运用QC方法解决柱墙竖向钢筋施工质量问题

运用QC方法解决柱、墙竖向钢筋施工质量问题发布人：**二○○五年四月发布程序一、工程概况二、小组情况三、选题依据四、PDCA循环五、主要效果六、巩固措施七、今后打算一、工程概况安徽**大厦工程位于合肥市政务文化新区，由安徽**集团投资兴建，中国**设计研究院设计，本工程地下2层，地上二十层，建筑高度78.4m，总建筑面积为55657㎡。二、小组情况我们小组成立于2004年8月，由经理部和施工队人员共同组成。8个月来，由于小组注重选题，坚持循环、加强教育，通过运用全面质量管理的科学方法提高了质量通病的预防能力，保证了工程优良率的提高，受到公司领导的表扬，小组成员情况如下：小组成员表姓名年龄文化程度组内职务职称职务备注31大专组长工程师主任工程师26本科组员助工土建工长52高中组员工程师质检员24本科组员助工土建工长35技校组员技术员钢筋班长32高中组员技术员钢筋班长三、选题依据柱、墙竖向钢筋的施工是控制工程质量、工期的重要工序，其施工质量对混凝土结构质量具有重要意义，特别是柱、墙竖向钢筋的位置、间距、保护层厚度已成为结构验收的必检项目，对起开展QC活动，对确保结构安全性及耐久性具有重要作用。四、PDCA循环（一）第一轮PDCA循环主楼二、三层柱、墙竖向钢筋施工时我们采用了常规做法，在柱、墙竖向钢筋四周挂砂浆垫块，施工过程中及施工后，进行严格质量检查，二层及三层浇筑混凝土后，待轴线及控制线验收合格后，根据支模控制线对柱、墙竖向钢筋位置、间距及保护层厚度进行了检查其检查情况见表QC—Ⅰ，根据QC—Ⅰ绘制排列图QC—Ⅱ。第一循环：施工质量状况统计表序号项目测点合格点合格率（%）不合格点频数频率（%）累计频率（%）1保护层厚度302273830302主筋间距302377726563钢筋位置302480622784骨架宽度3028932785合计2101838727100QC—ⅠQC—Ⅰ骨架宽度频数（点）：20频率2468302010钢筋位置主筋间距保护层厚度钢筋位置主筋间距保护层厚度QCQC—Ⅱ由排列图可知，主要因素有两个，分别为：主筋保护层厚度和主筋间距；次要因素有两个，分别为：主筋位置和钢筋骨架宽度为了找出影响质量的主要原因，针对两个主要质量问题，QC小组所有人员，发挥集体智慧、集思广益，拟定出尽可能多的影响因素，采用三个因素分析图进行分析，经过所有人员的分析，认为所有影响因素如图QC—1、QC—2所示：成品保护较差未将垫块挂在主筋上方法环境成品保护较差未将垫块挂在主筋上方法环境未协调好梁柱钢筋相对位置关系浇砼前未对主筋位置进行校正施工人员少，工期过紧未协调好梁柱钢筋相对位置关系浇砼前未对主筋位置进行校正施工人员少，工期过紧保护层厚度偏差大保护层厚度偏差大技术水平低现场管理不到位垫块强度低垫块厚薄不一技术水平低现场管理不到位垫块强度低垫块厚薄不一人材料人材料QCQC—1柱筋间距偏差大柱筋间距偏差大方法环境方法环境未协调好梁柱钢筋相对位置关系浇砼时破坏已绑扎好的钢筋缺乏各工种间配合未协调好梁柱钢筋相对位置关系浇砼时破坏已绑扎好的钢筋缺乏各工种间配合梁顶一道箍筋绑扎不到位施工人员少，工期过紧梁顶一道箍筋绑扎不到位施工人员少，工期过紧主筋间距偏差大缺乏现场指导主筋间距偏差大缺乏现场指导工人质量意识较差工人质量意识较差人人QCQC—2根据因果分析图列出所有原因，大家共同分析，逐一排查，论证筛选，最后得出影响质量的主要因素，针对这些因素逐一制定对策，如下表所示：第一循环：影响质量主要因素对策表序号主要质量影响因素素对策执行人时间1未将垫块绑在主筋筋上对工人进行认真交交底，施工中中严格检查施工中及时解决2浇砼前未对柱、墙墙钢筋位置进进行校正浇砼前用50米钢钢尺根据轴线线对钢筋位置置进行校正3未协调好梁柱钢筋筋的相对位置置关系根据图纸提前确定定梁柱钢筋的的位置关系，对对工人进行交交底，施工中中严格检查4砂浆垫块厚薄不一一，强度低加强垫块的制作水水平，提高垫垫块用砂浆强强度5浇砼时破坏已绑扎扎好的钢筋间间距对混凝土工进行技技术交底，尽尽量防止破坏坏钢筋间距，同同时要求护筋筋工加强责任任心6梁顶一道箍筋绑扎扎不到位将柱、墙竖向钢筋筋与梁筋及梁梁顶一道箍筋筋进行点焊特别明确要求，下次柱、墙竖向钢筋施工时倘不按照此对策表执行，项目经理对执行人罚款，每人50元，如罚款后仍不执行，加倍罚款，直至按此对策表执行为止，并决定由王宁负责技术交底。（二）第二轮PDCA循环我们第二次进行主楼四、五层柱、墙竖向钢筋有关工序的施工，并严格按要求进行外观检查，其检查情况见表QC—Ⅲ，并根据表QC—Ⅲ绘制排列图QC—Ⅳ。第一循环：施工质量状况统计表序号项目测点合格点合格率（%）不合格点频数频率（%）累计频率（%）1钢筋间距偏差大302480632322钢筋骨架尺寸误差差302687421533柱、墙竖向钢筋位位移30268742174合计9076851415排列图QC排列图QC—Ⅲ钢筋骨架尺寸误差钢筋骨架尺寸误差排列图QC—Ⅳ钢筋位移钢筋间距偏差频数（点）：27频率246830102040由排列图可知，通过第一轮循环较好的控制了保护层厚度偏差问题，第二次柱、墙竖向钢筋施工钢筋间距不匀仍是主要问题，钢筋骨架尺寸偏差及钢筋位移成为次要问题。对于主要问题，我们再次动员QC小组成员发挥集体智慧，集思广益，再次利用因果分析图进行分析（因果分析图从略）根据因果分析图列出的原因，逐一排查论证和筛选，最后列出影响质量的主要因素并制定出相应的对策，具体情况见下表：第二循环：影响质量主要因素对策表序号主要质量影响因素素对策执行人时间1浇砼时破坏钢筋间间距浇砼时管理人员进进行旁站监督督施工施工中及时解决2钢筋骨架尺寸误差差检查梁柱节点内箍箍筋绑扎是否否到位3柱、墙竖向钢筋位位移加强浇砼前柱、墙墙竖向钢筋位位置校正要求严格按对策表进行施工，并严格执行第一轮循环中形成的针对问题对策，由**作进一步技术交底。（三）第三轮PDCA循环通过四、五层的施工，找出原因和解决的对策，柱、墙竖向钢筋施工质量有了大幅提高，在剩余的钢筋施工中，我们要继续按要求推广执行发现问题、分析问题、解决问题的方法，保证施工质量的进一步提高。第三阶段总的结果是：保证项目符合设计要求和标准规范，基本项目全部符合要求，且有80%检测点达到优良标准。五、主要效果通过QC小组活动及时改进了柱墙竖向钢筋的施工质量，建立了完善的质量管理体系，提高了管理人员和施工人员的质量意识，编制了详细有效的技术交底和施工方案，并落实到班组，使工人操作前心中有数，操作有章可循，加强和完善了“三检”制度，加强了对钢筋制作、安装、混凝土浇筑的过程控制，并建立了完善的奖罚制度。六、巩固措施1、首先对广大施工人员进行质量意识教育，对已有成效的成果加以巩固推广。2、坚持工程质量自检、互检和交接检，对出现的质量问题严格要求。3、严格奖罚制度，明确责任。4、详细编制钢筋工程施工方案。5、充分运用QC小组活动分析问题