炉辊喷涂技术协议

/3炉辊磨加工、喷涂技术协议甲方：靖江市高新窑炉材料有限公司乙方：上海罗宝轧辊机械工程有限公司甲方委托乙方就冷轧退火炉底辊①140X2124项目炉辊进行磨加工及喷涂（2支），经双方友好协商，达成以下共识：1、甲方将精加工好的炉辊送到乙方时需附带检验合格证报告；2、甲方向乙方提供炉辊产品尺寸图纸、辊型标准（平辊）、喷涂标准；3、乙方收到甲方提供的炉辊后，要先检查炉辊辊型（100%），确认炉辊辊身、轴头是否有碰伤现象，如有须立即通知甲方，否则将视为完好产品；4、特别注明：炉辊毛化后（喷涂前喷砂处理）如发现辊身有砂眼、裂纹等缺陷，必须手工补焊修磨后才能喷涂。乙方确认合格后再进行喷涂，如喷涂后出现任何超出第5.2项标准的缺陷，则由乙方负责重新磨加工和喷涂，费用由乙方承担，甲方不再支付任何费用。5、乙方按甲方提供的图纸进行加工，喷涂后的检验标准为：1、无线形状裂纹缺陷。2、表面针孔判定标准：a、单独缺陷应在00.5mm以下且整根辊子辊身表面在20个以下，其中00.3mm以下的针孔不计在内。b、密集缺陷的判定时00.3mm以下的针孔必须计算在内。PT显示的互不相连的00.1mm以下的针孔不计在内。密集缺陷的判定基准为0100*100mm内3个以下。c、直径为00.3-0.5mm的单个针孔若其形状为开放式的孔时为合格。闭合的针孔，必须打开进行判定。3、喷涂表面无污点、凹陷、凸块或其它缺陷。4、喷涂后表面必须进行研磨消除尖角处理。5、喷涂后必须采取防潮防湿处理。6、喷涂厂家必须提供喷涂后辊身的实际测量数值表。7、喷涂厂家必须提供辊身表面实际粗糙度检测曲线表。8、喷涂厂家必须提供辊身表面硬度实际测量数据。9、喷涂厂家必须提供喷涂炉辊实验片的检测报告（显微组织照片）。10、炉辊喷涂表面起伏波动必须小于5um。11、喷涂长度根据图纸要求的实际长度不得小于实际要求长度。12、喷涂时不可改变辊身外型。13、喷涂后的辊面无明显色差。6、喷涂后辊面包装和运输要求：1、防潮湿、防锈处理；a、采取措施，保证水雾不能进入到辊身喷涂表面，使喷涂表面产生锈斑。b、轴头涂刷防锈油，涂刷范围：机加工表面。2、捆包材料及顺序：a、辊面：牛皮纸（封箱胶带困扎）+发泡塑料纸（封箱胶带困扎）+中孔塑料板厚3mm。b、轴头：油面牛皮纸（封箱胶带困扎）+发泡塑料纸（封箱胶带困扎）。3、运输要求：a、甲方负责将精加工后检查合格的炉辊运抵乙方工厂。b、甲方负责将喷涂后检查合格的炉辊运抵暑户现场。7、质量控制1、由喷涂厂家按甲方提供的技术要求制定喷涂工艺，采用等离子陶瓷喷涂，喷涂材

质为：TOCALO陶瓷粉。2、甲乙双方组成联合检验小组、对喷涂辊进行最终检验确认。如因乙方原因影响检查进度，导致交货延期，则由乙方对延期的后果负责。3、乙方须保证喷涂完成后符合图纸技术要求。外方检验后对炉辊严格保护。不得有碰伤，锈斑等人为原因，如有类似原因由乙方负责修复。4、乙方需对甲方的检验、补修人员提供工作餐及办公用品等方便。5、乙方负责对喷涂后炉辊的动平衡检查，如检查结果超出设计要求，则乙方负责按照图纸进行重新配重，保证最终动平衡检查符合设计要求。动平衡要求为ISO1940G=6.3级要求，详细要求见图纸。平衡块由甲方提供。8、其它未尽事宜，双方友好协商。9、本合同一式贰份签字后立即生效，双方各持壹份。甲方：靖江市高新窑炉材料有限公司地址：江苏靖江市城北园区新二路甲方：靖江市高新窑炉