粉煤灰试验作业指导

粉煤灰试验作业指导书（依据GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰）技术指标项目技术要求检验相关标准Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度45μm方孔筛筛余不大于于%F类12.025.045.0GB/T15996-20005附录AC类需水量比，不大于于%F类95105115GB/T15996-20005附录BGB/T176671-19999GB/T24199—2005C类烧失量，不大于%F类5.08.015.0GB/T1766-20088C类1、粉煤灰细度方法原理：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。仪器设备：负压筛析仪（负压筛析仪主要由45μm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45μm方孔筛内径为φ150mm，高度为25mm,45μm方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A.1所示。单位为毫米。）天平（50g0.01g）、毛刷、橡胶棒试验步骤：将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。结果计算：45μm方孔筛筛余按下式计算：F＝(G1/G)×100式中：F：45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）；G1：筛余物的质量，单位为克（g）；G：称取试样的质量，单位为克（g)；计算至0.1%筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：K＝m0/m式中：K：筛网校正系数；m0：标准样品筛余标准值，单位为百分数（％）；m：标准样品筛余实测值，单位为百分数（％）。计算至0.10注：l、筛网校正系数范围为0.8—1.2；2、筛析150个样品后进行筛网的校正。粉煤灰试样筛余百分数结果修正按下式计算：

Fc＝K×F

式中：Fc：粉煤灰试样修正后的筛余百分数，％；

K：试验筛修正系数；

F：粉煤灰试样修正前的筛余百分数，％2、粉煤灰的需水量比。方法原理：按GB/T2419—2005测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm—140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。试验设备：跳桌、水泥胶砂搅拌机、截锥试模、捣棒、卡尺、小刀、天平（1000g、1g）。水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm—1.0mm的中级砂。水：洁净的饮用水。试验步骤：样品要求：水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm—1.0mm的中级砂。水：洁净的饮用水试验环境：温度：20±2℃、性对湿度：≥50%材料用量：胶砂种类水泥（g）粉煤灰（g）标准砂（g）用水量（ml）对比胶砂250/750125试验胶砂17575750按流动度达到1330—140mm调整。跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。胶砂制备过程同矿渣粉的活性指数，在制备胶砂的同时用湿布擦拭跳桌台面和试模内壁、捣棒。并将试模放在跳桌台面中央，用湿布覆盖。将搅拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模的三分之二高处，用小刀在相互垂直的方向上各划五次。用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模20mm。用小刀在相互垂直的方向各划五次。再用捣棒由边缘至中心均匀地捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度为第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜从中间向边缘分，两次以近似水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。并且擦去落在跳桌台面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率在25±1s内完成跳动。流动度试验从开始加水直至测量扩散直径结束应在6min内完成。跳动完毕用卡尺测量相互垂直的两个方向的直径，精确至mm。结果计算：计算两个方向直径的平均值。取整数，单位为mm。粉煤灰的需水量比按下式计算，精确至1%。X=L1／125×100式中：X：需水量比，单位为百分数（％）；L1：试验胶砂流动度达到130mm—140mm时的加水量，单位为毫升（ml）；125：对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）。3、粉煤灰的烧失量。方法原理：试样在（950±25℃）的高温炉中灼烧，驱逐二氧化碳和水分。同时将存在的易氧化的元素氧化。通常硅酸盐水泥应对硫化物的氧化引起的烧失量误差进行校正，而其他元素引起的误差一般可忽略不计。试验设备：高温炉、瓷坩埚、坩埚钳、分析天平（0.0001g）试验步骤：①、高温炉使用前应先预热，设定的温度阶段（0—400）℃、（400—600）℃（600—800）℃、（800—1000）℃每个阶段应保持2到4小时。②、采用四分法将试样缩分至100g，经80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物研磨后使其全部通过80μm方孔筛，充分混匀。将粉煤灰试样放在烘箱内烘干至恒重，瓷坩埚在高温炉中灼烧至恒重。③、称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚内，将盖斜置于瓷坩埚上。放在高温炉内，从低温逐