浅谈模具企业的绩效管理

浅谈汽车模具企业的绩效管理摘要：本文以汽车模具企业的绩效管理为研究对象，阐述了模具企业进行绩效管理的方法，结合模具制造各个环节的生产特点，重点论述了设计、数控、钳工三个部门绩效管理的实施细则.关键词：模具企业绩效管理制造环节考核方法ThestudyofperformancemanagementinautomobilediescompaniesAbstract：:Basedontheperformaneemanagementinautomobilediescompaniesastheresearchobject,themoldenterpriseperformaneemanagementapproach,combiningtheproductioncharacteristicsofdieandmouldmanufactureofeachlink,focusesonthedetailedrulesfortheimplementationofperformaneemanagementofthreedepartmentsdesign,CNC,fitter.一、前言近年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展，也同时带来了模具行业的激烈竞争，作为汽车生产的主要工艺装备供应商，模具企业面对着汽车主机厂更为严格的开发进度和质量的要求。模具是技术型产品和典型的非定型产品，尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模具制造企业是典型的单件生产制造企业，每套模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、数控加工、装配调试，模具交付，对模具企业员工的技能要求很高，特别是设计、数控、钳工三个环节，是模具开发的主要阶段，也是技术含量最高的三个岗位，决定着模具的交期和品质，甚至是企业的发展，这些岗位的高技能人才往往构成了模具企业的核心竞争力，而目前对模具的品质和交期的要求越来越高，如何提高企业自身的管理水平，充分调动模具企业核心员工的工作积极性和创造性，来满足客户日益严格的要求也是每个模具企业在管理上面对的迫切问题。笔者通过在本企业设计、数控、钳工三个主要部门推行有效的绩效考核管理，使员工的收入与业绩挂钩，充分调动了员工的工作积极性，提高了生产效率和模具质量。二、部门绩效管理的组织架构模具生产特点决定其组织架构必须扁平，信息传递更为快捷准确，因此生产系统设置三级体系，第一级为部门负责人：技术部部长，数控车间主任，模具车间主任，第二级为班组长：数控班组长、钳工班组长，设计项目负责人，第三级为数控操作/模具钳工/设计员。第一级对项目在本部门的进度和质量负全责，包括协调其它部门、物料准备、项目分配，指导下级工作，对下级的绩效考核等环节，第二级负责具体模具的进度和质量，包括具体工作分配，解决生产过程中出现的问题，指导下级工作，自己也必须完成相应的具体工作，同时对下一级的绩效考核，第一级和第二级由公司依据技术能力，组织能力，职业道德，人品等因素任免。每年根据工作完成情况考评调整一次。模具设计阶段可以分为工艺和结构设计两类设计人员相对独立完成，由项目启动时确定的技术负责人进行具体工艺和结构的设计安排到个人，模具在车间的制造不能仅靠个人完成，因此第三级人员在设计部门以个人为单位，独立完成。在车间以班组为单位，分工合作，共同完成模具的制造。三、绩效考核的实施原则1，设计、数控、钳工三个部门的三级人员均实施基本工资+绩效工资+专项考核的绩效考核模式。2，设计、数控、钳工三个部门的基本工资设置原则基本一致，根据个人技能水平确定，是个人技能的量化体现。由公司依据员工个人动手能力，分析解决问题能力，理论水平，职业道德，工作业绩等因素综合评定。公司每年调整一次，可以上下调整。发放时每月固定，只与员工出勤情况挂钩，按职工出勤天数的比例发放，其目的是为了保证员工的基本生活收入，同时鼓励员工主动提高技能水平。3，专项考核分为节点考核和质量考核，对于所进行的项目如果未能按节点完成或是出现质量问题，进行专项考核，其目的是为了提升产品质量和保证交期。4，绩效工资按照员工工作量进行计算，上不封顶，下不保底，多劳多得，同时按项目完成进度按比例发放。上一级完成对下一级的绩效评估，其绩效工资和专项考核均为下一级人均绩效和考核的1.5倍，其目的为了使部门上下一致，共同提高效率和质量。基本工资代表了员工的技能水平，而绩效工资则能体现职工的工作效率，专项考核敦促员工提高产品质量，三者有效结合才能充分调动员工的工作积极性，提高工作效率和质量。绩效工资是提高员工工作积极性和创造性的主要手段，如何根据不同工作性质设置合理高效的绩效考核办法，也是本文论述的重点。下面分别将设计、数控、钳工三个部门的绩效考核进行论述。四、设计部门的绩效考核设计部门的工作包括冲压工艺设计和模具结构设计两部分，其难点在于零件的复杂程度，与模具实际重量没有太大关系，因此对于设计人员的绩效考核重点在于零件的复杂系数，同时利用专项考核中的节点考核控制设计效率。设计部门根据以往经验，按照零件的冲压工艺和模具结构复杂程度，设置每个标准套的绩效工资，同时建立0.8-2的复杂系数，标准套乘以复杂系数即可计算出完成每套模具或每个DL图的设计能得到多少工资，员工根据每月完成的工作量，按项目进度比例提取绩效工资。图纸发铸提取70%，模具发出提取25%，留5%作为考核项，到模具终验收后发放。针对各类工艺和结构的模具制定出相应的标准设计时间节点，此时间节点是建立在中等偏上水平的设计人员所能完成的时间基础之上，相对客观公平。效率低下的员工自觉提高设计水平和工作效率，能起到促进作用。每个项目开始设计时，由部门负责人根据设计人员的水平和能力进行分配，重点需要考虑项目的延续性，尽量类似的零件由同一设计人员完成，这样可以长期积累经验，提高设计质量和效率。五、数控车间的绩效考核现在模具的数控加工工作量占整个模具加工工作量的80%以上，数控加工的质量和效率直接影响模具整体的交付周期和质量要求，因此数控车间的绩效考核也是围绕如何提高加工效率和质量进行。数控操作以班组为单位，每组含班组长3人，对应一台数控机床的三班生产，也是需要协同合作才能共同完成工作。数控加工目前是采用全三维的加工模式，因此，数控的加工时间全部可以在数控编程时通过计算机软件模拟得出，也就得到了数控加工周期，而目前的模具加工方式已经形成标准化程序，对于不同材质，不同形状，不同结构，不同加工精度均由编程人员根据标准程序选择标准参数进行编制，可以得到准确的加工工时，每个工时对应的工资数已经形成标准，每种加工程序设置相应0.8-2的复杂系数，复杂系数由数控车间负责人根据经验在项目分配时确定，每月员工的绩效工资可以按每月完成工时乘以复杂系数计算得出，每位员工自己根据每月完成工时数量和复杂系数即可计算出自己当月的绩效工资，使操作人员尽量缩短生产准备和辅助时间，能够起到正向激励作用。六、钳工部门的绩效考核模具车间主要以钳工构成，钳工负责从一次组立，二次组立、模具调试、各批次样件、品质提升、预验收到模具发出所涵盖的生产环节，钳工以班组为单位，每组5-6人，模具的尺寸和复杂系数体现钳工的工作量，因此钳工的绩效工资以该组实际完成模具的吨位计算，根据不同重量的模具设置相应的标准吨价，同时设置复杂系数0.8-2，绩效工资按完成吨位乘以复杂系数计算得到每个钳工组的绩效工资，同时由班组长根据每名钳工工作业绩和工作难度对钳工个人进行考核发放。由于模具生产周期一般在6个月左右，因此钳工的绩效工资按一次组立20%，首次取样40%，预验收完成35%三个阶段按比例提取，同时留5%作为考核项，待终验收结束发放。七、专项考核1，节点考核设计，数控，钳工三个部门都是按照节点提取绩效工资，因此在未按时间节点完成时，进行专项节点考核，由项目部负责统计考核。各时间节点在接受项目任务时排定。每延误一天，扣除该项目绩效工资的0.5%，最高不超过5%。，由部门负责人落实到个人，同时第一级和第二级的负责人也承担部门人均考核数额的1.5倍的考核。2，质量考核在模具开发过程中出现的质量问题，由质量部进行统计，落实责任人，在当月进行质量专项考核，由各部门负责人和当事人确认后作为考核依据，全工装交样合格率低于80%，每低一个百分点，扣除0.5%，最高不超过5%。客户所提供的动，静态检查合格率低于80%时，每低一个百分点，扣除0.5%，最高不超过5%。同时第一级和第二级人员承担各自部门人均质量考核金额的1.5倍通过专项考核提升工作效率，保证项目整体交付周期，提高产品质量，考核涵盖三级体系，使这三者形成高效有序的合作团队。提升了公司整体的管理水平，取得了良好的效果。八、结语通过在模具