二建市政讲义城市管道工程

二建市政讲义城市管道工程2K315011开槽管道施工技术一、施工方案〔一〕施工方案主要内容1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求3、施工设备机具的型号、数量及作业要求4、支护：无支护的→边坡要求；有支护的→支护形式、构造、支拆方法、平安措施5、不良土质地段开挖护坡和防坍塌平安技术措施6、平安文明施工、沿线管线构筑物保护要求〔二〕★槽底宽度构成1、管道外径+2、两侧工作面+3、两侧支撑+4、两侧模板〔三〕边坡：应考虑槽边堆载影响边坡稳定概况+图法机平安环不用记数据，但要知道组成2K315010城市给排水管道工程施工二、★沟槽开挖1、人工开挖：〔1〕竖向：深度超过3m应分层开挖，每层≤2m2、机械开挖：分层深度按机械性能确定，★槽底预留200~300mm人工捡底，防止扰动槽底土3、沟槽处理：〔1〕槽底：①不得浸水、受冻，否那么应砂砾石或石灰土回填；②杂填土、腐蚀性土应换填；③湿陷性黄土应预处理〔2〕槽壁：①平顺，边坡符合方案且稳定；②设置上下沟槽平安梯三、支撑与支护1、支护形式：参考2K3130212、支撑安装〔1〕配合挖土交替进展3、支撑使用〔1〕经常检查，发现异常及时处理；冬雨季加强检查〔2〕★施工人员应由平安梯上下沟槽，不得攀爬支撑4、支撑撤除〔1〕撤除前检查两侧建构筑物和槽壁〔2〕制定撤除方案和平安措施，配合回填交替进展四、地基〔不良或受扰动〕处理1、超挖扰动→≤150mm：原土回填夯实，≥原密实度2、受水扰动〔排水不利〕：〔1〕≤100mm：天然级配砂石、砂砾填补〔2〕≤300mm且下部坚硬：卵石、块石填补+砾石填充〔3〕含水量过大：换填3、柔性管道地基不良：砂桩、搅拌桩五、安管1、安装前检查材料2、不同管道及连接方式要求〔1〕法兰和胶圈连接：严控安管位置

【长度、中心，接缝】〔2〕焊接：焊缝齐平，错口≤0.2倍壁厚

内壁错边≤0.1倍壁厚，且≤2mm〔3〕电、热熔连接：气温较低时进展，接头处有

平滑对称的内外翻边，内翻边宜铲除〔4〕金属管：应防腐和阴极保护返回2K315012不开槽管道施工方法一、施工方法与适用条件二、★各种方法要点〔一〕顶管法〔图〕密闭式→机械：适用于不能降水或有变形控制要求2、小口径金属管道，无地层变形控制要求可一次顶进〔二〕盾构法：适用于穿越地面障碍，直径≥3000mm的主干管〔三〕浅埋暗挖法：适用于地下障碍物复杂，严格控制变形〔四〕定向钻〔图〕：适于较大埋深、长距离穿越道路桥涵〔五〕夯管〔图〕：适于城镇区域下穿较窄道路地下管道土压平衡泥水平衡三、施工设备相关规定1、设备操作人员培训考试合格方可上岗人2、设备安装后须试运行，并平安性检验，合格方可使用，并定期保养机3、配套运输、浆液系统应满足平安文明施工要求环保4、★施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电电5、顶管、盾构、浅埋暗挖法【人员地下施工】施工应确定管隧道内通风系统模式风6、★起重设备、垂直运输系统：〔1〕承载能力满足，经历收合格〔2〕作业前试吊：离地100mm检查制动性能和重物捆扎〔3〕起吊：井内严禁站人，重物离井底＜500mm人员方可近前工作〔4〕严禁超负荷作业，井上、下须有联络信号2K315013砌筑沟道施工要求通读一遍即可，掌握以下要点：一、根本要求1、砂浆配比符合要求，随用随拌且饱满；上下错缝，不得有通缝2、砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应与根底的贯穿二、施工要点1、砖砌拱圈：砌筑应自两侧向拱中心对称进展；拱圈应在24h内封顶2、圆井砌块收口：四面收口每层收进≤30mm

偏心收口每层收进≤50mm3、砂浆抹面：阴阳角应抹成圆角，终凝后养护≥14d2K315014给排水管道功能性试验的规定一、试验分类及试验程序：压力管道水压试验1缓升水压至试验压力2稳压30min，可补压3检查接口配件是否破漏是修补4试验压力不补压稳定15min5工作压力恒压30min压力降达标渗水量达标合格预试验主试验无压管道严密性试验〔一〕闭水试验1注水至试验水头2保持水头恒定30min，可补水渗水量达标合格（二）闭气试验1封管充气至2000Pa2闭气至规定时间气压≥1500Pa合格二、相关规定〔一〕根本规定1、水压试验：两种〔以上〕管材管道宜分别试验，如组合试验从严控制2、★严密性试验：〔1〕涉污管道〔污水、雨污合流〕、不稳定地层的雨水管必须经严密性试验，闭水和闭气可二选一〔2〕闭水试验水头取定：①计算试验水头=MAX〔上游设计水头，上游管顶内壁〕+2m②计算试验水头＜10m，试验水头=MIN〔计算试验水头，上游检查井井口〕〔3〕全断面整表达浇钢筋混凝土管、不开槽施工钢筋混凝土管内径≥1500mm，位于地下水位以下时，可用内渗法测渗水量，不再闭水试验〔二〕特殊豁免规定大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管单口水压试验合格，且无设计要求的1、压力管道免除预试验2、无压管道免除严密性试验〔三〕管道试验长度1、压力管道水压试验：≤1km2、无压管道闭水试验：按井距带井试验，≤5个连续井段特殊：管道内径＞700mm，按井段数量1/3抽验，不合格加倍抽验三、试验方案与准备〔一〕试验方案内容〔压力管道〕1、后背&堵板设计背板2、稳管&平安措施安稳3、进水管、排水〔气〕孔设计4、排水疏导措施水5、加压设备、压力计选择&安装设计6、分级升压及观测制度加压〔二〕水压试验准备工作1、敞口封闭，不得渗漏2、不得用闸阀作堵板，管段不含附件3、管内杂物已去除4、进、排水方案〔三〕管道注水与浸泡1、管道顶点及高点设排气孔2、试验前浸泡时间：〔1〕球磨铸铁管、钢管、化学建材管≥24h〔2〕现浇钢筋混凝土管、预应力〔钢筒〕混凝土管内径＜1m→≥48h内径＞1m→≥72h严密性试验〔四〕闭水试验准备工作1、管道检查井验收合格2、管道未回填，槽内无积水3、除预留进水管其余孔洞封堵严密，两端堵板承载力＞水压合力4、管底高于地下水位5、进排水方案〔五〕闭气试验要求1、混凝土类管道试验应在回填前2、地下水位低于管外底150mm3、下雨不得试验，温度-15~50℃2K315015给排水管网维护与修复技术一、管道维护〔一〕管道巡查1、内容：管道→定位、变形、磨损，漏点，附件，介质2、方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法〔二〕管道抢修管道类型常见病害修复方法钢管焊缝开裂、腐蚀穿孔补焊、盖压补焊预应力钢筋砼管蜂窝麻面掉灰补麻、补灰、卡盘固定〔三〕管道维护平安防护1、人员培训考核上岗2、佩戴防毒、防水用品，带绳腰带，上下通信工具3、毒气、病菌防护预案，地上地下专人值守尺寸损坏第三方二、管道修复与更新方法〔一〕局部修补方法密封法、补丁法、铰接收法、局部软衬法、灌浆法、机器人法〔二〕全断面修复方法修复方法概述适用内衬法将化学建材管插入原管道形成管中管管径60~2500mm，长600m内改进75~1200mm，长1000m内缠绕法塑料加筋条缠绕原管内壁，间隙灌浆管径50~2500mm，长300m内喷涂法水泥浆或环氧树脂喷涂原管内壁，过流量损失小管径75~4500mm，长150m内选择题〔三〕管道更新方法1、破管外挤〔1〕优点：破旧管换新管一次完成，速度快，可利用原检查井〔2〕缺点：不适合弯管，对浅土、邻管有影响〔3〕分类：气动或液动爆管→脆性管切割爆管→钢管2、破管顶进〔1〕优点：无干扰，适合复杂含水土层，可调整走向，地质要求低〔2〕缺点：工作空间要求大〔3〕适于陶土管、混凝土管、钢筋混凝土管返回2K315021供热管道的分类一、按热媒种类分：1、蒸汽热网：高、中、低压2、热水热网：高温〔＞100℃〕，低温〔≤95℃〕二、按所处地位分：1、一级管网：热源→换热站2、二级管网：换热站→热用户三、按敷设方式分：1、地上〔架空〕敷设→工厂、郊区2、地下敷设：管沟敷设、直埋敷设四、按系统形式分：1、开式系统：直接消耗一次热源，中间设备少，一次热媒补充量大2、闭式系统：一次二次热网换热器连接，中间设备多，一次热媒损失小五、按供回分：1、热水热网：供水管、回水管2、蒸汽热网：供汽管、凝水管2K315020城镇供热管网工程施工2K315022供热管道施工与安装一、工程测量先主线，后支线，再附件——起点、终点、拐点二、土建及下穿事项1、管线开挖、回填：邻近或下穿建筑、管线应调查、保护并经产权管理单位同意，施工中应防止周边沉降、倾斜和塌陷2、地下水位下施工应降水，按当地水务或建立主管部门规定报批3、冬雨期施工要求：〔1〕雨期施工：特别注意边坡受水稳定，可采取措施①放缓边坡②支撑覆盖③防水堤或排水沟〔2〕冬期施工：尽量避开，注意①覆盖保温②预留松土③邻近建筑根底暴露防冻+1、供热管道土建相关质量检验一、沟槽开挖与地基处理1、槽底不得超挖、受水扰动槽底高程偏差：土方→±20mm，石方→-200~+20mm2、槽壁平整，边坡合理中心线每侧净宽≥1/2设计底宽二、管沟及检查室砌体构造1、砂浆饱满，不得通缝，找坡的坡向集水坑2、主控工程：砂浆抗压强度&砂浆饱满度三、卷材防水1、卷材质量：有质量证明和复验证明，耐水、耐久、耐腐、耐菌、耐刺穿2、搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm3、止水带：应用橡胶止水带，不得用再生橡胶止水带四、★混凝土检验主控工程：1、根底垫层高程2、混凝土抗压强度3、混凝土抗渗4、混凝土构筑物抗压强度五、管沟回填1、用土：不得用淤泥、腐殖土、有机物、砖石块、＞100mm冻土块、杂土2、密实度：〔1〕胸腔部位〔管两侧：I区〕→≥95%〔2〕管顶500mm内〔II区〕→≥87%〔3〕管顶500mm外〔III区〕→按道路或绿化要求，无要求≥87%回填料：按设计，或填砂夯实三、管道施工〔一〕安装要点：1、安装顺序：干管→检查室→支线〔管〕2、★管道穿越应装套管：穿墙〔水平穿越〕应两侧各伸出至少20mm，穿楼板〔竖直穿越〕应高出板面50mm3、管口对接：①接口两端200mm平直度偏差≤1mm，全段偏差≤10mm②厚薄管对接，差值到达以下标准，应将厚管削薄：薄件厚度≤4mm，厚度差＞3mm，薄件厚度＞4mm，厚度差＞5mm或30%薄件厚度+2、管道安装质量检验1、坡向、坡度符合设计要求2、管件上不得安装、焊接任何附件3、检查工程和方法，主控工程：高程、对口间隙序号项目允许偏差及质量标准

（mm）检验频率检验方法范围点数1中心线位移每10m≤5，全长≤3050m挂边线，尺量2立管垂直度每米≤2，全高≤10每根垂线检查3高程±1050m水准仪4对口间隙壁厚间隙偏差用焊口检测器量取最大偏差4~91.5~2±1每10个口1≥102~3-2~+14~91~1.5±1每个口2≥101.5~2-1.5~+1〔二〕管道焊接1、焊接工艺方案内容〔1〕管材、板材、焊材性能〔2〕焊接方法〔3〕坡口形式及制作方法〔4〕焊接构造形式及外形尺寸〔5〕接头要求及允许偏差〔6〕焊接电流选择〔7〕质保措施〔8〕检验方法及合格标准2、焊接要点：〔1〕焊缝要求：①管道任何位置不得有十字形焊缝，焊缝不得置于墙中②纵向焊缝错缝＞100mm〔弧长〕，环形焊缝错缝大于MAX〔管径，150〕③管道支架处不得有环形焊缝〔2〕对口焊接：不得采用①焊缝两侧加热延伸管道②螺栓强力拉筋③夹焊金属填充物④使补偿器变形等强行对口方式材法工艺电验收〔3〕定位焊规定人：合格焊工材：与根部焊道同焊材同工艺禁：纵缝处不得点焊〔4〕低温〔＜0℃〕施焊①应防风雪，除冰霜②焊口两侧50mm焊件预热③焊口不得加速冷却〔5〕不合格焊缝返修①分析原因，编制返修工艺文件，必要时无损检测②预热温度应比原焊缝适当提高③同一部位返修不得超过2次〔三〕直埋保温管安装1、常规沟槽检查、清理2、同一施工段等径直管宜用同厂家、同规格性能的管、管件、接头3、受雨水影响的应降排水，未装完的应管端封堵，裸露保温层封端防水4、带泄露检测系统的，焊接前测试通信和电阻，信号线置于管上方，同色对齐，注意线路防潮5、接头保温：接头外护层安装完应进展气密性检验：压力0.02MPa，时间≥2min6、直埋蒸汽管道必须设置排潮管，接口焊接应用氩弧焊打底，并100%X射线探伤检查+8、复验工程：〔1〕保温管：抗剪强度〔2〕保温层：厚度、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数〔3〕外护管：密度、壁厚、断裂伸长率、拉伸强度、热稳定性考题形式：选择，或案例列举类——浅度记忆〔四〕管道保温层要求1、进场检验：品种、规格、外观、质量证明文件验收+1、抽检试验：导热系数、保温层密度、厚度、吸〔含、憎〕水率2、保温层厚度超过100mm时应分层施工3、瓦块式保温层分层施工时，同层应错缝，里外层应压缝，搭接≥50mm4、管道端部或有盲板部位应做保温5、硬质保温层应预留伸缩缝，软质保温层分层应待第一层形成强度再施作第二层6、保温构造与不得阻碍支架、设备的正常运行，不得影响附件的更换维修。遮盖设备铭牌的应将铭牌复制到保温层外7、竖直保温层应有固定件或支撑件〔五〕保温保护层通读一遍掌握以下内容1、分类：复合材料保护层、石棉水泥保护层、金属保护层2、复合材料保护层：垂直管道及设备采用复合材料保护层时，应由下向上，成顺水搭接3、石棉水泥保护层：不得采用闪石棉，气温低于5℃时应防冻4、金属保护层：①自下而上安装

②留出设备管道预热膨胀量

③其上不得踩踏或堆放物品2K315023供热管网附件及换热站设施安装要求一、附件：1、管道支、吊架2、法兰、阀门3、补偿器〔一〕支吊架类型及作用特点名称作用特点支架固定支架该点无任何方向位移受力大，多设在补偿器和附件旁滑动支架允许较小滑动（不分方向）简单方便，适用广泛导向支架限制某一方向位移简单，作用重要，较广泛弹簧支架允许垂直位移，不能承受水平荷载形式复杂，适用重要场合吊架刚性吊架垂直位移为0方便，承受管道荷载和水平位移，但注意吊杆长度调整弹簧吊架承受三向位移荷载形式复杂，适用重要场合选择题〔二〕支、吊架安装要点1、安装时间：管道安装、检验之前完成2、制作、安装常规要求：〔1〕材质、形式、尺寸、位置、高度、焊接符合要求〔2〕接触面平整、清洁无异物〔3〕须进展防腐处理〔金属类通用要求〕〔4〕不该动的应紧固，该动的别卡死3、支承面不够高：可加设金属垫板方式，垫板≤2层并焊接4、不应将管道焊缝置于支吊架处5、临时支吊架：不占用正式位置，不影响正式安装，明显标记，装管完撤除+6、安装检查工程：支吊架中心点平面位置

支架标高：-10~0【主控工程】通用性规定6、固定支架安装〔1〕有轴向补偿器的管段，应先装补偿器，再固定管道角向、横向补偿器的，补偿器与管道同时安装与固定〔2〕固定支架卡板与支架面应贴实，但不得焊接，以免出现“死点〞〔3〕型钢支架根部应做防水护墩〔钢材不能受水〕7、固定墩制作〔1〕混凝土≥C30，保护层≥40mm〔2〕钢筋：HPB300、HRB335，直径≥10mm，双层布置，@≤250〔3〕特殊：①管道接触部位高热区应有隔热或耐热措施②地下水有腐蚀的应防腐处理专用性规定8、弹簧支架安装〔1〕弹簧无质量缺陷，弹簧两端垂直受力，偏差≤2%自由高度〔2〕弹簧临时固定件应在管道完工后撤除9、★吊架安装〔1〕生根结实〔2〕中心位置与水平间距准确〔3〕高程调节装置满足要求〔4〕管卡与管道间隙适度〔5〕防腐专用性规定受力结实平面位置竖向长度松紧程度通用〔三〕法兰连接1、材料检查：法兰及垫片→严密性检查，螺栓→完整无损2、尺寸要求：〔1〕法兰端面平行，偏差≤MIN〔1.5‰外径，2mm〕，不得①加偏垫②多层垫③强拧一侧螺栓消除端面偏差〔2〕法兰&法兰、法兰&管道应同轴，螺栓孔中心偏差≤5%孔径3、垫片：填满密封面，应斜口或迷宫式拼接，不得直缝对接4、顺序：不得先加垫片并拧紧螺栓再法兰焊接，法兰内侧应封底焊5、螺栓：①应防锈油脂保护；②螺栓同规格，安装方向一致；③紧固应对称、均匀；④每个螺栓紧固只能用一个垫圈调整6、法兰距支架或墙面净距≥200mm长向尺寸环向尺寸〔四〕阀门安装通用规定1、材料检查：进场前强度及严密性试验检查2、安装前清理，安转应便于操作、整齐美观3、有安装方向要求的方向正确，有开关程度标志的应准确4、阀门吊装：不得用阀门手轮为吊装承重点，装完防重物撞击5、焊接：焊机地线应搭在同侧焊口钢管上，不得搭在阀体上6、试用：装完应2~3次完全开闭试验7、所有阀门手轮高于地面1.6m，应加设操作平台8、阀门不得作为管道末端堵板使用→阀门后加设堵板，热水管道应在阀门和堵板间充满水专用规定9、蝶阀焊接：〔1〕阀板轴应水平，与水平面夹角≤60°，不得垂直安装〔2〕焊接前应关闭阀板10、球阀焊接：〔1〕水平安装→开启阀门垂直安装且阀下焊接→关闭阀门〔2〕焊接中应对阀体降温11、电动调节阀：〔1〕保护：防水、降温，防震；倾斜安装应支承〔2〕按介质流向安装12、放气阀、泄水阀、除污器安装：无损探伤、强度试验前

截止阀安装：严密性试验前13、安装方向：〔1〕放气阀、泄水阀：朝向通道〔2〕除污器、泄水阀出水口：指向集水坑，不许垂直向下14、泄水管≥DN80〔五〕补偿器形式〔图〕序名称补偿原理特点1自然补偿利用管道自身弯管段弹性补偿简单经济，补偿量较小2波纹管补偿器利用波纹管伸缩性补偿价格较贵，补偿量大，品种多，装、修方便；轴向推力大，防失稳要求严3球形补偿器利用球形转向性补偿投资小，补偿能力大，阻力小，空间小，方便，适合长距离架空管，但易泄露4套筒补偿器利用套筒伸缩性补偿投资小，补偿能力大，阻力小，空间小；维护量大，推力大，易泄露5方形补偿器利用多个90°弯头弹性补偿简单方便，可靠低价；占空间，局部阻力大6旋转补偿器对等力偶杠杆转动补偿无推力、补偿距离长，密封好，无轴向位移，耐高压；需增加导向支座（抗挠曲）和滚动支座（抗摩阻）〔六〕补偿器安装要点1、安装前：〔1〕检查支架安装、强度、锚固

〔2〕核对检查补偿器型号、外观、位置、合格证〔3〕补偿器预变位并记录2、安装：〔1〕与管道同轴，不得采用使补偿器变形法调整管道安装偏差〔2〕装前固定，装完撤除固定，调整限位〔3〕安装完方可系统试压，并进展防腐、保温处理3、专用规定：〔1〕★自然补偿—完成以下工作方可预变：①支吊架完成，强度达标，固定支架与管道固定连接②预变位附近吊架位移量足够③管道焊口完成，检验合格④管段倾斜和坡度合格⑤附件螺栓已拧紧〔2〕波纹管补偿器①轴向波纹管：流向标记与管道介质流向一致②角向波纹管：销轴轴线垂直管道安装后平面〔3〕直埋补偿器：固定端可靠锚固，活动端自由活动〔4〕一次性补偿器：预热前撤除固定装置，按预热位移量确定位置〔5〕球形补偿器：外伸局部与管道坡度保持一致〔6〕方形补偿器：垂直臂水平放置，平行臂与管道坡度一样，预变形两侧均衡进展二、换热站设施安装1、三方检验交接：土建方+安装方+监理方，检验工程：和安装有关的土建，办理书面交验手续2、站内设施安装〔1〕检查支吊架，安装放线〔2〕核对供回水管道方向与外网关系，切忌接反〔3〕借用土建构造承重须土建立计部门书面认可〔4〕连接：设备一般法兰连接，管道焊接→无损探伤检验〔5〕管道≥2‰坡度，高点设放气装置，低点设防水装置〔6〕设备根底地脚螺栓：①距孔壁、孔底≥15mm②拧紧后外露长度为2~5倍螺距③灌注螺栓细石混凝土强度比根底提高一级④施拧时混凝土到达75%设计强度⑤不得碰撞根底内管线〔7〕蒸汽管〔设备〕应设室外排汽管，热水管〔设备〕应设平安点排水管，两种管均不得装设阀门〔8〕泵：①不得直接承受系统重量和附加力矩②泵或阀门连接后，不应再管道焊接和气割③试运转应在附属系统单独试运转后带介质进展，≥2h+3、换热站检验1、换热器、机组检查工程〔1〕性能：规格型号、设计压力、设计温度、换热面积、重量〔2〕合同文件：产品标识牌、合格证、说明书、系统图、电气原理图、端子接线图、配件清单2、常规检查：外观、位置〔设备类：留有检修空间〕、坡度〔向〕3、换热机组应进展接地保护：〔1〕控制柜：配有保护接地排〔2〕管线、支架、机柜外壳等应接地〔3〕水表、橡胶软接头、金属管阀门等附件应加跨接线成电气通路4、水位计要求：玻璃管水位计可见边缘应超过最高最低平安水位25mm5、平安阀：垂直安装，应有通往室外的排汽管〔蒸汽〕或接到平安地点的排水管〔热水〕，排汽管和排水管上不得再装阀门6、压力表：应安装缓冲管，其间设阀门，量程1.5~2倍设计压力考题形式：选择，或案例列举类——浅度记忆2K315024供热管道功能性试验〔安装后工序〕功能性试验→清〔吹〕洗→试运行一、功能性试验〔一〕试验强度及要求强度试验→MAX〔1.5倍设计压力，0.6MPa〕→严密性试验→MAX〔1.25倍设计压力，0.6MPa〕满水试验→换热站开式设备+二、试验方法和标准管道及附件、焊口换热站所有系统一二级管网管道、焊口强度1试验压力稳压10min2设计压力稳压30min合格无渗漏、无压力降无渗漏、无压力降1升压至试验压力根本稳定一级管网稳压1h合格无渗漏二级管网稳压30min2强度试验前防腐、保温、设备安装后严密性试验二、清〔吹〕洗规定1、分类：人工清洗〔管径≥DN800〕、水力冲洗、气体吹洗〔蒸汽管〕2、清洗方案：方法、要求、措施；方案报批，并技术、平安交底3、清洗前准备：〔1〕支吊架、弯头加固

〔2〕附件拆下，清洗完毕后复装4、供回水、凝结水管道必须清水清洗5、水力清〔冲〕洗要求：〔1〕满水浸泡→主干线→支干线→支线，二级管网单独冲洗冲洗水流与使用介质流向方向一致〔2〕冲洗管及流速要求①顺流：进水管截面积≥1/2被冲管；管内流速≥1m/s；排水管截面≥进水管截面，不得形成负压②循环〔水量缺乏〕：流速到达或接近运行流速，并适时换水〔3〕冲洗合格标准：排水固形物含量≈进水固形物含量〔4〕排污管、除污器应人工清洗6、蒸汽清〔吹〕洗要求：〔1〕排汽管引出室外，管口制止朝下并临时固定〔2〕出口管宜斜上45°，管口100m范围禁人和怕烫建筑，吹洗过程划区标志，专人值守〔3〕吹洗前缓慢升温暖管，阀门缓慢开启，并检查管、补偿器、附件工作情况，恒温1h后进展吹洗〔4〕吹洗：①吹洗压力≤75%工作压力②吹洗次数2~3次

③间隔20~30分钟〔5〕合格标准：出口蒸汽无污物〔6〕吹洗完去除管端、外污物管口设置吹洗前准备三、试运行1、编制试运行方案，由建立、设计、施工、监理、主管单位审查并交底温度＜5℃→制定防冻措施2、试运行要求〔1〕管线与换热站联合试运行，并有通信、安保措施〔2〕缓慢升温：≤10℃/h，时间：连续72h〔4〕局部问题：试运行完毕处理，整体性问题：停顿处理重新试运行〔5〕缓慢升温暖管，到达设定参数恒温≥1h试运行返回2K315031燃气管道的分类根据用途和敷设方式分类2K315030城镇燃气管道工程施工天然气田1长距离输气管道城镇气源点输气

管道储调备压站站生活用气片区分配管道用户引入管工业用气片区用户室内总阀室内燃气管道用户燃具工厂引入管工厂厂区燃气管道用气车间车间燃气管道车间炉灶炉前燃气管道炉上燃烧设备城镇燃气输配管道埋地敷设

工业燃气管道架空敷设根据输气压力分类不同压力必须经过调压站调〔减〕压，跨级供气须论证，单个居民用户不得与长输管道连接名称压力（MPa）管材材质适用范围高压A2.5＜P≤4应用钢管长距离输气管道B1.6＜P≤2.5次高压A0.8＜P≤1.6输气、分配管道，部分大型工业引入管道B0.4＜P≤0.8中压A0.2＜P≤0.4分配管道，或工业、大型商业B0.01＜P≤0.2宜用钢管或铸铁管，可用聚乙烯管低压P＜0.01生活用户2K315032燃气管道施工与安装要求一、室内燃气管道安装〔一〕管道1、安装方式：原那么上明装，特殊可暗装→但应便于安装&检修2、★连接方式：〔1〕无缝钢管、焊接钢管：焊接〔好〕或法兰连接〔2〕≤DN50镀锌钢管：螺纹连接〔3〕铜管：承插式硬钎焊，禁用软钎焊和对接钎焊3、接缝密封填料：〔1〕煤气管：厚白漆或聚四氟乙烯薄膜〔2〕天然气、液化石油气管：石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜4、★敷设高度：〔管底〕5、★★穿越要求：

〔1〕禁穿火〔燃爆〕、电〔配电、变电、电缆〕空间及烟、风道

〔2〕原那么上禁穿潮湿腐蚀空间，特殊必须防腐〔3〕卧室、浴室、地下室不得敷设立管，横管敷设穿过时应焊接、加套管燃气管严禁引入卧室〔4〕地下室〔车库〕、设备层、地上密闭房间安装引入管时：

材料：10、20号及以上无缝钢管连接：焊接〔5〕穿越构造板墙：必须加装套管〔二〕阀门1、按图采购、逐个检查2、引入管阀门→严密性试验3、室外阀门→安保措施4、寒冷区阀门→保温措施5、有方向要求别装反6、关闭阀门再安装〔三〕设备连接——宜用硬管软管要求：1、生活用长≤2m且无接口2、工业用长≤30m，接口≤2个3、材质：耐油橡胶管4、不得穿墙、门窗无论软硬，防腐黄漆标识水火不入洗睡慎入地下加强穿墙套管二、室外燃气管道安装〔一〕邻近距离：水平不要求，垂直记不同：〔二〕1、禁穿燃、爆、腐2、与其他管同沟敷设须防护3、穿过其他沟槽应套管，两端防腐、防水密封〔三〕埋管最小覆土厚度〔四〕穿越公、铁路轨道要求——垂直穿越，外加套管1、套管宜用钢管或钢筋混凝土管2、套管内径＞管道外径100mm，两端柔性防腐防水3、套管端部距路堤坡脚、电车道边轨≥2m，距道路边缘≥1m★平安防护措施：材质×1，角度×1，间距×2，措施×3材质1、[加厚]无缝钢管或焊接钢管，焊缝100%无损探伤角度2、管道下弯角度宜为45°3、通航河流管高应满足通航净空，管架外侧加设护桩4、与随桥敷设其他可燃气管保持间距5、必要的补偿、减震措施6、较高的防腐保护7、阴极保护埋地钢管&随桥管道间设绝缘装置〔六〕穿越河底：材质×1，弯角×1，间距×1，措施×1，标识×1材质1、宜用钢管间距2、覆土厚度：不通航≥0.5m，通航≥1m+疏浚&投锚深度措施3、计算确定稳管措施标识4、埋管河流两岸上下游标记弯角5、对接误差＞3°应设弯管间距措施管河距管管距三、★对口焊接根本要求1、做口：常用〔1〕手工气割或〔2〕半自动气割机+手提坡口机

注意〔1〕坡口角度间隙处理〔2〕外表氧化皮处理〔3〕打磨2、清口：〔1〕夹层、裂纹等缺陷处理〔2〕管口100m范围清油去污3、对口：〔1〕常用对口器、倒链吊管找正对圆，不得强力对口〔2〕纵向焊缝错缝≥100mm弧长4、定位焊：〔1〕焊条材质与管口焊条一样〔2〕厚度≤70%壁厚，根部焊透〔3〕长度≥焊道总长50%〔4〕纵向焊缝端部不得定位焊〔5〕当天对口必须当天焊完对口5、焊材：焊条〔丝〕材质通母材。不得受潮、生锈、掉皮，用前烘干保温6、工艺：〔1〕编制作业指导书〔2〕首次使用的材料、方法应进展工艺评定〔3〕常用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面〔4〕钢管单面焊、双面成型7、分层：〔1〕氩弧焊打底，厚度≤焊丝直径〔2〕各层弧点错开≥20mm，不得在焊道外引弧〔3〕每层焊缝厚度为焊条直径0.8~1.2倍

壁厚≤5mm→焊接层数≥2层8、盖面：焊缝断面呈弧形，高度≥母材，宽度=上坡口+2~3mm，外观无缺陷9、固定口焊接：接口处提前挖好工作坑四、焊口防腐1、时机：无损探伤及分段强度试验完成后2、补口防腐准备工作：〔1〕除锈方法：喷砂除锈〔2〕除锈部位：①焊口；②两侧〔找防腐接茬〕→原防腐材料补口→电火花检测，如穿孔→加强防腐并记录3、防腐处理：〔1〕方法：弯头及焊缝，可用冷涂方式，参数同直管〔2〕检测：表层固化2h→电火花检测不同涂料施工做法石油沥青涂料环氧煤沥青涂料聚乙烯涂层干燥除锈干燥除锈，钢管预热→40~60℃除锈后8h内涂底漆：管两端150~250mm不得涂刷预处理后4h内且加热达标涂覆环氧粉末涂底漆后24h内刷面漆温度≥180℃聚乙烯层涂覆：1、焊缝两侧压实，不出现空洞2、涂覆后用水降温至≤60℃，保证环氧固化3、固定部位聚乙烯层打磨粗糙4、固定收缩套与聚乙烯层搭接≥100mm；固定片周间搭接≥80mm玻璃布缠绕：1、压边宽度30~40mm，搭接≥100mm，各层搭接错开2、管端&中断处留阶梯形接槎：总宽：150~250mm，阶梯宽50mm预处理预处理打底打底面层+4、管道及附件防腐规定〔一〕防腐前检查1、管道管件：逐根外观检查〔1〕尺寸偏差：弯曲度＜0.2%钢管长，椭圆度≤0.2%管外径〔2〕焊缝缺陷：裂纹、夹渣、重皮、气孔〔3〕管材外表：局部凹凸＜2mm，无缺陷2、★防腐材料：以下情形不得使用〔1〕无出厂质量证明文件或检验证明〔2〕证明书数据不全或涉假，且未复验或复验不合格〔3〕无说明书、生产日期和有效期〔二〕防腐要求1、补口、设备、管件管套防腐等级≥管体等级2、防腐层不同应分类堆放，防腐层未干不得回填2、检验：〔1〕防腐厚度→每根钢管取三位〔每位〕四点〔2〕漏点→电火花检漏仪〔3〕下沟前100%外观检查，回填前100%电火花检漏〔三〕阴极保护防腐1、适用2、要求〔1〕牺牲阳极填包料应注水浸润五、管道埋设〔一〕沟槽开挖1、混凝土、沥青路面应用切割机切割2、槽底预留：人工开挖0.05~0.1m，机械开挖≥0.15m，人工清底3、超挖回填：〔1〕无水≤0.15m→原土回填〔2〕＞0.15m，石灰土处理〔3〕有水→砂石或砂vs给排水管道〔二〕沟槽回填1、用土：〔1〕管周0.5m不得用灰土，土中无石块；〔2〕管顶0.5m以上途中石块含量和直径均≤0.1；〔3〕回填土不得用冻土、含杂物土；3、回填顺序：管底局部悬空→两侧→管顶+〔3〕管周0.5m部位，压实度≥90%〔三〕警示带敷设1、连续敷设，距管顶0.3~0.5m，不得敷与路基和路面里2、材料用不易分解黄色聚乙烯，字体≥100×100mm2K315033燃气管网附属设备安装要求通读一遍，结合质量检验局部内容，掌握以下要点一、通用规定：1、阀门、补偿器及凝水缸等附件应单独进展强度和严密性试验2、阀门、补偿器及调压器等附件严禁参与管道清扫二、阀门1、有方向性要求的不应装反2、阀门手轮不得向下，防止仰脸操作3、法兰或螺纹连接的阀门应关闭安装，焊接阀门应翻开安装4、阀门连接严禁强力组装，直埋阀门应防腐，平安阀应垂直安装三、凝水缸：应安装在管段最低处，缸盖装在缸井中央四、法兰及螺栓1、绝缘法兰电缆线金属局部不得裸露于土中〔1〕硬度：螺栓、螺母每批各两个，不合格加倍检查，仍不合格逐个检查〔2〕机械性能：硬度不合格螺栓取硬度最高、最低检查，不合格加倍交验，仍不合格，该批作废3、法兰与管道连接中心偏差〔1〕管径≤300mm→1mm〔2〕管径＞300mm→2mm4、法兰连接要求：参照供热管道法兰连接2K315034燃气管道功能性试验管道吹扫→强度试验→严密性试验一、管道吹扫〔一〕通用规定1、分类：〔1〕直径≥100mm钢管→清管球清扫〔2〕直径≤100mm或长度＜100m钢管及其他管→气体吹扫2、施工单位组织，顺序：主管→支管→庭院管3、附件不参与吹扫，吹扫出口前严禁站人4、吹扫压力=MIN〔设计压力，0.3MPa〕5、介质宜用压缩空气，禁用氧气和可燃气体〔二〕气体吹扫1、吹扫段≤500m，否那么应分段2、管段≥200m，可吹扫阀分段储气吹扫；管段≤200m，可自身储气吹扫3、检测：排气口设白布或白木耙，5min内无锈土〔三〕清管球清扫：不同管径管道应分别清扫二、强度试验2、试验概述：〔1〕水压试验：试验压力稳压1h，观察压力计30min，无压力降→合格〔2〕气压试验：泡沫水检查焊口，无漏气点→合格三、严密性试验1、时机：强度试验合格、回填完成2、试验压力〔1〕设计压力P＜5kPa→20kPa〔2〕设计压力P≥5kPa→MAX〔1.15倍设计压力，0.1MPa〕3、试验概述：充气至试验压力，稳压≥24h合格电子压力计→无压力降其他测压仪→修正压力降＜133Pa2K315035燃气管道非开挖修复更新技术通读一遍，掌握以下内容一、修复技术分类1、裂管法修复技术2、管道穿插技术：〔1〕均匀缩径法〔2〕“U〞形穿插法〔折叠内衬〕3、翻转内衬法修复技术二、翻转内衬法特点：1、开挖量小，无污染，影响小2、简单快捷3、适用各类材质和形状管线4、提高管线整体性能返回+2K320211燃气、供热管道施工质量检验通用要求一、分项工程质量检验〔一〕工程：1、土建类：沟槽、模板、钢筋、混凝土、砌体构造、防水、止水带、预制构件、检查室、回填土等2、安装类：管道安装、焊接、无损检验、支架安装、设备及管路附件安装、除锈及防腐、功能性试验、保温等〔二〕验收合格标准1、主控工程：合格率100%二、分部工程和单位工程所有分项工程合格→分部工程合格，所有分部工程合格→单位工程合格考题形式：选择，或案例列举类——浅度记忆+专题：管道焊接工程质量检查与检验一、人——焊工1、必须持有国家质检总局颁发特种设备作业人员证；2、证书在有效期内；3、按证书允许范围作业；4、中断焊接＞6个月须重新考试二、材1、定位焊：焊材与根部和焊口焊条同材质2、对口焊接：焊条材质同母材，用前烘干保温三、机对口焊接坡口制作：半自动气割机，手提坡口机四、环境——以下情况如未采取有效防护措施，严禁焊接作业1、焊条电弧焊：风速＞8m/s〔5级风〕2、气体保护焊：风速＞2m