钢结构工程质量控制方案箱型柱

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc236130091"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc236130092"1.1施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc236130093"1.2规范规程1HYPERLINK\l"_Toc236130094"2工程概况及目标3HYPERLINK\l"_Toc236130095"3原材料质量控制方案4HYPERLINK\l"_Toc236130096"3.1一般规定4HYPERLINK\l"_Toc236130097"3.2钢材4HYPERLINK\l"_Toc236130098"3.3焊接材料8HYPERLINK\l"_Toc236130099"3.4连接用紧固件10HYPERLINK\l"_Toc236130100"3.5涂装材料13HYPERLINK\l"_Toc236130101"3.6其他14HYPERLINK\l"_Toc236130102"4施工过程质量控制方案14HYPERLINK\l"_Toc236130103"4.1测量放线14HYPERLINK\l"_Toc236130104"4.2钢结构零件及部件加工14HYPERLINK\l"_Toc236130105"4.3钢构件组装工程18HYPERLINK\l"_Toc236130106"4.4钢结构拼装与预拼装工程20HYPERLINK\l"_Toc236130107"4.5钢结构安装工程20HYPERLINK\l"_Toc236130108"4.6钢结构焊接工程23HYPERLINK\l"_Toc236130109"4.7紧固件连接工程27HYPERLINK\l"_Toc236130110"4.8钢结构涂装28XXX工程钢结构工程质量控制方案本方案编制范围：本方案用于XXX钢结构工程质量控制。编制依据施工图纸序号图纸名称编号日期1XXX工程结构施施工设计图纸纸2008年12月月规范规程本施工质量验收标准主要依据以下有关规范、规程及规定：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-1998)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《碳素结构钢》（GB700-1988）《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-1985）《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）《直缝电焊钢管》（GB13793-1992）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-1988）《结构用冷弯空心型钢材尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）《钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-1984）《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-1989）《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-1989）《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）《焊接接头弯曲及压扁试验方法》（GB2653-1989）《T型角接头弯曲试验方法》（GB7032-1986）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-1988）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-1988）《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977-1994）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-2003）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB8110-1995）《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001）《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-1994）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T5781-2000）《圆柱头焊钉》（GB10433-89）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632～3633-1995）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分析》（GB11345-1989）《对接焊缝超声波探伤》（GB/T1558-1994）《中厚板超声波检验方法》（GB/T2970-1991）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB8923-1988）《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-1984）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》（CECS70：90）《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》（CECS70：90）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71：90）《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》（DBJ01-616-2004）《工程测量规范》GB50026-93)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)《工程测量基本术语标准》GB50228-96)《XX省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003）《XX省建筑工程施工资料管理规程》(DBJ04-214-2004)工程概况、质量目标及质量控制体系2.12.2结构概况主站房整体结构沿高度方向分为四层，即站台层（标高±0.00）、标高+10.35m的高架候车层，标高18.400m的夹层及标高为+29.300m的屋盖结构。2.2.1钢柱体系主站房钢柱体系主要由42根花柱和32根箱型柱组成。1）屋盖承重花柱主站房钢柱体系中花柱，其中A区12根，B区30根。A区沿南北向柱距为42.8m；沿东西向柱距为36m，顶部与屋盖桁架节点相连，承受屋盖荷重。B区沿东西向柱距为31.7m+43.53m+49.43m+52.5m+42.85m+26.4m；沿南北向柱距为36m，顶部与屋盖桁架节点相连，承受屋盖荷重。2）高架候车层承重箱型柱其余32根均为箱型柱，底标高约为-7.3m，顶标高为约+10.35m，承受高架候车层荷重。3）截面与重量花柱截面规格最大为2800×50，箱型钢柱截面规格最大为□1400*1400*50、□1200*1200*50、□1200*1100*40、□700×30、□500×30。高架候车层（标高+10.35m）高架候车层东西向长273.4m，南北向宽132m,采用双向钢桁架+箱型柱框架结构。高架候车层钢桁架作为结构整体的框架梁。桁架截面规格为□400×1000、□400×1200、□400×300、□400×400、□400×500、□400×700、□400×800、□700×700等的箱型截面构件，壁厚有14、16、20、22、25、30、40、48、50等多种，另外还有部分为焊接H型钢，其截面有H1000X400X30X30、H400X200X12X14、H400X200X8X10、H400X300X12X16、H400X300X12X18、H400X300X12X20、H400X300X12X28、H400X400X25X25、H400X400X25X30、H500X250X12X14、H600X400X25X25、H600X400X25X30、H700X250X12X12、H700X250X16X16、H700X700X30X30、H800X400x25X25等多种。桁架高度为3000mm，跨度最大为36m。2.2.3标高为+18.400m夹层标高+18.400m夹层结构见下图所示。夹层结构作为结构整体的框架。桁架箱型截面规格为□250X250X18X18、□250X250X22X22、□250X250X25X25、□250X250X30X30、□250X250X8X8、□400X250X14X14、□500X400X16X16、□500X400X18X18、□500X400X30X30、□500X750X30X30、□500X900X34X34、□750X250X24X14、□900X250X28X14等13种，焊接H型钢规格有H250X200X8X10、H250X250X8X14、H400X200X12X14、H400X300X12X16、H750X250X20X20、H750X250X22X22、H900X250X24X24、H900X250X26X26等8种、热轧H型钢有HN250X125X5X8。2.2.4站房屋盖站房屋盖根据分区分别为A区12块，B块30块。AB区屋盖结构作为结构整体的框架。其截面规格为□150X100X6、□150X150X6、□150X200X8、□180X180X6、□200X150X6、□200X150X8、□200X200X10、□200X200X8、□200X250X8、□250X150X8、□250X200X10、□250X200X8、□250X250X10、□350X200X10、□350X300X12、□350X300X16、□350X350X12、□500X500X16、□700X700X30、

180X180X8、

200X200X10、HM200X150X6X9、HM250X175X7X11、φ102X5、φ121X5、φ140X5、φ152X6、φ168X8、φ68X4、φ83X4等多种。雨棚结构中央站房两侧为对称的雨棚结构，结构形式为钢管柱支撑钢桁架屋盖结构，每侧雨棚纵横轴为160m*186.66m=29865.6㎡，延轨道设置五排钢管柱，每排钢管柱6根，屋盖钢桁架上、下弦杆、腹杆均采用方钢管，杆件主要规格为□320×300×12×12、□240×200×8×8、□280×280×10×10、□300×300×16×16、□130×130×5×5、□150×150×6×6，钢管柱为Φ1100×30，构件总重量为9000吨。质量目标序号项目主要内容1项目名称客运专线XXX2工程名称客运专线XXX钢钢结构工程3工程地点4建设规模总建筑面积2344800m25建筑层数地上2层，地下一层6业主7设计单位8监理单位9质量标准合格10质量目标11安全文明施工要求求12工期目标原材料质量控制方法3.1一般规定本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料的进场验收。进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢材的检验批按3.2.1.9章节执行。3.2钢材主控项目.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。.2本工程结构主要采用Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC钢材，在部分部位的构件还有使用要求满足Z15厚度方向性能钢材。其质量标准应符合国家有关现行标准：《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）、《碳素结构钢》（GB700-1988）、《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）、《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-1985）。.3钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.20，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。.4钢板厚度方向性能要求（1）当厚度40≤t≤60时，其沿板厚方向截面收缩率，不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-1985）关于Z15级规定的允许值。（2）钢板Z向性能应符合表.4的规定。表.4钢板Z向性能级别断面收缩率ψz,,%三个试样平均值单个试样值不小于Z151510.5钢板的化学成份应符合表规定。表.5钢板的化学成份板厚（mm）牌号及质量等级化学成份CMnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤tQ2350.12～0.2200.30～0.770.300.0450.045——————tQ345B0.201.0～1.60.550.0400.0400.02～0.1150.015～0..060.02～0.220———tQ345C0.201.0～1.60.550.0350.0350.02～0.1150.015～0..060.02～0.2200.015——tQ345GJC≤0.20≤1.600.550.0250.0150.02～0.1150.015～0..060.01～0.0030.0150.300.3040≤t≤60Q345GJC—Z15≤0.20≤1.600.550.020.0100.02～0.1150.015～0..060.01～0.1100.015.6钢板的机械性能应符合表规定。表.6钢板的机械性能牌号质量等级屈服点(MPaa)抗拉强度(MPPa)伸长率（%）≮冲击功，纵向，（J）180°冷弯曲试试验d=弯心直径a=试样厚度厚度（mm）+20℃0℃钢材厚度（直径）mm≤16＞16～35＞35～50＞50～60大于不小于≤16＞16～60不小于Q235235225215205375～4602234d=2ad=3aQ345B345325295275470～6302134d=2ad=3aQ345C345325295275470～6302234d=2ad=3aQ345GJC345345335325490～6102234d=2ad=3a3.2.1.7圆钢管、方钢管、矩形钢管外购圆钢管的材质为Q345C，均采用热轧无缝钢管。外购方钢管与矩形钢管材质均为Q345C，轧制过程中在钢管的角部不应出现明显的残余应力，只允许在方（矩形）钢管的一个面的中部设置一条对接焊缝，且焊缝在纵向与横向均要求与母材等强。3.2.1.8钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应按设计要求并按下列公式计算。碳当量：焊接裂纹敏感性系数：3.2.1.9钢材复验（1）Q235和Q345系列当t<40mm时，每一厂家首批600t根据不同的材料牌号和等级，以60t为一个取样单位，由监理根据提交的材料清单任意抽取一个试样进行复验；首批复验合格，则将取样单位增加至600t为一批。不足600吨的按600吨计一个取样单位。（2）t≥40mm的Q345GJC有Z向性能要求系列，每一厂家首批600吨根据不同的材料牌号，以60t为一个取样单位，由监理根据提交的材料清单任意抽取一个试样进行复验；首批复验合格，则将取样单位增加至300t为一批。不足300吨的按300吨计一个取样单位。（3）Z向钢的有关复验：t≥40mm的有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为III级和III级以上合格。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告及超声波检查报告。3.2.2一般项目3.2.2.1热轧钢板厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709）的有关规定执行。当钢板的厚度≤14mm时，钢板厚度正公差不大于5.0%，负公差不大于6.0%；当钢板厚度为14~20mm时，钢板的厚度公差为±5.0%，具体要求见表3.2.2.1。钢板的不平整度按有关规定的要求检验。表3.2.2.1钢板的厚度及允许偏差钢板公称厚度t≤1415～2022～3032～3435～4042～5050～60负偏差0.80.911.11.21.31.4检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。3.2.2.2圆钢管尺寸、外形允许偏差应按《结构用无缝钢管》（GB8162）的规定执行，方钢管与矩形钢管规格尺寸、外形允许偏差应按《结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差》（GB/T6728）之规定执行。检验数量：每一品种、规格的圆钢管、方钢管与矩形钢管抽查5处。检验方法：用游标卡尺、角尺量测。3.2.2.3其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。3.2.2.4钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上；(3)钢材端边或或断口处不应应有分层、夹夹渣等缺陷。检查数量：全数检检查。检验方法：观测检检查。3.3焊接材料料3.3.1主控项项目3.3.1.1焊焊接材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准要求求和设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查焊焊接材料的质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告等。3.3.1.2焊焊接材料的匹匹配应符合表表3.3.1.2要求，并最最终根据焊接接工艺评定确确定。表3.3.1.2焊接材料匹匹配表母材用料手焊焊条CO2保护焊实芯芯焊丝CO2保护焊药芯芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q235+Q2335Q235+Q3445GJCE4315E4316ER50-GE501T1-11H08AH08MnAF4A0Q345+Q3345Q345+Q3445GJCE5015E5016ER50-GE501T1-11H10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC++Q345GGJCE5015E5016ER50-GE501T1-11H10Mn2H08MnAF48A23.3.1.3手工焊接用用焊条应符合合现行规范《碳碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，选用焊条应与主体金属匹配。3.3.1.4自动焊和半半自动焊的焊焊丝与焊剂：：(1)焊剂应符合《碳碳素钢埋弧焊焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。(2)焊丝应符合现现行标准《熔熔化焊用焊丝丝》（GB//T149557）或《气气体保护焊用用焊丝》（GGB/T144958）的的规定。(3)CO2气体保保护焊应优先先选用药芯焊焊丝。3.3.1.5CO2气气体应符合国国家现行标准准《焊接用CCO2》（HG//T25377）的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查质质量合格证明明文件、中文文标志及检验验报告。3.3.1.6本工程中采采用的焊接材材料应按批号号进行抽样复复验，其复验验结果应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量:全数检检查。检验方法：检验复复验报告。3.3.1.7圆头栓钉的的材质、化学学成分和性能能应符合《圆圆柱头焊钉》（GB10433）的规定，且抗拉强度不小于400N/mm2,屈服强度不小于240N/mm2。检查数量：全数检检查。检验方法:检查圆圆头焊钉质量量合格证明文文件、中文标标志及检验报报告等。3.3.2一般项项目3.3.2.1栓栓钉及焊接瓷瓷环的规格、尺尺寸及偏差应应符合现行国国家标准《圆圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。检查数量:按量抽抽查1%，且不应应少于10套。检验方法:用钢尺尺和游标卡尺尺量测。3.3.2.2焊焊条外观不应应有药皮脱落落，焊芯生锈锈等缺陷；焊焊剂不应受潮潮结块。检验数量:按量抽抽查1%，且不应应少于10包。检验方法：观察检检查。3.3.2.3CO2气体体质量应符合合标准中优等等品的要求，CO2含量≮99.9％，水蒸汽与乙醇总含量≯0.005％。并不得检出液态水。3.4连接用紧紧固件3.4.1主控项项目3.4.1.1钢钢结构连接用用高强度大六六角螺栓连接接副、扭剪型型高强度螺栓栓连接副、普普通螺栓等紧紧固标准件及及螺母、垫圈圈等标准配件件，其品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。高强度度大六角头螺螺栓连接副和和扭剪型高强强度螺栓连接接副出厂时应应分别随箱带带有扭矩系数数和紧固轴力力（预拉力）的的检验报告。检查数量：全数检检查。检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。3.4.1.2高强度螺栓栓性能等级为为10.9级，采采用钢号及螺螺母、垫圈的的使用组合应应符合《钢结结构用高强度度螺栓大六角角头螺栓、大大六角螺母、垫垫圈与技术条条件》（GBB1228--1232）或或《钢结构用用抗扭剪型高高强度螺栓连连接副》（GGB/T36632-36633）的规规定。高强度度螺栓的设计计预拉力值按按《钢结构设设计规范》（GB50017-2003）的规定采用，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数μ≥0.45。连接板的材料与强度较高的母材相同。除注明者外，均采用抗扭剪型高强度螺栓。3.4.1.3螺栓实物最最小载荷检验验。目的:测定螺栓实实物的抗拉强强度是否满足足现行国家标标准《紧固件件机械性能螺螺栓、螺钉和和螺柱》GBB3098..1的要求求。检验方法:用专用用卡具将螺栓栓实物置于拉拉力试验机上上进行拉力试试验，为避免免试件承受横横向载荷，试试验机的夹具具应能自动调调正中心，试试验时夹头张张拉的移动速速度不应超过过25mm/mmin。3.4.1.4扭剪型高强强度螺栓连接接副预拉力复复验。复验用的螺栓应在在施工现场待待安装的螺栓栓批中随机抽抽取，每批应应抽取8套连接副副进行复验。连接副预拉力可采采用经计量检检定、校准合合格的轴力计计进行测试。试验用的电测轴力力计、油压轴轴力计、电阻阻应变仪、扭扭矩扳手等计计量器具，应应在试验前进进行标定，其其误差不得超超过2%。采用轴力计方法复复验连接副预预拉力时，应应将螺栓直接接插入轴力计计。紧固螺栓栓分初拧、终终拧两次进行行，初拧应采采用手动扭矩矩扳手或专用用定扭电动扳扳手；初拧值值应为预拉力力标准值的550%左右。终终拧应采用专专用电动扳手手，至尾部梅梅花头拧掉，读读出预拉力值值。每套连接副只应做做一次试验，不不得重复使用用。在紧固中中垫圈发生转转动时，应更更换连接副，重重新试验。复验螺栓连接副的的预拉力平均均值和标准偏偏差应符合表表3.4.1.4的规定。表3.4.1.4螺栓紧固预预拉力和标准准偏差(kN)螺栓直径(mm))1620(22)24紧固预拉力的平均均值99~120154~186191~231222~270标准偏差10.115.719.522.73.4.1.5高高强度螺栓连连接副施工扭扭矩检验。高强度螺栓连接副副扭矩检验含含初拧、复拧拧、终拧扭矩矩的现场无损损检验。检验验所用的扭矩矩扳手其扭矩矩精度误差应应不大于3%%。高强度螺栓连接副副扭矩检验分分扭矩法检验验和转角法检检验两种，原原则上检验法法与施工法应应相同。扭矩矩检验应在施施拧1h后，48h内完成。扭剪型高强度螺栓栓施工扭矩检检验。检验方法:观察尾尾部梅花头拧拧掉情况。尾尾部梅花头被被拧掉者视同同其终拧扭矩矩达到合格质质量标准；尾尾部梅花头未未被拧掉者应应按上述扭矩矩法或转角法法检验。表3.4.1.5接副施工预预拉力标准值值(kN)螺栓的性能等级螺栓公称直径(mmm)M16M20M22M24M27M308.8s751215017022527510.9s1101702102503203903.4.1.6高强度大六六角头螺栓连连接副扭矩系系数复验。复验用螺栓应在施施工现场待安安装的螺栓批批中随机抽取取，每批应抽抽取8套连接副副进行复验。连接副扭矩系数复复验用的计量量器具应在试试验前进行标标定，误差不不得超过2%%。每套连接副只应做做一次试验，不不得重复使用用。在紧固中中垫圈发生转转动时，应更更换连接副，重重新试验。进行连接副扭矩系系数试验时，螺螺栓预拉力值值应符合表33.4.1.6的规定。表3.4.1.6螺栓预拉力力值范围(kN)螺栓规格(mm))M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~120125~150140~170185~225230~275每组8套连接副副扭矩系数的的平均值应为为0.1100～0.1500，标准偏差差小于或等于于0.0100。扭剪型高强度螺栓栓连接副当采采用扭矩法施施工时，其扭扭矩系数亦按按本附录的规规定确定。3.4.1.7高强度螺栓栓连接摩擦面面的抗滑移系系数检验。基本要求：制造厂厂和安装单位位应分别以钢钢结构制造批批为单位进行行抗滑移系数数试验。制造造批可按使用用部位的工程程量每20000t为一一批，不足22000t的可视为一一批。选用两两种及两种以以上表面处理理工艺时，每每种处理工艺艺应单独检验验。每批三组组试件。抗滑滑移系数试验验应采用双摩摩擦面的二栓栓拼接的拉力力试件。3.4.1.8普普通螺栓普通螺栓采用钢号号及螺母、垫垫圈应符合国国家现行标准准《六角头螺螺栓-C级》（GB55782）的的规定。3.4.2一般项项目3.4.2.1高高强度螺栓连连接副，应按按包装箱配套套供货，包装装箱上应标明明批号、规格格、数量及生生产日期。螺螺栓、螺母、垫垫圈外观表面面应涂油保护护，不应出现现生锈和沾染染赃物，螺纹纹不应损伤。检查数量:按包装装箱数抽查55%，且不应应少于3箱。检验方法:观察检检查。3.5涂装材料料3.5.1主控项项目3.5.1.1钢钢结构防腐涂涂料、稀释剂剂和固化剂等等材料的品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。检查数量:全数检检查。检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。3.5.1.2钢结构防火火涂料的品种种和技术性能能应符合设计计要求，并应应经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准的规规定。检查数量:全数检检查。检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。3.5.2一般项项目3.5.2.1防防腐涂料和防防火涂料的型型号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符。开启后后，不应存在在结皮、结块块、凝胶等现现象。检查数量:按桶数数抽查5%，且不应应少于3桶。检验方法:观察检检查。3.6其他3.6.1钢结构构工程所涉及及到的其他特特殊材料，其其品种、规格格、性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计要求求。检查数量:全数检检查。检验方法:检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等。施工过程质量控制制方案4.1测量放线质量标准放线、测量定位的的规范、标准准主要依据：：《钢结构工工程施工质量量验收规范》(GB550205--200)；《工程测测量规范》GB500026-993)；《建筑变变形测量规程程》(JGJ//T8-977)；《工程测测量基本术语语标准》GB502228-966)，以及设计计要求及相关关技术文件检查方法全站仪架架设控制点、后后视相邻控制制点，测量构构件定位控制制点坐标，将将实测值与设设计值对照计计算得出。自检合格后，填写写测量放样记记录单，报送送监理工程师师复核并签认认。4.2钢结构零件及部件件加工4.2.1切割钢结构构件板材切切割宜在工厂厂统一加工切切割。钢材切切割质量验收收标准如下：：（1）气割的允许偏差差应符合表44.2.1-1的规定。检检查数量：按按切割面数抽抽查10%，且应应不少于3个。检验方方法：观察检检查或用钢尺尺、塞尺检查查。表4.2.1-1气气割的允许偏偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不应大于2..0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚厚度（2）机械剪切的允许许偏差应符合合表4.2.1-2的规定。检检查数量：按按切割面数抽抽查10%，且应应不少于3个。检验方方法：观察检检查或用钢尺尺、塞尺检查查。表4.2.1-2机械械剪切的允许许偏差（mmm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直2.0（3）注意事项：钢材材切割或剪切切面应无裂纹纹、夹渣、分分层和大于11mm的缺棱棱。检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察检查查或使用放大大镜及百分尺尺检查，有疑疑义时作渗透透、磁粉或超超声波探伤检检查。4.2.2矫正和成成型.1碳素结构钢在在环境温度低低于-16℃、低合金钢钢在环境温度度低于-122℃时，不应进进行冷矫正和和冷弯曲。碳碳素结构钢和和低合金结构构钢在加热矫矫正时，加热热温度不应超超过900℃，低合金结结构钢在加热热矫正后应自自然冷却。检检查数量：全全数检查。检检验方法：检检查制作工艺艺报告和施工工记录。.2当零件采用热热加工成型时时，加热温度度应控制在9900～1000℃，碳素结构构钢和低合金金结构钢在温温度分别下降降到700℃和800℃之前，应结结束加工；低低合金结构钢钢应自然冷却却。检查数量量：全数检查查。检验方法法：检查制作作工艺报告和和施工记录。.3加工矫正后的的钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于00.5mm，且且不应大于该该钢材厚度负负允许偏差的的1/2。检查查数量：全数数检查。检验验方法：观察察检查和实测测检查。.4钢材加工和矫矫正后的允许许偏差，应符符合表4.2.2.44的规定。检检查数量：按按矫正件数抽抽查10%，且不不应少于3件。检验方方法：观察检检查和实测检检查。表4.2.2.4钢材材矫正后的允允许偏差（mmm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓栓接角钢的角角度不得大于于90°工字钢、H型钢翼翼缘对腹板的垂直度b/100且不大大于2.0.5弯曲构件加工工和矫正后的的允许偏差应应符合下列要要求：构件轴轴线的弯曲矢矢高误差≤±L/10000，但不大大于5mm。板边弧弧线光顺，无无突变。检查查数量：按构构件数量抽查查30%，且不不少于3个。检查方方法：观察检检查和用样板板（仪器）实实测检查。4.2.3边缘加工工.1气割或机械剪剪切的零件，需需要进行边缘缘加工时，其其总刨削量（即即放样余量）不不应小于2..0mm。检检查数量：全全数检查。检检验方法：检检查工艺报告告和施工记录录。.2边缘加工允许许偏差应符合合表4.2.3.22的规定。检检查数量：按按加工面数抽抽查10%，且不不应少于3件。检验方方法：观察检检查和实测检检查。表4.2.3.2边边缘加工的允允许偏差（mmm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且且不应大于2.0相邻两边夹角±6＇加工面垂直度0.025t,且且不应大于0.5加工面表面粗糙度度4.2.4制孔4.2.4.1CC级螺栓孔（III类孔），空空壁表面粗糙糙度Ra不应大于于25μm，其允许偏偏差应符合表表。检查数量量：按钢构件件数量抽查110%，且不不应少于3件。检验方方法：用游标标卡尺或孔径径量规检查。表4.2.4.1CC级螺栓孔的的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不不应大于2..0.2螺栓孔孔距的的允许偏差应应符合表4.2.4.2的规定。检检查数量：按按钢构件数量量抽查10%%，且不应少少于3件。检验方方法：用钢尺尺检查。表4.2.4.2螺螺栓孔孔距的的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注:1在节点中连接接板与一根杆杆件相连的所所有螺栓孔为为一组；2对接接头在拼拼接板一侧的的螺栓孔为一一组；3在两相邻节点点或接头间的的螺栓孔为一一组，但不包包含上述两款款所规定的螺螺栓孔；4受弯构件翼缘缘上连接螺栓栓孔，每米长长度范围内的的螺栓孔为一一组。.3螺栓孔孔距的的允许偏差超超过本标准表表规定的允许许偏差时，应应采用与母材材材质相匹配配的焊条补焊焊后重新制孔孔。检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察检查查。.3销轴和销轴孔孔的加工按设设计要求。检检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察和检测仪仪表检查4.3钢构件组装工程4.3.1焊接HH型钢.1焊接H型钢的的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于2200mm。翼翼缘板拼接长长度不应小于于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，长长度不应小于于600mmm。检查数量量：全数检查查。检验方法法：用钢尺检检查。.2焊接H型钢的的允许偏差应应符合本方案案中附表4的规定。检检查数量：按按钢构件数量量抽查10%%，宜不应少少于3件。检验方方法：用钢尺尺、角尺、塞塞尺等检查。4.3.2焊接箱型型构件和焊接接圆筒体构件件.1箱型构件腹板板拼接位置与与翼缘板拼接接位置之间的的水平距离不不小于2000mm，翼缘缘板和腹板的的最短拼接长长度应不小于于600mmm。检查数量量：全数检查查。检验方法法：观察和用用钢尺检查。.2焊接箱型构件件的允许偏差差符合本方案案中附表5的规定。检检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察和用钢尺尺检查。.3焊接圆筒形构构件拼装位置置当为多节圆圆筒节组成时时，上、下纵纵缝一般宜错错开90°,最短节圆筒筒体长度不小小于600mmm，焊接圆圆筒体构件的的外形允许偏偏差符合本方方案中附表5的规定。检检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察和用钢尺尺检查。4.3.3组装.1焊接连接制作作组装的允许许偏差应符合合本方案中附表5的规定。检检查数量：按按构件数抽查查10%，且不不应少于3个。检验方方法：用钢尺尺检验。.2顶紧接触面应应有75%以上的的面积紧贴。检检查数量：按按接触面的数数量抽查100%，且不应应少于10个。检验验方法：用00.3mm塞塞尺检查，其其塞入面积应应小于25%%，边缘间隙隙不应大于00.8mm。.3桁架结构杆件件轴线交点错错位的允许偏偏差不得大于于3.0mmm。其外形尺尺寸的允许偏偏差见本方案案中附表13。检查数量量:按构件数抽抽查10%，且不不应少于3个，每个抽抽查构件按节节点数抽查110%，且不不应少于3个节点。检检验方法:尺量检查。4.3.4端部铣平平及安装焊缝缝坡口.1端部铣平的允允许偏差应符符合表的规定定。检查数量量：按铣平面面数量抽查110%，且不不应少于3个。检验方方法：用钢尺尺、角尺、塞塞尺等检查。表.1端部铣平的允许偏偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0两端铣平时零件长长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/1500.2装配焊缝坡口口的允许偏差差应符合表44.3.4.22的规定。检检查数量：按按坡口数量抽抽查10%，且不不应少于3条。检验方方法：用焊缝缝量规检查。表4.3.4.2安装装焊缝坡口的的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm.3外露铣平面应应防锈保护。检检查数量：全全数检查。检检验方法：观观察检查。4.3.5钢构件外外形尺寸.1钢构件外形尺尺寸主控项目目的允许偏差差应符合表44.3.5.11的规定。检检查数量:全数检查。检检验方法:用钢尺检查查。表4.3.5.1钢构构件外形尺寸寸主控项目的的允许偏差((mm)项目允许偏差构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.0受压构件(杆件))弯曲矢高L／1000，且不应应大于10..0.2钢构件外形尺尺寸一般项目目的允许偏差差应符合本方方案中附表6～附表9的规定。检检查数量:按构件数量量抽查10%%，且不应少少于3件。检验验方法:见附表6～表9。4.4钢结构拼装装与预拼装工工程4.4.1拼装所用用的支承架和和胎架模板或或平台应应牢牢固支撑，并并在相应处做做好水平标高高记号。4.4.2现场拼拼装与预拼装装的钢构件，其其质量应符合合设计要求和和本规范合格格质量标准的的规定。4.4.3钢构件件现场拼装可可采用各个吊吊装单元分别别独立进行。预预拼装时将部部分构件按预预先整体一起起拼装（如屋屋面的吊装分分块等）。4.4.4现场拼装装和预拼装的的允许偏差应应符合本方案案中附表10的规定。检检查数量：按按现场拼装单单元全数检查查。预拼装相相邻单元处全全数检查。检检查方法：见见本方案中附表10。4.5钢结构安装工程4.5.1总则安装的测量校正、高高强度螺栓安安装、负温度度下施工及焊焊接工艺等，应应在安装前进进行工艺试验验或评定，并并应在此基础础上制定相应应的施工工艺艺或方案。柱柱、梁、支撑撑等构件的长长度尺寸应包包括焊接收缩缩余量等变形形值。安装柱柱时，每节柱柱的定位轴线线应从地面控控制轴线直接接引上，不得得从下层柱的的轴线引上。安安装时，必须须控制屋面楼楼面、平台等等的施工荷载载，施工荷载载和冰雪荷载载等严禁超过过梁、桁架、楼楼面板、平台台板等的承载载能力。结构构楼层标高可可按设计标高高和预调整计计算标高值进进行控制。安安装偏差的检检测，应在结结构形成空间间刚度单元并并连接固定后后、支承托架架拆卸前进行行。4.5.2基础和支支承面.1建筑物的定位位轴线、基础础上柱的定位位轴线和标高高、地脚螺栓栓（锚栓）的的规格和位置置、地脚螺栓栓（锚栓）紧紧固应符合设设计要求。其其偏差值应符符合附表11的规定。检检查数量：按按柱基数抽查查10%。且不应少少于3个。检验方方法：用经纬纬仪、水准仪仪、全站仪、水水平尺和钢尺尺实测。.2作为柱底板支支撑面的预埋埋钢板，其允允许偏差应符符合表的规定定。检查数量量：全数检查查。检验方法法：用全站仪仪、水准仪、水水平尺和钢尺尺现场实测。表.2预埋钢板位置置允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高±3.0水平度L/1000位置10.0.3地脚螺栓（锚锚栓）尺寸的的偏差应符合合表的规定。地地脚螺栓（锚锚栓）的螺纹纹应受到保护护。检查数量量：按柱基数数抽查10%。且不应少少于3个。检验方方法：用钢尺尺现场实测。表.3地脚螺栓（锚锚栓）尺寸的的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓（锚栓）露出出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.04.5.3安装和校校正.1钢构件应符合合设计要求和和本标准的规规定。运输、堆堆放和吊装等等造成的钢构构件变形及涂涂层脱落，应应进行矫正和和修补。检查查数量：按构构件数抽查10%。且不应少少于3个。检验方方法：用拉线线、钢尺现场场实测或观察察。.2第一节柱柱底底轴线对定位位轴线偏移不不应大于5..0mm；第第一节柱垂直直度允许偏差差H/10000，且不应应大于10mmm，柱整体体垂直度允许许偏差不大于于35mm。详详见附表12。检查数量量：全数检查查。检验方法法：用全站仪仪和钢尺实测测。.3构件连接处的的错边不应大大于t/100，且应不大大于3.0mmm，同时要要求焊缝平滑滑过渡。检查查数量：全数数检查。检验验方法：钢尺尺、塞尺现场场实测。.4钢屋（托）架架、桁架、梁梁及受压杆件件的垂直度和和侧向弯曲矢矢高的允许偏偏差应符合附附表13的规定。检检查数量：按按同类构件抽抽查10%。且不应少少于3个。检验方方法：用吊线线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测。.5主体结构（包包括悬臂）安安装的整体垂垂直度和整体体平面弯曲及及其他相关项项目的允许偏偏差应符合附附表14的规定。检检查数量：对对主要立面全全部检查。检检验方法：对对于整体垂直直度，可采用用激光经纬仪仪、全站仪测测量。对于悬悬臂部分测量量利用全站仪仪等进行测量量。其他项目目用钢尺等测测量。.6钢柱的中心线线和标高基准准点等标记应应齐全。检查查数量：按同同类构件数抽抽查10％，且不不应少于3件。检验方方法：观察检检查。.7主体结构总高高度的允许偏偏差应符合表表的规定。检检查数量：按按标准柱列数数抽查10%。检验方法法：采用全站站仪、水准仪仪、钢尺实测测。表.7主体结构总高高度的允许偏偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物总高度按设计标高安装±H/1000±30.0.8墙架、檩条等等次要构件安安装的允许偏偏差应符合表表的规定。表.8墙架、檩条等等次要构件安安装的允许偏偏差项目允许偏差检验方法墙架立柱中心对定位轴线的的偏差10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且且不应大于10.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且且不应大于15.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查抗风桁架的垂直度度h/250，且不不应大于15.0用吊线和钢尺检查查檩条、墙架的间距距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不不应大于12.0用拉线和钢尺检查查墙梁的弯曲矢高L/750，且不不应大于10.0用拉线和钢尺检查查注：1.H为墙架立立柱的高度2.h为抗风桁架架的高度3.L为檩条或墙墙梁的长度.9钢平台、钢梯梯、栏杆安装装应符合现行行国家标准《固固定式钢直梯梯》GB40553.1、《固定式式钢斜梯》GB40553.2、《固定式式防护栏杆》GB40553.3和《固定式式钢平台》GB40553.4的规定。钢钢平台、钢梯梯、防护栏杆杆安装的允许许偏差应符合合表-3的规定。检检查数量：钢钢平台按总数数抽查10%，栏杆、钢钢梯按总长度度抽查10%，钢平台不不应少于1个，栏杆不不应少于5mm，钢梯不应应少于1跑。检验方方法：用吊线线、拉线、钢钢尺、经纬仪仪、水准仪等等检查。表.9钢平台、钢梯梯和防护栏杆杆安装的允许许偏差(mm)项目允许偏差检测方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且且不应大于15.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查承重平台梁侧向弯弯曲L/1000，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检查查承重平台梁垂直度度H/250，且不不应大于15.0用吊线和钢尺检查查直梯垂直度L/1000，且且不应大于15.0用吊线和钢尺检查查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱高度±15.0用钢尺检查注：L为平台梁、直梯的的长度；H为平台梁的的高度、平台台立柱的高度度。.10焊缝组对间间隙的允许偏偏差应符合表表的规定。检检查数量：按按同类节点数数抽查10%，且不应少少于3个。检验方方法：用钢尺尺现场实测。表.10现场焊缝缝组对间隙的的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙0.0～+3.00有垫板间隙-2.0～+3..0.11钢构件表面面应干净，不不应有疤痕、泥泥沙等污垢。检检查数量：按按同类构件数数抽查10％，且不不应少于3件。检验方方法：观察检检查4.6钢结构焊接接工程4.6.1总则碳素结构钢探伤应应在焊缝冷却却到环境温度度、低合金结结构钢应在完完成焊接24h以后。一、二二级全熔透焊焊缝要进行编编号，做到焊焊缝可追溯到到人。焊后验验收及超声波波探伤后要进进行记录。4.6.2钢构件焊焊接工程4.6.2.1焊条条、焊丝、焊焊剂、电渣焊焊熔嘴等焊接接材料与母材材的匹配应符符合设计要求求及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811的规定。焊焊条、焊剂、药药芯焊丝、熔熔嘴等在使用用前，应按其其产品说明书书及焊接工艺艺文件的规定定进行烘焙和和存放。检查查数量:全数检查。检检验方法:检查质量证证明书和烘焙焙记录。4.6.2.2焊工工必须经考试试合格并取得得合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。检查查数量:全数检查。检检验方法:检查焊工合合格证及其认认可范围、有有效期。4.6.2.3对首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，并并应根据评定定报告确定焊焊接工艺。检查数量:全数检查。检检验方法:检查焊接工工艺评定报告告。.4焊接的质量等等级与检测方方法参见下表表，所有焊缝缝均须进行外外观检查。表.4焊缝质质量性能要求求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）钢板拼接全熔透一超声波/射线照相相100构件拼接（接长）工厂焊缝全熔透一超声波/射线照相相100钢管柱水平环向对接焊缝缝全熔透二超声波20构件对接现场焊缝缝全熔透二超声波20一般构造焊缝角焊缝三磁粉10(工厂)220（现场）构件连接全熔透一超声波/射线照相相100部分熔透一（根部除外）超声波/射线照相相100角焊缝三磁粉10一级焊缝的合格等等级应为现行行国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法及质量分分类》（GB113345）B级检测的Ⅱ级；二级焊焊缝的合格等等级应为现行行国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法及质量分分类》（GB113345）B级检测的Ⅲ级。4.6.2.5设计计要求全焊透透的一、二级级焊缝应采用用超声波探伤伤进行内部缺缺陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》GB113345或《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223的规定。一级、二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合表4.6.2.55的规定。检检查数量:全数检查。检检验方法:检查超声波波或射线探伤伤记录。表4.6.2.5一一、二级焊缝缝质量等级及及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20%内部缺陷射线探伤伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计计数方法应按按以下原则确确定：(1)对工厂制制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200mmm，当焊缝长长度不足2000mm时，应对整整条焊缝进行行探伤；(2)对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mmm，并应不不少于1条焊缝。超声波探伤按GBB113455-89要求检验，焊焊缝评定等级级为BII级；X射线探伤标标准为GB33223-87。探伤比例的计算方方法按以下原原则确定：（1）对工厂制作焊缝缝，应按每条条焊缝计算百百分比，且探探伤长度不小小于200mmm，当焊缝缝长度不足2200mm时时，应对整条条焊缝进行探探伤；（2）对现场安装焊缝缝，应按同一一类型、同一一施焊条件的的焊缝条数计计算百分比，探探伤长度不小小于200mmm，并应不不少于1条焊缝。（3）焊缝探伤：一级焊缝的1000％及二级焊焊缝的20％均需进行行超声波探伤伤检验，其中中一级焊缝和和二级焊缝自自检由制作厂厂当地具备CMA计量认证资资格且经当地地建设主管部部门备案或认认可的检测单单位进行超声声波探伤检验验。超声波探伤复测：：由总包委托托一家具有检检测资质的检检测单位负责责探伤。焊缝缝质量等级属属一级的，工工厂超声波探探伤比例为33%；现场超声波波探伤比例为为10%。承担焊缝复测的单单位不能与监监督自检单位位相同。焊接工艺评定，原原有的工艺评评定在相同条条件下能够覆覆盖的可以采采用，否则必必须重新做。工工艺评定的理理化试验应由由当地具备相相应资质且经经当地建设主主管部门备案案或认可的单单位进行。（4）关于第三方焊缝缝质量抽样数数量及检验方方法：厂内制制作按焊缝处处数随机抽检检3%。现场拼装装和安装按焊焊缝处数随机机抽检3%。钢检验采采用超声波探探伤，要求按按《焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法》（GB113345）中一级和和二级的要求求，检验等级级B-Ⅱ级合格。（5）关于钢管相贯面面：采用电脑脑控制的相贯贯口自动切割割机下料。圆圆管相贯节点点采用部分焊焊透的组合焊焊缝，允许在在内侧（根部部）有2-3mm不焊焊透，但需在在外侧增加33mm角焊缝缝，焊缝沿全全周圈连续焊焊接并平滑过过渡。（6）T形接头、十字接头头、角接接头头等要求熔透透的对接和角角对接组合焊焊缝，其焊脚脚尺寸不应小小于t/4(下图a、b、c)；且不应大大于10mmm。焊脚尺寸寸的允许偏差差为0～4mm。检查查数量:资料全数检检查；同类焊焊缝抽查10%，且不应少少于3条。检验方方法:观察检查，用用焊缝量规抽抽查测量。（7）焊缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦伤等等缺陷。且一一级焊缝不得得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量量:每批同类构构件抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方方法:观察检查或或使用放大镜镜、焊缝量规规和钢尺检查查，当存在疑疑义时，采用用渗透或磁粉粉探伤检查。（8）对于需要进行焊焊前预热或焊焊后热处理的的焊缝，其预预热温度或后后热温度应符符合国家现行行有关标准的的规定或通过过工艺试验确确定。预热区区在焊道两侧侧，每侧宽度度均应大于焊焊件厚度的1.5倍以上，且且不应小于1100mm；；后热处理应应在焊后立即即进行，保温温时间应根据据板厚按每225mm板厚1h确定。检查查数量:全数检查。检检验方法:检查预、后后热施工记录录和工艺试验验报告。（9）二级、三级焊缝缝外观质量标标准应符合本本方案中附表表1的规定。检检查数量:每批同类构构件抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方方法:观察检查或或使用放大镜镜、焊缝量规规和钢尺检查查。（10）焊缝尺寸允允许偏差应符符合本方案中中附表2和附表3中的规定。检查数量:每批同类构构件抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按条条数各抽查5%，但不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法:用焊缝量规规检查。（11）焊缝感观应应达到:外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净；对焊缝磨磨平或磨光后后的建筑效果果由业主单位位、设计单位位、总包单位位、监理单位位和加工单位位根据首件构构件加工后的的效果共同确确认和明确要要求。检查数数量:每批同类构构件抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按数数量各抽查5%，总抽查处处不应少于5处。检验方方法:观察检查和和焊缝量规检检查。4.6.3焊钉(栓栓钉)焊接工程.1对其采用的焊焊钉和钢材焊焊接应进行焊焊接工艺评定定，其结果应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。瓷瓷环应按其产产品说明书进进行烘焙。检检查数量:全数检查。检检验方法:检查焊接工工艺评定报告告和烘焙记录录。.2焊钉焊接后应应进行弯曲试试验检查，其其焊缝和热影影响区不应有有肉眼可见的的裂纹。检查查数量:每批同类构构件抽查10%，且不应少少于10件；被抽查查构件中，每每件检查焊钉钉数量的1%，但不应少少于1个。检验方方法:焊钉弯曲30°后用角尺检检查和观察检检查。.4焊钉根部焊脚脚应均匀，焊焊脚立面的局局部未熔合或或不足360°的焊脚应进进行修补。检查数量:按总焊焊钉数量抽查查1%，且不应少少于10个。检验方法:观察检检查4.7紧固件连接工程4.7.1普通紧固固件连接.1普通螺栓作为为永久性连接接当设计有要要求或对其质质量有疑义时时，应进行螺螺栓实物最小小拉力载荷复复验，其结果果应符合现行行国家标准《紧紧固件机械性性能螺栓、螺螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。.2连接薄钢板采采用的自攻钉钉、拉铆钉、射射钉等其规格格尺寸应与被被连接钢板相相匹配，其间间距、边距等等应与被连接接板相匹配，其其间距、边距距等应符合设设计要求。检检查数量：按按连接节点数数抽查1%，且不应应少于3个。检验方方法：观察和和用钢尺检查查。.3永久性普通螺螺栓紧固应牢牢固、可靠，外外露丝扣不应应少于2扣。检查数数量：按连接接节点数抽查查10%，且不应少少于3个。检验方方法：观察和和用小锤敲击击与检查。4.7.2高强度螺螺栓连接.1钢结构制作和和安装单位应应按本规范附附录B的规定分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结果应符合合设计要求。.2高强度大六角角头螺栓连接接副终拧完成成1h后、48h内应进进行终拧扭矩矩检查。检查查数量：按节节点数抽查110%，且不不少于10个；每个个被抽查节点点按螺栓数抽抽查10%，且不不应少于2个。.3扭剪型高强度度螺栓连接副副终拧后，以以目视确认梅梅花头被专用用扳手拧掉，即即认为合格。检检查数量：按按节点数抽查查10%，且不不少于10个，被抽抽查节点中梅梅花头未拧掉掉的扭剪型高高强度螺栓连连接副全数进进行终拧扭矩矩检查。.4高强度螺栓连连接副的施拧拧顺序和初拧拧、复拧扭矩矩应符合设计计要求和国家家现行行业标标准《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计施工及验收收规程》JGGJ82的的规定。检查查数量：全数数检查资料。检检验方法：检检查扭矩扳手手标定记录和和螺栓施工记记录。.5高强度螺栓连连接副终拧后后，螺栓丝扣扣外露应为22~3扣，其其中允许有110%的螺栓栓丝扣外露11扣或4扣。检查数数量：按节点点数抽查5%%，且不应少少于10个。检验验方法：观察察检查。4.8钢结构涂装4.8.1总则钢结构普通涂料涂涂装工程应在在钢结构构件件组装、预拼拼装或钢结构构安装工程检检验批的施工工质量验收合合格后进行。钢钢结构防火涂涂料涂装工程程应在钢结构构安装工程检检验批和钢结结构普通涂料料涂装检验批批的施工质量量验收合格后后进行。涂装装时的环境温温度和相对湿湿度应符合涂涂料产品说明明书的要求，当当产品说明书书无要求时，环环境温度宜在在5～38℃之间，相对对湿度不应大大于85%。涂装装时构件表面面不应有结露露；涂装后44h内应保保护免受雨淋淋。4.8.2钢结构防防腐涂料涂装装.1涂装前钢材表表面除锈应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定。处理理后的钢材表表面不应有焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等。检检查数量:按构件数抽抽查10%，且同同类构件不应应少于3件。检验验方法:用铲刀检查查和用现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89923规定定的图片对照照观察检查。.2涂料、涂装遍遍数、涂层厚厚度均应符合合设计要求。当当设计对涂层层厚度无要求求时，涂层干干漆膜总厚度度：室外应为为150μm，室内应为125μm，其允许偏偏差为25μm。每遍涂层层干漆膜厚度度的允许偏差差为-5μm。检查数量量:按构件数抽抽查10%，且同同类构件不应应少于3件。检验验方法:用干漆膜测测厚仪检查。每每个构件检测测5处，每处处的数值为33个相距50mmm测点涂层层干漆膜厚度度的平均值。.3构件表面不应应误涂、漏涂涂，涂层不应应脱皮和返锈锈等。涂层应应均匀、无明明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。检检查数量:全数检查。检检验方法:观察检查。.4当钢结构处在在有腐蚀介质质环境或外露露且设计有要要求时，应进进行涂层附着着力测试，在在检测处范围围内，当涂层层完整程度达达到70%以上时时，涂层附着着力达到合格格质量标准的的要求。检查查数量:按构件数抽抽查1%，且不应应少于3件，每件件测3处。检验验方法:按照现行国国家标准《漆漆膜附着力测测定法》GBB1720或《色漆和和清漆、漆膜膜的划格试验验》GB92286执行行。.5涂装完成后，构构件的标志、标标记和编号应应清晰完整。检检查数量:全数检查。检检验方法:观察检查。4.8.3钢结构防防火涂料涂装装.1防火涂料涂装装前钢材表面面除锈及防锈锈底漆涂装应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。检检查数量:按构件数抽抽查10%，且同同类构件不应应少于3件。检验验方法:表面除锈用用铲刀检查和和用现行国家家标准《涂装装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。.2钢结构防火涂涂料的粘结强强度、抗压强强度应符合国国家现行标准准《钢结构防防火涂料应用用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法:检查复检报告。.3薄涂型防火涂涂料的涂层厚厚度应符合有有关耐火极限限的设计要求求。厚涂型防防火涂料涂层层的厚度，880%及以上上面积应符合合有关耐火极极限的设计要要求，且最薄薄处厚度不应应低于设计要要求的85%%。检查数量量:按同类构件件数抽查100%，且均不不应少于3件。检验方方法:用涂层厚度度测量仪、测测针和钢尺检检查。测量方方法应符合国国家现行标准准《钢结构防防火涂料应用用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。.4薄涂型防火涂涂料涂层表面面裂纹宽度不不应大于0..5mm；厚厚涂型防火涂涂料涂层表面面裂纹宽度不不应大于1mmm。检查数数量:按同类构件件数抽查100%，且均不不应少于3件。检验方方法:观察和用尺尺量检查。.5防火涂料涂装装基层不应有有油污、灰尘尘和泥砂等污污垢。检查数数量:全数检查。检检验方法:观察检查。.6防火涂料不应应有误涂、漏漏涂，涂层应应闭合无脱层层、空鼓、明明显凹陷、粉粉化松散和浮浮浆等外观缺缺陷，乳突已已剔除。检查查数量:全数检查。检检验方法:观察检查。附表1二级、三级焊缝外外观质量标准准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤11，长度不限限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧弧擦伤接头不良缺口深度0.055t,且≤0.5缺口深度0.1tt且≤1.0每1000.0焊缝缝不应超过1处表面气孔不允许每50.0焊缝内允允许存在直径径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤00.5t且≤20.0注：表内t为为连接处较薄薄的板厚附表2对接焊缝及及完全熔透组组合焊缝尺寸寸允许偏差（mm）序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CB<20：0～33.0；B≥20：0～4.0B<20：0～44.0；B≥20：00～5.02对接焊缝错边dd<0.15t，且≤2.0d<0.155t，且≤3.0附表3部分焊透组组合和角焊缝缝外形尺寸允允许偏差序号项目图例允许偏差1焊脚