深圳市某鲁班奖工程幕墙质量通病防治措施

深圳***中心幕墙工程建筑幕墙工程质量通病防治措施编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录幕墙材料选用一、铝合金型材不合格……………………1二、幕墙玻璃不合格………1三、中性结构硅酮密封胶不合格…………3四、幕墙使用的中性耐候硅酮密封胶不合格……………3五、建筑密封胶条质量差…………………4六、低发泡间隔双面胶带不合格…………4七、钢材、连接件及其他材料不符合设计要求…………5幕墙构件制作一、幕墙构件加工不合格…………………6二、幕墙板块（单元件）组装质量不合格………………7三、玻璃板与框架粘结质量不合格………7四、金属幕墙加工质量不合格……………9建筑幕墙安装一、幕墙安装测量出现偏差………………10二、幕墙预埋件质量不合格………………10三、幕墙立柱、横梁安装缺陷……………11四、幕墙玻璃板块安装缺陷………………12五、中性耐候硅酮密封胶施工缺陷………13六、单元式幕墙安装缺陷…………………14七、幕墙主要附件安装不符合要求………14八、幕墙外观质量差………15九、幕墙防腐蚀性能差……………………16十、幕墙伸缩性能不合格，有噪声………16十一、幕墙防雷不符合要求………………16十二、幕墙防火不符合要求………………17十三、墙周边收口和女儿墙盖顶板施工缺陷……………17十四、幕墙结露……………17十五、全玻璃幕墙安装缺陷…………………18十六、点式幕墙安装质量问题………………18十七、玻璃自爆破裂………18十八、建筑幕墙工程验收交工后使用不当…………………19建筑幕墙工程质量通病与防治由板材与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护结构称为建筑幕墙。建筑幕墙以其较好的建筑装饰艺术效果、完善的功能（风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、保温隔声性能）和质轻、安装效率高而得到广泛应用。建筑幕墙按其材料分为玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、全玻璃幕墙以及用各种材料组合的组合式幕墙；按其制作与安装方法分为元件（构件）幕墙和单元式幕墙。本章依据国家行业标准《建筑幕墙》JG3050、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102就建筑幕墙（主要是玻璃幕墙）在材料选用、加工制作安装及使用过程中出现的质量问题原因进行分析并提出防治措施。幕墙材料选用铝合金型材不合格现象铝合金型材材质不符合设计要求。铝合金型材力学性能不符合标准要求。铝合金型材壁厚不符合规范要求，几何尺寸超差，型材有弯曲、扭曲现象。表面氧化膜不符合标准要求，表面有划伤、磨伤现象。原因分析承包商片面追求经济效益，选用不合格材料。材料运输、存放保管不当，造成材料弯曲，表面划伤。材料加工过程中，工作台、运输车不清洁，搬运不当造成表面划伤。防治措施进场的铝合金型材，必须查验其出厂合格证及产地证明，核对其型号应符合设计要求，检查化学成分和力学性能测试报告应符合国家标准要求。采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中规定的高精级，主要受力构件壁厚不小于3mm。测试氧化膜厚度应达到现行国家标准《铝合金建筑型材.阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2）中规定的AA15级，检查铝合金型材表面应完好无损、剔除不合格产品。铝材运输、存放保管要分类摆放在专用料架上，避免造成铝材弯曲、扭曲变形现象。严格工艺管理，保持工作环境清洁，工作台、运输车不得有铝屑等杂物，铝材搬运要轻拿轻放，不得有抽拉现象，以免刮伤铝材。幕墙玻璃不合格现象幕墙使用的玻璃不是安全玻璃。玻璃没有磨边、倒棱，有爆边、缺角现象。玻璃加工几何尺寸超差。镀膜玻璃有针孔、斑点、脱膜现象。玻璃有霉点、锈迹。原因分析承包商片面追求经济效益，未按规范要求选用玻璃。玻璃加工不合格。玻璃运输、保管不当。防治措施检查玻璃产地证书，核对玻璃加工地点和厂家应符合设计要求。检查玻璃出厂合格证、性能测试报告是否符合现行标准要求，不符合安全玻璃要求的要更换。镀膜玻璃应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，其尺寸允许偏差及外观质量应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的要求（见表一、表二）热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（表一）玻璃厚度（mm）玻璃尺寸及允许偏偏差（mm）玻璃厚度（mm）玻璃尺寸及允许偏偏差（mm）≤2000x20000≥2440x33000≤2000x20000≥2440x330004、5、6±3±48、10、12±4±5热反射镀膜玻璃外观质量（表二）项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mmm不允许集中集中的每平方米允允许2处1.2mm<直径≤≤1.6mm每平平方米允许处处数中部不允许75mmm边部3处不允许集中1.6mm<直径≤22.5mm每平方米米允许处数不允许75mm边部4处处，中部2处75mm边部8处处，中部3外直径>2.5mmm不允许斑纹不允许斑点1.6mm<直径≤55.0mm每平方米米允许处数不允许44划伤0.1mm<宽度≤00.3mm每平方米米允许处数长度≤50mm4长度≤100mmm4不限宽度>0.3每平平方米允许处处数不允许宽度<0.4mmm长度≤100mm1宽度<0.8mmm长度≤100mm2中空玻璃边沿应采用双道密封，半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用中性硅酮结构密封胶，中空玻璃性能应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定。夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，其性能应符合现行国家标准《夹层玻璃》GB9962的有关规定。钢化玻璃其性能应符合现行国家标准《建筑用钢化玻璃》GB17841的有关规定。吸热玻璃在3m处观测，应无明显色差，其性能应符合现行标准《吸热玻璃》JC/T536的有关规定。玻璃边缘应磨边倒棱，以免应力集中，造成玻璃破坏。玻璃运输贮藏应有防雨防潮措施。中性结构硅酮密封胶不合格现象未按设计要求使用中性结构硅酮密封胶。中性结构硅酮密封胶超过使用期。中性结构硅酮密封胶没有相容性试验报告，无耐用年限保证书。中性结构硅酮密封胶性能不符合要求。原因分析承包商片面追求经济效益，使用了假冒伪劣产品。采购人员对中性结构硅酮密封胶性能不了解，对工程工期不掌握，使结构胶超出使用有效期。中性结构硅酮密封胶存放环境不符合要求。防治措施查验胶的型号、生产厂家、灌装地点应符合设计要求，要有产地证书和出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。查验有无相容性实验报告，如无此报告，应督促承包商立即进行此项实验（相容性实验应采用本工程的相关材料，如玻璃、铝型材、双面胶条等）要有中性结构硅酮密封胶耐用年限保证书。来货要在有效期内，并能保证施工工期在有效期时间内。查验试验报告，其性能应符合（表三）的要求。结构硅酮密封胶的性能（表三）项目技术指标项目技术指标中性双组分中性单组分中性双组分中性单组分有效期9月9~12月粘结拉伸强度（HH型试件）≥0.7N/mm2施工温度10~30℃5~48℃延伸率（哑铃型）≥100%使用温度-48~88℃粘结破坏（H型试试件）不允许操作时间≤30min内聚力（母材）破破坏率100%表干时间≤3h剥离强度（与玻璃璃、铝）5.6~8.7NN/mm(单组分)初步固化时间（225℃）7d撕裂强度（B模）4.7N/mm完全固化时间14~21d抗臭氧及紫外线拉拉伸强度不变邵氏硬度35~45度污染和变色无污染、无变色耐热性150℃冷变形（蠕变）不明显热失重≤10%外观无龟裂，无变色流淌性≤2.5mm完全固化后的变位位承受能力12.5%≤δ≤≤50%存放胶的环境的温、温度要符合胶的贮藏要求。幕墙使用的中性耐候硅酮密封胶不合格现象中性耐侯硅硐密封胶型号不符合设计要求。中性耐侯硅硐密封胶超过使用期。中性耐侯硅硐密封胶长时间不凝固，有流挂现象。原因分析承包商片面追求经济效益，使用了假冒产品。中性耐侯硅硐密封胶超出使用有效期。中性耐侯硅硐密封胶储存环境不符合要求。防治措施查验胶的型号、生产厂家、灌装地点是否符合设计要求，要有产地证书和出厂合格证，剔除不合格产品，严禁使用假冒产品。查验胶桶有效期，并保证能在有效期时间内使用。查验试验报告，其性能应符合表37-4的要求。耐侯硅硐密封胶的性能表37-4项目技术指标项目技术指标表干时间1~1.5h极限拉伸强度0.11~0.114N/mmm2流淌性无流淌撕裂强度3.8N/mm初步固化时间（225℃）3d固化后的变位承受受能力25%≤δ≤500%完全固化时间7~14d有效期9~12月邵氏硬度20~30度施工温度5~48℃（4）存放胶的环境的温、湿度要符合胶的储存要求。建筑密封胶条质量差现象密封胶条成形不好，有缺边、碎边现象。密封胶条弹性不好，不能满足功能要求，有渗水、漏气现象。密封胶条不耐老化。原因分析制作密封胶条的橡胶原料牌号不符合设计要求。密封胶条挤压模具设计不合理，生产工艺不完善。防治措施玻璃幕墙采用的橡胶密封胶条应具有抗紫外线、耐老化、永久变形小、无污染的性能，应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶挤出成形。进货前，应查验试验报告，其成分应符合设计要求，性能符合标准要求，形状满足功能要求。低发泡间隔双面胶带不合格现象低发泡间隔双面胶带硬度不适中。低发泡间隔双面胶带厚度不符合设计要求。低发泡间隔双面胶带粘接不可靠。原因分析低发泡间隔双面胶带型号选择不当。低发泡间隔双面胶带尺寸规格选择不当。底发泡间隔双面胶带存放不当或存放时间太长。防治措施根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，选用低发泡间隔双面胶带。当玻璃幕墙风荷载大于1.8Kn/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表四的规定聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带的性能（表四）项目技术指标项目技术指标密度0.35g/cm33静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mmm2邵氏硬度30~35度动态剪切强度（停停留15min）0.28N/mmm2拉伸强度0.91N/mm22隔热值0.55W/(m22.K)延伸率105%~1255%抗紫外线（3000W，250~3300minn，3000h）颜色不变承受压应力（压缩缩率10%）0.11N/mmm2动态拉伸粘结性（停停留15min）0.39N/mmm2烧漆耐污染性（770℃，200h）无当玻璃幕墙风荷载小于1.8kN/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合表五的规定聚乙烯低发泡间隔双面胶带的性能（表五）项目技术指标项目技术指标密度0.21g/cm3剥离强度27.6N/mmm邵氏硬度40度剪切强度（停留224h）40N/mm2拉伸强度0.87N/mm2隔热值0.41W/(mm2.K)延伸率125%使用温度-44~75℃承受压应力（压缩缩率10%）0.18N/mmm2施工温度15~52℃低发泡间隔双面胶带的厚度应大于结构胶的厚度，一般宜大于结构胶厚度的1.1倍，其宽度根据结构胶宽度和结构要求确定。低发泡间隔双面胶带应存放在洁净，无污染的环境里，并在保质期限内使用。钢材、连接件及其他材料不符合设计要求现象钢材牌号不符合设计要求。主体结构和幕墙连接件加工不合格，表面未按要求进行防腐处理。幕墙使用的螺栓、螺钉不符合设计要求。原因分析承包商片面追求经经济效益，使使用假冒产品品，偷工减料料。防治措施进场的钢材，必须须查验其出厂厂合格证及产产地证明，其其型号应符合合设计要求，检检查化学成分分和力学性能能测试报告应应符合国家标标准要求。主体结构和幕墙连连接的转接件件表面应光滑滑平整，孔位位正确，焊接接可靠，符合合图纸要求，表表面要进行热热浸镀锌处理理，不合格的的产品严禁使使用。幕墙使用的螺栓、螺螺钉宜选用无无磁不锈钢。幕墙构件制作一、幕墙构件加工工不合格现象构件长度及开槽、开开榫尺寸超出出允许偏差。构件有弯曲、扭曲曲现象，构件件表面严重擦擦伤。原因分析没有专用的生产设设备，设备加加工精度不能能满足加工要要求。铝合金型材不合格格。操作工人没有按操操作。量具没有按要求定定期鉴定。防治措施幕墙构件的加工要要在封团、洁洁净的生产车车间内进行，要要有专用生产产设备，设备备要按期进行行维修保养并并能满足加要要精度要求。操作工人应进行岗岗前培训，熟熟练掌握生产产工艺，严格格按工艺要求求操作。测量工具要按期进进行鉴定，并并有有效的合合格证和鉴定定证书。铝合金型材验收合合格后方可使使用，严禁不不合格的产品品进入生产线线。半成品交交接要坚持工工序检验制度度，及时剔除除不合格品。玻璃幕墙的金属构构件的加工精精度应符合下下列要求。玻璃幕墙结构杆件件截料前应进进行交直调整整。玻璃幕墙横梁的允允许偏差为±±0.5mm，立柱的的允许偏差为为±1.0mm，端头斜斜度的允许偏偏差为-15。截料端头不应有加加工变形，毛毛刺不应大于于0.2mm。孔位的允许偏差为为±0.5mm，孔距的的允许偏差为为±0.5mmm.累计偏差不不应大于±1.0mm。铆钉的通孔尺寸偏偏差应符合现现行国家标准准《铆钉用通通孔》（GB1522.1）的规定定。沉头螺钉的沉孔尺尺寸偏差应符符合现行国家家标准《沉头头螺钉用沉孔孔》（GB1522.2）的规定定。螺丝孔的加工应符符合设计要求求。圆柱头、螺栓的沉沉孔尺寸应符符合现行国家家标准《圆柱柱头、螺栓用用沉孔》（GB1522.3）的规定。玻璃幕墙构件中槽槽、豁、榫的的加工应符合合下列要求：：1）构件铣槽尺寸允允许偏差应符符合表37-7的要求；铣槽尺寸允许偏差差表37-7项目abc偏差（mm）+0.50.0+0.50.0±0.52）构件铣豁尺寸允允许偏差应符符合表37-8的要求；铣豁尺寸允许偏差差表37-8项目abc偏差（mm）+0.50.0+0.50.0±0.53）构件铣榫尺寸允允许偏差应符符合表37-9的要求。铣榫尺寸允许偏差差表37-9项目abc偏差（mm）0.0-0.50.0-0.5±0.5幕墙板块（单元件件）组装质量量不合格现象铝框成型尺寸不准准确、不规方方、不平整。铝框和玻璃定位不不准确。双面胶带铺设不平平直，粘接不不密实。打胶不均匀、不饱饱满、有流挂挂、结疤现象象。原因分析操作工技术不熟练练。工作台不平正，未未按工艺要求求设置定位胎胎具，量具不不准确。胶缝宽度和厚度设设计不合理。静止场地不平整，周周围环境有振振动。防治措施（1）操作工应进行岗岗前培训，熟熟练掌握工艺艺要求，严格格按工艺要求求操作。（2）幕墙板块加工要要设有专用平平台，按工艺艺要求设置定定位胎具。（3）测量工具要按期期进行鉴定，并并有有效的合合格证和鉴定定证书。（4）双面胶带铺设要要平直，和玻玻璃铝框应粘粘贴密实。（5）注胶要按顺序进进行，以排出出空隙内的空空气，注胶要要均匀、密实实、无气泡，注胶后要用刮刮刀刮去多余余的胶，并修修光刮平，及及时揭去保护护胶纸；应避避免较深的胶胶缝，如打胶胶宽度和厚度度不合理，应应更改设计。（6）静止场地应平整整，无振动，幕幕墙板块要分分层摆放，不不得相互挤压压。（7）结构胶完全固化化后，隐框玻玻璃幕墙组件件尺寸允许偏偏差如表37-10。结构胶完全全固化后隐框框玻璃幕墙组组件尺寸允许许偏差及检验验方法表37-100项次项目允许偏差（mm）检验方法1框长宽尺寸±1.0尺量检查2组件长宽尺寸±1.5尺量检查3框接缝高度差0.5用深度尺检查4框内侧对角线及组组件对角线差差当边长≤20000mm时≤2.5尺量检查当边长≥20000mm时≤3.55框组装间隙0.5用锲形塞尺检查6胶缝宽度+1.00用卡尺或钢板尺检检查7胶缝厚度+0.50用卡尺或钢板尺检检查8组件周边玻璃与铝铝框位置差1用深度尺检查9结构组件平面度3用1m靠尺检查三、玻璃板与框架架粘结质量不不合格1.现象（1）结构硅酮密封胶胶与玻璃、铝铝合金型材粘粘结力不符合合设计要求。（2）结构硅酮密封胶胶长时间不凝凝固。2.原因分析（1）施胶环境温、湿湿度不符合施施胶要求。（2）玻璃龙骨不清洁洁。（3）结构胶与玻璃、铝铝合金型材不不相容。（4）双组分结构胶混混胶配合比不不合理，混胶胶不均匀。（5）结构胶保管不当当，或使用超超过有效期。3.防治措施（1）打胶应在封闭、清清洁的专用车车间内进行，车车间内应有空空调设备，温温湿环境应符符合工艺要求求。（2）使用的结构硅酮酮密封胶牌号号应符合设计计要求，并有有相容性试验验报告，使用用的型材、玻玻璃、双面胶胶条应和相容容性试验报告告一致。结构构硅酮密封胶胶应在保质期期内使用。（3）混胶机混胶应比比例准确，混混胶均匀。每每班打胶前应应采用碟型试试验检查混胶胶均匀性，采采用折断试验验检验胶的固固化时间。碟型试验是将混合合好的胶挤在在一张白纸上上，胶堆直径径约20mmm，厚15mmm，将纸折叠叠，折叠线通通过胶堆中心心，然后挤压压至3~4mm厚，摊摊开白纸，可可见胶堆形成成8字形蝴蝶形形。如果打开开纸后见胶堆堆有白色斑点点、白色条纹纹，则说明结结构胶没有充充分混合，不不能注胶，一一直到颜色均均匀，充分混混合，才能注注胶。在生产产全过程中，都都要将蝴蝶试试样编号记录录。折断试验也称胶杯杯试验，用来来检查双组分分密封胶与固固化剂的配合合比例，在一一个小杯中装装入3/4深度的混合合后的胶，插插入1跟小棒或1根压舌板，每每5min抽一次棒，记记录每次拔棒棒时间，一直直到胶被扯断断为止，此时时间称为扯断断时间。正常常的扯断时间间应为20~455min。应调整基基剂与固化剂剂的比例，使使扯断时间保保持在上述范范围内。不论单组分结构胶胶还是双组分分结构胶，均均应留下剥离离试验样品和和切开试验样样品。剥离试试验样品是用用清洁工序中中同样的清洁洁剂清洁3000mm*400mmm的铝板或玻玻璃板，注上上截面为155mm*15mm、长长为200mmm的胶条，准准备作剥离试试验。切开试试验样品则在在上述铝板或或玻璃板上注注上截面为770mm*6mm、长为为150mmm的胶带，以以上两种试件件都与板材按按同条件养护护。（4）半隐框、隐框幕幕墙中对玻璃璃及支撑物的的清洁工作应应按下列步骤骤进行：把溶溶剂倒在一块块干净布上，用用干净布将粘粘结物表面的的尘埃、油渍渍、霜和其他他脏物清除，然然后，用第二二块干净布将将表面擦干；；对玻璃槽口口可用干净布布包裹油灰刀刀进行清洗。清清洗后的构件件，应在1h内进行密封封；当再污染染时，应重新新清洗。清洗洗一个构件或或一块玻璃，应应更换清洁的的干布。清洁洁时不应将擦擦布放在溶剂剂里，应将溶溶剂倾倒在擦擦布上；使用用和存储溶剂剂，应用干净净的容器。（5）每次混合后开始始注胶时，都都要记录本批批注胶开始的的板材编号；；停工时，也也要记下最后后一块板材的的编号。在加加工的板材上上，清洁工与与注胶工都应应留下自己的的工号以备查查验，工号可可用钢印打在在铝框边缘。（6）打胶后玻璃板块块应水平静置置养护，养护护环境应清洁洁、平整、无无振动，环境境温度18~28℃，湿度为65%~775%较适宜。要判断胶的固化程程度，可利用用混胶时留下下的切口试验验样品，切口口胶体表面如如果闪闪发光光，非常平滑滑，说明尚未未完全固化；；反之切口胶胶体表面平整整，颜色发暗暗，则说明完完全固化，可可以搬运。未未完全固化的的板块不能搬搬运，以免粘粘结力下降。经21d达到强度后，可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开，则为合格；反之，如果在基材表面剥离，而胶体未破坏，则说明粘结力不足，该批材料不合格。（7）储存胶的房间温温度不得过热热或过冷，夏夏季不宜超过过27℃。四、金属幕墙加工工质量不合格格1.现象（1）金属面板尺寸超超出允许偏差差，金属面板板不规方、不不平整。（2）金属面板表面涂涂层不均匀，有有严重色差，表表面有严重刮刮伤现象。（3）金属面板刚度太太差，没有按按设计要求设设置加强肋。2.原因分析（1）承包商片面追求求经济效益，采采用替代产品品。（2）没有专用生产设设备，设备、测测量器具没有有定期进行检检修，精度达达不到加工精精度要求。（3）操作工没有按工工艺要求加工工。3.防治措施（1）金属面板要选用用专业生产厂厂家的产品，订订货前要考察察其生产设备备、生产能力力，应满足工工程要求并有有可靠的质量量控制措施，确确认原材料产产地、型号、规规格，并封样样备查。（2）查验金属面板的的生产合格证证和原材料产产地证明应符符合设计和合合同要求，检检查其产品质质量应符合下下列要求：1）金属板幕墙组件件加工尺寸的的允许偏差应应符合表37-11的规定。金属板幕墙墙组件加工尺尺寸允许偏差差表37-111项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）项目尺寸范围(mm)允许偏差(mm)长宽尺寸≤2000±2.0对角线尺寸≤20002.5>2000±2.5>200032）金属板幕墙组件件平面度允许许偏差应符合合表37-12的规定。金属板幕墙墙组件平面度度允许偏差表37-122项目长边尺寸（mm）允许偏差（mm）项目长边尺寸(mm)允许偏差(mm)单层金属板≤20003.0复合金属板>20003.0>20005.0蜂窝金属板≤20001.5复合金属板≤20002.0>20002.53）金属板幕墙组件件中装饰板表表面的处理层层厚度应满足足表37-13的规定。装饰板表面面的处理层厚厚度要求表37-133表面处理方法厚度T（µm）表面处理方法厚度T（µm）阳极氧化着色20>T≥15聚氨酯喷涂T≥60静电粉末喷涂T≥60电泳喷涂T≥17氟碳喷涂T≥404）装饰表面不得有有明显压痕、印印痕和凹陷的的残迹。装饰饰表面每平方方米内的划伤伤、擦伤应符符合表37-14的规定。装饰板表面面划伤和擦伤伤的允许范围围表37-144项目要求项目要求划伤深度不大于表面处理层层厚度擦伤总面积（mmm2）≤300划伤总长度（mmm）≤100划伤、擦伤总处数数≤45）当采用复合铝板板时，折边部部位外层铝板板处所保留的的塑胶厚度不不少于0.33mm。周边边内侧应设置置加强框。6）金属板幕墙组件件铝板折边角角度允许偏差差不大于2º，组角处缝缝隙不大于11mm。（3）金属板幕墙的组组装要求：1）金属板幕墙竖向向构件和横向向构件的组装装允许偏差应应满足要求，金金属板幕墙组组装允许偏差差应满足表37-15要求。金属板幕墙墙组装允许偏偏差及检验方方法表37-155项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度度（H为幕墙高度，m）H≤3010用激光仪或经纬仪仪检查30<H≤601560<H≤9020H>9025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺尺检查竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺尺检查横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺尺检查缝宽度（与设计值值比较）±2用卡尺检查两相邻面板之间接接缝高低差1.0用深度尺检查2）幕墙的附件应齐齐全，符合设设计要求，幕幕墙和主体结结构的连接应应牢固、可靠靠。建筑幕墙安装一、幕墙安装测量量出现偏差现象复验时同一水平各各点标高不闭闭合，纵横轴轴线不闭合，幕幕墙和主体结结构标高或纵纵、横轴线不不吻合。原因分析风力和气温影响。测量仪器有误差或或操作不当。测量基准不准确。防治措施高层建筑的测量应应在风力不大大于4级的情况下下进行，每天天定时对幕墙墙及立柱位置置进行测量核核对。测量人员应进行岗岗前培训，取取得上岗证的的人员方可进进行测量。测量仪器应进行定定期检测，仪仪器使用前应应严格检查，并并调整误差。幕墙测量前应对总总包提供的土土建标准桩进进行复验，经经监理工程师师确认后方可可作为幕墙的的测量基准。多层建筑物幕墙放放线测量时，必必须从标准桩桩往上引，如如有小的误差差，应消除在在本楼层，不不得积累。如如主体轴线误误差大于允许许植，应经过过监理和设计计人员同意，适适当调整幕墙墙轴线，使其其适应幕墙的的构造要求。二、幕墙预埋件质质量不合格1.现象预埋件埋深不符合合规范要求。预埋件加工不合格格，锚板不平平整，焊接不不符合设计要要求。预埋件埋设位置偏偏差太大。2.原因分析设计人员对幕墙预预埋件的重要要性认识不足足，对规范不不理解。焊工技术水平差。预埋件位置放线不不准确，定位位不牢靠。3.防治措施幕墙的预埋件设计计要符合规范范要求，如设设计不合理，应应要求修改设设计，当主体体结构设计不不能满足埋设设要求时，应应要求修改主主体结构设计计。预埋件的加工要有有专业人员进进行，焊工要要有操作证，要要尺寸正确，形形状规整，焊焊接符合设计计要求。预埋件放置后，应应按幕墙安装装基准线校核核预埋件的准准确位置，然然后用钉子牢牢固地将预埋埋钢板固定在在模板上，并并用铁丝将锚锚筋或构件主主钢筋绑扎牢牢固，防止预预埋件在浇筑筑混凝土时位位置变动。也也可将预埋件件或锚筋点焊焊在主钢筋上上予以固定。拆拆模后，应近近早将预埋钢钢板表面的砂砂浆清除干净净。预埋件允允许偏差：标标高±10mm;轴线左右偏偏差±10mm;轴线前后偏偏差±10mm。必须做好预埋件偏偏差情况记录录，预埋件有有遗漏、位置置偏差过大时时，应采取修修补办法，一一般可采用化化学螺栓。修修补办法应得得到监理工程程师同意，修修补后应检查查并做好记录录。三、幕墙立柱、横横梁安装缺陷陷1.现象立柱和主体结构连连接不可靠，转转接件没有防防腐措施，转转接件和立柱柱接触处没有有绝缘垫片，连连接螺栓没有有防松措施，螺螺栓有松动。立柱和立柱对接没没有伸缩缝，芯芯柱强度不能能满足要求，柱柱芯太短。横梁和立柱连接不不可靠，连接接件强度不能能满足要求，横横梁和立柱间间没有伸缩缝缝，连接螺栓栓没有防松措措施，螺栓有有松动。幕墙立柱、横梁安安装尺寸误差差超出允许偏偏差。2.原因分析设计不合理，没有有进行强度验验算，没有考考虑幕墙的伸伸缩性能。安装工责任心不强强，工作不细细心。测量仪器、量具不不准确，测量量方法不正确确，施工放线线有误差。3.防治措施如设计不合理，应应按规范要求求修改设计。安装工要进行岗前前培训，熟练练掌握安装工工艺，加强工工艺监督，强强化质量管理理。测量仪器、量具要要先鉴定后使使用，施工放放线要准确。立柱和立柱结构联联结的转接件件一般采用Q235钢材加工,表面应采取取热镀锌或其其他防腐措施施,转接件和立立柱接触处应应垫绝缘垫片片,以防电化学学腐蚀,连接螺栓要要旋紧,要有弹簧垫垫圈或双螺母母防松措施.立柱和立柱对接、立立柱和横梁连连接要留有合合理的伸缩缝缝隙,立柱对接芯芯柱要和立柱柱等强设计,芯柱插入上上下立柱的长长度不小于两两倍立柱截面面高度.幕墙立柱、横梁安安装尺寸允许许偏差如下表表:幕墙立柱、横梁安安装尺寸允许许偏差及检验验方法序号项目尺寸范围(m)允许偏差(mm))检查方法1相邻两竖向构件间间距尺寸(固定端头)±2.0用钢卷尺检查2相邻两横向构件间间距尺寸间距≤2间距>2±1.5±2.0用钢卷尺检查3分格对角线差对角线长≤2时对角线长>2时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺尺检查4竖向构件垂直度高度≤30时高度≤60时高度≤90时高度>90时10152025用经纬仪或激光仪仪检查5相邻两横向构件的的水平标高差差1用钢板尺或水准仪仪检查6横向构件水平度构件长≤2时2用水准仪或水平尺尺检查构件长>2时37竖向构件直线度2.5用2m靠尺检查8竖向构件外表面平平面度相邻三立柱宽度≤20宽度≤40宽度≤60宽度>60≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪检查9同高度内主要横向向构件的高度度差长度≤35长度>35≤5≤7用水准仪检查四、幕墙玻璃板块块安装缺陷1.现象玻璃按反,如镀膜膜玻璃面朝向向室外.明框幕墙玻璃嵌槽槽不清洁,嵌槽深度和和宽度设计不不合理.定位块放置不当..橡胶条有收缩现象象.隐框幕墙结构胶没没有完全固化化,玻璃不清洁,周边缝隙不不均匀.隐框幕墙玻璃板块块和幕墙立柱柱横梁连接不不可靠.2.原因分析玻璃没有明显标识识.玻璃选用和铝合金金型材断面设设计不匹配.工艺不合理,操作作不当.3.防治措施(1)玻璃璃出厂前,应有明显的的标识,标明室内、外外面根据玻璃的要求,,合理设计型型材断面,明框幕墙玻玻璃嵌槽时,对于插入槽槽口的配合尺尺寸可参照下下表和图,并根据规范JGJ1102的规定进行行校核计算配配合尺寸.Cbaa单层玻璃与槽口的的配合尺寸(mm)厚度abc5-6≥3.5≥15≥58-10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5Cbaadaa中空玻璃与槽口的的配合尺寸(mm)厚度abc下边上边侧边4+d+4≥5≥16≥7≥5≥55+d+5≥5≥16≥7≥5≥56+d+6≥5≥17≥7≥5≥58+d+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注:d为空气层厚度度,可取12mm玻璃与构件不得直直接接触.玻璃四周与与构件凹槽底底应保持一定定空隙,每块玻璃下下部应设不少少于两块弹性性定位垫块;垫块的宽度度与槽口宽度度应相同,长度不应小小于100mmm;玻璃两边嵌嵌入量及空隙隙应符合设计计要求.玻璃四周橡胶条应应按规定型号号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度度宜比边框内内槽口长1.5%--2%,其断口应留留在四角;斜面断开后后应拼成预定定的设计角度度,并应用胶粘粘剂粘结牢固固后嵌入槽内内.隐框玻璃幕墙的玻玻璃板块完全全固化后方可可进行安装,安装前应清清除板块周边边的胶迹和污污物,板块和立柱,横梁贴合要要密实,板块间缝隙隙要一致,压板分布要要均匀,受力均匀,不得有漏装装现象.五、中性耐候硅酮酮密封胶施工工缺陷1、现象（1）中性耐候硅酮密密封胶使用超超过有效期。（2）注胶不密实，有有气泡。（3）胶表面不整洁，有有结疤流挂现现象。2、原因分析（1）没有按施工期要要求购买胶。（2）注胶工技术不熟熟练。（3）注胶时，气温不不符合工艺要要求。3、防治措施（1）注胶前，要查验验胶的牌号及及产地是否符符合设计要求求，剔除不合合格产品，查查验胶是否在在施工有效期期内。（2）注胶工要进行岗岗前培训，操操作要熟练；；注胶时气候候条件要符合合工艺要求。（3）注胶前，要充分分清洁板材间间缝隙，不应应有水、油渍渍、涂料、铁铁锈、水泥砂砂浆、灰尘等等。应充分清清洁粘结面，加加以干燥。可可采用甲苯或或甲基二乙酮酮作清洁剂。（4）为避免耐候胶污污染玻璃和铝铝板，应在缝缝两侧贴保护护胶纸，保护护胶纸粘接要要平直、密实实。（5）注胶时要按顺序序依次进行，以以排除缝隙内内的空气，避避免出现气泡泡。（6）注胶后应将胶缝缝表面抹平，去去掉多余的胶胶。（7）注胶完毕后，将将保护胶纸撕撕掉，必要时时可用溶剂擦擦拭。（8）注意注胶后养护护，胶在未完完全硬化前，不不要沾染灰尘尘和划伤。（9）胶嵌缝深度（厚厚度）应小于于缝宽度，因因为当板材发发生相应位移移时，胶被拉拉伸，胶缝越越厚，边缘的的拉伸变形越越大，越容易易开裂。（10）耐候硅酮密封胶胶在接缝内要要形成两面粘粘结，如果三三面粘结，胶胶在受拉时，容容易被撕裂，将将失去密封和和防渗漏作用用。为防止形形成三面粘结结，在耐候硅硅团密封胶施施工前，应填填充泡沫垫杆杆，当胶缝较较浅时，可用用无粘结胶带带施于缝隙的的底部，将缝缝底与胶分开开。六、单元式幕墙安安装缺陷1、现象单元式幕墙安装根根据现场条件件采用内抽法法或外抽法安安装，如图37-10、图37-11。（1）单元件有翘曲现现象。（2）相邻两单元件插插接搭接量不不均匀。（3）相邻单元件插接接处密封胶条条搭接方向不不一致，单元元件十字插接接处密封胶条条不到位。（4）单元件排水系统统密封不严密密，排水不畅畅。（5）单元件和主体结结构连接不可可靠，螺栓有有松动现象。2、原因分析（1）单元件组装工作作台不平整造造成单元件翘翘曲。（2）单元件养护时摆摆放不平整造造成单元件翘翘曲。（3）单元件吊装时起起吊点设置不不合理造成单单元件翘曲。（4）单元件组装尺寸寸不准确，或或转接件焊接接定位不准确确，安装不细细致，造成单单元件插接搭搭接量不均匀匀。（5）单元件和转接件件的连接紧固固螺栓没有防防松措施。3、防治措施（1）单元件出厂前，要要认真进行检检查，不合格格的单元件不不准出厂。（2）单元件运输、现现场存放要用用专用的单元元件周转架。（3）单元件吊装时要要根据安装工工艺要求使用用专用吊具插插入起吊点，单单元件在吊装装过程中，严严防单元件发发生碰撞、刮刮擦现象，以以免单元件变变形，表面擦擦伤。（4）转接件焊接定位位后要复测，有有定位不准确确、焊接变形形、翘曲的要要及时更换。（5）单元件吊装就位位后要认真进进行调整，使使搭接量均匀匀，缝隙均匀匀。（6）相邻单元件插接接处密封胶条条搭接方向要要一致，单元元件十字插接接处密封胶条要搭接，并用用胶粘剂粘接接。（7）单元件排水系统统密封应严密密可靠，排水水畅通。（8）单元件和转接件件的连接紧固固螺栓要用弹弹簧垫圈或双双螺母防松。七、幕墙主要附件件安装不符合合要求1、现象（1）开启窗开关不灵灵活，锁具定定位不可靠，密密封性能不好好。（2）通气孔排水槽不不畅通，冷凝凝水排水管连连接处密封不不好，排水管管有打结现象象。（3）保温衬板安装不不平整，封闭闭不严密。2、原因分析（1）开启窗附件不合合格。（2）施工程序不对，施施工不精细，质质量管理不严严密。3、防治措施（1）查验幕墙开启窗窗附件，剔除除不合格产品品，附件安装装定位要准确确，紧固要可可靠保证开关关灵活，锁定定可靠，密封封严密。（2）通气槽孔及雨水水排出口等应应按设计施工工，不得遗漏漏，保证畅通通。（3）冷凝水排出管及及附件应与预预留孔连接严严密，流水通通畅；与内衬衬板出水孔连连接处应设橡橡胶密封条。（4）有热工要求的幕幕墙，保温部部分宜从内向向外安装。当当采用内衬板板时，固定防防火保温材料料应铆钉牢固固，防火保温温层应平整，四四周应套装弹弹性橡胶密封封条，内村板板与构件接严严密。（5）要加强工序质量量检查及工艺艺技术监督，及及时纠正不合合理施工工序序和工艺。隐隐蔽工程验收收合格后方可可进行面板安安装。八、幕墙外观质量量差1、现象（1）板面不平整，板板缝不平直。（2）玻璃、金属面板板、铝合金型型材表面有污污染。2、原因分析（1）立柱、横梁安装装超出允许偏偏差。（2）幕墙单元板块组组装超出允许许偏差。（3）打胶工技术水平平低，工作不不精细。（4）幕墙成品保护工工作差。3、防治措施（1）幕墙立柱、横梁梁的安装偏差差不得超出允允许偏差，验验收合格后方方可进行面板板安装。（2）幕墙单元板块组组装不得超出出允许偏差，验验收合格后方方可出厂，现现场存放场地地要平整。（3）幕墙安装后，做做好成品保护护，严禁水泥泥砂浆污染幕幕墙表面，电电焊落花烫伤伤幕墙表面，外外露表面不得得有明显擦伤伤、腐蚀、斑斑痕。（4）隐框玻璃幕墙外外露表面耐候候胶接缝处应应按规定工艺艺施工，应与与玻璃粘接牢牢固；胶线应应横平竖直，粗粗细均匀；目目视应无明显显弯曲扭斜；；胶缝外应无无胶渍。（5）隐框玻璃幕墙安安装允许偏差差及检验方法法见表37-19。隐框玻瞩慕地安装装允许偏差及及检验方法 表37－l9序号项目幕墙高度H（m）允许偏差(mm))检查方法1竖缝及墙面垂直度度H≤3030<H≤6060<H≤90H>9010152025用激光仪或经纬仪仪检查2幕墙平面度2.5用2m靠尺和钢板尺尺检查3竖缝直线度2.5用2m靠尺和钢板尺尺检查4横缝水平度3用水平尺检查5缝宽度（与设计值值比较）±2用卡尺检查6两相邻玻璃之间接接缝高低差1用深度尺检查九、幕墙防腐蚀性性能差1、现象（1）幕墙使用的铝合合金型材氧化化膜、漆膜厚厚度不符合设设计要求，附附着力较差。（2）幕墙转接件没有有进行防腐处处理。（3）幕墙转接件和立立柱接触面没没有防电化学学腐蚀措施。2、原因分析（1）承包商采用了不不合格产品。（2）施工不精细，没没有实施工艺艺技术监督。3、防治措施（1）进厂铝合金型材材，要查验出出厂合格证，复复验镀层厚度度，符合设计计要求后方可可使用。（2）幕墙转接件应进进行热浸镀锌锌防腐处理，现现场焊接部位位要进行防腐腐处理，并进进行隐蔽工程程验收合格后后方可进行下下道工序施工工。（3）幕墙转接件和立立柱接触面要要垫绝缘垫片片，以防电化化学腐蚀，隐隐蔽工程验收收后方可进行行下道工序施施工。十、幕墙伸缩性能能不合格，有有噪声1、现象（1）幕墙没有按主体体建筑的要求求设置伸缩缝缝或沉降缝。（2）幕墙的上下立柱柱间没有伸缩缩缝。（3）幕墙的横梁和立立柱间没有伸伸缩缝。（4）幕墙有噪声。2、原因分析幕墙设计不合理。3、防治措施（1）幕墙设计要满足足建筑物的沉沉降和幕墙的的热胀冷缩的的要求，根据据主体建筑的的设计要求合合理地设置伸伸缩缝或沉降降缝。（2）幕墙的上下立柱柱对接要留有有伸缩缝，一一般不小于115mm。（3）幕墙立柱和横梁梁联结处应留留有伸缩缝隙隙，并用橡胶胶垫或密封胶胶密封。（4）幕墙施工应将缝缝隙调整均匀匀，并有一定定的伸缩性能能。十一、幕墙防雷不不符合要求1、现象（1）没有设置幕墙防防雷均压环。（2）幕墙均压环没有有和主体结构构的防雷系统统相联通。（3）接地电阻不符合合规范要求。2、原因分析（1）幕墙防雷施工责责任不明确。（2）设计不合理。（3）没有按设计要求求施工，没有有进行隐蔽工工程验收。3、防治措施（1）幕墙施工合同要要明确幕墙防防雷施工责任任，明确防雷雷工程造价。（2）幕墙设计要符合合现行国家规规范《建筑防防雷设计规范范》GB550057的要求。（3）施工时按设计要要求设置均压压环，并和主主体建筑防雷雷系统可靠地地联通，接地地电阻不大于于4Ω。幕墙防雷雷施工验收合合格后，方可可进行面板施施工。十二、幕墙防火不不符合要求1、现象（1）幕墙和主体结构构间没有设置置层间防火。（2）层间防火未按要要求选择层间间防火材料，或或层间防火层层太薄，达不不到防火性能能要求。（3）层间防火层安装装质量太差。2、原因分析（1）幕墙和主体结构构间层间防火火层责任不明明确。（2）层间防火设计不不合理。（3）施工不精细。3、防治措施（1）幕墙施工合同要要明确幕墙和和主体结构间间层间防火层层施工责任，明明确层间防火火层的工程造造价。（2）幕墙防火设计要要符合现行国国家标准《建建筑设计防火火规范》GB116的规定；高高层建筑幕墙墙防火设计要要符合现行国国家标准《高高层民用建筑筑设计防火规规范》GB550045的要求。（3）施工应符合设计计要求，幕墙墙窗间墙及窗窗槛墙的填充充材料，应采采用不燃烧材材料，当外墙墙采用耐火极极限不低于lh的不燃烧材材料时，其墙墙内填充材料料可采用难燃燃烧材料。防防火隔层铺设设要平整，锚锚固要可靠。防防火施工验收收合格后方可可进行面板施施工。十三、墙周边收口口和女儿墙盖盖顶板施工缺缺陷1、现象（1）幕墙和主体接口口部位没有密密封。（2）幕墙和主体接口口部位幕墙和和砂浆硬性接接触。（3）幕墙女儿墙盖顶顶板没有排水水坡度或排水水坡度不合理理，造成幕墙墙有流淌污染染现象。2、原因分析（1）施工过程中收口口部位责任不不明确，工序序不衔接。（2）设计、施工人员员经验不足。3、防治措施（1）幕墙和主体接口口部位而填充充岩棉或发泡泡剂，打密封封胶，并不得得和砂浆硬性性接触。（2）幕墙女儿墙盖顶顶板而有流向向犀面的排水水坡度，以防防雨水流向墙墙面造成污染染。十四、幕墙结露1、现象（1）中空玻璃中牢层层出现结露，玻玻璃的通视性性不好。（2）冬季室内外温差差较大时，玻玻璃的内表面面出现结露现现象。（3）幕墙没有结露水水凝结排放系系统，结露水水浸湿室内装装饰或设施。2、原因分析（1）中空玻璃加工不不合格。（2）幕墙设计不合理理，选材不当当，没有设置置结露水凝结结排放系统。3、防治措施（1）中空玻璃加工要要在洁净干燥燥的专用车间间内进行，玻玻璃、间隔条条要干净、干干燥，并安装装正确，间隔隔条内要装人人适量干燥剂剂。（2）中空玻璃要采用用双道密封，密密封胶要正确确涂敷，厚薄薄均匀，转角角处不得有漏漏涂缺损现象象。（3）幕墙设计要根据据当地气候条条件和室内功功能要求，合合理确定幕墙墙的热阻，选选用幕墙材料料，如北方地地区宜选用中中空玻璃。（4）如幕墙设计允许许出现结露现现象时，幕墙墙结构设计要要设置结露水水凝结排放系系统。十五、全玻璃幕墙墙安装缺陷1、现象（l）幕墙玻璃没有钢钢化，玻璃边边缘没有研磨磨。（2）玻璃有弯曲现象象。（3）全玻璃幕墙使用用了普通密封封胶。2、原因分析（1）未按要求选用材材料。（2）幕墙结构设计不不合理。3、防治措施（1）幕墙玻璃宜选用用钢化玻璃，玻玻璃边缘应进进行研磨。（2）高度小于4m的的全玻璃幕墙墙可以支承在在楼面的玻璃璃嵌槽内，称称为坐地式安安装，每块下下端要垫两块块垫块，垫块块长度不宜小小于100mm，厚度不不宜小于100mm。高度大大于4m的全玻璃璃幕墙必须通通过夹具悬挂挂在上部钢梁梁上，以免玻玻璃弯曲，称称为悬挂式安安装。（3）全玻璃幕墙使用用的胶应为结结构胶、一般般为透明的，也也可使用黑色色的。十六、点式幕墙安安装质量问题题1、现象点式幕墙又称为驳驳接式幕墙，每每块面板玻璃璃有金属支承承点支承。（l）幕墙支承体系设设计不合理，刚刚度不足。（2）玻璃选用不合理理。2、原因分析设计人员对点式幕幕墙设计理论论没有系统的的理解。3、防治措施（1）应选用带有球铰铰支座的驳接接爪，以适应应玻璃板平面面外弯曲变形形，防止玻璃璃局部应力过过大而破裂。（2）支承钢爪由钢结结构支承，形形成承重结构构——钢爪——玻璃的点式式幕墙支承系系统，钢结构构的形式可根根据需要设计计成杆件、行行架、拉索、拉拉杆等，其设设计应符合现现行结构设计计规范。（3）点式幕墙玻璃宜宜选用钢化玻玻璃，当面板板玻璃采用夹夹层玻璃时，应应先钢化后加加层。（4）玻璃厚度可根据据玻璃受力分分析，通过强强度计算确定定，一般不小小于6mm。沉头式支支承要求锥形形孔，玻璃厚厚度不应小于于10mm；如采用夹夹层玻璃，其其外片玻璃不不应小于100mm，内片玻璃璃不应小于6mn，不宜小于于8mm。（5）玻璃开孔距玻璃璃边沿的距离离应大于玻璃璃厚度的8～10倍。十七、玻璃自爆破破裂1、现象幕墙玻璃在幕墙安安装过程中及及安装后的一一段时间内，玻玻璃在受外力力撞击情况下下出现破裂。2、原因分析（1）玻璃原片质量不不合格引起自自爆。（2）幕墙结构设计及及安装工艺不不合理，使用用不当。（3）热应力引起自爆爆。当幕墙玻玻璃不同部位位的温度不均均匀时，可能能发生热应力力破裂。玻璃璃吸收阳光的的红外光和部部分可见光，且且在