锚杆机操作规程15篇

锚杆机操作规程15篇名目

【第1篇】液压单臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机支护工必需经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必需停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,相互留意,防止协作不当造成人身损害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。

5、严格根据润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持肯定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要亲密留意顶板及围岩状况,一旦有担心全状况,应马上将人员、设备撤出。

8、司机必需穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。

9、司机必需穿长袖工作衣。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路状况,操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。

4、检查钻杆,安装钻头。

(二)开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。

2、观看油泵运转是否正常,压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无特别声音。

4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否牢靠。

支护过程

1、根据设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、钻杆后,钻机渐渐上升,直到钻头渐渐接顶后停止升降(略微使点劲儿,刚好顶个小窝)。

2、开启给水阀门,启动马达,依据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。

3、钻孔时要时刻留意钻孔开口处是否有水流出。

4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。

5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断,锚杆扭矩大于100n.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把掌握阀打在中位。

3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。

三、留意事项

1、在摇摆钻臂时,要留意与两帮的距离,防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

2、留意开机开水停机停水。

3、常常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。

4、钻孔时进给速度不能太快,否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落,以防钻臂损伤。

5、行走时留意电缆的收放状况。

6、交班时,应检查设备的完好状况,并打扫设备卫生。

【第2篇】四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.锚杆机司机必需经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格根据润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持肯定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要亲密留意顶板及围岩状况，一旦有担心全状况，应马上撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必需穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）检查设备油位，紧固件及管路状况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆状况；

2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3）检查钻杆，钻头。

2.开机、停机：

1）开机：

①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；

②在工作台上掌握行走驱动；

③将操作位置阀打在工作位置上；

④将操作功能阀打在行走驱动位置上；

⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；

⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；

2）停机：

①将防护罩和临时顶板支撑收回；

②将前后稳定器收回；

③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；

④断开主断路器。

三、留意事项

1.严禁在锚杆机制动的状况下，使用其它设备推、拉锚杆机；

2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持肯定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；

3.常常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；

4.行走时留意电缆收放状况；

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；

6.交班前，应检查设备的完好状况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

【第3篇】锚杆机司机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作chddr-ac型锚杆机时必需执行本规程。

2.锚杆机操作人员,必需经过特地培训,把握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3.锚杆机液压系统的压力不准随便调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4.锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的预备工作

1.检查机身各部紧固部件必需坚固牢靠,各部销、轴齐全完好,全部电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

2.检查锚杆机液压系统、电气系统、爱护装置必需完好牢靠。

3.检查锚杆机除尘系统必需完好,清理集尘箱和过滤器组件。

4.检查锚杆机回路断路器必需处理关闭状态。

5.检查锚杆机全部掌握必需处于中间或关闭位置,并敏捷牢靠。

6.检查急停按钮必需完好牢靠。

7.检查锚杆机四周顶帮必需支护良好。

8.检查锚杆机四周必需无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)、行走

1.合上锚杆机断路器。

2.锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

3.操作防护棚掌握手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

【第4篇】锚杆机司机安全操作规程

第一章总则

1.仔细学习>

2.严格执行交接班制度,对设备的运行状况要有具体的了解

3.严格按设备的保养,维护制度对设备进行保养与维护,确保设备的安全运行

4.操作人员必需经过培训,考核合格后方可持证上岗.

其次章检查

接班后对设备进行全面检查,检查过程分两部分:电器部分和机电部分

1.操作员到达工作面后,首先在确认锚杆机电源完全断开后,检查拖曳电缆,拖曳电缆耦合装置,朝设备方向由远到近

2.检查全部电缆安全罩有无[破损,铰连是否松动,观看锚杆机的前后灯是否完好,检查机器全部配电线路是否完好

3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满意本班需要

4.检查锚杆机是否处于顶板,煤壁安全无隐患的位置

5.检查全部紧固点是否松动,电缆导向轮转动是否敏捷

6.检查灭火系统是否处于完好状态

7.检查全部液压系统管件连接是否完好

8.检查油脂系统油位,润滑状况

9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度,大于1%,严禁给锚杆机送电

10.打开锚杆机前灯开关,沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心,通知修理工送电,设备带电后前灯亮

第三章试机

在确保锚杆机四周无任何人员时,将掌握箱开关拔至开的位置,启动泵电机,并做紧急停机测试,各操作部位试运行.

第四章移动

1.移动锚杆机时,司机面对机器运动方向,当遇风帘,风障时,必需停机,在确保风帘,风障另一边无任何人员与其它设备时,才可以通过,移动过程中不得损坏电缆,通风设施,机电装置.

2.锚杆机进入工作面前,应检查顶板,煤壁及瓦斯状况

3.再重点检查一次照明系统,制动系统,瓦斯监控系统,电缆,顶帮,安全部分均应正常

第五章开钻

1.按由外向里支护的原则,锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压,司机的掩护梁应提升,但不对顶板施压.

2.临时自动支护系统梁和掩护梁设置好后,锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否精确     .上锚杆时,锚杆机司机不应戴橡胶或线手套.每次打锚杆之前,应检查钻杆的完好状况

3.钻箱预备好第一个孔时,将钻箱的千斤放下,选择合适的钻杆和钻头,并将插头钻箱夹盘,升机校直导轨,升起钻箱到钻头顶住顶板为止.将手从钻杆拿开,钻第一个孔.转动钻头直到钻头进入顶板底层.加大旋转的速度匀称推动.钻杆旋转时,手不应和钻杆(锚杆)接触

4.用钻赣和钻头将钻孔钻到完全的深度.手指和手不要放在钻臂和顶板之间.钻孔时,要时刻警惕顶板垮落.钻孔时,手不要放在钻杆和钻臂上.钻杆达到钻深时.在钻杆仍旧转动时,将钻臂降低肯定高度,可以防止夹钻.停止钻箱旋转,在移动钻杆前,将钻箱再降低一些.将钻杆拿走,放在锚杆机,不要挡路.卸刚用过的钻杆时,应非常留意.因由于摩擦的作用,钻杆会特别烫,所以必需戴皮手套.

5.需要钻超过钻杆限定的深度时,必需加长钻杆.应检查钻杆连接的是否合适,是否与搅拌垂直.升起钻箱,钻头接触到钻孔顶部后,才可以防止转动钻头.留意升钻箱时要慢,以防钻头在打孔时,接长的钻杆弯曲.要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆.钻孔时钻箱不应加过大的推力.这样会使钻杆弯曲,晃动.更换钻杆和使用钻杆连接装置时,应留意手的位置

6.钻箱定位上锚杆时,最大限度地保持间距,工作区域退路要畅通,以防冒顶或煤帮跨落

7.锚杆机工作时,严禁重新设置通风或延长通风装置.

8.打锚杆过程中要作到设备四周无人员走动,常常检查顶板,煤壁,常常进行瓦斯检测,佩戴恰当的防护品,安装锚杆要正确

第六章停机

1.将锚杆机放在顶板条件,通风良好的安全地点.

2.当进行常规的修理保养时,切勿将锚杆机放在靠近通风帘的地方

3.将锚杆机机体电源切断

4.当锚杆机其作用力(向上,向下,朝两侧,朝前和朝后)全部切断之后,将全部液压卸载

5.严禁非专业人员修理

6.避开滥用工具,应使用合适的工具修理保养

7.避开将其停放在靠近风帘或视力所不及的地方.当锚杆机放好之后,将制动器调整好,卡住履带,关闭前灯,切断电源,切断配电中心的电源

第七章其它留意事项

1.锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方,保证安全,没有顶板和煤壁塌落的危急

2.严禁带电检修和维护保养锚杆机

3.进行检修和维护保养时,应将机器放好,防止运动,将全部液压卸载

4.检修维护完毕,送电前全部护板应重新盖上

5.检修时应留意其它移动设备,电缆,水管等其它物体

6.全部工作人员应遵守”切勿在无支护的地方工作或行走”

7.开机前必需进行全面彻底的检查,具体填写日报表

8.遵守安全操作规程仔细操作,确保人员安全

【第5篇】myt-120c3液压锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.司机必需经过培训，经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必需熟识锚杆机的结构、性能、原理，严格按操作规程操作机器。

3.施工前，支护工必需仔细学习并把握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4.操作前严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可工作。在工作过程中亲密留意顶板和两帮状况，一旦有担心全状况，应马上将人员、设备撤出。

5、支护时，严禁空顶作业。支护必需从外向里逐排进行。

二、操作程序：

（一）开机前的安全检查

1.检查主机的操作掌握开关，其均应处于关闭状态（其中支腿升降手柄应在0位，马达回转手柄应在抬起状态）

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，假如担心全，为防止漏顶，对顶板和煤帮采纳临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。

（二）开机空载试验

1.顺时针合上掌握开关手柄，接通泵站电源，保证电机正转，进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿掌握开关缓慢转到升的位置，支腿各级缸筒应顺当升出，将开关转到降的位置，各级缸筒在油压的作用下顺当缩回

3、将回转马达掌握手柄缓慢压下，试钻杆接头旋转，应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达掌握手柄压下、支腿掌握手柄转到升或降的位置，旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉，且动作良好。

5、将水管的掌握开关打开，钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求，不得进行钻孔作业，修复后重新做空载试验。

（三）钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后（电源已接通，泵站开启），将钻杆插入钻孔中，将马达掌握手柄压下一点，让钻杆缓慢转动，同时将推动缸掌握开关旋开一小角度，使钻头和顶板渐渐接触，在将马达掌握开关向下压，钻头略微快速旋转，钻入顶板约20mm深。

2、缓慢升起钻杆，并留意观看钻眼状况，当发觉钻杆有大幅度摇摆或扭曲变形时，马上停钻并缓慢放低钻杆，同时留意观看钻速和压力，准时进行调整。

3、退钻杆时，关闭水掌握开关，钻机在转动状态下，将支腿掌握手柄拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达掌握开关，从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有肯定压力，压力保持在0.6-1.2mpa之间，同时水应清洁。

5、钻完孔后，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套，将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆钻机快速旋转数秒后，在感到阻力负载增大后停转，此时连续保持推力，待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板，重新将螺母拧上，然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时，必需保证药卷搅拌时间，搅拌结束停止开钻，待30秒后放下钻机，卸下钻尾，并按《作业规程》要求紧固锚杆。

（四）正常停机

1.注完锚杆支护完毕后，首先将回转马达掌握手柄放松，使其恢复零位（抬起状态），将支腿掌握手柄旋转至"降'位，待收回支腿后，旋转手柄至"零'位。

2.逆时针压下16型开关掌握手柄，关闭泵站掌握电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水掌握开关，拔下水管并盘放整齐。

（五）紧急停机

1.放松回转马达掌握手柄，使其恢复零位（抬起状态），将支腿掌握手柄悬转至"零'位。

2.直接逆时针压下16型开关掌握手柄，关闭泵站电源。

三、安全留意事项

1.当钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推动力，否则会使钻杆变形或破坏，还可造成钻头的损坏或人员损害。

3.当钻机满载突停时，将产生逆转扭矩，使操作臂向某一方向摇摆，操应采纳正确的站位，以防扭伤。

4.当钻机收缩时，手不能按在升缩缸上，以防意外。

5.在顶板超高的状况下，不允许钻机下衬垫木料，应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

【第6篇】锚杆机司机技术操作指导规程

一、一般规定

1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。

2、仔细学习“作业规程”的有关内容，娴熟把握锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工经纶和自保、互保的意识和力量。

3、把握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互协作、协调全都。

二、预备工作

（一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，仔细检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全状况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（二）工具材料检查

1、钎子、钻头完好，连接牢靠。

2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。

3、其他工具材料满意施工要求。

（三）设备检查

1、机械连接要坚固、牢靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。

2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置牢靠。

3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮敏捷牢靠。

4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器消失堵堵塞或损坏时准时进行清理或更换。

5、启动试运转，确认锚杆机完好牢靠。

三、设备操作

（一）行走

1、合上锚杆机断路器

2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。

3、操纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摇摆阀手把使其摆向其摆向机身内侧。

4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。

5、将司机操作台上的选择掌握杆打到行走位置。

6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。

7、双手渐渐前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。

8、渐渐前推运行阀杆至全速状态。

9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避开损坏风筒、管线，司机要随时留意观看顶板状况，发觉问题准时停机处理。

10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再渐渐通过。

11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。

12、使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其精确     到达工作位置。

13、将选择掌握杆打到正常工作位置。

14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑坚固。

（二）钻进

1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁掌握好工作区域的顶板。

2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100～200mm左右）。

3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架精确     到达钻眼位置）。

4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。

5、依据巷高及眼深选择和安装相宜长度的钻杆。

6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度钻进。

7、钻眼过程中，应依据顶板岩性变化，掌握好钻眼速度。

8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。

9、若因增加眼深需加长钻杆时，应依据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。

10、依据钻眼产尘清理集尘箱。

（三）锚杆安装

1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。

2、按“作业规程”规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。

3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。

4、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。

5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。

（四）停机

1、操纵钻臂伸缩及摇摆阀杆，将两个钻臂合拢于中部。

2、操纵临时前探支护掌握阀手把，将其缩回。

3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。

4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。

5、将全部液压手把打至中位。

6、断开先导开关。

7、断开断路器，切断电源。

8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。

9、清扫机身落尘。

四、安全留意事项

1、检修锚杆机时，必需退至安全的地点。

2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用一般棉纱擦试液压元件。

3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。

4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。

5、两钻摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。

6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，应马上按下驾驶台和机身四周的煞住按钮停机。

7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突出性片帮掉渣、巷道不易成型、钻机速度特别、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等状况，应马上停止作业，向有关部门汇报并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。

【第7篇】myt锚杆机:安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必需经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.仔细学习《作业规程》的有关内容,熟识把握锚杆支护施工工艺,具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和力量。

3.把握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机,两名负责操作锚杆机钻机,另一名负责传递物料,司机之间要统一口令、相互协作、协调全都。

5.操作锚杆钻机时,人员应站立在钻机摇臂端的外侧,留意安全。

二、操作程序

1.开工检查

(1)作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮,仔细检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全状况。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,其他施工人员处于安全位置。

(2)工具材料检查

①钎子、钻头完好,连接牢靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满意施工要求。

(3)作业前检查

①接装进气、进水接头时,都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前,全部操作阀必需都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆,钻杆过长,会使顶板孔钻不垂直;过短,会增加套钎钻杆数量,降低作业效率。

④钻孔前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭,全部正常,才能正式投入作业。

2.钻孔作业

(1)开眼定位时,钻杆转速不行过快,气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。

(2)钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

(3)套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆全部的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

(1)单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如,无卡堵现象,不允许使用弯曲不直的锚杆。

(2)人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒。

(3)钻机搅拌锚杆时,钻机的转速,先以中速为宜。气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合,使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果好。

(4)搅拌时要留意,切勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域,影响锚固效果。

4.停机

(1)先关水,并用水冲洗钻机外表,然后空载运转一下,达到去水防锈的目的。

(2)检查钻机有否损伤,螺栓有否松动,并准时处理好。

(3)将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、留意事项

1.使用钻机前,必需检查气腿完好,禁止气腿带伤使用,如有损坏必需准时更换。

2.钻孔前,必需确保在顶板与煤帮的稳定状况下,方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面,防止通气误操作,气腿突然伸出,会造成损害事故。

4.钻孔时,不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时,严禁将进气阀按究竟加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

7.钻机加载和卸载时,会消失反扭矩,操作人员要合理把持摇臂,取得平衡。

【第8篇】myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必需经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必需熟识锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3.施工前,支护工必需仔细学习并把握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4.操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中亲密留意顶板和两帮状况,一旦有担心全状况,应马上将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必需从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的安全检查

1.检查主机的操作掌握开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,假如担心全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采纳临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上掌握开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿掌握开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺当升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺当缩回

3、将回转马达掌握手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达掌握手柄压下、支腿掌握手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的掌握开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达掌握手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推动缸掌握开关旋开一小角度,使钻头和顶板渐渐接触,在将马达掌握开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20mm深。

2、缓慢升起钻杆,并留意观看钻眼状况,当发觉钻杆有大幅度摇摆或扭曲变形时,马上停钻并缓慢放低钻杆,同时留意观看钻速和压力,准时进行调整。

3、退钻杆时,关闭水掌握开关,钻机在转动状态下,将支腿掌握手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达掌握开关,从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有肯定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。

5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时连续保持推力,待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时,必需保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。

(四)正常停机

1.注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达掌握手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿掌握手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关掌握手柄,关闭泵站掌握电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水掌握开关,拔下水管并盘放整齐。

(五)紧急停机

1.放松回转马达掌握手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿掌握手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关掌握手柄,关闭泵站电源。

三、安全留意事项

1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推动力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员损害。

3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摇摆,操应采纳正确的站位,以防扭伤。

4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。

5.在顶板超高的状况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

【第9篇】四臂锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.锚杆机司机必需经过培训,经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格根据润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间,巷道俩侧严禁站人,要与俩帮保持肯定距离,不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,在工作过程中,要亲密留意顶板及围岩状况,一旦有担心全状况,应马上撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响,司机必需穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩。

二、操作程序:

1.开机前的检查:

1)检查设备油位,紧固件及管路状况,操作阀是否在适当位置,拖拽电缆状况;

2)检查集尘系统,清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好;

3)检查钻杆,钻头。

2.开机、停机:

1)开机:

①司机首先合上主断路器,在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2;

②在工作台上掌握行走驱动;

③将操作位置阀打在工作位置上;

④将操作功能阀打在行走驱动位置上;

⑤将前后稳定器收回,将工作台收起,离底版不小于0.5米;

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米,将左右防护罩收回;

⑦双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯;

2)停机:

①将防护罩和临时顶板支撑收回;

②将前后稳定器收回;

③按下泵停止按钮,将泵1、泵2停止转动;

④断开主断路器。

三、留意事项

1.严禁在锚杆机制动的状况下,使用其它设备推、拉锚杆机;

2.在伸出左右钻臂时,要与两帮保持肯定的距离,防止碰撞电缆、风筒等;

3.常常检查油箱油位,油位不足时严禁开机;

4.行走时留意电缆收放状况;

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里;

6.交班前,应检查设备的完好状况,并打扫设备卫生,清理集尘箱。

【第10篇】锚杆机操作规程

1、操作前全部开关均处于"关闭'位置。

2、全部水、气管路确保清洁，并按规定联接，确保联接坚固。

3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

4、推动速度和推动力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

5、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操应当心操作，以防扭伤。

6、当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

7、油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

8、操与锚杆机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。

9、打眼前要选好眼位，操作人员要选好安全地点。

10、打眼时先开风，待钻入煤（岩）体40mm左右再正常给水。严禁干打眼，钻进过程中，水流不行中断。

11、打锚杆眼时，必需在钎体上眼深的位置做出标记，以保证相应的孔深。

12、打眼时，钻机必需与钎子杆保持一条直线，以防断钎或掉钎子头。

13、换钎杆时，人员不要站在眼孔下方，以防钎杆脱落伤人。

14、打完一个眼或换钎时，必需开大水门，冲洗眼中煤（岩）粉，停钻时，先停水后停风。

15、钻孔结束后，用水冲洗钻机，并撤到安全地点，严禁乱摔、乱砸。

【第11篇】四臂锚杆机安全操作规程

一、一般规定：

1.锚杆机司机必需经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格根据润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持肯定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要亲密留意顶板及围岩状况，一旦有担心全状况，应马上撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必需穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）检查设备油位，紧固件及管路状况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆状况；

2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3）检查钻杆，钻头。

2.开机、停机：

1）开机：

①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；

②在工作台上掌握行走驱动；

③将操作位置阀打在工作位置上；

④将操作功能阀打在行走驱动位置上；

⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；

⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；

2）停机：

①将防护罩和临时顶板支撑收回；

②将前后稳定器收回；

③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；

④断开主断路器。

三、留意事项

1.严禁在锚杆机制动的状况下，使用其它设备推、拉锚杆机；

2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持肯定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；

3.常常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；

4.行走时留意电缆收放状况；

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；

6.交班前，应检查设备的完好状况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

【第12篇】myt锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1.操作人员必需经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.仔细学习《作业规程》的有关内容，熟识把握锚杆支护施工工艺，具有肯定的现场施工阅历和自保、互保的意识和力量。

3.把握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

4.锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互协作、协调全都。

5.操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，留意安全。

二、操作程序

1.开工检查

（1）作业环境安全检查

由外向里、先顶后帮，仔细检查工作范围的顶帮支护状况及其它安全状况。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。

（2）工具材料检查

①钎子、钻头完好，连接牢靠。

②锚杆、锚固剂的质量、规格符合《作业规程》规定。

③其它工具材料满意施工要求。

（3）作业前检查

①接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。

②接装进气、进水接头前，全部操作阀必需都处于关闭位置。

③按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。

④钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。

2.钻孔作业

（1）开眼定位时，钻杆转速不行过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

（2）钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。

（3）套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆全部的钻头直径。

3.搅拌和安装锚杆作业

（1）单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡堵现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。

（2）人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。

（3）钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推动时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。

（4）搅拌时要留意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。

4.停机

（1）先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。

（2）检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并准时处理好。

（3）将钻机以竖直方式置于安全场所。

三、留意事项

1.使用钻机前，必需检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必需准时更换。

2.钻孔前，必需确保在顶板与煤帮的稳定状况下，方可进行作业。

3.禁止钻机水平置于地面，防止通气误操作，气腿突然伸出，会造成损害事故。

4.钻孔时，不准用手去试握钻杆。

5.钻孔时，严禁将进气阀按究竟加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

6.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

7.钻机加载和卸载时，会消失反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。

【第13篇】锚杆机安全操作规程技术交底

交底内容：

1.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

3.电动机和掌握箱应有良好的接地装置。

4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

5.安装钻杆时，应从动力头开头，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好

6.安装后，电源的频率与掌握箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采纳频率转换开关予以转换。

7.钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

8.燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

9.启动前应检查并确认钻机各部件连接坚固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规

10.定，钻深限位报警装置有效。

11.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

12.在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

13.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可连续下钻。

14.钻孔中卡钻时，应马上切断电源，停止下钻。未查明缘由前，不得强行启动。

15.作业中，当需转变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

钻孔时，当机架消失摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可连续施钻。

17．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护。

18.浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业亲密协作，应依据孔深、桩长适