车间长度宜大于200m，单跨宽度24m～30m，厂房高度需保证最小起吊高度9m的要求。车间内应设置构件自动化流水生产线、固定模台生产线、钢筋加工车间和搅拌站等。A.1.2混凝土加工设备要求：厂区应至少配套封闭式搅拌站1座；搅拌站生产能力不宜小于120m³/h，A.1.3起吊设备不同需求对应标准：1）起吊设备不少于40台，且起吊总吨位500吨及以上；2）起吊设备不少于30台，且起吊总吨位300吨及以上；3）起吊设备不少于20台，且起吊总吨位200吨及以上。A.1.4钢筋加工设备要求：手动加工、机械加工和数控加工至少有一项。A.1.5对于自动流水线、集热养护设备等仪器可根据企业业务需要进行配备。A.1.6厂房需配备成套原材料检测设备，如砂石、水泥、钢筋等材料的检测设备。A.1.7堆场设置要求：1）应考虑与构件生产车间的距离，原则上宜临近生产区设置室内堆场，也可根据场地条件设置室外堆场；2）堆场面积可按照生产区域厂房面积的1.2～2.0倍进行设置，以满足构件的存放要求，如图1.6所示。其中5%的堆放面积宜作为废品堆放场地及构件检验、试压的场地；3）起重设备设置：室内堆场宜采用吊重不小于10t的行车；室外堆场宜设置龙门吊装置，采用对称布置，吊重不小于20t。A.2厂区配套设施要求A.2.1办公楼：工厂内的办公楼宜满足100-150人办公需求，并预留一定的房间。A.2.2实验室：1）实验室面积不小于80㎡，满足试验检测工作需要和标准化建设的有关规定，可实现构件关键数据的可追溯性。2）实验室应根据功能独立设置资料室、留样室、力学室、标养室、集料室、水泥室等，并根据实验检测项目配置满足要求的基础设施和实验设备。A.2.3宿舍区：宿舍区应与生产区分离设置，宿舍宜满足高峰产能时员工的居住需求。A.2.4锅炉房：工厂可根据生产工艺要求设置锅炉房，锅炉房位置应靠近生产车间。锅炉吨位大小应满足车间生产需求，可综合考虑生产车间、办公楼、宿舍区的冬季供暖需求。A.2.5地磅房：地磅房位置应设置在物流门附近，根据地磅、砂石料仓库的位置而定。磅房距离地磅不宜超过50m。A.2.6厂区道路等设施：1）厂区交通要做到人、物分流。厂区道路宜采用混凝土路面。主干道路宽度不宜小于7m，次干道路宽度不宜小于5m，转弯半径不宜小于25m。2）排水采用雨污分流形式，对于含有水泥等粉料的浆水，应设置三级沉淀池。A.2.7展示区：展示区应根据设计要求和标准制作，展示产品类型、原材料与构配件、生产工艺、生产流程、技术水平、企业业绩等。附录B装配式建筑用预制混凝土构件认证分级B.0.1绿色建材认证等级应在满足下列规定的基础上，划分为一星级、二星级和三星级。1）生产废水回收利用率达100%；2）原材料本地化程度≥95%；3）大气污染物排放应满足《大气污染物综合排放标准》GB16297三级要求；4）企业工作场所环境应满足《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》GBZ2.2相关要求；5）预制构件标识内容至少应包括构件编号、位置、合格状态、构件安装方向、预埋件功能标识；6）预制构件质量具备可追溯性，添加喷码或植入芯片等。B.0.2一星级的评价指标应符合下列规定：1）生产采用标准化模板或工具式模板使用率≥20%；2）单位产品养护能耗占总能耗比例≤60%；3）使用低噪振动台或振动台采取必要封闭措施或采用自密实混凝土减少振捣操作；4）预制构件结构性能评定指标满足连续6个批次均≥1.4；5）预制构件钢筋保护层厚度偏差不超过±5mm；6）预制构件外观质量有一般缺陷并处理达标。B.0.3二星级的评价指标应符合下列规定：1）生产过程中固体废弃物使用率≥5%；2）生产采用标准化模板或工具式模板使用率≥40%；3）生产过程中非传统水源使用率≥5%；4）单位产品养护能耗占总能耗比例≤50%；5）生产线中流水线数量≥1条；6）使用低噪振动台或振动台采取必要封闭措施且采用自密实混凝土减少振捣操作；7）预制构件结构性能评定指标满足连续6个批次均˂1.4且≥1.2；8）预制构件钢筋保护层厚度偏差不超过±4mm；9）预制构件外观质量无一般缺陷。B.0.4三星级的评价指标应符合下列规定：1）生产过程中固体废弃物使用率≥5%；2）生产采用标准化模板或工具式模板使用率≥60%；3）生产过程中非传统水源使用率≥10%；4）单位产品养护能耗占总能耗比例≤40%；5）生产线中流水线数量≥1条；6）使用低噪