烟囱150米滑模施工方案１

目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 11.编制依据 12.工程概况: 23.现场施工条件 24.施工部署 2人员分工 2质量目标 3平安目标 3烟囱施工进度方案 35.烟囱筒身滑模施工工艺 4概述 45.2滑模施工原理 4施工准备 4滑模装置设计 6滑模组装 27滑升施工 32特殊部位的施工方法 36滑升中有关问题的处理措施： 39滑模设备的撤除 45施工测量 47避雷及其它工作 486.平安施工保证措施 49平安设施 49平安规定 50平安防护棚搭设 51平安通道搭设 526.5外筒施工HSE工作危险性分析表 527.质量保证措施 55质量保证体系 55质量控制 55混凝土浇筑措施 58砼的养护工作 59、烟囱工程检、试验方案 598.工程保证体系及措施 609.防火、停电、停水措施 6210.冬、雨季施工措施 6211.主要资源投入方案 69劳动力投入方案 69主要机具设备投入方案 71：江苏华亚化纤热电节能技改工程，150米钢筋混凝土烟囱图纸；1.2工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况；1.3?液压滑动模板施工技术标准?〔GB50113-2005〕；1.4?液压滑动模板施工平安技术规程?〔GBJ65-89〕；1.5?滑模液压提升机?〔JG/T93-1999〕；1.6?烟囱工程施工与验收标准?、〔GBJ78-85〕；1.7?砼结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕；1.8?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001〕；现行?施工手册?〔第四版〕。:本工程为江苏华亚化纤热电节能技改工程，150米钢筋混凝土烟囱，钢筋砼烟囱高150m。标高:m处，有两个出灰口〔m〕,在低标高m处有两个烟道口〔〕,标高0到50米外壁收分为i=0.053，在72m及147m设置两个信号平台，筒体上设置一部钢梯，内衬采用耐酸砖及耐算胶。筒顶设置了避雷针，筒体设置了避雷引下线和接地扁铁，筒外外表安装了航空标志灯，外壁外表100m上需涂刷航空标志漆。3.现场施工条件：3.1地势比拟开阔，平坦，进场三通一平工作已经完成，便于施工。3.2受山地气候影响，阴雨及大雾天气较多。混凝土采用商品混凝土。：人员分工烟囱筒体滑模施工时把专业班分为两个施工组，再把各专业施工组合成一个施工队，筒体滑模施工两班倒施工。确保本工程一次交验合格，到达本工程质量创优方案的要求。坚持“平安第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续开展；〞的方针，争取实现：“死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零；〞烟囱施工进度方案4.5.1人员：滑模专业施工队伍，专业施工人员已进场；其它专业施工队伍那么视工程进展及时安排进场。滑模平台等用料，滑模平台等主要用料已进场，其它材料将在工程所在地附近购置；5.烟囱筒身滑模施工工艺：砼筒体采用从0.2m起滑，滑升速度平均m/天,正常滑升3m/天。内衬随砼筒体同步施工。垂直运输采用操作平台上随升井架内吊笼及提升平台外两个拔杆。采用外吊篮进行航空标志漆的涂刷施工及信号平台、爬梯施工。5.2滑模施工原理滑模施工，是现浇砼工程的一种机械化程度较高难度比拟大的连续成型施工工艺，是一种具有自升设备，能随砼的浇筑自行向上滑升的模板装置。滑升模板施工原理：提升架将模板和操作平台连成整体，千斤顶穿过支承杆〔支承杆埋于砼中〕并固定在提升架上，当千斤顶沿支承杆向上爬升时，便带动提升架使整个滑模装置一起上升，随着滑模的上升，不断地浇筑砼并绑扎钢筋，直到需要的高度为止。烟囱为重要构筑物，工序多，施工时间长，质量要求高，平安工作要细致周到，机械用量多，所以前期准备工作尤为重要。5.施工前认真熟悉图纸及相关图集，了解生产工艺流程及相关各方的要求。组织配套技术力量，配齐各专业所需技术人员、管理人员和工人。现场三通一平工作必须做好，而且要有足够的施工场地。根据施工现场情况，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时要设置备用电源，以防停电时能够继续滑升施工。要准备备用的施工机械，一旦出现故障立即投入备用设备。滑模平台所用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。千斤顶及液压设备必须逐个检查，全部合格并调整同步，同时备有8只备用千斤顶。根据千斤顶的布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升的高度计算支承杆的承载力及稳定性。提前采购合格的支承杆进场存放并上报材料合格证。按坡度和筒径计算出各种模板的规格和用量，并提前加工。烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。钢筋及钢材等工程材料提前到现场。按图纸中砼的各项参数及各种粗细骨料的技术要求砼的级配工作和材料的采购工作。根据各施工阶段的平均气温、滑升速度提〔升〕模时间与混凝土的早期强度增长速度相适应，加强出模强度的检查使混凝土在脱模时不塌落、不拉裂，其出模砼的强度要求以〔0.1～0.3MPａ〕为宜。.按设计图纸要求设置四个沉降观测点，根据施工现场黄海高程作相对标高设定基准点,作为沉降观测的依据。管理人员分工明确、定岗定责。设置轴线，标高等控制基准点，并加以保护。在烟囱底部出入口搭设平安通道，通道顶部搭设顶棚防护，高2.8米，宽米，长度15米顶棚满铺两层木跳板。施工现场距筒壁10米〔按标准1/10H≮10M〕范围内，设平安警戒线，并在主要部位挂示警标志牌。滑模组成与构造：液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等局部组成。.2.1模板：模板依赖围圈带动其沿砼的外表向上滑动。模板的主要作用是承受砼的侧压力、冲击力和滑升时的摩擦力，并使砼按设计要求的截面形状成型。因此，模板就要有足够的强度和刚度。外固定和活动模板拟采用P2021～P1012的钢模板，内固定和活动模板拟采用P2021～P1012的钢模板，钢模板之间连结采用U形卡连结。根据烟囱的变直径结构，模板在滑升过程中，按照设计要求的斜度及壁厚，制作一定数量的收分模板,收分模板的材质、规格同固定和活动模板,组装时,收分模板与活动模板搭接,当内、外筒壁随滑升其直径逐渐缩小时，收分模板与活动模板的重叠局部逐渐增加；当收分模板的边缘超过活动模板而到达与另一块活动模板搭接时，那么可拆去多余的活动模板。收分模板需沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板与活动模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。模板通过挂钩固定在内外固定和活动围圈上，挂钩采用φ12的圆钢制作。.2围圈围圈用以固定模板位置，承受由模板传来的砼侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，及滑升时的磨擦阻力、作用在平台上的静荷载、施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。围圈分为内外固定围圈和内外活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度比一组活动模板加两块收分模板的总和稍长，通过扣件连接在固定围圈上。由于围圈的弧度已定，筒身的弧度是随高度而变化的，因本工程筒体变径幅度较大，因此考虑加工两套活动围圈和两套固定围圈。围圈采用φ48mm*的钢管制作，每模全高范围内设置4根。固定围圈通过托架和可调节钢管固定在提升架上。.3提升系统提升架是安装千斤顶并使之与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的主要作用是控制模板、围圈由于砼的侧压力和冲击力而产生的向外变形，同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆，当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。提升架采用开字形提升架，由上下横梁及两根立柱，围圈支托和辐射梁支托等部件组成，提升架立柱用L63×5角钢组焊成截面尺寸为270×63mm，高度，其净宽度。操作平台系统.1操作平台滑模的操作平台即工作平台，是浇筑砼、提升模板的工作场所，也是钢筋、砼、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台主要由鼓形圈、内、中、外钢圈、辐射梁、3.5厚松木铺板等构成，洞口及四周设有防护栏杆。平面布置详见附图。.2辐射梁，每根由两根槽钢〔[12〕组成，呈辐射形状均匀布置，辐射梁共12组，每组辐射梁的二根槽钢夹住一个提升架。两根槽钢〔[12〕之间采用Φ18高强螺栓连接。.3鼓形圈，由[16槽钢制作成钢圈，外径1.36米，平台面及平台下各设一个，采用6根[10将其连接成整体，鼓形圈高,辐射梁端部与鼓形圈顶面之间采用2M.4随升井架：是采用∠75*8、∠50*5等各种型号角钢加工而成的钢架，高度为7.5m,井架底盘采用[14槽钢制作，安装在鼓形圈上面，鼓形圈与井架底盘采用焊接连接成整体，井架顶部四角到辐射梁外围圈，采用4根φ48钢管连接，使其形成空间结构,以保证操作平台具有足够的刚度和稳定性。为便于调节平台的平整度,斜支撑设计成丝杆可调节式。.5钢圈分内、中、外及栏杆钢圈四种，外钢圈布置在辐射梁的下部，采用[8槽钢弯制成，内、中钢圈布置在辐射梁的上部，采用φ16的钢筋弯制成，栏杆钢圈布置在辐射梁的上部，采用φ48*3.5钢管围制，分段制作，安装时采用连接板及螺栓等连接成整体，并采用螺栓或焊接与辐射梁连结。.6内外吊脚手架：吊脚手架主要用于检查砼的质量、钢筋绑扎、钢梯安装、模板的收分紧固、砼外表修饰和浇水养护等工作。吊架分内外吊架，固定在提升架上，随提升架向内移而向内移动。由∠50*5角钢和木跳板、φ钢丝绳组成，通过2M16螺栓悬挂在提升架内外立柱上，吊脚手架铺板厚度为35㎜，在不影响相互错动的前提下满铺,吊脚手架内外侧必须设置平安防护栏，并应满挂平安网和密目彩网。一〕吊脚手架铺板稳定性验算：荷载标准值按标准为2KN/m2，最大跨度为,A．受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2*2.0=1.0*106Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103σm=Mmax/Wn=1.0*106/81.6*103=12.2N/mm2小于13,稳定。挠度:Wmax=FL3/48EI=2.0KN/m2****/48*10000N/mm2*4=小于10mm,符合要求B．受均布荷载:弯矩:Mmax=1/8*q*L22=0.4*106Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103σm=Mmax/Wn=0.4*106/81.6*103=4.9N/mm2小于13,稳定挠度:Wmax=5qL44*1012/3.84*1012*4.17=4mm小于10mm,符合要求二〕平台铺板的验算：荷载标准值按标准为2.5KN/m2，计算跨度为,A．受集中荷载:弯矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*1.8*0.4*1.8=0.81*106Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103σm=Mmax/Wn=0.81*106/166*103=4.86N/mm2小于13,稳定挠度:Wmax=FL3/48EI=2.5*0.4*1.8*1.8*1.8/48*10000*416.67=小于10mm,符合要求B．受均布荷载:弯矩:Mmax=1/8*q*L22=0.405*106Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103σm=Mmax/Wn=0.405*106/166*103=2.43N/mm2小于13,稳定挠度:Wmax=5qL44*1012/3.84*1012*4.17=小于10mm,符合要求。三〕钢模板的验算：计算跨度750mm，计算长度为，计算模板规格P2021,砼浇灌高度为,砼的侧压力按标准为6KN/m，倾倒砼时对模板的冲击力2KN。荷载组合：6*2.2+2*0.8*2.2*1.4*0.8=13.2KN/m2+3.94KN/m2=17.14KN/m2,Ix=15.25*104(mm4)Wx=3.75*104(mm3)受力最大的点在0.4倍的跨度处。承载力M=17.14*0.1*3752/2/1000=12.05*104σm=M/W=12.05*104/3.75*103=32.1N/mm2小于215,稳定挠度:Wmax=qm(-l3+6m2l+3m3/24EI=13.2*0.1*375*(-7503+6*3752*750+3*3753)/24*2.06*105*15.25*1000*104=小于四〕活动钢围圈(4φ48mm*)的验算：间距,跨度。荷载组合：6*1.9+2*0.8*1.9*1.4*0.8=11.4KN/m2+3.41KN/m2=14.81KN/m2,弯矩:Mmax=0.105*q*L2=0.105*14.81KN/m2*0.75*19002σm=M/W=0.105*14.81*0.75*19002/4*5.08*103=197.33N/mm2小于215N/mm2,稳定挠度:Wmax=0.233*q*L4/100/E/I=0.233*11.4*0.75*1.9*1.9*1.9*1.9/100/2.06*105*4*12.19*104=小于3mm,稳定五〕固定钢围圈(4φ48mm*)的验算：间距,跨度。=14.81KN/m2+2.34KN/m2=17.15KN/m2,弯矩:Mmax=14.81KN/m2*750*950*300+0.5*2.34*0.75*300*300=3.54*106σm=M/W=3.54*106/4*5.08*103=174.21N/mm2小于215N/mm2,稳定挠度:Wmax=0.333*F*L3/E/4/E/I=(0.333*11.8KN/m2*750*950*300*300*300+0.125*1.8KN/m2*750*300*300*300*300)/2.06*105*4*12.19*104=小于3mm,稳定考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整体。收分时再松开，让其相互错动。同时固定钢围圈用∠75*50*5加强。六〕提升架的验算：间距,共12榀,竖向荷载:(1.5+2)*1.9*1.5+15.84/0.45*1.9*1.5*0.01+1.9*3.84*4*0.01+1(吊架)=12.27KN,偏心矩e=,风荷载=1.3*0.2*6*1.9=2.964KN,h1=。提升架自重0.8KN,N2=8.25KN,M2=9.34KN.m+3.54*截面积:A=2,回转半径i=0.39*160=I=i*i*A=62.4*62.4*1744.5=679*104mm4,W=I/80=85*10强度验算:σ=8250/1744.5+14.12*106/1.05/85*104=21.55N/mm2小于215,稳定.侧向荷载:风荷载=0.2KN/m2，砼侧向推力6+2*1.4*0.8=6+2.24=8.24KN/m2,荷载组合：8.24+0.2=8.44KN/m2,线荷载:8.44*2.2=18.57N/mm;6.2*2.2=13.64N/mm弯矩: M=qal*l/2=0.5*18.57*1250*1250=14.51*106σm=M/W=14.51*106N.mm/85*104mm挠度:Wmax=ql4*/8EI=13.64*12504/8*2.06*105*679*104=小于3mm稳定.考虑到其它不利因素,浇灌砼时将钢围圈用双扣件全部连成整体。收分时再松开，让其相互错动。这样可以减少提升架受的侧压力。七〕辐射梁的验算：施工荷载标准值:2.5KN/mm2,操作平台面积S=3.14*5.75*5.75=2b平台上临时堆放的钢筋、手推车、吊罐、液压控制台、电气焊设备的荷载：钢筋10KN；手推车1KN；吊罐2KN；液压控制台5KN；电气焊设备5KN；其它5KN。合计G2=28KN模板面积S=6.76*3.14*1.2+7.4*3.14*1.2=53.35mG3=2.0KN/m2*2d操作平台上运输设备运转时的附加荷载：砼料斗5KN；砼12KN；张紧力15KN；刹车力=Kd*Q=1.5*8.5=12.8KN；e直接向平台卸砼时,其集中荷载G5=r*[(h0+h)*A1+B]=a+b+c+d=a+b+c+e=取41.25KN,考虑到实际受力分布情况:每对辐射梁受力在支座内侧受均布线荷载(23.6*6.5*6.5/7.75/7.75+8)/5.5=24.6/5.5=4.4N/mm,每对辐射梁受力在支座外侧受均布线荷载7/0.75=5.3N/mm外弯矩: M=ql*l/2=0.5*5.3*750*750=1.24*106A=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=,I=2*45.6*45.6*2366=984*104,W=I/60=16.4*104σm=M/W=1.24*106N.mm/16.4*104mm挠度:Wmax=ql4*/8EI=5.3*7504/8*2.06*105*984*104=小于3mm稳定.内弯矩: M=9ql*l/128=9*4.4*5500*5500/128=9.36*106A=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=,I=2*45.6*45.6*2366=984*104,W=I/60=16.4*104σm=M/W=9.36*106N.mm/16.4*104mm挠度:不加花篮螺栓时4*/EI=0.00542*4.4*55004/2.06*105*984*104=小于5500/400=.稳定.加花篮螺栓时Wmax=0.521*ql4*/100EI=0.521*4.4*27504/100*2.06*105*984*104=小于2750/400=.稳定.八)提升架螺栓验算M16螺栓抗剪力Nv= 14.7KN/个,竖向荷载:(1.5+2)*2.2*1.5+15.84/0.45*2.2*1.5*0.01+2.2*3.84*4*0.01+1(吊架)=14.05KN,符合要求,但按构造配制4个/肢,双螺帽。九〕井架及风荷载验算井架安装高度H＝，截面尺寸b××，主肢立柱采用L75×8，缀条平腹杆和斜腹杆均采用L50×5，制成每节高，共5节，用焊接连接而成。在顶部设置一道缆风绳。1)、确定相应的脚手架计算参数a)搭设高度Hb)步距hc)立杆纵、横距1ad)作业层数n11层e)立杆截面积A489mm2×103mm3g)立杆回转半径ih)挡风面积An2〕、荷载计算①计算恒荷载标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:当1a=时中：0.1616kn/m；边:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。那么：当Hi=125m时，GK=125×〔0.1287+0.0753〕+1××②计算作业层施工荷载标准值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，那么有:3)、风荷载计算:当风沿井架对角线吹来时，需将风载分解为与井架平行，但其分量比风沿井架平行方向吹要小，验算时按风沿井架平行方向吹考虑，偏于平安。①风荷载体型系数:计算井架受风面杆件投影面积之和ΣAC时，应考虑由节点板引起的面积增加系数1.10。×1.2＝9m2挡风系数φ＝风荷载体型系数＝2.44。②风振系数:查表得ξυ③风荷载的标准值勤ωk〔风荷载按福州地区50年一遇0.7KN/m2风压值计算〕ωk=1aφωk

ωk

μsμzωoφ=An/Aw=1.15×1.2/1.15×1.2=1.=1ωk=0.7×1.1×0.4×0.731kn/m4〕井架整体稳定性验算①确定材料强度附加各项系数r’m,因组合风荷载，取r’②计算轴心力设计值N’N’=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到：×(25.034+2.25)③计算风荷载弯距MW××④确定稳定系数φ查表得：μ=1.55,入=μ×⑤验算稳定N’/φA+MW/W≤’m将fc和r’m的数值代入上式,得到：N’/φA+Mw/W≤×将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列表验算截面φA(mm2)W〔mm3〕N’(kn)MW(kn.mm)0.49648933.700832那么N’φ/A+MW/W=0.1389kn/mm2≤验算结果合格.7调径装置：调径装置安装在辐射梁上，位于提升架外侧，由M50的方牙螺栓、螺帽和螺栓顶帽等组成。带底座螺帽用螺栓固定在辐射梁上，每提升一次模板后，即按设计要求的收分尺寸拧动一次方牙螺栓，使提升架沿辐射梁向内移动，使收分模板与活动模板间发生相对错动，当螺栓拧到尽头时，可把螺栓退回，卸下底座，沿辐射梁向内移动，并安装到新的位置。当每模收分到达10mm以上时,分两次调整,保证每次收分到达6mm以下。液压提升系统液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等局部组成。.1支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构,采用直径φ48mm*的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆连接处打坡口满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m.2液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。操作平台的设计及验算：千斤顶及支承杆数量的设计操作平台等各杆件的长度、数量见下表。序号杆件名称规格型号长度/厚度数量备注1辐射梁[124．224根2木铺板35mm*35100m3鼓形钢圈[166．2824鼓形圈立杆[101．5125井架各种6外钢圈[1217中钢圈φ1619m18内钢圈φ1612m19栏杆钢圈φ48mm*110提升架270mm组合架2．712榀11模板P2021、P1012等56m12吊脚手架∠50*5角钢24榀13脚手板35mm*100块14围圈2φ48mm*200米操作平台面积S=3.14*5.75*5.75=2b平台上临时堆放的钢筋、手推车、吊罐、液压控制台、电气焊设备的荷载：钢筋10KN；手推车1KN；吊罐2KN；液压控制台5KN；电气焊设备5KN；其它5KN。合计G2=28KN模板面积S=7.4*3.14*1.2+6.76*3.14*1.2=2G3=2.0KN/m2*2d操作平台上运输设备运转时的附加荷载：砼料斗5KN；砼12KN；张紧力15KN；刹车力=Kd*Q=1.5*8.5=12.8KN；G4=44.8KN。e直接向平台卸砼时,其集中荷载G5=r*[(h0+h)*A1+B]=a+b+c+d=155.72KN+28KN+106.a+b+c+e=取335.23KN,单个千斤顶允许承载力：60KN，采用QYD60型，共30个千斤顶，支承杆数量的验算：单根φ48mm*)=0.8/2*(99.6-0.22*90)=31.92KN,可满足要求。共30根。a为工作系数,0.7-1;K为平安系数,200%；L为计算支承杆长度。30个千斤顶和支承杆沿圆周等分.3液压控制台及油管：液压控制台(总分油器)一台,主油管(2根,长3m)用φ17的高压油管，分油管用φ11(4根,长3m)的高压油管,支油管(12根,长4m)用φ11的高压油管，主分油器(一通五)六个,垂直运输系统主要由卷杨机、吊笼、吊臂拔杆、钢丝绳等组成。吊笼尺寸为80㎝×80㎝×,采用各种型钢制作而成，吊笼主要用于乘人，为确保平安，采用两根φ14(6*37)的钢丝绳，单根钢丝绳的平安系数为101KN/〔250+400〕Kg=16倍，两台2T同步双刹车卷扬机，通过井架的天轮进行升降，同时在吊笼上设置断绳平安卡钳。为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根φ17.5的钢线绳作为道绳。道绳一头固定在烟囱底部的定滑轮上并锁紧，一头通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑轨后，再穿过烟囱底部的定滑轮，用0.5T手拉葫芦拉紧后将钢丝绳锁定在锚点上，防止滑脱，道绳上设置拉力测力器，为了防止吊笼冒顶，在井字架上安装两级限位装置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至限位点时，将会自动断电，卷扬机停止运行。同时在吊笼底部增加弹簧或汽车旧轮胎做衬垫。〔一〕吊笼结构平安验算本吊笼的计算为筒体内自制人货两用吊篮的验算。1〕、吊钩环焊缝强度计算××与角钢的焊缝长l=300mm740hf实际取200mm角钢规格尺寸L50×50×5那么取焊脚尺寸hf=5mmffw=160MPa那么焊缝的允许拉力F=〔lm-2×5〕××ffw=(200-10)××5×160=107464N结论平安2〕、四根立杆角钢强度计算L50×50×5Q235A=2=480mm2f=215MPa允许拉力F=Af=480×结论平安3〕、平台板〔5mm〕强度计算标准值自重gk2g标准值活载按qk=5KN/m2q=7KN/m2按四边简支考虑Pb/a=1××××Tmax=6Mmax/Yxt2≤〔f〕∴Tmax=6×××52×1000=62.2336MPa＜f=215MPa结论平安4〕、水平角钢抗压强度计算Fcos45°F经二次分解后得到水平力即为角钢的压力PP=Fcos45°×cos45°××压杆计算长度l=λ×按b类截面查稳定系数ψb∴F=N/ψ×××102=13.1MPa＜f=215MPa结论平安其它部位按构造配制，不再验算。〔二〕起重钢丝绳截面验算1〕荷载的组成a〕本现场采用6×37型钢丝绳，钢丝绳自重b〕吊笼本体自重500Kgc〕额定荷载1000Kg合计荷载为：104.8+500+1000=2)钢丝绳允许拉力计算a)钢丝绳的平安系数K，取6b〕钢丝绳破断拉力换算系数α允许拉力Fg=F×K/α×2查表，钢丝绳采用6×37型，直径公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝绳破断拉力总和156KN/mm2，符合要求。〔三〕卷扬机地锚稳定性验算1〕、根据现场实际情况，经分析采用水平地锚固定法：a〕水平地锚横木埋深h取2mb〕地锚平安系数K取2c〕横木埋深宽度b取d〕土方的重力密度γe〕横木埋深长度l取2mf〕土的内摩擦角ψ取20°h〕受拉钢丝绳夹角取20°根据计算公式：H=Fcosа×G=〔b+b’〕hlγ/2=〔1.028+0.3〕2×2×b’=b+htgψ=0.3+2××V=Fsinа×≥2，符合要求。2〕、侧向土的强度计算a〕埋深土方的容许承载力σ，取60KN/m2b〕降低系数η据计算公司σ×η≥H/hl，60×≥×0.8，30≥经验算侧向土的强度符合要求。吊臂拔杆采用φ108的钢管，主要用于混凝土及钢筋的运输，吊臂由3台卷扬机控制，〔一台0.3T、一台0.5T、一台3T〕，一台0.3吨安装在随升井架上，可以收臂、放臂，一台0.5T单筒快速卷扬机安装在平台上,一台3T放在地面卷扬机房内，控制吊钩上下。钢丝绳分别采用φ11(6*19)、φ16.5(6*37)的钢丝绳、5.电气、自控系统×35+1××1.5控制电缆。控制回路采用上下平台操作，分两处联锁集中进行，并在机房设专职值班人员看管，有紧急停电按钮，吊笼欲上升时，由地面控制台操作人员发指令号，此时平台上控制台返回信号，即同意升降，在控制系统中同时设置一上一下两个限位装置，即一个失灵，由第二个控制切断电源使卷扬机停止，以确保平安施工。施工精度控制系统主要由经纬仪、和水准仪、锤球组成。5.5滑模组装准备工作.1滑模根本构件的组装工作，在根底砼模板撤除后即可进行。.2组装前，清理现场，设置运输通道和施工用水，用电线路，调直钢筋插筋，除去钢筋与基底上松动的砼残渣和泥土。然后，按布置图的要求，在基底上弹出十字中心线及模板、围圈、提升架、支架、支承杆等构件的位置线。同时在基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及标高控制点，以便控制钢梯等预埋件的位置。.3准备好经纬仪、水准仪、线锤、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板、电〔气〕焊设备以及电钻、手提砂轮和倒链等机具。.1.4在组装前检查各种钢制模板、围圈、提升架、吊架、支承杆、连接螺栓等金属部件的质量，核对数量、规格，并依此编号，妥善存放。以备使用。必要时，在正式组装前，进行主要部位的试组装。组装顺序.1本烟囱滑模组装顺序为鼓圈——辐射梁——钢圈——花蓝螺丝拉杆--提升架——平台铺板——井架及斜撑——变幅起重吊臂拔杆——模板围圈——垂直运输系统——液压提升系统——内外吊架——电缆等辅助设施。.2搭设临时组装平台，安装卷扬机运输设施，组装平台的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。.3内、外钢圈和辐射梁及提升架的安装。内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装平台上放出位置线；各种构件安装的位置应准确，并保持水平；提升架应同时保持垂直。.4模板的安装：内外模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模；模板系统各局部安装顺序：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。模板安装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格前方能进行下一工序。.5随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升井架根据图示进行安装，其垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。5..6平台铺板的安装。铺板按平台尺寸配置为定型板，编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，5..7水管的安装:砼养生水管安在吊架下层铺板上，为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8-10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。5..8内、外吊架安装:内、外吊架在操作平台滑升至6m时安装,安装好后，随之安装外侧护栏及悬挂平安网。5..9油管安装:安装油管前要逐根畅通，金属头要擦干净，高压管如须转弯，其弯曲半径应不小于胶管直径的10倍，且不得在接头根部附近弯曲，接头至开始弯曲处距离应大于胶管直径的6倍。5..10液压控制台运至现场并接通电源后，应试运转查看油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后将分组油路输油管的一端接到控制台的油管接头处，进行油管的充油排气工作，充油时当分组油路的排气阀门排出油时，说明管路已充满油液，关闭排气阀门，进行总试压工作，加压至10Mpa，作五次循环，详细检查全部油路千斤顶和液压控制的运转情况，确定液压系统的给排油时间和工作压力。5..11第一段支承杆要求液压系统排气充油完毕，且空载试运后才能安装，支承杆底部插到根底混凝土面要垫平，支承杆的接头要错开。5..12平台试压，操作平台系统组装完毕后，将按实际荷载的一半加载，记录辐射梁及鼓形圈的下挠值，再按实际荷载加载，再记录辐射梁及鼓形圈的下挠值，如没发现异常变化，那么可进行下部工作。平台组装完后，将编制详细的平台试压技术交底进行荷载试压，以检查和确定各杆件受力情况是否符合要求。5..13模板组装根据内外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁标准厚度值控制在距模板上口下400mm5.滑模组装的允许偏差。滑模装置允许偏差值应符合如下要求：模板中心与烟囱截面中心线位置3mm围圈位置偏差：水平、垂直方向3mm提升架垂直偏差：平面内3mm平面外2提升架安放于千斤顶的横梁水平偏差：平面内2平面外1考虑倾斜度后模板尺寸的偏差：上口-1下口+2平台组装简图如下:5.6滑升施工5.施工工艺流程：⑴松道索10分钟⑵液压提升20分钟⑶调整收分、紧道索、钢筋运输30分钟⑷浇砼、绑扎钢筋90分钟⑸松道索10分钟每150分钟提升一次，中间微量提升。5.钢筋工程的施工5..1钢筋的加工依据施工图进行加工。加工好的钢筋，应按滑模施工要求运至施工现场分类存放。5..2钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时应符合以下规定：a.每层砼浇筑完毕后，在砼外表上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；b.竖向钢筋绑扎时，在提升架上部设置钢筋定位架以保证位置的准确，竖向钢筋接头按标准要求采用绑扎搭接。c.钢筋保护层的保证措施，在模板上口设置带钩的圆钢筋进行控制；d.双层钢筋之间在绑扎后用拉结筋定位，钢筋的弯钩均应背向模板面。5.预埋件的安装：预埋件的留设必须准确。预埋件的固定用短钢筋与结构主筋焊接方法连接牢固，但不得突出模板外表。模板滑过预埋件后，应立即去除外表的砼，使其外露，埋件位置误差不应大于20mm5.砼工程的施工：5..1砼的配制：砼的配制应满足设计所规定的强度、耐久性和各物料的材质等要求外，还应满足以下要求：a.砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；30-50㎜；c.砼中参加的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定；d.配制砼的水泥，采用同一厂家同一标号的产品，以使于掌握其特性，以利砼出模后颜色一致。e.砼粗骨料的粒径，不应超过砼壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过40mm5..2砼的浇灌：a.砼浇灌前，必须充分做好准备工作。b.模板安装好后，应检查模板的中心、水平、半径、壁厚、坡度等是否正确，节点安装是否牢固。c.浇灌砼时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mmd.浇灌砼时，应对称地变换浇灌方向，防止模板向一个方向倾斜或扭转。5..3砼的振捣：a.振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板；b.振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mmc.在模板滑动过程中，不得振捣砼；5..4.4砼的运输：砼运输，主要利用操作平台上的两个拔杆，反复运输砼，当砼提升到工作台上部后，砼直接卸在工作台上的贮料槽内，再利用人工入模浇灌。5.6.5模板的滑升：砼浇灌、振捣到达500mm高度且砼下部已达脱模时间后，便可开始滑升模板。初滑时，使模板普遍提起约50-100mm，脱出模板的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙〞声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200至300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升，砼出模强度宜控制在0.1-0.3Mpa。为了使模板的滑升速度与砼的浇灌速度相适应，模板的滑升高度每次为300mm5.收分模板的抽拔:当收分模板与第二块活动模板相搭接时，抽去第一块活动模板。抽拔时在两门架上搭一横梁，梁上挂一只1T拉手葫芦，将收分模板慢慢拉起，同时用小锤轻轻击动，然后去除收分口上的砼残渣物等5.柔性滑道的拉紧与放松：每次提升模板前应先将柔性滑道的钢丝绳放松，待模板提升后，再通过倒链将滑道钢丝绳拉紧，滑道的松紧工作，必须由专人控制，一般情况下每10m高滑道的拉紧力为1005.滑模的滑升要点5..1滑升前，先放下吊笼，放松道索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后滑升。5..2因故不能连续提升时，每隔1h将千斤顶升1-2个行程，减少砼与模板的粘结。5..3掌握好提升的时间和进度，是保证滑出模板的砼不坍落、外表光滑的关键。5..4经常检查半径及收分模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外外表的坡度，求出每次应收分的数据，每提升一次拧动调径丝杠收分一次。a.半径收分的计算：外外表标高至的坡度为2%，每次滑升高度300mm，那么半径减小为350*2%为7mmb.模板每提升两次,检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行，并做好交接记录。c.检查方法，按砼新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，采用线找中，然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。5..5调整水平：操作平台在滑升过程中，必须保持水平。由于千斤顶行程有制作上的误差和施工荷重的不均衡等原因，千斤顶之间往往会产生升差，因此在滑升过程中，经常检查，经常调整。调整水平的方法，采用标高法，每班用水平仪将每根支承杆测一次水平，标出同一标高，在滑升过程中，经常用钢尺测量各千斤顶的实际位置，发现上下差后，采用限位调平器进行调平。此项工作每班设专人操作。5..6接长支承杆：当千斤顶支承杆快使用完时〔支承杆剩余量距千斤顶顶面≮600㎜〕，应立即接长新的支承杆。.8.7管理液压操纵台及维修管路：在液压操纵台工作时，应经常观察各种元件的工作情况，发现问题及时处理。管路要经常维护、保养，施工中应防止碰撞和挤压。5..8千斤顶的更换：当发现千斤顶卡头空滑，活塞行程过小，油嘴漏油等毛病时，应及时更换千斤顶，以保证整个提升工作的正常进行。5.7特殊部位的施工方法5.烟道口、出灰口的施工方法：滑升模板在提升过程中，遇到烟道口及施工洞口时，用工具钢模板按洞口位置大小支设固定。5.爬梯及信号平台安装：爬梯及信号平台安装待筒体施工完成后进行。外爬梯安装要点:爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，吊梯在爬梯两侧，操作人员系上平安带站在吊梯上，待梯调整到安装位置进行安装。信号平台安装要点:信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，以便能够及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架暗榫预埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架的下边暗榫出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切准备并有平安防护措施后，方可解开平安网。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊加固。5.牛腿的施工方法牛腿与筒体同时施工,采用专用木模盒进行安装,当模板滑至牛腿底部时,停滑,松开内模后安装木模盒正常滑升,当模板滑至牛腿顶部时,松开内模取出木模盒后再正常滑升。5.避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在根底施工中埋设好。在立好随升井架的同时装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联接，作为施工期间的临时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷针转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。5.筒首的施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使末端模的下部与矩形模板增加重叠量，以形成一个倒置的截头圆锥体。当中心线、半径等所有尺寸符合要求后，将外模板全部紧固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝土时应注意保持花纹端正，待混凝土凝固并养护一段时间后，撤除外模板和木模型，即形成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型的一次安装高度，应与外模板相同，故当花纹高度超过时，应将其分为两段制作。筒首花纹木模型的撤除，应待混凝土到达设计强度之30%以上方可进行，以防止因拆模过早使混凝土边缘损坏而影响花纹的完整。5.内衬施工砌筑时错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,外表勾缝.在砌筑时,使用橡胶槌找正,不能使用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.在泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应作成阶梯形的斜槎.砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置均要满足设计要求，高铝砖砌体每米长的膨胀缝平均等值为7∽8mm留设膨胀缝的位置尽量避开受力部位和砌体中的孔洞，施工中由质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度〔塞尺的宽度为15mm.厚度为2mm〕.如果塞尺插入砖缝不超20mm胶泥饱满度,胶泥饱满度不能低于90%.砖缝厚度在每局部砌体每5m2的外表上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处所抹的耐火胶泥,防止雨水进入。内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑与筒体滑模同步再进行施工，利用吊笼物料的运输砌筑从底向上砌筑，钢筋工,砼工与瓦工配合施工，利用烟囱滑模内挂架作为操作平台。内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物去除干净，并用水湿润，再用砂浆抹平.内衬施工结构平安验算根据滑升工艺，内衬施工在牛腿施工完2天后进行。根据试验室提供混凝土两天强度经验值，为设计强度的40%。本烟囱设计混凝土为C30，即两天后强度为30Mpa×0.4=12Mpa=/m2。按照内衬施工每天×1×1.8T=4.5T，即45000N，远小于12×106N。因此，在2天后进行内衬施工不影响烟囱筒身结构的平安。5.8滑升中有关问题的处理措施：砼浇灌中暂停时的处理：在正常情况下，砼的浇灌与模板的提升是连续进行的。但在施工中发生特殊情况，不得不停止砼浇灌达2小时以上时，必须做好以下工作：a.在暂停之前，将砼浇满整个模板；b.在整个暂停的时间内，模板应继续提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的内外外表与模板之间出现了1-2mmc.在砼重新浇灌之前，应将砼接槎面按施工缝处理，继续浇灌砼时，可在原配合比中减少局部粗骨料，而后再浇灌正常的砼。5.千斤顶支承杆弯曲的处理：在模板提升过程中，为防止支承杆的弯曲，可将支承杆布置在垂直筋的位置处,以便与环筋焊接在一起，而加强其刚度。对于已经发生弯曲的千斤顶杆，应及早处理，以免弯曲程度开展严重，造成加固的困难，以致影响施工的正常进行。当弯曲刚发生，长度也较小时，可将该千斤顶的油管阀门关闭，利用其相邻的两个千斤顶的提升，而稍加拉直。与此同时，按其弯曲方向加焊帮条和与相邻支承杆通过钢管扣件加固，并与钢筋焊接在一起。当在砼外〔上〕部，发生较大的弯曲，千斤顶支承杆已经起不到支承作用时，可将弯曲局部的上下端切断,再将两个接头重新对焊。如剩余长度较短，那么可退出升斤顶支承杆，再重新更换新的千斤顶支承杆。当千斤顶支承杆在砼内部发生了弯曲，致使脱模后的砼发生纵向裂缝，为防止继续开展，可将该千斤顶的阀门暂进关闭，使它减轻负荷，待经过一段时间后，再使其承当荷重。最后将破损处用1:1水泥砂浆补好。5.模板偏心的处理：在滑升模板提升过程中，要严格保持模板的水平。模板的偏心，其主要原因是由于操作平台提升的不平引起的。模板发生偏心后，可从检查半径中发现出来，因此，半径的检查工作应经常，每500mm应不少于一次，以便及时发现偏心及时纠正，防止开展扩大，造成纠正上的困难。纠正偏心的方法:利用操作平台的高度低差和增减半径的调整次数来解决。首先，根据每块固定模板的半径实测结果，选出正值区段和负值区段，以及正负值的最大点，据此，确定调整工作平台的上下值和增减半径的调整次数，其具体做法如下：a.将正值区段的工作平台抬高，抬高的数值，根据经验，以80-100mb.将模板为正值的半径调整次数增加，负值的减少，增加与减少的次数，一般当每提升250mm高度时，各增减2-3次。此外，当模板的个别点发生半径偏差时〔非偏心误差〕，可只用增减半径调整次数的方法来解决。模板半径的允许误差为±5mm5.砼出现水平裂缝等5..1原因分析a.纠正垂直偏差过急，将砼拉裂。b.提升模板速度过慢，使砼与模板粘结。c.模板外表不光洁，摩阻力太大。5..2处理方法a.纠正垂直偏差，应缓慢进行，防止砼弯折。b.加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打反面，或在砼的上面垂直向下施加一定的压力，以消除砼与模板的粘结。当被模板带起的砼脱模落下后，应立即将松散局部去除，需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口100㎜的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的砼，使喇叭口处砼向外斜向加高100㎜，待拆模时，将多余局部剔除。c.经常去除粘在模板外表的砼，保持模板外表的光洁，停滑时，可在模板外表涂刷一层隔离剂。5.砼的局部坍塌5..1原因分析a.砼入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移。b.钢筋绑扎的位置不正确。5..2处理方法a.砼浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊笼直接向模板一侧倾倒砼。b.经常检查和保持钢筋位置的正确，并采取钢筋定位架。5.蜂窝、麻面等5..1原因分析a.砼振动不密实，或振动不匀。b.石子粒径过大，钢筋过密或砼可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去。c.砼接槎处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。5..2处理方法a.改善振捣质量，严格掌握砼的配合比，控制石子的粒径。b.砼接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减少一半石子的砼。c.对已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的砼，脱模后应立即用水泥砂浆修补，并用木抹槎平，做到颜色及平整度一致。5.滑模纠偏及纠扭：5..1中心偏移1)原因分析：a.操作平台上荷载不均匀，与各千斤顶负载不等或千斤顶性能不一致，上升不能同步，导致平台倾斜上升。b.操作平台钢度较差，水平度难以控制。c.砼浇筑时，入模砼起始不对称，或浇筑高度不一致。d.内外模板各处的倾斜度不一致。e.钢筋或其它物体位置不垂直，以及升滑模板受风力等水平外力的影响。2)处理方法：当观测烟囱垂直偏差达5㎜以上时，便应及时纠偏，首先要找出倾斜的具体原因，检查各千斤顶的升高是否在允许的范围〔40㎜〕内，平台荷载布置是否均匀，以及砼浇筑顺序是否正常，常用的纠偏方法有:a.平台倾斜法：采用调整平台各点的高差，使平台保持一定的倾斜度〔小于1%〕，其倾斜方向与烟囱倾斜方向相反，当模板继续滑升时，利用平台倾斜时自重产生的水平力，推动滑模装置逐步回位。但平台倾斜时，一次抬高的高度不宜超过二个行程，抬高一次滑升1-2个浇筑层高度，及时观测平台轴线的回复量，以确定是否需增大平台的倾斜度，当烟囱回位后，平台也应及时逐步回位。b.支撑杆顶轮施加外力法:此法是用于因平台平移而导致中心偏移的纠正，该装置由橡胶顶轮及其吊杆、撑杆、调节螺杆构成，操作时，将顶轮吊杆挂在提升架内立柱上，撑杆上端与操作平台连接，当模板滑升时，旋转调节螺杆伸长，此时由于顶轮顶在已出模并有一定强度的砼壁上，故可将平台推回原设计位置。此外，还可采取在平台平移的反向一边堆积重物，及调整砼浇筑方向和顺序等纠偏。纠偏工作不能操之过急，应根据偏差大小分期进行调整，否那么易造成烟囱出现“急弯〞，或出现砼拉裂的现象5..2构筑物的扭转1)原因分析：平台荷载不均，千斤顶爬升不同，造成局部支承杆超载,发生纵向挠曲而出现导向转角；浇筑砼时长期顺着一个方向等均会造扭转现象。2)处理方法：a.支承杆导向法：调整4-8对千斤顶的升差，使支承杆产生与扭转方法相反的导向角，操作平台那么沿支承杆周围反方向旋转，从而到达导向纠扭的目的。b.调整砼浇筑方向，浇筑砼时，使浇筑方向与平台旋转的方向相反，逐步纠扭。同时还可以采用两榀门架互拉法及在千斤顶底座一侧加设垫铁，以改变千斤顶爬升的方向来到达纠扭的目的。5..3消除扭转、偏移因素：a.千斤顶爬升不同步，使平台上下不平。可在千斤顶上部安置一个筒形限位调平器。每次提升前将限制位挡按滑升高度要求，固定在支承杆同一标高处。当千斤顶向上爬升至限位挡处，筒形套被限位挡顶住，千斤顶停止爬升。使千斤顶爬升高度一致。b.滑模平台上各种机具设备尽量均匀分布。由于平台上只有两个拔杆，拔杆使用时，应将吊运至平台的材料转运至其它部位，使平台荷重在提升状态尽量均衡布置。c.砼浇筑按东西、南北两轴分为四个施工段。每次在对称方向进行浇筑，并交叉浇筑。交接班时，必须说明上一班浇筑顺序，以便下一班浇筑时，确定正确的浇筑方位及方向。d.在向上滑升后，进行模板收分,变径过程中要对称进行，收分模板与活动模板重叠要反向进行，并及时抽掉多余的活动模板，以免阻碍收分模板与活动模板的重叠。模板组装时，活动模板，收分模板要对称装置。e.施工过程中，防止施工人员过度集中于一处，尽量分散作业，砼浇筑时，砼在平台上水平运输要尽量背向而行，以抵消手推车对平台的反力f.中心标高烟道口处施工需空滑，空滑时，对支承杆进行加固，防止其倾斜、扭转，支承杆应每隔600-800mm与筒壁钢筋连接。g.在提升架间设置剪力撑，改变各个提升架独立受力状态，保证提升架垂直。5.9滑模设备的撤除5.滑模设备的撤除：滑模装置的撤除，采取结构分散撤除，鼓形圈整体降落的方法进行。烟囱施工至150m处按900C滑模装置，操作平台的撤除总方针是采取结构分散撤除，鼓形圈整体降落的方法，具体撤除步骤：5..1将操作平台上不必要的工具运至地面。5..2撤除内外模板，边拆边将撤除模板用拔杆运至地面，不要将模板堆积在平台上。5..3将井架用钢丝绳拉住，花蓝螺栓紧固，平台内鼓形圈用四个5t倒链四个方向悬挂并持力在预埋件上，撤除其井架的八个支撑管。5..4油压操作系统千斤顶的撤除，油压控制台由拔杆吊运至地面，先撤除油管再卸掉千斤顶，通过吊笼运至地面分类清理入库。5..5提升架、吊架撤除，分两组人员从对称位置沿一个方向撤除，提升架吊架均为组装件，因此在撤除的过程中，尽可能拆成小件，通过吊装和拔杆运至地面，撤除过程中原那么是撤除一件立即转移到地面。5..6辐射梁的撤除，以拔杆对称位置开始沿两个方向向拔杆处撤除，用拔杆将辐射梁吊运至地面。5..7[8槽钢∮16圆钢围圈的撤除，分两组人员对称位置开始拆卸，[8槽钢∮16圆钢围圈撤除后随即用拔杆吊运至地面上。5..8井架的撤除，先将井架上吊笼天滑轨架移至鼓形圈处固定一套，其余一套撤除，即中间吊笼全部撤除，仅2t卷扬机钢丝绳在备用，鼓圈底部用撤除铺板铺严，仅留出钢丝绳穿过孔洞。再进行井架的撤除，各零件拆出后放置鼓圈上固定。5..9拔杆的撤除，通过拔杆上下卷扬机钢丝绳顺筒内放至地面。5.9.1.10鼓圈的整体降落，拉紧φ14钢丝绳，中间放置一滑轮，将预先留下的2t卷扬机钢丝绳通过滑轮与鼓圈用四根钢丝绳连接，并使鼓圈平衡，然后放松四个5t倒链，并将倒链固定在鼓圈上。一切工作就绪，再在平台上将固定的5t倒链钢丝绳卸掉〔注卸钢丝绳时要将倒链固定绳与鼓圈最后悬挂钢丝绳分清后再拆卸〕，再次检查一遍，通知地下卷扬机操作者，降落鼓圈，由m降至2.5..11最后进行钢丝绳和滑轮的撤除，撤除时可先将滑轮撤除，再通过钢梯由人运至地面。以上各项撤除工序，在竖井架末撤除前，人员上下主要通过中间吊笼上下，井架撤除后，人员上下通过钢爬梯上下。5.10施工测量5.烟囱标高及半径的测量控制标高控制:采取在筒中心底部测定一个标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测量半径，在辐射梁上标上刻度进行半径测量，在操作平台组装完成后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射梁的尺寸，〔以50mm作为一个根本单位〕用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。钢梯的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，平台的标高，以钢梯为准，必须与钢梯的梯段相协调。首先，平台板中心线必须和钢梯的中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁内圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋件的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。5.烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查，在筒壁施工时，在标高+1.2m米，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些〔每隔10天或半个月一次〕，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降根本稳定时为止，每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点通过激光经纬仪进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，其中心偏差为零。5.11避雷及其它工作操作平台上所有非带电铁件均应连为一体并可靠接地，井架顶部装置直径25螺纹钢避雷针2根通过电缆引入地下，并在井架顶部插小红旗一面，以及航空指示灯一盏。筒体内部:利用筒壁内的立钢筋作为避雷引下线，钢筋做好标识，并采用焊接的方式连接，最后与正式避雷针连接成避雷网。6.平安施工保证措施起重设备.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动试验。.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定原负荷使用。6.1.1.3为预防钢丝绳突然折断，采用双钢丝绳。.4竖井架上应装设两道限位器，以防吊笼冒顶。.5钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少在10圈以上。动力及照明.1夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机房、各运输道等处，均须设有充分的照明。.2高空作业使用的电压，如振动器、照明、信号等，应使用不大于36V的电压。.3照明灯具应备防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。.4各种机械的电动机必须接地，动转中注意电机的温度，不得超过规定。信号：.1烟囱施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间安设电铃和指示灯作联系信号。.2在烟囱上部和下部，应各安装对话机二套。防护设施：.1烟囱周围的危险区，应设置剌丝网或围栏，并上警告牌，严禁非工作人员入内。.2在危险区的通道上，应搭设保护棚，以保护出入人员的平安。6.1.4.3在竖井架上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。.4在筒身内部距地面高处，搭设一座保护棚，以保护下部操作人员的平安。.5操作台的周围应设置围栏，在内外吊梯上设平安网。.6竖井架设避雷针，其接地电阻一般在10Ω以内。规定参加烟囱施工的高空作业人员，必须经体格检查，合格者方能上高空作业。烟囱施工区域设置专职平安员做日常检查记录。上岗前，必须进行平安规程的学习，在全部熟悉平安规程后，才能登高作业并办理作业许可证。当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。操作人员上下烟囱乘作吊笼时，必须站在吊笼内。吊笼顶上严禁站人。起重设备上应有限位器，吊笼上应有平安刹车装置，应定期测定限位器的灵敏度和刹车校验，以防失灵发生意外。滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善前方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。所有进入烟囱警戒区的人员，必须戴平安帽。进行高空作业的人员，必须挂平安带。在筒身内部搭设满堂脚手架至±处，然后找平再铺设50mm厚木脚手。再从±处向上搭设高为3.5M的满堂脚手架，在满堂脚手架内部搭设一人行通道2000*2500㎜，从检修口方向处开始搭设。6.3.3脚手架立杆，纵向平杆，横向平杆间的间距为1200㎜，并且还要搭设必要的剪刀撑，在贴近±防护棚上部脚手板的要求是：a.木脚手板的厚度宜为3.5㎝厚度，宽度不应小于20㎝。b.木脚手板不得是腐朽的木质材料且不得有过大裂缝。c.防护棚所留洞口周围设置围栏和挡板，其高度为800mm筒内运输通道的搭设运输通道必须有足够的宽度和高度确保砼运输车平安通行。在运输通道两侧搭设必要的剪刀撑。在搭设运输通道时，严禁多余脚手架钢管伸入运输通道内，使通道两侧保持平整。在运输通道转弯处以及在倒砼口处应加大通道的宽度。a从警戒线开始搭设平安通道，为了确保通道平安畅通，因此通道必须要足够的宽度和高度，宽度为2500mm，高度为4b平安通道的高杆底部根底必须进行平整，假设是回填土必分层夯实，并且底部用垫木进行垫实。立杆间的间距为1200mm，纵向横杆间的间距为1000mm,顶部横杆的间距为1200mmc通道出口应与警戒栏杆形成密封区。d平安通道上部的挡护板分二层，采用35mm木跳板e卷扬机棚尽量设置在警戒线外，如受场地限制，那么需按平安通道的重要部位的搭设方法进行搭设。卷扬机平安操作规程必须悬挂于卷扬机操作现场。6.5外筒施工HSE工作危险性分析表烟囱施工HSE工作危险性分析表〔JHA〕序号工作步骤可能造成的危害风险评估值对危害的控制措施剩余风险LSR1吊笼上下运输钢丝绳断裂，发生人员伤害2510购置合格产品，经常检查。设双绳双卷扬机2吊笼上下运输帽顶，发生人员伤害，设备损坏2510设双限位装置，加强信号传递3吊笼上下运输下冲速度过大，发生人员伤害，248地面设置轮胎等缓冲装置4吊笼上下运输吊笼左右晃动，发生人员伤害，设备损坏236设置柔性轨道，运输时调紧绳索5吊运材料钢丝绳断裂，发生人员伤害248购置合格产品，经常检查。吊点下方严禁站人6吊运材料材料滑落339安排有经验人员捆绑结实，并复查，吊点下方严禁站人7烟囱底部送料物体打击，发生人员伤害3412戴好合格的平安帽，操作上方搭设满足要求的平安防护棚8烟囱底部周围人员逗留物体打击，发生人员伤害4416戴好合格的平安帽，规定距离处拉平安警戒绳并随时监督9平台、模板滑升支承杆弯曲，平台失稳，发生人员伤害，设备损坏339控制好滑升高度，及时进行支承杆加固10平台、模板滑升砼脱落平台失稳，发生人员伤害，设备损坏3412控制好滑升速度，出模砼强度11平台、模板滑升砼拉裂，发生人员伤害，设备损坏339控制好滑升速度，出模砼强度平台、模板滑升平台结构断裂，发生人员伤害，设备损坏2510控制好供油速度和滑升速度，加强平台结构的检查12平台上施工发生火灾。发生人员伤害，设备损坏3515设置合格、足够的灭火器，加强检查和培训12平台上施工发生雷击。发生人员伤害，设备损坏5525设置接地引下线，避雷针，加强测试13平台上施工遇大风大雨，发生人员伤害，设备损坏5420加强天气信息的收集，六级以上大风不施工14平台上施工施工人员坠落，发生人员伤害3412设可靠防护栏杆，满加合格平安网，戴好平安带15平台上施工材料设备坠落，发生人员伤害，材料设备损坏5315材料设备分散有序堆放，平台牢固满铺防滑松木板满加合格密目平安网，下方警戒16平台上施工触电，发生人员伤害4520设平安照明电压，设漏电保护器，通过麻绳受力敷设电缆，电缆不直接与铁接触17平台上施工遇飞行物撞击发生人员伤害，材料设备损坏1510夜间设航空灯18平台组装未按规定顺序施工，造成事故隐患4520加强过程检查，使用前试压和试滑，平安共检验收19平台撤除未按规定顺序施工，发生人员伤害，材料设备损坏5525加强技术交底，加强过程监控20钢梯人员上下物体打击，发生人员伤害236人员上下时其上方不准施工，平台施工时，不准从钢梯上下。钢梯周围全封闭注：1．风险值R=L×S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见?HSE因素(危险源)评价(风险评价)方法?2．JHA应由技术员、平安员和对该项工作有丰富经验的施工人员进行编制。7.质量保证措施人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的试验方案。机械管理：机械的使用及维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料方案、砼配比、砼浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境。首先应建立一个以工程经理为首的质量保证体系。领导者为工程经理，下属或成员为各部门负责人及各队组组长。要求各负其责，在自己的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制系统。加强技术管理，认真贯彻学习有关国家标准、标准及操作规程，认真领会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡，并建立技术考核制度。工程部各成员职责明确，责任到人，各成员之间相互配合，防止