中频炉规程12篇

中频炉规程12篇名目第1篇中频炉配电工安全技术操作规程第2篇中频炉高频炉操作安全规程第3篇中频炉、高频炉安全操作规程第4篇250kw中频炉安全操作规程第5篇中频炉安全操作规程第6篇0.5吨中频炉工安全操作规程第7篇中频炉安全技术操作规程第8篇中频炉司炉工安全技术操作规程第9篇135kw中频炉安全操作规程第10篇中频炉设备操作规程第11篇中频炉高频炉安全操作规程第12篇中频炉、高频炉操作安全规程

【第1篇】135kw中频炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导135kw中频炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1开机前的检查：

3.1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动掌握系统灵敏牢靠、设备正常运转。

3.1.1.2调整工开机前必需先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

3.1.1.3调整工开机前必需检查气动掌握系统是否灵敏牢靠，包括手动掌握机构和机动掌握机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能敏捷掌握压紧装置即可。

3.1.2操作部分:

3.1.2.1接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>;0.8kg/cm2

3.1.2.2合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，沟通电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。

3.1.2.3按“掌握电路接通”按钮，“掌握电路通”黄色指示灯亮。掌握箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15v逆交稳压电源、24v功放电源表均有指示。

3.1.2.4将掌握箱上“检查――工作”开关置于工作位置。

3.1.2.5按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。

3.1.2.6将右前门上电位器反时针方向退到o位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会胜利)，待2～3秒即可听到中频叫声，逆变工作黄灯亮。

3.1.2.7在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升，此时应留意满意:ua=(1.2～1.4)ud.

3.1.2.8待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。

3.1.2.9如不再加热则先断主回路，后断掌握电路，最终分电源总开关。

3.1.2.10停电之后，不能马上关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

3.1.2.11留意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避开发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。

3.1.2.12炉膛如有裂开，应马上停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。

3.1.2.13装置在运行时，如突然发生故障，应马上停机修理，在排解故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能胜利，带负载无法起动。

3.2安全操作规程

3.2.1开动前，应先检查冷却水、润滑及接地状况，确认正常后方能启动。

3.2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。

3.2.3禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。

3.2.4如遇停水，或棒料超温等特别，应马上停机。

3.2.5运行中，必需把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。

3.2.6每班检查炉膛，发觉特别，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并准时处理。

【第2篇】中频炉高频炉安全操作规程

1、操作人员必需进行培训,合格后方能上岗。

2、工作前必需按规定正确穿戴和使用劳动防护用品

3、检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。

4、炉体使用的冷却水,要符合水质硬度要求。

5、开机工作应按程序进行;发觉特别,要准时处理。

6、开机时,不准进入炉后和变压器四周。

7、添加炉料时,应戴上绝缘手套,用小铲从电炉侧后部缓慢匀称加入。炉料不宜太干,以免造成微细金泥飞扬损失,也不宜太湿,以免引起坩埚内“放炮”现象及能耗增加。

8熔炼过程中,必需保证感应线圈内的冷却水畅通。常常检查炉体和线圈,防止发生短路。坩埚使用后期,要亲密留意其状况,如发觉有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等,必需准时更换。

9、连续熔炼时,中间空坩埚时间不宜太长,以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后,应用炉盖将坩埚盖好。

10、熔炼过程中,如发觉坩埚有小砂眼或小面积破损,为了连续维持使用,可用熔化的沥青和石墨粉进行简洁修补,修补后经烧结即可重新使用。

11、石墨坩埚在熔炼时本身具有肯定的还原作用,因此在溶剂的使用和配比方面应与一般黏土坩埚区分对待。

12、操作时必需两人以上。工作中,不准打开炉箱体门。

13、在工作前和工作完毕,关机、放电后,对炉体高压部件用四氯化碳清理,室内卫生要保持洁净。

14、检修炉时应停炉、关机,振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后,方能检查修理。

15、带电检查电容器是否击穿时,必需停高压后打开炉后门,距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必需做好监护,发觉特别要马上关掉高压。

16、工作完毕,切断电源。

【第3篇】中频炉高频炉操作安全规程

一.操作规程

1.操作人员必需进行培训,合格后方能上岗。

2.检查确认炉外壳地线连接良好,冷却水管无漏水。

3.炉体使用冷却水,要符合水质硬度要求。

4.开机工作应按程序进行,发觉特别,准时处理。

5.开炉后不准打开设备箱体门。

6.作业过程中必需保证感应圈内冷却水畅通,常常检查炉体和线圈,防止发生短路。感应圈使用后期必需亲密留意其状况,如发觉有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要准时更换。

7.工作完毕,切断电源,清理设备和现场。

二.留意事项

操作前操作人员必需按规定正确穿戴防护用品,以防烫伤和烟雾对身体的损害。

【第4篇】250kw中频炉安全操作规程

1.1开机前的检查:

1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动掌握系统灵敏牢靠,设备正常运转。

1.1.2调整工开机前必需先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。

1.1.3调整工开机前必需检查气动掌握系统是否灵敏牢靠,包括手动掌握机构和机动掌握机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能敏捷掌握压紧装置即可。

1.2操作部分:

1.2.1接通冷却进水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

1.2.2合上配电盘开关,沟通电压表有指示,表明三相电源均有电。

1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上,接通主回路电源,然后将“掌握电路合”旋钮旋至接通位置。

1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到o位,依据需要选择内控或外控旋钮位置,然后将逆变起动旋钮旋至接通位置,起动胜利,中频电压表就有读数,并有中频叫声,如起动不胜利,则应将旋钮旋至断开位置,重新起动。

1.2.5起动胜利之后,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升。

1.2.6待加热到合适温度时,适当调整升功电位器和生产节拍,使棒料的加热温度达到稳定,避开过热或达不到加热温度。

1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮,后断掌握电路旋钮,最终断主回路开关。

1.2.8停电之后,不能马上关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水。

1.2.9留意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避开发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。

1.2.10装置在运行时,如突然发生故障,应马上停机,把料退出炉膛,进行修理,在排解故障之后,再次起动再次起动时,应确保炉膛没有料(即空载起动),才能胜利,带负载无法起动。

2安全操作规程

2.1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地状况,确认正常后方能启动。

2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后,方能停水。

2.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行。

2.4如遇停水,或棒料超温等特别,应马上停机。

2.5运行中,必需把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开。

2.6每班检查炉膛,发觉特别,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并准时处理。

【第5篇】0.5吨中频炉工安全操作规程

1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。

2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物积累。

3、倾转炉时不得超过90度，以免钢水倾出。

4、电源接地时要马上通知电工检修。

5、浇包肯定要烘干，新包要高温烤过后方能使用。

6、使用天车要先检查钢丝绳是否完好，出钢水时由一人指挥。

7、使用的工具及合金要先预热，以防爆炸。

8、中频炉的额定电流650安，不得超过，要保持电流正常。

【第6篇】中频炉配电工安全技术操作规程

1、开机前要检查电气线路是否正常,连接处有无松动,脱焊,接触不良等现象,特殊是水冷电缆与感应圈接处的螺丝是否结实。

2、启动水泵,检查各出水管是否正常,管道不能有渗漏与堵塞,水管折弯等现象,如有故障必需排解才能开机。

3、开机时准时通知炉前有关操作人员。

4、严格遵守开机的操作规程与步骤。

(1)送隔离开关。

(2)合掌握电源,电源指示灯亮

(3)合主电路大闸。

(4)把“功率”旋钮左旋至零位,按“逆变起动”,逆变指示灯亮,逐步顺时针旋功率旋钮,直流电压、直流电流、中频电压均消失读数,伴随哨叫声,说明设备起动正常。如不成应停机检查是否存在故障,故障排解后方可起动。

(5)调整功率到最佳位置,直流电流和中频电压在正常范围,最大值不要超过额定标称。

(6)过压、过流爱护后,先将功率旋钮左旋到零位,按“逆变停止”重复(4)--(5)。

(7)停机挨次。先将功率调整旋钮左旋至零位,按“逆变停止”,再断主回路开关,最终关掌握电源。

(8)运行中发觉水冷部件漏水或堵塞,应停机排解后方可开机。

5、熔炼过程中,不允许机内或炉子感应圈碰线,接地短路现象,否则将导致设备损坏。

6、熔炼过程中,严禁断水。经学检查各指示灯正常,水压正常,出水温度不高于55℃。

7、停机出炉,但炉冷却水系统须等炉冷至窒温方可关掉。

8、保持机房洁净干净,通风良好,做好机房的防水、防潮,防尘工作。

【第7篇】中频炉、高频炉操作安全规程

一.操作规程

1.操作人员必需进行培训，合格后方能上岗。

2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。

4.开机工作应按程序进行，发觉特别，准时处理。

5.开炉后不准打开设备箱体门。

6.作业过程中必需保证感应圈内冷却水畅通，常常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必需亲密留意其状况，如发觉有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要准时更换。

7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。

二.留意事项

操作前操作人员必需按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的损害。

【第8篇】中频炉安全操作规程

1范围

本规程规定了2tkgps5001250中频电源柜及中频炉的开机预备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及留意事项。

本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。

2开机预备

2.1检查进水总管阀门在关闭的位置。

2.2根据水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。

2.3检查备用的消防水阀门关闭后，渐渐开大进水管阀门，观看:压力表的指示值为0.2mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:

2.3.1查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2mpa）。

2.3.2查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则准时处理。

2.4启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：

2.5查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15mpa左右）

2.6查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则准时处理。

2.7检查炉衬是否完好，如存在下列状况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：

2.7.1横向有裂缝，其裂缝深度大于3mm时。

2.7.2如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。

上述预备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。

3中频电源操作

3.1开机程序:

3.1.1把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至"左'或"右'即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。

3.1.2合上电源柜外部供电电源开关。

3.1.3打开中频电源柜上的掌握电源旋钮，掌握电源(绿色)指示灯亮。

3.1.4用旋转手柄合上电源柜内的隔离开关。

3.1.5按下电源合闸按钮，柜内电源(红色)指示灯亮。

3.1.6逆时针旋转调功电位器至最小。

3.1.7右旋中频启动开关打到"开'即打开中频启停开关。

3.1.8顺时针渐渐调整调功电位器，电源启动(如未开冷却水可供应爱护)，观看各仪表指示正常，调整电位器到所需功率。当满炉冷炉启动时，初次功率应掌握在300kw左右，并且维持在40min左右方可送大功率，使冷料加热至900℃左右。

3.2关机程序：

3.2.1逆时针(左旋)掌握电源至关渐渐调整调功率电位器到最小，仪表指示归零。

3.2.1关闭电源柜掌握电源，掌握电源指示灯灭。

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3.2.3把中频启动电源开关打至"关'。

3.2.4按下主电源分按钮，并确认电源柜内空气开关已分闸。

3.2.5设备的冷却水系统在大约30min后关闭，由于中频炉水冷感应线圈及各可控硅、水冷母线等电器元件需要冷却后方可停水，以延长设备寿命)；

3.2.6长时间停炉时，须根据水泵停机操作步骤，停止水泵工作。

4留意事项：

4.1操作监控操作台时，应先合上低压动力掌握箱的电源。

4.2中频电源工作时，不能进行炉体转换，炉体转换时，应先停机，否则会烧毁倒炉开关。

4.3直流电压尽量不要在600v工作，操作时应大于或小于此值（中频炉工作时，电流1600a）。

4.4中频监控操作台时，当漏炉报警电流大于50ma时，则应留意观看，以防漏炉。

5液压站操作

5.1在低压掌握箱位置按下液压启动按钮。

5.2在操作台位置操作相应炉体的操作杆，向前推操纵杆炉体前倾（液压站前倾时应尽量削减炉体工作在95位置），向下拉操纵杆使炉体回位。

5.3炉体回位时，应先在低压掌握箱位置按下液压停止按钮，然后使炉体回位。

6巡检

6.1中频电炉工作30min左右应进行巡检,如发觉有冒烟、打水、放电、管路发热等现象，则应准时停机处理（巡检范围包括：炉体磁轭、倒炉开关、水冷母排、中频电源柜内冷却、电容器）。

6.2巡检时，留意人体与带电导体间的安全距离，不得用手触摸或携带金属类工具触及带电母线等，防止人体触电。

7留意中频炉正常停机后：

7.1炉体冷却水（外循环水）等炉内温度降至100℃时方可停水。

7.2运行中如突然停电时，则应在5min之内给炉体通备用冷却水。(打开平台下消防水阀门)

7.3中频炉每工作一个月之后应停炉状态下，对全部连接螺栓进行紧固；每运行一周后应对中频炉炉体及电源柜进行除尘和清扫。

7.4如遇到漏炉时，应尽快倒净相应工作炉体内的铁水，以防止爆炸。

7.5每次从炉体内倒出铁水时，应预留10%以上炉体容量的铁水，以保证中频炉下一炉的熔铁速度。

【第9篇】中频炉、高频炉安全操作规程

1、操作人员必需进行培训，合格后方能上岗。

2、工作前必需按规定正确穿戴和使用劳动防护用品

3、检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

4、炉体使用的冷却水，要符合水质硬度要求。

5、开机工作应按程序进行；发觉特别，要准时处理。

6、开机时，不准进入炉后和变压器四周。

7、添加炉料时，应戴上绝缘手套，用小铲从电炉侧后部缓慢匀称加入。炉料不宜太干，以免造成微细金泥飞扬损失，也不宜太湿，以免引起坩埚内"放炮'现象及能耗增加。

8熔炼过程中，必需保证感应线圈内的冷却水畅通。常常检查炉体和线圈，防止发生短路。坩埚使用后期，要亲密留意其状况，如发觉有砂眼、损坏或壁厚不够尺寸等，必需准时更换。

9、连续熔炼时，中间空坩埚时间不宜太长，以免缩短坩埚使用寿命、增加电耗。熔炼结束后，应用炉盖将坩埚盖好。

10、熔炼过程中，如发觉坩埚有小砂眼或小面积破损，为了连续维持使用，可用熔化的沥青和石墨粉进行简洁修补，修补后经烧结即可重新使用。

11、石墨坩埚在熔炼时本身具有肯定的还原作用，因此在溶剂的使用和配比方面应与一般黏土坩埚区分对待。

12、操作时必需两人以上。工作中，不准打开炉箱体门。

13、在工作前和工作完毕，关机、放电后，对炉体高压部件用四氯化碳清理，室内卫生要保持洁净。

14、检修炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却15~20分钟后停机、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。

15、带电检查电容器是否击穿时，必需停高压后打开炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必需做好监护，发觉特别要马上关掉高压。

16、工作完毕，切断电源。

【第10篇】中频炉设备操作规程

1上岗前穿戴好一切劳动爱护用品（安全帽、工作服、手套、劳保鞋、防护镜、口罩）；开关电源手要保持干燥，严禁乱动控电设备，以免触电。

2、开机前预备工作：

2.1检查工频电源电压不得大于440伏，不得小于360伏。

2.2检查中频感应炉、中频电容器、水冷电线等各部位是否正常接通；

2.3开启水冷系统各阀门，检查各条水路，尤其是中频感应炉和软电缆的水路是否畅通。

2.4检查中频炉坩锅内是否洁净，炉体是否有漏缝，坩锅与导流板间是否有间隙，确认后方可开头作业。

2.5开启水泵开关，冷却水正常后启动中频炉，渐渐调大电流至规定值。

3、通电：

3.1先将调功电位器旋转至零位，再合上掌握电源，使掌握回路通电。

3.2合上空气开关（中频炉总闸），使整流主回路、逆变回路通电。

3.3这时观看直流电压表表针指向零以下（反向）以后，只要缓慢右旋调功电位器，有一点小直流电压，在负载上就有电流进行振荡，通过电压互感器检查到综合信号，使逆向回路触发顺当产生。

3.4当看到在直流电压表、直流电流表，中频电压表同时有读数、并听见有中频叫声，则表示启动胜利。

3.5缓慢调整调功电位器，把直流电压升到500伏，中频炉将在最

大功率状况下运行。

3.6停止中频炉工作，必需按下列挨次操作，先把调功电位器回零，然

后断开空气开关（中频炉总闸），再关掉掌握电源即可。

3.7中频炉断电后，保持冷却水的循环，等中频炉体冷却后方可停水。

4.维护事项

4.1设备应常常不断地投入动行，不宜长期搁置。

4.2按期检查水冷系统的畅通状况水质、水压、水温，保证设备能正常运行。

4.3定期除去设备内各电器元件的灰尘，晶闸管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附着的灰尘。

4.4常常检查备用水路是否完好及水量充分，防止在熔炼过程中突然停电和停水。

4.5中频炉熔炼室排风系统定期检查，保持良好抽风，若不能正常运转，应准时停机检修。

【第11篇】中频炉司炉工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条中频炉司炉工必需熟识中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。第2条必需遵守安全用电的有关规定。

第3条必需根据要求正确佩戴劳动爱护用品。二、操作前的预备工作

第4条仔细检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条要将备用水箱贮满水,并确保停电后满意炉圈冷却用水。

第6条检查并确保绝缘台(炉台板)坚固、干燥、干净。第7条检查并确保上料道路通畅。

第8条仔细检查炉衬使用状况,并准时排解炉衬存在的隐患,确保炉衬满意安全运行条件。

三、操作及留意事项

第9条操作人员要娴熟把握中频炉的操作程序。

第10条送电时,先合总闸,再按规定挨次依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条操作人员应认真调整电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条中频炉运行时,要常常观看仪表指示是否正常;仔细检查电器运行状况,发觉问题,准时停机排解。

第13条中频炉运行时,要常常观看水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发觉问题准时停机排解。

第14条工作期间,要常常检查炉衬使用状况,发觉隐患准时停炉处理或更换炉头运行。

第15条禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运输炉料。

第16条加料时,要站在绝缘台上,留意躲闪,并仔细检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条使用行车加料时,要与行车司机亲密协作并将炉料捆绑坚固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。

第19条熔化炉料过程中,要常常翻动炉料并准时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条出炉前,待钢水温度足够高后