品质检验标准

品质检验标准20171013版产品质量查验标准合用范围全部半成品、成品查验产品查验项目2.1外观查验焊点连结器2.1.3PCBA板五金装置零件2.2电气性能查验烧录：用于写入固件程序引脚：检测模块引脚电气连结状况通信：检测模块能否正常收发信号发射电流：检测信号发送时所需的电流接收电流：检测信号接收时所需要的电流发射功率：检测频段范围内所发射的能量休眠电流：检测模块低功耗增益：用于检测信号放大比率固件版本：检测硬件固件版本能否正确2.3靠谱性环境试验测试老化测试第1页产品外观标准3.1焊点标准焊接以导线为中心，平均成裙形拉开。焊料的连结呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接圆滑，接触角尽可能小。表面有光彩且圆滑。焊点无裂缝、无针孔、无夹渣。焊点不可以存在漏焊，拉尖焊点无焊料惹起的短路，无焊剥削离、零落无冷焊、虚焊、过热3.2连结器标准排针（排母）完整贴板，无高跷，无偏移。排针（排母）与PCBA板呈90°直角。排针（排母）无残留物，无变形排针（排母）无塑料消融3.2.5SMA座子无缩PIN3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。3.2.7SMA螺母垫片齐备3.2.8SMA有防尘帽3.2.9SMA无堵孔3.3PCBA标准3.3.1PCBA外观无损害3.3.2PCBA表面有光彩，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物表面无刮伤划痕，无粘锡第2页非焊接焊盘无粘锡，无堵孔金手指无粘锡元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。3.3.7PCBA无绝缘漆掉3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、零落3.3.9PCBA丝印正确清楚，无模糊、沾污、粘锡3.3.10板边无毛刺、毛边3.4组装五金件标准螺丝无滑牙、漏装。周围无损害、油漆及电镀零落。丝印正确、清楚，无模糊、沾污、粘锡。组装到位，空隙在可控范围内。无异物，异响。表面有光彩，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。表面无刮伤、划痕、撞伤。组装方向正确无误3.5包装标准正确选择包装方式，参照包装要求办理，特别包装需求时需销售供给更改信息。编带包装，参照《编带包装作业规范》。电气性能查验标准4.1参照产品测试规范及《标准作业指导书》第3页靠谱性环境测试标准5.1参照《老化测试规范》质量缺点严重性分极严重性级别安全性产品功能产品寿命和靠谱性对产品装置对下一工序对产品外观的影响的影响的影响直接影响产品安全，一定会影响产必定影响产品寿命和致命缺点（A）致使产品发生安全品功能靠谱性事故可能会影响产品安一定会影响产可能会影响产品寿命一定会造成一定会对下缺点显然，严严重缺点（B)全，可能会致使发生一工序造成品的一般功能和靠谱性装置困难重影响外观安全事故很大困难一般不会影响产品一般不会影响一般不会影响产品的可能造成装一定会对下对外观影响一般缺点（C)一工序造成安全产品功能性能和靠谱性配不良较大困难稍微缺点可能会对下对产品外观无影响无影响无影响无影响一工序造成（D）有点影响困难备注：

B类质量特点包括

A类B类质量特点。质量查验缺点分类标准资料种类致命缺点严重缺点一般缺点稍微缺点1、可涉及部1、参数、尺寸不符合要求1、浸锡不饱满，虚焊、冷焊、过热1、零件标志，符分带电2、功能无效2、存在松香残留物号不清楚2、耐压测试3、氧化不可以上锡3、元器件松动2、稍微掉色电子装置不符合要求4、开路、短路、无丝印、缺角、严重破4、SMA缩PIN零件裂5、元器件偏移6、焊剥削离7、绝缘漆掉8、锡珠、锡渣1、尖利倒角1、尺寸与实质要求、样本不符1、稍微缺点不影塑料装置2、破碎、损害、变形影响外观、装置或响装置零件包装2、一尺开外无可3、两尺距走开外目测可见刮痕、缩水、第4页发白、气纹见显然外观问题1、尺寸与实质要求、样本不符1、表面有刮痕、，水印1、稍微缺点不影2、缺丝印，少丝印，颜色误差，丝印、2、电镀、喷漆不平均响装置字体、符号不可以清楚鉴别2、一尺开外无可五金装置1、尖利倒角3、破碎、损害、变形影响外观、装置或见显然外观问题包装零件4、两尺距走开外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹5、外层电镀、油漆剥落，影响产品外观或焊接化学资料1、严重影响产品性能1、对产品有腐化性1、有稍微残留物缺点判断标准及查验方法缺点判断基准查验方法PCBA短路相邻导线连结，或焊锡过多。短路判断NG感官测试或上电测试锡裂有锡裂判断NG感官测试焊点过热焊点发白，无金属光彩，表面较粗拙，表面粗拙判断NG感官测试或上电测试焊点虚焊焊锡与元器件引线或与铜箔之间有显然黑色界限，焊锡向界凹陷，感官测试或上电测试虚焊判断NG接头电极的幅度、长度、倾斜角度2/3以下盖在导通面上视为NG,元件偏移注意事项：用眼看部品地点的偏移，不可以以测试器确认时，用放大感官测试或卡尺镜目测。元件偏移部品地点的偏移与毗邻导体间距应小于0.2mm；判断NG感官测试或卡尺少锡SMD以电极高度、幅度为基准2/3以下上锡判断NG;感官测试或卡尺少锡需要剪角的直插式元件在接头部品的较长之方向，从接头电极的端感官测试卡尺面焊锡焊接0.5mm以下，判断NG。少锡焊锡的高度是从接头部品的面为基准0.3mm以下，判断NG。感官测试卡尺少锡焊接面积小于焊盘的75%，焊料未形成圆滑的过镀面判断NG感官测试多锡焊料面呈凸形，简单包藏缺点，有锡包判断NG感官测试冷焊表面呈豆腐渣状、或许裂缝，判断NG感官测试第5页少锡在接头部品的电极和印刷基板之间无显然焊锡，判断NG。感官测试元件立碑接头部品的地点高翘，元件没有接触相应焊盘，判断NG。关于不感官测试、上电测试能用眼作判断的东西使用测试仪。元件近碰接头部品的地点偏移，倾斜接触到周边的导体。关于不可以用眼作判感官测试或上电测试定的东西使用测试仪。焊料无延伸接触角超出90°，焊锡不可以延伸及包掩，若球状如油沾在有水面感官测试上，判断NG。元器件松动导线或元器件可以晃动或挪动，判断NG感官测试焊点拉尖焊点出现尖端，判断NG感官测试焊点气泡或针孔焊点出现小孔判断NG感官测试焊洞或不沾锡元件引脚未完整沾锡,判断NG感官测试多锡焊锡溢出导通面的阔度，判断NG。感官测试障蔽罩方向反障蔽罩方向装反判断NG感官测试丝印错误错误判断NG感官测试丝印迷糊模糊判断NG感官测试丝印损坏损坏判断NG感官测试浮高组装零件未组装到位，空隙超出0.5mm判断NG感官测试或卡尺障蔽罩粘锡锡点大于1.0或影响鉴别丝印字符，判断NG感官测试或卡尺零件变色零件颜色不一致或与批次存在差别判断NG感官测试零件损坏零件损坏判断NG感官测试零件裂缝裂缝判断NG感官测试划痕长度超出1CM，且有咯手，或影响鉴别丝印字体、符合判断NG感官测试或卡尺连结器粘锡沾锡判断NG感官测试异物有异物判断NG，一定除掉感官测试异响异响判断NG感官测试螺纹大小螺纹过大或过小判断NG感官测试或止通规第6页无螺纹无螺纹判断NG感官测试缺引脚缺脚判断NG感官测试堵孔堵孔判断NG感官测试金手指沾锡沾锡判断NG感官测试连结器损坏损坏判断NG感官测试连结器倾斜、倾斜与PCBA为基准，发生偏移，角度超出5°判断NG感官测试连结器变色色相超出10°判断NG感官测试缺元器件元器件漏装判断NG感官测试PCBA绝缘漆掉铜箔外露判断NG感官测试PCBA刮伤刮伤露出铜箔判断NG感官测试连结器缩PIN一定保证PIN脚与底部平齐PIN脚坠入连结器，判断NG感官测试连结器变形变形判断NG感官测试熔损连结器绝缘层因高温熔损判断NG感官测试少配件缺乏配件判断NG感官测试组装零件泛白泛白感官测试外壳变形变形影响装置和外观判断NG感官测试撞伤撞伤露出金属底色判断NG感官测试外壳色差色差判断NG感官测试外壳污点、凹凸点大于0.5判断NG感官测试外壳多料多料影响组装判断NG感官测试外壳缺脚、少料少料造成组装后缝大，有孔判断NG感官测试包装方向包装方向不一致判断NG感官测试编带卡盘卡盘判断NG感官测试PCBA毛边编带包装产品毛边一定除掉，有毛边判断NG感官测试备注：查验如未发现列举瑕疵，严格依据《质量缺点严重性分级》进行评估。第7页查验方式9.1凡属半成品范围者，依据GB/T2828.1-2012AQL抽样计划进行抽样查验，查验合格交由生产部履行全检。9.2凡属成品范围者，电性、外观一定保证100%查验。9.3凡属待入成品仓者，依据GB/T2828.1-2012AQL抽样计划进行抽样查验。10查收标准10.1放宽查验：严重缺点（CR）查收水平为0.4，一般缺点（MA）查收水平为0.65，稍微缺点（MI）查收水平为1.0。10.2常例查验：严重缺点（CR）查收水平为0.25，一般缺点（MA）查收水平为0.40，稍微缺点（MI）查收水准为0.65。10.3加严查验：严重缺点（CR）查收水平为0.15，一般缺点（MA）查收水平为0.25，稍微缺点（MI）查收水准为0.4。经过查验后产品办理11.1属来料查验范围者，依据来料查验有关规定要求办理（如是合格批，则通知库房人员办理入库手续，如是不合格批，反应采买单位办理。如特别状况需要特采，需有有关部门给出办理建议并签核）。11.2属半成品范围者，依据半成品查验有关规定要求办理（如是合格批，通知库房人员办理入库或通知生产单位办理交接，如是不合格批，反应委外生产单位办理。如该不合格批需流入我司，需有关部门给出办理建议并签核）11.3属成品