铁路项目监理部现场监理人员标准化管理工作手册

XXXX监理公司新建***铁路NGJL- X标监理项目部现场监理标准化管理工作手册XX监理项目部新建***铁路NGJL-X标2009年7月目录一、路基质量控制要点…………………11、原地面处理及基床以下路堤质量控制要点…………12、路基基床底层及表层质量控制要点…….…………53、过渡段质量控制要点………………11二、桥梁质量控制要点………………131、铁路桥梁钻孔桩质量控制要点……….132、铁路桥梁承台施工质量控制要点……163、铁路桥梁墩台质量控制要点………………..……….19三、隧道质量控制要点……………………211、爆破质量控制要点………212、初期支护质量控制要点………...………223、隧道防排水质量控制要点……….……...274、二次衬砌质量控制要点…………………315、隧道施工旁站部位及内容……………35前言本手册供本监理公司的专业监理工程师和监理员在新建***铁路NGJL-X标的现场检查、验收、旁站、见证、检测等监理工作中参考，其中具体检验标准如与设计文件不同,以设计文件为准。希望本手册能为专业监理工程师和监理员提供比较统一的现场操作标准。施工单位质检工程师和施工、技术负责人也可参考本手册，达到与监理统一施工、检查标准的目的。本手册参考客运专线相关验标、规范、规程、指南及公司《京沪线监理工作手册》材料制作，与验标冲突之处，以验标为准。本标准化监理手册按路基、桥涵、隧道专业的主要内容，为目前工作量集中的部分。控制要点未包含验标中的所有内容，以强调重点，监理人员应根据表中内容逐条检查落实。XXXX监理项目部2009年9月9日一、路基质量控制要点1、新建***铁路NGJL-4标段地基处理及基床以下路堤质量控制要点序号控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法1原地面处理1、原地面松软表土土、腐殖土、草草皮、树根杂杂物等应清除除。2、原地面处理前应应对地质核查查，路堤地基基条件符合设设计文件。1、全部检查现场观观察。2、每100m检查查2点，触探试试验。100％见证检验验。2换填施工前应对换填的的范围和深度度进行核实。换填顶面高程、横横坡检验：顶顶面高程±50mm；横横坡±0.5%%1、现场测量。2、沿纵向每1000m检查5点。100％见证检验验。3水泥搅拌桩1、施工前应进行成成桩工艺性试试验，确定各各工艺参数。2、浆液严格按设计计配方和试验验确定的配合合比拌制，浆浆液均匀，不不得离析。3、浆体喷射搅拌桩桩单桩喷浆量量应符合设计计要求。4、浆体喷射搅拌桩桩成桩长度及及复搅长度应应符合设计要要求。因故停停浆时，恢复复供浆后的喷喷浆重叠长度度不小于0..5m，超过3h换位重新钻钻孔。5、浆体喷射搅拌桩桩完整性、均均匀性、桩身身无侧限抗压压强度应满足足设计要求。1、成桩试验不少于于2根。2、每根桩抽样检验验2次。3、每根桩检验4、每根桩检验5、抽检总桩数的22‰且不少于3根1、审批施工方案和和试验段成果果报告。2、每工班平平检2次。3、每根桩检检验4、5项20％平检4CFG桩1、施工前应进行成成桩工艺性试试验，以复核核地质资料以以及设备、工工艺、施工打打顺序是否适适宜，确定混混合料配合比比、坍落度、搅搅拌时间、拔拔管速度等各各项工艺参数数。2、CFG桩混合料强强度应符合设设计要求。3、每根桩的投料量量不得少于设设计灌注量。4、CFG桩的桩身质质量、完整性性应满足设计计要求。5、桩头清除浮浆。桩桩身有效长度度满足设计。6、桩身复合地基承承载力，检验2%，不少于3根1、成桩试验不少于于2根。2、每台班做一组（3块）试块3、每根桩检验4、10%检验5、每根桩检验1、审批施工方案和和试验段成果果报告。2、10％平检3、4项20％平检5、10%平检。6、监理见证、设计计确认5碎石桩1、施工前应进行成成桩工艺性试试验，确定各各项工艺参数数。2、碎石桩必须采用用未风化的干干净碎石或砾砾石，粒径应应满足设计要要求，最大粒粒径不宜大于于50mm，含含泥量不得大大于5%。3、碎石桩成桩长度、实实际灌石量满满足设计要求求。4、桩身复合地基承承载力，检验验2%，不少于3根1、成桩试验不少于于2根。2、同一产地、品种、规规格每30003检验一次3、每根桩检验1、审批施工方案和和试验段成果果报告。2、10％平检3、20％平检4监理见证、设计确确认6路基填筑1、路堤大面积填筑筑前取有代表表性的地段2200m作为为试验段，进进行摊铺压实实工艺试验，确确定施工工艺艺参数（压实实厚度、碾压压遍数、含水水率）。2、路堤填筑前应作作好路基两侧侧排水，填筑筑施工不得污污染农田和环环境。3、填料中碎石最大大粒径不得大大于15cmm。4、不同性质的填料料应分别填筑筑，不得混填填，每一摊铺铺层填料中的的粗细料应摊摊铺均匀，不不应有粗集料料或细集料窝窝。较大粒径径石块不应集集中，应均匀匀的分布于填填筑层中，石石块间的空隙隙应用较小碎碎石、石屑等等材料填充密密实，并使层层厚均匀层面面平整。5、填筑时应横断面面全宽、纵向向分层填筑压压实，不得出出现纵向接缝缝。路基边坡坡两侧超填宽宽度不宜小于于50cm，竣竣工时应刷坡坡整平。当路路基各段不同同步填筑时，纵纵向接头处应应在已填筑压压实基础上挖挖出硬质台阶阶，台阶宽度度不宜小于22m，高度同同填筑层厚。6、不同性质的填料料应分别填筑筑，不得混填填。每一水平平层的全宽应应用同一种填填料填筑，每每种填料层累累计总厚不宜宜小于50ccm。7、每层填筑厚度应根根据试验段确确定合理松铺铺厚度填筑，不不宜超过400cm，每层层最小填筑压压实厚度均不不应小于100cm。8、每一压实层横向向中心向两侧侧2%～5%流水坡1项：试验段应选择择在地质条件件、断面形式式均具有代表表性的地段，长长度不宜小于于100m。2、3、项：现场观察每每层检查4、5项：现场观察尺量量每层检查6项：现场观察和坡坡度尺检查每每层检查7项：现场观察尺量量每层检查审批施工方案和试试验段成果报报告、现场巡巡查检查。7路堤填料采用A、B、C组填料或改良土，填填筑前应对填填料进行取样样检验，要求求见表1试验检测100％平行检验验8推平、碾压1、填料摊铺应使用推推土机进行初初平，再用平平地机进行平平整，填层面面应无显著的的局部凹凸，并并应做成向两两侧横向排水水坡，排水坡坡度为2%~4%。2、压实顺序应按先先两侧后中间间，先静压后后弱振、再强强振的操作程程序进行碾压压。，各区段段交接处，应应互相重叠压压实，纵向搭搭接长度不应应小于2m，沿线路路纵向行与行行之间压实重重叠不应小于于40cm，上上下两层填筑筑接头应错开开不小于3..0m。1、坡度采用坡度尺尺量，平整度度采用2.55m的直尺量测测每层检查2、观察尺量检查，每每层线路纵向向每100mm检查6处（左中右右各2处）每层检检查巡查9路堤压实质量地基系数K30((MPa/mm)、孔隙率n，见表2试验检测K30全部见证，空空隙率10％平行检验验10路堤外形中线至边缘距离、宽宽度、平整度度检查，见表表3测量检查每3层检查一次11土工格栅加固路堤堤1、土工格栅原材同同一厂家、品品种、批号每每1000002检验一次。2、应对格栅的位置置、层数、方方向、搭接进进行检查。1、试验检验2、每100m抽检检5处1、10％平检和见证2、10％平检12路基沉降观测1、按工点设计要求求须埋设沉降降观测装置的的必须设置，其其构造尺寸、制制作规格、材材质必须符合合设计要求。2、每个断面的观测测频率、精度度应符设计要要求。观察、尺量1项：20％平检2项：全部检查表1基床以下路堤填料复查项目及频次填料类别试验项目、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细砾土——5000m3（或或土性明显变变化）5000m3（或或土性明显变变化）——粗粒、碎石土10000m3（或或土性明显变变化）————10000m33（或土性明明显变化）监理每50000m3平检1组。表2基床以下路堤填筑压实质量控制标准项目压实标准检测频次和取样部部位改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30((MPa/mm)≥90≥110≥130每填高约0.9mm，每100mm范围内检测测4点，距路基基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n—＜31%＜31%每层沿纵向每1000m检测6点，距路基基边1m处左右各2点，中间2点。有反压护护道100mm加1点。压实系数K≥0.9——每层沿纵向每1000m检测6点，距路基基边1m处左右各2点，中间2点。监理压实系数K、孔隙率n为10%平检，地基系数K30(MPa/m)为100%见证。当设计文件有要求时,以设计文件为准。表3基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差施工单位检验数量量检验方法1中线至边缘距离±50mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量2宽度不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量3平整度不大于15mm每100m检验100处2.5m直尺量测测4横坡±0.5%每100m检验5处处坡度尺量2、新建***铁路NGJL-4标段路基基床底层及表层质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1基床底层填筑1、底层大面积填筑筑前应选取有有代表性地段段作为试验段段，确定工艺艺参数报监理理确认。2、填料采用A、BB组填料或改改良土，基床床底层填筑施施工同路堤本本体填筑。3、基床底层填料种种类、质量标标准见表11项：试验段不小于于100m2项：观察、试验检检测、尺量3项：试验检测1、检查过渡段成果果报告2、巡视观察3、10％分别进行平平检和见证检检验基床底层2基床底层验收基床表层级配碎石石施工前，检检查基床底层层的压实标准准，进行中线线、高程、宽宽度、横坡和和平整度验收收。测量、试验见证检查、隐蔽工工程验收3级配碎石材料质量量碎石粒径、级配、材材料性能应符符合“客运专线基基床表层级配配碎石暂行技技术条件”的规定要求求；每一压实实层全宽应采采用同一种类类的填料。每每2000mm3抽样检验1次颗粒级配配、颗粒密度度、黏土团及及其他杂质含含量、级配砂砂砾石中细长长扁平颗粒含含量、大于222.4mmm的粗颗粒中中带有破碎面面的颗粒含量量；其他项目目每一料场抽抽样检验2次。料场取样室内试验验、填筑现场场观察检查10％平行检验和和见证检验基床表层基床表层4施工工艺在全面施工前选取取长度大于1100m的一一段作试验段段确定主要工工艺参数。宽宽度：全断面面一次性施工工；厚度：15-30ccm；一般情情况下长度：：100-2000m；编制报告确定工艺艺参数并申请请批准审批施工方案和成成果报告5施工机械压实机械：重型振振动压路机；；摊铺机械：：下层摊铺机机或平地机，表表层摊铺机编制施工方案并申申报核查批准6级配碎石生产必须设置拌合站；；按配合比报报告拌合，拌拌合场内不同同粒径的碎石石应分别堆放放；料场应保保持清洁、无无积水和污染染。试验检查试验报告7级配碎石施工1、基床表层的施工工按照拌合、运运输、摊铺、碾碾压、检测试试验、修整养养护“六流程”的施工工艺艺组织施工。摊摊铺碾压区段段长度应根据据使用机械的的能力、数量量确定。2、每层的摊铺厚度应应按工艺试验验确定的参数数严格控制。用用平地机摊铺铺时，根据运运输车辆的运运输能力，计计算每车混合合料摊铺面积积，在路基上上采用方格网网来控制填料料量。用摊铺铺机摊铺时，应应根据摊铺机机的摊铺能力力配置运输车车，减少停机机待料时间。3、在摊铺机或平地地机摊铺后应应由人工及时时消除粗细集集料离析现象象。4、整形后，当表面面尚处湿润状状态时应立即即进行碾压。如如表面水分蒸蒸发较多，明明显干燥失水水，应在其表表面喷洒适量量水分，再进进行碾压。用用平地机摊铺铺的地段，应应用轮胎压路路机快速碾压压一遍，暴露露的潜在不平平整再用平地地机整平和整整形。5、碾压时，应采用用先静压、后后弱振、再强强振的方式，最最后静压收光光。直线地段段，应由两侧侧路肩开始向向路中心碾压压；曲线地段段，应由内侧侧路肩向外侧侧路肩进行碾碾压。沿线路路纵向行与行行之间重叠压压实不应小于于40cm，各各区段交接处处，纵向搭接接压实长度不不应小于2mm，上下两层层填筑接头应应错开不小于于3.0m。6、横向接缝处填料料应翻挖并与与新铺的填料料混合均匀后后再进行碾压压，并注意调调整其含水率率，纵向应避避免工作缝。7、碾压后的基床表表层质量应符符合设计要求求，局部表面面不平整应补补平并补压。已已完成的基床床表层应采取取措施控制车车辆通行，并并做好基床表表面的保护工工作，防止表表层扰动破坏坏。严禁在已已完成的或正正在碾压的路路段上行车。1项：施工方案2项：现场核查，方方格网采用撒撒石灰线。3项：现场观察4-7项：现场检检查现场巡查检查8压实质量见表2：基床表层压实标标准试验检测10％平检和见证检验验9结构尺寸见表3：基床表层级配碎碎石尺寸允许许偏差、检验验方法测量和尺量20％见证10路基面见表4：路基面尺寸允许许偏差、检验验数量及检验验方法。同上40％平检路基面表1基床底层压实标准项目压实标准改良细粒土砂类及细砾土碎类土及粗砾土检验频次和部位地基系数K30≥110≥130≥150每100m每填高约约90cm各4点，路基边边线2m处各1点，中间2点。动态变形模量EVVd≥40≥40≥40同上空隙率n－＜28＜28每100m每层6点点左右距路肩肩1m处各2点，路基中中部2点。压实系数K≥0.95监理单位10%分别见证和平检。2、当设计文件有要求时,以设计文件为准。表2基床表层压实标准填料压实标准检测频次和取样部部位地基系数K30(MPa/m)动态变形模量Evvd（MPa）孔隙率n(%))级配碎石或级配砂砂砾石≥190≥55＜18沿线路纵向每1000m每压实实层抽样检验验动态变形模模量和孔隙率率各6点，其中：：左、右距路路肩边线1..5m处各2点，路基中中部2点；抽样检检验地基系数数K304点，其中：：左、右距路路肩边线1..5m处各1点，路基中中部2点。1、监理单位10%分别见证和平检。2、当设计文件有要求时,以设计文件为准。表3基床表层级配碎石结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5点水准仪测2路肩高程±10mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距距离0，+20mm沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验5处尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每1000m抽样检检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每1000m抽样检检验10点3m长直尺量7级配碎石或级配砂砂砾石厚度-20mm沿线路纵向每1000m抽样检检验3点水准仪测量砂垫层厚度不小于设计值沿线路纵向每1000m抽样检检验3点水准仪测量表4路基面尺寸允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差沿线路纵向每1000m检验数数量检验方法施工单位监理单位1中线高程±10mm抽检5点平行检验2点水准仪测2路肩高程±10mm抽检5点平行检验2点水准仪测3中线至路肩边缘距距离±20～0mm抽检5处平行检验2处尺量4宽度不小于设计值抽检5处平行检验2处尺量5横坡±0.5％抽检5个断面平行检验2个断面面坡度尺量6平整度＜10mm抽检10点平行检验3点2.5m直尺量3、新建***铁路NGJL-3标段过渡段施工质量控制要点序号控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1施工准备1、每个过渡段出一一个方案，主主要包括填筑筑示意图、填填筑方案、检检测方案，方方案报监理批批准后方可以以施工。报方案审批方案2原地面处理1、原地面松软表土土、腐殖土、草草皮、树根杂杂物等应清除除。2、原地面处理质量量符合以下要要求1）路堤高度度<3m：采用基基床底层压实实标准2）路堤高度度>3m：K30≥60MPaa/m3、过渡段填筑前首首先完成基坑坑回填。要求求按设计填料料类型回填，不不能积水；已已积水的应抽抽干，清除垃垃圾、淤泥、泡泡软的土；分分层回填，严严禁倾填。1、3、项全部现场观察察。2、每个过渡段压实实系数k或孔隙率3点；或K30两点。20%平行检验至至少一次过渡段填料1、过渡段级配碎石石必须使用厂厂拌，原材料料按要求检测测2、包边土采用A、B组填料，填填筑前应对填填料进行取样样检验，要求求同路基1、碎石每20000方一次、水水泥每200吨一次试验验检测碎石10%平行和见证证水泥10%见证3过渡段填筑1、过渡段填筑前取取有代表性的的地段作为试试验段，进行行摊铺压实工工艺试验，确确定施工工艺艺参数。2、过渡段断面以图图纸为准。3、必须对称回填（两两侧高差小于于0.6m）。4、与路堤及锥体同步步填筑。5、每2000m3抽样样检验1次颗粒级配配、颗粒密度度、黏土团及及其他杂质含含量、级配砂砂砾石中细长长扁平颗粒含含量、大于222.4mmm的粗颗粒中中带有破碎面面的颗粒含量量；其他项目目每一料场抽抽样检验2次。1项：施工单位将施施工纵断面、每每层厚度标注注在涵背上。2、3、4项：现场观察，每每层尺量检查查审批施工方案和试验段成果报报告现场旁站检查断面面尺寸及分层层厚度、碾压压遍数。5、10%平行和见证证5过渡段压实质量基床表层按路基基基床表层控制制基床以下路堤、两两侧锥体:孔隙率〈28％，Evd≥40Mpa,,K30≥150Mppa/m检测频率：每层孔孔隙率3点；Evd：每层3个点；K30每二层做2点。K30、Evd和和孔隙率20％平行检验验4、基床以下过度段填筑尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量量检验方法1中线边缘距离高程程0～50mm每过度段抽样3点点尺量2宽度不小于设计每检测层检2点尺量3横度±0.5%每过度段2断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过度段抽样5点点2.5m直尺量5边坡坡度3%每过度段抽样6点点坡度尺量5、新建***铁路NGJL-4标段路堑开挖施工质量控制要点序号控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1路堑开挖编制路堑爆破施工工方案。路堑开挖自上而下下，分层、纵纵坡4%。土质路基面、坡面面留50cmm保护层。坡坡面平整度≯15cm爆破严格控制装药药量。路堑边坡坡率不得得偏陡路基面地质如与设设计不符应提提出变更。1、需经有关部门审核核。2、每100mm检5处。5、每50m单侧检8点。6、全部检查查1、监理参与审核、与与现场核对。2、平检2处。4、每次检查查。5、平检4点。6、100%见证检查。6、路堑开挖尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量量检验方法1土质路堑尺量2宽度不小于设计每检测层检2点尺量3横度±0.5%每过度段2断面坡度尺量4平整度不大于15mm每过度段抽样5点点2.5m直尺量5边坡坡度3%每过度段抽样6点点坡度尺量6变坡点位置±100mm单侧100m检66点水准仪、尺量7平台位置±100mm单侧100m检66点水准仪、尺量8平台宽度±50mm单侧100m检66点尺量***铁路NGJL-4标段路基施工监理旁站部位序号旁站部位质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1地基土换填换填填料、深度、范范围、压实等等。测量、观察和尺量量，注水或灌灌砂观察、尺量、见证证2水泥搅拌桩浆液配比、喷浆量量、桩长、搭搭接长度等测量、观察和尺量量观察、尺量、见证证3CFG桩坍落度、投料量、桩桩长及浮浆处处理等测量、观察和尺量量观察、尺量、见证证4碎石桩碎石用料、桩长、灌灌石量、桩身身密实度等测量、观察和尺量量观察、尺量、见证证5过渡过段填筑基底处理、基坑回回填、填筑料料、压实等测量、观察和尺量量，注水或灌灌砂观察、尺量、见证证6地基承载力试验触探试验、平板载载荷实验等触探仪、载荷板检检测全过程旁站认，填填写旁站记录录7砼灌注宜连续浇筑、沉降降逢、泄水孔孔等观察和尺量观察和尺量8预应力施加张拉、放张工艺，应应力、应变双双控等观察和尺量全过程旁站认，填填写旁站记录录注：《按铁道部文件铁建设[2007]159号》调整二、桥梁质量控制要点1、新建***铁路NGJL-4标段桥梁钻孔桩质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1测量放样首先放出墩位中心心线，在放各各桩位中心线线桩位放样误差：要要求中心位置置≤5mm；全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并保保护好，护桩桩应设置在稳稳定的基础上上，要求中心偏偏差≤5mm；挂线、吊垂球、尺尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回回填密实，埋埋深黏、粉土≮1m；砂土≮2m孔内水位位高于地面0.5mm，护筒高出出原地面50cm；顶面中心与与桩中心±5cm，倾斜斜度＜1%，筒内水位位高于底脚0..5m。观察、挂线、吊垂垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和和位移的措施施，钻杆或钻钻头对中误差≤50mm；钻头头直径满足成成孔孔径要求求；观察、水准仪抄平平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔孔机具和地质质条件确定。针针对卵石层情情况，新制泥泥浆比重指标标控制在1.25～1.3为宜,钻孔过程中中做好钻孔记记录，进入岩岩层或卵石层层技术干部现现场核实，进进入W2基岩的首个个碴样和终孔孔碴样应由监监理或设计现现场确认；现现场地质情况况与设计不符符的，应请设设计现场确认认后变更；填泥浆实验、钻孔孔混凝土浇注注记录表巡查6终孔检查1桩位允许偏差：50mmm2群孔深≥设计孔深深、孔径≥设计桩径、倾斜度＜1%。3核实桩底地质情况况是否与设计计相同。检查钻孔记录、测测桩长、用等等桩径检孔器器全深检查，桩桩底地质复核核全部见证桩底地质质设计确认监监理见证7钢筋笼加工单面焊≥10d；；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。主筋筋间距≤±0.5d；箍筋间距≤±20mm，钢筋筋笼承台下长度±100mmm、直径±20mm。观察和尺量，受力力钢筋尺量两两端、中间各各1处；箍筋间间距尺量连续续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接接单面焊≥10d；；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。声测测管接头严密密不漏水，绑绑扎牢固，间间距均匀；保保护层误差－－5～＋10mmm；接头箍箍筋绑扎满足足设计和验标标要求；控制制吊筋位置和和长度来控制制笼顶标高和和位置，钢筋筋笼平面位置置偏差≤5cm,底面高程偏偏差不大于±50mm100cm，钢筋筋笼中心桩与与桩孔中心偏偏差不大于110mm观察和尺量见证检查、隐蔽工工程验收9下导管导管接头牢固，严严密不漏水；；控制导管长长度和导管节节数，导管下下口距孔底控控制在50cm左右；观察、尺量检查施工单位原始始记录10二清测定泥浆指标：比比重≤1.15，孔深≥设计桩长；；沉渣：清除除干净或按设设计文件要求求。泥浆指标测试仪，测测绳量测见证检测11混凝土浇注混凝土坍落度控制制在18～22cm，保证首罐混混凝土导管埋埋深不小于11m，控制拨管长长度，导管埋埋深控制在2～6m；在灌注过程程中，混凝土土连续浇注、不不得停顿，每每根桩的灌注注在8h内完成，混混凝土浇注高高度高出设计计桩顶1m。坍落度筒、测绳量量测和混凝土土反算相校核核，做好灌桩桩记录。旁站监理12混凝土强度桩身混凝土强度≥≥设计强度的1.15倍，试件至少2组）标准养护试件抗压压试验检查实验报告13桩身完整性所有桩基应为Ⅰ、Ⅱ类桩（检验方方法按设计文文件要求）第三方检测100%见证检测测2、新建***铁路NGJL-4标段桥梁承台施工质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1场地平整将承台上堆积的淤淤泥等废弃物物清理干净。观察巡查时观察检查2测量放样用全站仪测量，定定出承台四角角，地面抄平平，确定开挖挖尺寸和深度度，精度±50mm。全站仪、水平仪测测量检查测量资料，现现场尺量检查查3基坑支护基坑开挖方法和支支护形式必须须符合施工技技术方案的要要求，基坑支支护满足强度度、刚度、稳稳定性要求。观察、必要时检算算观察、必要时检查查检算资料4基坑开挖基坑的平面位置和和坑底尺寸必必须满足设计计要求，基坑坑无积水，基基底高程：（土土）±50mm、（石石）+50mm、-200mmm，尺寸±30mm，顶顶面高程±20mm，轴轴线偏移155mm，周边边距中心线550mm全站仪、水平仪测测量见证测量检查5桩头处理采用风镐凿除桩头头，凿桩时注注意对声测管管的保护，控控制好桩顶标标高，桩顶凿凿平整，露出出新鲜混凝土土面，桩头顶顶面及周围的的松碴清理干干净。桩顶高高程和主筋深深入承台长度度符合设计要要求。观察、水准仪抄平平100%见证检查查6桩基检测对桩身混凝土全部部做无损检测测，检测合格格进入下道工工序施工。三方检桩基做无损损检测全部见证检测7砂浆垫层垫层强度厚度和尺尺寸满足设计计要求（设计计无要求，应应保证垫层顶顶面平整密实实），允许误误差：平整度度10mm，高高程±20mm。水准仪抄平和尺量量观察8承台尺寸±30mm，顶面高高程±20mm，轴轴线偏位155mm，边缘缘距中心±20mm。全站仪测量尺量检查9钢筋加工钢筋加工应符合设设计要求，当当设计要求时时应符合下列列规定：受拉拉热扎光圆钢钢筋的末端应应做工180°弯钩，弯曲曲直径d不小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩应应留有不小于于钢筋直径3倍的直线段段。尺量尺量10钢筋绑扎和保护层层单面焊≥10d；；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。允许许误差：主筋筋间距±10mm，主主筋长度±10mm；同标号混凝凝土垫块，垫垫块数量不少少于4个／m2，呈梅花型型布置，采用用基桩顶主钢钢筋伸入承台台联结时，承承台底层钢筋筋网在越过桩桩顶处不得截截断。观察和尺量观察和尺量11模板允许偏差：轴线偏偏位15mmm、模板表面面平整度5mmm，相邻模模板错台2mmm，高程±20mm，模模板严密不漏漏浆，模板及及支架强度刚刚度、稳定性性良好。大块块钢模，每块块面积不小于于2m。模板与与砼接触面必必须清理干净净并涂刷隔离离剂。观察和尺量观察和尺量12预埋墩身钢筋和接接地钢筋预埋墩身钢筋和接接地钢筋，钢钢筋数量和位位置满足设计计和规范要求求，墩身钢筋筋允许偏差：：主筋间距±10mm；钢钢筋保护层允允许偏差：-2、+5，相邻钢筋筋焊接接头间间距大于35d且不小于5000mm。观察和尺量观察和尺量13混凝土浇筑混凝土浇筑标高在在模板上做出出记号，做好好原材料的控控制，将脱模模剂涂刷均匀匀，混凝土坍坍落度偏差不不大于2cmm，混凝土水水平、分层、连连续浇筑，每每浇筑40ccm高，采用用插入式捣固固棒捣固一次次，要快插慢慢拨，将混凝凝土中的气体体引出，插入入深度进入下下层混凝土面面10cm左右右。在浇注现现场制作标准准试件。观察、试验观察14收面预埋墩身钢筋外承承台部分将面面收好，平整整度±10mm。水准仪抄平观察15养护拆模以后，覆盖，洒洒水养护，如如用塑料薄膜膜覆盖，薄膜膜内应有凝结结水，混凝土土面始终保持持湿润，连续续养护2周。专人养护，做好记记录巡查和检查养护记记录16非承重模板拆模混凝土浇筑完毕后后强度达到2.5MPPa时即可拆模模，拆模时严严禁用撬棍和和大锤猛撬、猛猛砸，注意成成品保护。观察观察17混凝土外观混凝土表面应平整整，光滑，不不得有蜂窝、麻麻面和露筋，允允许偏差：尺尺寸≤±30mm、顶顶面高程≤±20mm、轴轴线偏位115mm、前前后左右边缘缘距设计中心心线尺寸≤±30mm观察、测量和尺量量观察和尺量18砼强度56d龄期抗压强强度符合设计计要求。抗压试验检查试验报告19回填基坑回填填料应符符合设计要求求，夯实应符符合规定。设设计无要求时时，用原土回回填平整、密密实观察观察3、新建***铁路NGJL-3标段桥梁墩台质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范范围内将浮浆浆凿掉，露出出新鲜混凝土土，冲洗干净净。人工凿除除时，砼须达达到2.5Mppa，风动机凿凿毛时须10Mpaa观察观察2墩、台身钢筋加工工钢筋下料的允许偏偏差：受力钢钢筋全长下料料误差为±1cm，钢筋筋接头设置在在承受力较小小的部位，同同一截面上的的接头不得大大于50%。观察和尺量观察和尺量3墩、台身钢筋安装单面焊≥10d；；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。接头头按要求进行行予弯，保证证钢筋同心，允允许误差：主主筋间距±10mm，主主筋长度±10mm；箍箍筋间距±20mm，观观感洁净、规规整观察和尺量观察和尺量4保护层垫块同级混凝土垫块，数数量4个／m2，呈梅花型型布置。绑扎扎垫块和钢筋筋的铁丝不得得伸入保护层层内。观察和尺量观察和尺量5测量放样测出墩台中线、水水平、标出墩墩台底面位置置，墩台前后后、左右边缘缘距设计中心心线尺寸允许许误差0～＋20mmm全站仪和水平仪测测量检查测量资料、尺尺量检查6模板及安装边缘距中线±100mm，表面平整度度3mm，相邻邻模板错台11mm，空心心墩壁厚±3mm，同一梁端两两垫石高差22mm，垫石石顶面高程0、－5mm，预埋埋件和孔洞55mm，模板接缝严严密不漏浆，模模板及支架强强度刚度、稳稳定性满足施施工要求。挂线、吊垂球、尺尺量检查至少少三个断面第一次使用的摸板板、脚手架检检查安全稳定定性计算资料料。7混凝土浇注混凝土浇筑，墩、台台帽若不同时时浇注时墩身身应留30～50cm与墩、台帽帽同时浇注。混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况，发现有异常情况的应及时加固。砼坍落度试验每拌制50m3或每个工作班测量不少于1次，偏差不＞＋2cm,含气量≥4.0,入模温度5℃~30℃。每墩、台不同标号各留一组同条件试件。测量、观察、坍落落度筒测试填写旁站记录，同同条件试件10%平检8混凝土捣固混凝土水平、分层层、浇筑，每每浇筑30cm高，采采用插入式捣捣固棒捣固一一次，要快插插慢拨，将混混凝土中的气气体引出，插插入深度进入入前次混凝土土面10cmm左右，墩身身顶部将面收收平。现场制制做标准成件件，按要求编编号观察旁站9拆除模板混凝土浇筑完毕后后强度达到2.5MPPa时即可拆模模，拆模时严严禁用撬棍和和大锤猛撬、猛猛砸，注意成成品保护，拆拆除时一定按按要求程序进进行。观察观察10墩身养护拆模以后，用塑料料薄膜罩上，洒洒水养护，应应按规定进行行养护，，混混凝土面始终终保持湿润，塑料薄膜内要有凝结水。专人负责，做好养养护记录巡查，检查养护记记录11墩身混凝土外观光洁、颜色一致、无无蜂窝、麻面面，允许偏差差：墩台边缘缘距中心≤±20mm、空空心墩壁厚±5mm桥墩平平面扭角≤2°、表面平整整度≤5mm；支撑撑垫石：顶面面高程0～－10mmm、每片梁同同一端顶两垫石高差3mmm、每孔梁同一端两垫石石高差4mm；预埋件和和预留孔位置置≤5mm。观察、尺量和测量量不小于5处见证测量12砼强度56d龄期强度符符合设计要求求抗压试验见证检验4.新建***铁路NGJL-4移动模架及模板质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法1移动模架及模板模架的强度.刚度度.稳定性。预压重量≥浇筑砼砼重量的1.3倍。地基承载力。各零部件。抗倾覆稳定性系数数≥1.5。预埋件.或预留孔孔。等载预压消除弹性性变形.预拱度.安全性能。模架预拱度.移动动支撑系统.砼自重.后悬臂端变变形.半腿沉降产产生的拱度值值.预应力钢张张拉产生反拱拱值。加载预压及实验。第一次使用检查安安全稳定性计计算资料。观观察尺量及检查施工单位记录2托架及落地（支）架架1.墩台两侧托架架的横向高差差应不大于110mm.桥跨两端托托架顶面的纵纵向偏差应不不大于5mmm。挂线.吊垂球.尺量检查查至少三个断断面尺量.见证施工单位检验验3移动模架拼装完成成及内模小车车运输1.拼装完成,主梁应应顺直无旁弯弯.外侧模板顺顺桥向位置偏偏差应不大于于10mm.底模预留拱拱度应记录主主梁负荷后弹弹性变形.中线及高程程偏差应小于于5mm.精密水准仪见证施工单位检验验及测量资料料4梁段预制及存放1.拼装前按设计计要求时间制制作完成。2.长度应考虑预预应力砼的弹弹性压缩.收缩及保养养影响.适当加长拼拼梁过程测量量验证进行调调整.支座位置和和预偏量。3.端面尺寸.钢筋及及预埋件.预应力管道应应控制.接缝面的预预应力管道位位置偏差应不不小于2mmm。水平仪测量.尺量量观察.尺量5移动支架.纵移滑滑道1.纵向移动用滚的简简箱作滑道,安装位置准准确.牢固。2.滚简安装前.桥墩墩纵模中心线线精确测定平平面位置使两两侧箱顶位于于同一设计高高程。3.滚简安装允许偏差差;两侧箱顶高高差应小于5mm;同一箱顶两两端高差小于于2mm;中心纵横向向偏差应不大大于5mm;纵向中心线线不平行交叉叉角应小于2。全站仪.水平仪检检测见证测量检查6移动支架拼装纵向前移的抗倾覆覆稳定系数不不得小于1.5.,后门形拼梁架中心线与与桥梁中心线线偏差应小于于10mm全站仪水平测量检查测量资料7预制梁段梁全长及跨度偏差差应不大于±20mm梁体中心与设计中中心线偏差应应不大于5mmm同一湿接缝梁段底底.侧边相错高高差应不大于于2mm梁体预留拱度偏差差应不大于33mm支座位置偏差;纵纵向应不大于于10mm.模向应不大大于5mm;同一梁端两两支座顶面高高差应不大于于1mm全站仪和水平仪测测量检查.测量.资料.尺量***铁路NGJL-3标段桥梁施工监理旁站部位序号旁站部位质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1桩基础基坑平面位置，坑坑底尺寸，开开挖方法及支支护，地基承承载力基坑回回填触探仪检测观察，尺量观察、尺量、见证证2基底处理（换填）换填范围，填筑压压实，压实密密度测量、观察和尺量量，注水或灌灌砂测量、观察和尺量量和见证检测测3钻孔桩水下砼浇注注沉渣厚度，导管距距孔底悬空，砼砼灌注导管埋埋深拔管测量、观察测量、观察4墩台身砼浇注宜连续浇注，砼与与砼接缝预埋埋件观察、测量观察、测量5现场预制梁砼浇注注及预应力施施加1梁段混凝土浇注合合尤段施工；；2预应力筋的的预施应力，张张拉或放张顺顺序和张拉工工艺；3实际伸长值值与计算值的的差距不得大大于±6%4；4预应力筋断断裂或滑脱数数量不超过总总数5‰。观察观察和尺量观察观察和尺量注：《按铁道部文件铁建设[2007]159号》调整三、隧道工程质量控制要点1、***铁路NGJL-4标段隧道洞身开挖质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1周边眼的不偶合系系数1.5～3.433尺量和计算检查钻爆设计资料料2每米炮孔装药量qq(㎏/m)0.04～0.440观察和计算3周边眼距E（cmm）极硬岩50～600，硬岩45～50，软质岩30～45尺量4最小抵抗线W（ccm）极硬岩55～755，硬岩50～60，软质岩45～60计算5相对距离E/W极硬岩0.8～00.85，硬岩0.8～0.85，软质岩0.75～0.8计算6周边眼的装药结构构小直径连续、间间隔、导爆索索、空气柱状状装药观察7邻近周边眼炮孔的的装药二圈眼装药系数00.4～0.5，三圈眼装装药系数0.5～0.6观察和计算8起爆方法与放炮顺顺序周边眼可与其它炮炮眼同时联线线起爆，但其其雷管段数最最高，最后起起爆，周边眼眼之间应同时时起爆观察9钻孔质量掏槽眼的眼口间距距和深度允许许偏差为5ccm，周边眼眼的允许偏差差为5cm，外插插角应符合钻钻爆设计要求求，眼底不应应超出开挖断断面轮廓线115cm全部掏槽眼,100周边眼20%见证10炮眼痕迹保存率硬岩不应小于800%，中硬岩不不应小于60%均匀分布每开挖循环检查观察11开挖断面中线,高程每开挖循环检查10%平检12开挖断面超欠挖围岩石质坚硬个别别突出部分(每1m²不大于0.11m²)侵入衬砌应应小于5cmm,拱脚和墙脚脚1m以上严禁禁欠挖每开挖循环检查100%平检13超前地质预报编制专项方案，连连续预报应有有5～8m重叠区隧道全长连续预报报100%见证14地质述描描述开挖面地层层层里、节理、裂裂隙结构状况况、岩体的软软硬程度、出出水量、核对对设计地质情情况每开挖循环检查100%见证15隧底开挖核对隧底抵制情况况，应符合设设计要求。围围岩石质坚硬硬个别突出部部分(每1m²不大于0.11m²)侵入衬砌应应小于5cmm,拱脚和墙脚脚1m以上严禁禁欠挖每开挖循环检查一一次同施工单位2、***铁路NGJL-4标段隧道初期支护控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法备注1喷射混凝土原材料料符合《混凝土施工工质量验收补补充标准》要要求按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试报告及出出厂质量证明明资料；粗细细骨料10%见证和10%平行检验；；外加剂、水泥泥、合成纤维维10%见证检测2喷射砼施工配合比比测定砂、石含水率率，确定施工工配合比砂石含水率试验砂、石含水率试验验3喷射混凝土施工及及养护喷射分段进行，喷喷射顺序自下下而上，分段段长度不大于于6m；分层喷喷射时，厚度度不小于400mm，后一一层喷射在前前一层混凝土土终凝后进行行，终凝时间间不大于10min。一次最大大喷射厚度：：拱部为5～10cm，边墙为7～15cm；终凝2h后及时洒水水养护，养护护时间不少于于14d尺量观察检查施工记录尺量巡查观测检查施工记录4喷射混凝土坍落度度符合设计配合比要要求，一般8～13cm，偏差不大大于±2cm每工班不少于一次次坍落度试验验见证试验5喷射砼的抗压强度度喷射混凝土的试件件留置的数量量及28d龄期的强度,符合《客运运专线隧道施施工质量验收收暂行标准》要要求每作业循环检验一一次检查实验报告并见见证或平检6喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平平均厚度不小小于设计厚度度；检查点的的80%及以上大于于设计厚度；；最小厚度不不小于设计厚厚度的2/3。表面平整整度100mmm，没有钢钢架支护段（Ⅱ、Ⅲ级围岩段）每每个断面自拱拱顶起每2mm设立一个检检查点，每3～5检一次。尺量检查控制喷层层厚度的标志志或凿孔及无无损检测10%见证7喷砼与岩面粘结粘结密实锤击检验巡查8初期支护表面质量量表面平整，无空鼓鼓、裂缝、松松酥，锚杆头头钢筋无外露露，个别松散散部位凿除补补喷，并用混混凝土或砂浆浆对基面找平平处理。平整整度允许偏差差：侧壁5ccm、拱部7cmm2米直尺检查平整度全部检查9超挖处理隧道超挖部分喷射射混凝土与周周边补平，个个别严重超挖挖处挂钢筋网网分层补喷观察旁站10锚杆原材料满足《钢筋混凝土土用热轧带肋肋钢筋》的规规定和设计要要求，抗拉力力不小于150KN，半成品、成成品锚杆每批批次随机抽取取3%进行实验按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试试验报告告及出厂质量量保证资料；；10%见证检测11锚杆数量符合设计要求，围围岩较差时适适当增加现场计数计数检查12锚杆水泥砂浆施工工符合设计要求，不不低于M20，保证锚杆杆钢筋保护层层不小于8mmm，早强药药包锚杆计算算每米用量。配合比设计、砂浆浆、药包强度度试验检查配合比设计资资料、砂浆强强度实验报告告13锚杆安装锚杆孔的深度应大大于锚杆长度度10cmm；锚杆孔距距偏差为：±15cmm，锚杆长度度符合设计要要求，插入长长度不小于设设计长度的95%，锚杆垫板板应与孔口混混凝土密贴，及及时紧固垫板板螺帽。施工单位全部现场场尺量检查按施工单位的100%进行见证检检验但不少于于一次14钢筋网原材料符合《低碳钢热轧轧圆盘条》的的规定和设计计要求，按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试试验报告告及出厂质量量保证资料；；10%见证检测，15钢筋网施工钢筋网在初喷混凝凝土后铺挂,混凝土厚度度不小于4ccm，与锚杆杆或其他固定定装置联接牢牢固,钢筋网混凝凝土保护层厚厚度不小于33cm；钢筋筋网搭接搭接接长度不小于于1-2个网孔；每作业循环检验一一次，随机抽抽5片每作业循环观察并并检查施工记记录16钢架原材料符合《碳素结构钢钢》、《热轧轧普通工字钢钢》等的规定定和设计要求求按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试试验报告告及出厂质量量保证资料；；10%见证检测现场观察、尺量工字钢外委17钢架加工型钢钢架采用冷弯弯，格栅钢架架采用胎膜焊焊接。每榀加加工完成后试试拼，周边误误差±3cm，平面面翘曲±3cm每榀钢架检查一次次18钢架的施工符合设计要求，允允许偏差：⑴钢架间距允允许偏差为±100mmm；⑵钢架横向允允许偏差为±50mm；⑶高程偏差允允许偏差为±50mm；⑷垂直度偏差差允许偏差为为±2°；⑸钢架保护层层厚度允许偏偏差为-5mmm，不得小小于40mmm；同时不得得侵入二次衬衬砌断面⑹每2m安装楔块块并与岩面顶顶紧仪器测量和尺量，每每榀钢架检查查一次100%平检19超前小导管原材料料符合设计要求，直直径一般为42～50mm按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试试验报告告及出厂质量量保证资料；；10%见证检测，现场观察、尺量外委检测20超前小导管注浆浆浆液配合比符合设计要求，一一般重量比1：1配合比选定试验检查配合比设计资资料21超前小导管注浆符合设计要求，注注浆必须饱满满，注浆压力力一般为0.5～1MPa观察并记录注浆量量和注浆压力力，观察按施工单位的100%进行见证检检验但不少于于一次22超前小导管搭接长长度、方向角角、孔口距、孔孔深符合设计要求，搭搭接长度不小小于1m，一般外插角角为10°～15°，孔口间距40～50cm，孔深不小小于3.5米,允许偏差:方向角2°、孔距±50mmm、孔深0,+50mmm查验施工记录、仪仪器测量、尺尺量查验施工记录、观观察23管棚所用的原材撮撮符合设计要求，管管棚钢管直径径一般为89～108mmm的无缝钢钢管按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试报告及出出厂质量保证证资料；10%见证取样检检测现场观察、尺量外委检测24管棚纵向搭接长度度、连接长度度符合设计要求。纵纵向搭接长度度≮3m，相临接接头错开1mm，错开量不不少于50%，连接丝扣扣长度15ccm。每节长长度6～9m查验施工记录、尺尺量查验施工记录、尺尺量25管棚注浆配合比符合设计要求，一一般重量比1：1配合比选定试验检查配合比设计资资料26管棚注浆符合设计要求，注注浆必须饱满满，注浆压力力一般为0.5～1Mpa，终压控制制在2.0Mppa。观察并记录注浆量量和注浆压力力，观察按施工单位的100%进行见证检检验但不少于于一次27管棚管方向角、孔孔口距孔深符合设计要求。允允许偏差:外插角1°～3°、孔距±50mmm、孔深+50mm仪器测量、尺量观察注：《按铁道部文件铁建设[2007]159号》调整3、***铁路NGJL-4标段隧道防排水质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法1洞口防排水1、隧道覆盖层较薄薄和渗透性强强的地层，对对地表水应及及早处理2、地表坑洼、钻孔孔、深坑等处处应填不透水水土，并分层层夯实3、洞顶有流水的沟沟槽应予整治治，确保水流流畅通，必要要时沟床应进进行铺砌4、洞顶遇有水塘、水水库时，应有有防渗漏措施施，对水池溢溢水应有疏导导设施5、洞内排水系统与与洞外排水系系统的连接必必须符合设计计要求观察观察2洞口排水沟、截水水沟排水沟、截水沟排排水要顺畅，无无淤积阻塞；；洞口排水沟沟、截水沟设设置范围、高高程和砌体的的允许偏差应应符合以下规规定：1、设置范围±200mmm，沟底高高程±20mmm，水沟宽度+30、0mm，水沟侧墙墙铺砌高度--10mmm，水沟铺砌砌厚度-100mm，纵纵坡允许偏差差为设计坡度度的0.5%，且无积水水测量观察3洞外截水1、边坡、仰坡坡顶顶的天沟、截截水沟应结合合永久排水系系统及早修建建，出水口必必须防止顺坡坡散流。洞门门水沟应与路路基边沟组成成洞口排水系系统，其水流流应防止冲刷刷弃碴和危害害农田水利2、截水天沟中线距距边、仰坡开开挖线边缘不不小于5m，其坡度度根据地形设设置，但不应应小于3‰，以免淤积积3、洞外路堑向隧道道内为下坡时时，应将路基基边沟挖成反反坡，向路堑堑处排水，必必要时应在洞洞口外适当位位置设横向截截水沟观察和测量观察4洞内排水1、洞内顺坡排水水水沟断面应能能满足隧道中中渗漏和施工工废水的排出出需要，围岩岩松软地段可可根据需要加加强水沟铺砌砌或用管槽代代替。排水沟沟经常清理。2、洞内反坡排水方方式，可根据据坡度、水量量和设备情况况布置管路和和泵站，一次次或分段接力力排出洞外。集集水坑的容积积应按实际排排水量确定，其其位置确定应应考虑施工干干扰。配备抽抽水机的能力力应大于排水水量20%以上，并应应有备用台数数盲管、水沟和孔槽槽组成的排水水系统应有良良好的排水效效果，洞内排排水顺畅观察和计算观察5洞内水沟洞内水沟布置、结结构形式、沟沟底高程、纵纵向坡度应符符合设计要求求；（中心水水沟节段拼装装形式应符合合设计要求），进进水口、泄水水孔、泄水槽槽的位置、间间距和尺寸应应符合设计要要求；水沟外外墙距隧道中中心的距离、沟沟身的砼强度度、水沟盖板板的规格和强强度应符合设设计要求；盲盲管、水沟和和孔槽组成的排水系统统应有良好的的排水效果；；水沟的允许偏差应应符合以下规规定:断面尺寸允允许偏差±10mm,壁厚±5mm,高度0-20mmm,沟底高程±20mm，留置砼试件试验检测、观察尺量和仪器测量，每每100m检查3处全部检查、盖板施施工单位抽查查量的20%抽查6衬砌背后排水及止止水系统1、在衬砌背后设置置排水环向盲盲管、纵向集集水盲管、横横向排水管三三者采用变径径三通连接，或或暗沟和在隧隧底设置中心心排水盲沟时时，应根据坑坑道的渗漏水水情况，配合合衬砌一次施施工，施工中中应防止衬砌砌混凝土或压压浆浆液侵入入盲沟内堵塞塞水路。盲管管（沟）或暗暗沟应有足够够的数量和过过水能力的断断面，组成完完整有效的排排水系统并应应符合设计要要求。观察观察7防水层防水1、防水板、无纺布布等复合材料料的性能、材材质、和规格格必须符合设设计要求，防水板铺设设前，应先割割除初期支护护表面外露的的锚杆头、钢钢筋头等尖硬硬物，凹凸不不平处需补喷喷、抹平；喷喷射钢纤维混混凝土的表面面铺设防水板板前应补喷一一层砂浆；局局部漏水处需需先进行处理理。2、在清理好的基面面上，宜先铺铺设土工织物物缓冲层，后后铺设防水板板，边铺边与与暗钉焊接3、两环防水板的搭搭接宽度不应应小于15ccm，允许偏偏差为－100mm。搭接接焊缝为双焊焊缝，若有漏漏焊、假焊时时应补焊，当当有烤焦、焊焊穿时应采用用塑料或橡胶胶片焊贴覆盖盖，焊缝冲汽汽检查，压力力0.25mmp保持15min，下降10%以内为合格格。4、防水板搭接缝与与施工缝错开开距离不应小小于50cmm，允许偏差差为－5cmm。5、无纺布厚度3ccm，重量3500g／m²。固定缓冲冲层宜用钢钉钉，打钉时应应加垫圈并垂垂直于喷射混混凝土表面。钉钉与钉之间不不得绷紧，缓缓冲层与混凝凝土表面应密密贴6、二次衬砌灌筑混混凝土时，不不得损坏防水水板7、防水卷材厚度≥≥1.5mmm，幅宽宜为为2m-4m，断裂裂延伸率≥200%,拉伸强度≥12Mpa，断裂强度度强度≥60KN//m，不透水性性为0.2MMpa，24小时不透水水；应满足24h无渗漏（0.3Mppa）的要求，低低温弯折性为为－20℃无裂纹观察、尺量原材料按100000m²1次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认观察和和试验尺量观察、尺量按施工工单位检测批批次的10%见证检测但但不少于一次次查看试验报告8施工缝防水1、止水带的长度应应根据一环的的长度向厂家家定制以减少少接头2、施工缝所用的橡橡胶止水带尺尺寸≮设计尺寸，物物理力学性能能符合验标要要求；中埋式式、外贴式橡橡胶止水带宽宽度≮300mmm，钢边止水水带宽度≮240mmm，性能和和各项指标要要符合设计要要求和标准规规定。3、止水带接头应符符合设计要求求，应采用热热焊，不得叠叠接，接缝平平整、牢固，搭搭接长度≮10cm，焊焊缝宽度≮50cm不得得有裂口和脱脱胶现象；中中埋式止水带带的中心位置置应和施工缝缝中心重合，固固定牢固、平平直，不得有有扭曲现象。外外贴式止水带带应紧贴支护护面4、止水条：水平施施工缝混凝土土初凝后终凝凝前压一条水水平光滑槽，环环向施工缝在在端头摸板固固定木条或金金属条。安装装在混凝土浇浇注前3～5h安装，搭接接长度＞500cm，先涂涂一层氯丁橡橡胶粘剂再用用水泥钉固定定，水泥钉间间距60cmm。原材料现场验收；；合格后填写写TA6表，报监理理签认观察和和试验尺量10%见证检测但但不少于一次次查看试验报告，防防水效果全部部检查9变形缝防水1、变形缝位置符合合设计要求，用用做沉降的变变形缝设置沉沉降观测点2、变形缝填塞前，缝缝内应清理干干净，保持干干燥，不得有有杂物和积水水3、变形缝的表面质质量应缝宽均均匀、缝身竖竖直，环向贯贯通，填塞密密实，外表光光洁。塞封材材料嵌填严密密，粘结牢固固，无开裂、鼓鼓包、下塌现现象4、变形缝原材料各各项指标应符符合要求观察及试验观察，防水效果全全部检查10明洞防水明洞衬砌采用C335防水钢筋砼砼，其抗渗等等级不得小于于P8，衬砌外依依次为TS-EVVA防水乳胶、33cm厚M7.5水泥砂浆保保护层、EVA防水卷材(同暗洞防水水板)、3cm厚M7.5水泥砂浆保保护层。开挖挖边坡脚作砂砂夹碎石反滤滤层，用∮50打孔波纹管引入入洞内侧沟。按规定试验查看试验报告和见见证取样检测测注：《按铁道部文件铁建设[2007]159号》调整4、***铁路NGJL-4标段隧道二衬砌控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法法监理检验方法1施工时间1、深埋隧道二次衬衬砌施作一般般在围岩和初初期支护变形形基本稳定后后进行，变形形基本稳定应应符合：隧道道周边变形速速率明显下降降并趋于缓和和；或水平收收敛小于0..2mm/d、拱部下沉沉速度小于00.15mmm/d；或施作二二次衬砌前的的累计位移量量已达极限相相对位移值的的80%以上；或初初期支护表面面裂纹不再继继续发展2、浅埋隧道应及早早施作二次衬衬砌，且二次次衬砌应予以以加强3、围岩及初期支护护变形过大或或变形不收敛敛，又难以及及时补强时，可可提前施作二二次衬砌，二二次衬砌应加加强，以改善善施工阶段结结构的受力状状态监控量测和观察检查监控量测资料料2钢筋原材料符合设计要求；Ⅰ级钢筋要符合《钢钢筋混凝土用用热轧光圆钢钢筋》的规定定和《低碳钢钢热轧圆盘条条》的规定Ⅱ级钢筋要满足《钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋》的规定定按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试报告及出出厂质保资料料；10%见证取样检检测3制作与安装符合设计要求和质质量验收暂行行标准要求钢筋的品种、规格格、级别和数数量及连接方方式要符合设设计要求，钢筋应平直、无损损伤、表面无无裂纹、油圬圬、颗粒状或或片状锈蚀。保保护层垫块不不少于4个/m2钢筋加工允许偏差差应符合标准准规定：受力力钢筋长度±10mmm，弯起筋弯弯起位置200mm，箍箍筋内净尺寸寸3mm。钢筋筋安装允许偏偏差应符合标标准规定：双双排钢筋的上上排与下排间间距±5mm；同同一排受力钢钢筋水平间距距拱部±10mmm，边墙±20mmm；分部钢筋筋间距±20mmm，箍筋间距距允许偏差+10、-5mmm。观察尺量记数检查（钢筋加工按钢筋筋编号抽检10%，并不少于3件）观察尺量记数检查（10%平行检测不不并个不少于于1件）4钢筋接头的技术条条件符合设计要求和质质量验收暂行行标准要求及及《钢筋焊接接及验收规程程》。焊接接接头：同厂家家、批号、级级别、直径、焊焊工、焊接工工艺、焊机的的接头200个为一批取1组3个做拉伸实实验，闪光对对焊增加一组组做弯曲实验验。绑札接头头：搭接长度度Ⅰ级钢筋受拉拉区30d受压区20d、Ⅱ级钢筋受拉拉区35d受压区25d。焊接接头试验检测测；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查试验报告及出出厂质保资料料；20%见证取样样检测，但至至少一次5钢筋接头的设置符合设计要求和质质量验收暂行行标准要求钢筋接头应设置在在受力较小处处,分散布置,同一截面的的钢筋接头应应符合:1、焊（连）接接接头在受弯弯构件的受拉拉区不得大于于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%；2、在构件受受拉区，绑扎扎接头不得大大于25%，在受压区区不得大于50%；3、在同一根根钢筋上应少少接头，“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。观察尺量记数检查观察尺量6衬砌台车1、模板台车的门架架结构、支撑撑系统及模板板的强度和刚刚度应满足各各种荷载的组组合，应有安安全检算，安安全系数1.6倍.2、模板台车的外轮轮廓在灌注混混凝土后保证证隧道净空3、双线模板台车长长度宜为9～12米,面板厚度≮10mm。4、模板台车侧壁作作业窗分层布布置，层高不不宜超过1..5m，每层层应设4～5个窗户，其其净空不宜小小于45cmm×45cm，两两端设检查孔孔，并设有相相应的混凝土土输送管支架架或吊架5、模板台车应设置置足够的承重重螺杆和径向向模板螺杆支支撑6、模板台车拱顶应应在适当的位位置设置砼的的封堵装置和和检查孔7、二次衬砌拱、墙墙整体浇注，而而边墙基础高高度的设置（水水平施工缝）应应避开剪力最最大的截面8、台车宜采用433kg/m以上或刚度度足够大的型型钢为行走轨轨道9、模板台车应设置置2个注浆孔。制作并作安全性能能检算检查验收检查验收资料安全全性能检算7超挖回填1、隧道拱、墙背后后的局部坍塌塌或塌落，拱拱部范围与墙墙脚以上1mm范围内的超超挖，采用与与二次衬砌同同等级的混凝凝土回填密实实。特别是隧隧道拱顶在施施作二次衬砌砌时，预留压压浆管进行回回填注浆2、隧底超挖部分应应用与隧底结结构同等级的的混凝土回填填观察、尺量观察8模板安装稳固牢靠，接缝严严密，与混凝凝土的接触面面清理干净并并涂刷隔离剂剂。允许偏差差：模板表面面平整度不大大于5mm；边墙墙脚平面位置置及高程±15mm；起起拱线高程±10mmm；拱顶高程0，+10mm；相相邻浇筑段表表面高低差±10mm观察；平整度2mm靠尺检查；；拱顶高程水水准测量；其其他尺量现场验收观察、尺量9混凝土原材料符合《铁路混凝土土工程施工质质量验收补充充标准》要求求按批、次试验检测测及现场验收收；合格后填填写TA6表，报监理理签认检查复试报告；粗粗、细骨料、矿矿物掺和料及及外加剂10%见证和平检。水水泥、10%见证检测10衬砌混凝土施工配合比：测定砂、石石含水率，确确定施工配合合比开盘前检查每盘称称量误差：水水泥、矿物料料±1%、粗细骨料±2%、外加剂拌拌和用水±1%塌落度、含气量每每50m³抽检一次。冬季施工混凝土温温度不低于5°，夏季不高高于30新浇注混凝土与已已硬化°混凝土。砂、石含水率试验验100%见证11衬砌台车混凝土施施工1、灌注前，应清除除防水层表面面灰尘并洒水水湿润2、模板台车走行轨轨中线和轨面面标高误差不不应大于100mm，台车车就位后启动动微调机构，用用仪器校正模模板外轮廓与与设计净空相相吻合，并锁锁定台车3、钢筋砼二次衬砌砌施工段，必必须用与衬砌砌混凝土相同同配合比的细细石混凝土或或砂浆制作垫垫块，确保钢钢筋保护层的的厚度。主筋筋保护层尺寸寸应不小于330mm、迎迎水面主筋保保护层厚度不不小于50mmm4、泵送混凝土的坍坍落度一般为为15～18cm5、混凝土应对称分分层浇注，分分层捣固。捣捣固采用插入入式振动器6、混凝土拌合时间间：强制式不不小于1.5miin,自落式不小小于2min7、每档衬砌拱顶留留2～4个注浆孔8、为防止拱部混凝凝土浇筑时出出现空穴，拱拱部混凝土宜宜配制流态混混凝土灌注9、堵头板应分层设设排水孔排出出泌浆水仪器测量和尺量观察12衬砌砼强度和抗渗渗等级符合设计要求,按按规定制作试试件并养护。同条件养养护每200米一组，标准准条件养护抗抗压强度的试试件每拌制100盘且不超过过100m3同配合比混混凝土不少于于一次，使用用的原材料、配配合比和施工工工艺不变的的情况下,每衬砌200米制作抗渗渗检查试件一一组（6块），混凝凝土早期强度度12h标养试件≯8mp，24h标养试件≯12mp按规定留置试件试验检测标养护试件的抗压压强度（56d）抗渗等级级（28d）1、标养试件检查试试验报告2、同条件养护试件件10%平行检验13接头处理纵向接茬面应凿毛毛并冲洗干净净，素混凝土土埋设长度1120cm、直直径20mmm的钢筋，埋埋入60cmm,间距40cmm；纵向施工工缝、环向施施工缝应安装装背贴式和中中埋式止水带带。变形缝应应安装钢边止止水带和中埋埋式止水带。尺量观察观察14拆模时间1、在初期支护变形形稳定后施作作的，二次衬衬砌混凝土强强度达到8.0MPPa以上方可拆拆模2、初期支护未稳定定时施作的，二二次衬砌混凝凝土强度达到到设计强度的的100%后方可拆模模在拆模前做同条件件养护试块强强度检测见证检测15衬砌厚度不小于设计厚度模板安装后尺量，（最最少一个断面面）施工完毕后采用无无损检测法模板安装后尺量（可可从台车操作作窗检查）见证无损检测16底板厚度不小于设计厚度，底底板超挖部分分用同级混凝凝土回填水准测量、尺量超挖回填旁站尺量量（可以尺量量轨面标高