现场7S管理制度

PAGEPAGE3/3现场（7S）管理绩效考核制度第一条目的1、为公平、公正、合理的评价现场工的激励，充分调动各级职员工对现场管理的工作积极性，有效地促进现场管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。2、创建规范的考核平台，进一步规范、统一、完善现场场（7S）管理考评工作。第二条原则因素影响绩效考核的结果。第三条适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现场管理。第四条管理方针：自主管理，全员参与；1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。31、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。37S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。第六条组织架构主任：由总经理担任副主任：由制造副总、行政部经理担任执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查；售经理担任。第七条职责一、主任职责：1、负责7S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效；2、定期检查7S活动实施的评价工作；3、负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。二、副主任职责：1、制定7S推行的目标、方针；2、批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施；3、组织对员工的培训；4、负责对活动的宣传；5、制定推行办法和奖惩措施；6、评价活动成果；按7S管理制度、现场按7S管理制度、现场管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。四、组员职责：根据7S管理制度、现场（7S）管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。第八条考核方法1、以《现场管理检查考核项目表》所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理；除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。2、生产、仓库每周进行一次由“7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。3120.5150.5480.510分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查）480.510分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查）、原料厂现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料0.5180.5（原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核）37S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查（抽查）执行情况，并对不合格项（经常重复出现或严重项目）时（未按整改时间整改10元项，单位负责人绩效扣减5/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励10—50第九条 考核方式1、每周“评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见《现场检查情况公示栏2理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。3合格，分严重不合格（扣5分、一般不合格（扣3分、轻微不合格（扣1分；根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者（分数达90分以上，给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30（分数达75分以下，单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。47S位、部门领导扣罚与奖励如下：7S（生产监察2分一次。当2550.525项；当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超522032505245325、车间现场管理干部，每月在对所属单位现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现（维护）1101106、办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。第十条考核细则及方法行政人事部备案执行。也可参阅公司《现场管理检查项目表》条款执行。第十一条附《