西藏某火车站无柱雨棚钢结构施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc129759806"第一章前言4HYPERLINK\l"_Toc129759807"1.1施组说明4HYPERLINK\l"_Toc129759808"1.2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc129759809"1.3适用范围4HYPERLINK\l"_Toc129759810"1.4工程总体目标4HYPERLINK\l"_Toc129759811"1.4.1质量目标4HYPERLINK\l"_Toc129759812"1.4.2工期目标4HYPERLINK\l"_Toc129759813"第二章工程概况5HYPERLINK\l"_Toc129759814"2.1工程简介5HYPERLINK\l"_Toc129759815"2.2工程特点分析5HYPERLINK\l"_Toc129759816"2.3工程制造规范及标准6HYPERLINK\l"_Toc129759817"第三章施工组织机构8HYPERLINK\l"_Toc129759818"3.1项目施工管理8HYPERLINK\l"_Toc129759819"3.2项目管理职责和制度12HYPERLINK\l"_Toc129759820"第四章工程施工进度计划及保证措施14HYPERLINK\l"_Toc129759821"4.1工期进度计划说明14HYPERLINK\l"_Toc129759822"4.2施工进度计划网络图14HYPERLINK\l"_Toc129759823"4.3施工进度保证措施14HYPERLINK\l"_Toc129759824"4.4与土建工程进度计划配合措施20HYPERLINK\l"_Toc129759825"第五章施工现场总平面布置21HYPERLINK\l"_Toc129759826"第六章钢结构加工制作工艺及技术措施23HYPERLINK\l"_Toc129759827"6.1钢结构加工制作总体方案23HYPERLINK\l"_Toc129759828"6.2材料采购及管理23HYPERLINK\l"_Toc129759829"6.3工艺设计30HYPERLINK\l"_Toc129759830"6.4工厂的加工制作要领书33HYPERLINK\l"_Toc129759831"6.5主要构件加工制作方法39HYPERLINK\l"_Toc129759832"6.6包装、运输43HYPERLINK\l"_Toc129759833"6.6.1构件的包装43HYPERLINK\l"_Toc129759834"6.6.2构件的运输45HYPERLINK\l"_Toc129759835"6.7现场拼装方案45HYPERLINK\l"_Toc129759836"第七章钢结构安装施工技术方案51HYPERLINK\l"_Toc129759837"7.1安装方案总体说明51HYPERLINK\l"_Toc129759838"7.2安装施工准备51HYPERLINK\l"_Toc129759839"7.3高空拼装平台的设计和搭设53HYPERLINK\l"_Toc129759840"7.4现场安装施工54HYPERLINK\l"_Toc129759841"7.5滑移方案117HYPERLINK\l"_Toc129759842"7.6临时支架拆除方案及结构的应力应变监测126HYPERLINK\l"_Toc129759843"7.7安装阶段对温度应力的控制126HYPERLINK\l"_Toc129759844"7.8钢结构施工测量127HYPERLINK\l"_Toc129759845"第八章质量保证措施130HYPERLINK\l"_Toc129759846"8.1质量保证体系130HYPERLINK\l"_Toc129759847"8.2施工质量检测体系及检测机构143HYPERLINK\l"_Toc129759848"8.3工厂加工制作质量保证措施150HYPERLINK\l"_Toc129759849"8.4焊接质量保证措施153HYPERLINK\l"_Toc129759850"8.5主要质量检验程序162HYPERLINK\l"_Toc129759851"8.6不合格的管理164HYPERLINK\l"_Toc129759852"8.7文件管理165HYPERLINK\l"_Toc129759853"8.8记录的保存165HYPERLINK\l"_Toc129759854"8.9涂装的质量保证措施165HYPERLINK\l"_Toc129759855"8.10钢结构的施工及验收169HYPERLINK\l"_Toc129759856"8.11工程资料管理170HYPERLINK\l"_Toc129759857"第九章安全文明保证措施172HYPERLINK\l"_Toc129759858"9.1.安全保证体系172HYPERLINK\l"_Toc129759860"9.2.施工安全管理177HYPERLINK\l"_Toc129759861"9.3.安全保障设施181HYPERLINK\l"_Toc129759862"9.4文明施工及环境保证措施184HYPERLINK\l"_Toc129759863"9.5突发事件预防措施189HYPERLINK\l"_Toc129759864"第十章现场施工用机具设备191HYPERLINK\l"_Toc129759865"10.1施工现场吊装用机械设备191HYPERLINK\l"_Toc129759866"10.2施工现场拼装安装用机械设备192HYPERLINK\l"_Toc129759867"附表一：钢结构制作施工进度计划表193HYPERLINK\l"_Toc129759868"附表二：钢结构现场拼装施工进度计划表194HYPERLINK\l"_Toc129759869"附表二：钢结构安装施工进度计划表195HYPERLINK\l"_Toc129759870"附图一：钢结构现场施工总平面布置196第一章前言1.1施组说明本施工组织设计是为**火车站无柱雨棚钢结构工程编制的钢结构加工制作及安装的技术指导性文件，并作为施工依据进行贯彻实施。1.2编制依据本施工组织设计以**火车站无柱雨棚钢结构施工合同、中铁**勘察设计研究院设计图、现行标准和施工规范等为依据，结合本公司的深化设计进行编制。1.3适用范围本施工组织设计仅适用**火车站无柱雨棚钢结构工程编制的钢结构加工制作、运输、防腐工程及安装工程。1.4工程总体目标充分发挥公司技术与设备的优势、成熟的大型钢结构工程的施工经验及在类似工程上的经验，组织高效生产、科学施工、严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的加工制作及安装，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。1.4.1质量目标符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量达到“优良”标准，并力争创“鲁班奖”优质工程。1.4.2工期目标确保在合同签定之日起按施工合同规定的制作安装工期完成承包施工图的施工项目，确保工程于2006年5月25日完工。第二章工程概况2.1工程简介**站风雨棚北侧紧邻**车站站房主体，风雨棚东西长544.5米，南北主体跨4个站台，风雨棚总建筑面积53136平方米。**站风雨棚总体为高低跨体系分布，高跨主体结构下标高为14.5米，低跨主体结构下标高为11.5米，结构总体以天桥中心线为对称分布。风雨棚上部结构主要为工字型组合梁结构体系，共分为5种结构类型计98榀，其中最大组合梁为中间区域两榀连接上部金顶结构的金顶组合梁（为高2200mm的等截面工字型组合梁结构），单榀重量达280吨。其它四种类型组合梁均为变截面工字型组合梁结构，其中组合梁1单榀重量达100吨左右，组合梁2、3、4单榀重量约48吨左右。风雨棚主体结构的支撑体系为钢管混凝土柱，纵向通过箱形截面钢纵梁进行贯通连接，其上部设置有连接耳板与组合梁通过销接进行连接。2.2工程特点分析（1）施工环境复杂：**地区属我国的高原地区，海拔高度较高，施工温差大，极大的增加了现场的施工难度，同时大型吊车无法进行入施工现场，给现场的安装施工造成一定的难度。（2）单榀构件重量大：本工程中其上部主体结构为H型组合钢梁，每榀钢梁的重量均较重，其中最大的一榀组合梁重量达280吨左右，由于大型吊车无法进行施工现场，因此给现场的安装施工无法采用常规的吊装方法进行安装。（3）高空焊接工作量大：本工程由于受火车运输能力及安装吊车的限制，造成构件的工厂制作分段受到限制，纵梁及组合梁的分段吊装接头大部分必须在高空进行拼装焊接，高空焊接工作量及大，这也极大影响了现场的施工进度。（4）厚板的焊接：本工程的组合梁截面腹板、翼缘板厚度均较厚，大部分板厚在20mm～45mm之间。厚板制造的重点也是难点就是焊接缺陷及焊接变形的控制。2.3工程制造规范及标准**火车站雨棚钢结构工程将按下列标准和规范制造。GB/T11263-98《热轧H型和部分T型钢》GB/T700-88《碳素结构钢》GB/T5313《厚度方向性能钢板》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB/T5117《碳钢焊条》GB5118-95《低合金钢焊条》GB8110-95《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8162-87《结构用无缝钢管》GB10045-95《碳钢药芯焊丝》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB12470-85《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T14957-94《熔化焊接用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊接用钢丝》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》第三章施工组织机构3.1项目施工管理3.1.1组织管理要求为了有效地对**火车站钢结构工程加工制作安装的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在佛山岭南明珠体育馆钢结构制作安装工程施工中组建有丰富经验的项目管理部并实行项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理。3.1.2项目管理体系及其组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由一级项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定制作加工、运输、安装、质量控制、验收等工作，项目部组织机构如后附表所示。施工管理组织机构图项目经理项目经理技术总顾问江苏**钢机股份有限公司项目副总经理项目部综合办总工程师业主设计监理工程工程技术部财务部安全部加工部质检部材料设备部设计、技术设计、技术深化设计加工图设计加工工艺设计节点设计制作安装材料采购构件加工现场安装钢结构验收综合协调计划进度协调其他系统协调3.1.3项目管理要求3.1.3.1工程项目计划管理项目主办单位总指挥和本公司项目经理控制，综合办计划员执行。计划员职责：认真研究设计图纸和承包合同，作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。3.1.3.2计划的控制管理(1)进行计划动员，把计划变为职工的行动。(2)开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩。(3)做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。(4)加强调度工作，组织新的平衡。(5)加强信息管理和统计分析制度。(6)为保证工期，需做好资源配置管理，对以下各要点配备专职人员进行管理：a负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、总承包、设计院和监理，横向单位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员。b负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计划，并督促有关人员贯彻执行作业计划。c负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工的实际进度，分析施工情况并及时向项目部报告。d负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建议，并按项目总指挥和项目经理的的指示，修正下阶段的计划。(7)材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划。(8)技术工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况。(9)项目编制的计划按期限可分为以下几类：a项目总计划：它是指导整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济指标达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施。b月度和周施工生产技术、财务计划：它是项目施工在相应计划期内从事施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据。c月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划安排，施工作为班组按此组织施工生产活动。(10)确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期的实现，在总承包要求的期限内将优质产品交给总承包，依据合同要求进行强化工期管理，确保总工期。3.1.3.4工程项目技术管理(1)技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。(2)工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽谈，施工方案，技术经验，材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。(3)技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。(4)技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情况等管理工作。3.1.3.5工程项项目质量管理理(1)提高所有有参加本工程程项目施工的的全体员工的的质量意识，特特别是工程项项目领导班子子成员的质量量意识，树立立“百年大计、质质量第一”的思想。(2)按照ISSO90000标准建立和和完善工程质质量保证体系系，按照《建建设工程项目目管理规范》（GB/T50326-2001）的管理程序进行。(3)推行全面面质量管理，通通过PDCA循环，不断断克服质量薄薄弱环节，攻攻克工程难题题，推动工程程质量的提高高。(4)努力提高高参加工程项项目员工的素素质，加强职职业道德教育育和业务技术术培训，提高高施工管理水水平和操作水水平，努力创创出第一流的的工程质量。(5)对工程施施工管理人员员采取办班上上课，现场教教学，知识讲讲座等形式的的教育。(6)强化计量量工作是保证证工程质量的的重要手段和和方法。(7)在工程项项目施工中，要要及时了解总总承包、设计计、监理、质质量督促部门门的信息，及及时掌握各施施工班组的质质量信息，认认真作好原始始记录，以便便于有关人员员及时采取对对策。3.2项目管理理职责和制度度（1）项目经理项目经理是企业法法定代表人在在该项目上的的代理人，受受企业法定代代表人委托，对对该项目生产产全过程全方方位负责，拥拥有人、财、物物的决策权力力，在该项目目上贯彻执行行总公司的质质量方针，全全面履行合同同。（2）项目副经理项目副经理发行项项目经理对该该项目的决策策，严格对生生产产品全过过程的质量、工工期进行控制制，保证质量量体系的有效效运行。（3）项目总工程师对该项目施工技术术组织设计、对对加工图设计计与产品质量量拥有决策权权力；审定施施工技术组织织设计；组织织用户回访和和售后服务。（4）质检部严格执行该项目所所用材料的检检验和试验；；制作过程的的检验和试验验、最终产品品的检验和试试验；对顾客客提供的产品品的进行验证证；及时为业业主和安装单单位竭诚服务务，执行用户户回访和售后后服务职责。（5）技术部严格按照钢结构设设计图、相应应规范、规程程及合同要求求绘制加工图图；负责加工工前及安装前前的图纸技术术交底。对制制作和安装的的全过程提供供技术服务。（6）商务部对该项目各种材料料检验、储存存和发放进行行管理；保证证按生产需要要及时迅速上上报材料检尺尺单和检验验验收资料，及及时进行发料料，严格执行行钢材的标记记及移植工作作；做好各种种材料存储的的质量记录。（7）工程部负责编制和执行该该项目生产计计划，每天召召开生产计划划调度会，协协调生产；负负责编制该项项目加工工艺艺文件计划，监监督检查加工工工艺文件的的执行情况，负负责加工工艺艺文件、技术术图纸和材料料质量的控制制管理。制定定该项目的产产品标识和可可追溯性；对对作业层进行行技术交底，对对生产全过程程的加工工艺艺进行管理。以上现场各主要部部门负责人隶隶属于公司总总部，并直接接对在现场的的生产、技术术、质量、商商务对公司总总部负责，公公司总部将给给于现场各部部门人员以上上工作权力，但但对于重大事事宜，必须通通过总部同意意方可实施。第四章工程施工工进度计划及及保证措施4.1工期进度度计划说明本工程进度计划根根据施工合同同对工程的实实际要求，及及对总包单位位的施工进度度计划，给合合我公司实际际生产能力编编制。4.2施工进度度计划网络图图**火车站雨棚钢钢结构工程施施工进度计划划见后页附表表所示。4.3施工进度度保证措施为保证该项目能按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对可能影响响工程按计划划进行的因素素进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小实际进度与与计划的偏差差，实现对项项目工期的主主动控制。影影响该项目进进度的主要因因素有计划因因素、人员因因素、及时因因素、材料和和设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。4.3.1进度度控制的管理理措施(1)计划的控控制管理根据各个工序的逻逻辑关系，应应用目前国内内较先进的网网络计划软件件，编制总体体网络控制计计划及分项工工程网络计划划，明确关键键线路，确定定若干工期控控制点，同时时将总计划分分解成月、旬旬、周、日作作业计划，以以做到以日保保周、以周保保月、以月保保总体计划的的工期保证体体系。根据确定的进度检检查日期，及及时对实际进进度进行检查查，并据此做做出各期进度度控制点，及及时利用微机机对实际进度度与计划进度度加以分析、比比较，及时对对计划加以调调整，在具体体实施时牢牢牢抓住关键工工序及设定的的各控制点及及关键点，一一旦发生关键键工序进度滞滞后，则及时时采取增加投投入或适当延延长日作业时时间等行之有有效的方法加加以调整。动态控制施工进度度,协调业主、总总包单位的进进度安排并作作出及时调整整，保证总进进度及节点、目目标的实现，定定期组织召开开工程例会，及及时分析调整整、平衡工程程进度。进行计划动员，把把计划变为职职工的行动。做好检查工作，掌掌握各种信息息，找出影响响计划完成的的原因，及时时研究对策，采采取措施。加加强调度工作作，组织新的的平衡。加强强信息管理和和统计分析制制度。(2)确保机械械设备的数量量、完好率确保机械设备的数数量和完好率率是保证工程程工工期的重重要条件,我公司在本本工程施工中中,将最大程度度地投入施工工机械；严格格遵守机械安安全技术操作作规程；严格格做好交接班班制度,做好机械保保养工作；机机械设备在使使用中不得超超载使用,或随意扩大大使用范围,应严格按照照机械说明书书的规定使用用；加强对施工工设备的管、用用、养、修动态管管理。确保机机械完好率达达到90%以上,重要的机械械设备应有整整机或部分配配件备用。(3)组建好项项目管理班子子，充分发挥挥企业的人才才优势人才是施工管理的的保证，是技技术的保证，是是质量的保证证，只有保证证了工程的质质量、技术、管管理才能使工工程按计划高高质量地完成成。我们将充充分发挥本公公司的人才优优势，在本项项目配备具有有同类型工程程施工经验业业务精、技术术好、能力强强的项目管理理班子及满足足各工种工艺艺技能要求的的足够数量的的技术工人。设设置适合本工工程特点的组组织机构及各各种岗位，制制定各种规章章制度，以确确保机构正常常运行，从而而做到在人员员数量、素质质、机构设置置、制度建设设等方面加以以保证。(4)选用高素素质劳务队伍伍本工程施工量大，质质量要求高，现现场施工周期期短，施工中中必须有效地地组织好各专专业施工队伍伍，选择素质质好、技术水水平高、有类类似工程施工工经验的施工工队伍上岗操操作。为保证证本工程的质质量和施工进进度，在本公公司的职工中中抽调具有丰丰富空间钢结结构施工经验验的技术人员员、工人，组组建好一个善善于管理能打打硬仗的施工工队伍。(5)严格质量量管理，确保保一次达到优优良标准保证主构件质量，尽尽量减少钢构构件返修及报报废，从而可可以赢得工期期保证进度，所所以控制质量量和保证工期期是相辅相承承的。本公司司将根据设计计图和规范的的要求，结合合本公司大型型空间钢结构构施工经验制制定各工序的的操作规程和和质量标准，并并在施工中严严格执行，确确保构件一次次验合格率达达到优良标准准。在实施过过程中采取各各种有效措施施，如开展劳劳动竞赛，开开展群众性QC活动和合理理化建议，设设立各种奖罚罚制度等方式式充分调动项项目全体施工工人员的工作作积极性与创创造性，采取取以人为本的的策略，以确确保按合同工工期完成。(6)严格安全全管理，杜绝绝重大事故发发生安全事故会打击企企业职工的生生产积极性，使使职工和企业业的利益受到到损失，使企企业的形象受受到损害，重重大安全事故故将会被责令令停工整顿，这这将使工期受受到重大损失失。因此杜绝绝重大安全事事故发生是工工程按计划顺顺利完成的的的强有力保证证。本工程施工开始前前，由项目部部制定严格的的安全管理制制度，并发放放至下属各职职能部门和生生产班组；同同时，将结合合本工程的具具体情况，制制定周密的安安全技术方案案和安全操作作规程，并在在施工中狠抓抓落实，杜绝绝重大安全事事故发生。4.3.2进度度控制的经济济措施(1)资金使用用计划管理资金是项目顺利进进行的保障。为为确保本工程程进度目标的的实现，编制制与工程进度度计划相适应应的资金使用用计划和资金金保障计划。保保证本工程业业主方支付的的资金专款专专用，严禁挪挪作其它工程程使用，项目目资金出现困困难，本公司司及时协助解解决。每月按按时向甲方报报送当月完成成工作量和下下月计划完成成工作量，协协助甲方作好好付款和备款款计划。(2)经济激励励措施在本工程的工程预预算中设立加加快工程进度度所需要的资资金,其中包括为为实现进度目目标将要采取取的经济激励励措施所需要要的费用。建建立建全完善善的经济资历历制度，做到到有奖有罚，责责任分明，从从而充分调动动职工的生产产积极性。4.3.3工程程进度控制的的技术措施(1)编制科学学合理的施工工组织方案施工组织方案对工工程的工期保保障至关重要要。针对本工工程技术含量量高、施工难难度大等特点点，在充分发发挥本公司技技术优势的同同时,加强与业主主、设计、总总承包、监理理等各方面的的联系，工厂厂加工前对本本工程的实施施难点、关键键点加以分析析、研究，充充分理解设计计意图；根据据本工程的结结构特点提出出多种施工方方案，通过对对比从中选择择既能保证质质量、满足设设计要求，又又能缩短工期期的科学合理理的施工组织织方案。(2)积极应用用新技术，发发挥技术优势势先进的施工技术可可以保证工程程质量，缩短短工程工期。在在本工程施工工中，将充分分发挥本公司司在施工图工工艺设计技术术、计算机放放样下料技术术、数控切割割技术、激光光（全站仪）测测量技术、现现场半自动CO2气体保护焊焊及质量管理理和质量保证证、计算机及及软件应用等等技术优势。根根据施工方案案制定各工序序的作业指导导书，对参与与实施人员提提前进行有针针对性的技术术再培训及各各项工艺的前前期设计、试试验工作，从从而做到在技技术上加以保保证。(3)技术管理理：a.成立健全项目经理理和项目工程程师为首的技技术管理小组组，确定重大大技术措施，检检查督促技术术项目的实施施落实。b.建立技术岗位的岗岗位责任制，技技术工人和技技术管理人员员定岗定责，严严格技术标准准，工艺的实实施，持证上上岗，奖惩分分别。c.严格施工管理、严严格施工工艺艺、严格施工工纪律，并及及时作好各项项技术资料的的收集整理归归挡管理工作作，抓住关键键技术，组织织科学公关，制制定科学的施施工方案。d.施工资料准确，及及时完成，，工工程竣工后及及时汇总成竣竣工资料以利利于及时通过过验收，进入入下道工序施施工。4.3.4施工工阶段工期保保证(1)材料准备备：充分发挥挥和利用我公公司多年来钢钢结构制作过过程与全国各各大钢铁厂建建立的良好的的合作关系，严严格按材料采采购计划执行行材料采购，并并且要严把质质量关，做好好材料采购工工作，保证工工程按节点计计划进入加工工阶段。(2)加工机具具准备：严格格按投入本工工程的加工机机具清单进行行加工机具准准备，协调其其它工程与本本工程的生产产按排，在本本工程进入加加工阶段前完完成主要工机机具有维修和和保养工作。(3)场地准备备：本公司拥拥有厂房面积积1620000平方米，公公司保证把本本工程的节点点和杆件制作作放在厂房内内进行，这样样不受天气的的影响，保证证质量和工期期，在进入加加工阶段前将将本工程需要要的场进行合合理安排。4.3.5构件件加工阶段工工期保证(1)我公司为为生产钢结构构的专业单位位，多年来积积累了丰富的的钢结构生产产经验，拥有有强有力的领领导班子和技技术力量，配配有足够的专专业设备和后后勤支持，确确保满足工程程进度。(2)推行项目目管理制，组组织有力的指指挥系统，进进行合理施工工部署，统筹筹确定施工流流程，编制确确实可行的施施工方案，制制作工艺，技技术措施，通通过网络计划划进行同步有有序优化施工工，控制、协协调各种生产产要素。(3)运用网络络计划管理技技术，实行周周计划，月计计划和总包定定期协调的例例会制度，并并用高峰线法法检查工程进进度，及时处处理和协调生生产中出现的的矛盾，提高高网络节点正正点率。(4)来料检尺尺、检验、取取样工作及时时进行，以利利于配料工作作的正常快速速开展，一般般不超过12小时。(5)根据来料料情况，进行行合理配料，为为使原材料最最大限度的提提前投入生产产，保证配料料、发料、领领料工作不超超过36小时。(6)根据工艺艺要求，制定定切实可行的的施工顺序和和工艺，交叉叉进行作业，合合理按排施工工，最大限度度的减少窝工工现象。(7)为加快施施工进度，充充分利用工作作面，在上下下工序确实需需要的情况下下，采用二班班或三班作业业。(8)充分利用用数控切割机机、型钢校直直机、自动焊焊机等设备，提提高机械化作作业水平，加加快施工进度度，保证各环环节进度扣网网。(9)根据网络络计划，提前前做好车辆按按排工作，保保证构件的及及时发运，对对现场急需的的构件，我公公司保证按时时运抵安装工工地。(10)运用奖奖惩制度，充充分利用经济济手段，充分分调动制作人人员的积极性性，确保工期期按时完成。4.3.6现场场焊接工期保保证我司有一类、二类类焊工400余人，具有有多年从事焊焊接技术工作作积累下来的的丰富的焊接接经验和较高高水平的焊接接素质。我们们将根据现场场安装进度计计划制定详细细科学合理的的现场焊接进进度计划，保保证工作面安安排合理、工工序接紧凑，3班制24小时连续作作业,在焊接工位位设置防雨措措施防风措施施，保证现场场焊接不受天天气影响。4.4与土建工工程进度计划划配合措施(1)定期（一般般为每周）向向土建总承包包提供钢结构构加工制作工工程周计划、月月计划等进度度报告，对于于合同允许条条件下的工程程进度延误或或超合同条件件下施工，必必须及时请土土建总承包或或监理书面认认可,方可进行施施工。(2)为保证项目目的顺利施工工，积极与土土建总承包进进行交流汇报报，主动为土土建总承包排排扰解难，想想土建总承包包所想，急土土建总承包所所急，和土建建总承包融洽洽相处。(3)与土建总承承包单位出现现施工配合问问题时，应服服从业主协调调。(4)在现场与土土建总承包的的交叉作业出出现冲突时，服服从业主协调调，调整钢结结构的施工顺顺序、施工进进度。(5)当土建总包包单位由于种种种原因而进进行调整施工工顺序或改变变施工方法而而要求钢结构构相应进行配配合时，本司司承诺将无条条件配合土建建单位进行相相应的计划调调整，并保证证确保能满足足总体计划的的需要。第五章施工现场场总平面布置置5.1.根据本工工程实际情况况，现场环境境，施工工序序流程等要素素，施工总平平面布置主要要反映以下几几点：(1)吊车布置置及吊车行走走路线(2)现场拼装装布置及现场场构件堆放布布置(3)现场办公公布置(4)现场生活活区(5)现场用水水、电的配置置详见后附图：钢结结构施工现场场平面总布置置图(略)5.2.施工现场场平面总布置置图中，结构构拼装区和吊吊车、炮台车车运输行走路路线区场地便便道要求达到到通行重型货货车标准。5.3.施工现场场用电、用水水平面布置根据钢结构施工中中各设备摆放放位置，设备备移动的可能能性，规划布布置施工现场场供电电源回回路、供水的的平面位置布布置，及确定定供电线路的的容量。钢结构现场施工，水水电供给设施施，将服从业业主的统一安安排。根据现现场作业点的的分布及工期期安排，拟单单独设置四组组配电箱，设设置一个供水水总阀。根据据拟定的施工工方案计算现现场安装设备备、现场施工工照明的总用用电量，考虑虑暂载率、同同期系数等制制定实际用水水、用电计划划。(1)供电计划划根据排定的工期、机机械进场计划划，用电需求求排定用电计计划如下：序号设备名称规格功率KWX台数合计功率（KW）系数1交直流焊机ZXE1-3X550016X1602560K22碳弧气刨ZX5-63025X8200K13焊条烘箱YGCH-X-440012X224K14空压机W-0.9/77.5X430K15手动工具2020K16照明用电6060K27现场用电计算：整个钢结构现场拼拼装安装工程程，根据上表表所示计算负负荷为：总负荷：P=1..05×（K1ΣP1+KK2ΣP2）其中利用系数KK1=0.77K2=0..6ΣP1=274KWWΣP2=25880KW则P=1.05×（0.7×274+0..6×2580）≈1827KWW(为计划最高高峰值)考虑到以上设备同同时使用的可可能性很小，所所以上述用电电计划是可行行的。(2)供水计划划本工程钢结构现场场拼装和安装装主要用水为为消防用水，将将按业主统一一安排并符合合消防条例的的建筑施工消消防要求布置置，其它生活活用水和现场场清洁用水，利利用土建单位位在现场的原原有水龙头即即可。第六章钢结构加加工制作工艺艺及技术措施施6.1钢结构加加工制作总体体方案本工程钢结构主要要划分为以下下几大主体部部分：钢管混混凝土柱及柱柱脚、纵梁、组组合梁、金顶顶桁架、天桥桥等，工厂加加工制作工艺艺方案阐述如如下：（1）柱脚及埋件直接接在工厂组装装焊接，发运运至现场直接接参与吊装；；（2）钢柱制作时划分分为两个U形，采用弯弯曲冷加工成成型。（3）箱形纵梁划分成成若干分段进进行制作，在在现场拼装成成吊装分段进进行吊装。（4）组合梁工厂内制制作成H型运输分段段，发运至现现场进行拼装装成整体滑移移安装。（5）金顶桁架钢管厂厂内采用相贯贯线切割机进进行切割加工工，作散件发发运至现场进进行拼装及吊吊装。（6）天桥根据运输能能力划分成若若干分段进行行制作。6.2材料采购购及管理6.2.1材料料6.2.1.1钢材在本工程制造中所所有材料均采采用未经使用用过的新购材材料。采购钢钢材，必须有有钢厂出厂质质量保证书。并并按现行有关关标准复验，保保存检查记录录备查。所使使用的钢板或或型钢，其材材质和规格按按设计要求进进行采购，在在特殊情况下下，如需变更更，将根据变变更程序，在在征得设计单单位和监理方方同意后实施施。本工程制造使用的的钢材，按表表6.2.1规定的标准准和图纸要求求执行。表6.2.1钢材对对应标准一览览表钢号标准名称标准号Q235B《碳素结构钢》GB/T700--88Q345B《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-94化学成份：化学成成份符合表66.2.2的要求表6.2.2钢材材化学成份一一览表牌号CSiMnPSAlQ235B0.12～0.220≤0.300.30～0.770≤0.045≤0.045Q345B≤0.20≤0.551.00～1.660≤0.040≤0.040力学性能：力学性性能符合表66.2.3的要求表6.2.3钢材力力学性能一览览表牌号板厚t(mm)σS(Mpa)σb(Mpa)δ5(%)冲击功180°弯曲试验验试验温度(℃)Akv(J)a≤16mm>16mmQ235B≤1623539026027d=1.5ad=2.5a>16～3522538025Q345B≤1634551021034d=2ad=3a>16～3532549020>35～5031547020>50～100305470206.2.1.2焊焊接材料焊接材料的种类和和型号根据焊焊接工艺评定定试验结果确确定。选用焊接材料,按按表6.1-6焊接材料标标准的规定要要求执行。表6.1-6焊接材材料对应标准准一览表焊接材料名称标准标准号手工电弧焊焊条《碳钢焊条》GB/T51177-19955《低合金钢焊条》GB/T51188-19955埋弧焊丝《熔化焊用钢丝》GB/T149557-19994气体保护焊丝《气体保护焊用钢钢丝》GB/T149558-19994CO2药芯焊丝《碳钢药芯焊丝》GB10045--1995CO2实芯焊丝《用合》GB/T81100-19955焊剂HJ413、HJJ350、SJ1011《碳素钢埋弧焊用用焊剂》GB/T52933-19855《低合金钢埋弧焊焊用焊剂》GB/T124770-19990其中：CO2气体体纯度大于99.5%，且含水量量小于0.0055%所有的焊接材料必必须有生产厂厂家的出厂质质量保证书，并并按现行有关关标准进行复复验，并保存存检查记录备备查。6.2.1.3..连接螺栓除安装用螺栓外，其其他均采用110.9级高强度螺栓。连接用螺栓、螺母母及垫圈，按按设计要求及及指定的标准准采购。连接螺栓、螺母及及垫圈必须有有按批提供的的出厂质量保保证书，高强强度螺栓连接接按工程进度度，确保在6个月保质期期内使用的要要求，分批配配套供货。6.2.1.4涂涂装材料涂装前，工厂将涂涂装材料送交交检测单位进进行检测，检检测合格后才才能使用。没有设计单位书面面认可，不得得更改防腐方方案体系及已已经通过检测测的涂装材料料。6.2.2材料料的采购、检检验⑴本工程所需的材料料设备，原则则上由施工单单位自行采购购，采购前按按《招标文件件》的要求将将选用的厂家家、规格、型型号及质量等等级、技术参参数等报业主主、监理，书书面认可后方方可采购使用用。⑵所有进厂材料均应应有生产厂家家的材质证明明书。⑶按供货方提供的供供货清单清点点各种规格钢钢管、型钢和和钢板数量，并并计算到货重重量。⑷按供货方提供的钢钢管、型钢和和钢板尺寸及及公差要求，对对于各种规格格钢管，抽查查其口径、壁壁厚及椭圆度度；对于各种种规格型钢，检检查其断面尺尺寸、壁厚、长长度及直线度度；对于各种种规格钢板，检检查其长宽尺尺寸、厚度及及平整度，并并检查钢管、型型钢及钢板的的外表面质量量。⑸对于产品合同及技技术条件对材材料检验无规规定时，按批批量抽检，钢钢材的性能检检验数量：对对于同一规格格、牌号的普普碳钢，当厚厚度δ≤30mm时，每50吨抽检一个个炉批号，当当δ≥30mm时，每30吨抽检一个个炉批号；对对于同一规格格、牌号的低低合金结构钢钢，每60吨抽检一个个炉批号；另另外，对于焊焊条和焊丝每每个炉批号都都要检验，执执行相应的焊焊材标准，对对于焊剂每个个批号都要检检验，并控制制好P、S含量。⑹汇总各项检查记录录，交现场监监理确认，并并报指挥部。⑺原材料检验程序详详见（原材料料检验程序流流程图）6.2.3材料料管理6.2.3.1..材料的储存存保管⑴选取合适的场地或或仓库储存本本工程材料，材材料入库前，除除对材料的外外观质量、性性能检验外，还还应对材料质质量证明书、数数量、规格进进行核对，经经材料检查员员、仓库保管管员检查达到到要求后才能能办理入库手手续，对检验验不合格的材材料要进行处处理，不得入入库。⑵钢板、钢管、型钢钢按品种、按按规格集中堆堆放，并用明明显的油漆加加以标识和防防护，注明工工程名称、规规格型号、材材料编号、材材质、复验号号等，以防未未经批准的使使用或不适当当的处置，并并定期检查质质量状况以防防损坏，同时时填写《钢材材入库报验记记录》，报生生产部门。⑶焊接材料应按牌号号和批号分别别存放在具有有适温或干燥燥的贮藏室内内。焊条和焊焊剂在使用之之前按出厂证证明书上的规规定进行烘焙焙和烘干。⑷涂料应存放于干燥燥、遮阳、避避雨的固定场场所，并编号号进行分类。6.2.3.2焊焊材的保管与与发放（1）保管：每批焊材材入库前必须须写明入库日日期、规格牌牌号、产地、质质保证书、复复验编号等，每每批焊材必须须检验、复验验合格后才能能入库，否则则分开堆放，不不合格的进行行退货，库房房内要通风良良好，保持干干燥，库房内内要放温度计计和湿度计，相相对湿度不大大于60%，仓库保管管员必须在每每天上班后观观测记录库房房内温度、湿湿度，使库房房内保持达到到规定的标准准。焊条、焊焊丝、焊剂搬搬运时不得乱乱放，应注意意轻放，不得得拆散焊材原原始包装，以以防散包混杂杂，焊材存放放于专用的货货架上，货架架离地面、墙墙均在300mm以上，焊材材库房内所有有焊材必须按按其品种、规规格、牌号等等分类存放于于货架上，并并有明显标牌牌以示区别。（2）发放：焊材发发放严格按库库房发放制度度执行，领用用者必须按焊焊材发放台帐帐签字，严格格按工艺要求求发放，发出出时由库房保保管员填写《焊焊材发放记录录》，注明规规格牌号、数数量、批号。同同时发放焊材材时坚持按焊焊材入库日期期的先后原则则发放，发防防存久变质。另另外车间施焊焊人员每次领领取的焊条数数量，不得超超过4小时的用量量，酸性焊条条不能超过一一天的用量，焊焊条发放要进进行登记，用用不完的焊条条应当天交回回库房。6.2.3.3..材料的使用用(1)材料的使使用严格按排排版图和放样样配料卡进行行领料和落料料，实行专料料专用，严禁禁私自代用。(2)材料排版版及下料加工工后的重要材材料应按质量量管理的要求求作钢印移植植。(3)车间剩余余材料应加以以回收管理，钢钢材、焊材、螺螺栓应按不同同品种规格、材材质回收入库库。(4)当钢材使使用品种不能能满足设计要要求需用其它它钢材进行代代用时,代用钢材的的化学成分及及机械性能必必须与设计基基本一致,同时须取得得设计人员的的书面认可。(5)所有型材材一律采用轧轧制型材，无无特殊情况不不得采用板材材焊接代替，如如要进行代替替，则必须取取得原设计的的书面认可。(6)严禁使用用药皮剥落、生生锈的焊条及及严重锈蚀的的焊丝。(7)钢材、焊焊材的质量证证明书、复验验单及报料单单等资料，按按单项工程分分册装订，以以备查用。(8)材料使用用流程详见（材材料使用流程程图）6.2.4原材材料的运输在本公司所在地采采购的材料,采用汽车进进行运输.在非本公司司所在地采购购的材料,采用火车或或轮船运至本本工司所在地地的车站或码码头,再用汽车驳驳运本公司。原材料检验程序流流程图原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径材料使用流程图实际到料尺寸、数量实际到料尺寸、数量剩余材料及各种余料详图深化设计编制材料清单订购各种材料仓库预排版、套料领料、下料排版、放样余料管理制作、吊装6.3工艺设计计6.3.1.工艺艺设计根据制造方案，编编制制作工艺艺、焊接工艺艺、现场拼装装和安装工艺艺文件、设绘绘工装、夹具具、套模、胎胎架、托架等等有关技术文文件。6.3.2.详图图设计及工艺艺设计流程参见细部设计流程程图、工艺设设计流程图。详图设计流程图网壳杆件网壳杆件焊接空心球抗震球形支座钢柱柱脚支座主加劲桁架灯桥、马道相贯节点焊接球节点板式支座节点拼接节点安装节点CAD绘图校对审图送审出图阅读、消化CAD盘片阅读工程项目设计节点讨论安装方案讨论屋面结构铸钢球节点屋面安装节点埋件安装节点心其它配套设施工艺设计流程图施工图施工图工程进度策划 现场勘查与土建单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校对审图出图材料表制作工艺预拼装工艺涂装工艺质量标准对外、对内验收项目制作胎架布置焊接工夹具预拼装布置磨擦面试验运输托架机加工模具总体布置拼装胎架布置吊装工艺运输方案安装工艺6.4工厂的加加工制作要领领书6.4.1号料料与划线6.4.1.1号料前应先先确认材质和和熟悉工艺要要求，然后根根据排版图、下下料加工单、配配料卡和零件件草图进行号号料。6.4.1.2号料的母材材必须平直无无损伤及其它它缺陷，否则则应先矫正或或剔除。6.4.1.3划线公差要要求：项目允许偏差基准线，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mm6.4.1.4划线后应标标明基准线、中中心线和检验验控制点。作作记号时不得得使用凿子一一类的工具，少少量的样冲标标记其深度应应不大于0.5mm，钢板上不不应留下任何何永久性的划划线痕迹。6.4.1.5划线号料后后应按本公司司质保手册的的规定做好材材质标记的移移植工作。6.4.2放样样与切割6.4.2.1本工程所有有构件的放样样全部采用计计算机数放，以以保证构件精精度，为现场场拼装及安装装创造条件。6.4.2.2钢管相贯杆杆件的切割采采用从日本进进口的HID-6600EH和HID-9900MTSS数控相贯线线切割机。。6.4.2.3..切割工具的的选用：项目工具NC火焰切割机半自动火焰切割机剪板机钢管相贯线切割机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机t>9mm的零件件板√√t≤9mm的零件板√矩型钢、角钢√√钢管√6.4.2.4..切割前应清清除母材表面面的油污、铁铁锈和潮气；；切割后气割割表面应光滑滑无裂纹，熔熔渣和飞测物物应除去。剪剪切边应打磨磨。6.4.2.5..气割的公差差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽宽度±1.0mmm另件板：宽度±11.0mm切割面不垂直度eet≤20mm，e≤11mm;t≥20，e≤t/20且≤2mmm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑滑过度。对≥2mm电焊补后打打磨形成圆滑滑过渡6.4.2.6..切割后应去去除切割熔渣渣。对于组装装后无法精整整的表面，如如弧形锁口内内表面（桁架架腹杆），应应在组装前进进行处理。图图纸上的直角角切口应以15mm的圆弧过度度（如小梁端端翼腹板切口口）。H型钢的对接接若采用焊接接，在翼腹板板的交汇处应应开R=15mmm的圆弧，以以使翼板焊透透。6.4.2.6..火焰切割后后须自检另件件尺寸，然后后标上零件所所属的工作令令号、构件号号、零件号，再再由质检员专专检各项指标标，合格后才才能流入下一一道工序。6.4.2.8..相贯线接头头的钢管切割割全部采用本本公司先进的的过程控制相相贯线自动切切割机（HID-9900MTSS和HID-6600EH）进行相贯贯线接头加工工，可以切割割出完全满足足设计要求的的相贯线接头头（包括相贯贯线剖口及重重叠相贯线接接头），在保保证焊缝接头头质量的前提提下，更能加加快工程的进进度。6.4.3坡口口加工6.4.3.1加工工具的的选用选用半自动割刀或或刨边机6.4.3.2坡口加工的的精度1坡口角度△a△a=±2502坡口角度△aa=±50a=±2503坡口钝边△a△a=±1.06.4.4制孔孔6.4.4.1采用数控钻钻床钻模板后后套钻节点板板螺栓孔群（针针对相同类型型数量多），一一般螺栓孔（针针对相同类型型数量较少）和和地脚螺栓孔孔的钻孔，可可采用划线孔孔的方法。采采用划线钻孔孔时，孔中心心和周边应打打出五梅花冲冲印，以利钻钻孔和检验。钻钻孔公差如下下：项目允许偏差直径0~+1.0mmm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.0mm6.4.4.2..孔位的允许许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1(同组孔内)-2≤△P2≤+2(组孔之间)3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设设计要求6.4.5矫正正、打磨6.4.5.1钢材的机械械矫正，一般般应在常温下下用机械设备备进行，如钢钢板的不平度度可采用七辊辊矫平机：BH梁的焊后角角变形矫正可可采用翼缘矫矫正机，但矫矫正后的钢材材，表面上不不应有严重的的凹陷，凹痕痕及其它损伤伤。6.4.5.2热矫正时应应注意不能损损伤母材，加加热的温度不不得超过工艺艺规定的温度度。6.4.5.3构件的所有有自由边角应应有约2mm的倒角，以以免油漆开裂裂（根据油漆漆说明书定）。6.4.6部件件组装6.4.6.1组装前先检检查组装用零零件的编号、材材质、尺寸、数数量和加工精精度等是否符符合图纸和工工艺要求，确确认后才能进进行装配。6.4.6.2组装用的平平台和胎架应应符合构件装装配的精度要要求，并具有有足够的强度度和刚度，经经验收后才能能使用。6.4.6.3构件组装要要按照工艺流流程进行，焊焊缝处30mm范围以内的的铁锈、油污污等应清理干干净。筋板的的装配处应将将松散的氧化化皮清理干净净。6.4.6.4对于在组装装后无法进行行涂装的隐蔽蔽部位，应事事先清理表面面并刷上油漆漆。6.4.6.5计量用的钢钢卷尺应经二二级以上计量量部门签定合合格才能使用用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。6.4.6.6组装过程中,定位用的焊焊接材料应注注意与母材的的匹配,应严格按照照焊接工艺要要求进行选用用。6.4.6.7构件组装完完毕后应进行行自检和互检检，测量,填妥测量表,准确无误后后再提交专检检人员验收，若若在检验中发发现问题，应应及时向上反反映，待处理理方法确定后后进行修理和和矫正。6.4.6.8各部件装焊焊结束后，应应明确标出中中心线、水平平线、分段对对合线等，打打上洋冲并用用色笔圈出。6.4.6.9构件组装精精度

项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52搭接接头的间隙ee长度△Le≤1.5L:±5.03对接接头的错位eee≤T/10且≤3.04对接接头的间隙ee（无衬垫板时）-1.0≤e≤≤1.05根部开口间隙△aa（背部加衬垫板）埋弧焊、-2.0≤△a≤≤2.0手工焊、半自动气气保焊-2.0≤△a6.5主要构件件加工制作方方法钢柱的加工制作方方法本工程钢柱均为箱箱形方钢管，其其截面为□1000**1000**30*300，由于建筑筑结构要求，箱箱形钢柱的四四角均要求倒倒R90的圆脚，根根据该结构特特点，工厂做做作时将采取取将钢柱分成成两段直接加加工出四周圆圆角，然后组组合焊接成箱箱体结构，具具体加工方法法见下图所示示：钢柱加工制作示意意图钢柱U形专用设备弯曲加加工成型，拼拼装成箱体后后，采用埋弧弧自动焊进行行焊接。钢柱加工制作精度度要求：钢柱截面尺寸偏差差：≤2mm；钢柱加工圆角：RR≯90；钢柱焊接对接缝错错边量：≤2mm；钢柱直线度要求：：1/500且不大于4mm。6.5.2箱形形纵梁的加工工制作方法纵梁为支撑屋面组组合梁结构，其其截面均为箱箱形结构，截截面尺寸分1000**1200和1000**1500两种形式。箱形构件的加工工工艺如下：(1).下料：零零件下料采用用精密切割工工艺，切割设设备主要采用用火焰多头直直条切割机。(2).零件加工工：上、下盖盖板两侧焊接接边缘及横隔隔板周边采用用刨边机或铣铣床进行加工工。(3).组装：箱箱形杆件组装装在专用箱形形组立机上进进行，组装过过程分为2个步骤进行行。①.组装槽形：：将上盖板上上组立机进行行装夹定位，以以纵横基准线线为基准组装装腹板、横隔隔板及端口可可拆工装隔板板。②.槽形组装完完成后进行横横隔板的焊接接，然后上组组立机进行组组装下盖板。(4).焊接：横横隔板只进行行三面焊接,与底板只顶顶紧,不焊，焊接接拟采用CO2焊。四条棱棱角焊缝拟采采用CO2焊打底，埋埋弧自动焊填填充、盖面。实实际焊接工艺艺按焊接工艺艺评定试验报报告执行。(5).矫正：箱箱形杆件的弯弯曲变形采用用油压矫直弯弯曲机矫正或或火焰矫正，扭扭曲变形等采采用火焰矫正正。6.5.3组合合梁加工制作作方法本工程组合梁结构构为双H型组合结构构形式，两H型之间通过过连接角钢或或型钢连接形形成整体，组组合梁下端通通过耳板与纵纵梁上绞支座座进行连接，组合梁的工厂加工制作主要制作成H形构件分段。6.5.3.1H型钢加工制制作工艺（1）H型钢拼装制作流程程如下图示：：a、组装前先检查组组装用零件的的编号、材质质、尺寸、数数量和加工精精度等是否符符合图纸和工工艺要求，确确认后才能进进行装配。b、构件组装要严格格按照工艺流流程进行，拼拼制H梁四条纵焊焊缝处30mm范围以内的的铁锈、油污污等应进行打打磨清理干净净,直至露出金金属光泽后才才能进行拼装装。c、H钢的翼板和腹板下下料后应标出出翼板宽度中中心线和腹板板拼装位置线线，并以此为为基准进行H钢的拼装。H钢拼装在H梁拼装机上上进行。d、H型钢拼装定位焊所所采用的焊接接材料须与正正式焊缝的要要求相同,定位焊的焊焊脚不应大于于设计焊缝的的2/3,且不得大于8mm,厚板定位焊焊缝长度不得得小于60mm，定位焊不不得有裂纹、气气孔、夹渣，否否则必须清除除后重新焊接接。e、H钢的焊接：将拼装装好的H型钢吊入门门型埋弧自动动焊机焊接胎胎架上，安装装引熄弧板，引引熄弧材质与与H钢相同,调整焊机，准准备焊接。在在焊接过程中中，应密切注注意焊接过程程中的焊接变变形方向，以以便在焊接时时可随时调整整焊接顺序。H型钢焊接顺序按如下要求进行：f矫正：焊后进行校校正，校正采采用火焰或机机械校正，直直至符合拼装装公差要求。、焊接H钢装焊公公差要求如下下表所示焊接H型钢H钢高度h≤5000500＜h≤1000，h＞1000±2,±3,±44H钢翼缘宽度±3翼缘与腹板的垂直直度b/100且≯33腹板中心偏移2腹板局部平面度t＜14,t≥143,2扭曲b/250且≯556.5.4金顶顶桁架的加工工制作方法金顶桁架为管式网网架结构，其其截面由37榀主结构进进行支撑，各各榀桁架之间间通过连接弦弦杆进行连接接。金顶桁架的工厂制制作主要完成成钢管相贯线线的切割加工工，钢管的切切割加工主要要采用钢管相相贯线切割机机进行加工。6.6包装、运运输6.6.1构件件的包装6.6.1.1常规要求(1)包装的产品品须经产品检检验合格，随随机文件齐全全，漆膜完全全干燥。(2)产品包装应应具有足够强强度，保证产产品能经受多多次装卸、运运输无损伤、变变形、降低精精度、锈蚀、残残失，能安全全可靠地运抵抵目的地。(3)构件装运使使用卡车、平平板车,装载时构件件与构件，构构件与车辆之之间应妥善捆捆扎，以防颠颠簸而发生构构件散落。(4)装载运输过过程中应注意意保护构件，特特别是一些较较薄的连接板板，应尽量避避免与其它构构件直接接触触。(5)连接板应用用临时螺栓拧拧紧在构件本本体上与构件件一同发运。6.6.1.2捆包方式(1)本工程的包包装主要采用用框架夹紧式式：包装材料料采用截面50X1000和100X1100的木材及1X30的钢带；地地脚螺栓用木木箱装运，箱箱底部加肋木木块100X1100且端部切角角，以便运输输中叉车的使使用。(2)连接板可以以按多个相同同规格作为一一个包装单位位进行装箱；；散件等超长长超宽构件可可以散件组合合为一个包装装单位；其它它构件可以多多根多层为一一包，但最多多不宜超过三三层，尽量使使相近尺寸的的构件包装在在一起，且每每个包装单位位的重量最多多不超过5吨。(3)地脚螺栓的的螺纹处应涂涂防锈油脂，用用麻布一一包包好，装成一一捆后用PVC薄膜包扎防防水，之后用用木箱装运。木木箱尺寸为长长X宽X高10000～2000XX800X5500，内放地脚脚螺栓及其它它配件。6.6.1.3构件上的标标记(1)主标记（图图号、构件号号）：钢印位位置：钢梁为为腹板端面；；一般标记在在腹板左侧面面。(2)方向标记：：安装轴线前前后左右方向向用色笔标明明。(3)安装标记：：构件上必须须将安装轴线线方向位置标标明,以及必要时时的水平对合合线,对于主、副副拱必须标明明分段对合线线,水平线及中中心线钢印。(4)重心点及吊吊运标志：构构件单重大于于10吨时，应在在构件顶面、两两侧面上用40mm宽的线，划150mm长的“十”字标记，代代表重心点。在在构件侧面上上标起吊位置置及标记。(5)构件油漆后后，各类标记记用醒目区别别底漆的油漆漆在构件上写写出。字母大小为50mmXX40mm。以上的(1)..(2).((3).(44)在制作后油油漆前均用钢钢印在相应的的位置标出。并并用黄色漆圈圈住。6.6.1.4包装限制(1)包装应将同同一车间号的的构件包装在在一起，其中中最好将同一一区域的小构构件打包在一一起。不同单单元的构件不不能混包。(2)包装的最小小尺寸及重量量：不低于500公斤，或1立方米。(3)包装的最大大重量：不超超过5吨。(4)对单件长度度大于12米，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大大于20吨的构件应应制备特殊的的构件清单，清清单应在发运运前半个月提提交。6.6.1.5构件清单(1)构件发运前前必须编制发发运清单，清清单上必须明明确项目名称称、构件号、构构件数量及吨吨位，以便收收货单位核查查。6.6.1.6捆包后的发发运标记(1)木箱：箱箱子的顶面及及4个侧面用漏漏字板喷字（红红色），字体体为50X400mm。箱子的4个上角涂上上蓝色三角标标记。每边长长200mmm。(2)钢结构捆捆包件：四边边贴上唛头6.6.2构件件的运输6.6.2.1待运(1)待运物件件堆放需平整整稳妥垫实搁搁置干燥、无无积水处，防防止锈蚀。(2)钢构件按按种类、安装装顺序分区存存放，底层垫垫枕应有足够够的支承面，应应防止支点下下沉。(3)相同构件件的钢构件叠叠放时，各层层钢构件的支支点应在同一一垂直线上，防防止钢构件被被压坏或变形形。6.6.2.2构件运输构件运输方法如下下：(1)装车前，在在车箱内放置置枕木垫平，垫垫牢固，以防防止钢构件直直接与车铁箱箱碰撞，避免免损坏构件外外表与油漆。(2)装车时，必必须有专人监监管，清点上上车的箱号及及打包件号，并并办好移交或或交接手续。(3)构件制作必必须符合运输输安全要求和和现场安装进进度、质量要要求。构件按按照安装顺序序分单元成套套供货。6.7现场拼装装方案6.7.1现场场拼装内容本工程现场拼装主主要内容如下下：(1)柱顶纵梁梁的分段拼接接，(2)屋顶组合合梁、金顶组组合梁的分段段拼接(3)金顶桁架架的组装6.7.2现场场拼装方案根据拟定的吊装方方案，将采取取不同的现场场拼装方案进进行现场的拼拼装，柱顶纵纵梁采用地面面拼装的方法法，屋面组合合梁采用高空空组装的方法法进行拼装。具具体拼装方法法详见下述工工艺要求。柱顶纵梁的现场拼拼装方案(1)拼装胎架架设置由于柱顶纵梁较重重，拼装胎架架采用钢支架架作为承重平平台，然后在在其上面设置置胎架模板，柱柱顶纵梁的拼拼装位置应就就近在纵梁的的吊装区域进进行拼装，以以减少运输问问题且便于就就近吊装，胎胎架设置如下下图所示。(2)纵梁分段段定位将纵梁分段吊上胎胎架定位，定定对分段接口口位置线以及及箱体中心线线，然后用小小铁板与胎架架固定，如下下图所示。(3)将另外一段段纵梁分段吊吊上胎架进行行定位，定位位必须定对箱箱体中心线以以及分段对合合标记线，定定对后即进行行焊接，焊接接采用手工焊焊对称焊接，焊焊后探伤检测测，提交监理理，交付吊装装。屋面组合梁的现场场拼装方案(1)高空拼装装胎架的设置置根据拟定的吊装方方案，屋面组组合梁的拼装装将采用高空空组拼的方案案，按吊装计计划的要求，屋屋面组合梁的的拼装分为二二部分，一部部分为两端低低跨部分，另另一部分为中中心线两侧高高跨部分，现现场拼装时，先先进行两端低低跨的组合梁梁拼装，后进进行中间高跨跨部分组合梁梁的拼装，高高空拼装胎架架高度与柱顶顶纵梁高度相相当，以便组组合梁拼装后后即可进行滑滑移，高空拼拼装胎架在低低跨处两端各各设置一只，在在中间高跨处处各设置一只只，共设置4只拼装胎架架。胎架具体做做法如下图所所示。组合梁高空组装胎胎架示意图(2)组合梁现场拼拼装工艺流程程胎架设置→H型基基准分段定位位→其它分段组组装→分段对接缝缝焊接→矫正→连接支撑的的组装→焊接→矫正→测量验收→安装滑移设设施准备滑移移(3)组合梁现场场拼装细则工工艺a.首先将一端22榀H形基准分段吊上上高空组装胎架架进行定位，定位时将面面板中心线定定对基准安装位置置线，定位正正确后与胎架架搭焊牢固。b.依次由一端向向另一端进行行组装其它H型分段。c.焊接：为防止分段段接头焊接引引起组合梁过过大的焊接变变形，焊前应应完成部分组组合梁之间的的连接支撑的的组装。分段段接头采用CO2气体保护焊焊进行焊接，对对于厚板焊接接时焊前应进进行预热，预预热温度控制制在规范规定定要求内。d、完成所有分段接头头的焊接工作作后，应复测测组合梁的总总体尺寸精度度，特别是两两端连接耳板板之间的相对对位置尺寸，发发现超差应进进行矫正，矫矫正采用火焰焰矫正法进行行。e、进行其他连接支支撑的组装工