钻探安全技术15篇

钻探安全技术15篇名目

【第1篇】超前钻探安全技术措施

为了避开巷道掘进过程中突然遇到采空区、相邻矿井及废弃矿井积水、瓦斯、一氧化碳等有害气体灾难事故的发生，在巷道掘进过程中应坚持"有掘必探，先探后掘'的原则，进行探放水及采空区超前探测工作。为了使巷道掘进超前探测工作的有序开展，特制定本安全技术措施。

探放水设计要有针对性，针对探放水的可能水源位置进行详细设计，目前我矿还未发觉有可疑水源。本措施只是探放水的应遵循的一般性原则。

1、探放水的条件

采掘工作面遇到以下状况时必需确定探水线进行探水。

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（2）接近水含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（3）打开隔离煤柱放水时。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、水井等相通的断层破裂带时。

（5）接近有水的灌浆区时。

在经过探放水确认无突水危急后，方可前进。

2、安装探水钻机前预备工作

在安装钻机探水前，必需遵守如下规定：

（1）加强钻孔四周的巷道支护，并在工作面迎头打好结实的立柱和拦板。

（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。

（3）在打钻地点或四周安设专用电话。

确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。负责探放水工作人员必需亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。

（4）在估计水压大于98kpa的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必需在探放水设计中规定。特殊危急的地区还应规定撤人避灾路线等安全措施。

3、探放水钻孔的布设

（1）探老空区积水、探水钻孔应成组布设，并在平面图上成扇形，钻孔终孔位置满意平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。探水钻孔距离不大于50m一组。

（2）探放断层及底板岩溶水的钻孔，必需沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。

（3）探放水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔经一般不得大于58mm。

（4）探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：

探放小窑老空区积水和本矿老空区积水的超前钻孔，一般超前距离不得小于20m,我矿规定钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻孔超前掘进掌子头不小于20m。

沿岩层探岩层水或断层水按表1要求进行。

沿岩层探岩层水或断层水的规定

水压/98kpa钻孔超前距/m止水套管长度/m;20~30水平20垂直1515>;30水平>;20垂直15〉15

4、探放水钻机型号

探放水钻机采纳天津生产的液压锚杆钻机（myt-160/320），钻探深度力量大于75m。该钻机立轴能旋转360度，便利随便调整角度。

5、操作探水钻安全措施

为了保证探放水的安全实施，应留意如下安全措施：

（1）接钻杆必需待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。

（2）当钻孔涌水量及压力突然增大，不要退出钻杆，待压力逐步缓解后再退出钻杆。

（3）本班钻孔没有施工完毕时，在人员离开钻场下班时必需将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。

（4）为了避开在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格根据"先送水后开钻，先停钻后关水'的操作程序。

（5）在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

（6）在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发觉故障准时排解。

（7）施工超前探测孔时必需进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

（8）钻孔工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人帮助安装和拆卸钻杆。

（9）打钻过程中要仔细观看涌水量变化状况，并做好记录，发觉涌水特别、水量较大时准时实行有效排水措施，并准时上报调度室

（10）在钻机钻进过程中，司机应亲密关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，推断可能进入采空区，应马上监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出状况，如涌出特别，应马上堵住钻孔，上报生产调度室并准时撤出人员，加强通风或排水工作。

【第2篇】钻探安全技术措施

1、钻探前的安全预备工作

（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。

（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。

（3）钻探前对打钻四周的顶板进行检查维护，避开发生冒顶事故。

（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。

2、钻机安装的安全措施

（1）安装钻机人员，要相互协作好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。

（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。打钻地点巷道支护要符合质量要求。钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。

（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必需重新补打起吊锚杆。

（4）钻具应统一放在打钻地点四周，禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

（1）钻工上岗前，必需经过培训持证上岗。

（2）钻孔必需严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

（3）操作钻机人员，要由班组长或有阅历的工人担当，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能准时停送电。

（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必需调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开头运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

（6）操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，把握好钻进速度，压力要适当，留意孔内水循环，禁止干钻，避开损坏钻机和发生卡钻事故。

（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内状况和钻机运转状况。

（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必需两人协作，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。

（9）钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必需停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应马上向矿调度室报告，实行有效措施。

【第3篇】勘察钻探操作-安全技术交底

1、钻塔地基应进行平整,填土处应加固,以防设备及钻塔倾倒;弯曲及变形未经修复的钻塔不得使用;钻塔应用绷绳加固;机场铺设木质地板,其质地要好,厚度不得小于60mm,两端须固定;固定底梁的螺丝杆不得高出地板。

2、各类机械设备应安装坚固、周正、水平,三点一线;电器设备要固定安装,接线柱要连接坚固,电器连接处要包扎完好,确保绝缘,耐磨损;电器设备应设防雨装置,移动须断开电源;雷雨、暴雨时应停止作业。

3、高空作业必需系、挂好安全带,背工具袋,严谨塔上塔下同时作业;塔衣要缝合牢固,与塔绑牢,保持现场干净,留意环境卫生,防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。

4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位;上班前不准喝酒;进入施工现场必需整齐穿戴个人防护用品,正确戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋,打赤膊工作现场不得推搡嬉闹。

5、工作区域,应悬挂安全警示牌,与非工作区域设明确的区分界限标志,设置车辆通行指示标志,留意来往车辆,因工作穿过道路时应左右观看认为安全后才可通行。

6、对进入孔内的机具应进行检查,对磨损部位应准时修整和更换;下钻途中预堵时应上下活动且用管钳转动钻具,不得猛蹬,不得松脱体引起;提钻卸主动钻杆时,应用钻杆前,用管钳时应定位好,人应让开空口,防管钳打滑伤人;提放卡瓦块应协作好,当心夹手;孔内卡钻不得强行起拔,应用震惊或转动等方法进行提升。

7、落实交接班制,做好当班安全检查、记录,日常机械设备各部、零件紧固维护,执行好“四不损害”,准时消退已发觉的隐患。

8、夜间作业应布置好照明灯,保证工作区域能见度相宜生产,灯头应防水,灯线用胶质线或护套线,常常检查接头绝缘是否合格。

9、使用手持电器具,应戴好个人防护手套;电器检修应切断电源总开关。

10、全部从事工程地质钻探施工人员必需严格执行《岩心钻探规程》中的有关条款。

【第4篇】钻探及注浆安全技术措施

团结煤矿新井施工注浆封水钻孔2个，为确保施工安全，特制定施工安全技术措施如下：

依据井下实际状况严格根据《煤矿安全规程》有关探放水的规定设计钻孔，公司项目部要严格根据设计施工，不得随便更改设计。本次注浆孔设计在煤层底板开孔，其钻孔状况在如附表一所示，每个钻孔下入φ108㎜套管20m，φ89㎜40m，两级套管均需注浆固管和做耐压试验，一级套管的试验压力应略高于水压（3.2kg/cm2），二级套管的试验压力应不低于6.5kg/cm2,终孔孔径为φ75～89mm，孔深打至奥灰顶面下30m。稳压时间必需至少保持半小时，孔口四周不漏水，孔口管坚固不活动即视为合格。否则，必需重新注浆固定。每个钻孔固定好套管并经压水耐压试验合格后方可正式探水钻进。

2、钻工应经特地培训，并考核合格，必需把握钻机的操作要领和维护保养及排解故障的学问。

3、上岗前，明确工作内容、要求和任务。工作前，检查、了解巷道支护、通风、瓦斯等安全状况，确认安全无误后，方可开头工作。

4、安钻前，要平整安钻场地，清理浮渣，挖好排水沟或安装足够力量的排水设备。

5、钻机、电器、水泵等安装必需稳固；钻孔的位置、方位、倾角要精确     ；必需打好钻机的后顶杠和压柱；电缆吊挂要整齐。

6、开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施状况，并经过试车合格后，方准许开车钻进。

7、全部人员到岗后，确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机，工作中要亲密协作，集中精力，动作精确     。

8、钻机操作人员，不准离开钻机，并要做到“三看”、“二听”、“一准时”：

三看：即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水状况；看水管接头状况。

二听：即听机器运转声音；听孔内震惊声音。

一准时：即发觉特别要准时处理。

9、严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两预备”、“三不下”、“四检查”：

两预备：即做好备用钻具的预备；上班给下班做好预备。

三不下：即钻杆磨损超规定，直径43mm的钻杆磨损后小于41mm的不下钻；丝扣拧不紧时不下钻；钻杆弯曲不下钻。

四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具。

10、精确     丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。

11、扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由娴熟而有阅历的钻工或班长操作。

12、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人，打开立轴箱时，横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行。

13、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。

14、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。

15、禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上。

16、钻进时应办法以下事项：

（1）丝扣处应涂黄油、缠棉丝，以便于钻具拆卸，削减丝扣磨损，防止冲洗液漏失。

（2）下钻要稳，避开冲撞，遇阻时应马上提钻排解故障。

（3）钻头距孔底1.5～2.0m时，进行冲孔；距孔底0.3～0.5m时，调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底；钻进0.1～0.2m后方准赐予正常压力和转数钻进。

（4）拧卸钻头和护孔器时，应使用自由钳，不得使用牙钳，钻头不得在地上拖拉。

（5）每一回（次）应由一人操作，便于把握孔内状况，钻进时操作人员要精力集中，留意钻进速度，返水大小和泵压凹凸，发觉特别准时提钻。

（6）地层变软时，要掌握压力，不得盲目追求进尺。

（7）临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。

（8）接近含水层时，必需先安好掌握阀，采纳防喷和反压装置的方法钻进。

17、钻进中发觉来压或钻眼水压水量突然增大，以及有顶钻等特别状况时，必需停止钻进，不得拔出钻杆，马上向矿调度室报告，并派人监视水情，假如发觉状况危险时，必需撤出受威逼地区的全部人员，然后实行措施处理。

18、钻孔内水压过大时，应实行反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施，起下钻具时必需使用孔口钻杆卡持器。

19、现场安设专用电话能直通矿调度室或排水泵房，放水时矿方要指派特地人员会同我方人员共同看管孔口，要依据排水泵房的排水力量限量控放，泵房开泵人员要高度警惕，发觉水仓水位上涨要马上通知放水人员关闭孔口阀门。

20、全部人员必需熟识各种灾难的避灾路线，一旦有险情发生，能快速按避灾路线撤退。

21、下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转状况等，全面记录下来，并严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班状况具体记录到打钻台帐上并签名。

22、其它按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

23、全部施工人员要仔细学习本措施并签字，否则不得上岗。

焦作市宏舟矿山水业技术有限公司

2023年3月3日

【第5篇】钻探井下施工安全技术措施

第一章、总

则

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际状况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必需严格遵守。

其次章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的状况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工制造条件。

其次节、设备搬迁

1、搬迁前，必需对新老钻场道路进行勘察，为安全行车制造条件，避开发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为协作人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必需打牢协作好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑坚固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实留意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否坚固牢靠，严格检查绳套在设备上的受力点状况，切不行将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必需事先将液体放净，以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥当配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑坚固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品肯定要捆绑坚固。

12、行车中应严格遵守交通规章，中速行驶，安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必需铺稳固、周正、水平，平台必需用螺栓连接坚固。

2、机械设备安装

（1）、钻机、柴油机、水泵必需安装稳固、周正、水平。

（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必需在同一条直线上。

（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必需对线。

（4）、机械传动部位必需安设坚固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必需齐全、完整、牢靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、钻塔起立、放倒必需由机长负责操作。

（3）、钻塔起立、放倒前必需仔细检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，认真检查钻塔焊口的焊接状况，井架上的全部螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否敏捷牢靠。

（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否实行了爱护措施。

（5）、起放塔前，仔细检查绷绳绳卡子是否坚固，地锚坑是否符合设计要求。

（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必需埋实。

（7）、起塔时必需把塔拉肯定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必需平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。

（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15m范围内不准站人。

（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。

（10）、钻塔必需埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采纳方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必需固定牢靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。

（11）、雷雨季节，钻塔必需安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必需测定。在施工过程中，亦应常常检查和测定。

（12）、在高压输电线路四周安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定坚固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。

（2）、副绞车安装必需坚固，必需用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必需固定牢靠。

（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。

（2）、安装架空变压器时，其高度必需在2.5m以上；安装落地变压器时，必需设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。

（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必需架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避开车压、人踩。

（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必需齐全、完好。

（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地爱护装置。

（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。

（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应依据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常状况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻

进

第一节、开孔前的预备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员依据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺当进行。

2、开孔前钻机必需做好开孔钻具、材料和泥浆等项预备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施状况，并经试车合格后方准开钻。

其次节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必需穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必需系安全带，禁止在运转的皮带四周更换工作服，上班前及班中不准喝酒。

3、仔细做好“三看”、“二听”、“一准时”，认真推断孔内状况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水状况，看皮带跳动及水接头状况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震惊声音。“一准时”即：发觉异状准时处理。

4、精确     丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度，合理把握一次钻程，严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必需把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后，应马上盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必需连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必需降低动力机速度，并由娴熟工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必需安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要准时清除，以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。

第四章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破裂掉块等简单地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准任凭加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，肯定要数量合适，分散匀称；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。

5、泥浆循环系统必需准时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

其次节、堵漏

1、钻进中发觉冲洗液漏失，影响正常钻进时，应精确     弄清漏失层位，采纳不同方法处理。

2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必需配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应准时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必需将钻具提至安全孔段，并常常活动钻具。

3、发觉泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应准时处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两预备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两预备：做好备用钻具的预备；上班为下班做好预备。

其次节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必需仔细丈量机上余尺，具体分析和记录孔内状况，开会讨论处理方案制定详细措施，如转变处理方案时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同讨论处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理状况具体记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必需做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重打算事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开讨论会，分析事故变化状况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中，应由正负班长或娴熟钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并具体记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

3、全部套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场，应留意保温防冻工作，以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应留意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必需配备防火、灭火器材，并放在取用便利处，不得移作它用；钻机工作人员应熟识一般救火学问和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要常常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应马上切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必需存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准任凭倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯实行

1、凡要求实行岩、煤芯的钻孔或层段，其实行率必需达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯实行率，应遵守下列规定：

（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以削减岩芯的震惊、破裂、堵塞及磨损。

（3）、实行岩芯时，应依据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取坚固，提升钻具要稳。

（4）、钻进松软、破裂岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：

（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，依据煤层特点、顶底板岩性和钻孔状况，讨论制定打煤的详细措施。

（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到精确     判层。

（3）、在煤层顶板中钻进，必需严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

（4）、实行煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

（5）、煤层顶板松软、破裂时，可采纳双管钻进。

（6）、煤层顶板坚硬时，必需采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。

（7）、取煤管下入孔内前要具体检查，应当转动敏捷，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙协作适当。

（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当掌握其长度，以观看双管性能及钻进参数是否合理，便于实行补救措施。

（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、匀称，严禁提动钻具回次末可适当削减泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，精确     记录见软，见硬深度；取出煤芯后，精确     丈量、挨次排列、编号、清理，并妥当保管。

其次节、钻孔封闭

1、依据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必需用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯洁的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、依据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、精确     把握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必需通过钻具灌注，采纳边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中，应观看孔口返水状况，防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕，应泵入肯定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。

9、封孔后准时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参与封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具，并具体记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必需进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明缘由，加以校正。

2、原始记录及各项报表，必需使用钢笔填写，做到填写准时、精确     、齐全、清晰，并妥当保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内状况。

【第6篇】钻探施工作业安全技术交底

1.施工前要仔细分析地质钻探资料，遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施，然后再进行详细操作。对施工中常遇到的问题应实行相应的安全措施和解决方法。

2.施工临时用电工程必需实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统，采纳tn-s接零爱护系统，以及三级配电、两级漏电爱护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电爱护器，并常常检查电线和漏电爱护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位，上班前不准喝酒，进入施工现场必需穿戴整齐，戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必需挂好安全带，禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、坚固、周正、水平，钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行，严格按钻探操作规程作业，塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时，用管钳转动钻具但吊卡必需吊住钻杆。

7.回次终了时，必需用升降机将主动钻杆提上孔口，不得边用卡盘，边用管钳别，以防管钳打滑伤人。

8．提下钻不能猛提猛放，孔内卡钻更不得强行起拔，应用震惊或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳，钢丝绳上的断头刺应削掉，断头达1月时不得连续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用，各部、零件均应保持完整无缺，起钻时应随时留意塔架的负荷力量。

12.钻塔场地应进行整平，以防设备及钻塔倾斜，木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍，在打吊时不准用手扶吊锤杆，同时必需安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆，不使用有伤痕的撬杆。

15.定期对机具进行检查，对摩损部件应准时修理或更换。

16.水上钻探作业必需具备必要的安全设施，全部施工人员进入水上施工前，应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧，设置坚固的护栏，上下平台或船舶的人行梯须安全稳固，并常常检查是否有松脱损坏状况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工，操作人员应穿长筒胶鞋，严禁打赤脚，以防伤脚或触电。

19.全部设备迁移，必需先切断电源总开关，严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必需与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

21.全部从事工程地质钻探施工人员必需严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。

【第7篇】回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施

依据生产支配，由我队进行××工作面探放水钻探施工，为确保施工安全特编制该安全技术措施。

一、工作面概况

1、工作面概况

××工作面上部3#煤为××矿××工作面（已回采）和小煤窑破坏区；东为九（东）四盘区大巷、西为××工作面（已回采）、南为××工作面（已回采）、北为××工作面（正在回采）。该工作面所在9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。

2、上部3#煤采空区积水状况

依据地测科供应的《××工作面探放水钻探设计》，估计94306工作面上部采空区积水量约为10000m3，估计孔内水压0.5mp。

二、施工位置

依据地测科供应的《94306工作面探放水钻探设计》，在进、回风顺槽共布置9个钻场。在探放水过程中，由地测科依据探放水实际状况对钻场进行调整。（见附图1：钻孔设计示意图）

三、施工要求及组织

1、施工设计：必需严格根据地测科下发的设计进行施工。

依据设计要求，每个钻孔开孔孔径113mm，终孔直径不大于75mm，详细钻孔参数见附表1。全部钻孔都应预先安装不大于10m的孔口管，并进行不小于2.5mpa的耐压试验，方可连续钻进。

2、使用设备：

依据现场施工状况，选用zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：

zyj-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15kw；钻杆：φ42mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m。

zyj-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22kw；钻杆：φ50mm地质钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m。

3、施工组织：

1、劳动组织：施工采纳“三八”制循环作业，每台每班3-4人，其中代班长1名，分工如下：1人操作钻机，1人负责停送电和现场质量标准化，1-2人负责安装钻杆和插钻杆卡。

2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施工结束后的验孔工作。

3、当钻孔接近采空区时，施工现场必需有专职瓦检员进行监护。

四、供水、供电系统

1、供水系统：防尘水→水池→泥浆泵→钻杆→钻头→水池，循环使用。

或防尘水→钻杆→钻头→四周水窝

2、供电系统：机电科指定接电开关或四通→qbz-80型总控开关→qbz-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2：供电系统图。

五、施工方法及工艺流程

采纳zyj-420/200型或zyj-820/200型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。

（一）、设备安装

（1）、设备安装要求：

1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。

2、开关必需上架。

3、操作台安装在顶板完好无片帮危急的地方，且保证孔口、钻机、油管等设备在视线范围之内。

4、远控按钮安装在操作司机能顺手够到的地方。

（2）、钻机安装工艺：连接油管→撑紧立柱→固定机架→调整钻孔方位角→调整钻孔倾角→紧固机身各部位螺丝

（二）、钻孔施工

（1）、预备工作：

1、检查机电设备完好状况，确保无失爆。

2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否坚固牢靠，不得有泄露现象。

3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必需添加46#抗磨液压油。

4、如顶板有铁丝网，开孔前，把开孔处支护网剪开300mm*300mm大小眼孔。

5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m处。

（2）、钻孔施工工艺：启动油泵、泥浆泵（或打开供水阀门）→试运转→用φ113mm钻头开孔取芯→安装10m孔口管(孔口管外部缠有麻绳)→注水泥浆→凝固孔口管→用φ75mm钻头开孔→钻进→加接钻杆→退钻杆→停钻

（3）、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行《井下探放水工操作规程》中相关要求。

（三）、放水钻孔封堵

钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放；如孔内没有特别或涌水放完后，探放水人员要马上用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。

六、主要危急源辩识表

作业名称危害大事危急源描述管理策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出全部人员不得正对钻孔及用肉眼观看孔内状况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必需派专人将警戒设好；2、钻机立柱必需与顶板钢带连锁电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必需停机，开关手把打零位安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶”作业上、卸钻杆钻杆滑落上、卸钻杆时钻机从上滑落上、卸钻具时钻机正后方不准站人钻孔瓦斯爆炸旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸钻透后马上退钻，严禁空钻，同时加大供水量七、安全技术措施

（一）、顶板管理安全技术措施

1、每班作业前必需对钻场前后20米范围内的顶帮支护状况仔细检查，确保施工环境安全。

2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶”作业，如有顶板离层及片帮现象，应准时处理，确认安全后再进行作业。

（二）、机电管理安全技术措施

1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要常常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备四周范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。

2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人停送电，严禁商定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。

3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁洁净。

4、检修和拆、接火时，必需由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护（或开关上锁），坚持谁停电谁送电的原则。

5、三台及三台以上集中放置的电器设备必需打局部接地极。

6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。

7、将全部电缆按规定贴好电缆去向标识牌，全部电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。

（三）、搬家留意事项

1、搬运探放水设备时必需用双股10#铁丝捆绑坚固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动全都。

2、搬运过程中，要留意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。

3、搬运过程中，要留意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。

（四）、钻探施工前安全技术措施

1、在施工地点或其四周必需安设通讯电话。

2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必需提前需铺设一趟φ108×4mm的排水管路；并安设一台流量不小于80m3/h、扬程不小于60m的水泵，作为探放水施工的排水设备。

3、钻机安装要坚固，保证立柱不能晃动；在立柱时，底座必需挖至硬底，垫平；如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人；立柱要与顶板锚杆（索）或钢带用双股10#铁丝进行连锁。

4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾角、深度等参数的确认。

5、施工前，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业，汇报调度室和值班室，实行措施，进行处理。

6、施工前，必需仔细填写开工牌板。

（五）、钻探过程中安全技术措施

1、在对孔口管做耐压试验时，耐压强度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8小时，在用不大于φ75mm钻头钻进前现场负责人必需认真检查孔口管的凝固状况，如发觉孔口管有松动等现象，必需重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必需敏捷牢靠。

2、在取芯管退出孔口后，现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。

3、在取芯、注浆和钻进过程中，全部操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免消失意外损害；安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。

4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避开钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互协作好，特殊留意在接钻杆和退钻杆时，操作人员肯定不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。

5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一准时”（“三看”即看给进压力和进尺速度；看压力表和孔口上返水状况；看水接头状况；“二听”即听机器运转声；听孔内震惊声；“一准时”即发觉问题准时处理），仔细认真推断孔内状况，避开消失卡钻、折钻、堵钻等现象。

6、钻探人员必需将衣角、领口和袖口系好，避开发生意外事故。

7、钻进过程中，要把握好钻进深度，孔内压力要适当，避开损坏钻具；要留意钻孔回水，禁止干钻。

8、在钻探过程中，假如孔内没有回水，要马上停止钻进；发觉有害气体放出时，要马上停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，实行措施。

9、施工过程中，需派专人观看顶板变化状况，保证现场安全。

10、在钻进过程中，发觉煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必需马上停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，马上向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。假如发觉状况危险时，必需马上通知调度室并撤出全部受水威逼地区的人员，然后实行措施，进行处理。

11、钻探期间，钻机两侧5——10米范围内要设好警戒，严禁任何非钻探人员进入钻场内，只有当钻机停机后，人员方可通过。

12、钻探期间，如遇其他队组胶轮车运输时，现场探放水人员必需停机撤到运输人员设置的警戒外，待运输结束，警戒撤离后方可进入钻探地点作业；在轨道巷钻探作业时，要在轨道上方设置的警戒线外打临时阻车器，防止矿车从轨道上方冲下伤人。

13、探透采空区后，为防止钻头与采空区内锚杆、锚索等铁质材料碰撞产生火花，在探透后，马上停钻，由瓦检员确认瓦斯涌出状况，在涌出量不大的状况下，方可当心退钻。退钻后，马上关闭孔口高压阀门。如瓦斯涌出量大，则不得退钻，不得停止供水，并在钻孔口处用棉纱、黄泥等临时进行封堵，随后实行其它特地措施。

14、在钻探过程中，快接近3#煤老空时，必需加大供水量，缓慢推动，以防止在打透3#煤底板后卡住钻头；如遇钻头卡住，退不出钻杆，必需准时把最终一根钻杆用管钳拧下，关闭孔口高压阀门，防止上部老空瓦斯涌出造成瓦斯超限，并在孔口挂警示牌，提示路过人员留意。

15、施工过程中，当ch4浓度达到1.0﹪、h2s浓度达到0.00066%、co浓度达到0.0024%时，停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室和值班室，实行措施，进行处理。

（六）、文明生产管理

1、必需将钻场内杂物清理洁净。

2、设备材料靠帮码放整齐，并挂牌管理。

3、电缆吊挂整齐。

（七）、其他安全技术措施

1、当班负责人是现场安全第一责任人，对现场作业进行全面的安全管理，发觉担心全因素，准时实行措施，保证正常施工，并对现场作业存在的问题准时处理，无法处理要马上向调度室和值班室汇报；对孔内的状况要向下一班交待清晰。

2、在施工过程中，现场必需预备有黄泥、棉纱等堵水材料。

3、在施工过程中，全部作业人员必需严格执行“手指口述”安全确认口令。

4、在施工过程中，正确使用“u”型卡，严禁用铁丝代替“u”型卡。

5、在安装钻机或钻探过程中，现场探放水人员严禁用手触摸钻机机身正在运转的部件，防止把手挤伤或绞伤。

6、在施工过程中，要保证作业地点的文明生产工作。

7、在轨道巷施工时，钻孔位置尽量选在巷道顶板靠帮位置，不得影响轨道运输。

8、严格根据设计施工，不准擅自改动。

9、全部作业人员都必需仔细学习执行本措施。

10、本措施未涉及到的内容，严格根据《煤矿安全规程》及《探放水操作规程》执行。

（八）、避灾路线

1、工作面发生火灾，瓦斯灾难事故时，受灾人员马上佩戴好自救器，按下列路线撤退：（见附图3）

工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

2、工作面发生水灾灾难事故时，受灾人员马上按下列路线撤退：

工作面→9（东）4101巷→西轨道运输大巷→井底车场→地面

八、附表、附图

【第8篇】采空区钻探施工安全技术措施

1.现场概况：

1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯穿后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯状况进行探测。为确保施工安全，特制定本措施。

2.钻探方法：

本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔详细布置状况见钻孔设计。

2.1利用zqjc-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为：

2.1.1钻机转速与转矩

转速（r/min）

220

240

260

转矩（n·m）

180

200

210

2.1.2基本参数

钻头直径50mm

钻杆直径33.5mm

钻孔直径76mm

3.钻孔设计：

本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。

钻孔设计参数见下表和附图1、附图2：

序号位置方位角

(°)倾角

(°)孔深

(m)备注1迎头，距底板1.2m85-4—-2412迎头，距底板1.2m80-4—-2413迎头，距底板1.2m75-4—-2424迎头，距底板1.2m85-2—0415迎头，距底板1.2m80-2—0416迎头，距底板1.2m75-2—042

注：跟班人员可依据钻孔状况及现场条件调整钻孔参数。

4.施工组织：

4.1本次施工由探放队负责，综掘队协作。

4.2施工时间：2023年

月

日—2023年

月

日

4.3本次施工负责人：张广宁

安全负责人：周璐技术负责人：韩云飞

5.安全技术措施：

5.1运输安全技术措施

5.1.1开绞车前检查与预备

5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全牢靠，四周有无阻碍司机操作和眺望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发觉问题准时处理。要保证车辆运行区段轨道畅通完好。

5.1.1.2检查绞车的安装固定状况，绞车固定应平稳坚固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作敏捷、牢靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严峻锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严峻咬绳、爬绳现象。

5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必需声光兼备，声音清楚、精确     牢靠，必需是双憧憬返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝扣露出紧固螺母不超过3扣。

5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。

5.1.2运输、码放安全技术措施

5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员亲密协作，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。

5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m；坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调全都，加强沟通联系，确保收到正确的开车或停车信号后方可开头进行作业。

5.1.2.3装、卸钻机、配件时要亲密协作，行动全都，并留意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。

5.1.3小绞车司机操作安全技术措施

5.1.3.1绞车司机必需经培训合格后持证上岗，严格执行《机电操作规程》和《煤矿安全规程》相关规定。司机必需服装整齐，扎紧袖口。收到清楚精确     的开车信号后，必需发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可允许按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必需站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够保证对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必需同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位”。

上一页12下一页5.1.3.2绞车的提车数量要依据绞车提升力量，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必需安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后准时关闭。临时停车点必需用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必需用大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必需坚固牢靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延长而前移。使用绞车牵引车辆时，必需要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车”，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。

5.2设备安装及回收安全技术措施

5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效牢靠。再对起吊锚杆锚固力进行仔细检查，最终对全部起吊工具如40t大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄（马蹄要戴螺丝上满扣）等都要仔细检查，起吊工具的吨位必需大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。

5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设特地的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆保证锚固力不小于100kn，外露长度200-300mm。

5.2.3起吊重物采纳锚链连接，使用链环必需上螺丝。锚链、链环必需安全牢靠。

5.2.4起吊时由专人统一指挥，支配有阅历的老工人观山，并保证安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下四周5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并支配专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不允许摘钩。重物落稳后，方可撤除警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力匀称、受力保持平衡。

5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定：凡设备重量（包括平板车的重量）大于6t，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件”。应实行相关措施处理后，方可进行上下井。

5.2.6回收设备前必需确保本部设备电源以及上一级电源切断。

5.2.7安装时，必需放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。

5.2.8超过2米高空作业时，作业人员必需系好安全带，并保证安全带固定牢靠。

5.3钻探施工安全技术措施

5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必需紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必需进行处理。

5.3.2钻孔施工前，施钻人员要认真观看顶板及两帮、迎头支护状况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采纳搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，确保工作面无片帮危急，保证施工安全。

5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装电话，确保和调度指挥部能够保持正常通话。

5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必需清理，确保退路畅通。

5.3.5钻孔施工前，掘进队组必需备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点≤30m支护完好、易于取用的地点。

5.3.6钻机要支配专人操作，必需等其他人员远离钻机后再开头施工。工作人员施工钻孔时要相互协作好，保证安全。

5.3.7开钻前，必需对钻机进行全面检查，确保安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免转变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避开卡钻后钻具掉入孔内。

5.3.8钻进时，假如孔内没有回水，就要停止钻进。发觉特别时，必需马上停止作业，查明缘由，并向调度室及通风调度汇报。

5.3.9钻进时，施钻人员要时刻观看钻孔内水情变化。发觉煤岩松软，钻杆推动突然感到轻松或回水变大等现象时，要特殊留意。遇到这种状况，要马上停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。假如钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必需立刻采纳压柱等方式将钻机固定，然后再实行措施。假如发觉状况危险时，必需马上撤出全部受水威逼地区的人员至安全地点，然后实行措施，进行处理。

5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。

5.3.11施工过程中，要时刻留意观看工作面顶、帮变化状况，发觉煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消失渗水、有臭味等突水预兆时，必需停止作业，汇报调度室并实行有效措施进行处理，若状况危险时，快速将巷内全部人员根据水灾避灾路线撤退至安全地点。

5.3.12施工过程中，要支配专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，亲密关注施工地点10m范围内瓦斯和co等有毒有害气体浓度。孔口四周1-3m必需悬挂便携式瓦检仪、co便携仪，随时监测孔内瓦斯、co浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或co浓度超过0.0024%准时停止钻进，马上撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，马上用黄泥封堵钻孔，避开有害气体放出。

5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件清点装箱，防止丢失任何器件。

5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼状况向下一班交接清晰并向值班室汇报，如：探眼的深度、详细的位置等，以确保施工的安全顺当进行。

5.4其它安全技术措施

5.4.1其它相关内容严格执行《煤矿安全规程》。

5.4.2全部人员必需具体把握透水预兆和避灾路线。

5.4.3全部人员必需对本安全技术措施进行学习签字。

6.排水系统：

6.1掘进队组必需备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作力量满意最大涌水量和扬程。

6.2钻孔施工前，掘进队组在必需在泄水巷南帮施工完成30m3水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。

6.3排水线路：

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→西轨一横川→井底配风巷→井底车场绕道→中央水仓→地面。

7.避灾路线：

7.1水灾避灾路线：

工作面→1302泄水巷→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→东回大巷→东回风立井→地面。

7.2火、瓦斯事故避灾路线：

工作面→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

工作面→1302切眼→13022巷→1302泄水巷→13024巷→1300煤柱1#巷→13001巷→东胶大巷→东轨一横川→材料平巷→井底车场→副立井→地面。

【第9篇】钻探施工作业:安全技术交底

1.施工前要仔细分析地质钻探资料,遇到厚的砂性土层、流沙层、淤泥层要首先定出加固措施,然后再进行详细操作。对施工中常遇到的问题应实行相应的安全措施和解决方法。

2.施工临时用电工程必需实行专用的电源中性点直接接地的220/380v三相四线制低压电力系统,采纳tn-s接零爱护系统,以及三级配电、两级漏电爱护系统。确保一机、一闸、一箱、一漏电爱护器,并常常检查电线和漏电爱护器是否完好。

3.严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位,上班前不准喝酒,进入施工现场必需穿戴整齐,戴好安全帽,不得赤脚、穿拖鞋、打赤脚工作。

4.高空作业必需挂好安全带,禁止上下同时作业。

5.各类机械设备安装、坚固、周正、水平,钻塔安装与拆卸应在机长统指挥下进行,严格按钻探操作规程作业,塔上塔下不得同时作业。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。

6.在钻具下入钻孔途中遇阻时,用管钳转动钻具但吊卡必需吊住钻杆。

7.回次终了时,必需用升降机将主动钻杆提上孔口,不得边用卡盘,边用管钳别,以防管钳打滑伤人。

8.提下钻不能猛提猛放,孔内卡钻更不得强行起拔,应用震惊或转动等方法提升。

9.不得将手置于钻具、取土器底部或用手托。起拔垫叉时不得将手拿在垫叉下面。

10.不使用扭伤错股的钢丝绳,钢丝绳上的断头刺应削掉,断头达1月时不得连续使用。

11.弯曲及裂痕未经修复的钻塔不得使用,各部、零件均应保持完整无缺,起钻时应随时留意塔架的负荷力量。

12.钻塔场地应进行整平,以防设备及钻塔倾斜,木质台板厚度不得小于60毫米。

13.锤击套管不能用手扶套管打箍,在打吊时不准用手扶吊锤杆,同时必需安装冲击把手。

14.用钻杆撬起钻具时不得用胸口或腹部向下压钻杆,不使用有伤痕的撬杆。

15.定期对机具进行检查,对摩损部件应准时修理或更换。

16.水上钻探作业必需具备必要的安全设施,全部施工人员进入水上施工前,应接受水上安全教育。

17.船舶或平台两侧,设置坚固的护栏,上下平台或船舶的人行梯须安全稳固,并常常检查是否有松脱损坏状况谨防人员落水。

18.在稻田和泥泞的场地上施工,操作人员应穿长筒胶鞋,严禁打赤脚,以防伤脚或触电。

19.全部设备迁移,必需先切断电源总开关,严禁带电移位。

20.雷雨、暴雨、雾等天气禁止钻探设备的安装、拆卸、搬迁等施工作业。必需与外电架空线路保持规范要求的最小安全距离。

21.全部从事工程地质钻探施工人员必需严格执行《地质勘探安全规程》、《岩心钻探规程》中的有关条款。

【第10篇】勘察钻探操作安全技术交底

1、钻塔地基应进行平整，填土处应加固，以防设备及钻塔倾倒；弯曲及变形未经修复的钻塔不得使用；钻塔应用绷绳加固；机场铺设木质地板，其质地要好，厚度不得小于60mm，两端须固定；固定底梁的螺丝杆不得高出地板。

2、各类机械设备应安装坚固、周正、水平，三点一线；电器设备要固定安装，接线柱要连接坚固，电器连接处要包扎完好，确保绝缘，耐磨损；电器设备应设防雨装置，移动须断开电源；雷雨、暴雨时应停止作业。

3、高空作业必需系、挂好安全带，背工具袋，严谨塔上塔下同时作业；塔衣要缝合牢固，与塔绑牢，保持现场干净，留意环境卫生，防止油料等跑冒滴漏造成环境污染。

4、严格遵守劳动纪律、坚守工作岗位；上班前不准喝酒；进入施工现场必需整齐穿戴个人防护用品，正确戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋，打赤膊工作现场不得推搡嬉闹。

5、工作区域，应悬挂安全警示牌，与非工作区域设明确的区分界限标志，设置车辆通行指示标志，留意来往车辆，因工作穿过道路时应左右观看认为安全后才可通行。

6、对进入孔内的机具应进行检查，对磨损部位应准时修整和更换；下钻途中预堵时应上下活动且用管钳转动钻具，不得猛蹬，不得松脱体引起；提钻卸主动钻杆时，应用钻杆前，用管钳时应定位好，人应让开空口，防管钳打滑伤人；提放卡瓦块应协作好，当心夹手；孔内卡钻