襄渝Ⅱ线某公路跨线桥实施施工组织设计

xx公路跨线桥实施性施工组织设计1.编制说明及编制依据1.1.编制说明根据设计文件及本工程上跨既有铁路的特点，结合我单位施工经验、设备能力和施工水平，编写本施工组织设计。针对既有线行车干扰大、安全风险高，科学合理的组织、安排各工序间的衔接，确保工程在安全、质量、工期、环保等方面达到要求。1.2.编制依据1)、《襄渝线安康至重庆增建第二线xx车站道路改移公路跨线桥施工图优化设计》。2)、我单位的施工经验、及可供调用的资源。3)、安康重点工程指挥部指导性施工组织设计。4)、西安铁路局的相关文件及规定。5)、铁道部及有关部委颁布的标准、规范、规程及规则。2.编制范围xx公路跨线桥起止里程为：GK0+019.12～GK0+215.13，全长196.01m。3.工程概述3.1.工程概况设计范围：GK0+019.12～GK0+215.13，全长196.01m；桥跨布置：(1×40)m30°斜交预应力简支T形梁，(3×20)m整体现浇梁，(4×20)m空心板简支梁。3.2.自然概况3.2.1地形地貌该桥位于xx镇车站段，地面高程360m～370m，上跨既有铁路，接310省道，桥位属于河谷岸坡地貌，交通方便但受既有线影响，施工场地狭小。3.2.2地层岩性桥址出露地层有人工堆积（Q4ml）层、碎石土（Q4dl）层、粉质粘土（Q4dl+el）层、砂岩（Slds）层。3.2.3环保桥基开挖应尽量减少对自然坡面的破坏，由于场地狭窄，弃碴及时清运出场，不容许倾倒生活垃圾，跨线桥建成后，要按自然地形，适当修整坡面。3.2.4交通运输情况铁路有既有襄渝线，公路有310公路相通，水路可走任河，交通便捷但干扰大。3.3.主要工程项目及数量工程数量见表：序号分项名称单位数量1挖孔桩Φ1.25根322桥台个23预制简支梁片253.4.工程特点本工程为跨既有线的公路立交桥，公路与铁路呈220斜交，主跨梁片为300交角，位于xx车站区间内，桥入口接省道310，出口紧靠既有货场，既要保证既有铁路营运安全，还要保证省道310的畅通，施工场地十分狭窄，施工干扰大、安全风险高。4.施工组织方案4.1施工组织机构及施工队伍安排4.1.1施工组织机构组建桥梁施工队，设队长一名，技术主管一名，副队长两名、安全员两名、质检员一名、材料员一名,组织结构图如下图。施工队长质检员安全员材料员施工队长质检员安全员材料员技术主管副队长模板工班钢筋加工班班试验工班测量工班后勤保障组混凝土工班运输工班桩基队保障工班图4-1xx公路跨线桥施工组织机构图4.1.2施工队伍安排xx公路跨线桥施工队，分两个班组施工，下设8个工班和1个保障组，具体劳动力安排见表。正常施工时期施工人员为72人。表4-2劳动力安排表序号工班名称人数承担任务1队长1负责本桥质量、进进度、安全等等全面管理2副队长2协助队长负责本桥桥质量、进度度、安全等全全面管理3技术主管1负责本桥施工技术术质量管理4质检员1负责本桥质量检查查5安全员2负责本桥安全管理理6桩基队30负责该桥桩基施工工7混凝土工班10负责全桥混凝土施施工8运输工班8混凝土拌合、混凝凝土供应及材材料运输9模板班工班8负责全桥立模、拆拆模、养护工工作10钢筋加工班6负责钢筋加工、绑绑扎11试验工班2负责全桥试验工作作12保障工班8负责风水电的保障障维修与检查查、排水工作作13测量工班3负责全桥量测14生活供应、后勤保障组5负责统计、调度、核核算、生活供供应等后勤工工作合计874.2.临时工程的分布及总体设计4.2.1.临时工程的分布(1).梁场现有货运站台拆除后，作为预制梁场。(2).施工便道由310省道运输材料。(3).污水处理设施本桥施工产生的固体废料弃至指定地点。生活污水排进污水池，严禁随意排放。(4)混凝土拌和站混凝土采用绿木寨隧道出口拌合站拌合。4.2.2.临时工程的总体设计临时工程的总体设计本着因地制宜，便于施工，安全渡汛的原则布置。具体布置详见：附图一、施工总平面布置图。4.3施工用水用电施工生活用水就近引用自来水。供电由我单位在太月沟大桥桥头安设800KVA的变压器进行供电。4.4.施工测试项目部设精测班负责全桥的测设,并随时复核施工队测量班放样资料及点位的准确性，项目部试验室负责负责混凝土的配比、钢筋、砂、石等原材料的试验工作，现场试验工程师配合试验室负责混凝土试块的制作及其他检测。4.5.内业资料项目部设专职资料员一名，随着工程的进展现场技术人员、试验人员及时检测，填写资料后向监理工程师报检，待监理工程师签认后，由专职资料员收集整理。分门别类存档，待桥梁竣工后准备移交。4.6.施工程序：征地拆迁→场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自验→报验签证→实验检测→质量评定→场地恢复→工程验收。5.重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1.防护工程为减小施工对既有线的影响，在施工前先施作钢管排架。排架高1.5m，骨架采用Ф40钢管，间距2.5米，钢管下基础挖深0.5m，采用混凝土浇筑。钢管骨架间绑扎竹排连接封闭。为防止倾覆，每5m设置一道斜拉钢索将钢管排架拉向远离既有线一侧（如上图）。施工中派安全员值班，严禁人员、设备越过排架作业。5.2.桥梁施工的总体方案桥梁施工总流程图：桥墩台施工（预留胸墙）承台施工桩基施工桥墩台施工（预留胸墙）承台施工桩基施工施工准备预制梁施工（）预制梁施工（）梁板安装及现浇注浆桥面系施工竣工收尾梁板安装及现浇注浆桥面系施工竣工收尾工程设计情况简介:混凝土在拌合站集中生产，混凝土搅拌运输车运输，滑槽及串桶进行混凝土灌注，在施工场地允许的情况下可配合吊车使用，插入式振动器振捣密实。桩基施工采用人工开挖，硬岩在天窗点或按路局相关要求在列车行车间隙内采用控爆开挖，提升架垂直运输弃碴，并进行护壁防护开挖。承台施工方案，采用明挖的方法进行承台基础施工，按结构尺寸支立钢模板进行承台混凝土的施工，混凝土采用设在混凝土自动计量拌合站供应。桥台模板采用大块组拼式钢模板。台帽模板采用大块整体钢模。预应力钢筋混凝土梁体，采用龙门吊和吊车架设。5.3桥梁各分项工程施工方案5.3.1桩基施工5.3.1.1挖孔桩施工方案护壁施工挖孔施工锁口施工测量放样场地平整护壁施工挖孔施工锁口施工测量放样场地平整桩基检测浇筑混凝土凝土绑扎钢筋笼桩基检测浇筑混凝土凝土绑扎钢筋笼1)、施工准备迁改0#台下（既有水沟外侧）一根直径20cm水管，封锁既有3道55米并改移铁路旁现有水沟，并拆除既有隔离防护栏25m，以便进行0#台外侧桩基（9~12#）开挖施工。迁改既有线34#、35#接触网杆，拆除310省道右侧约10m的钢轨护栏。征迁线路上影响施工的房屋，改移进货场道路。2)、场地平整清除地表杂物，井口围护高地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。3)、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。开孔后，在孔口的锁口混凝土测放十字线点和标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺量测桩长。4)、锁口施工为防止塌孔和杂物落入井内，必须在孔口设置混凝土锁口，锁口顶面高出地面线30cm，厚度30cm。5)、挖孔施工时采用间隔挖孔法，每个桥台跳跃式开挖桩孔，避免施工时相互影响。桩孔开挖采用分节开挖，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升至地面后用手推车运至弃土场。每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，做为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时，通过申请要点，采用控制爆破，严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。孔口做好防护，采用铁板遮盖，严禁飞石的产生。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。成孔质量标准见下表。挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位位置（mm）不大于100孔孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于0.5%孔深超过设计深度500mm6)、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，在孔内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的CO2含量超过3‰时，加强孔内通风。7)、护壁施工护壁采用拼装钢模板，护壁混凝土现场拌合，吊运到位后人工入模，插入式振捣棒捣固。根据地质情况，为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全。所有挖孔桩设支护，由于现浇混凝土护壁整体性好，能紧靠土壁，受力均匀，故采用外齿式混凝土护壁，砂土层护壁加Ф6mm钢筋，其间距为200mm。护壁混凝土厚度200mm，上下护壁间搭接50mm，用C20细石混凝土浇注，每节护壁应在当日连续施工完毕。砂土层钢筋配备根据实际情况确定，钢筋配备分主筋与竖向受拉钢筋，主筋选Φ6mm，间距不大于200mm，竖向钢筋每米配备不小于3根，选Φ6钢筋。330cm锁口锁口十字线锁口测量示意图护壁示意图护壁模板拆上节，支下节，循环周转使用。第一节混凝土护壁高出地面30cm，便于挡水和定位。护壁混凝土圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。混凝土用拌合机拌制，用吊桶运输人工浇筑。分段浇注高度根据地质情况和操作方便而定，一般为0.5－1.0米混凝土强度达到1Mpa即可拆模。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁混凝土。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节混凝土护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面300mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁混凝土。如此循环，一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项：（1）、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）、桩孔开桩后尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性完成。（3）、护壁混凝土中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。（4）、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。（5）、同一水平面上的孔圈二次正交直径的径差不大于50mm。（6）、严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。8)、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣清理干净，并通知监理工程师对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后转入下道工序。当出现地质情况与设计不相符合时，及时上报监理、设计单位进行处理。9)、钢筋笼制作、吊装钢筋笼采用现场加工，分节吊装入孔就位。主筋外面设Φ20加强箍筋，分段钢筋笼钢筋在孔口进行接长时采取轴向挤压连接，接头相互错开布置，同截面接头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于规范要求。检查钢筋笼的轴线准确。钢筋骨架的保护层，通过在钢筋笼外侧设置定位筋，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周平均布置4根。10)、桩身混凝土制备、灌筑混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送泵运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于0.4cm，防止混凝土离析现象发生。成孔后，在无水的情况下立即灌筑桩身混凝土。混凝土坍落度控制在7～9cm。当渗水每5分钟水位升高大于1cm时，采取水下混凝土灌注施工来保证桩身混凝土的质量。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.0m，每层振捣厚度不得超过0.5m。使用插入式振动器分层振捣密实，以保证混凝土的密实度，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身混凝土的注意事项：（1）、灌注混凝土不得在孔口抛铲或倒车卸入。（2）、灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能灌注混凝土。（3）、灌注桩身混凝土时留置试块，随机抽取检查试件2组，检查混凝土的强度。11)、施工注意事项①、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，出现偏差及时纠正。②、经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。③、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一承台桩基同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。④、挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。⑤、多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，减少水的渗透防止土体滑移。⑥、桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差随时纠正，保证位置正确。⑦、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。⑧、遇塌孔，采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径6～9mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑混凝土护壁。12)、劳动组织：一般采用二班连续作业，每班组2人，其中井内挖土(包括护壁支模灌混凝土)1人，井上开活动盖板、卸土、运土1人，(井上井下人员每半个班轮换一次)每天成孔1m。13)、特殊情况的处理：挖孔不超过1米即开始护壁，个别困难地段（砂层）采取挖孔0.3~0.5米即护壁一次。同时护壁中放入Φ6的钢筋，加强混凝土护壁的整体强度，保证不塌孔。14)、安全技术措施：挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。1)、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离在面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防杂物掉入孔内伤人。2)、桩孔开挖，设护壁，挖一节，浇一节混凝土护壁，以保孔壁稳定和操作安全。3)、人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。4)、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。5)、井口作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。提土时井下设安全区，防掉土石。6)、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施。7)、在每个井口安装醒目的警示牌，以提醒施工及以外人员注意安全。8)、在每个墩位钉四个木桩，并用红绳圈起，以保证安全。15)、桩头处理及测桩：混凝土灌注完工后，初凝前，应及时清理桩头，将设计桩顶标高以上的浮浆残渣及多余混凝土清除（留20~30cm保护桩头混凝土），并将桩顶混凝土捣实，待混凝土终凝后及时洒水养护，并在达到规定强度后及时检测桩。5.3.2承台施工5.3.2.1承台施工方案1)、承台基础开挖基坑采用机械开挖，人工配合。对岩层不能用挖掘机开挖的部分辅以风镐或进行小型爆破。挖基前进行测量定位，复核基坑中线、方向、高程。使用机械开挖时，严严禁破坏基底底土壤的原有有结构，在接接近基底标高高时，预留10-200cm厚度，在基基础施工前用用使用人工开开挖至设计标标高并整平夯夯实，迅速检检验，随即进进行基础施工工，坑顶与道道路之间设置2m宽的护道。并并在基坑顶外外设置截水沟沟防止地面水水流入基坑。基坑开挖至设计标标高后，复核核基底工程地地质和水文地地质，若有出出入，视具体体情况，提出出具体处理措措施报监理工工程师批后方方可进行下步步施工。2)、凿除桩头桩身伸入承台座板板内的长度为为10cm（不包括下下封底混凝土土底板厚度），在在基坑开挖的的同时，采用用风镐将桩头头部位多余混混凝土凿除，以以便进行桩基基检测和承台台施工。3)、基底检验基坑开挖至设计标标高后，对基基坑进行隐蔽蔽工程检查，检检查内容包括括：基底平面面位置、尺寸寸、标高是否否符合设计图图纸；基坑内内无积水、杂杂物，净洁；；检查桩头的的混凝土是否否完整和已经经达到设计标标高等。并对对桩进行无损损检测。基坑坑检测完成后后，打10cm厚C15混凝土垫层或碎石垫层，为承台台施工做准备备。4)、绑扎钢筋钢筋进场前进行抽抽检，杜绝不不合格品进场场。进场的钢钢筋全部堆放放在钢筋棚内内。钢筋加工工前先进行调调直和清除污污锈，再按设设计要求下料料加工。主筋采用Φ20主筋净净距小于8厘米时，可可按束筋布置置，但每束不不能多于两根根，钢筋接头采用闪光光对焊，条件件不允许时，采采用电弧焊。钢钢筋焊接前根根据现场条件件、规范和设设计要求先进进行试焊，检检验合格后再再正式施焊。采采用电弧焊时时，尽量采用用双面焊。钢钢筋接头采用用搭接电弧焊焊时，两钢筋筋搭接端部预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致。钢筋加工完成并运运输到现场，检查合格后后进行钢筋的的绑扎作业，桩顶伸入承台内的主筋长度按45倍主筋直径设置，其顶部向外弯成与竖直倾斜15°的喇叭形，当桩身钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台座板钢筋间距，但承台座板钢筋网不得截断。5)、立模采用大块钢模板，模板采用分分段整体吊装装时联结牢固固；在起吊安安装时，应拴拴溜绳；模板板合缝时，不不得徒手操作作。模板与混混凝土的接触触面应平整光光滑。模板上上的重要拉杆杆宜采用螺纹纹钢杆并配以以垫圈。伸出出混凝土外露露面的拉杆宜宜采用端部可可拆卸的钢丝丝杆。内拉外撑，保保证模板的平平整度和稳定定性。6)、浇注混凝土土混凝土浇筑前在模模板内侧标注注控制线，控控制标高。混混凝土由混凝凝土拌和站供供应，按照大大体积混凝土土施工配置，混混凝土运输车车运输，混凝凝土输送泵泵泵送入模或采采用滑槽、串串筒分层连续续浇注，插入入式振动棒捣捣实，振动棒插插入下层混凝凝土10cm，插入间隔隔不超过振动动棒作用半径径的1.5倍，不得漏漏捣。振捣时时观察到混凝凝土面不再冒冒泡下沉，表表面泛浆，水水平有光泽时时即可缓慢抽抽出振捣棒。浇浇注完毕后，及及时覆盖养护护，并进行温温度测量和内内部循环水循循环降温工作作，保证承台台大体积混凝凝土施工质量量。模板拆除除后报请监理理工程师检查查，合格后按按规范要求回回填基坑。5.3.3桥(台台)施工5.3.3.1实实体桥台施工模板加工模板加工混凝土原材料检查，控制混凝土计量及配合比混凝土养生检查签证钢筋材质检查及加工绑扎桥台钢筋安装桥台模板灌筑桥台混凝土模板、脚手架拆除及质量检查杆件加工测量放线拼装桥台施工脚手架清基桥台施工工艺框图图1)、模板设计与与加工为保证桥台的外观观质量，根据据桥台的结构构尺寸，所有有模板全部采采取定型设计计，确保具有有足够的刚度度和强度，几几何尺寸准确确，外表光滑滑平顺，无接接缝、错台。模板设计加工，经过招标方式，选用有资质，有模板加工经验的工厂加工。进场前，技术人员将严格按照设计尺寸及梁体制作工艺要求厂内验收，如果发现几何尺寸与设计不符，不能满足现场预制的要求，坚决不能进场。2)、模板及支架架安装模板组装前，在承承台顶面放出出桥台中线及桥台实样。模模板安装好后后对轴线、高高程进行全面面检查，符合合规范和设计计要求后进行行加固，保证证模板在灌注注混凝土后，不不变形、不移移位；模板内内干净无杂物物，拼合平整整严密、无漏漏浆缝隙，模模板内部涂刷刷脱模剂。搭搭设碗扣式钢钢管脚手架，模模板和支架不不发生联系。支支架结构的立立面、平面均均安装牢固，并并能抵挡风及及偶然撞击震震动。3)、钢筋工程工程所用钢筋在进进场前进行抽抽检，各项技技术指标合格格后使用。进进场钢筋全部部堆放在钢筋筋棚内，在钢钢筋加工车间间内加工，分分类挂牌，标标志清楚。钢钢筋在加工前前先进行调直直和清除污锈锈，然后按设设计要求下料料加工。钢筋的接头，对于于Φ25以下的钢筋筋采用电弧焊焊。钢筋焊接接前根据现场场施工条件、规规范和设计要要求进行试焊焊，检验合格格后再进行正正式施焊。钢钢筋接头采用用搭接电弧焊焊时，且尽量量采用双面焊焊，两钢筋搭搭接端部预先先折向一侧，使使两接合钢筋筋轴线一致。墩墩身钢筋接头头接长时，合合理布置长短短钢筋，使接接头交错排列列。钢筋骨架架加架立固定定筋，确保钢钢筋位置正确确。钢筋骨架架在不同高度度处绑扎适量量垫块，保持持钢筋在模板板中的准确位位置和保护层层厚度。4)、混凝土的拌拌合及运输混凝土拌合采用自自动计量混凝凝土拌合站生生产，掺加高高效复合早强强减水剂，以以提高混凝土土的和易性，减减少用水量，泵泵送混凝土坍坍落度控制在在17～19cm。在浇筑现现场每隔一段段时间对混凝凝土的均匀性性和坍落度进进行检查一次次。5)、浇筑混凝土土桥台身混凝土浇筑前前，先检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件，把模板内内的杂物、积积水清理干净净，模板如有有缝隙，填塞塞严密。当为为接灌时，将将已灌混凝土土表面松散的的部分凿除，并并将泥土、石石屑等冲洗干干净。混凝土采取分层浇浇筑，每层厚厚度不超过30cm，且在下层层混凝土初凝凝前浇筑完成成上层混凝土土。施工中混混凝土的生产产、运输、浇浇注速度相互互匹配。6)、混凝土振捣捣混凝土浇筑过程中中，采用插入入式振动器振振捣密实。插插入式振动器器移动间距不不超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧模模保持5～10cm的距离，且且插入下层混混凝土5～10cm，每一处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，避免振动动棒碰撞模板板、钢筋及其其他预埋件。振捣时观察到混凝凝土不再下沉沉、不再冒出出气泡、表面面泛浆，水平平有光泽时即即可缓慢抽出出振捣棒。7)、抹面、养生生在混凝土浇筑完成成后，对混凝凝土裸露面及及时进行修整整、抹平，等等定浆后再抹抹第二遍进行行压光或拉毛毛。混凝土初初凝后开始覆覆盖养生，根根据天气情况况控制对未拆拆模的和已拆拆模的浇水养护，浇水工工具可以采用用水管、水桶桶等工具保证证混凝土的湿润润度，养护时时间不少于7天，并派专人人负责此项工工作。8)、台帽施工施工方法同桥台身身施工，但要要注意以下事事项：随时观察所设置的的预埋螺栓、预预留孔的位置置是否移动，若若发现移位时时及时校正。混凝土桥台面层预预埋的接茬钢钢筋，在灌注注时要使钢筋筋周围充满密密实的混凝土土，而且不得得使预埋钢筋筋下沉或歪倒倒。预留孔的的成型设备及及时抽拔或松松动。制作、绑扎钢筋制作、绑扎钢筋预埋帽拴孔、铁件、泄水孔等检查钢筋和各预埋件的尺寸、位置及支撑垫石水平标高灌注混凝土养生、拆模平整场地制、立钢模桥台帽施工工艺流程图图5.3．4墩柱施施工1)立柱脚手架施施工脚手搭设与立柱同同步分节进行行至盖梁底，脚脚手立柱间距距为1.1*11.8m，内立柱离离混凝土面的间间距为700，脚手的立立柱下垫槽钢钢，混凝土基层表表面平整，脚脚手架与墩身身拉结采用四四周箍紧，脚脚手的外侧面面设45°斜刀撑，整整个脚手外挂挂密眼安全网网。2）钢筋工程(1)钢筋绑扎前必必须把立柱与与承台接触面面浮浆和松动动石子凿除，露露出混凝土中粗骨骨料，用水冲冲洗干净，同同时把承台面面柱预留筋刷刷干净。(2)部分立柱较较高必须分次次到位，所以以需竖向连接接的主筋，除除按规范要求求错开接头外外，为保证竖竖向主筋顺直直，本工程竖竖向主筋的连连接采用挤压压套筒连接或或直线螺纹连连接的新工艺艺，确保连接接质量。(3)为防止钢筋筋骨架变形，箍箍筋除按图纸纸绑扎外，间间隔1.5m左右点焊搭搭接主筋。(4)钢筋布置就位位后，按规范范进行验收，发发现不符合要要求及时整改改，并填写自自检单。（5）墩柱预埋钢筋必须须位置准确，为为了防止浇筑筑混凝土过程程中移位变形形，将墩柱钢钢筋上部绑扎扎固定在排架架上3)模板eq\o\ac(○,1)立柱直径1.2mm,模板采用定定型组合钢模模板2套，桥梁2#、3#墩立柱最高高为10米，模板一一次性整体拼拼装并进行浇浇筑混凝土。模板均采用板厚4mm的优质钢板，在工厂精确加工，并经严格检验合格后才运抵现场使用。eq\o\ac(○,2)用全站仪精精确测定出其其墩柱中心，然然后在基础顶顶面放出墩柱柱纵横中线（十十字线）和模模板外轮廓线线的准确位置置，并同时定定出墩柱模板板位置的控制制点。施测时时，还应注意意校核，确保保墩柱及跨距距准确无误后后，才能绑扎扎钢筋、立模模。eq\o\ac(○,3)当混凝土的的强度达到一一定要求时，进进行拆模，拆拆模板时不使使用撬棍等工工具，避免损损坏混凝土的的表面及棱角角4）混凝土浇筑浇混凝土时，设置串串筒或等同装装置垂直向下下送料。考虑虑立柱高度较较高，浇混凝凝土时人员进进入立柱操作作。送料及振振捣分层进行行，分层厚度度50cm左右。振振动机按有效效直径60cm分布，同同步施工，每每浇筑一层，提提升一层，振振捣上层时插插入下层5-10cmm，操作上要要求快插慢拔拔，尽量避免免碰撞钢筋模模板。混凝土土需振捣到停停止下沉，无无显著气泡上上升，表面平平整一致，呈呈现薄层水泥泥浆为止。5.3.4.支座座安装永久支座采用圆柱柱面钢支座，在在梁底和支座座顶面之间铺铺设5mm厚的石棉垫垫板，支座底底面和支撑垫垫石顶面之间间铺设一层20mm厚的C50干硬性无收收缩砂浆。支座出厂时由生产产厂家将支座座调平，并拧拧紧连接螺栓栓，以防止支支座在安装过过程中产生转转动和倾覆。支座安装前检查原原材料检验报报告的复印件件和产品合格格证，是否符符合图纸要求求，如不相符符，不得使用用。安装支座的高程符符合设计要求求，支座顶板板、底座表面面水平，四角角高差不大于于2mm。支座中线与主梁中中线重合，其其最大水平位位置偏差不大大于2mm；安装时，支支座上下各个个部件纵轴线线进行对正。5.3.5梁板现现浇及预制安安装.1梁板预制安装装场地布置及施工设设备：拆除现有货货场站台作为为预制梁板施工工场地，段内共有预应力力T形梁5片，梁长39.84米；20米空心板梁梁32片，场地面积积为100×20米。其中T形梁预制设设两个台座，两套模板周周转使用，预预制完第一批批梁一块边梁梁一块中梁，待待达到吊装强强度后从台座座上转移至梁梁场旁边堆放放，并进行下下一批梁的预预制。C255现浇混凝土土台座高度为为25cm，宽50cm,形成底模。220片空心板梁梁设9个台座进行行预制。模板制作模板采用大块钢模模拼装，面板板采用8mm厚冷轧普通通钢板，专业业厂家制作完完毕之后运至至工地，各块块模板之间用用螺栓联结，板板缝中均嵌入入固定式弹性性嵌缝条，保保证不漏浆和和梁体美观。底底部φ20拉杆每隔0.6-00.8m设一根，另另外，为了保保证模板就位位后支撑稳固固，满足受力力要求，模板板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆杆作为就位后后的支撑。立立模时用龙门门吊逐块吊到到待用处，再再用32t螺旋千斤顶顶将模板逐块块顶升就位，再再上紧可调丝丝杆作竖向支支撑。拆除模模板时，先拆拆除上下拉杆杆和接缝螺栓栓，用千斤顶顶顶紧受力之之后松掉可调调丝杆，千斤斤顶同步下降降并辅以倒链链，逐步拆除除。

模板安装要要求：

模板安装完完毕后，各部部分尺寸的施施工容许误差差符合以下规规定：

标高±10mmm

内部尺寸+5，0mm

轴线线偏位±10mmm

相邻两板板面高低差2mm

表面面平整度5mm

预埋埋件中心线位位置3mm

预留留孔洞中心线线位置10mm

预留孔洞截截面内部尺寸寸+10，0mm在台座铺设设钢板做梁底底模，并按设设计要求的预预拱度做出底底模。两边侧侧模用钢板做做面板，槽钢钢及角钢做框框架组成。每每节长5米的大块钢钢模板，用上上下拉杆和底底模组成一个个整体。2）钢筋绑扎在钢筋制作平台上上，按设计要要求进行钢筋筋下料、制作作，在台座上上绑扎成型，穿穿上并固定好好预埋波纹管管及锚垫板、螺螺旋筋等，支支垫混凝土垫块，将将边模合拢固固定，绑扎顶顶板钢筋，立立端模，并固固定锚垫板。3）混凝土施工①配合比的选定选定配合比前，对对粗细骨料、水水泥、拌和用用水和外加剂剂等原材料进进行单项抽检检试验。选定定配合比时，根根据不同的含含砂率、水灰灰比、外加剂剂等进行多组组设计比较，除除满足混凝土土强度和弹模模要求外，还还要确保混凝凝土灌筑顺利利和混凝土外表质质量，尽量减减少表面气泡泡。T梁钢筋较密密，混凝土的塌落落度控制在12-14cm左右，并对对粗细骨料进进行严格控制制，保证粒径径不超标。②拌合采用狮子子寨混凝土拌拌合站强制式式搅拌机自动动计量配料进进行拌合。③混凝土的运输输采用混凝土土输送车运至至现场，卸入入吊斗，然后由由龙门架提升升吊斗进行灌灌筑。灌筑从从梁的一端向向另一端分层层进行，分层层厚度为30cm。④梁体混凝土土的震捣以附附着式振动器器为主，插入入式振捣器为为辅，主要采采用侧振工艺艺。梁体两侧侧的附着式振振动器要交错错布置，以免免振动力互相相抵消；附着着式振动器要要集中控制，灌灌什么部位振振什么部位，严严禁空振模板板；附着式振振动器与侧模模振动架要密密贴，以便混混凝土最大限限度地吸收振振动力；振动动时间以混凝凝土停止下沉沉、不冒气泡泡、泛浆、表表面平坦为度度，严禁空振振模板。灌筑上翼板板混凝土时，振振捣以插入式式振动器为主主，平板振动动器将混凝土土面整平。钢钢筋较密及波波纹管密集处处，避免漏振振，用插入式振振捣器振捣时时要时刻注意意避免碰撞波波纹管及预埋埋件，防止出出现空洞、蜂蜂窝麻面及波波纹管漏浆。用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。eq\o\ac(○,5)混凝土的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润以防止混凝土表面产生裂纹。混凝土试件试压架梁、移梁就位张拉预应力筋灌混凝土混凝土试件试压架梁、移梁就位张拉预应力筋灌混凝土养护、拆模埋管、预留孔道绑扎顶板钢筋支立模板预制梁座安装底模穿预应力钢筋绑扎钢筋张拉设备标定、检验孔道注浆、养护预应力筋制作封端制作混凝土试件制作水泥浆试件压浆试件试压后张法预应力混凝凝土空心板工工艺流程图①张拉设备与机具检检验梁体混凝土强度达达到设计要求求后方可进行行张拉，张拉拉前要对锚具具及张拉设备备进行检查和和校验。锚具具、夹具要有有出厂检验证证明，到现场场后要进行外外观检查，不不得有裂纹、伤伤痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对锚具的强度度、硬度，锚锚固能力等要要抽查检验，符符合要求后才才能使用，对对张拉机具进进行检查，对对千斤顶与压压力表要配套套进行标定，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线②穿入预应力钢绞线线钢绞线应按设计长长度用砂轮切切割机切断。切切头要齐平，编编束时，每根根必须顺直不不能互相交叉叉，在钢绞线线上用不同颜颜色进行标注注，以便辩认认。编好束的的钢绞线捆扎扎固定挂牌编编号，穿束时时按编号顺序序通过锚垫板板穿入波纹管管内，两端编编号要一致，防防止钢绞线在在波纹管内交交叉扭结。③按设计要求，预应应力为两端同同时张拉，张张拉程序为：：0初拉力1.055σk(持荷5min))σk(锚固)张拉采用应力控制制法张拉，以以伸长值进行行校核，实际际伸长值与理理论伸长值差差应在±6%以内，否则则就要停止张张拉，待查明明原因采取措措施进行调整整后才能继续续张拉。eq\o\ac(○,4)压浆预应力束全部张拉拉完毕后，应应有检查人员员检查张拉记记录，经过批批准后方可切切割锚具外的的钢绞线并进进行压浆准备备工作，压浆浆工作应尽快快进行，一般般不得超过14d。压浆从下下层孔道向上上层孔道进行行。压浆用水泥浆由机机械搅拌，压压浆泵压浆进进入孔道，压压浆泵的压力力保持在0.5-00.7Mpaa，水泥浆的的水灰比在0.4-00.45，泌水率不不超过4%。压浆应缓慢、均匀匀地进行，一一次连续完成成，从一端向向另一端压浆浆直至另一端端排出浓浆后后，稳压5分钟后停止止压浆。关掉掉灌浆孔闸阀阀，卸掉注浆浆管，依此逐逐孔进行。压压浆水泥选用用525#普通通硅酸盐水泥泥，出厂日期期不超过一个个月。水泥浆浆的拌制采用用连续方法进进行，每次从从调制到压入孔道的的时间不超过过30-455min。压浆后梁端凿毛，内内模孔洞封堵堵严密，再绑绑扎端头钢筋筋网。立端头头模板浇封锚锚混凝土，立模模时要控制好好梁体长度，浇浇筑后要浇水水养护。eq\o\ac(○,5)封端孔孔道压浆后将将梁端水泥浆浆冲洗干净，清清除垫板、锚锚具及梁端混混凝土的污垢垢，并将梁端端凿毛处理，用用薄平砂轮机机切割多余的的钢绞线,伸缩缝的一一端按设计要要求立模施工工，封端混凝凝土标号与梁梁体相同。55）移梁、存梁梁受场地限制制，该桥五片片T型梁体分三三次预制。第第一次预制两两片，待混凝凝土达到张拉拉强度后，立立即张拉并压压浆，将梁体体吊起，纵移移、横移到位位储存。再预制制两片，同样样情况下起吊吊纵移再横移移到位。最后后剩余一片梁梁，采用同样样的办法架到到位。T梁达到规定定强度和龄期期后用两台龙龙门吊吊出台台座横移在运运梁轨道小车车上，移走龙龙门吊，将然然后再用两台台龙门吊将T梁起吊，横横移至存梁台台座上。移梁梁、存梁时采采用两点支撑撑，支点距梁梁端头≯1m，并将梁侧侧用方木支撑撑，防止倾覆覆。6）质量检验梁体外形形尺寸应符合合设计要求。混混凝土强度外外观符合规范范要求，还要要对预应力机机具、材料施施加预应力，孔孔道等进行检检验。7）架梁主跨T形梁架设采用两台龙门门吊，上跨既有线接触网网，龙门吊顺桥向向行走纵移梁梁体，再平移移后落梁就位位。架梁过程程中，既有线线路要点封锁锁，同时接触触网停电。4#墩～8#台4孔空心板架架设采用两台50吨吊车架设。架梁前首先要对桥桥台垫石及支支座进行复测测，发现有偏偏差，及时处处理。其次要要弹出架梁十字字线，根据橡橡胶支座尺寸寸勾画出轮廓廓线，以便落落梁时准确对对位。8）注意事项1、架梁必须设驻站联联络员进行要要点封锁线路路，现场施工工调度接封锁锁线路命令后后，在铁路两端端按规定距离离插上线路封封锁牌同时电电力要点停电电。并按既有有线施工要求求及车站工务务部门要求设设好其他防护护标志和防护护措施。完毕毕后及时销点点。2、要点前作好充分的的准备工作，施施工时精心组组织，确保在在点内完成架架梁作业，确确保铁路行车车安全。3、在施工过程中，我我们将沿铁路路两侧按铁路路限界规定要要求在一定距距离内搭设网网架，使铁路路与施工现场场隔离，确保保铁路运输安安全。4、支墩基础满足承载载力要求，坚坚实、平整，避免产生不均匀沉降而影响桥门机整体结构。5、要经常检查电器系系统有无漏电电等；结构尺尺寸的准确性性；钢丝绳绕绕绳是否正确确；卷筒排绳绳是否均匀等等问题。6、使用前要进行静负负荷试车、动动负荷试车。7、遇强风不得进行架梁梁作业。8、吊梁前仔细检查轨轨道是否平整整可靠；运梁梁小车重载时时仅允许低速速行驶。9、架梁过程中，要有有专人检查设设备稳定性，是否有松动动和位移，发现现问题，及时时采取有效措措施，确保既既有线架梁安安全。10、每次点内施施工完毕后，清清理现场机具具，确保既有有线开通后运运营安全。11、架梁结束后，在梁梁底拉设封闭闭式防护网。.2现浇梁（1）支架搭设处于曲线段上2～～4跨梁板，采用用整体现浇混混凝土梁板，采用满堂支架法施工在支架顶面设置的可调上托，以便用于调整在浇注混凝土过程中支架的沉降。施工中随时测量和记录支架的沉降量，必要时，可将发生过度沉降的支架底脚顶起。支架搭设完成后按按梁上实际荷荷载进行等载载预压并进行行观测，利用用支架顶面设设置的可调托托撑调整标高高，使其符合合设计要求，预预压时间5～10天。不承重的侧模，在在混凝土强度能能保证混凝土土表面及棱角角不损坏的情情况下拆除，一一般在混凝土土抗压强度达达到2.5Mppa时拆除侧模模。承重模板板和支架的拆拆除，按规范范要求的时间间及混凝土强强度进行拆除除。支架基础采用三七七灰土进行必必要的处理，并并设置纵横向向排水坡，四四周设置排水水沟，保证施施工期间地基基不被雨水浸浸泡。使承载载力满足设计计要求及减少少下沉。模板板支架和其它它承重支架应应分开设置，以以免不均匀受受力并防止泡泡水，影响模模板质量。（2）模板设置外模板采用根据桥桥梁外形设计计加工的大块块钢模板，内内模采用组合合钢模和木模模，其外模的的挠度不超过过模板构件跨跨度的1/400，内模板不不超过1/250跨径。底模模采用酚醛覆覆膜胶合板。曲曲线部分的底底模分配梁根根据全站仪测测设和地面放放样的结果，先先放纵向分配配梁，后放横横向分配梁，横横向分配梁最最后一次调整整高度后再铺铺底模，（底底模标高除考考虑设计拱度度外，还要考考虑支架变形形的影响）。支支座安装好后后，立板梁的的侧模，钢模模连在钢支架架上，钢模应应根据梁部的的曲线标高立立牢固，若模模板有较大的的缝隙要特殊殊处理。模板采用角钢纵肋肋，螺栓连接接，接缝夹双双面胶并抹水水泥环氧树脂脂浆，设置足足够的拉杆加加套管和支撑撑，严格控制制模板的变形形。钢模板板板面变形不大大于1.5mm，木模板板板面变形不大大于2.0mm。模板应牢固且不变变形，确保完完成的混凝土土符合规定的的尺寸和外形形。钢筋绑扎前，木制制模板接触混混凝土表面用用浅色石蜡基基面油涂抹均均匀，涂抹的的油要经工程程师批准，并并且为木板充充分吸收及不不造成混凝土土表面变色。钢钢模板表面必必须打磨清理理干净后，采采用经过监理理工程师批准准的脱模漆涂涂刷均匀。施施工时在1/5～1/4跨长处，开90×900cm的天窗以便便振捣底板及及拆除内模，天天窗周围应加加以φ16加强钢筋，在在内模拆除后后采用C50微膨胀混凝凝土浇筑。浇筑混凝土前，模模板必须清理理干净，底部部应完全没有有锯末、刨花花、铁锈、污污垢、泥土或或其它杂物。⑶、钢筋绑扎钢筋绑扎时，由于于竹胶板有易易划伤、易燃燃烧等缺点，因因此绑扎钢筋筋时底部应先先用小方木垫垫高以免拖拉拉钢筋时划伤伤板面；钢筋筋焊接时，应应在局部采取取衬垫隔离等等措施，以免免焊渣灼坏板板面。钢筋保保护层采用相相应尺寸的塑塑料垫块。其其它有关钢筋筋加工安装等等应按规范实实施。⑷、安装预应力管道道穿钢绞线先在钢筋骨架上焊焊好定位钢筋筋，定位钢筋筋按设计位置置固定，然后后人工穿波纹纹管，并用绑绑扎丝将其定定位于钢筋上上，波纹管接接头连接处用用胶带包缠严严密。波纹管管的位置和防防崩钢筋的绑绑扎方向要严严格检查，以以防钢筋张拉拉时产生水平平力而将混凝凝土壁拉裂。钢钢绞线采用人人工或穿束机机穿束，穿束束前用胶布把把钢绞线前端端包好，以免免将波纹管刺刺破磨伤；穿穿束完毕后，应应仔细检查波波纹管发现有有损坏时，应应用胶带封严严以杜绝在灌灌注梁部混凝凝土时向波纹纹管内漏浆。⑸、梁体混凝土浇注注梁体混凝土浇注前前模板必须清清理干净，底底部完全没有有锯末、木条条污垢等杂物物。待监理工工程师对钢筋筋、模板等进进行检查签认认后开始浇注注。梁体混凝土浇注采采用集中拌制制，罐车运输输，混凝土输送泵泵配合施工。灌灌筑时采用斜斜向分段，水水平分层的方方法一次连续续灌筑，灌注注顺序为从一一端向另一端端依次推进。工工艺斜度以30°～45°度为宜，水水平分层厚度度不得大于30cm，先后两层层混凝土的间间隔时间不得得超过初凝时时间。灌筑梁体混凝土时时，混凝土下下落距离不宜宜超过2m，以免混凝凝土离析。并并禁止管道口口直对腹板槽槽倾倒混凝土土，以免混凝凝土的下冲导导致预埋管道道挠曲或移位位。梁体腹板混凝土采采用振动棒捣捣固，翼缘板板采用平板式式振动器捣固固，模板角落落以及振动器器不能达到地地方辅以插钎钎捣固。振动动间距及时间间以保证密实实不产生离析析为宜。梁结结构混凝土初初凝前用表面面振捣器振一一遍后及时抹抹面，其平整整度允许偏差差为3mm。振动棒禁禁止触碰胶管管及波纹管。在灌筑混凝土梁体体时，振动棒棒宜有足够的的备用台数并并应安排专人人负责监视振振动器的运转转使用情况，如如有故障则迅迅速组织抢修修。以避免因因振捣不及时时而导致混凝凝土出现空洞洞或蜂窝麻面面，另外还应应有专人负责责监视模板，如如联结螺栓松松动、模板走走形或漏浆应应及时采取措措施予以处理理。⑹、梁体混凝土养生生当梁体混凝土灌筑筑完成，待表表面收浆后即即按规定覆盖盖，进行洒水水养生。洒水水次数以混凝凝土表面潮湿湿为度，养护护天数当环境境相对湿度小小于60%时应洒水养养护14天，预应力力混凝土的养养生期应延长长至施加预应应力完成为止止。梁的内室室降温较慢，可可适当采取通通风措施，并并应自然养生生7天以上。当当昼夜平均温温度低于5℃或最低温度度低于-3℃时应按冬季季施工办理，采采取保温措施施。混凝土入模时时的温度不得得低于5℃。炎热天气气应逐段覆盖盖洒水养护。⑺、支架的拆卸不承重的侧模，在在混凝土抗压强强度达到2.5MPPa时方可拆除除。底模及支支架在混凝土土强度达到设设计等级的70%时方可拆除除。考虑落架架梁体的稳定定，每跨落架架时分两次卸卸载，不要一一次落完，先先从跨中部分分开始对称实实施，依次向向支座方向进进行，直到一一孔支架落完完。连续梁边边跨的排架应应在边跨的所所有混凝土全全部施工完毕毕，强度达到到设计要求，且且预应力筋全全部张拉完成成并压浆封锚锚后方可拆除除。保证预应力梁工程程质量的主要要技术措施⑴、现浇梁支架预压压模板支架是控制结结构尺寸的关关键所在，支支立柱位置是是否正确、结结构是否稳定定，直接影响响到桥梁各部部位尺寸，为为了保证梁浇浇注混凝土后后满足设计的的外形尺寸及及强度要求，施施工前必须进进行支架的检检算，并报监监理工程师审审核批准后方方可施工，我我们还采取对对支架预压的的方法消除变变形，具体做做法如下：①搭设桥梁满堂支架架前，对需搭搭设支架区域域的原地面进进行处理，采采用换填20cm厚3：7灰土夯压密密实做为支架架的地基，个个别松软地段段换填碎石进进行加固支架架地基。地基基处理完成后后，对地基进进行检测，得得出地基承载载力必须满足足检算的地基基承载力要求求。②在地基上根据支架架立柱间距，采采用方木做平平衡底梁，之之后进行搭设设支架、立模模型作业，以以上作业程序序完成后，对对地基沉降进进行固定多点点测量，记录录沉降值，作作为初始值。③对支架进行预压，预预压方法采用用砂袋加载的的方法，砂袋袋重量应与梁梁等重。加压压完成后，第第二次测量固固定点处的地地基沉降量，二二次测定的沉沉降量与一次次测定的沉降降量进行对比比计算，得出出支架沉降值值，根据沉降降值，最后依依据设计文件件确定模板高高度，模板高高度调整后，即即可进行桥梁梁上部施工。④浇注混凝土采用水水平分层，斜斜向分段横桥桥向全断面，推推进式从一联联的一端向另另一端纵向连连续浇注。⑵、混凝土徐变的控制制混凝土的徐变是指指在长期荷载载或作用力作作用下，混凝凝土随时间增增加的一种变变形，而且徐徐变具有部分分可逆的特点点。这种与时时间有关的变变形主要受水水泥浆性能的的影响，亦即即受水泥含量量和水灰比的的影响。除此此以外还受温温度、湿度、骨骨料、荷载等等因素影响。针对混凝土徐变的的影响因素和和特点，采取取以下措施：：①选择合适的水灰比比，通过缺配配颗粒以保持持低灰浆含量量，这样用较较少的水泥和和水即能达到到所要求的强强度，制备出出低徐变量的的混凝土②加强养护，并尽量量延长养护时时间，使混凝凝土初期凝结结形成期在潮潮湿的环境中中进行，以尽尽量减少混凝凝土的最终徐徐变量。③在混凝土施工期间，随随时对混凝土土的徐变进行行监控，以便便根据实际情情况调整施工工方法和控制制参数，以达达到设计要求求。④为满足徐变的时间间要求，尽可可能提前或在在较短时间内内完成混凝土土的浇筑。⑶、保证混凝土外表表质量措施为保证混凝土表面面美观，根据据施工中可能能出现的混凝凝土表面质量量通病及其产产生原因，采采取一定的预预防保护措施施和处理措施施，通常情况况下主要从配配合比、混凝凝土捣固、养养护等几方面面着手考虑，现现分别说明如如下:①加强混凝土的养护护，防止出现现脱水现象和和干缩裂缝混凝土在灌注后的的10-12小时内，必必须不断的浇浇水湿润加强强养护，以维维护良好的硬硬化条件，浇浇水的次数以以能使混凝土土保护充分的的潮湿状态为为度，在一般般气候条件下下，当气温在在15℃以上时，最最初三天白天天应至少每隔隔2小时浇水一一次，夜间至至少浇水两次次，在以后的的日期中，每每昼夜至少浇浇水四次。在在较干燥气候候条件下或混混凝土中水份份较少时，浇浇水次数宜再再适当增加。养养护期不得少少于14天。此外，在在炎热和干燥燥气候中灌注注混凝土还须注注意以下几点点：a.混凝土拌合物物不宜太干，应应稍带塑性，水水泥用量也应应比普通混凝凝土酌量增加。b.如用吸水性较强的的备料（如水水制砂）时，应应在拌合前将将备料洒水湿湿透，使水泥泥硬化有储备备水分。另外，为了防止混混凝土膨胀裂裂纹的产生，必必须严格控制制水泥安定性性，骨料中不不许有锯末、煤煤末等杂质。②预防施工中出现表表面缺陷在混凝土的施工过程程中，往往由由于思想上或或技术上的疏疏忽，使混凝凝土表面产生生蜂窝、麻面面、气泡、砂砂流、粘掉皮皮、露筋等缺缺陷，针对这这些缺陷，应应查明其产生生原因后，制制定预防措施施，在施工中中加以防止，认认真做到以下下几点：a.施工中严格按照施施工配合比进进行混凝土的配制制，严格后盘盘的计量工作作。b.混凝土浇注前前应对模型板板进行严格检检查，模板表表面是否平整整，脱模剂涂涂抹是否均匀匀，模型接缝缝处理是否严严密，钢筋笼笼与模板间垫垫块是否已设设置，设置是是否牢固等。c.混凝土浇注过过程中派专人人捣固。d.混凝土浇注完完毕后，对构构件及时进行行浇水养护。5.3.6.桥桥面系及附属属工程施工所有围栏、吊栏、检检查梯及栏杆杆等钢构件等等由厂家集中中制造，运至至现场安装。安安装前进行准准确的测量定定位，确保安安装尺寸准确确，竖向平顺顺，水平成线线，并按设计计要求进行防防锈、涂漆。人人行道板由预预制场集中预预制运至现场场安装。5.3.7TQQF-Ⅰ型防水层桥面防水是混凝土土桥的重要组组成部分，是是影响桥梁结结构使用寿命命的重要因素素，防水效果果的取决于防防水层的铺设设质量，并且且大桥一旦投投入使用，防防水层维修十十分困难。因因此保证防水水层施工质量量，使防水层层不破坏、防防水层的保护护层不破、不不裂，保持良良好的防水性性能将是施工工控制的又一一重点。按设计要求，防水水层采用TQQF-Ⅰ型，防水卷卷材采用JSS-18阻燃燃防水卷材，防防水涂料采用用881-II型，保护层层采用聚丙纤纤维混凝土。防防水层施工工工艺流程图见见图5.3.7.1..施工准备拌和防水涂料拌和防水涂料刷防水涂料铺设防水卷材振动、抹平铺设保护层防水卷材封边拌和聚丙纤维混凝土振动、抹平涂料封边、灌缝称量聚丙纤维混凝土用原材料基层处理TQF-Ⅰ型防水水层施工工艺艺流程图保证桥面基层、外外挡墙和端挡挡墙内侧涂刷刷防水涂料处处平整，无凹凹凸不平、蜂蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污污等。对平整度不合格者者，可用凿除除的方法进行行处理，或用用水泥砂浆进进行找平。用用水泥砂浆找找平时，需在在浆体中添加加适量水溶性性粘结剂以增增强水泥砂浆浆与填补面的的连接。清除蜂窝、麻面中中的松散层、浮浮碴、浮灰等等，蜂窝需用用水泥砂浆填填补平整，麻麻面需用水泥泥净浆补平。等等基层面达到到要求后，即即可进行防水水层施工。5.3.7.2..聚氨脂防水水涂料的配制制与涂刷备好防水卷材、防防水涂料、防防水涂料拌和和捅，2200V电源、手手枪式搅拌器器、量具、刮刮板等；按产产品使用说明明书配制防水水涂料，每次次搅拌量以330kg为宜宜；将防水涂涂料搅拌均匀匀，搅拌时间间3～5min，并并需搅拌至混混合液体呈现现黑亮色。将搅拌均匀的的防防水涂料从挡挡墙一侧的一一端开始，倒倒出防水涂料料，按涂刷宽宽度90cmm用刮板往另另一端涂刷；；防水涂料每每次从搅拌结结束至涂刷完完毕最迟不宜宜超过20mmin；防水水涂料要涂刷刷均匀，涂刷刷厚度为1..5mm，前前后两次的涂涂层要接好茬茬。5.3.7.3..氯化聚乙烯烯防水卷材的的铺帖铺帖防水卷材按照照边涂刷防水水材料，边铺铺帖防水卷材材的顺序进行行，且先铺帖帖挡墙一侧的的一幅，当该该幅防水卷材材铺帖完毕，再再铺帖另一幅幅，且防水卷卷材需铺至端端挡墙、侧挡挡墙的内侧根根部；铺帖时时用刮板将防防水卷材推压压平整，并使使防水卷材的的边缘无翘起起，其它部分分无空鼓。5.3.7.4..氯化聚一烯烯防水卷材的的搭接与封边边当两幅防水卷材铺铺帖完毕，标标记搭接边缘缘线，将上面面一幅防水卷卷材沿桥面纵纵向揭起约110cm宽，在在先铺帖的一一幅防水卷材材上涂刷防水水涂料进行横横向搭接粘贴贴；防水卷材材纵、横搭接接粘贴宽度不不得小于8ccm，纵、横横向搭接层防防水涂料涂刷刷厚度为1..5mm；两两幅防水卷材材铺帖完毕，用用防水涂料封封边。封边时，在挡墙内内侧，以及防防水卷材的周周边往里8ccm涂刷防水水涂料，其涂涂刷厚度不得得小于1.55mm；在进进行封边工序序的同时，对对泄水管的进进水口涂刷防防水涂料，并并与封边涂层层接好茬。防防水涂料涂刷刷至进水口往往里不低于33cm，涂刷刷厚度为1..5mm，涂涂刷均匀。5.3.7.5..保护层铺设设保护层采用聚丙纤纤维混凝土，纤纤维混凝土的的纤维掺量为为15～20kg//m3；聚丙纤维维混凝土的水水泥采用422.5级普通通硅酸盐水泥泥，砂为中砂砂，砂率为550%，水灰灰比为0.44～0.5；搅拌拌聚丙纤维混混凝土时，严严格控制原材材料的用量，各各种材料按重重量计，允许许偏差为：聚聚丙纤维±0.2kgg/m2、水泥±2%，粗细骨骨料±3%，水±1%；拌和聚聚丙纤维混凝凝土时，先将将石子、水泥泥、砂子减水水剂等进行预预拌，然后加加水拌和均匀匀，最后加入入聚丙纤维与与拌好的混凝凝土混合，搅搅拌时间为11min，至至纤维均匀分分散即停止搅搅拌，并尽量量缩短混合搅搅拌时间以免免对纤维造成成损伤。注意事项：a、聚丙纤维混凝土随随拌随铺，在在一个区段内内的铺设连续续进行，不得得中断；b、拌和料从搅拌机中中卸出到浇灌灌完毕，所需需时间不宜超超过30miin，在浇筑筑过程中严禁禁因拌和料干干涩而加水；；c、铺设过程中采用平平板式振捣器器进行振捣，注注意捣固密实实，压平表面面竖起的纤维维，形成流水水坡；d、对聚丙纤维混凝土土进行早期潮潮湿养护，并并保持一定的的养护温度。6.工期和年度季度的的形象进度计计划本桥总工期安排见见附件；7.主要材料、工程设设备的使用计计划和供应要要求、保供措措施（1）主要材料需求量量见表序号材料名称单位数量1钢材t3002水泥t2919.93砂、石料m355877.2.主要施工工机械(1)机械设备本着先进性与实用用性相结合，技技术能力与生生产需要相匹匹配的原则进进行机械设备备配备。主要施工机械详见见附件。(2)主要测试仪仪器见附件8.创优规划和质量保保证措施8.1创优规划划本桥本着“开工必必优，样板引引路、一路创创优、全线成成优”的创优思路路，落实好本本桥各项工程程的实施工作作。严格按照照设计标准、施施工规范施工工，提高施工工工艺水平。有有针对性地制制定行之有效效的办法，实实实在在提高高工程质量的的综合水平。8.2工程质量制定完善的工程质质量管理制度度，建立有效效的质量保证证体系，从保保证质量的组组织措施、技技术措施严格格入手，严格格把关，建立立工程质量保保证体系，以以期达到工程程质量目标的的实现。8.2.1.确保保工程质量的的组织措施8.2.1.1..建立纵成线.横成网严密密的组织体系系(1)在项目经理理和项目总工工程师的领导导下，由专职职质检工程师师组成安质部部负责质量管管理工作。施施工队设专职职质检员，施施工班设兼职职质检员。(2)安质部每半半月组织一次次质量检查，每每月由项目总总工程师组织织一次质量检检查，召开一一次工程质量量总结分析会会。(3)施工队每天天进行施工中中间检查及竣竣工质量检查查并评出质量量等级。(4)班组坚持“三检制”，各分项工工程自检合格格后填写检验验批，专职质质检员进行全全面检查验收收。然后由项项目经理部质质检工程师请请监理工程师师验收签认。一一个分部工程程完工后，填填写检验批报报检监理工程程师验收签认认。(5)发现违反施施工程序，不不按设计图纸纸、验收标准准、规范、规规程施工，使使用不符合质质量要求的原原材料.成品和设备备时，各级质质检人员有权权制止，必要要时向主管领领导提出暂停停施工进行整整顿的建议。8.2.1.2..质量保证管管理措施(1)加强质量教教育不断加强对职工进进行有关质量量法规的教育育，增强全员员的质量责任任意识，使创创建优质工程程真正成为每每个建设者的的自觉行动。(2)加强技术培培训定期或不定期的组组织职工开展展职业岗位培培训，学习新新验标和操作作规程，进行行“四新”(新技术.新材料.新工艺.新设备)成果的技术术培训和推广广。(3)积极开展QQC小组活动采取自愿结合或行行政组织等多多种方式，成成立混凝土控控制等提高工工序质量和工工程质量的QC小组活动。QC小组结合施施工特点，从从实际出发，解解决施工中的的关键质量问问题，提高工工程产品质量量，降低物能能消耗，提高高经济效益。8.2.1.3..质量保证控控制措施(1)施工准备措措施①建立设备精良齐全全的工地试验验室②按照设计和施工技技术要求，作作好各项试验验和测试工作作③确立可靠的检测手手段，建立严严密的检测制制度④重视测量工作(2)工程工艺控控制工程开工前，认真真编制施工组组织设计，经经监理工程师师审批后，严严格按照施工工组织设计施施工;在施工过程程中，经常检检查施工组织织设计及施工工方案落实情情况，以确保保施工生产正正常进行。(3)工程材料控控制工程材料和辅助材材料都将构成成建筑工程的的实体。保证证工程材料按按质.按量.按时的供应应是提高和保保证质量的前前提。因此，对对采购的原材材料.构(配)件等材料，一一定要建立健健全进场前检检查验收和取取样送检制度度，杜绝不合合格的材料进进入现场。①水泥.钢材等必须从安工工指确定的入入围厂家供应应，其它外购购材料必须三三证(出厂证.合格证.检验证)齐全，进场场后按规定抽抽检，合格后后方可使用。②地方材料先调查料料源，取样试试验，试验合合格经监理认认可后方可进进料。③现场设专人收料，不不合格的材料料拒收。(4)施工操作控控制施工操作者是工程程质量的直接接责任者。工工程质量的好好坏，单就工工序质量来说说，施工操作作者是关键，是是决定因素。①施工操作者必须具具有相应的操操作技能，特特别是重点部部位工程以及及专业性很强强的工种工程程，操作者必必须具有相应应工种岗位的的实践技能，必必须做到考核核合格持证上上岗。②施工操作中，坚持持“三检”制度，即自自检.互检.交接检；所所有工序坚持持样板制；牢牢固树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。③按已明确的质量责责任制检查落落实操作者的的落实情况，各各工序实行操操作者挂牌制制，促进操作作者提高自我我控制施工质质量的意识。④整个施工过程中，做做到施工操作作程序化.标准化.规范化，贯贯穿工前有交交底.工中有检查.工后有验收收的“一条龙”操作管理方方法，确保施施工质量。(5)进度和质量量关系的控制制实施工程项目施工工与管理过程程中，正确处处理质与量的的关系。生产产指标(任务).进度(任务)完成后，必必须检验质量量是否合格。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准.规范和设计计要求组织.指导施工，不不能因为抢工工期而忽视质质量。(6)隐蔽工程质质量保证措施施①把好隐蔽工程检查查验收关做好隐蔽验收记录录，对于隐检检中提出的质质量问题进行行认真处理，经经复验符合要要求后，方可可办理签证手手续，进行下下道工序施工工。②把好隐蔽工程检查查签证关坚持隐蔽工程检查查签证制度。先先有施工质量量检查员检查查合格后，报报请监理工程程师进行复检检签证，不经经签证的工程程不得进行隐隐蔽和下道工工序作业。③把好隐蔽工程检验验关实行工班自检.工工序互检.质检人员专专检的三级检检查制度，按按质计价，不不合格工程，坚坚决返工重做做，并对交接接人员进行追追查，按照奖奖优罚劣制度度，做到奖罚罚分明。8.2.2.确保保桥梁工程质量量的技术措施施建立严格的检测制制度为把对质量具有重重要影响的工工作程序用制制度的形式固固定下来，建建立一套工作作程序管理制制度和专项质质量检验、验验收制度。按按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进进行。保证基础工程的质质量措施基坑开挖质量保证证措施：挖基基前复核基坑坑的中心线、方方向和高程。根根据基坑地质质水文资料，确确定开挖边坡坡坡率及有效效的支护方案案。作好工序序衔接，基坑坑开挖结束，经经检验合格后后，立即组织织浇注混凝土土，尽量缩短短基坑暴露时时间。基底平平面位置、尺尺寸、标高以以及基底的承承载力符合设设计要求；若若遇到基底地地质、水文等等与原设计有有不良变化时时，根据实际际钻探（或深深挖）及土壤壤试验资料提提出处理方案案及加固措施施，经监理工工程师和设计计人员批准后后进行地基处处理。确保挖孔桩施工质质量的技术措措施钢筋笼在现场钢筋筋绑扎台座上上人工绑扎，钢钢筋严格按设设计尺寸和规规范要求下料料，绑扎好的的钢筋笼用吊吊车及时吊放入入孔，如需存存放，采取防防锈措施。桩身混凝土不间断断灌注，确保保连续性。保证桥台施工质量量的措施模板必须板面平整整，具有足够够的强度、刚刚度、稳定性性，支撑牢固固。横竖缝排排列有序，连连接紧密，保保证板缝不漏漏浆。并设专专人在混凝土土灌注过程中中加强检查、调调整，以保证证混凝土构筑筑物形状、尺尺寸和相互位位置的正确。台身混凝土水平分层层进行灌捣，且且一次连续灌灌注。如因故故中途停灌，灌灌注面立即整整理成水平面面，严格禁止止斜面接缝。严格控制混凝土塌塌落度，混凝凝土自由倾落落高度超过2m时，用滑槽槽、串筒等灌灌注，防止混混凝土离析。混混凝土适当振振捣，防止振振捣不足和振振捣过量，以以混凝土不再再下沉、表面面开始泛浆、不不出现气泡为为止。确保预埋件位置正正确、保护层层符合设计要要求。混凝土土浇筑后注意意养生，养生生时间不少于于14天。9.安全保证措施9.1.安全组织织机构成立项目经理为组组长，总工程程师为副组长长的安全领导导小组。项目目部设安全质质量部，具体体负责本段工工程项目的全全部安全监察察管理工作和和安全措施的的落实。各施施工队设专职职安全员，各各工班设兼职职安全员。建建立严格的安安全生产责任任制。明确规规定各职能部部门、各级人人员在安全管管理工作中所所承担的职责责、任务和权权限。9.2.安全保证证组织措施9.2.1.建立立安全保证体体系安全保证领导小组安全保证领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师安质部安全检查工程师各施工队长专职安检员各施工班组兼职安检员安全管理组织机构构按照“五项”(综合治理、管生产产必须管安全全、否决权、从从严治理、标标准化管理))原则，建立立安全保证体体系(包括安全机机构的设置、专专职人员的配配备和施工安安全监测以及及防火、防毒毒、防噪声、防防洪、救护、警警报、治安、爆爆破和炸药等等安全保证体体系)。9.2.2.安全全教育加强全员的安全教教育和技术培培训考核。定定期或不定期期的组织职工工开展职业岗岗位培训，学学习有关规范范、标准和操操作规程，进进行“四新”(新技术、新新材料、新工工艺、新设备备)成果的技术术培训和推广广。使企业各各级领导和广广大职工认识识到安全生产产的重要性、必必要性。懂得得安全生产、文文明生产的科科学知识，牢牢固树立“安全第一，预预防为主”的思想，克克服麻痹思想想，自觉地遵遵守各项安全全生产法令和和规章制度。(1)进入施工现场场安全教育(2)特种作业人员员安全生产教教育(3)各级领导干部部和安全管理理干部的安全全生产培训(4)安全生产的经经常性教育9.2.3.安全全检查通过安全检查增强强广大职工的的安全意识，促促进企业对劳劳动保护和安安全生产方针针、政策、规规章制度的贯贯彻执行，解解决安全生产产上存在的问问题。(1)项目经理部设设质量监察部部，在项目经经理的直接领领导下，负责责本标段所有有工程的质量量管理日常工工作。各施工工队设兼职质质检员，配合合项目部质检检工作。形成成纵向到底、横横向到边、环环环相扣的质质量管理网络络。(2)建立健全安全检查查制度，有计计划、有目的的、有整改、有有总结、有处处理地进行检检查。发现违违反安全操作作规程时，各各级安检人员员有权制止，必必要时向主管管领导提出暂暂停施工进行行整顿的建议议。(3)定期检查:项目经经理部每旬由由项目总工带带队组织一次次安全检查，施施工队每天进进行施工安全全检查并做好好详细记录，提提出保持或改改进措施，并并落实实行。(4)非定期检查：按照照施工准备工工作安全检查查；季节性安安全检查；节节假日前后安安全检查；专专业性安全检检查和专职安安全人员日常常检查进行。9.3.确保安全全生产的技术术措施挖孔桩施工安全技术术保证措施平台四周设安全防防护栏，施工工人员戴安全全帽；定期检检查起吊设备备；钢筋笼吊吊放过程中，防防止碰撞孔壁壁；钢筋笼接接长时，两节节保持顺直，搭搭接长度按设设计要求设置置。承台施工安全技术术保证措施施工中吊运、灌注注混凝土等作作业，严禁碰碰撞支撑，并并不得在平台台上放置重物物；施工中发发现支撑有松松动、变形等等情况，及时时加固，危及及作业人员安安全时立即撤撤出；基坑较较深时，四周周悬挂人员上上下扶梯。桥台施工安全技术保证证措施施工脚手要支立在在承台或可靠靠的地基上，连连接要牢固，以以能抵挡偶然然撞击或震动动；工人在脚脚手架上立模模板、绑扎钢钢筋时，要系系安全带、戴戴安全帽，防防止高空坠落落和发生伤亡事事故；吊运、灌灌注混凝土等作业业，严禁碰撞撞支撑；脚手手架拆除自上上而下分层拆拆卸，各类杆杆件、扣件分分类堆放整齐齐；设置防护护通道，防止止伤人。9.4施工现场及及临时工程安安全保证措施施9.4.1.施工工现场(1)施工现场有利利于生产，方方便职工生活活，符合防洪洪、防火等安安全要求，具具备安全生产产、文明施工工的条件。(2)施工现场内配配备、架立并并维护一切必必要而合适的的标志牌，为为职工和公众众提供安全和和方便；标志志牌应包括：：警告与危险险标志；安全全与控制标志志；指路标志志；等等。所所有标志上文文字采用中文文，标志上有有图示的警告告符号采用国国家通用的符符号。(3)在现场采取防防火与消防措措施，在合适适地点配备适适当数量的手手持灭火器，防防火、防洪、防防风及防雷击击等安全设施施完备，且定定期检查，如如有损坏，及及时修理。(4)现场运输道路路平整、畅通通、排水设施施良好；特殊殊、危险地段段设醒目的标标志，夜间设设有照明设施施。(5)施工现场内各各种材料分类类码放整齐稳稳固，拆除的的模板、钢管管及其它废旧旧物品及时清清理，以保持持现场的整洁洁有序。9.4.2.场内内交通及水电电设施(1)临时道路设置置交通标志，大大型施工机械械及特种车辆辆通过时设有有专人负责指指挥。(2)工地施工用水和饮饮用水必须符符合要求，9.4.3.临时时电力及照明明安全(1)根据用电位置置，在主干线线电杆上装设设分线箱。(2)工地内架设的的电力及照明明线路，按标标准架设。其其悬吊高度及及距工作地点点的水平距离离按当地电力力部门的规定定执行。(3)在不便使用电器照照明的工作面面采用特殊照照明设施；在在潮湿和易触触及带电场所所的照明供电电电压不大于于36V。9.4.4.夜间间施工安全保保障措施根据工程的实际情情况，需要安安排夜间施工工。为保证夜夜间施工安全全，制定如下下措施：1）保证夜间施工照明明设施的完备备，各作业面面配备足够的的电灯，并确确保照明电路路的良好运行行。2）对夜间施工人员经经常进行教育育，提高夜间间施工的安全全意识，避免免产生麻痹大大意的思想。3）机械作业时至少有有1名人员配合合司机进行现现场指挥，防防止出现车辆辆翻车及机械械伤人，人员机械的的调度和材料料的摆放有条条不紊，尽量量避免因管理理不当发生安安全事故。4）大风、大雨天气，对对夜间施工安安全造成一定定威胁时不得得进行施工。9.4.5防洪安安全保障措施施加强组织领导，有有针对性的进进行抗洪防汛汛安全教育，提提高广大职工工的抗洪防汛汛意识和警觉觉性。汛期到到来之前，开开展抗洪防汛汛大检查，重重点检查抗洪洪防汛方案是是否可行，职职工住房环境境、设备停放放地点、材料料储存场所等等是否安全可可靠，排水、防防水设施是否否齐备等。并并认真执行雨雨季、雨后两两检查制度。项目经理部成立防防汛抗洪领导导小组，由项项目副经理兼兼职负责。在在汛期，项目目经理部及各各施工队在项项目经理部统统一领导下，组组成抗洪防汛汛抢险突击队队，明确责任任，落实到人人，做好防汛汛抗洪工作。施