作业指导书（自校规程类）

《作业指导书》（仪器设备自校规程类）A/0版错误！未找到引用源。——容重筒、水和玻璃板质量。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为1年。校验记录砂、石容量筒校验记录仪器编号：校验编号：项目检验数据结果外观1、产品合格证2、外表应平整光洁，无凹凸部分1L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L5L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L10L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L20L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L30L内径：mm；净高：mm壁厚：mm；容积：L校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日JH-ZXGC-020试验室用混凝土搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。校验项目及条件校验项目外观搅拌机性能测试校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地保护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录试验室用混凝土搅拌机校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日JH-ZXGC-021试验室用砂浆搅拌机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。技术要求应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。外观应整洁，启动、关闭平稳。控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。满载停机后再启动，应能正常运转。二校验项目及条件校验项目外观。搅拌机性能测试。校验用器具万用表。秒表。台秤：称量50kg，感量50g。校验方法用目测和查阅对外观和资料检验。用万用表检验接地保护装置。按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录试验室用砂浆搅拌机校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书2、外表是否整洁3、启动、关闭是否平稳4、控制器操作是否灵活5、电器电路是否有安全装置性能测试满载停机再启动，能否正常运转校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日JH-ZXGC-022跳桌校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌的校验。技术要求跳桌应固定在坚固的基础上，圆盘台面应水平。圆盘跳动时落距为10±0.2mm。跳动部分的总质量为4.35kg±0.15kg。截锥圆模尺寸：高度(60±0.5)mm上口内径(70±0.5)mm下口内径(110±0.5)mm下口外径(120±0.5)mm跳桌圆盘台面直径(310±1.0)mm模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。圆柱捣棒：用金属材料制成，直径(20±0.5)mm，长度不小于210mm。校验项目及条件校验项目圆盘台面的水平度可振动部分的总质量测量捣棒、截锥圆模的尺寸测量圆盘跳动时落距校验用器具钢直尺：量程510mm，分度值lmm。框式水平仪。游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。天平：称量5100g，感量5g。校验方法用框式水平仪测量圆盘台面水平度。圆盘跳动落距测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。用天平称量可振动部分的总质量。用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录跳桌校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果1、圆盘台面水平度2、圆盘跳动落距最高：mm最低：mm落距：mm3、可振动部分总质量g4、圆柱捣棒尺寸直径：mm长度：mm5、截锥圆模尺寸高度：mm上口内径：mm下口内径：mm校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日JH-ZXGC-023摇筛机校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的摇筛机的校验。技术要求外观要求整洁。应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。并有产品说明书和产品合格证。摇筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。校验项目及条件校验项目外观技术性能校验方法目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。启动后，检查摇筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为一年。校验记录摇筛机校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观是否有铭牌、产品合格证、产品说明书技术性能1、振摆功能是否正常2、压紧装置是否完好校验结论：校验员：核验员：校验日期：年月日JH-ZXGC-024混凝土标准养护室检验方法本方法适用于新建的，使用中和维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。概述标志着室第《水工混凝土试验规程》SD105-82中混凝土试伯的成型与养护方法中规定的专用设施。技术要求标养室应清洁，试件放置架应整齐有序。标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。标养室有温度应为(20±3)℃，相对湿度应不小于95%。无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接淋刷试件。检验条件检定用的仪器设备：干湿球温度计。测量范围0～50℃，分度值0.5℃。标养室应在实际运行状态下检验。检验项目和检验方法按2.1、2.2、2.4条对标养室进行外观和资料的检验。用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温、湿度，每隔6h测量一次，共4次。每个测值均为标养室温及湿度的测定值。校验结果处理经检验，满足第2条技术要求的即为合格,发给合格证书。任何一条要求不合格者，均为检验不合格，发给检验结果通知书。校验周期标养室的校验周期为一年。校验记录混凝土标准养护室检验记录表仪器编号:校验编号:检验项目技术要求检验数据结果室内环境状态1、清洁、整齐2、应有漏电保护装置3、照明应采用安全电压,灯具有防水装置温度温度应为（20±3）℃相对湿度相对湿度应不小于95%加湿装置工作状态水宜雾化且不得直接淋刷试件主要技术性能温度与相对湿度：温度℃相对湿度%漏电防护装置有否照明应采用安全电压有否灯具有防水装置有否校验结论校验员：审核员：检验日期：年月日JH-ZXGC-025切土环刀校验方法本方法适用于新制造的和使用中的切土环刀的校验。概述切土环刀是土工仪器（固结仪、渗透仪、膨胀仪等）配套用的主要部件，为了适合各类仪器的要求，已制定了行业标准《切土环刀》SD191-86。技术要求切土环刀应选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢等材料制造。对带边式环刀也允许用黄铜材料。刀口处应无碰伤，电镀层应表面色彩一致，不允许有斑痕和起皮等影响质量的现象。内直径允许相对误差应为±0.8‰。外直径相对误差应小于-1-‰，高度相对误差应小于±2.5‰。同轴度应小于0.06mm。校验条件千分卡尺：量程0～210mm，分度值0.01mm。量规：（61.8±0.149）mm；（79.8±0.080）mm。深度卡尺：0～310mm，分度值0.01mm。百分表：0～5mm，分度值0.01mm。粗糙度标准对比样块：四等一级。校验项目和校验方法通过目测和标准样块对比，按本方法要求第2.1条和第2.2条检查环刀外观质量及粗糙度。符合要求后，再进行其它项目的校验。环刀尺寸校验内直径校验将孔用量规轻轻放入环刀内侧，以孔用量规过端及止端检验内直径。过端通过过合格，过端不通过为不合格；止端不过为合格，止端过为不合格。外直径校：验用千分卡尺在环刀外壁不同位置重复测定三次，所得结果应符合第2.3条的要求。高度校验：将环刀放在平板上，用深度卡尺检测高度，重复测定三次所得结果应符合第2.3条的要求。新制造的环刀的校验按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB2828规定进行抽样校验。使用中的环刀应全校。校验结果的处理按本方法校验合格的环刀，由校验单位发给校验证书。校验记录切土环刀校验记录仪器编号：校验编号：校验温度℃相对湿度校验项目校验次数一二三四外直径（mm）高度（mm）内直径（mm）外观描述校验员审核员：校验日期：年月日JH-ZXGC-026击实仪校验方法本方法适用于新制造的、使用中的和修理后的击实仪。概述击实仪是借助机械或人工方法对击实筒内土体施加一定击实功进行分层击实来测定土的干密度和含水率的仪器。技术要求外观击实仪应有铭牌。铭牌上应标明型号、规格、制造厂名、产品编号及出厂日期。击实仪的铸件应无明显的气孔和砂眼；仪器的漆层或镀层应平整光滑，不应有斑点、气泡、划伤和锈蚀等影响外观质量的疵病。材料要求击实筒和护筒宜用耐腐蚀、耐摩擦、布氏硬度为HB80～110的金属材料制造。击锤和底板应以机械性能等于式优于Q235-A.F的普通碳素钢制造。手动击实仪的导筒宜用耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制造。尺寸规格手动击实仪导筒壁厚2～3mm。击锤与导筒内壁间的间隙应为1～1.5mm。电动击实仪的击锤与击实筒内壁间的间隙应为2～3mm。手动击实仪的导筒两端应设有孔径6mm的均面排气孔（上端一排为4孔，下端三排共12孔）。击实仪的各连接部位和紧固件均不应有松动，零件应无损坏。电动击实仪在连续运转时不应有抖动和异声。其噪音（除击锤下落时引起瞬间噪音外）应小于75dB(A)。其电气设备不接地时的绝绝缘电阻应不低于1兆欧。电动击实仪应能自动测记锤击数，同时能在设定的锤击数完成后自动停止。每一锤击间的平面角分度应均匀，锤击面应套又套叠。击实筒，击锤的相对误差要求击实筒内径的相对误差应为定值的±0.2%。击锤底面直径相对误差应小于+0.25%，击锤质量允许相对误差应为±0.2%，落高允许相对误差应为±1%。校验条件环境条件校验环境清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰.校验室温应为(20±10)℃。校验用标准器具游标卡尺：量程0～210mm，分度值0.05mm。深度游标卡尺：量程0～210mm,分度值0.05mm。圆形塞尺：2mm，3mm。天平：称量5kg，分度值1g。钢直尺：量程50cm,分度值0.5mm声级计：0～120dB(A),最小读数0.5dB(A)。兆欧表：510V。校验项目和校验方法外观检查通过目测，检查仪器外观。符合本方法第2.1条要求后，再进行以下项目的检测。尺寸规格校验手动击实仪导筒壁厚用游标卡尺测量.手动击实仪的击锤与导筒内壁之间的间隙,用游标卡尺测量导筒内径,其内径在53～54之间即为合格。电动击实仪的击锤与击实筒内壁之间的间隙校验将击锤提升与击实筒筒口相平,在击锤与筒内壁之间用塞尺检测其间隙,这个间隙应容2mm塞尺通过，3mm塞尺不通过。电动击实仪状态校验在击实筒内装填部分土样,开启电动击实仪,连续运转2小时,运转过程中观察有无异常现象,停机后检查各部件有无松动。将声级计置于距击实仪1m处,测得的噪音应小于75dB(A)。用兆欧表测定不接地时电气设备的绝缘电阻,其值应大于1兆欧。自动测记锤击数拔动计数器旋钮，置于规定的击数，起动击实仪使其连续运转，并测记锤击数。击实仪自动停下时，测记的锤击数应等于设定的击数。击实筒、击锤校验用游标卡尺测量击实筒内径,记下所测定的读数,应在不同位置测量三次,相对误差应为±0.2%。用深度游标卡尺测量击实筒高度,应平行测量三次,相对误差应为±0.1%。用天平称击锤质量,平等测三次,相对误差应为±0.2%。用游标卡尺测击锤底面直径,在不同位置测三次,相对误差应为±0.25%。用钢直尺测量击锤的落高,其相对误差应为±1%。使用中和修理后的击实仪只校验击锤落高、击实筒尺寸和电动击实仪的锤击数。校验结果的处理按本方法校验合格的击实仪,由校验单位发给校验合格证书。校验不合格的击实仪,则发给校验结果通知书。校验周期击实仪的校验周期视使用情况而定，一般不超过两年。校验记录击实仪校验记录仪器编号：校验编号：校验温度℃相对湿度校验项目测次平均值相对误差(%)备注一二三击实筒内径(mm)击实筒高度(mm)锤质量（kg）锤直径(mm)落高(mm)外观击锤与筒内壁间隙合格不合格噪声(dBA)绝缘电阻(兆欧)计数器计数正常不正常校验结论校验员：校核员：校验日期：年月日JH-ZXGC-027钢筋冷弯弯芯校验方法本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯芯的校验。技术要求1.1钢筋弯曲试验机电路运行正常,手动阀灵活1.2钢制连接件主体；连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾槽。1.3钢钢制边渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。1.4钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm，直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、110mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。校验项目及条件校验项目外观尺寸校验用器具钢直尺：量程310mm，分度值1mm。游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。校验方法目测和手摸是否光滑、平整。钢制连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。各燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。用钢直尺测量各弯芯的长度。用游标卡尺测量各弯芯的直径。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为12个月。校验记录钢筋弯曲试验机/冷弯弯芯校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果一、外观外观描述二、尺寸1、弯芯长度mm2、弯芯直径(mm)校验结论：校验员核验员校验日期年月日JH-ZXGC-028玻璃仪器校验方法本方法适用于新购和使用中的玻璃容量仪器的校验。技术要求欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整,无破损。欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表:容积(ml)容许误差（ml）滴定管移液管容量瓶量筒1级2级1级2级1级2级1级2级2±0.106±0.0155±0.01±0.03±0.01±0.03±0.01±0.0310±0.12±0.14±0.12±0.14±0.12±0.1425±0.03±0.06±0.14±0.10±0.03±0.0650±0.05±0.10±0.05±0.12±0.05±0.10±0.05±0.10110±0.08±0.16±0.10±0.20±0.10±0.20250±0.10±0.20±0.10±0.20510±0.15±0.30±0.15±0.301100±0.30±0.60±0.30±0.602100±0.60±1.20校验项目及条件校验项目测定玻璃仪器在一定温度下的容积。校验用器具天平:量程210g，分度值0.1mg;量程1100g，分度值0.5mg;量程5100g，分度值2.5mg。110mL具塞三角瓶。温度计:0～5℃,分度值0.5℃。校验方法绝对校正法:主要用于滴定管、容量瓶、移液瓶、量筒的校正。滴定管的校正方法:加入与室温相同的蒸馏水,并记录水的温度。按被校滴定管的容积分成五等份,每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量,重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。容量瓶的校验方法:按容量瓶的容量称量,其称量精度见下表:容量瓶容积(ml)501102505101100称准至（g）0.0150.0150.010.120.05以蒸馏水充满容量瓶,准确至标线,同时记录水温,切不可将水弄到容量瓶的外壁。将充满水的容量瓶放置约10min,检查容量瓶中的水是否准确至标线,若高于标线,应有干净的吸管将多余的水吸出。在同一天平上称量后,记录、计算容量瓶实际容积。移液管的校验方法:校验方法同滴定管,只是无须将称液管容积等分成五等份,一次称量即可。量筒的校验方法:其校验验方法同容量瓶。相对校正法:在很多情况下,容量瓶与移液管是配合使用的,因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积,而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中,记录注入次数(注意次数须为5或10)。观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。重复上述操作两次。如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线。以后配合该支移液管使用时，可以以新标线为准。校验结果处理经校验符合技术要求者准予使用，不合格者报废。校验周期一次性校验。校验记录玻璃仪器校验记录仪器编号：校验编号：仪器读数读数的容积（ml）瓶与水的质量(g)水的质量(g)实际容积（ml）校正值（ml）总校正值（ml）水温:℃1ml水的质量=g校验员核验员校验日期年月日JH-ZXGC-029灌砂筒校验方法本方法适用于新购和使用中及修理后的灌砂筒的校验。技术要求灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定:灌砂筒种类储砂筒尺寸(mm)倒置圆锥形漏斗尺寸(mm)标定罐尺寸(mm)内径筒深筒底中心开口直径上开口直径下口直径高内径深110110270101011090110150/210150150270101015090150150/210倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。校验项目及条件校验项目灌砂筒各组成部分尺寸。确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。校验标定罐容积。校验用器具电子天平：称量10kg，感量1g。游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm。钢直尺：量程510mm，分度值1.0mm。校验方法灌砂筒各组成部分尺寸校验方法用游标卡尺测量各部位直径。用钢直尺测量各部位深度。用手动检查阀门开关是否灵活。标定罐容积校验方法空罐连同玻璃板置于电子天平上称量,准确至1g,记质量m1;向标定罐中注水至满(以玻璃板下无气泡为准),擦干外表称量,记质量m2;标定罐容积V按下式计算:V=(m1-m2)/PW(cm3)式中：PW为水的密度。填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法将粒径0.25～0.5mm洁净均匀的砂烘干,并放置足够时间,使其与空气的湿度达到平衡；向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5；将灌砂筒置于标定罐上,打开阀门,让砂流入标定罐内,直至筒内砂不再下流时，关上阀门,称量灌砂筒内余砂质量记m4；再将灌砂筒放在玻璃板上,打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒；收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3；砂的密度PS下式计算:PS=(m5-m4-m3)/V(g/cm3)校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格校验周期校验周期为24个月。校验记录灌砂筒校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果外观检查1、储砂筒内径mm深mm筒底中心开口直径mm2、漏斗上口直径mm下口直径mm高mm3、标定罐内径mm深mm4、阀门开关是否灵活标定罐容积cm3校验结论：校验员校核员校验日期年月日JH-ZXGC-030金属线材反复弯曲试验机校验方法本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验机的校验。技术要求反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。校验项目及条件校验项目外观各部位尺寸校验用器具钢直尺:量程310mm，分度值1mm。游标卡尺:量程310mm，分度值0.12mm。校验方法目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。检查反复弯曲试验机与台座是否牢固,摇把能否左右90°摇摆自如,钳口、钢丝眼装卸是否方便,顶紧后是否松动。用钢直尺测量各部位长、宽、高。用游标卡尺测量各钢丝眼内径。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为12个月。校验记录金属线材反复弯曲试验机校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果一、外观1、表面描述2、摇把摆动是否灵活3、钳口、钢丝眼装卸是否方便卸4、顶紧螺栓、顶丝是否好用二、尺寸1、钳口块尺寸：长mm宽mm高mm2、钢丝眼内径:1mm、2mm、3mm、4mm、5mm校验结论:校验员核验员校验日期年月日JH-ZXGC-031维卡仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡仪的校验。代用法的维卡仪可参照执行。技术要求仪器应有铭牌与合格证。滑动杆表面光滑,能靠重力自由下滑,不得有紧涩和旷动现象。标尺读数和刻度范围范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。标准稠度测定用试杆有效长度为(50±1)mm，由直径(10±0.5)mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为(50±1)mm、终凝针为(30±1)mm、直径为(1.13±0.05)mm的圆柱体。终凝针上安装的环行附件,顶部外径(3.3±0.1)mm,底部外径(5±0.1)mm,高度(6.4±0.1)mm,安装后,终凝针端部露出环形附件长度(0.5±0.1)mm。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为(310±1)g。盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的,有足够硬度的金属制成。试模为高(40±0.2)mm、顶内径(65±0.5)mm、底内径(75±0.5)mm的截顶圆锥体。校验项目及条件校验项目外观与材质。试杆、试针及环形附件尺寸。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。截顶圆锥体试模尺寸。校验用器具五级天平,称量510g，感量0.1g。游标卡尺,量程310mm，分度值0.12。校验方法外观检查：按技术要求中1.1和1.2条通过手动目测来进行。试杆、试针及环行附件的尺寸,用游标卡尺测量。滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度,试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。校验周期校验周期为12个月。校验记录维卡仪校验记录仪器编号：校验编号：项目校验数据结果一、外观有无名牌、合格证二、试杆与试针尺寸试杆长度mm试杆直径mm初凝针长度mm初凝针直径mm终凝针长度mm终端针直径mm环行附件高度mm顶部外径mm底部外径mm终凝针端部露出环形附件长度mm三、滑动部分总质量滑动杆+试杆总质量g滑动杆+初凝针总质量g滑动杆+终凝针总质量g四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm下口内径mm高mm校验结论：校验员核验员校验日期年月日JH-ZXGC-032低温箱校验方法概述本方法规定了新购的、在用和修理过的建筑材料检测用低温箱校验工作。低温箱是用于按《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2103、《混凝土小型空心砌块试验方法》GB4111-1-997等试验方法标准进行砌墙砖、混凝土小型空心砌块等材料抗冻性能检测的专用设备。本方法也适用于类似仪器周期校验。技术要求应有铭牌，其中包括制造厂、规格型号、出厂编号和日期。外观应平整光洁，音响正常，电源控制系统正常。绝缘性良好。自动控温装置可将温度控制在指定值±2℃范围内。在被校仪器内装满试件后，箱内温度应在2h内降至-20℃。校验用标准器具和辅助工具标准器具：标准温度计，量程-50℃～＋50℃，分度值0.5℃。辅助工具：计时器，试电笔。校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。在进行4.1、4.2.1和4.2.2条款校验时，被校仪器的工作均不置放试样。外观与工作性状态校验检查铭牌、外观及音响并记录结果。接通电源，检查电源控制系统并记录结果。用试电笔检查绝缘性能并记录结果。技术参数校验温度校验及标定将标准温度计放人被校仪器内部中心位置，关闭箱门，启动被校仪器，调温度控制器至指定值，当指示器显示到指定值时，打开箱门，查看并记录标准温度计的显示值。观察并记录下列控制温度的标准显示值：-5℃、-1-0℃、-1-5℃、-20℃，精确至0.5℃。计算标准温度计与温度控制器显示值的误差值（精确至0.1℃）作为修正值，被校仪器的检测控制温度应采用修正控制温度。温度稳定性测定启动被校仪器，调整温度控制器至指定的修正控制温度（即实际温度为：-5℃、-1-0℃、-1-5℃、-20℃）±2℃的范围内，待温度降至控制范围之内后，观察并记录30min内控制器能否正常控制。降温时间测定打开箱门，在常温下将试件装满被校仪器后关闭箱门，启动被校仪器，调整温度控制器至修正温度-20℃，同时用计时器开始计时，待温度降至-20℃时记录此时计时器的时间，此期间的时间即为降温时间，精确至1min.校验结果评定外观与工作性状态应满足2.1、2.2、2.3条款的规定。技术参数应满足2.4、2.5条款的规定。校验周期校验周期为1年。校验记录低温箱校验记录表仪器编号：校验编号：仪器名称仪器编号规格型号出厂编号出厂日期校验项目技术要求校验数据校验结果外观与工作性状态铭牌外观音响电源控制系统绝缘性能技术参数温度控制（℃）温度控制器控制值-5-1-0-1-5-20标准温度计显示值修正值修正控制温度控制稳定性降温时间（min）（≤2h）起始时间至-20℃时间降温时间结论：