【标准施工方案】地铁消防施工方案

【标准施工方案】地铁消防施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地铁14号线工程XX停车场【标准施工方案】地铁消防施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）《消防水工程》施工方案XX市设备安装工程集团目录编制目的1编制依据工程概况进度和质量管理要求消防灭火系统的安装系统调试及试运行施工的组织部署安全目标及安全组织部署工程施工质量保证措施材料的采购过程监控和检验材料保管及节约措施工程档案竣工交接服务与承诺一、编制目的根据地铁14号线工程的性质和特点，为了在施工的全过程中,使影响工程质量、进度、安全及施工技术的各种因素始终处于受控状态，根据业主及工程总包要求，我们依据设计图纸，编制了“地铁14号线工程消防系统工程施工”书.概述了工程项目的专业特点、施工前的准备工作、施工安排部署和要求、主要的施工方法和施工依据、工程质量和安全保证措施以及对业主应尽的义务.为圆满达到“按期完工,质量优良”的目标，我们将对工程的施工管理、交付及服务进行全工程的质量管理和控制,严格遵守本公司的质量方针和质量目标，即信守合同，精细施工，质量保证，竭诚服务。工程一次验收合格率达到100%,保证本项目达到国家及有关施工验收的优良标准,并积极配合总包单位做好工程的工作。二、编制依据地铁十四号线消防工程施工中执行的主要规程、规范、技术标准和图集即本《施工组织设计》编制依据如下表所示.《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）（2005年版）2。《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084--2001）（2005年版)3。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》-（GB50242—2002）4.《建筑灭火器配置设计规范》-（GB50140—2005）5。《建筑给水排水设计规范》—（GB50015-2003）三、工程概况1.工程概况XXX停车场位于XXX,XXX以东、XX路西，占地约22.5公顷。现状主要为民房并有少部分企业。内部地势较平坦，呈东高西低。1)。综合楼总建筑面积9535。6m2；综合楼为分三部分，信号楼部分、综合办工部分、食堂浴室部分。建筑高度33.5m。2）.组合库总建筑面积26799.31m2；其中辅助间为2773。56m2；库房部分为一层建筑，辅助间为二层；建筑高度12.8m。3）.派出所总建筑面积3600m2；整个建筑为地上四层;建筑高度17。1m。4）.汽车库及镟轮库总建筑面积1732.14m2;地上一层全部为厂房5).工程车库总建筑面积2037。7m2;地上一层全部为厂房6）.水泵房建筑面积196m2,地上及地下各98m22.消防系统［1］消防水源消火栓系统及喷淋系统供水由厂区消防水泵房提供，消火栓水泵及喷淋泵一用一备，供水压力为0.5MPa，高位消防水箱设置在厂区最高建筑物综合楼屋顶。消火栓系统1）。室内消火栓用水量：20.0L/S。2).消火栓系统管网为环网布置3）。消火栓采用带灭火器箱组合式消火栓柜（SG16D65Z—J型）单栓，组合柜内的栓口均有单独的连接进水管,箱内设DN65消火栓,采用L=25m麻织衬胶水龙带一条，水枪直径19mm一支。消防卷盘一套，下部设三具干粉灭火器，带启动按钮.MF5磷酸铵盐干粉灭火器，消火栓栓口中心距地1.1m。4)。消火栓系统布置确保两支消火栓同时到达建筑物任何一处。[2］自动喷淋灭火系统1。本楼地上八层均设自动喷水灭火系统.系统按中危险II级设计。自动喷洒系统用水量为30L/S。喷水强度8L/min。m22。每层分区设水流指示器及信号阀。用于指示火灾发生区域，指示信息传至小区消防控制室.3。喷洒头在吊顶板下安装,应符合规范要求《自动喷水灭火系统》要求。四、施工进度和质量管理要求1、项目组织机构图：施工班长安全员张国华工长刘保龙项目负责人董砚亮质检员张斌施工队员2、质量体系：项目负责人XXX高级工程师XXX高级工程师XXX消防队 施工员质检员班组3、质量责任项目负责人：对本项目负全责,是质量第一责任人。施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料.质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加预、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良标准。4、施工进度计划：我公司确保施工进度计划，总体是随总包工程施工计划进行，保证不延误工程的总体施工进度计划。详见总体施工进度计划表。管道的安装方法和质量要求（1)操作工艺流程防腐处理卡架安装套管安装管道预制加工安装准备预留孔洞防腐处理卡架安装套管安装管道预制加工安装准备预留孔洞竣工调试通水试验闭水试验设备安装系统冲洗水压试验堵塞孔洞管道安装竣工调试通水试验闭水试验设备安装系统冲洗水压试验堵塞孔洞管道安装（2）管道的预制加工A管道的丝扣连接（D＜80）①断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管.②套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套二次。40—50mm者套丝3次，70mm以上者套3—4次为宜，管道丝口必须保持应有的锥度，管子螺纹长度合宜，过长过短都不行，其长度尺寸见下表。管子螺纹长度尺寸表公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝(联阀类用)mm英寸长度mm螺纹数长度mm螺纹数长度mm螺纹数151/2148502812．06．5203/4169553013．57．5251188602615．06．53211/420917．07．54011/2221019．08．0502241121．09．07021/22712注:螺纹长度均包括螺纹尾在内③配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材配装管件，配装管件时将所需管件带入管丝扣，使之松紧度（一般用手带入3扣为宜)在丝口处涂铅油。缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝口外露2—3扣去掉麻头,擦净铅油，编号,放到适当位置等待调直。④管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直，管段调直要放在调管架上或调管平台上进行,一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两道联接点处标明印记，卸下一段或数段,再接上另一端或数段直至调完为止。⑤丝扣连接的管道质量要求：※，的现象.※只套一板.※管段表现。B。管道的法兰联接①凡管道与,必须按照设计要。②法兰盘的连接螺栓直径长度应符和规范要求,紧固法兰盘螺栓时，要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。1.6MP法兰盘尺寸DNdod螺栓bDD1D2数量直径8089188M1624195160135100108188M1626215180155125133188M1628245210185150159238M2028280240210③法兰盘联接衬垫:采用厚度为3cm的橡胶垫，垫片要与管径同心,不得放偏.④法兰连接的质量要求:法兰与法兰连接时应对接平行、紧密与管道中心线垂直，螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫的材质、、大小符合设计要求和施工规范的规定且无双层垫.C.沟槽连接(D大于80）接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡扣放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起.机械三通、四通安装：把机械三通、四通内的垫圈取出,涂上润滑油,再入回卡口正确位置,将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内,插入螺栓,均匀拧紧螺母,直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。（3）套管安装A.钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一遍,用于穿楼梯板套管应在适当部位焊好架铁管道。安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20毫米,厨房及厕浴间套管高出地面50毫米，下端与楼板面平、预埋上、下层套管时中心线需垂直，钢套管比其穿过的管道大两号。消防给水系统的施工方法和质量要求工艺流程：支管安装支管安装系统试压竣工系统调试设备安装冲洗防腐保温管道试压立管安装干管安装预制加工安装准备系统试压竣工系统调试设备安装冲洗防腐保温管道试压立管安装干管安装预制加工安装准备(2)认真熟悉图纸根据施工图纸核对各种管道的坐标，标高是否有交叉,管道排布是否合理。按照施工图纸预制加工管道和支、吊架,按照先主干管后立管最后支管的施工顺序，进行安装，阀门、管道的甩口位置应准确，朝向合理。B。套管与管道间隙应采用不然材料填充密实。五、消防灭火系统的安装1．工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→设备的安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统稳压24小时无压降为合格2．干管安装消防管道使用热镀锌管和管件。管径大于DN80的采用沟槽式连接方法，DN65以内的采用丝扣连接.本工程的消防和喷淋管道分别为两个单独的系统,消防管道采用镀锌钢管。（3）报警阀的安装：报警阀安装在水泵房地下一层，离地高度为1.2米,控制阀上有启闭指示装置,并使阀门工作牌处于常开状态。(4）消防立管安装:消防立管每层设一个1。8米高的直角支架固定，立管垂直度必须满足管道立管的垂直度的规范要求。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，校对后再稳固消火栓箱。（5)水流指示器的安装：水流指示器安装在水平分支管上，垂直安装，水流指示器的箭头须正确一致.信号阀与水流指示器的间距大于30厘米。(6）喷头安装：喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装,喷头的规格、类型应付设计要求.(7）末端装置安装:水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径,确保其流量≮一个喷头流量,末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。（8）消防管道试压可以分段进行在最低点和最高点各设一个压力表，试压压力为1压。3．质量要求：a.喷洒头的位置、间距、方向、必定。b。消火栓的栓口朝外,阀门距地面1。1m，距箱后壁10mm，水带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支加上。c.相邻喷头间距不大于3.6米,末端喷洒头设固定卡，防晃支架的间距20米。d。喷洒头成排成行，水流指示器工作灵敏.按设计要求进行放坡,管道穿梁、楼板等处必须加套管安装，套管过长或过短都不行。镀锌钢管的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或铁丝连接牢固,管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无露油麻等缺陷.六、系统调试及试运行系统调试应包括：水源测试、消防泵性能验收、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火动能模拟试验。1．水源测试应符合下列要求a。用压力表、皮拖式流速测定管测定，并计算室外水源管道的压力和水流量，它们应符合设计要求。b。核实重力水箱的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施.c。核实消防水池的容积是否符合有关规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施.d.核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水实验予以验证.2．消防泵性能验收符合下列要求以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针正常稳定：运转中应无异常声响和震动：各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍符合上述要求。3．以自动方式和手动方式启动稳压泵后在其供水区域末端试水装置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。七、施工的组织部署1．技术准备熟悉施工图纸、图纸会审、编制施工预算，编制施工方案，技术交底，落实设备与劳动力计划，对职工进行施工前进场安全与防火教育等相关内容。2．物资组织各种施工用的主要机械设备如套丝机、电焊机、吊装设备、手动、电动工具都已准备好,施工需要的各种材料大部分已订好货，待达到安装条件就马上进场安装,主要施工机具和主要材料计划见附表。根据本工程的特点，施工进度计划总体上随土建工程施工计划进行，安装期间集中技术工人10人左右进行有序施工.3．劳动力的组织安排合理组织劳动力，是保证工程顺利进行因素之一，施工人员素质相应需要高一些,而且需要一些能熟练掌握施工工艺能独立承担施工组织的人员。4．施工计划进度的安排管道安装工程施工计划及进度计划,总体上是随土建工程施工计划进行，做到不延误工程总体的施工进度计划。在工程主体施工计划中，管道安装始终作为一道工序，应有足够的施工时间，以保证施工检查、隐检等工作，具体的时间长短由工程专业负责人根据工程量的大小来确定。5．与其它项目的协调配合消防安装工程与其他工种之间是密切相联,只有相互配合，才能将整个工程管理工作搞好，下面就与几个主要方面说明协调配合的重要性：①与测量工：测量人员要及时提供管道安装所需的水平标高.②与电气专业:要积极配合协调好相关的调试，试运行和安装等方面的工作。③与材料专业：随时与材料联系,掌握好材料进场检查资料以保证工程施工所需要的材料。④与采购员:随时与采购员联系，掌握好材料进场时间,材料的质量数量等资料.⑤与计划工作：在掌握好土建施工进行的同时，合理安排消防施工的进行。⑥与工程负责人:在施工中或安装阶段，工程的施工单位与其他专业及土建的配合工作相当重要。因此要求工程负责人协调好与其他工种的工作.八、安全目标及安全组织部署1．安全目标:⊙无重大人身伤亡事故；无重大隐患火灾事故;⊙轻伤事故率控制在1‰以下.2．安全组织部署①建立完善的安全管理网络体系，成立以项目经理为组长，相关科室及专职安全员参加的安全领导小组,抓好整个现场的安全、文明施工工作。加大安全设施投入，优化现场布置.③配电设备购置标准配件，严格按照一机一闸一保险三配电，同级保护制度.④机电设备及管道安装过程中严格执行相关安全文件，启重设专职指挥,人员指挥统一协调步调一致，设置重点部位的安全总指挥。⑤建立健全安全管理制度.⑥明确各级管理人员安全责任，统一挂上墙。⑦严格执行安全教育技术交底，安全检查制度。⑧从项目经理至施工组逐级管理签订质量安全生产责任书，牢固树立预防为主，人人有责的观点.3、临时用电措施: ①漏电保护器须实行两级漏电保护，严格执行‘一机、一闸、一漏、一箱’；漏电保护装置应灵敏、有效参数应匹配。②临时配电线路架设必须使用五芯线电缆，电缆完好，无老化、破皮现象。③各种电气设备金属的外壳必须按规定采取可靠的接零或接地保护.4、雨季施工安全措施：现场的各种机具、机电设备底座均应垫高,不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏电接地保护装置必须灵敏有效，并要做好防雨设施.确保安全的情况下，再进行施工。5、消防、安全措施：①建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络,由专职消防安全员监督、执法;各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求;现场消防设备应该配备齐全，并证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用；成立义务消防队、群防群治，常备不懈,应急出动，减少损失;严格执行现场用火制度，电气焊工就严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。②电气焊、明火作业前必须办理用火手续，开用火证，备被灭火器，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工.③乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。④氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源,夏季不宜在日光下曝晒,搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。九、工程施工质量保证措施1．施工技术保证措施①认真熟悉图纸,按施工方案去组织施工，执行技术交底。②认真组织施工人员定期进行施工规范工艺，质量标准的学习,结合施工实际，分析解决施工中的技术问题。③结合施工实际针对关键工序、部位进行详细的书面交底或现场直接进行技术指导。④施工管理和技术管理人员在工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证管道安装工作顺利进行，技术资料做到归档及时完整、真实。⑤严格执行奖惩制度，对执行技术要求标准规范要求好的个人严格执行奖罚，确保施工技术管理工作上水平。2．施工质量保证措施①对工程实行工程质量目标管理,工程施工管理紧紧围绕目标进行开展工作.②定期对施工人员进行质量教育，提高大家的质量意识，确保按质量标准进行施工。③严格执行预检、隐检、交叉检等检查制度,每道工序必须先自检后互检，在进行交接检,预隐检等工作.④运用全面质量管理方法：对工程质量问题做到及时发现及时分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。⑤实行定人、定位、定分工、定职责的办法将质量总体目标分包到每个人，每个施工部位，以提高工程质量。⑥加强材料验收管理制度,主要材料必须经过技术验收后方可使用，严禁使用无合格证或不合格产品。⑦严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣,提高工程质量.3．安全技术保证措施①严格执行消防管道安装中分项的安全注意事项.②消防水管安装施工人员严禁动用临时用电设施,用电时由总包专职电工配合解决。③任何人严禁随意动用开启各种阀门，启、闭阀门时需向专业主管汇报申请。④调试、维修阶段要严格按操作规范办事，严禁违章作业。⑤严格执行工长编制的安全技术交底中的各项要求。⑥经常学习、遵守执行各项安全技术要求，严格执行工地现场的相关安全技术措施。4．安全保证措施①定期组织施工人员学习规程和工地现场的安全规章制度，每周由工长组织一次.②建立安全定期检查制度，对检查出的问题和隐患要认真分析、解决、每月有工长组织一次。③建立奖罚制度，对安全生产搞得好的各任何单位要及时奖励，对差的要罚款并限期改正,未改或整改不彻底的要停工整改。④执行每月安全分析制度,对当月存在的问题逐条分析原因，落实奖罚,限期改正。5。冬、雨季施工（1）．冬季施工，必须注意的是各种水压实验，管道及设备试压合格后一定要放净水，立即进行保温。以防止发生管道及设备被冻坏的现象。（2)．雨季雨多路滑,空气潮湿，在管材设备的搬运及进入现场的过程，必须注意安全，以防发生意外，设备管材及各种管件，必须放在干燥的木板上,不得雨淋,以防生锈。十、材料的采购过程监控和检验1．为保护所有同工程质量有关的采购产品符合规范要求，采购订货设备达到国家合格产品,事先所有采购物资及工程设备满足工程的需要，物资采购前应按“分承包管理工作程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查,建立合格的分工方案。2．依照施工图纸编制材料，设备的进场计划，其内容必须符合设计要求标明名称、规格、数量、质量要求和技术要求，定购工程设备符合工程图纸设计要求和业主规定的产品要求。3．材料的控制是本工程控制的重点，为了材料在各项工程中保质保优，材料采购始终处于受监控状态.4．公司质量技术部负责对材料质量抽样，项目技术人员对材料全过程跟踪检查。5．检查出的不合格材料，应按照《不合格的控制程序》进行标识纪录、评估处理、并要采取隔离措施,坚决退场处理。十一、材料保管及节约措施1．工地材料员对凡进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真验收规格、型号、数量并要有产品标识和质量证明,凡不符合要求的不得办理验收手续，不合格产品不得在工程中使用，同时避免不合格的产品流入现场，造成不必要的浪费。2．加强降低成本和提高效益的教育,使施工人员人人节约,管理好现场材料。3．严格加强现场材料管理，做到大料不小用,长料不短用，并开展修旧利废活动.4．严格执行限额领料制度，做到干多少领多少，用多少的标准。5．控制好工程质量,发挥施工人员的积极性。6．发挥施工人员的积极性，提高工程效率,增加经济效益。7．做好工程施工的成品保护工作,严禁破坏成品。主要施工机具需要计划表序号名称单位数量进场时间1砂轮切割机台12电焊机台23气焊套24电动套丝机台25电锤台46电钻台17台钻台18压力钳台39手动套丝机台28、劳动力的组织安排：合理而科学的组织劳动力是保证工程顺利进行的因素之一，本消防系统安装施工人员的素质要求较高，因而需要安排能熟练掌握施工工艺，能独立承担施工组织，对系统了解彻底的施工人员。日用消防水池施工组织设计(方案)基坑土方机械开挖以采用机械挖土为主,在接过基底标高时,工程桩周围,围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。(1)挖掘机械的选择采用反铲挖土机(2)土方开挖的条件①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。②降水已达10天以上。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。④现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求.⑤举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可.⑥管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序.（3）质量保证措施①标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩,尤其是因故抓拉工程桩。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4）安全保证措施①确保支护结构安全的关健，挖掘过程中,抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上.场内运输道路应按设计要求制作.③对围护体和管线进行监测,发现问题及时采取措施。④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥,避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员.⑤基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。⑥做好各级安全交底工作。（5）交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥,冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意.本工程采用盲沟集水井排水方法。（1)当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0。4m，深0。3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。（2）集水井每30m设一只，至少设四只,每角一只，集水井直径1m，深度1.0m,井壁采用标砖预制，井底铺0。3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵.（3）排水沟和集水井应保持一定高差。（4)施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。基础施工完成后及时回填。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土.蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm,控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实.基础模板制作安装⑴安装顺序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置.池顶盖板模板安装⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定.一般支柱为80～120cm,大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷通线调节支柱的高度,将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板,就位后校正并与支撑固定.施工要点：（1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。（3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。(4）在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时,停止吊装。楼板模板采用胶合板模板.施工要点：1楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定;2胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；3胶合板模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模；4胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除⑴柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⑵墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。⑶楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙,然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2)拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始,分别向两端拆除.4）楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架.5）若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。钢筋工程施工方法钢筋制作施工前的准备审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作;对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用;检查所有施工机械，确保运转正常。钢筋制作一、施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1％.预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。⑶箍筋.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。三、质量标准保证项目⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法:观察和尺量检查。⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。四、施工注意事项避免质量通病⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲.一、钢筋绑扎前施工准备材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求.钢筋绑扎用的铁丝,采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块:要有一定足够强度.工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补.⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、绑扎操作工艺基础⑴钢筋网(筛底）的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎）。⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离.⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下.⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱，用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°.⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.⑶下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。墙⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间,应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。梁与板⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场）在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）.⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5—8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求.当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定三、质量标准保证项目⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.四、施工注意事项避免工程质量通病⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋.⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型.钢筋焊接现场混凝土制备与浇筑一、施工准备材料⑴水泥1）水泥宜选用42.5R普通硅酸盐水泥.2）水泥的各项指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准。4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验.包装重量不足的另行堆放,作出处理.5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.⑵砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3％；低于C30时,不大于5％.对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3％，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好.其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定.同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用.2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm.3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%;对C10和C10以下,可放宽到40%。⑷水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用.机具⑴移动式混凝土搅拌机⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。⑷斗车（手推车）。作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净.⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.2、根据配合比确定的每盘（槽)各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始⑴掺有外加剂时,搅拌时间应适应延长。⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s,再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土运输⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点.在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定⑷混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平，应铺垫桥枋.在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口）。⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜,并不得集中一处倾倒。⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜.混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口)。继续施工时,接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好,然后才继续浇筑混凝土.柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内.⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间.⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣.⑷构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内.墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定.柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑸施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程,施工缝位置应按设计要求留置。⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2Mpa时，才允许继续浇筑.混凝土达到1。2Mpa的时间，可通过试验决定,⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土.⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天.⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。⑸可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发，达到养护的目的。⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。⑺养护用水与拌制混凝土用水相同.施工注意事项避免工程质量通病⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大.预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径.⑵露筋.产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。⑶麻面.产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂.预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞.产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振.预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器.⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑.⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆.预防措施：模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作.预防措施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起.预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查,及时纠正.浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。⑽混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。⑾缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护.⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大.预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。⒁计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。⒄混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2。5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣.如孔洞较深，可用压力灌浆法。4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。混凝土浇灌方法1、用手推车浇灌混凝土楼、地面，应紧靠刚浇筑好的混凝土表面上与楼、地面混凝土浇灌进行相反的方向倾倒混凝土，而不应远离刚浇好混凝土表面的地方，与楼、地面浇灌行进相同的方向倾倒混凝土，这样将使混凝土易于离析。2、在斜坡面上浇筑混凝土，在斜槽端部应设挡板，以使混凝土停留在斜面上而不离析，如用斜槽自由地向坡面浇筑混凝土，将会使石离析出来积在斜坡的底部，并使混凝土下料过快,影响振捣密实。3、使用吊斗浇灌混凝土，下料口应垂直,并采用与浇灌相反的方向行进,下料时应常转动、移动吊斗，使混凝土能迅速流动，石子滚进混凝土,不会造成堆积、离析，而且混凝土的冲击力，有利于使混凝土浇筑和密实，不应采用倾斜出料口浇灌和采用与浇灌相同的方向行进，固定一点下料,这样将使石子滚向一边造成离析.4、在狭窄模板顶部浇筑混凝土，应通过轻便漏斗或串筒倒入模板内,既可全部覆盖住模板和钢筋,又可使模板和钢筋在未浇混凝土前保持干净，不应用短溜槽或手推车直接倾倒，这样将使混凝土撞击模板和钢筋，会导致混凝土离析,在底部形成蜂窝。5、通过模板侧向浇灌口浇筑深或弯曲的墙壁混凝土，混凝土应先垂直跌落到模板进料口外侧的凹槽内，然后再流入模板内，而不应直接用溜槽或串筒拐个偏角快速溜放到模板内，这样将会使混凝土产生离析现象。6、通过混凝土泵的输送胶皮管向狭窄模板内浇灌混凝土时，应将胶皮管伸入底部垂直快速灌注，而不应放在模板的上口直接缓慢进行灌注，以免导致混凝土离析和坍落度降低。7、在窄而深的模板内灌注混凝土，底部混凝土的坍落度应大一些,随着混凝土逐渐升高，坍落度要逐渐减小,这样可使混凝土质量一样，沉降收缩减到最小，而底部与上部不应采用同一坍落度的混凝土，这样会有过多水分泛到顶部，将使顶部的混凝土质量降低，耐久性变差。混凝土振捣方法1、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒,且深度未深入到下层表面,这样将使混凝土不均匀密实,上下层不能很好结合。2、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土,这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。3、浇捣混凝土时,如有沉落的石子窝,应把沉落的石子铲出,移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实,不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。4、浇灌混凝土时,如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。5、大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力,降低螺栓抗拔力。水泥砂浆防水层施工施工准备

2。1

材料要求及主要机具：

2。1.1

水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥,有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。

2。1。2

砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛.

2.1。3

外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂.均应按产品说明书正确使用。

2.1。4

主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。

2。2

作业条件：

2.2.1

结构验收合格，已办好验收手续。

2.2。2

地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。

2.2。3

地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕。操作工艺

3.1

工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

3.2

基层处理：

3。2.1

混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10％火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2

砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝,深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续.

3.3

混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3。1

刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0。025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

3.3.2

底层砂浆,用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5％的防水粉，水灰比为0.6～0。65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后,再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆.

3.3。3

刷水泥素浆:在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆,配合比及做法与第一层相同.

3.3.4

抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

3.3.5

刷水泥素浆:面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比）,做法和第一层相同。

3。4

砖墙抹水泥砂浆防水层

3。4.1

基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

3。4。2

抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

3.4。3

抹水泥素浆：底层抹完后1~2d,将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

3。4.4

抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

3。4。5

刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀,用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

3.5

地面抹水泥砂浆防水层：

3.5。1

清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.5。2

刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0。03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3.5。3

抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平,铁抹子压一遍.

3.5.4

刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道,配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水.

3.5。5

抹面层砂浆：刷水泥素浆后,接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

3。5。6

刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0。01(重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

3。5.7

养护:待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d,矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃.

3.6

抹灰程序,接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面.槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆.所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm

以上的圆角，用阴角抹子压光、压实.

3.7

五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作,层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。质量标准

4。1

保证项目：

4.1。1

原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定.

4.1。2

水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓.

4。2

基本项目:

4。2。1

外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求.

4。2。2

留槎位置正确,按层次顺序操作，层层搭接紧密.成品保护

5。1

抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

5。2

落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

5。3

地面上人不能过早。应注意的质量问题

6.1

空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好,养护期限不够,也是原因之一。

6。2

渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠.素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。消防管道安装第一章工程概况本工程为盐城锐轩财富广场,平时为地下停车库，战时作为人员掩蔽部。第二章主要工程内容主要工程内容：1、消防报警系统工程2、消火栓系统工程3、消防水喷淋系统工程4、消防水泵房工程5、防排烟工程第三章主要技术方案和施工方法一、设计与施工技术依据1、《民用建筑水消防灭火系统技术规程》DGJ08-94—20012、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20013、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》GB50067-974、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96（2003版）5、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—906、《工业金属管道设计规范》GB50316—20007、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—978、《输送流体用无缝钢管》GB/T81639、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023510、《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T309111、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-9212、《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-8713、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年版)GB50045—9514、《人民防空工程设计防火规范》(2001年版）GB50098-9815、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—9716、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—9217、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—9818、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50116-9819、《采取通风与空气调节设计规范》GB50019—200320、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—200221、《民用建筑防排烟技术规程》DGJ08—88-2000二、施工前技术准备及施工图深化1。工程开工前，在项目总工的组织下,熟悉工程施工现场布置，进一步熟悉和深化现有的施工图纸和设计要求,按施工图纸深入现场进行对照，施工图与现场如有不符，及时申报监理公司认可并报请甲方与设计单位认可，在规范范围内选择最具有合理性的方法。具体核对喷淋头及烟感的保护位置，杜绝盲区，保证其保护位置的合理性。2。施工现场布置，目前已有总包布局,尽管这次招标有投资方组织，但我公司必须摆正位置，应纳入总包管理范围,进入现场施工,严格按照总包施工现场布置要求，服从总包统一安排。在总包认可下,做到可行性、可合理性。3。编制详细质量控制计划，包括对设计和施工技术的控制，在项目经理的组织下，根据施工图完善、调整、编制施工组织设计.三.施工准备阶段施工图齐全后，各分项工程负责人及各操作人员在开工前必须认真熟悉图纸及消防工程有关的技术资料规程、规范及地方法规格文件。组织合同交底，施工技术交底，明确条件、技术要求.由各分项负责人根据自己的施工范围按要求制定施工方案、顺序及施工方法，并报请项目总工程师确认，编入工程整体施工组织设计四.施工实施阶段及施工方法1、消火栓、喷淋系统施工1。1、自动喷淋系统和消火栓系统采用平行施工方法.自动喷淋系统、消火栓系统以主管道施工在前，平面内管网,喷头、消火栓箱等施工在后，按建筑结构平面,由低向高分阶段施工。按系统设计分区独立施工，给水总管一般为管网中的主要部分，可以单独装，但必须注意和分支管网的施工密切配合，并领先于环网的安装。其优点：①。可最大程度保证立管的