清水饰面混凝土施工工法年

清水饰面混凝土施工工法1前言清水饰面混凝土自从20世纪中叶诞生以后，以其独特的装饰效果，赢得了大众的喜爱和认同，在市政桥梁、公共建筑、住宅，以及室内装饰等领域均有应用。清水饰面混凝cU,Z环保、人文以及节能等角度都非常适合我国目前的国情，推广和应用清水饰面混凝土不仅有利于提高国内混凝土施工水平，而且为国内、外企业参与我国清水饰面混凝土工程的建设提供参照标准，同时，也为国内企业参与国外建筑市场的竞争创造条件。大面积清水饰面混凝土施工综合技术在**集团北京研发基地工程施工中得到了大面积成功应用，并取得明显的技术经济效果。2003年9月，“大面积清水饰面混凝土施工综合技术开发与应用”通过建设部组织的科技鉴定，专家评定该项技术达到了国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，为今后类似工程的施工和推广应用提供了宝贵经验，并获得了中建总公司科学技术奖二等奖和北京市科学技术奖三等奖。2工法特点2.1专用名词(1)fff水饰面混凝土工程：以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。(2)蝉缝：有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。(3)明缝：凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水饰面混凝土重要的装饰效果之一。(4)对拉螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成的孔眼，是清水饰面混凝土重要的装饰效果之一。(s)装饰片：混凝土表面的装饰物，它可以为金属、塑料等。(6)堵头：为了拆模后，在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。它可以为尼龙、塑料、金属等材料。(7)假眼：为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，在没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。2.2清水饰面混凝土模板选用整体组合模板体系减少了现场模板拼装，不仅能保证施工清水饰面混凝土质量，还可以缩短工期。2.3清水饰面混凝土模板面板选用强度高、加工性能好的双面覆膜木模板，能更好地满足清水饰面混凝土对模板平整光洁，模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。2.4混凝土拌合物性能除满足强度和耐久性和和易性要求外，还能满足色差、气泡、裂缝等饰面效果要求。2.5综合考虑设计、材料、施工、环境等多方面影响因素，有效控制清水饰面混凝土施工方法，混凝土平整度、垂直度达到高级抹灰验收标准。2.6施工工艺简单，质量容易控制，选用常规建筑材料及机具设备，施工成本低。3适用范围本工法适用于建筑物、构筑物结构表面有清水饰面混凝土装饰效果要求的现浇钢筋混凝土结构工程。预制混凝土结构工程也可参考本工法。在寒冷地区，清水饰面混凝土不宜冬期施工。4材料性能4.1混凝土拌合物混凝土原材料混凝土原材料符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的要求，且在同一工程中使用的原材料应为同一厂家或产地，另外，还应满足以下要求：(1)水泥：宜选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度不低于42.5等级的水泥。同一工程的水泥应为同一品种、等级、批号，且采用同一批熟料磨制，颜色均匀的水泥。(2)骨料：所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1％，泥块含量小于o.5％，针片状颗粒不大于15％。岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1.5倍以上。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5％，泥块含量不大于1％。经常受潮部位的清水饰面混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料；如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，严禁使用碱活性骨料。(3)掺合料：可选用的掺合料为硅粉、粉煤灰(Ⅱ级以上)、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。所选用的掺合料应满足以下要求：1)必须对混凝土及钢材无害；2)勃氏比表面积≥4500cm2／g；3)应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB／T18736—2002)的有关规定。(4)外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。混凝土拌合物性能要求(1)制备成的混凝土拌合物应颜色均匀，同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。(2)制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min的坍落度经时损失应小于30％。(3)混凝土拌合物运输到达现场后的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土宜为150±10mm，用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±10mm。(4)严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1％。且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调整用水量。(5)具有室内使用功能的建筑混凝土外加剂中释放氨的含量应≤0.10％(质量分数)。混凝土配合比设计(1)清水饰面混凝土的配合比应使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。(2)混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空问的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。(3)配合比的确定与调整1)清水饰面混凝土的配合比设计，除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工.情况和工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求。2)为保证清水饰面混凝土的工作性和耐久性的要求，基本组成材料应包括矿物质细掺料，处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用引气剂，但必须根据实验确定其掺量。3)混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)的规定进行。4)砂率宜在35％～42％范围内，水泥用量不应低于300kg/m3；在满足技术要求的前提下，宜采用低胶结材用量，粗骨料用量不宜低于1000kg／m3；级配连续均匀，细骨料用量不宜低于620kg／m3。同时，为满足体积稳定性的要求，各等级混凝土的最大水胶比不宜超过o.45。5)混凝土的坍落度值较基准混凝土作相应增加。6)清水饰面混凝土中掺和料取代水泥的最大用量宜符合下列要求：硅粉≤10％，粉煤灰≤35％，磨细矿渣粉≤35％，天然沸石粉≤15％。7)处于经常潮湿且受冻融的环境的清水饰面混凝土应优先采用含引气成分的外加剂，含气量宜在2％～4％；预应力结构的清水饰面混凝土中，含气量适当减小。4.2模板模板材质(1)面板：宜选用表面覆膜木胶合板，要求板材强度高、韧性好、耐水性好、加工性能好、具有足够的刚度。模板表面覆膜要求强度高，耐磨性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑，无污染，无破损，清洁干净，覆膜质量≥120g／m2。(2)模板主龙骨具有足够的刚度，宜选用槽钢、方钢管和工字钢，能满足模板连接需要，便于拼装。次龙骨采用S150型铝梁，铝梁重量轻，受力性能好，铝梁中问可以填塞木方，便于和面板连接安装，边框采用方钢，能够满足模板体系的刚度要求。(3)连接件选用专用连接卡具，其受力可靠，拆装方便，能保证模板拼接质量，对于多块模板，侧向连接非常方便。(4)明缝条：宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬木、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料，深度不宜大于20mm。(5)木模板应选用对混凝土表面观感不产生影响的优质水性脱模剂。模板体系要求(1)模板体系满足设计对螺栓孔和明缝、禅缝的排布要求，模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。(2)面板配置要满足设计师对拉螺栓孔眼和明缝、蝉缝的排布要求，对拉螺栓最小直径要满足墙体受力要求。(3)模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。(4)构造简单、支拆方便、经济合理原则。4.3钢筋(1)钢筋原材及钢筋连接材料必须满足有关规范及设计要求。(2)成品钢筋的加工尺寸(弯心、角度、长度等)偏差符合规范要求。(3)冷拉钢筋应随拉随使用，钢筋表面无浮锈，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水饰面混凝土效果。(4)钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度。(5)混凝土保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与混凝土同配比的砂浆制作。可以采用半球型垫块，将垫块的面接触改为点接触。4.4保护涂料清水饰面混凝土表面的保护涂料宜选用水性氟碳树脂涂料，其具有以下特性。(1)涂料宜选用具有超长耐久性涂料，一般为20年左右，保护混凝土不受中性化破坏，还可以避免混凝土受到侵害而产生裂缝。(2)涂料应具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持清水饰面混凝土表面长久洁净。(3)为保持混凝土表面自然的机理及质感，应选用透明涂料；涂料应具有对混凝土颜色调整作用，使表面质感及颜色均一，提高混凝土观感效果。5工艺原理清水饰面混凝土是通过混凝土原材料选择、拌合物的制备和模板设计、加工、安装、混凝土浇筑、养护，保护涂料涂刷以及现场管理等多道工序精心控制的产物。6工艺流程及操作方法6.1施工技术准备(1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水饰面混凝土的施工标准。(2)进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。(3)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺杆的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。(4)针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。(5)针对各专业分包对清水饰面混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。(6)编制清水饰面混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。(7)对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，注意与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计，并在施工前得到设计师批准。(8)为了保证清水饰面混凝土表面观感一致，与设计院协商，相邻清水饰面混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，且相差不宜大于2个强度等级。(9)对现场及加工场所用的测量及检测仪器进行校验，保证其精度准确一致。6.2作业条件准备(1)混凝土配合比确定后，在现场按照施工方案做样板墙，通过样板墙对混凝土配合比、模板体系以及施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责。(2)清水饰面混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。(3)所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水饰面混凝土施工条件。(4)预检、隐检等各种验收全部完成。6.3施工工艺流程6.4模板设计加工模板及饰面效果设计(1)饰面设计要求按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，建筑物的明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直，有一定的规律性、装饰性。模板的排版与饰面设计相对应，满足清水饰面混凝土外观质量要求。(2)模板设计应根据设计及工程特点，充分考虑流水段的划分和模板周转使用次数。图l明、蝉缝水平交圈示意图(3)模板设计应保证模板构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。(4)对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm；在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。(5)模板分块原则1)充分考虑吊装设备起重量，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。2)外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。3)外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置，当明缝设在楼面标高位置时利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过粱底标高、框架梁底标高、窗问墙边线及其他分格线位置。模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，应高出浇筑面50mm为宜。(6)面板分割原则1)面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。2)在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。3)圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置均匀布置，余数宜放在柱顶。4)水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则做排列设计；对于弧形平面，宜沿径向辐射布置。图2水平模板的排列图模板制作(1)模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。(2)钢龙骨在组装前必须调直，龙骨尽量不用接头；如确需连接，接头部位必须错开。(3)木模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。(4)为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。(5)模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。模板细部节点处理(1)模板阴阳角阴角处模板专门配阴角模，模板采用45°对拼，改变阴角处模板外骨架厚度，并在模板拼缝位置加垫海绵条。阳角模板采用双止口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，在受力点增加附加斜向支撑，如图3所示。图3阴阳角配模节点图(2)模板拼缝做法胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严，模板拼接做法，如图4所示。刷2遍封边漆(拼模前)两层玻璃胶(拼模前)通长高密度涨绵条两层通长胶带纸图4模板拼缝做法(3)模板组装时，要求模板面板突出边框l~2mm；模板安装时，在竖向边框之间加海绵条，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。(4)钉眼的处理：龙骨与胶合板面板的连接，宜采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距宜控制在150mmx300mm以内。圆弧等异形模板，面板与龙骨可采用沉头螺栓、抽芯拉铆钉正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉l～2mm，表面刮铁腻子。待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接，如图5、图6所示。(5)装饰片设计与施工通过在清水饰面混凝土表面镶嵌金属片装饰片，形成一种装饰效果。金属的大小要与明缝、蝉缝的分块相协调，金属片选定几种固定尺寸，安装的位置及方向具有随机性，金属片不宜太厚，以免削弱保护层厚度。金属片镶嵌采取先在清水饰面混凝土表面预留安装槽，然后再安装金属片的方法。安装槽的深度及尺寸，必须与金属片相符。图5龙骨与面板连接示意图油腻子刮平/\a.木螺钉b.抽芯拉铆钉图6面板钉眼处理示意图6.5测量放线(1)测量放线时要精心测设，建立精确的平面控制网和标高控制点，保证测设精度，从基础开始逐层进行校核调整，确保轴线通顺垂直、尺寸准确。(2)轴线、标高要在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；设置的标识要清洁，不污染其他部位。(3)将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线，不允许出现露筋现象。6.6钢筋绑扎安装(1)钢筋工程的加工制作与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。(3)对预留搭接钢筋校正，保证垂直，控制钢筋保护层厚度，确保截面有效高度。(4)清水饰面混凝土的对拉螺栓位置为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。(5)扎丝绑完后要将扎丝尾向里按倒，以防止扎丝外露，使混凝土表面出现点点锈斑。(6)塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。6.7模板安装(1)模模板安装前复复核基层上的的模板控制线线，并做好控控制标高。(2)根根据预拼编号号进行模板安安装，保证明明缝、禅缝的的垂直度交圈圈；吊装时，注注意对钢筋及及塑料卡环的的保护。(3)套套穿对拉螺栓栓时，必须在在调整好位置置后轻轻入位位，每个孔位位都必须加塑塑料垫圈。模模板紧固前，应应保证面板对对齐，严禁在在面板校正前前，上夹具加加固。(4)拧拧紧对拉螺栓栓和夹具时用用力要均匀，保保证相邻的对对拉螺栓和夹夹具受力大小小一致，避免免模板产生不不均匀变形。(5)模模板水平之间间的连接采用用专用卡具连连接。(6)明明缝与楼层施施工缝：混凝土浇浇筑施工缝的的留设宜同建建筑装饰的明明缝相结合，即即将施工缝设设在明缝的凹凹槽内。明缝缝处主要控制制线条的顺直直和明缝条处处下部与上部部墙体错台问问题，利用施施工缝作为明明缝，明缝条条采用二次安安装的方法施施工。外墙模板板的支设是利利用下层已浇浇混凝土墙体体的最上一排排穿墙孔眼，通通过螺栓连接接槽钢来支撑撑上层模板。安安装墙体模板板时，通过螺螺栓连接，将将模板与已浇浇混凝土墙体体贴紧，利用用固定于模板板板面的装饰饰条(明缝条)，杜绝模板板下边沿错台台、漏浆，贴贴紧前将墙面面清理干净，以以防墙面与模模板面之间夹夹渣产生漏浆浆现象，明缝缝与楼层施工工缝具体做法法见图7。图7明缝与楼层层施工节点做做法图(8)对拉螺栓采采用直通型穿穿墙螺栓，对对拉螺栓的排排列应满足设设计对孔眼位位置的要求。采采用可周转的对拉螺栓栓，在截面范范围内螺栓采采用塑料套管管，两端为锥锥形堵头和胶胶粘海绵垫。如如图8。对拉螺栓组装示意意图对拉螺栓安安装成品示意意图图8直通型对拉拉螺栓组合图图(9)预预埋件的处理理：清水饰面面混凝土不能能剔凿，各种种预留预埋必必须一次到位位，预埋位置置、质量符合合要求。在混混凝土浇筑前前，对预埋件件的数量、部部位、固定情情况进行检查查，确认无误误后，方可浇浇筑混凝土。如如图9。图9外墙埋件节点(10))假眼做法：：清水饰面面混凝土的螺螺栓孔布置必必须按设计要要求，对于部部分墙、梁、柱柱节点等由于于钢筋密集，或或者由于相互互两个方向的的对拉螺栓在在同一标高上上，无法保证证两个方向的的螺栓同时安安装，但为了了满足设计需需要，需要设设置假眼。假假眼采用同直直径的堵头、同同直径的螺杆杆固定。如图图10。图10独立柱假假眼做法示意意图6.8混凝土土拌制与运输输(1)严格执执行同一配合合比，保证原原材料不变(同产地、同同规格、主要要性能指标接接近)、水胶比不不变。(2)控控制好混凝土土搅拌时间，混混凝土的搅拌拌应采用强制制式搅拌机，混混凝土的搅拌拌时间应比普普通混凝土延延长20~300s。(3)根根据气温条件件、运输时间间运输道路的的距离、砂石石含水率变化化、混凝土坍坍落度损失等等可掺用相应应的外加剂做做适当调整。(4)混混凝土拌合物物从搅拌结束束到施工现场场浇筑，不宜宜超过1.5h；混凝土运运输时间控制制在规定时间间内，以免坍坍落度损失过过大，影响混混凝土的均一一性。(5)合合理安排调度度，混凝土搅搅拌、运输路路线要充分保保证混凝土连连续均匀供应应，避免造成成施工冷缝。(6)搅搅拌运输车每每次清洗后应应排净料筒内内的积水，在在浇筑过程中中严禁添加配配合比以外用用水，避免影影响水胶比。(7)加加强混凝土进进场检验，每每车必检坍落落度，目测混混凝土外观质质量，有无泌泌水离析，保保证混凝土拌拌合物质量，制制备成的混凝凝土拌合物工工作性能优良良，无离析泌泌水现象。6.9混凝土土浇筑(1)混凝土土浇筑前，清清理模板内的的杂物，完成成对钢筋、管管线预留预埋埋、施工缝做做法的隐蔽工工程验收。(2)墙墙柱浇筑前在在底部先铺垫垫与混凝土同同配比50mmm水泥砂浆浆，应随铺砂砂浆随浇混凝凝土.砂浆投放点点与混凝土浇浇筑点距离控控制在3m左右为宜宜。墙柱混凝凝土浇筑至设设计标高以上上30mm处，1h将表面的浮浮浆去掉，进进行第二次浇浇筑，浇至明明缝条上lOmm处，保证两两层混凝土的的结合。(3)根根据振捣棒作作用深度，确确定分层厚度度。浇筑时，采采用标尺杆控控制分层厚度度，分层下料料、分层振捣捣，每层混凝凝土浇筑厚度度严格控制在在400mmm，自由下料料高度不得超超过2m。(4)混混凝土振捣应应从中问向边边缘振动，振振捣棒采用“快插慢拔”，振点按“梅花形”布点，且布布棒均匀，层层层搭扣，并并使振捣棒在在振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀。振捣棒棒移动间距为为400mmm，在薄墙体体和钢筋较密密(采用30振捣棒)墙体情况下下移动间距可可控制在3000mm左右右，并控制与与模板的距离离。(5)混混凝土振捣时时间以混凝土土表面呈水平平并出现均匀匀的水泥浆，不不再有显著下下沉和大量气气泡上冒时即即可停止，墙墙体下层不宜宜观察处混凝凝土振捣时问问一般控制在在20～30s左右，避免免过振，发生生离析。(6)为为减少混凝土土表面气泡，采采用二次浇捣捣工艺，第一一次在混凝土土浇筑完成后后振捣，第二二次振捣在第第二层混凝土土浇筑前再进进行，顶层一一般在O.5h后进行振捣捣。(7)浇浇筑门窗iI司r3时，沿洞口口两侧均匀对对称下料，振振捣棒距洞边边不小于3000mm，从从两侧同时振振捣，为防止止洞El变形，大洞El(大于1.5mm)下部模板应应开洞，并补补充混凝土及及振捣，以确确保混凝土密密实，减少气气泡。(8)控控制好每层混混凝土浇筑之之间的歇时间间，保证不出出现施工缝，做做到连续而有有序的作业。为为使上下层混混凝土结合成成整体，上层层混凝土振捣捣要在下层混混凝土初凝前前进行，并要要求振捣棒插插入下层混凝凝土50～lOOmm。(9)在在混凝土振捣捣中，不得碰碰撞各种埋件件，不得振捣捣模板、钢筋筋等，以防止止出现对钢筋筋、模板等造造成破坏；粘粘在钢筋上的的砂浆和混凝凝土应轻轻碰碰落。6.10模板板拆除(1)模板拆拆模时问在混混凝土浇筑结结束后不少于于24h，冬期施工工拆模时问不不少于48h。清水饰面面混凝土拆模模时问应在同同条件试块强强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时，方可拆拆模。(2)模模板拆除要严严格按照施工工方案的拆除除顺序进行，并并加强对清水水饰面混凝土土成品和对拉拉螺栓孔眼的的保护。(3)拆拆除模板时应应先拆除模板板之间的对拉拉螺栓及连接接件，松动斜斜撑调节丝杠杠，使模板后后倾与墙体脱脱开，在检查查确认无误后后方可起吊大大模板。(4)模模板拆除后应应立即进行清清理、修整，并并均匀涂刷脱脱模剂备用。6.1l混凝土养养护(1)混混凝土应尽早早养护，以便便使混凝土有有充足的养护护时间，避免免形成和减少少混凝土表面面的色差。清清水饰面混凝凝土墙柱拆模模后，立即用用塑料薄膜包包裹，外挂阻阻燃草帘，并并洒水养护保保持湿润，养养护时间不少少于7d。(2)梁梁板混凝土浇浇筑完毕后，分分段抹平，然然后及时用塑塑料薄膜覆盖盖，不能等到到终凝后再覆覆盖；塑料覆覆盖完毕后，若若发现塑料布布内无水汽时时，应及时浇浇水保持表面面湿润，待混混凝土完全硬硬化后，可采采取蓄水养护护。养护时间间不少于7d。(3)养养护剂宜采用用水乳性养护护剂，避免混混凝土表面变变黄。6.122冬期施工清水饰面面混凝土工程程如需安排冬冬期施工，除除满足国家有有关规程外还还应满足以下下要求：(1)混混凝土中掺入入的防冻剂要要通过试验，确确保对混凝土土表面色差不不产生明显影影响。在工程程跨季节施工工时，应适当当考虑掺用防防冻剂掺量对对混凝土表面面色差的影响响。(2)混混凝土采用加加热水、骨料料加热等方法法，其温度根根据施工条件件和当地气候候进行热工计计算确定，保保证混凝土拌拌合物出机温温度不低于115℃。(3)加加强混凝土罐罐车和输送泵泵的保温，保保证入模温度度不低于10℃。(4)在在外脚手架的的内侧挂双层层彩条布做挡挡风墙，使施施工现场形成成相对封闭的的环境。(5)混混凝土浇筑前前，在模板背背面贴聚苯板板，并挂阻燃燃草帘，避免免新浇混凝土土温度散失过过快。拆除模模板后，立即即涂刷养护剂剂覆盖塑料薄薄膜，再加盖盖阻燃草帘，减减轻混凝土“盐析”对清水饰面面混凝土色差差的影响，混混凝土养护时时间不少于14d。(6)加加强对混凝土土强度增长情情况的监控，做做好同条件试试块的留置工工作和混凝土土的测温工作作。6.13螺栓栓：孔封堵及及缺陷修补(1)螺栓：：孔封堵，首首先清理螺栓栓孔，洒水润润湿螺栓孔，用用特制堵头(如图ll、图12所示)堵住墙外侧侧，用颜色稍稍深的补偿收收缩砂浆向孔孔里灌浆至孔孔中部，用Φ25~Φ30平头钢筋捣捣实；在孔中中放入遇水膨膨胀防水胶条条，补偿收缩缩砂浆填至内内墙面平，轻轻轻旋转出特特制堵头并取取出；砂浆终终凝后喷水养养护7d。l1直通型对拉螺栓堵堵孔方法图12特制堵头头示意图(2)对于漏浆、胀胀模、错台部部位首先进行行清理，轻轻轻刮去表面松松动砂子，用用界面剂的稀稀释液(约50％)调配成颜色色与混凝土基基本相同的水水泥腻子，用用刮刀取水泥泥净浆抹于需需修复部位。待待腻子终凝后后打砂纸磨平平，再刮至表表面平整，阳阳角顺直，洒洒水覆盖养护护2d。(3)对对于需要修复复的气泡部位位，首先对混混凝土表面进进行清理和润润湿，用与混混凝土同场别别、相同强度度等级的黑、白白水泥调制成成水泥浆体，事事先在样板墙墙上进行试配配试验，保证证水泥浆体硬硬化后，颜色色与清水饰面面混凝土颜色色一致。修复复缺陷部位，待待水泥浆体硬硬化后，用细细砂纸将整个个构件表面均均匀地打磨光光洁，并用水水冲洗洁净，确确保表面无色色差。6.14保护护涂料施工清水饰面混凝土保保护涂料宜选选用水性氟碳碳树脂透明保保护涂料。(1)墙面清清理：涂料施施工前用清水水清洗整个墙墙面，保持干干燥，容易污污染的部位用用塑料薄膜保保护。(2)颜颜色调整：用用调整材将混混凝土色差明明显的部位进进行调整，使使整体墙面混混凝土颜色大大致均匀。(3)底底涂：均匀喷喷涂或滚涂2遍底漆，间间隔时间为30min，涂后墙体体颜色稍稍加加深，要求必必须完全覆盖盖墙面，无遗遗漏。(4)中中问涂层：底底涂施工完成成3h后，均匀匀喷涂水性中中涂层，无遗遗漏。(5)罩罩面涂层：中中间涂层施工工完成3h后，均匀喷喷涂罩面涂层层2遍，间隔时时间为3h以上；喷涂涂采用无气喷喷涂，喷涂时时，必须压力力稳定，保持持喷枪与墙体体距离一致，保保证喷涂均匀匀。对于颜色色较深的混凝凝土墙面，可可以增加喷涂涂遍数，使墙墙面质感更加加趋于一致。6.15清水水饰面混凝土土成品保护成品保护工作是清清水饰面混凝凝土施工的最最后环节。为为最大限度地地避免成品污污染和损坏，后后续工序施工工时，要注意意对清水饰面面混凝土的保保护，不得碰碰撞及污染清清水饰面混凝凝土结构。在在混凝土交工工前，对外墙墙用塑料薄膜膜进行保护，以防混凝土面污染；另外，对于人员可以接触的部位，以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，加强教育，避免人为的污染或损坏。7机具设备7.1钢筋工工程：切割机机、调直机、弯弯曲机、砂轮轮切割机、钢钢筋钩子、钢钢筋刷子、撬撬棍、扳手、钢钢卷尺、钢筋筋连接机具设设备。7.2模模板工程：电电锯、电钻、电电刨、压刨、手手锯、专用扳扳手、盒尺、锤锤子、钢卷尺尺、直角尺、线线坠、白线。7.3混混凝土工程：：混凝土输送送泵、混凝土土运输车、布布料杆、振捣捣电机、铁锹锹、标尺杆、振振捣棒、抹子子(混凝土工程程的使用机具具设备准备l~2套备用)。7.4涂涂料工程：喷喷枪、空压机机、高压水枪枪、角磨机、刮刮刀、抹子刮刮刀、抹子、堵堵孔工具、砂砂纸、滚筒、毛毛刷。7.5其其他设备：塔塔吊、施工吊吊篮、激光径径纬仪、水准准仪、钢卷尺尺、电子测温温仪、试验检检测设备。8劳动组织8.1清水饰饰面混凝土施施工管理，应应设置以下人人员：施工总总负责、技术术负责、混凝凝土浇筑协调调员、混凝土土施工管理员员、钢筋施工工管理员、模模板施工管理理员、机电管管理员、混凝凝土计量员、试试验管理员、质质量监督员、资资料员、材料料员、后勤管管理员、安全全管理员、测测量管理员、塔塔吊指挥。8.2劳务队队应按钢筋工工、木工、混混凝土工、力力工、电工、水水管工、机修修工等分班组组，实行工种种承包，挂牌牌施工，工种种人数根据实实物工程量确确定。9质量标准及检验办办法9.1外观质质量要求主控项目清水饰面混凝土的的外观不应有有《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》中规定定的严重缺陷陷和一般缺陷陷。对于已经经出现的严重重缺陷和一般般缺陷，应由由施工单位提提出技术处理理方案，监理理(建设)单位、设计计单位认可后后进行处理。对对经处理的部部位，应重新新进行检查验验收。检验方法：观察，检检查技术处理理方案。一般项目清水饰面混凝土的的外观质量，应应由监理(建设)单位、设计计单位、施工工单位对外观观观感进行检检查，作出记记录。应根据据清水饰面混混凝土的类别别，从颜色、修修补、气泡、裂裂缝、光洁度度、对拉螺栓栓孔眼、明缝缝、蝉缝等表表面观感指标标进行确定，具具体标准见表表9.1.2。清水饰面混凝土外外观质量验收收表表项次检查项目饰面清水饰面混凝凝土观感效果果检查方法l颜色颜色基本均匀，没没有明显色差差距离墙面5m观察察2修补基本无修补距离墙面5m观察察3气泡气泡分散，最大直直径不得大于于8mm，深度不得大于2mmm，每平方米米不大于200cm2距离墙面5m观察察，尺量4裂缝宽度不大于o.22mm，且长长度不大于llm尺量、刻度放大器器5光洁度无漏浆、流淌及冲冲刷痕迹，无无油迹、墨迹迹及锈斑，无粉化物物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封封堵密实，颜颜色同墙面基基本一致，凹孔棱角角清晰、圆滑滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐，深深度一致，水水平交圈观察、尺量8蝉缝横平竖直，均匀一一致，水平交交圈，竖向垂垂直成线观察、尺量检查方法：全数检检查。检验方法：观察，检检查技术处理理方案。对于只