电石安全规程15篇

电石安全规程15篇名目

【第1篇】电石库安全操作规程

1范围

本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。

本规程适用于有限责任公司物流中心。

2内容和要求

2.1电石简介

电石化学名称为碳化钙，分子式为cac2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。

工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质cao约占24％，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电性越强。

电石的化学性质特别活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在肯定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。

由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%）。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星马上发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。

2.2电石仓储安全规定

2.2.1电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必需无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度60℃。

2.2.2贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度1%。若仓内乙炔浓度超标，应准时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。

2.2.3电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。

2.2.4库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花地点的防火间距必需大于30米。

2.2.5电石包装必需密封，切勿受潮。

2.2.6电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。

2.2.7电石应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。

2.2.8电石库内的照明、通风等设施应采纳防爆型，开关设在仓外。

2.2.9电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必需会使用。电石发生火灾时应采纳干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。

2.2.10电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为10mg/m3，电石粉落入眼内，少量时应马上翻开眼皮用流淌清水冲洗，大量时应准时送往医院抢救。

2.2.11发觉触电时，马上切断电源，如遇有高空触电，应实行防高空坠落安全措施；必要时准时进行

人工呼吸，并送往医院抢救治疗。

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2.2.12发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严峻烧伤时，准时送往医院治疗。

2.2.13电石贮存过程的火灾危急状况属甲类范围，其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求，所使用的电气设备应符合q-3级场所的防爆要求。

2.2.14电石库房四周应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。

2.2.15操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，当心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。

2.2.16每4小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观看，发觉特别状况马上处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。

2.2.17整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行汲取、清除。

2.2.18料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。

2.2.19各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必需进行检查确认。

2.2.20电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好状况。

2.3电石密封仓的使用安全规定

2.3.1操作人员

电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。

2.3.2电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必需经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。特种作业人员必需持证作业;岗位操作人员，在操作时必需穿戴好安全帽等劳动爱护用品。

2.3.3作业前必需对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必需准时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。

2.3.4电石出、入仓前,必需将安全监护活动安全栏杆固定好,作业时安全监护员必需站在活动安全栏杆后面。

2.3.5在电石出、入仓过程中,仓内人员在仓内连续作业1小时后或在仓内作业时感到呼吸困难时,应马上出仓与仓外监护人调换作业。

2.3.6人员出、入仓的安全规定

2.3.6.1人员进入电石密封仓按公司《受限空间作业管理规定》执行，由物流中心值班室负责办理。

2.3.6.2入仓前检查

首先必需确认氮气阀处于关闭状态，然后对料仓进行氧含量和乙炔气体含量分析合格（氧含量：18-21%；乙炔含量：1%）后，操作人员方能进入料仓。

2.3.6.3人员进入料仓

入仓人员随身配戴好测氧仪，拴好安全带和安全绳，仓内作业人员身上的安全绳的另一端必需拴牢在仓盖的吊耳上，架好专用梯子，在仓外作业人员监护下进入料仓作业；

仓内作业人员的安全绳随时由仓外监护人员把持，若发生意外，监护人员应马上将仓内作业人员通过安全绳提升出仓进行应急抢救；

如测氧仪报警或发觉特别状况，在监护人协作下，入仓人员马上撤出料仓。

2.3.6.4人员出仓：作业完后,仓内人员通过专用梯出仓，出仓后与仓外监护人一起将专用梯收回,再

将移动安全栏杆转移到隔离仓顶时才能解除安全带和安全绳。

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2.3.7电石入仓

2.3.7.1检查确认料仓无进水或潮湿现象。

2.3.7.2在电石入仓时,作业人员应细心操作,特殊是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包从电石仓西面入仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓东面仓壁处,待电石包从西面入仓下降到离作业面0.5米左右时才能指挥电石包着陆点，并进行下一步取钩等操作。

2.3.7.3按由下往上分层堆放，必需在每层堆放完成后再进行下一层堆放。

2.3.7.4电石入库前,要严格检测电石温度和电石包装状况,电石温度超过60℃的电石和破损的电石包严禁入库。

2.3.7.5对同一电石厂家生产的电石在堆仓时，必需堆满一个仓后，方能启用另一个密封仓。

2.3.7.6未堆满电石的密封仓，严禁密封。

2.3.7.7电石装卸、搬运应做到轻装轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉。

2.3.7.8电石密封仓堆满电石后，用塑料薄膜或蓬布密封好电石，在仓沿四周搁置等高的木方，再将仓盖平稳盖在木方上；经检查无特别后，作好入仓记录

2.3.8电石出仓

2.3.8.1按先进先出的原则启用电石密封仓。

2.3.8.2在电石出仓时,作业人员应细心操作,特殊是仓面行车工用行车摇控器作业时,应高度关注仓内作业人员动向,在确保安全的前题下启动行车;行车吊运的电石包垂直下方严禁站人,行车吊运电石包起吊0.5米高后,行车滑行至电石仓东面,再起吊出仓,仓内作业人员必需躲开电石包站在电石仓西面仓壁处,以避开电石包断袋坠落伤人。

2.3.8.3启用前电石库库管员、行车工要对行车钢丝绳、刹车、挂钩和揭盖用的专用铁链等进行全面检查，确保一切设备、设施完好，并作好检查记录。

2.3.8.4吊仓盖前和揭开塑料薄膜或蓬布前均需测试乙炔气体浓度，确保其浓度在爆炸范围之外，符合安全规定后方可进行吊盖和揭开塑料薄膜或蓬布的操作。先起吊仓盖，然后人在仓外缓慢揭开塑料薄膜或蓬布，防止静电产生。通风20分钟后分析仓内乙炔浓度及氧气浓度合格后，方可出料。

2.3.8.5按由上往下分层出料，必需在每层出料完成后再进行下一层操作。当该仓电石全部启用完毕，将仓内清理洁净后，再将仓盖平稳盖在木方上盖好。

2.3.8.6为防止大量乙炔气体在库内空间聚集造成安全隐患,同一电石库严禁同时对两个以上电石密封仓进行揭盖操作。

2.4电石出入仓行车吊装作业安全规定

2.4.1行车起吊每次不能超过两袋电石，并必需钩牢电石袋双带方可起吊。挂包人在挂带后撤离料仓站在行车行驶相反方向的安全地方，禁止操作人员站在行车行驶方向和吊物下面。

2.4.2揭盖和盖盖子作业时，操作人员挂好吊钩后撤离，站在行车行驶相反方向的安全地方后，行车操作人开头起吊。

2.4.3揭开的盖子应吊放在相临的料仓上平稳搁置。吊放盖子时，操作人员不能用手脚接触盖体或伸入料仓边缘，需要时只能握住盖子上的拉手，禁止操作人员在起吊的仓盖上站立或行走。

2.4.4为防止仓盖间摩擦产生火花，揭开的密封仓盖，放置在相邻的四角垫有废旧轮胎的密封仓仓盖上。

2.5起重岗位安全技术规定

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2.5.1行车工必需经过安全技术和操作考试合格，获得安全作业证及特别工种作业证。工作时应持证

上岗。

2.5.2行车工在操作行车前必需对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安全设施进行检查，发觉性能不正常时，应在操作前排解，经检查确认安全牢靠方可运行。

2.5.3禁止起吊重量不明的重物，制动装置、安全联锁装置和限位开关不全或失灵时，不准开车。不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室。光线较暗视物不清晰严禁起吊。

2.5.4开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时留意下面是否有行人，发觉有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件，在运行中如发觉故障必需马上停车。

2.5.5如有二台行车同时运行时应掌握车速，一般二台行车最小间距应大于9米，必需避开急剧的启动、制动以及与另一台行车相碰，由于这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。

2.5.6钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避开钢丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或断股1/6时应更换。

2.5.7不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生意外大事时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷状况下调整起升、变幅机构制动器。

2.5.8禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。

2.5.9为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避开吊具打转。

2.5.10工作结束时，必需将行车开到固定停放地点，钩子定置摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物体，并检查钢丝绳的损坏、断股状况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。

2.5.11起重十不吊：

a）超负荷不吊；

b）看不清不吊；

c）安全装置失灵不吊；

d）指挥不清不吊；

e）斜吊不吊；

f）吊物上站人不吊；

g）埋在地下的物件不吊；

h）捆绑不牢不稳不吊；

i）重物边缘锐利无防护措施不吊；

j）重物越过人头不吊。

2.5.12起吊规定

行车启动前要进行下列检查：

a）行车运转和起重机构及抱闸线圈是否敏捷；

b）吊钩状况是否完好；

c）全部运转部件及起重葫芦的限制器的敏捷程度；

d）钢丝绳是否磨损严峻或有无断股现象；

e）按钮的掌握方向是否正确敏捷；

f）电缆的绝缘是否完好；

g）警示信号是否洪亮；

h）行车大小车轮及线夹滑车的运行状况。只有在确认行车各部件处于正常状态，并无人在行车上逗留时，才可开动行车。

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2.5.13吊料时应遵守下列规定:

2.5.13.1吊运时，抓斗离最高障碍物距离不得少于0.5m。

2.5.13.2吊有重物时，行车工不准离开岗位，运行中不准进行修理和调整。

2.5.13.3吊运物料时，钢丝绳不得松得太多，以免缠乱，绳鼓中钢丝绳在任何状况下不得小于3圈。

2.5.13.4行车停止工作后，应把吊钩升到限位器处，并停放在小车的一端，全部掌握器都应回到初始位置，将室内电源切断。

2.5.13.5吊运重物不得超负荷运转。

2.5.13.6重物必需挂稳，只准垂直升降，严禁斜拖。

2.5.13.7严格禁止人员在重物下停留和通行。

2.5.13.8禁止人和物一起吊运。

2.5.13.9鼓轮中的钢丝绳，不得小于3圈。

2.5.13.10悬挂的重物未卸走之前，吊料工不得擅自离开工作岗位。

2.5.13.11各个按钮及掌握开关，要保证敏捷。

2.5.13.12因事或工作完毕，离开岗位前，必需拉下开关。

2.5.13.13行车工必需同挂电石、破裂电石等地面人员协作好，待人员离开后，方可起吊。

2.5.13.14严格遵守十不吊的规定，不准私自交给他人操作。

2.5.14凡有下列状况，需要检修后才能使用：

2.5.14.01钢丝绳有一束断股或从鼓轮中、滑轮中脱出，钢丝绳打结或相互缠绕。

2.5.14.02走轮马达、葫芦马达、极限开关和吊钩等都正常才能使用。

【第2篇】密闭电石炉岗位安全操作规程

1、凡上岗人员必需通过三级安全教育，方可上岗。

2、进入岗位前，必需按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。

3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗。

4、岗位操作人员必需严格根据《操作规程》、《工艺流程》进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。

5、岗位操作人员有权拒绝使用担心全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特别状况，需经分厂领导批准，并实行必要的安全措施之后，方可进行特别作业。

6、各生产环节传动设备的启动按钮有本岗位巡检工操作，以防其他人员操作发生事故。

7、各岗位应常常保持良好的通风条件，以防co中毒或爆炸事故发生。

8、操作人员作业过程中如遇身体不舒适（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应马上通知班组长或有关人员，到空气新奇的地方休息或到医院进行治疗，禁止连续操作，以免发生事故。

9、凡进入设备或容器内，必需执行化工部"进入容器、设备的八个必需'（即必需申请、办证，并得到批准；必需进行安全隔离；必需切断动力电，并使用安全灯具；必需进行置换、通风，达到进入条件；必需按时间要求进行安全分析；必需佩带规定的防护用具；必需有人在容器外监护，并坚守岗位；必需有抢救后备措施），以确保人身安全。

10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危急环境分类为乙类禁火区，应设置醒目危急警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必需根据禁火区动火管理规定办理动火审批手续。

11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒面具及抢救器具，启用事故柜器具后，应准时通知分厂有关领导。

12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。

13、应常常保持各岗位环境干净和工作通道的顺畅，不准在岗位通道上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。

14、各工序应根据设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟识把握使用方法。

【第3篇】电石炉面操作工安全技术操作规程

1、上岗前,必需穿戴好安全劳动爱护用品。

2、严禁操作人员同时接触二个带电体,以防触电,严禁任何导体接触或碰撞带电设备,以免造成人身或设备事故。

3、要常常疏松料面,并要准时撬掉电极四周的硬块,以保证一氧化碳气体顺当排出和有一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅,以免喷出红料把人烧伤。

4、送电时,要具体检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处,检查无问题后方可送电。

5、电炉运转中,如遇到固定连接件松动,铜排、铜瓦发红、刺火,应马上停电处理,排解故障,以防设备事故扩大。

6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时,不得下放电极,以免软断,电极糊流入溶池。电极发生软断要准时停电将电极落下,用料围住,以免电极糊大量流出将人烧伤,生产中发觉通水设备严峻漏水时,应准时停电处理。

7、在修理等作业人员全部撤离导电体工作现场时,待班长的指令方可送电。常常观看电极的工作长度及状况,以防消失电极故事。

【第4篇】电石炉巡检岗位安全操作规程

1、执行"安全通则'中各项有关规定。

2、新开炉，应严格根据《电石炉开炉方案》进行操作。

3正常开、停炉：

1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。

2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。

3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。

4、停电检查炉内状况时，打开操作孔，必需佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。

4、电石炉运行状态：

4.1、巡检人员应亲密监视电石炉运转状况，发觉特别应准时联系或上报，状况紧急应马上停电。

4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5pa）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。

4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。

4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。

4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。

5、巡察检查：

5.1、巡察检查人员应具有气体防护、抢救学问。

5.2、巡察检查时，应携带co检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种缘由而造成co中毒。

5.3、在炉面巡察检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。

5.4、应常常测定电石炉四周co含量，当co含量超过允许范围时，必需找出缘由并处理后方可连续工作。

5.5、应常常巡察检查电石炉各系统运行状况，发觉特别，应准时坚决实行措施，并准时报告班组长或调度。

5.6、应常常巡察检查炉气报警装置是否正常工作，如发觉有气体泄漏或报警时，应准时实行措施，防止事故发生。

5.7、应常常检查观看电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发觉问题准时联系处理。

5.8、应常常留意循环冷却水系统水温变化状况，应熟识冷却系统全部进出水管通路，以便发生紧急状况能准时开启或关闭。

5.9、进入环形料仓，必需将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置"有人工作'的标志，在现场启动手动掌握按钮。

5.10、发觉掌握台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避开料仓严峻缺料，导致co气体渗出，爆炸伤人。

6、配料站巡察检查：

6.1、每班必需巡察电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。

6.2、每班必需对称量斗尽心校正，保证称量的精确     无误。

6.3、其他设备巡察按本规程进行。

【第5篇】内燃式电石炉安全技术规程

1范围

本规程规定了内燃式电石炉生产安全技术要求。

本规程适用于以石灰、碳素材料为原料,采纳内燃式电石炉的电石生产。

2范围规范性引用文件

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

yb5215电极糊

建筑设计防火规范

化工企业安全管理制度(标准)

3术语和定义

4要求

4.1原材料安全技术要求

4.1.1严格掌握原料中的硫、磷总含量,使产品中硫、磷含量符合标准要求。

4.1.2电极糊质量应符合yb5215要求。

4.2生产过程掌握安全技术指标

4.2.1爱护氮气含氧量≤2%

4.2.2贮存电石设备内乙炔含量60/cm2

压力环30--35pa/cm2

六、故障处理

1、电极不能升降,液压系统发生特别时,应报告班进步行处理,必要时可停电处理。

2、变压器轻瓦斯动作,必需通知电工处理。

3、变压器超温,重瓦斯动作,必需马上停电并准时通知电工处理。

4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应准时通知电工处理。

5、当动力电突然停电时,应快速手动,停下油开关。

【第12篇】电石炉掌握岗位安全操作规程

1、执行"安全通则'中各项有关规定。

2、电石炉掌握室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心掌握室，因此仪表操作人员必需精力集中，亲密凝视各掌握盘仪表及声光指示系统的工作状况。

3、正常停电操作，必需严格根据《工艺规程》、《操作规程》要求操作各掌握系统，不准超越规定值运行。

4、正常停炉时，必需将电压、电流降低至规定值方可停电，特别状况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。

5、压放电极时，操作人员要精力集中，留意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。

6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏牢靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。

7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。

8、操作室内应留意保持清洁卫生，室内严禁烟火。

9、当故障报警系统中有装置报警时，应快速做出精确     推断，并实行坚决措施并报告班组进步行处理。

10、电石炉停电后，应根据分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。

11、正常运转时，应亲密留意炉压显示，炉内气体压力应掌握在正压0-1毫米水柱之间。

【第13篇】电石库安全技术操作规程

①电石库属于甲类物品储存仓库,应采纳一、二级耐火等级。

②电石库应