经济开发区市政广场工程施工组织设计

目录第一章、工程概述1~6第二章、施工总体部署7~11第三章、拟投入本工程的主要施工机械及进场计12~12第四章、劳动力安排计划13~13第五章、主要项目的施工方案和施工方法路基工程14~17排水沟及护脚工程17~20涵洞工程20~21排水工程21~28给水工程28~35电力工程35~40道路工程40~47第六章、冬、雨季施工注意事项与保证措施48~50第七章、确保工程质量的技术保证措施50~60第八章、确保安全生产的技术保证措施61~63第九章、确保文明施工技术保证措施64~65第十章、施工总平面布置及编制说明65~68附图1施工总平面布置图第十一章、施工总进度计划安排及附表69~70附图1施工总进度计划——横道图附录：施工工艺流程图71~77第一章工程概述一、编制依据1.招标文件、设计图纸及补充澄清、修改函。2.现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。3.国家现行的施工技术规范、操作规程，工程量清单、预算定额，有关的法律、法规要求。4.我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、编制原则1.遵循招标文件条款的原则。在编制施组文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件规定，做到统一标准、规范编制。2.遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3.坚持实事求是的原则。在制定各具体工程项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本标段建设任务。4.坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。5.坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。6.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。7.实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。三、工程概况（一）概述本工程位于贵州省*****经济开发区，我方承建本工程项目包括下列主要分项工程：道路路基、路面工程；雨水工程、污水工程、给水工程、电力工程等。1、路基设计标高为路面设计标高减去路面结构层厚度。路基施工前应先做临时排水工程，设置横向排水沟，将地表水排至路基外的纵向排水设施，防止基底受水浸泡。填方路段的边坡值采用1：1.5，挖方路段的边坡值采用1：1。2、道路工程：路幅全宽38、32米，横断面布置为：3米(人行道)+12米(机动车道)+8（2）米(分隔带)+12米(机动车道)+3米(人行道)。在人行道上每隔5米设置一个1.5×1.5米树池。路面结构设计：路面设计轴载：BZZ-100；路面使用年限：水泥砼路面20年；机动车道：C35(抗折强度不小于5MPa)水泥混凝土路面24cm十5%水泥稳定碎石层20cm(抗压强度不小于3MPa)十级配碎石垫层20cm；路面要求压纹。人行道：5cm预制人行道彩块十2cm厚1：2水泥砂浆座浆层十5%水泥稳定碎石层10cm(抗压强度不小于3MPa)。砼路面起止点、平竖曲线起止点与交叉口相接处设置胀缝。3、交叉口设计：本工程每个路段均有二个十字交叉口。4、其它道路附属工程：无障碍设计：在人行道上全线布置有50cm宽的盲道，并且在交叉口处均设置缘石坡道，以方便残疾人通行。交通标志、标线和信号灯：本工程按相应有关规定进行实施。5、雨水工程：雨水管沿道路中心埋设，管径≤500mm雨水管均采用HDPE高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，接口采用承插式电热接口。管径＞500的雨水管采用Ⅱ级承插钢筋混凝土排水管，接口采用柔性丙型接口。管道基础采用下层150mm厚碎石灌砂，上层再覆100mm厚砂垫层找平。6、污水工程：污水管埋设于东北侧行车道下，距北侧路缘石2米。结合现状，污水排南洪公路污水干管。污水管材采用HDPE管，具有质量轻、水力条件好、施工方便快速、不需做砼管基、柔性管材，接口采用电热熔连接，基础为(上部)10cm中粗砂+(下部)15cm碎石。7、给水工程：给水管埋设于西南两侧人行道下，距两侧人行道外边缘线1.5米。在道路两侧每隔约120米左右布置接户井，同时在路两侧人行道处均设置市政消火栓，间距120米内。管材采用给水聚乙烯（pe）管，接口采用热熔连接。基础采用下层150mm厚碎石灌砂，上层再覆100mm厚砂垫层找平。8、电力工程：电力管埋设与东北侧人行道下，横向距人行道外边缘0.5米，管材采用玻璃钢电缆保护管，其标准长度为4米，采用承插式接口连接。基础为10cmC15素混凝土垫层。四、地质情况：沿线钻孔揭露的地层有耕植土、粉质粘土、残疾砂质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，根据其分布自上而下：①耕植土，层厚0.5m～1.5m。②粉质粘土，层厚0.7m～3.7m.③残疾砂质粘性土,层厚6.9m～12.9m。④全风化花岗岩，层厚1.0m～3.9m。⑤强风化花岗岩，层厚2.7m～5.9m。五、施工依据：1、中铁第四勘察设计院设计的施工图纸及设计文件2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3、《城市道路路基施工技术规范》（CJJ33-96）4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）6、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）7、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8、《埋地塑料硬聚乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17:2000）9、《给排水标准图集》六、主要工程数量见下表：序号项目名称单位数量备注通用项目1挖土方M332697.12填方M359855.0553余方弃置M323791.04缺方内运M3300666.06挖一般土方（清表表）M329088.07余方弃置（清表）M329088.08抛石挤淤M3177..659填方（碎石）M3258.410挖淤泥M33688.011余方弃置（淤泥）M33688.012填方（碎石）M33688.0道路工程13水泥混凝土M241576.47714水泥稳定碎石M243758.95515碎石M246487..0316安砌侧（平、缘）石石（42*15）M4998.33417安砌侧（平、缘）石石（10*17）M2815.55018树池砌筑个563.0019人行道块料铺设（C10砼彩砖）M25606.88420人行道块料铺设（盲盲道砖）M21407.77521垫层M27014.559桥涵工程22墩（台）帽M357.8923墩（台）身M3108.024混凝土基础M3126.025墩（台）帽M31.026C30现浇钢筋砼砼盖板M339.527挖沟槽土方M31321.528挡墙基础M312.029浆砌块料M312.0序号项目名称单位数量备注30现浇混凝土挡墙墙墙身M311.031非预应力钢筋（台台帽）t2.32832非预应力钢筋（盖盖板）t7.51733填方（台背回填碎碎石）M3423.888护坡工程34护坡M27937.035预制混凝土小型构构件M3626.136喷播植草M27937.0排水工程37DN1200混凝凝土管道铺设设M80雨水工程38DN1100混凝凝土管道铺设设M22139DN1000混凝凝土管道铺设设M32040DN900混凝土土管道铺设M36041DN800混凝土土管道铺设M12042DN700混凝土土管道铺设M12043DN600混凝土土管道铺设M13044DN500混凝土土管道铺设M50045DN400混凝土土管道铺设M4446DN300混凝土土管道铺设M142447挖沟槽土方M8855.848填方（回填砂）M4287.8849填方（回填土）M1802.8750余方弃置M6783.5351砌筑检查井座4852砌筑雨水口座8953DN400塑料管管道铺设M1335污水工程54DN300塑料管管道铺设M35855挖沟槽土方M36546.4456填方（回填砂）M31852.8457填方（回填土）M33842.3458余方弃置M32129.9759砌筑检查井个52路基排水60砌筑渠道（梯形1100*1000）M164．00序号项目名称单位数量备注61砌筑渠道（梯形660*60）M1906.062砌筑渠道（矩形660*60）M702.063挖沟槽土方M35397.064填方M31146.8865预制混凝土板M314.666非预应力钢筋t0.407给水工程67DN300塑料（pe）管铺设M2670．068DN250塑料（pe）管铺设M280.069DN200塑料（pe）管铺设M167.170DN150塑料（pe）管铺设M63.071DN100塑料（pe）管铺设M26.072挖沟槽土方M35370.5373填方（回填砂）M32517.3974填方（回填土）M31952.7675余方弃置M33125.9876砌筑检查井个57电力埋管77玻璃管（CDB1150*5）M12692.878玻璃管（CDB1150*8）M8332.879挖沟槽土方M32175.6480填方（回填砂）M3532.4281填方（回填土）M3521.2782余方弃置M31576.4883接地装置项184接地装置系统185砌筑井座37第二章施工总体布署一、施工准备工作1、现场组织构的建立，实行项目经理责任制。项目部组织管理机构框图2、主要领导及各职能部门的职责（1）项目经理：认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定。颁发的各项规章制度，对工程的进度、质量、安全、成本等进行监督管理，考核验收、全面负责；组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施；与有关单位签订供需承包和租赁合同，并严格履行；科学组织和管理工地的人、财、物资源、协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与业主签订的工程合同；组织制定项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与业主各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作，严格财经制度，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（2）项目技术负责人：组织贯彻党和国家的有关技术方针、政策及各项技术规范、规程、标准和管理制度，拟定和检查技术管理制度及各级技术责任制，对工程技术工作负总责，领导编制施工组织总设计、实施性施工计划与技术措施，主持技术会议，处理重大的变更设计和质量事故、技术安全问题。（3）工程科职责：负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计，施工总体安排和进度计划，施工方案的确定，工程图纸的审核，对各工程进度技术交底，提出指导性施工方法，并负责工程测量、计量、工程档案资料管理等工作。（4）安质科职责：负责整个工程质量管理工作，建立质量保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施，开展全面质量管理，负责对工程的全过程进行质量监督，办理对各分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。同时负责整个工程安全保卫工作，建立施工安全的各项制度、措施，做好工地的防火、防盗及易燃易爆品的管理工作。（5）办公室的职责：负责对外进行事务联系、洽谈，对内进行思想教育宣传和日常事务，生活管理工作。2、技术准备（1）熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料开工前由总工程师、生产、技术等方面有关人员组成工作小组，认真熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸必须进行现场核对，其主要内容是：①各项设施的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定。图纸是否齐全，图纸内容和相互之间有无错误和矛盾；②掌握设计内容和技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式；③设计文件所依据的水文、地质、气象、岩土等资料是否准确、可靠齐全；④核对路中线、主要控制点、三角点、基线等是否准确无误；重要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进的技术或使用新型材料；⑤路线或构造物与果园、农田、电力、市政、管道、现有公路及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免；⑥对地质不良的地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施；⑦施工方法、弃渣场分布、运输方式、道路条件等是否符合实际情况；⑧临时房屋、便道、便桥、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当；⑨各项协议书等文件是否完善、齐备；⑩明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求；eq\o\ac(○,11)现场核对发现设计合理或错误之处，提出修改意见向监理、设计报批，再根据批复修改意见进行施工测量、补充图纸等工作。（2）补充调查①调查施工现场及沿线的地形地貌；②调查施工现场的地上障碍及地下埋设物；③气象资料及水文地质资料；④技术经济情况；⑤供水、供电、通讯情况生活供应与其它；3、编制实施性施工组织设计、施工预算。4、组织先遣人员进场，做好后勤工作。在大批施工人员进场之前，施工先遣人员的任务是根据总任务的具体安排，结合施工现场实际情况，具体落实情况，具体落实施工人员进场后在生产、生活等方面必须解决的问题。对施工中涉及其他部门的问题，做好联系，签订协议书或合同；及时与当地政府取得联系，争取当地政府部门的支持和帮助。5、施工现场准备根据设计文件及已编制施工组织设计做好施工现场准备工作。①测出占地和征用土地范围，拆除需迁的房屋等各种障碍物；②平整场地、做好施工放样；③修建便桥、便道、搭建临时设施（包括项目部生活区、拌和站、机修厂、仓库、钢木加工场等）④料场布置、安装供水、供电设备等；⑤各种物资源的调查与准备，包括建筑材料，构件。施工机械及机具设备、工具等货源安排，进场堆放、入库、保管及安全工作。⑥建立工地试验室，进行各种建筑材料和土质的试验，为施工提供可靠依据；⑦施工机构设置、施工队伍组织、进场及开工上岗前的政治思想工作及安全技术教育。签订工程施工合同文件签订工程施工合同文件建设单位、施工单位、设计单位、工程监理单位建设单位、施工单位、设计单位、工程监理单位开工报告申请开工报告申请施工图纸会审施工图纸会审组织施工材料进场组织物资采购加工运输供应储备准备就绪、施工放样、正式开工准备就绪、施工放样、正式开工施工准备工作程序二、施工总体规划1、施工工作段划分本路段拟分成四个工作面。（1）第一工作面：桩号K0+000～桩号K0+320，长L=320m；（2）第二工作面：桩号K0+320～桩号K0+680，长L=360m；（3）第三工作面：桩号K0+680～桩号K1+000，长L=320m；（4）第四工作面：桩号K1+000～桩号K1+340，长L=340m；2、土方调配：挖方32697.1m3，填方59855.047m3，外借土方30066m3。3、施工计划安排，各分项工程交叉施工，详见施工进度计划表。（1）施工准备工作计划10天完成；（2）路基土方计划40天完成；（3）路面工程计划50天完成；（4）排水工程，计划50天完成；（5）给水工程，计划25天完成；（6）电力工程，计划20填完成；（7）人行道附属工程计划30天完成；（8）竣工收尾计划10天完成。第三章拟投入本工程的主要施工机械及进场计划根据本工程的实际情况、工程特点、工期计划及本公司的装备水平，我们计划投入的主要施工机械设备见下表二。主要施工机械设备数量及进场计划表二序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1反铲挖掘机PC-200台32装载机ZL-50台23压路机YJ12台14自卸汽车8T辆105自卸汽车15T辆56砂浆机（移动式）0.25m3台27砼搅拌机JL-350台28钢筋机械QJ340\GJJ-40套19木工机械MB106\MBB200套110插入式振捣器1.5kw台511平板震动器2.2kw台212砼切缝机双轮式台213水泥砼真空吸水机机HZX-40、VV82台114蛙式打夯机HW-20型台315混凝土路面抹光机机HM-66台216混凝土路面切缝机机QFJ-2台217砼路面设备(套))套118潜水泵3KW台219试验仪器套120洒水车2000L辆221全站仪NTS-352台122水准仪DZS-300台223柴油发电机50kw台2第四章劳动力安排计划本工程我们本着保证工期需要，均衡生产，工序搭接合理，不窝工，不打疲劳战的原则，劳动力安排计划见下表三。劳动力安排计划表表三工种季度驾驶员修理工测量工试验工电工砼工木工钢筋工泥水工普通工合计人工总数2010年5月102321531510426月15533210531520817月155332155320301018月155332155320301029月1553321553203010210月155332155315208611月1022211021101050合计第五章主要项目的施工方案及施工方法一、路基工程本工程路基工程主要包括现场清理与掘除、土方开挖，其中填方59855.047m3，挖方32697.1m3，外借土方30066m3,路基工程土方开挖以土方场内平衡及施工过程中保持道路畅通来确定施工方案。(一)软基处理工程施工碎石砂垫层施工：本工程软基处理主要是碎石砂垫层施工,砂垫层标高为2.0,砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，为充分利用地材，拟采用当地的海砂。砂垫层施工时应适当洒水,分层压实，砂垫层宽度应宽出路基边脚0.5~1.0m，砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求。砂垫层采用压路机或平板振动器振动密实，密实度要符合设计和规范要求。碎石砂垫层施工工序见《碎石砂垫层施工工艺框图》。碎石砂垫层允许偏差序号检查项项目规定值或允许偏差差1砂垫层厚度不小于设计2砂垫层宽度不小于设计3反滤层设置符合设计要求4压实度(%)93（二）路基土方工工程1、施工准备： ⑴依据所提供的准确确的导线点用用全站仪放出出中线、边线线，清除施工工范围内杂草草、表土。⑵与监理一同取土样样送实验室做做土的标准击击实试验，确确定土的最佳佳含水量和最最大干密度做做为施工的控控制依据。2、施工方案及方法法：挖方区采采用挖掘机和和装载机挖装装土方，运输输采用自卸汽汽车。挖方厚厚度较大地段段采用混合式式挖掘法，即即分层纵向掘掘进，横向扩扩大施工作业业面的方法，确确保施工安全全和施工进度度，同时采用用D80推土机松土土堆积配合挖挖掘机和装载载机挖装土方方，开挖不利利于挖掘机和和装载机作业业的施工地段段。另外，填填方区采用人人工配合D80推土机平整整土方，压实实机械采用16吨振动压路路机。压实度度检测主要使使用灌砂法控控制，在质量量稳定的情况况下，也可以以用核子密度度仪配合，压压实度的检测测密度必须符符合技术规范范的要求。3、土方开挖施工要要点：a：对开挖出的适用用回填材料，应应用于路基回回填。不同土土质不能混杂杂。b：土方开挖应自上上而下进行，不不能乱挖超挖挖，严禁掏洞洞取土。c：应按土质情况和和设计要求进进行放坡。d：挖方地段施工标标高，应考虑虑因压实的下下沉量，并由由试验确定后后预留压缩变变形量。e：施工之前应据地地形情况，预预先做好排水水沟和截水沟沟，以利排水水，文明施工工，防止污染染环境。f：施工中若遇地下下水应根据具具体情况采取取相应措施进进行施工作业业。g：严禁用不合适的材材料回填土方方。h：弃土应按规定地地点进行运弃弃，规范平整整，不能随意意弃土，污染染环境。4、填方施工要点①、基层处理及填料料的选择：首先表土消除后，若若遇有软基地地段，必须进进行换填处理理。当斜坡面面坡度较大时时(1:1.55～1:2.5之间)，在清除表表土后还应在在坡面上挖出出台阶，一般般宽度不小于于2米，高不小小于1.0米。其次，在填筑前对对填料的土质质进行取样，试试验进行颗粒粒分析、液限限和塑限、有有机质含量和和击实试验；；进行击实试试验时，用重重型击实法确确定土的最大大干密度和最最佳含水量，以以选取合适的的填料。最后，在开工前，先先进行不小于于1000MM2试验路段施施工，以确定定既有设备组组合下的最佳佳压实遍数、压压实厚度、松松铺系数，并并报监理工程程师审批。填筑前对土质不良良地段进行换换填土或换填填砂、石，并并用机械进行行碾压，经检检测合格后，进进行才能土方方填筑。②、填筑施工工艺a、填土压实工艺流流程采用区段段、八流程循循环进行，即即：填筑区→平整区→碾压区→检验区，施施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→边坡修整。各各区段、各流流程内只允许许做该段流程程的作业，不不许几种作业业交叉施工，确确保施工质量量。b、土方填筑具体要要求b-1：土方填筑筑时应分层填填筑分层压实实，每层的最最大松铺厚度度不超过30cm，并把材料料均匀地铺在在填筑区，并并大致平整保保证均匀压实实。填筑至设设计标高时，最最后一层的最最小压实厚度度，不应小于于8cm。b-2:填筑时应应由下往上分分层作业，每每填一层经过过压实符合设设计或规定要要求后，再填填筑上一层。b-3:山坡坡度度在1:1.55～1:2.5之间时，坡坡面应挖土质质台阶(深1m、宽2m)，由最低一一层台阶填起起，并分层夯夯实，然后逐逐台向上填筑筑，分层夯实实，所有台阶阶填筑完成之之后，即可按按一般填土进进行作业。b-4:施工区交交接处要分层层互相交叠衔衔接，搭接长长度不小于2.0m，确保交接接处施工质量量。b-5:不同性质质的土应分别别填筑，不能能混合填筑。b-6:填筑宽度度每侧应比设设计加宽30cm。修坡后确确保有效宽度度填筑质量。③、填方面层整修及及边坡整修⑴边坡整修基本要求求：首先按设设计要求进行行边坡放样，其其次做好边坡坡样式。第三三自上而下进进行人工修整整边坡，余土土利用回填，可可采用挖掘机机修整边边应复确度到的标准。⑵面层修整：填至设计标高时进进行放样，采采用机械配合合人工修整法法，并配合压压路机压实，表表面不得有松松散、软弹，翻翻浆及不平整整现象，使压压实度和平整整度达到设计计要求。5、压实工艺①、碾压前应对填土土层的松铺厚厚度、平整度度和含水量进进行检查，符符合要求后方方可进行碾压压，并把土质质含水量控制制在最佳含水水量±2%。②、压实应根据现场场压实试验提提供的松铺厚厚度和控制压压实遍数进行行。控制压实实遍数超过6-8遍，若超过过应考虑减少少填土层厚。经经压实度检验验合格后方可可转入下道工工序。不合格格处应进行补补压后再做检检验，一直达达到合格为止止。③、路基填土压实采采用振动压路路机碾压时，第第一遍应不振振动静压，然然后先慢后快快，由弱振至至强振。④、各种压路机的碾碾压行驶速度度开始时宜用用慢速，最大大速度不宜超超过4km/hh;碾压时直线线段由两边向向中间，小半半径曲线段由由内侧向外侧侧，纵向进退退式进行；横横向接头对振振动压路机一一般重叠0.4～0.5m，前后相邻邻两区段(碾压区段之之间的平整预预压区段与其其后的检验区区段)宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无无漏压、无死死角，确保碾碾压均匀。二、排水沟及护脚工工程施工1、施工工准备：⑴测量放样定出基槽槽坡度线、中中线，并设龙龙门板挂线控控制施工轴线线和高程。⑵水泥、砂、钢筋、石石料试验，并并确定配合比比。⑶备足常用工具，检检修，保养备备用。⑷组织合格材料进场场。2、基槽槽开挖⑴槽土方开挖根据基基槽土方量大大小和开挖深深度分别采用用人工开挖或或挖掘机施工工作业，采用用机械开挖至至离设计槽底底20CM时采用人工工修底，若出出现超挖时采采用中粗砂或或碎石等透水水性材料回填填夯实。⑵基槽处理：基槽开开挖后应据设设计和规范及及工程师意见见进行检查、处处理、验收，合合格后方能进进行紧后工序序作业。基底底应水平、平平整，无泥块块，必要时对对基底进行晾晾干、夯实。⑶基底在地下水位以以下施工时，应应挖集水抗抽抽水，保证干干槽施工。3、砌砌体施工（1）砌体施工采用挤挤浆法分层砌砌筑，层间的的砌缝应大致致找平，分层层内的每层石石块，不必铺铺通层找平砂砂浆，而可按按石料高低不不平逐块逐段段铺浆。砂浆浆的流动性宜宜为5-7CM。砌石时，每每一块片石均均应先铺砂浆浆在安放石块块，经左右揉揉动几下，在在用手锤轻击击，将砂浆挤挤压密实。然然后在已砌好好的侧面继续续安砌，除座座浆外并应在在相邻侧面铺铺浆，再砌片片石，用力挤挤压，用锤轻轻击，将下面面、侧面推压压挤实，挤出出的砂浆可刮刮起再用。分分层内各层石石块的砌缝应应尽可能错开开，但不要求求一律。层与与层间亦必须须错开不小于于8CM。（2）浆砌片石、块石石要领ａ、浆砌片石时，应应利用片石的的自然形状，相相互交错的衔衔接在一起。因因此，除最下下一层石块应应大面朝下外外，上面的石石块不一定必必须大面朝下下，做到犬牙牙交错、搭接接紧密。同时时在砌下层石石块时，即应应考虑上层石石块如何接砌砌。ｂ、石料的供应和和砌石的配合合很重要，在在砌角石、面面石时应供应应比较方正的的石块；砌腹腹石时可供应应不规则但形形状、尺寸适适宜的石块。ｃ、使用片石应有有计划。角石石、面石应首首先选出备用用。砌体下层层应选用较大大石块，向上上逐渐用较小小尺寸石块。ｄ、一天中完成的的砌体高度不不宜超过1.2m。天冷、砂砂浆强度增长长很慢时，当当天的砌高还还应减小。ｅ、浆砌镶面片石石时应先目测测选石，对石石块棱角进行行修整、并试试砌，然后再再按工艺要求求进行砌筑。f、沉降缝和伸缩缝缝的砌筑：沉降缝的设置根据据设计或规范范要求设置(10~115),并采用跳段段砌筑的方法法，使相邻两两段砌石高度度错开，并在在接缝处做为为一个外露面面，挂线砌筑筑使表面达到到又直、又平平，沉降缝应应做到垂直，缝缝两侧砌体平平整通直,不得互相依依靠、挤压。砌砌筑后缝间填填料即沥青麻麻絮应须填满满、挤紧，以以满足防水要要求。g、勾缝：勾缝前应应清除杂质、冲冲水润湿，勾勾缝应平顺。美美观并进行适适当养护。(3)反滤层及及泄水孔的设设置每隔2-3米设一个泄泄水孔,泄水孔按梅梅花形布置,挡墙背面在与与泄水孔相对对应的位置应应设置粗砾料料反滤层。（4）砌体的养护：ａ、不可在已砌好好而砂浆未凝凝固前加载或或在上面抛、打打石块。ｂ、石块有松动应应翻开重砌。ｃ、砌体应加强养养护，使其保保持湿润，一一般不少于7-14d。44、浆砌石技技术要求ａ、大块的石料应应砌筑于下层层，并向上逐逐渐选用较小小石料。ｂ、砌体外露面应应选择较整齐齐面，按不同同类别为镶面面石。ｃ、砌石灰缝应符符合各类砌石石圬工灰缝的的要求，缝中中应填满砂浆浆，石块间彼彼此不宜贴靠靠，以防形成成干砌。ｄ、砌石层应尽可可能与作用力力的方向成垂垂直。ｅ、砌体相邻工作作段间的高度度差和砌体临临时间断处，应应留阶梯形接接槎。其高度度不宜超过1.2m，阶梯高度度应与砌筑行行列高度相适适应。ｆ、互相交叉和交交接处的砌体体，一般应同同时砌筑，并并在该处保持持灰缝的正常常砌合。ｇ、砌体竖缝应错错开，错缝距距离应符合各各类浆砌石工工的要求。ｈ、砌筑每层时，应应先砌外层列列。外层列则则应有丁顺石石块相间，使使之与内层交交错连成一体体，丁顺搭配配数量应符合合浆砌圬工的的规定。ｉ、石块安放在砂砂浆床上后不不宜再撬动，以以免损失粘力力；如必须移移动时，应向向上提起，再再安放妥当，防防止松动邻近近石块。j、底层灰浆铺浆时时，其高低、形形状与石块底底面形状相适适应，防止砌砌体灰缝不满满、不实。5、回填土⑴两侧回填土在侧墙墙强度达70%以上方可进进行，同时必必须两侧对称称进行，如沟沟内有积水，须须排除后回填填。⑵沟槽底部用平板振振动器夯实，填填土的虚铺厚厚为20cm浆砌排水沟实测项项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(Mpaa)在合格标准内`按附录F检查2轴线偏位（mm）50经纬仪：每2000M测5处3沟底高程(mm))±15水准仪：每2000M测5点4墙面直顺度(mmm)或坡度30或符合设计要求20M拉线、坡度度尺每200M测2点5断面尺寸（mm）±30尺量：每200MM测2处6铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200MM测2处7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200MM测2处三、涵洞施工本工程共有两道涵涵洞分别为（K0+0220）14.66米、（K0+6776.65）52.63米涵洞的施工安排排与雨水管道道施工的时间间同步进行，涵洞施工前先进行放样，用全站仪定出沿线各箱涵的轴线位置，并放出涵洞沟槽的开挖尺寸线。涵洞沟槽采用挖土机开开挖，当沟槽槽挖土离槽底底约20cmm时，用人工工配合清底，并并在沟槽两侧侧挖出排水沟沟，严禁基坑坑泡水。涵洞的基础根据设计要要求要坐落在在⑤层原状土上上，否则，应应将基础底粉粉质粘土全翻翻挖进行掺石石灰处理，使使地基的容许许承载力不小小于230kppa。膨胀土地段沟槽开开挖好后，应应立即在坑槽槽侧壁上抹贴贴一层厚3ccm，沥青含量为10%的沥青土及及膨胀土保湿湿。沟槽挖好，地基处处理好后，应应立即进行涵涵洞基础的施工工，先进行垫垫层的浇筑，垫垫层采用砂碎石垫层，厚厚10cm。表表面用木蟹抹抹平。砂碎石垫层浇好后后，可进行箱箱涵基础的立立模，每个箱箱涵的基础可可根据设计的的不同尺寸分分别进行立模模，模立好后后经监理验收收同意后，可可进行基础砼砼的浇筑，砼砼采用1m3机动翻斗车车运输，运至至沟槽边，用用人工将砼放放入榴槽至槽槽底，人工锹锹开后用插入入式震动机震震捣密实，表表面用木蟹抹抹平，位于墙墙身处基础面面应拉毛，插插一些石笋或或短钢筋，以以利于与墙身身的连接。基础拆模后，可进进行箱涵两侧侧墙身的立模模，模板采用用组合钢木模模结构，墙身身外侧采用钢钢模，内侧出出面处为了保保证其浇筑拆拆模后的光洁洁度，墙身采采用九夹板立立模，模板安安装好后，两两侧上下均用用Φ48钢管支撑，模模板在支撑过过程中，一定定要保证墙身身的厚度和模模板的整体线线形顺直。涵洞沉降缝根据设设计要求每55m长设一道，缝缝宽1.5ccm，要求从从侧墙顶至基基础底，缝内内用聚苯乙烯烯硬质泡沫板板填充，内外外侧迎水面处处用RS—弹性密封膏膏封贴。管道道与检查井砼砼侧墙之间采采用柔性防水水套管，做法法见国标图集集S312，以防渗水水，管道上面面的砼应在距距砼墙身顶面面5cm处设一一层间距为88cm的Φ8钢筋网，以以保护管道。墙身模板立好后，可可进行墙身砼砼的浇筑，墙墙身砼采用C20，浇筑时时用插入式震震动机充分振振捣，以确保保拆模后墙身身的表面光洁洁度。涵洞墙身浇筑好后，可可进行涵底和和涵道路外护护坡的铺砌，材材料均采用M7.5水泥浆砌Mu30的片石，涵涵底铺砌时灌灌缝必须饱满满，与两侧墙墙身基础沉降降缝保持在22cm之间，涵涵底片石铺砌砌好后，清除除缝内垃圾，进进行沉降缝的的灌缝，灌缝缝必须接触紧紧密。在挡土土墙的范围内内的侧墙向外外加宽40ccm，使侧墙墙面面与基础外侧侧面在同一平平面内。涵洞预制盖板在箱涵沟沟槽开挖时，同同时施工预制制，为了安装装运输方便，预预制场分别设设置在涵洞旁，选择在在不受施工影影响的空地上上预制，先进进行场地平整整和压实，底底模采用砼地地坪浇筑，表表面抹光，盖盖板采用定型型模板，钢筋筋按设计要求求进行下料绑绑扎，盖板采采用C30混凝土浇筑筑，浇筑时必必须保证尺寸寸正确，并及及时做好试块块，以备质量量检查。盖板板拆模应及时时覆盖草袋洒洒水养护。预制板经养护后在在其强度达到到设计强度的的70%后，才能脱脱底模、移运运和堆放。堆堆放时应在块块件端部用两两点搁支，不不得上下倒置置。箱涵墙身及涵底铺铺砌完成后，可可进行盖板的的安装，盖板板采用吊机配配合安装，安安装时采用钢钢丝绳捆绑起起吊安装。盖板支承处先座22cm左右1:2水泥砂浆，以以防盖板安装装后翘动，盖盖板安装后，盖盖板间和盖板板端头的缝隙隙用1:2水泥砂浆捣捣实抹严。盖板安装好后，涵涵台背回填采采用回填砂碎碎石并灌水密密实（回填至至盖板）。对对开挖断面较较开的涵洞，上上部采用回填填土，做到涵涵洞顶上及涵涵身两侧在不不小于两倍孔孔径范围内的的填土须分层层对称夯实，密密实度达到95%以上。注意，盖板顶填土土应在50cm厚以上时，方方可上重型机机械。涵洞施工工艺见《涵涵洞施工工艺艺框图》四、排水工程1、工程概述（1）本标段排水工程程主要有各种种材料、规格格的雨水管1696m、污水管1893m。（2）管线覆土或埋深深控制如下:雨水管道与与污水管道覆覆土大于1米，详见管管网综合设计计图。（3）系统布置a、雨污水管线布置置：依据本工工程道路管线线设计图纸可可知，道路排排水采用雨污污分流体制。本工程污水管道埋埋设于北侧机机动车道，东东北侧行车道道下，距北侧侧路缘石2米。结合现状状，污水排至至南洪公路污污水干管。污污水支管采用用DN300、I=0.0003，伸出道路路红线外2米，支管暂暂无污水排入入，将其封堵堵，以防堵塞塞。雨水管沿道路中心心埋设，管径径≤500mm雨水管均采采用HDPE高密度聚乙乙烯塑钢缠绕绕排水管，接接口采用承插插式电热接口口。管径＞500的雨水管采采用Ⅱ级承插钢筋筋混凝土排水水管，接口采采用柔性丙型型接口。雨水水支管采用D600，坡度i=0.0005接入干管。支支管伸出道路路红线外2米，将其封封堵，以防堵堵塞。b、管道基础及构筑筑物：雨水管材采用钢筋筋砼二级管，钢钢筋砼管采用用承插式，接接口为水泥砂砂浆接口，管管道基础采用用下层150mm厚碎石灌砂砂，上层再覆覆100mmm厚砂垫层找找平。。污水管材采用HDDPE管，具有质质量轻、水力力条件好、施施工方便快速速、不需做砼砼管基、柔性性管材，接口口采用电热熔熔连接，下层150mm厚碎石灌砂砂，上层再覆覆100mmm厚砂垫层基基础。雨水、污水检查井井选用《国家家建筑标准设设计—给水排水标标准图集》中中检查井，盖盖平设计路面面，井盖井座座采用菱镁复复合材料。2、管道施工准备及及部署要工织员向进施内括堆地安持作槽保不破时槽上此工斗吊架下如路时路水离于的沟工应端设标栏危夜红（4）施工部署：先施施工埋置最深深的污水管，再再施工雨水管管，管材应将将插口顺水流流方向，承口口逆水流万向向，由下游向向上游依次安安装。管线综合布置发生生矛盾时，按按以下原则处处理:1）压力管让无压管管；2）管径小的让管径径大的；3）可弯曲的管让不不可弯曲的管管；4）临时的让永久的的；5）工程量小的让工工程量大的；；6）新建的让现有的的；7）检修次数少的方方便的让检修修次数多的不不方便的。8）各种管线布置的的水平净距与与垂直净距，尽尽可能按设计计图纸要求施施工，特殊情情况采取措施施作特殊处理理。在路口与与管线过街处处，为避免多多处相交，在在高程上进行行了调整，主主要原则是支支管避让干管管与管沟，给给水管避让无无压管，电力力支管与其它它管线相交处处，电力管线线应采取相应应的保护措施施处理。3、沟槽开挖图排置下进挖段段道水时面沟分工间P0机工沟坡到的槽开工及开（3）由设计图可知,,其管道埋深深雨水管为2.0～2.8米左右右，污水管为为2.7～3.6米左右。可可用反铲挖掘掘机单槽一次次性开挖至距距设计标高0.2m处，再由人人工进行修底底修坡。开挖挖时根据各条条管沟的走向向，从管沟的的下游向上游游挖进。施工工中注意边坡坡稳定，及时时用潜水泵排排除基槽积水水，严禁基槽槽长期泡水。在在挖至设计标标高时，应及及时安排人员员进行清除余余土,排干沟槽积积水，做到基基槽一开挖立立即进行管道道基础施工，不不得使基底暴暴露过久，基基底设计标高高以上20cm厚，不得提提前挖除，应应在管基施工工的同时方可可挖除，若基基底土壤已受受扰动或超挖挖，用碎石砂砂夯实填平。基基槽外一米以以内不得堆土土，同时堆土土不得超过1.5米高。挖好好的沟槽应保保证管道安装装后的中心线线、标高和坡坡度均能符合合设计要求，沟沟底应平整，沟沟边不坍塌，沟沟槽有足够的的宽度。量或符求坡工定湿的于缘的；侧度筑钢一厚符范具设混强抹浆件的砂小m验口两以度验时部物模设理得严填砂填采夯先虚制人夯实试实达求要要事以填槽进直道夯具夯度要设商应及周应要度规应槽时不行台压井称不后紧管粒要摊水打面找请师即道和已格为不经材到管材与子修下在列排核管可程管从始向管口前管长条设来用和两机用机人卸筋；下H壁下在各绳绳后助大子徐下绳固无考长不施汽的钢在由起吊再槽此便事下重槽边以坍时指人悉的操指驾听行套找平不慢动作任在吊下站下不支的撞管天钢管砂口膏口熔涵a、管节端面应平整整并与其轴线线垂直；斜交交管涵迸出水水口管节的外外端面，应接接斜交角度进进行处理。管管壁内外侧表表面应平直圆圆滑，如果缺缺陷小于下列列规定时，应应修补完善后后方可使用；；如果缺陷大大于下列规定定时，不予验验收，并应报报监理工程师师处理。b、每处蜂窝面积不不得大于30mmxx3Omm。c、其蜂窝深度不得得超过10mm。d、蜂窝总面积不得得超过全面积积的1%，并不得露露筋。管节混凝土强度应应符合图纸要要求，混凝土土配合比、拌拌和均应符合合有关规范要要求。不关值雨砂口管皮混个：接要的干泥抹浆与待稍儿二成内部应混捻上在后可前抹缝从浆后将平行捻人用将抹反实得壁应管袋工来将的后湿上草布水免与接行内清有隔错管口向水安下进电准作⑤管道交叉处理施工工方法管道交叉处理的原原则：国家标标准《室外给给水设计规范范》（GBJ133-86）中规定，如如下：a、给水管道相互交交叉时，其净净距不应小于于0.15m。b、生活饮用水给水水管道与污水水管道交叉时时，给水管道道应敷设在上上面，且不应应有接口重叠叠;当给水管敷敷设在下面时时，应采用钢钢管或钢套管管，套管伸出出交叉管的长长度每边不得得小于3m，套管两端端应采用防水水材料封闭。⑥给水管道与其他管管道交叉施工工a、给水管道施工时时若与其他管管道交叉;应按设计规规定进行处理理；当设计无无规定时，须须与业主及设设计人员协商商加固处理，并并征得有关单单位的同意。b、管道交叉处理中中应当尽量保保证满足其最最小净距，且且：有压管道道让无压管;支管避让干干线管；小口口径管避让大大口径管。水法试：作宜下段试可倒约验井带下计过时头上壁计管试试设验上井验游口端堵用须～强向检水水间充规始察水观应验水验渗测小计式WT×LWT×Lq=渗量渗时;管试水给施规的应于算：Q=1.25Q=1.25D渗.管允可算道地径段1）、设在铺装路面面下时，井口口与路面平，井井口按设计要要求做井口加加强保护，即即按设计图纸纸在井口周围围布置加强钢钢筋，砼充填填材料与路面面结构砼标号号相同。2）、设在非铺装路路面下时，按按照标准图集集要求做混凝凝土圈，井口口应高出地面面50mm，且做i=2%坡，坡向四四周。3）、当管道埋深受受到地形或管管道交叉处理理的限制时，井井盖座可浇注注在钢筋混凝凝土盖板内。井井盖为C25砼，检查井井基础混凝土土为C15砼。4）、双收口井口每每皮砖每侧收收50mm。②井墙1）、按设计要求用用强度等级为为MU10的砖和M7.5的水泥砂浆浆砌筑;2）内壁、外壁均用用1:2水泥砂浆抹抹面，厚20mm。内外壁应应光滑、不渗渗不漏，施工工时注意检查查爬梯预埋铁铁。3）按设计要求的图图集进行施工工。井壁砌筑筑时必须垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面压光光，不得有空空鼓、裂缝等等现象。井内内流槽应必须须完整无损，安安装平稳，位位置正确，井井墙砌筑允许许偏差应符合合有关施工规规范要求。③底板检查井均做C100混凝土底板板。④还土要求1）、还土前应按要要求先将预制制盖板盖好。2）、还土应在井壁壁周围同时分分层回填夯实实。3）、有地下水时，还还土至地面后后方可停止人人工降水。五、给水工程管道安装总体计划划：定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外管道安安装→管道下管与与配管→管道支墩→管道检验与与试压→沟槽的回填填土→管道冲洗消消毒→验收(一)、土方工程1、沟槽开挖1）沟槽开挖主要采采用人工开挖挖，辅助机械械开挖方式进进行。沟槽开开挖前应作好好防排水设施施，以维持开开挖面和沟槽槽内无水直到到施工完成。

2）沟槽开挖槽壁平整，断面形式（直壁、放坡、直壁与放坡结合）应根据施工现场的确定，放坡系数按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。3）在回填土地段开开挖沟槽或雨雨季施工时，可可酌情加大边边坡或不用支支撑其它相应应措施，保证证沟槽不坍塌塌。在地下水水位较高的地地段施工时，应应采取降低水水位或排水措措施，其方法法的选择应根根据水文地质质条件及沟槽槽深度等条件件确定：沟槽槽内积水应及及时排出，不不允许沟槽内内长时间积水水。

4）必须在需需要敷设的管管子全部到现现场后才能开开始该段沟槽槽的开挖。管管道敷设应紧紧跟着沟槽的的进程，不能能将过长的开开口沟槽暴露露在外等待管管线的测试。2、沟槽回填1）在管道安装与铺铺设完毕后回回填，管道两两侧及管顶以以上0.5m内的的回填砂，不不得含有碎石石、砖块、冻冻土块及其它它杂硬物体。2）回填砂应分层夯夯实，每层土土层厚度不超超过0.2m。一次回填填高度宜0.1~00.15m，人工夯实实后再回填第第二层，直至至回填到管顶顶以上0.5m处。3）水压试验前，除除接口外，管管道两侧及管管顶以上回填填高度不应小小于0.5米；试验合合格后，应及及时回填其余余部分。

4）管道试压压合格后的大大面积回填，宜宜在管道内充充满水的情况况下进行。管管道敷设后不不宜长时间处处于空管状态态，管顶0.5m以上部分的的回填土内允允许有少量直直径不大于0.1m的石块。采采用机械回填填时，要从管管的两侧同时时回填，机械械不得在管道道上方行驶。5）、回填土的每层层虚铺厚度、压压实遍数，应应按采用的压压实工具、含含水量和要求求的压实度，经经现场试验确确定。6）、当采用重型压压实机械压实实或较重车辆辆在回填土上上行驶时，管管顶以上应有有一定厚度的的压实回填土土，其最小厚厚度应按压实实机械的规格格和管道的设设计承载力，经经计算确定。7）、管道两侧和管管顶以上50cm范围内的回回填材料，应应由沟槽两侧侧对称运入槽槽内：其它部部位回填应均均匀运入槽内内，不得集中中推入。8）、沟槽回填土的的压实应符合合以下规定：：a、回填压实应逐层层进行，且不不得损伤管道道：b、管道两侧及管顶顶以上50cm范围内，应应采用轻夯压压实，管道两两侧压实面的的高差不应超超过30cm。c、压实时，管道与与基础间三角角区应填实。压压实时，管道道两侧应对称称进行，不得得使管道位移移或损伤。d、分段回填压实时时，相邻段的的接茬应呈接接梯形，且不不得漏夯。e、采用木夯、蛙式式夯时应夯夯夯相连；采用用压路机时，其其行驶速度不不得2Km/h，碾压重叠叠宽度不得小小于20cm..10）、管道沟槽槽位于路基范范围内时，管管腔部位压实实度不应小于于92%其它部部位压实度不不应小于95%。11）、管道覆土较浅浅时，管道的的承载力较低低。压实工具具的荷载较大大，或回填达达不到要求的的压实度时，应应与设计单位位协商，采取取加固管道的的措施。（二）、阀门井阀门井基础应与管管道基础同时时修建。1）砖砌前，将砖砌砌部位清理干干净，洒水湿湿润。对凿毛毛处理的部位位刷素水泥浆浆。2）不同形式的井室室，墙体尺寸寸控制及排砖砖方法均不同同，具体方法法如下：a.井室为矩形时，在在墙体的转角角处立皮树杆杆，以控制墙墙体垂直度和和高度。砌筑筑前先盘角，然然后挂线砌墙墙。采用满丁丁慢条砌筑方方法，砖墙转转角处，每皮皮砖需加七分分头砖。b.井室为圆形时，以以圆心为控制制中心挂线，随随砌随检查井井室尺寸。采采用丁砖砌法法，两面排砖砖，外侧大灰灰缝用“二分枣”砌筑。砌完完一层后，再再铺浆砌筑上上一层砖，上上下两层砖间间竖向缝错开开。3）砖砌采用“三一一”法砌筑，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉。若采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不超过500mm。4）砖砌体水平灰缝缝砂浆饱满度度不得低于90%，竖向灰缝缝采用挤浆或或加浆法，使使其砂浆饱满满。严禁用水水冲浆灌缝。5）砌筑时，要上下下错缝，相互互搭接，水平平灰缝和竖向向灰缝控制在在8—12mm。6）井室中踏步随井井室墙体砌筑筑随安装，位位置准确，随随时用尺测量量其间距，在在砌砖时用砂砂浆埋设牢固固，不得事后后凿洞补装，砂砂浆未凝固前前不得踩踏。7）井盖安装采用人人工就位，安安装前要进行行座浆。井盖盖需标明地下下式消火栓字字样。8）勾缝勾缝前检查墙体灰灰缝深度，有有无瞎缝。清清除墙面杂物物，洒水湿润润。勾缝要求求深浅一致，交交接处平整，一一般比墙面深深3—4mm。勾完一段段清扫一段，灰灰缝不得有舌舌头灰、毛刺刺。㈢、管道安装1、聚乙烯管PE（1）、施工工艺流程开槽沟槽验收钢材质量检查管段组合下管安管、热熔连接检查接口质量开槽沟槽验收钢材质量检查管段组合下管安管、热熔连接检查接口质量胸腔还土封堵管道井室砌筑试压做背后支撑管道阀门、管件安装试压检验二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收测量放线（四）、管道试压压、吹洗、消消毒1、管道试压（1）管道试验1）管道施工过程必必须严格《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268--97）中的有关规定执行；施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。2）在试验过程中应应证明安装的的所有阀门和和消火栓在工工作压力下能能满意地运行行。2、管道压力试验的程程序1）在压力试验灌水水开始前，应应再检查管子子和阀门干净净，并应检查查一下所有阀阀门的运行应应保证达到其其规定的28天的强度，所所有管子的连连接环和其他他阻止管子移移动的装置已已经牢固了，并并且管道接点点之间的沟槽槽的回墙范围围已足以防止止管道和移动动了。2）管道应充满水并并在工作压力力至少放置48小时，然后后用泵加压水水以达到规定定的试验压力力，并进一步步加压以维持持该压力不小小于2小时，在这这期间检查管管道的可见的的渗漏点。然然后停止泵水水，记录试验验压力下降10%的时间（T），然后再再重新泵水，记记下恢复到试试验压力泵入入的水量（Q）损失率应应用水量Q除以时间来来算。3）截止阀的压力试试验，是在业业主代表对已已完成其分渗渗漏试验的结结果满意后，来来考虑通过阀阀门的渗漏。4）从批准的水源来来获得管道灌灌注和试验用用水，应做所所有必要的安安排将水送至至灌注点，压压力表盘面直直径不小于150mm，并在使用用前或业主代代表指定的任任何时间进行行校核。5）应保存所有的试试验记录，以以便于检查。每每项的复印件件提交业主代代表，签字认认可。3、试验压力1)各种管道的试验压压力（P）规定如下下：管材种类工作压力P（MPPa）试验压力（MPaa）钢管PP+0.5且不应应小于0.9球墨铸铁管≤0.52P＞0.5P+0.52)压力管道试验标准准任何情况不允许发发生可见渗漏漏，接口、管管身无破损及及漏水现象，实实测渗水量小小于或等于施施工规范规定定的允许渗水水量。试压前，应全面检检查管材和阀阀件是否符合合规范要求，试试压用表必须须效验；先采采用压缩空气气对管道系统统进行预查，再再进行水压试试验；压力试试验时，分压压要缓慢，不不得少于10分钟，试压压结束后，应应及时填写“管道压力试试验记录”，并请有关关人员签字认认可。4、管道试验注意事事项a、试验管段的后背背应符合下列列规定：后背背应设在原状状土或人工后后背墙上；土土质松软时，应应采取加固措措施；后背墙墙面应平整，并并应与管道轴轴线垂直。b、管道水压试验时时，当管径大大于或等于600mm时，试验管管段端部的第第一个接口应应采用柔性接接口或采用特特制的预先接接口堵板。c、管道水压试验前前应符合下列列规定：管道道安装检查合合格后，应按按规定回填土土；管件的支支墩、锚固设设施已达到设设计强度，未未设支墩及锚锚固设施的管管件，应采取取加固措施；；管渠的混凝凝土强度，应应达到设计规规定；试验管管段所有敞口口应堵严，不不得有渗水现现象；试验管管段不得采用用闸阀作为堵堵板，不得有有消火栓、水水锤消除器、安安全阀等附件件。d、进行水压试验应应统一指挥，明明确分工，对对后背、支墩墩、接口、排排气等都应规规定专人负责责检查，并明明确规定发现现问题时的联联络信号。e、注水。水压试验验前的各项工工作完成后，即即可向试压管管段内注水。管管道注水时，应应将置于管段段内最高点的的排气阀、排排气孔全部打打开，认真进进行排气，如如排气不良则则加压时常出出现压力表表表针摆动不稳稳，升压较慢慢的现象，应应重新进行排排气。排出的的水流不含气气泡，水流连连续，速度均均匀时，表明明气已排净。管道注满水后，宜宜保持0.2～0.3Mppa水压，但不不要超过工作作压力，充分分浸泡。对所有支墩、接口口、后背、试试压设备和管管路进行检查查修整，并确确定监测方法法。f、浸泡时间。球墨墨铸铁管、钢钢管无水泥砂砂浆衬里不小小于24h，有水泥砂砂浆衬里不小小于48h。g、升压。管道升压压时，管道的的气体应排除除。升压过程程中，当发现现弹簧压力表表表针摆动、不不稳，且升压压较慢时，应应重新排气后后再升压。开始水压试验时，应应逐步升压，每每次升压以0.2Mppa为宜，每次次升压后，对对后背、支墩墩、管身、两两侧盖堵及接接口进行检查查，没有问题题再继续升压压。升压接近试验压力力时，稳定一一段时间，进进行检查，排排气彻底干净净后升至试验验压力。水压试验过程中，后后背顶撑、管管道两端严禁禁站人。水压试验时，严禁禁对管身、接接口进行敲打打和修补缺陷陷，遇有缺陷陷时，应做出出标记，卸压压后修补。5、管道冲洗、消毒毒管道试压合格后，在在投入使用前前进行冲洗—消毒—冲洗，待流流经新管道的的水符合“饮用水卫生生标准”后，才能交交付使用。管道分段试压合格格后应对整条条管道进行冲冲洗消毒。冲冲洗水应清洁洁，浊度应小小于5NTU，冲洗流速速应大于1m/s，直至冲洗洗排放水与进进水浊度一致致，且应避开开用水高峰，在在夜间市政用用水低谷时间间进行。。管道冲洗后应进行行含氯水浸泡泡消毒，用有有效氯浓度不不低于20mg//l的清洁水浸浸泡24小时后，水水质化验合格格为止。6、型室外地下式消消火栓施工1、两消火栓间隔不不超过120米，型号采采用SA1000/65型室外地下下式消火栓（井井盖需标明地地下式消火栓栓字样）；保保证两检修阀阀门间距不隔隔断5个以上消火火栓，阀门间间高处设排气气，低处设排排水，排水管管道就近引入入市政雨水井井且保证不产产生二次污染染。2、质量检查（1）、外观质量1）消火栓的铸铁件件表面应光滑滑，涂防锈漆漆后上部外露露部分应涂红红色漆、漆膜膜色泽应均匀匀、无龟裂、无无明显的划痕痕和碰伤。2）消火栓的铸铜件件表面应无严严重的砂眼、气气孔、渣孔、缩缩松、氧化夹夹渣、裂纹、冷冷隔和穿透性性缺陷。（2）、螺纹消火栓管螺纹的基基本尺寸和公公差应符合GB73307的规定。普普通螺纹公差差应符合GB1997中内螺纹7H级、外螺纹8g级的要求。螺螺纹应无缺牙牙，表面应光光洁。（3）、开启高度的检查查旋转阀杆从从关闭状态到到最大开启状状态，将旋转转圈数乘以阀阀杆的螺距，即即为消火栓的的开启高度。测测试结果应符符合4．4条的规定。（4）、进水口连接尺寸寸的检查用游标卡尺检查消消火栓进水口口的连接尺寸寸，游标卡尺尺的测量范围围应大于被测测试样的最大大尺寸，游标标卡尺的精度度不低于0.02mmm。（5）、密封性能试验1）试验时，从进口口端灌水并排排除试样内的的空气，将阀阀门关闭后，缓缓慢而均匀的的升压至公称称压力，并保保压2min。测试结果果应符合4．6条的规定。2）在上述试验结束束后，封闭出出水口，开启启阀门至最大大高度，继续续缓慢而均匀匀的升压至公公称压力，并并保压2min。测试结果果应符合4．6条的规定。（6）、排放余水装置检检查试验时，先将消火火栓的阀门关关闭，然后从从进水端灌水水，同时缓慢慢地将阀门开开启至最大位位置。（7）、消火栓接口检查查消火栓接口的性能能试验按GB32265和GB122514的规定进行行。a、标志、包装b、消火栓应在明显显的位置清晰晰铸出型号、规规格、商标或或厂名，必要要时，可以附附加标志牌。c、检验合格的产品，应应清除试验时时余留在消火火栓内部的剩剩水和表面的的油污脏物，在在非涂漆面上上涂防锈油，出出厂时，包装装应牢固可靠靠。d、包装时，应附有有产品使用说说明书、装箱箱单及产品合合格证书。e、产品包装箱上必须须有下列内容容：产品名称；型号规格；重量(净重及毛重)；生产厂名(或注册册商标)；制造日期。（8）、消火栓施工采用发兰或承插连连接，施工方方法同管道。六、电力工程〈一〉沟槽开挖1、施工工放线。经有有关部门验桩桩后，在设计计走线所定的的中心桩的两两侧，管段管管槽宽为1.1米，分别划划出石灰线为为管槽的边线线，两折角之之间为直线。2、开挖方式：为保证证工期，主要要采取130小型挖机开开挖，在机械械无法挖掘，地地下障碍较复复杂或沟槽边边树木及围墙墙等密集地段段采用人工挖挖掘，以保证证施工端面整整齐，美观。沟槽挖深以设计图图断面图所示示为准。遇土土质松软地段段，应按规定定做好放坡和和支撑措施，支支撑以撑板形形式为主，随随挖土的加深深及时安装，开开始支撑的开开挖沟槽深度度不得超过11.0m，以以后开挖与支支撑交替进行行，每次交替替的深度宜为为0.4—0.8m。支支撑应经常检检查，当发现现支撑件有弯弯曲、松动、移移位或劈裂等等迹象时，应应及时处理。3.、管沟挖至设计管底底标高后，在在下管安装前前，应按设计计要求验槽，并并对不达标处处修整，槽底底应检平，有有超挖的，用用素土和黄沙沙夯实至设计计标高后方可可下管安装。管槽两侧堆土不得得高于1.5米，且距槽口口边缘不宜小小于0.8米；不得掩埋埋消火栓、管管道闸阀、雨雨水口、测量量标志以及各各种地下管道道的井盖，以以妨碍其正常常使用。不得得堆放于公路路易造成交通通阻碍的地方方，应采取夜夜间及时运除除余土。基础基坑开挖后采采取基坑排水水，施工时采采取潜水泵抽抽排水，并注注意坑边坡的的稳定和地基基不被扰动。沟槽开挖完毕后，应应立即浇筑垫垫层进行封闭闭。〈二〉电力保护管管安装管槽开挖成形后，经经建设、监理理、沟槽施工工单位、安装装施工方四方方验收合格后后，才能进行行安装工作。1、管道运输：(1)、管道下车时，应应轻拿轻放，不不得直接自车车上推下（如如下图所示）。（2）、管道运至施工现现场后，应堆堆码整齐，堆堆码高度小于于1M（如下图图所示）。管道安装：（1）安装前对管材逐根根检查，有无无裂纹、弯曲曲质量等缺陷陷，按厂家技技术要求进行行安装。用清洁抹布擦净管管子的插入端端外表面和接接受端里面及及橡胶密封圈圈。保护管的连接和敷敷设：先将管管子配置好，然然后按顺序将将管插接，其其配管方法如如下图所示，插插管时可用机机械（插管机机）操作，也也可用槌打的的方法插入。如下图所示示：

〈三〉电力井施工工1、工艺流程垫层浇筑→井底及及模板钢筋制制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安安装2、钢筋工程（1）垫层浇好后，应进进行底板钢筋筋的绑扎，底底板钢筋的配配制应在垫层层浇筑前完成成并分类堆放放，钢筋绑扎扎前先在垫层层面上放样，弹弹出池壁墙的的轴线。绑扎扎时，严格按按设计要求绑绑扎，先底层层后上层，钢钢筋接头采用用搭接，再安安装好池壁墙墙的基础插筋筋。在安装绑绑扎钢筋的同同时，也应安安装好相应的的预埋件，钢钢筋保护层应应严格控制。(2)底板钢筋绑扎扎完成后，应应进行立模，模模板采用188mm厚九夹夹板。(3)钢筋接头采用用搭接，受拉拉钢筋搭接长长度900-10000mm，锚锚固不得小于于800mmm，接头应相相互错开，同同一截面处钢钢筋接头数量量不得大于总总数量的25％。遇孔洞洞时应尽量绕绕开不得截断断，如必须截截断时应与孔孔洞加固环筋筋焊接锚固。模板安装（1）模板采用18mmm厚九夹板，模模板应平整，且且拼缝严密不不漏浆，并应应有足够的刚刚度、强度。（2）模板构造应牢固稳稳定，可承受受砼拌合物的的侧压力和施施工荷载，且且应装拆方便便。砼工程（1）、砼的浇筑和振振捣砼采用商品砼浇筑筑。1）钢筋及模板工程程验收合格后后，即可开始始浇捣砼，砼砼浇筑前把砼砼计划用量提提前上报业主主，以便业主主有统一的安安排。2）砼浇捣时，施工工员及质量员员必须在现场场监督指导，每每次浇筑前，对对振动器及其其他操作人员员进行技术交交底。3）浇筑砼前，模内内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂质，应清除除干净并洒水水湿润。（2）混凝土养护工作对防水砼的养护要要求较严，墙墙体采取不拆拆模养护。拆拆模时防水砼砼的强度必须须超过设计强强度等级的70％，砼中心心温度与环境境温度之差，不不得超过25℃，以防砼表表面产生裂缝缝。混凝土拆模后派专专人负责自然然养护，浇水水次数以能保保持混凝土有有足够的润湿湿状态，养护护期一般不少少于七昼夜。渗渗有缓凝剂的的混凝土养护护不少于14d，养护强度度达到1.2MPPa以上方能上上人操作。拆拆模后该回填填土的地方应应立即回填土土。（3）砼试件留置和编号号混凝土试块按规定定留设三组，一一组为早期与与结构同条件件养护，用以以确定混凝土土拆模强度。二二组为28天标准强度度，三组为28天标准强度度的备用试件件．砼试件的的留取、成型型、编号、养养护各环节要要认真控制，以以提供试件代代表性，正确确反映混凝土土结构的施工工强度。部砼件见试证(4)质量标准及措措施1）砼原材料必须符符合现行国家家标准、施工工及验收规范范和设计的有有关规定。2）按设计要求砼中中加防水剂，防防水剂应有出出厂合格证及及使用说明书书，现场复验验其各项性能能指标应合格格。施工缝处处加BW止水条，该该材料可遇水水膨胀有效地地防止结构渗渗水。3）检查模板尺寸，坚坚固性，是否否有缝隙、杂杂物，对欠缺缺之处应及时时纠正。4）检查配筋，钢筋筋保护层，预预埋铁件，穿穿墙管等细部部构造是否符符合设计及规规范要求。合合格后填写隐隐蔽工程验收收记录。5）检查砼拌合物在在运输、浇筑筑过程中有否否离析现象，观观察浇捣施工工质量，发现现问题及时纠纠正。〈五〉沟槽回填：：槽底至管顶10ccm范围内，采用用中粗砂回填填，不得含有有机物和砖、石石块等硬块管道回填应分层夯夯实进行，每每30cm一层层，用石夯、木木夯夯实至220cm。回填至管顶0.33米以上，才能能用土石混合合夯填至原标标高。由于施工现场不能能堆放泥土，泥泥土在开挖时时已进行外除除，因此采用用借土回填，但但必须保持工工作面的整洁洁。七、道路工程路面结构型式：机动车道：C355(抗折强度不不小于5MPa)水泥混凝土土路面24cm十5%水泥稳定碎碎石层20cm（抗压强度度不小于3MPa）十级配碎碎石垫层20cm；路面要求求压纹。1、级配碎石垫层：：路床整修好并验收收合格后，即即进行级配碎碎石垫层铺筑筑。具体如下下：（1）级配碎石材料要要求。碎石最最大粒径不应应超过30mm，粒径过大大，碎石料易易离析，也不不利于机械摊摊铺、拌和及及整平。碎石石中的扁平、长长条颗粒的总总含量应不超超过20%，材料应清清洁。级配碎碎石的颗粒组组成见下表四四，其中2号级配可作作联结层。级级配曲线应接接近圆滑，避避免同一种尺尺寸的颗粒过过多或过少。级级配碎石所用用石料的压碎碎值应满足＜＜26%。级配碎石基层的集集料级配范围围表表四编号通过下列筛孔（mmm）的重量百百分率（%）液限（%）塑性指数40302010520.50.75110090～10075～9050～7030～5515～3510～204～10＜28＜6210085～10060～8030～5015～3010～202～8＜28＜6根据底基层设计宽宽度、厚度及及松铺系数为为1.2，计算各段段需要的级配配碎石数量，并并按运料车的的车箱容量，计计算出每车料料的堆放间距距。运料车卸卸料位置应严严格控制，按按计算间距卸卸料。（2）级配碎石垫层施施工工艺流程程：级配碎石采用路拌拌法施工，其其工艺流程如如下：运输和摊铺1运输和摊铺1～3cm碎石铺1～3cm碎石和合格下承层合格下承层施工放样洒水使碎石湿润洒水使碎石湿润运输和撒布石屑拌和并补充洒水运到现场摊铺运到现场摊铺补充拌和和洒水整形整形碾压下一工作循环（3）级配碎石垫层施施工方法a测量放样及摊铺碎碎石：路床经经验收合格后后方可进行摊摊铺碎石，摊摊铺前，沿桩桩号方向每隔隔10m钉立木桩，标标定摊铺宽度度，并在木桩桩上按碎石层层设计标高测测量划线，以以便控制碎石石层摊铺厚度度。摊铺时，采采用平地机摊摊铺碎石，使使之均匀、平平整，摊铺厚厚度为设计压压实厚度的1.2倍，摊铺过过程中应经常常检测松铺粗粗碎石层厚度度是否符合预预计要求，必必要时应进行行减料或补料料。b初压，摊铺1～33cm碎石后，洒洒水使碎石湿湿润，用12t三轮压路机机压稳，使粗粗碎石稳定就就位，碾压时时由边到中，由由低到高，每每次重叠1/3轮宽，再运运输和摊铺0.5～1cm碎石，洒水水并用12t压路机压稳稳。C撒铺填隙料，采用用人工将干填填隙料（石屑屑）均匀地撒撒布在已压稳稳的粗碎石层层上，撒铺厚厚度约2.5cm，必要时,用人工扫匀匀。d拌和：采用平地机机拌和。拌和和时平地机刀刀片的安装稳稳角度与位置置如下图示，安安装角度见下下表五。平土机刀片安装角角度要求表五拌和条件平面角α（0）倾角β（0）切角γ（0）干拌30-50453湿拌30-40452e平地机摊铺时，松松铺系数为1.25～1.35。f整形压实：混合料料经过平地机机拌和均匀后后，碎石垫层层没有粗细颗颗粒离析现象象。然后使用用12t压路机在最最佳含水量时时先进行整形形，然后碾压压4～8遍，直到达达到96%以上的压实实度。2、5%水泥稳定碎石基层层（抗压强度度不小于3MPa）：（1）由委托有资质试试验室对水泥泥、碎石、砂砂进行复检，合合格后方能使使用，并在现现场进行一段段铺筑400～800m2的试验路段段，经监理工工程师同意后后，方能进行行全路段水泥泥碎石稳定层层铺筑。（2）施工时，在铺筑筑水泥碎石稳稳定层前应清清除底基层碎碎石面的杂物物，并严格地地整形和压实实。（3）水泥碎石稳定层层混合料采用用JL-7550搅拌机进行行拌和、生产产，拌和时严严格按试验室室提供配合比比进行配料和和加水，拌和和均匀。（4）水泥碎石稳定层层采用机械摊摊铺机铺设，每每次压实虚铺铺厚度24cm，一次压实实成型后厚度度达到20cm。（5）水泥稳定层拌和和料在摊铺和和整平后，随随即在全宽上上下进行碾压压，碾压方向向均与路中心心平行。直线线段由边到中中依次均匀进进行碾压，每每道碾压应与与上道碾压相相重叠1/3轮距。碾压压过程中，水水泥碎石稳定定层的表面应应始终保持湿湿润，碾压过过程中发现“弹簧”、“松散”、“起皮”、“蜂窝”等现象，应应及时挖掉，重重新拌和压实实。碾压机械械采用YJ12轮胎式振动动压路机进行行碾压6遍，直至达达到设计和规规范要求的压压实度为止。（6）水泥碎石稳定层层铺筑后，应应进行养护，养养护时间不少少7天，并进行行压实度检测测和现场取样样的水泥碎石石稳定层试块块进行试压，以以达到设计和和规范要求为为准，方可进进入下道工序序施工。3、砼路面①模板工程（1）材料：模板采用用定型槽钢作作为钢模,槽钢要求光光洁、顺直、局局部变形不大大于3mm，浇筑砼的的侧压变形挠挠曲应