现浇结构建筑工程通用施工方案

编制依据本施工方案主要针对现浇结构现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、地方有关规范标准组织施工。本施工方案在编制的过程中主要采用的依据和规范有：

《建筑工程施工质量验收安装统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001；

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）.

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

《工程测量规范》（GB5006—93）

此外还有与结构及建筑安装装修相关的图集，不再一一列举。国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准；在安全文明施工、环境保护、交通组织及疫情防治等方面的规定。

工程概况工程概况地质情况场区现状地面标高约为45.60～45.82m，地层岩性上部为人工填土层，填土以下为新近沉积土层和砂层，其下为巨厚晚更新世冲洪积的圆砾卵石层，基岩埋深较深。本段地层由上至下依次为：=1\*GB2⑴、人工填土层：以粉土填土为主，其次为杂填土层=1\*GB3①1层，局部地段为耕植土。厚约0.5～3.0m，层底标高为39.60～46.80m。=2\*GB2⑵、新近沉积层：粉土=2\*GB3②层，局部夹粉质粘土=2\*GB3②1层透镜体；粉细砂=2\*GB3②3层，圆砾=2\*GB3②5层，层厚约5.0～11.5m，层底标高约为37.60～40.37m。=3\*GB2⑶、第四纪晚更新世冲洪积层：卵石=5\*GB3⑤层，层厚约6.5～11.2m，层底标高约为27.70～32.14m；卵石=7\*GB3⑦层，层厚约9.0～13.0m，层底标高约为27.70～32.14m；卵石=9\*GB3⑨层：成分主要为辉绿岩、砂岩和石英岩，充填物为褐黄色中粗砂，局部加细砂、中砂、漂石透镜体。=4\*GB2⑷、第三纪地层与第四纪地层呈不整合接触：砾岩层，紫红色，强风化。单轴抗压强度为1.41～1.63Mpa；页岩层，多为砂质页岩，棕褐色～紫红色，强风化，呈半胶结状，局部夹小砾石，具弱膨胀性。施工测量测量程序交接基线控制点并复核规划测量总体控制网交接基线控制点并复核规划测量总体控制网建立施工测量控制网各段施测轴线及高程施工测量资料整理汇总归档测量准备工作准备好有关控制点坐标，现场导线桩引测点位，编制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量工程师1人，测量技工3人。仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置。定位测量将导线网、水准网测量成果报监理工程师审批后，作为施工作业测量的依据，编制放线程序，复核现场施工放线图，恢复定线测量。测量精度要求（1）、工控制点测量按《工程测量规范》（GB50026-93）及《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）中精密导线测量的各项规定施测，其精度为：相对闭合差：1：10000测距相对中误差：1：60000测距中误差：±4mm测角中误差：±2.5"方位角闭合差：±5（N为测站数）（2）、水准点测量按《工程测量规范》（GB50026-93）及《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）中精密导线测量的各项规定施测，其精度为：每千米高差全中误差：±2mm往返较差或闭合差：±4mm（L为公里数）测量要求（1）、为便于施工和确保测量精度，根据现场需要加密施工测量控制点和水准点，其施测成果经施测人和复核人签字并报经建设单位监理部门审核签字后作为该工程施工、检查验收的依据。（2）、施工测量控制点、水准点沿施工区域内、外布置，桩点采用砼中插20毫米钢筋锯十字线埋设，其埋设深度不少于80厘米。（3）、施工控制点、水准点统一编号并绘制平面位置图和测量成果图。（4）、施工中各项工程的平面定位测量，必须利用两处以上的控制点并应闭合。（5）、施工中各项高程的测量，应直接后视水准控制点并闭合以作校核，不允许转点测量。满堂脚手架搭设及模板工程根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架、模板采用多层木质胶合板拼装于拆除的工艺。满堂脚手架搭设脚手架搭设顺序材料准备及检查材料准备及检查地基处理定位放线横在纵下）第一步横杆第一步纵杆扫地杆（先纵后横，第X步横杆第X步纵杆（先纵后横，竖立杆横在纵上）按照设计设置连墙杆、剪刀撑立杆垫板每根立杆底部设置面积≥0.15m2的木垫块，垫块宽度≥20cm，厚度≥50cm，垫板的垫设方向一致。扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差≤1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。脚手架底层步距≤2m（注：1--横向扫地杆2—纵向扫地杆L—跨距h—步距）脚手架纵横扫地杆构造图立杆长度立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接，对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。（2）纵向水平杆接长纵向水平杆可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨步内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500;各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。（注：1--立杆2—纵向水平杆3—横向水平杆）水平杆对接接头布置图搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。横向水平杆（1）主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定，主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm，在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。（2）对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm，最大不超过400mm。脚手板脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设，具体要求见下图脚手板对接、搭接构造图剪刀撑（1）剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表剪刀撑斜杆与地面面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的的最多根数765（2）双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。（3）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。作业层的栏杆和挡脚板设置（见下页）栏杆与档脚板构造（注：1—为上栏杆2—为中栏杆3—挡脚板4—外立杆）满堂脚手架的拆除准备工作拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。组织好人员做好交底工作，做好地面围挡及警戒标志，并设专人看护。严禁无关人员入内。作业程序（1）由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将边墙件整层或娄层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）各层杆件拆除顺序：横向水平杆纵向水平杆连墙杆件立杆（4）各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格码堆存放。脚手架工程的安全管理（1）交底与培训a由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。b由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。（2）操作人员a脚手架施工人员必须持证上岗（架子工操作证）。b脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病的人员禁止上岗。c上岗人员的年龄组成，不得小于18岁，也不得大于50岁。（3）劳保用品配备上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用安全帽、防滑鞋、安全带。脚手架使用与检查（1）脚手架的使用a脚手架的使用荷载为3KN/m2（每平方米300公斤），施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。b不得将揽风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，禁止在脚手架上悬挂起重设备。c在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，以及边墙杆。d不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。（2）脚手架的检查a脚手架检查的时间：基础处理完后（脚手架搭高前）；作业层施工加荷载前；达到使用高度后；大雨后。b检查的内容：构造是否符合要求；地基是否积水、垫板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（3）检查按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。对检查出来的问题及时解决。模板工程施工准备材料要求和主要机具模板现场混凝土模板采用2440mm×1220mm×18mm的黑面木质胶合模板。模板的物理力学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658的要求。木方现场采用规格为100mm×100mm、50mm×100mm、60mm×80mm的方木。支撑件柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）、钢管（支柱、斜撑）、梁卡具、螺栓、木材等。隔离剂（脱模剂）竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。主要机具斧子、电锯、电刨，手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。作业条件框架结构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm除；剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3～5mm处。模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装和预制拼装），连接节点大样等。外墙接槎、楼梯间接槎、电梯井接槎、梁与柱节点、梁与墙节点应绘制节点详图。模板设计应考虑整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时模板长向垂直次龙骨铺设为宜。（2）验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图、楼板上为上层模板施工的预埋钢筋布置图、大样图）。楼层放好线并经过预检检查的线位包括：轴线控制线、墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线、梁位置线。检查已经浇筑的混凝土楼板对应墙柱根部200mm宽范围内是否平整。操作工艺柱模板的安装工艺流程加固校正加固校正楼层放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱箍筋拉杆或斜杆安装柱模板办预检模板拆除安装柱模板（1）按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。一般情况下，模板按柱子大小，可以预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用木钉将两侧模板连接紧。安装完两面后，在安装另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用方钢、角钢、槽钢、钢管等制成，也可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。（4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋拉环上，用线坠（必要时用经纬仪）控制垂直度，用花篮螺栓或螺杠调节校正。拉杆或斜撑与楼板面夹角宜为45°，预埋在楼板内的钢筋拉环与柱距离宜为3/4柱高，见下图所示梁模板的安装工艺流程绑扎钢筋绑扎钢筋放线、抄平安装梁柱头模板铺设垫板安装梁底模板梁底起拱杆调整标高和位置安装侧模办预检安装立柱模板拆除安装梁模板（1）放线、抄平：柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平线，在楼板上和柱子上弹出梁轴线。安装梁柱头节点模板，见下图（2）铺设垫板：安装梁模板支柱之前应先铺垫板。垫板可用50mm×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立柱支设在基土上时，垫通长脚手板。（3）安装立柱：一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应设双向水平拉杆，离地300mm设第一道。当四面无墙时，每一开间内支柱应加一道双向剪刀撑。支撑体系宜与混凝土柱子拉结，保证支撑体系的稳定性。（4）调整标高和位置、安装梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁底模板跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续。（6）清理杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底板用钉子或工具卡子连接。（7）用梁托架支撑固定两侧模板。龙骨间距应由模板设计确定，梁模板上口应用定型卡子固定。并注意梁侧模板根部一定要楔紧或使用工具式卡子夹紧，防止胀模漏浆通病，见下图（8）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端头一般作为清扫口，直到打混凝土前再封闭。检查合格后办模板预检手续。楼梯模板的安装工艺流程校正标高位置校正标高位置放线、抄平铺设垫板安大小龙骨安平台梁、平台板安楼梯侧帮模板拆除安装架子支撑有楼梯柱先支楼梯柱模板铺梯段底板吊踏步模板办预检安装楼梯模板（1）放线、抄平：弹弹好楼梯位置置线，包括楼楼梯梁、踏步步首末两级的的角部位置、标标高等。（2）铺垫板、立支柱柱：支柱和龙龙骨间距应根根据模板设计计确定，先立立支柱、安装装龙骨（有梁梁楼梯先支梁梁），然后调调节支柱高度度，将大龙骨骨找平，校正正位置标高，并并加拉杆，见见下图。（3）铺设平台模板和和梯段底板模模板，模板拼拼缝应严密不不得漏浆。在在板上划梯段段宽度线，依依次立外帮板板，外帮板可可用夹木或斜斜撑固定。见见下图。（4）绑扎楼梯钢筋（有有梁先绑扎梁梁钢筋）。（5）吊楼梯踏步模板板。板钢筋的的隐检和模板板的预检。注注意梯步高度度应均匀一致致，最下一步步及最上一步步的高度，必必须考虑到楼楼地面最后的的装修厚度及及楼梯踏步的的装修做法，防防止由于装修修厚度不同形形成楼梯步高高度不协调。装装修后楼梯相相邻踏步高度度差不得大于于10mm。楼板模板的安装工艺流程抄平弹模板标高控制线抄平弹模板标高控制线铺设垫板（土地应夯实）墙四周加贴海绵条用50mm×100mm木方顶紧支架子支撑大于4m时模板支撑起拱安大小龙骨并在铺设模板校正标高办预检模板拆除安装楼板模板（1）安装楼板模板支支柱之前应先先铺垫板。垫垫板可用500mm厚脚手手板或50mmm×100mmm木方，长度度不小于4000mm，当当施工荷载大大于1.5倍设计使用用荷载或支柱柱支设在基土土上时，垫通通长脚手架。采采用多层支架架支模时，支支柱应垂直，上上下层支柱应应在同一竖向向中心线上。（2）严格按照各房间间支撑图支撑撑。从边跨一一侧开始安装装，先安第一一排龙骨和支支柱，临时固固定，再安第第二排龙骨和和支柱，依次次逐排安装。支支柱和龙骨间间距应根据模模板设计确定定。（3）调节支柱高度，将将大龙骨找平平。楼板跨度度大于或等于于4m时应按设设计要求起拱拱，当设计无无明确要求时时，一般起拱拱高度为跨度度的1/10000～1.5/11000。此外注意意大小龙骨悬悬挑部分应尽尽量缩短，避避免出现较大大变形。面板板模板不得有有悬挑，凡有有悬挑部分，板板下应加小龙龙骨。（4）铺设模板：可从从一侧开始铺铺，拼缝严密密不得漏浆。同同一房间多层层板与竹胶板板不宜混用。（5）楼板模板铺完后后，用水准仪仪测量模板标标高，进行校校正，并用22m靠尺检查查平整度。（6）支柱之间加设水水平拉杆：根根据支柱高度度确定水平拉拉杆的数量和和间距。一般般情况下离地地300mmm处设第一道道。模板拆除对拆下的模板及时时清理粘结物物，拆下的扣扣件及时集中中收集管理。若若与再次使用用的时间间隔隔较大，应采采用保护模面面的临时措施施。底模板拆除底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合下表的的规定。检查查同条件养护护试件强度试试验报告。拆拆除顺序应按按施工方案规规定执行。侧模板拆除侧模拆除时时的混凝土强强度也应能保保证其表面及及棱角不受损损伤。不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。模板板拆除应有拆拆除模板申请请由项目技术术负责人批准准。柱子模板拆除柱子模板先先拆掉柱斜拉拉杆或斜支撑撑，卸掉柱箍箍，在把连接接每片柱模板板的连接件拆拆掉，使模板板与混凝土脱脱离。墙模板拆除先拆掉穿墙墙螺栓等附体体，再拆除斜斜拉杆或斜撑撑，用撬杠轻轻轻的撬动模模板，使模板板脱离墙体，即即可把模板吊吊运走。楼板、梁模板拆除除（1）宜先拆除梁侧模模，再拆除楼楼板模板，楼楼板模板拆模模先拆掉水平平拉杆，然后后拆除支柱，每每根龙骨留1～2根支柱暂不不拆。（2）操作人员站在已已拆出的空间间，拆出近旁旁余下的支柱柱。（3）当楼层较高，支支模采用多层层排架时，应应从上而下逐逐层拆除，不不可采用在一一个局部拆除除到底再转向向相临部位的的方法。（4）有穿梁螺栓者先先拆掉穿梁螺螺栓和支架，再再拆除梁底模模板。质量标准主控项目（1）当楼层模板不仅仅承受本层施施工荷载，而而同时承受后后继施工的上上层荷载时其其上下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。一般项目（1）模板安装应满足足下列要求a模板接缝处不应漏漏浆。b模板与混凝土接触触面应清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程施工隔离离剂；楼板、梁梁模板一律刷刷水性隔离剂剂，刷后要防防雨，不要浇浇水。c浇筑混混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。d对清水混凝土工程程和装饰混凝凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。（2）对跨度不小于44m的现浇混混凝土梁、板板，其模板按按设计要求起起拱。如无设设计要求时，起起拱高度钢支支撑宜为全跨跨度的1/10000～1.5/11000，木支撑宜宜为全跨度的的2/10000～3/10000。（3）固定在模板的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表规定。（4）现浇结构模板安安装的偏差应应符合下表允允许偏差的规规定。成品保护吊装模板时候轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。拆拆模时候不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和棱角。拆拆下的模板，如如发现模板不不平或破裂变变形应及时修修理。在使用用过程中应加加强管理，分分规格堆放。钢筋工程为保证施工的进度度，在单体工工程周边设钢钢筋加工间加加工制作后运运抵现场安装装。钢筋的制作钢筋的抽料、加工工严格按图纸纸、规范以及及图集的要求求进行，成型型钢筋制作后后由专人及时时进行验收、整整理、按规格格分类堆放，并并作好标志。为减少材料的二次次搬运，楼层层钢筋的堆放放应与现场密密切联系，运运到位置后即即由塔吊传递递到楼层安装装位置。钢筋加工施工准备钢筋：热轧光圆钢钢筋（HPB2335）、热轧带带肋钢筋（HRB3335、HRB4000、RRB4000）、冷加工工钢筋（冷轧轧带肋钢筋、冷冷轧扭钢筋、冷冷拔螺旋钢筋筋）等。绑扎料：22号火火烧丝主要机具：除锈机机、调直机、切切断机、弯曲曲机、无齿锯锯、卷扬机、滑滑轮、地锚、断断线钳、运输输工具、钢丝丝刷、手摇扳扳子、顺口扳扳子、横口扳扳子、底座、操操作台、卷尺尺、盒尺、钢钢筋转盘等。作业条件（1）钢筋的各种加工工机械已安装装、调试完毕毕，并通过安安全部门的验验收，可投入入使用。（2）钢筋加工棚及操操作平台已安安装完成，并并可以使用。（3）钢筋出厂合格证证明材料已核核实，钢筋原原材料的各项项力学性能复复测报告结果果合格，进口口钢筋及特定定工程用钢筋筋还需进行钢钢筋化学成分分检验。（4）成型钢筋的堆放放场地已清理理、平整完毕毕，放置钢筋筋的木方、垫垫板已设置齐齐全。（5）熟悉钢筋下料单单，做好加工工准备。（6）加工前有详细的的技术交底加工翻样图图，分别明示示于各自的操操作台前以防防止钢筋断料料、加工出错错。操作工艺工艺流程钢筋除锈钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型预检分类堆放（1）钢筋除锈：a对钢筋表面的油渍渍、漆污和用用铁锤敲击时时能剥落的浮浮皮、铁锈等等应在使用前前清除干净。b光圆盘条钢筋表面面的浮锈、陈陈锈等采用在在冷拉或钢筋筋调直过程中中除锈。c对直条钢筋采用电电动除锈机进进行除锈，操操作时应将钢钢筋放平握紧紧，操作人员员必须侧身送送料，钢筋与与钢丝刷松紧紧程度要适当当，保证除锈锈效果。d对于局部少量的钢钢筋除锈采用用人工除锈方方法，直接用用钢丝刷清刷刷干净。（2）钢筋调直：a对于光圆盘条钢筋筋和直径不大大于14mmm的直条细钢钢筋需要进行行调直处理，可可采用调直机机调直和卷扬扬机拉伸调直直。b调直机调直：对于于冷拔钢丝和和细钢筋可采采用调直机调调直。（3）钢筋切断：a将同规格钢筋根据据不同长度长长短搭配，统统筹配料，先先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗。b钢筋切断时应该核核对配料单，并并进行钢筋试试弯，检查下下料表尺寸与与实际成型的的尺寸是否相相符，无误后后方可大量切切断成型。（3）钢筋弯曲成型：：a钢筋弯曲前，根据据钢筋标识牌牌上标明的尺尺寸，用石笔笔在钢筋上标标示出各弯点点的位置。b机械弯曲成型：对对受力钢筋的的成型一般采采用弯曲机机机械成型。c手工弯曲成型：对对小直径的光光圆钢筋、箍箍筋等的成型型通常采用手手工弯曲。（4）预检：同一部位位、规格的一一批钢筋加工工成型完成后后，应立即进进行预检，对对不合格的产产品进行调整整或重新加工工成型。（5）分类堆放:同一一部位、规格格的一批钢筋筋加工成型完完成并通过预预检验收后，应应及时打捆。用用火烧丝绑扎扎成捆，至少少应绑扎两道道，绑扎时应应将标识牌穿穿在火烧丝上上。质量标准（1）主控项目：加工工成型钢筋的的规格、型号号、形状等必必须符合设计计图纸和下料料单的要求。钢钢筋加工完成成后，无断裂裂及损伤现象象，平直段应应平直无弯曲曲，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。（2）一般项目：对于于对焊、电渣渣压力焊焊接接接头的钢筋筋，钢筋端头头应无热扎弯弯头或劈裂头头；用于螺纹纹连接接头及及套筒挤压接接头的钢筋应应保证端头平平直，钢筋顶顶端切口无有有碍螺纹套丝丝质量的斜口口、马蹄口或或扁头，无影影响螺纹连接接的毛刺。（3）钢筋加工的形状状、尺寸应符符合设计要求求，其偏差应应符合下表的的规定钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10尺量检查弯起钢筋的弯折位位置±20尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查钢筋绑扎施工准备（1）材料要求：成型钢筋：受力筋筋、箍筋等的的品种、规格格、形状、尺尺寸等应符合合设计图纸、规规范及下料单单的要求。钢钢筋表面应洁洁净，无老锈锈及油污。铁丝：可采用200～22号火烧丝或或镀锌铁丝。铁铁丝的切断长长度应满足使使用要求。保护层用品：优先先采用塑料卡卡、拉筋、支支撑筋、柱子子竖向主筋定定位箍筋。如如用水泥砂浆浆垫块，宜制制成50mm见方，厚度度同图纸设计计保护层，垫垫块内预埋20～22号火烧丝，砂砂浆强度达到到5MPa以上时方可可上墙。主要机具：钢筋钩钩子、撬棍、扳扳子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等。（2）作业条件：a钢筋进场后经检查查有出厂证明明、复试报告告，将试验报报告中钢筋试试件检验所得得的强度实测测值与混凝土土结构工程施施工质量验收收规范GB502204核对，钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。b钢筋按施工平面图图中指定的位位置，按规格格、使用部位位、编号分别别下设垫木堆堆放。c钢筋绑扎前，检查查有无锈蚀，除除锈之后再运运至绑扎部位位。d熟悉图纸，按设计计和小料单要要求检查已加加工好的钢筋筋规格、形状状、尺寸、数数量是否正确确。e做好抄平放线工作作，弹好柱、墙墙外皮、门口口尺寸线，模模板控制线、水水平标高线。f根据弹好的墙、柱柱位置线等，检检查下层预留留搭接钢筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，要进行行处理。绑扎扎前先整理调调直下层伸出出的搭接筋，并并将锈蚀、水水泥砂浆等污污垢清除干净净，露出石子子。g楼盖模板安装完并并办理预检，将将模板内杂物物清理干净。h按安全操作要求搭搭好脚手架。操作工艺标识箍筋间距弹柱位置线、模板控制线清理柱筋污渍、柱根浮浆修整底层伸出的柱预留钢筋标识箍筋间距弹柱位置线、模板控制线清理柱筋污渍、柱根浮浆修整底层伸出的柱预留钢筋在预留钢筋上套柱子箍筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋柱子箍筋绑扎在柱顶绑定距、定位框安装保护层垫块（2）框架梁钢筋绑扎扎工艺流程：：a底模上绑扎工艺流流程穿次梁上层纵向钢筋穿次梁上层纵向钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿主梁上层纵筋及架立筋绑主梁箍筋拉筋设置保护层垫块设置穿次梁底层纵筋绑次梁箍筋b模外绑扎（先在梁梁模板上口绑绑扎成型后再再入模内）工工艺流程：穿主梁上层钢筋穿主梁上层钢筋画箍筋间距在主次梁柱模板上口铺横杆数根穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿次梁上层纵筋保护层垫块设置在横杆上面放箍筋绑主梁箍筋邦次梁箍筋抽出横杆落骨架于模板内（3）板钢筋绑扎工艺艺流程：模板上弹线模板上弹线绑板下层钢筋保护层垫块设置水电工序插入绑板上层钢筋（4）楼梯钢筋绑扎工工艺流程绑扎楼梯梁绑扎楼梯梁画休息平台板、楼梯踏步板钢筋位置线绑上层筋绑下层筋设置马凳及保护层垫块质量标准（1）主控项目：受力力钢筋的品种种、级别、形形状、尺寸、数数量必须符合合设计要求。纵纵向钢筋的接接头位置和连连接方式应符符合设计和规规范要求，并并按《钢筋焊焊接及验收规程》 JCJ18、《钢筋机机械连接通用用技术规程》JCJ1007及相应机械械连接标准的的规定抽取钢钢筋接头试件件作力学检验验，其质量应应符合有关规规程的规定。（2）一般项目：钢筋筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。钢筋筋网片和骨架架绑扎缺口、松松口数量不超超过绑扣数量量的5％，且不应应集中。（3）现浇框架钢筋绑绑扎允许偏差差和检验方法法见下表钢筋的连接钢筋手工电弧焊连连接施工准备（1）材料要求a钢筋：钢筋的级别别（牌号）、直直径必须符合合设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。进口钢钢筋还应有化化学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。预埋件的的锚爪应采用用HPB2335、HRB3335钢筋。钢筋筋应无老锈和和油污。b钢材：预埋件的钢钢材不得有裂裂缝、锈蚀、斑斑痕、变形，其其断面尺寸和和机械性能应应符合设计要要求。c焊条：焊条的牌号号应符合设计计规定。焊条条应符合以下下要求：①药皮应无裂裂缝、气孔、凸凸凹不平等缺缺陷，并不得得有肉眼看出出来的偏心度度。②焊接过程中中，电焊应燃燃烧稳定，药药皮熔化均匀匀，无成块脱脱落现象。③焊条必须根根据焊条说明明书的要求烘烘干后才能使使用。④焊条必须有有出厂合格证证。（2）主要机具电弧焊焊机、焊接电电缆、电焊钳钳、面罩、堑堑子、钢丝刷刷、锉刀、锤锤子、钢字码码等。（3）作业条件焊工必必须持有有效效期的焊工考考试合格证；；帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、接头位置置以及钢筋轴轴线应符合规规定；电源应应符合要求，作作业场地要有有安全防护设设施、防火和和必要的通风风措施，防止止发生烧伤、触触电、中毒及及火灾等事故故；熟悉图纸纸和规范要求求，接头位置置及同一区段段内钢筋接头头面积的百分分率必须符合合要求。操作工艺工艺流程检查设备检查设备试焊作模拟试件（送试/确定焊接参数）施焊选择焊接参数质量检验质量要求（1）主控项目a钢筋的品种和质量量，焊条的牌牌号、性能及及接头中使用用的钢板和型型钢，均必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。b钢筋的规格、焊接接接头的位置置，同一截面面内接头的百百分率，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。c电弧焊接头的力学学性能检验必必须合格。电电弧焊接头应应分批进行检检验，并按下下列规定作为为一个检验批批：在现浇混混凝土结构中中，应以300个同牌号钢钢筋、同形式式接头作为一一批；在现场场安装条件下下，应在不超超过二楼层中中300个同牌号钢钢筋、同形式式接头作为一一批。每批随随机切取3个接头，做做拉伸试验。（2）一般项目电弧焊接头外观检检查结果，应应符合下列要要求：焊接表表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤；焊接接接头区域不不得有肉眼可可见的裂纹；；坡口焊等接接头的焊缝余余高不得大于于3mm。外观观检查不合格格的接头，经经修整或补强强后可提交二二次验收。咬咬边深度、气气孔、夹渣的的数量和大小小，以及接头头尺寸的允许许偏差应符合合国家规范中中的规定。钢筋电渣压力焊电渣压力焊连接工工艺可用于柱柱、墙、构筑筑物等构件中中竖向或斜向向（倾斜度在在4:1范围内）受受力钢筋的连连接。不适用用于水平钢筋筋连接，也不不得在钢筋竖竖向焊接后横横置于梁、板板凳水平构件件中。本工程程施工计划直直径在22以下的钢筋筋采用电渣压压力焊连接工工艺。施工准备（1）材料要求：a钢筋：钢筋的级别别牌号、直径径必须符合设设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告单。进口钢钢筋还应有化化学复试单，其其化学成分应应满足焊接要要求，并应有有可焊性试验验。b焊剂：①焊剂的性性能应符合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJ431，常用的为为熔炼型高猛猛高硅低氟焊焊剂或中锰高高硅低氟焊剂剂。②焊剂应存放放在干燥的库库房内，防止止受潮，使用用前须经250～300℃烘焙2h。③使用中回收收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。④焊剂应有出出厂合格证。（2）主要机具：a手工电渣压力焊设设备包括：焊焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、焊剂剂罐等。b自动电渣压力焊设设备（应优先先采用）包括括：焊接电源源、控制箱、焊焊接夹具、操操作箱、焊接接机头等。作业条件（1）焊工必须持有有有效的焊工考考试合格证，才才能上岗操作作。（2）设备应符合要求求，焊接夹具具应有足够的的刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作方方便。焊剂罐罐的直径与所所焊钢筋直径径相适应，不不致在焊接过过程中烧坏。电电压表、时间间显示器应配配备齐全，以以便操作者准准确掌握各项项焊接参数。（3）作业场地应有安安全防护措施施，指定和执执行安全技术术措施，加强强焊工的劳动动保护，防止止发生烧伤、触触电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。操作工艺工艺流程检查设备、电源检查设备、电源安放铁丝球安放焊机罐、填装焊剂施焊选择焊接参数试焊、作试件回收焊剂、卸下夹具质量检查钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋确定焊接参数电渣压力焊的施焊焊过程闭合电路闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压、断电质量要求（1）主控项目：钢筋筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关规范的的规定。钢筋筋的规格、焊焊接接头的位位置、同一截截面内接头的的百分率，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。电渣压力力焊接头的力力学性能检验验必须合格。（2）一般项目：电渣渣压力焊接头头外观质量标标准和检验方方法，应符合合下表规定钢筋滚扎直螺纹套套筒连接本工程施工计划将将此法用于直直径为22以上的钢筋筋连接。标准准型套筒用于于正常情况下下钢筋连接。正正反丝扣型套套筒用于两端端钢筋均不能能转动的场合合。异径型套套筒用于不同同直径的钢筋筋连接。扩口口型套筒用于于较难对中的的钢筋连接。加加锁母型套筒筒用于钢筋完完全不能转动动，通过转动动连接套筒连连接钢筋，用用锁母锁紧套套筒。施工准备（1）材料要求：a钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求及《钢筋筋混凝土用钢钢第2部分热轧带带肋钢筋》GB14999.2标准的要求求及《钢筋混混凝土用余热热处理钢筋》GB130014的要求，应应有出厂证明明及复试报告告。钢筋应平平直、无损伤伤，表面没有有裂纹、颗粒粒状或片状老老锈。b钢套筒：连接套筒筒应符合以下下规定。①有明显的规规格标记，一一端应用密封封盖扣紧。②连接套筒进进场时应有产产品合格证。③连接套螺纹纹中径尺寸的的检验采用止止、通塞规。止止赛规旋入深深度小于等于于3倍螺距；通通塞规应能全全部旋入。④连接套应分分类包装存放放，不得混淆淆和锈蚀。（2）主要机具：钢筋筋套丝机、止止环规、通环环规、丝头卡卡板、止赛规规、通塞规、工工作扳手、丝丝头保护帽、冷冷却液等。作业条件操作工人必须经专专门培训，并并经考试合格格后方可上岗岗。该技术提提供单位已提提交有效的型型式检验报告告。接头位置置符合设计要要求及施工规规范的规定。操作工艺钢筋下料钢筋套丝钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查质量要求（1）主控项目：a钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。b连接套的规格和质质量必须符合合要求。c具有有效的型式检检验报告。d工艺检验的强度报报告必须合格格。e接头的强度检验必必须合格。f接头的现场检验应应按批进行。对对每一验收批批，必须在工工程中随机截截取3个试件做拉拉伸试验。g钢筋的规规格、接头的的位置、同一一区段内有接接头钢筋面积积百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。（2）一般项目：a直螺纹接头的外露露丝扣不得超超过一个完整整丝扣或三个个半丝扣，否否则应重新拧拧紧接头或进进行加固处理理。b直螺纹相邻接头错错开应不小于于35d。c直螺纹接头离地应应不小于5000mm。d连接套筒质量检验验要求见下表表钢筋的安装质量检检查钢筋工程属于隐蔽蔽工程，在浇浇混凝土前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并作好好隐蔽工程记记录。应先进进行公司的三三级检查，符符合图纸、设设计、规范要要求并通过，才才通知建设单单位及监理单单位驻场代表表验收，签认认后方可进行行下一工序施施工。钢筋安装完毕后，应应检查下列方方面：根据设计图纸检查查钢筋的钢号号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别是要注意意检查负筋的的位置；检查钢筋接头的位位置及搭接长长度是否符合合规定；检查混凝土保护层层是否符合要要求；检查钢筋绑扎是否否牢固，有无无松动变形现现象；钢筋表面不允许有有油渍、漆污污和颗粒状（片片状）铁锈；；钢筋位置的允许偏偏差，不得大大于下表的规规定。钢筋位置的允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±204预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3混凝土工程施工准备材料准备混凝土拌合物优先先采用预拌制制混凝土（商商品混凝土），只只有当特殊条条件下无法采采用预拌制混混凝土时考虑虑现场拌制混混凝土。养护材料水、塑料管管（或胶皮管管）、花洒头头或花管（必必要时备水加加压泵）、覆覆盖材料、养养护剂主要机具运送工具：：塔式起重机机、吊斗、泵泵送设备（汽汽车泵）、翻翻斗车、手推推车；手持工具：：胶皮水管、振振捣器、分层层尺杆、充电电电筒、木抹抹子、铁抹子子、铁插尺、铁铁板、串桶等等。作业条件（1）检查和控制模板板、钢筋。保保护层和预埋埋件等的尺寸寸、规格、数数量和位置，检检查模板稳定定性、支撑情情况。各工种种自检后，办办理隐检、预预检、交接检检，并填写混混凝土浇灌申申请书。浇筑筑申请得到监监理批准后，会会同监理、技技术、质检部部门对第一车车混凝土进行行质量鉴定。（2）浇筑前应将模板板内的杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋保护层垫垫块是否垫好好。如使用木木模板，应浇浇水使模板提提前湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。接槎部位位松散混凝土土和浮浆已全全部剔除到露露石子，冲洗洗干净，不留留明水。（3）各柱、板、梁位位置、轴线尺尺寸、标高等等均经过检查查，验收完毕毕。标高控制制线已按要求求设置完毕。（4）检查电源、线路路并做好场区区、作业面及及人员通道照照明准备工作作。混凝土浇浇筑过程中，要要保证水、电电、照明不中中断。（5）浇筑混凝土用脚脚手架、马道道支搭完毕，并并有良好的安安全措施。（6）计量器具、试验验器材、振捣捣棒等检验合合格。操作者者具有完好的的绝缘手段。（7）混凝土运输道路路平整顺畅。（8）现场试验室应做做好塌落度检检测和混凝土土试块制作、现现场同条件试试块养护措施施等准备工作作。操作工艺工艺流程混凝土运输及进场检验混凝土运输及进场检验混凝土的浇筑与振捣拆模、混凝土养护混凝土运输及进场场检验（1）采用混凝土罐车车进行场外运运输，要求每每辆罐车的运运输、浇筑和和间歇的时间间不得超过初初凝时间，混混凝土从搅拌拌机卸出到浇浇筑完毕的时时间不宜超过过1.5h，空泵间隔隔时间不得超超过45min。（2）预拌混凝土运输输车应有运输输途中和现场场等候时间内内的二次搅拌拌功能。混凝凝土运输车到到达现场后，进进行现场坍落落度测试，一一般每个工作作班不少于4次，坍落度度异常或有怀怀疑时，及时时增加测试。从从搅拌车运卸卸的混凝土中中，分别在卸卸料1/4和3/4处取试样进进行坍落度试试验，两个试试样的坍落度度之差不得超超过30mm。当实测坍坍落度不能满满足要求时，应应及时通知搅搅拌站。严禁禁私自加水搅搅拌。（3）运输车给混凝土土泵喂料前，应应中、高速旋旋转拌筒，使使混凝土拌和和均匀。（4）根据实际施工情情况及时通知知混凝土搅拌拌站调整混凝凝土运输车的的数量，以确确保混凝土的的均匀供应。（5）管路布置应先安安排浇筑最远远处，有远向向近依次后退退进行浇筑，避避免泵送过程程中接管。混凝土浇筑与振捣捣（1）为防止混凝土散散落、浪费，应应在模板上口口侧面设置斜斜向挡灰板。混混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过2m，浇筑高度度如超过2m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等。（2）浇筑混凝土时应应分层进行，浇浇筑层高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的1.25倍，常规φ50振捣棒是400～480mm。（3）使用插入式振捣捣器应快插慢慢拔，插点要要均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上上一层时应插插入下层大于于或等于500mm，以消除两两层间的接缝缝。表面振动动器的移动间间距，应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分的边边缘。（4）浇筑混凝土应在在前层混凝土土凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种、气气温及混凝土土凝结条件确确定，超过初初凝时间应按按施工缝处理理。（5）浇筑混凝土时应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即处理，并并应在已浇筑筑的混凝土凝凝结前修正完完好。柱混凝土的浇筑（1）柱浇筑前底部应应先填以30～50mm厚与混凝土土配合比相同同的石子砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于500mm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。（2）柱高在3m之内内，可在柱顶顶直接下灰浇浇筑，超过3m时，应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开洞洞安装斜溜槽槽分段浇筑。每每段高度不得得超过2m。每段混凝凝土浇筑后将将洞模板封闭闭严实，并用用柱箍箍牢。（3）柱子的浇筑高度度控制在梁底底向上15～30mm（含10～25mm的软弱层），待待剔除软弱层层后，施工缝缝处于梁底向向上5mm处。（4）柱与梁板整体浇浇筑时，为避避免裂缝，注注意在墙体浇浇筑完毕后，必必须停歇1～1.5h，使柱子混混凝土沉实达达到稳定后再再浇筑梁板混混凝土。（5）浇筑完后，应随随时将伸出的的搭接钢筋整整理到位。梁、板混凝土的浇浇筑（1）梁、板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。（2）与板连成整体高高度大于1m的梁，允许许单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以上上15～30mm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下二层料，每每层均应振实实后在下料，梁梁底及梁绑部部位要注意振振实，振捣时时不得触动钢钢筋及预埋件件。（3）梁柱节点钢筋较较密时，浇筑筑此处混凝土土时宜用小直直径振捣棒振振捣，采用小小直径振捣棒棒应另计分层层厚度。（4）梁柱节点核心区区处混凝土强强度等级相差差2个及2个以上时，混混凝土浇筑留留槎按设计要要求执行。（5）浇筑楼板混凝土土的虚铺厚度度应略大于板板厚，用振捣捣器顺浇筑方方向及时振捣捣，不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。在在钢筋上挂控控制线，保证证混凝土浇筑筑标高一致。顶顶板混凝土浇浇筑完毕后，在在混凝土初凝凝前，用3m长杠刮平，再再用木抹子抹抹平，压实刮刮平遍数不少少于两遍，初初凝时加强二二次压面，保保证大面平整整、减少收缩缩裂缝。浇筑筑大面积楼板板混凝土时，提提倡使用激光光铅直、扫平平仪控制板面面标高和平整整。（6）施工缝位置：宜宜沿次梁方向向浇筑楼板，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间1/3范围内。施施工缝表面应应与梁轴线或或板面垂直，不不得留斜槎。复复杂结构施工工缝留置位置置应征得设计计人员同意。施施工缝宜采用用齿形模板挡挡牢或采用钢钢板网挡支牢牢固。也可采采用快易收口口网，直接进进行下段混凝凝土的施工。（7）施工缝处应待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净。模板留置置清扫口用空空压机将碎渣渣吹净。水平平施工缝可先先浇筑一层30～50mm厚与混凝土土同配比的石石子砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。楼梯混凝土的浇筑筑（1）楼梯段混凝土自自上而下浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时在于踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平。（2）施工缝位置：框框架结构两侧侧无剪力墙的的楼梯施工缝缝宜留在楼梯梯段自休息平平台往上1/3的地方，约3～4踏步。楼梯梁应有有入墙≥1/2墙厚的梁窝窝。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水、浇浇水次数应能能保持足够的的润湿状态。框框架柱优先采采用塑料薄膜膜包裹、在柱柱顶淋水的养养护方法。养养护期一般不不少于7昼夜。掺缓缓凝型外加剂剂的混凝土其其养护时间不不得少于14d。质量标准主控项目（1）混凝土使用的水水泥、骨料和和外加剂等，必必须符合技术术合同和施工工规范的有关关规定，使用用前检查出厂厂合格证、试试验报告。（2）混凝土配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合相关施工规规范的规定。（3）混凝土试块按规规定取样、制制作、养护和和试验，其强强度评定应符符合“混凝土强度度检验评定标标准”（GBJ1007）的要求。（4）混凝土运输、浇浇筑、及间歇歇的全部时间间不应超过混混凝土的初凝凝时间，同一一施工段的混混凝土应连接接浇筑，并应应在底层混凝凝土初凝之前前将上一层混混凝土浇筑完完毕。（5）设计不允许裂缝缝的结构，严严禁出现裂缝缝；设计未明明确要求时其其裂缝宽度必必须符合有关关设计要求。（6）结构实体检验用用同样条件养养护试件的留留置数量、养养护方法、等等效养护龄期期及强度代表表值均应满足足《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204的要求。一般项目（1）混凝土应振捣密密实；避免蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。（2）施工缝位置应在在混凝土浇筑筑前按规范和和设计要求在在施工技术方方案中确定。施施工缝的处理理应按施工技技术方案执行行。（3）后浇带的留置位位置应按设计计要求和施工工技术方案确确定。后浇带带混凝土浇筑筑应按设计要要求施工进行行。（4）允许偏差项目见见下表。成品保护（1）要采用足够措施施保证钢筋位位置正确，不不得踩楼板、楼楼梯的弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。（2）不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼楼梯踏步的上上表面混凝土土要加以保护护，必须在混混凝土强度达达到1.2MPPa以后，方准准在面上进行行操作。安装装结构用的支支架和模板，应应严格轻吊轻轻放。（4）冬期施工在已浇浇的模板上覆覆盖或测温时时，要先铺脚脚手板后上人人操作，尽量量不留脚印。安全控制措施安全防范重点与措措施安全防范重点根据本项目工程特特点，安全防防范重点有以以下九个方面：（1）防高处坠落、物物体打击事故故；（2）防触电雷击事故故；（3）防机械伤害事故故；（4）防起重吊装事故故；（5）防洪灾事故；（6）防火灾事故；（7）高支模施工安全控控制；（8）保证交叉施工安安全；（9）保证夜间施工。高处作业防护措施施在楼梯口、预留洞洞口、楼层临临边搭设符合合要求的围栏栏，且不低于于1.2米，并要稳固固可靠。进入入施工的人员员上下通行由由斜道或扶梯梯上下，不攀攀登模板、脚脚手架、或绳绳索上下，并并作好“三宝”、“四口”等防护措施施的管理，如如下图。施工作业搭设的扶扶梯、工作台台、脚手架、护护身栏、安全全网等，牢固固可靠，并经经验收合格后后方可使用。架架子工程应符符合《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》和《建建筑安装工人人安全技术操操作规程》规规定要求。进行两层或多层上上下交叉作业业时，上下层层之间设置密密孔阻燃型防防护网罩加以以保护。在建筑四周及人员员通道、机械械设备上方都都应采用钢管管搭设安全防防护棚，安全全棚防护棚要要满铺一层模模板和一层安安全网，侧面面用钢筋网做做防护栏板。高处作业人员必须须定期进行身身体检查，患患有不适合高高处作业病症症者，不得进进行高处作业业。高处作业人员戴好好安全帽，并并按规定配戴戴劳动保护用用品，必须系系好安全带，安安全带挂在人人体上方牢固固可靠处。高处作业点下方，不不得有人逗留留；严禁上下下抛掷工具、材材料；严禁将将工具、材料料放置在不易易放稳的物体体上。高处作业人员不得得坐在平台的的边缘，不得得站在栏杆的的外侧。大雨及六级以上大大风时，不得得进行高处作作业。在霜冻冻或雨雪天气气进行露天高高处作业时，采采取防滑措施施。起重作业安全措施施1、起重机安装作业业前清除工地地所经道路的的障碍物，做做到工地整洁洁、道路畅通通。2、吊运机械使用前前对钢丝绳、卡卡具等进行检检查验收，符符合要求时才才可使用。3、起重挂钩工必须须掌握统一规规定信号、手手势的表达，做做到正确、洪洪亮和清楚，作作业时必须鸣鸣口哨。4、起重挂钩工必须须在上班前严严格检查吊运运使用的钢丝丝绳、索具、卸卸克，发现不不符合安全使使用规定的索索具、卸克立立即更换。5、起重挂钩工必须须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁禁站人”制度。各种种起重机械起起吊前，进行行试吊。6、起吊时必须按照照规定的统一一信号发出信信号以警示人人员及时避让让。7、吊运散件必须用用箱体，吊运运检查安全可可靠后，方可可进行吊运工工作。8、起吊重物时，吊吊具捆扎牢固固，以防滑脱脱。9、在起吊时，司机机认真操作，严严禁吊斗撞击击工作井内设设施，吊机停停止作业时，应应安全制动，收收紧吊钩和钢钢丝绳。10、夜间施工有充足足的照明，遇遇到暴雨、大大风、地面下下沉等情况时时停止吊运。临时用电安全保护护措施现场临时用电线路路的安装和使使用，必须按按配电规程、安安全操作规程程和临时用电电设计执行，不不准任意拉线线接电。临时用电配电箱、开开关箱，必须须装设漏电保保护装置。临临时用电的配配电箱必须使使用合格的配配电箱，以保保证临时用电电的安全。临时用电电缆的截截面积要符合合载流的要求求，不能以小小代大、以次次充好。施工临时用电设施施要专人管理理，严格控制制，施工完毕毕后要及时切切断电源，在在安全管理人人员确认后，方方可离开。各种手持电动工具具和施工用电电设备必须安安装触电保安安器。电气设备必须完整整无损、绝缘缘良好、设保保护地线。各各工点采用和和电网相一致致的保护接地地或保护接零零。熔断器和和熔丝配置适适当，严禁用用其它金属丝丝代替熔丝。开关接在相线上，螺螺丝灯头的丝丝扣接在中性性线上。不得得将线头勾挂挂在灯头上或或直接插在插插座内。严禁禁用二线裸露露部分搭接作作为开关。手电钻有绝缘手柄柄和保护接地地线。使用手手电钻时，站站在绝缘垫上上或戴绝缘手手套。电焊机必须接地，电电焊机用毕必必须切断电源源。机械安全措施1、严禁无证人员上上岗进行机械械操作。2、机械操作人员严严格按照操作作规程运作机机器，不得违违规操作。3、机械操作司机对对机械的各个个传动部分、操操作控制部分分经常检查，发发现异常情况况必须马上报报告设备部门门及有关人员员维修，严禁禁行车带病工工作。4、爱护机械设备，做做好机械的保保养和清洁工工作。5、在机械运作范围围内严禁非机机械操作人员员滞留。6、机械设备在施工工现场停放时时，选择安全全的停放地点点，夜间设专专人看管。7、做好机械运作记记录，根据记记录和操作经经验，有预见见性的对机械械运作提出保保养和故障排排除预案。8、定期组织设备、车车辆安全大检检查。防洪和防灾害天气气措施本地区灾害天气多多，要做好防防范工作。重重视水情和气气象资料，根根据气象特点点应制定雨季季防洪、防雷击击预案送监理理工程师批准准。若发现有有可能危及人人身、工程和和财产安全的的灾害预兆时时，立即按防防洪预案实施施和采取切实实可行的防灾灾害措施，以以确保人身、工工程和财产的的安全及保证证施工按计划划有序进行。防洪具体措施详见2.10章节相关内容。消防安全措施为加强施工现场的的消防管理，保保障施工生产产的顺利进行行，根据有关关规定，特制制订本工程消消防措施：认真执行《消防条条例》，贯彻彻“预防为主，防防消结合”的方针，建建立防火责任任制，全面落落实各项防火火措施，防止止火灾事故的的发生。组织落实，成立以以项目副经理理为首的消防防组织机构和和突发事件处处理机构。进行安全防火教育育。宣传用火火、用气、用用电安全常识识，组织义务务消防队，进进行业务训练练，建立执勤勤、备勤制度度。在办公场所、料库库、机房等火火灾易发区配配备消防器材材，严禁挪用用，由专人定定期检查、更更换，保持性性能良好。在禁火区，设置明明显的禁火标标志，严禁在在禁火区内违违章使用明火火。加强对施工现场的的消防安全大大检查，及时时消除不安全全隐患，发现现火险隐患，立立即督促消除除，不能及时时消除的，下下发整改通知知书，限期整整改。发现火警立即组织织扑救。对发发生的火灾事事故，认真勘勘察现场，调调查事故原因因，吸取教训训避免类似事事故发生。高支模安全控制措措施1、针对大库及上盖盖部分高支模模施工，进行行高支模专项项方案设计，并并履行相关论论证、审批程程序，经批准准后方可施工工。2、进行高支模施工工专项技术交交底会，在进进行技术方案案交底的同时时进行安全技技术交底，严严格按设计高高支模方案施施工并加强过过程监督，严严格按照设计计尺寸搭设。3、加强对支架地基基的夯实处理理，采用素砼砼条基作为支支架基础，并并做好场地排排水工作，防防止地坪浸水水导致支架下下沉。4、为确保安全，对对首段搭设的的支撑进行预预压检验，跟跟据支撑变形形情况进行支支架调整和方方案修正。5、由于屋面高度大大、施工荷载载大，若钢管管扣件体系处处理不当，极极易发生事故故，故必须对对高支模支撑撑体系进行验验收，达到施施工方案要求求后，方可进进行下道工序序施工。6、精心设计混凝土土浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式；严格控控制实际施工工荷载不超过过设计荷载，对对出现的超过过最大荷载要要有相应的控控制措施，钢钢筋等材料不不能在支架上上方堆放；浇浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决，防止止支架连续下下沉造成意外外坍塌。7、加强支撑体系的的监测，根据据监测数据对对支撑体系进进行适当调整整，确保支撑撑安全稳固。交叉施工安全控制制措施积极主动配合监理理工程师或其其代表和业主主或其代表的的工作，服从从协调。加强交叉施工配合合，争取各有有关单位的大大力配合，施施工前与有关关单位签订施施工协议，交交叉施工过程程中重点部位位派专人盯守守，并做好施施工的安全防防护工作。加强施工管理，调调整施工环节节，解决影响响施工安全的的问题，随时时根据施工情情况调整优化化安全防护方方案。做好交叉作业场所所的地盘管理理，特别是各各种大型机械械设备的移位位、转场等影影响面大、产产生事故危害害大的过程严严加控制，划划定明确的通通行路线，安安排专人维持持秩序，确保保施工安全有有序进行。在垂直运输落物半半径内，人员员行走划出专专门路线，做做好隔离栅栏栏和安全防护护棚。无隔离措施不得在在同一垂直面面上上下交叉叉作业，拆卸卸脚手架难以以避免的交叉叉作业，应临临时划警戒线线，专人监护护。鉴于交叉作业风险险点多，控制制难度大，原原则上不安排排夜间交叉施施工。夜间施工安全措施施夜间施工前，根据据施工项目，制制定周密的安安全措施，进进行针对性的的安全技术交交底。所有参加夜间施工工人员均认真真贯彻执行夜夜间施工安全全措施，安质质人员负责监监督、检查落落实。进入施施工现场人员员必须穿反光光防护服装。施工前派专人对照照明设施进行行检查，并确确认完好，对对所使用的车车辆确认运转转正常，工作作状况良好，发发现问题及时时修复。施工当日必须将当当晚使用工具具、材料提前前进行全面认认真的检查，发发现有缺陷的的料具及时更更换。夜间施工必须加强强防护力度，确确保防护措施施的落实，保保证通讯设备备、器具状况况良好。各作业防护人员必必须服从统一一指挥，加强强呼唤应答制制度，确保通通讯联络准确确和指挥到位位。夜间作业必须由作作业负责人统统一指挥，分分工明确，密密切配合，各各负其责。作作业负责人经经常与防护人人员保持通讯讯联系。夜间每项作业完后后，作业负责责人都对施工工现场进行检检查，检查结结果必须向施施工负责人汇汇报，确认安安全后，方可可离岗。质量控制措施质量方针及质量目标标（1）质量方针以人为本，遵规守守法，科学管管理，精心组组织，确保产产品让顾客满满意、环境让让社会满意、职职业健康安全全让员工满意意。并通过不不断创新与追追求，持续改改进质量、环环境、职业健健康安全“三位一体”管理体系的的有效性。（2）质量目标杜绝重大质量事故故，严格控制制一般质量事事故，工程质质量一次验收收合格率达到到100%，创结构“长城杯”。质量控制点分析影响本工程的质量量控制点有：：工程测量控控制、灌注桩桩工程质量控控制、钢筋混混凝土的质量量控制、高支模模工程质量控控制、防水保温质量控制制、隐蔽工程程的质量控制制、钢结构加加工安装和焊焊接的质量控控制、预制构构件和预应力力砼质量控制制、预埋件及及预埋孔洞的的质量控制以以及安装和装装修的质量控控制等。关键工序、特殊过过程的界定与与控制措施关键工序与特殊过过程的界定（1）关键工序：施工工过程中对安安全、质量影影响很大的工工序，或者影影响下道工序序施工以及影影响关键线路路工期的工序序。如本工程程中的模板支支撑体系、基基坑边坡支护护、钢筋安装装、砼浇筑及及养护。（2）特殊过程：根据据ISO90000:20000标准定义，对形成成的产品是否否合格不易或或不能经济地地进行验收的的过程。如本本工程中的桩桩基施工、地地基处里、大大体积砼施工工、屋面防水水施工等。关键工序、与特殊殊过程的质量量控制措施1、关键工序的质量量控制措施（1）施工过程中严格格按照设计、规规范及审批过过的方案实施施。（2）加强对作业人员员的技术交底底和作业指导导。（3）加强过程控制、加加大管理力度度，发现问题题立即要求整整改并跟踪落落实。2、特殊过程的质量量控制措施（1）设置质量控制点点明细表（2）编制作业指导书书，并经项目目技术负责人人审批后方可可实施。（3）对作业人员进行行详细的交底底，特种作业业人员进行培培训。（4）对作业设备进行行严格检查和和验收，施工工材料严格按按要求检查验验收和检测。工期计划安排进度计划目标在确保总的施工工工期的前提下下，确保现浇浇混凝土结构构的工期计划划，如下：计划开工日期：22010年月日计划竣工日期：22010年月日计划总工期：日历天进度计划安排主要工序作业时间间分析作业名称基础施工一层柱模板支设一层柱浇筑砼二层楼板、梁模板板支设作业时间00天00天00天00天作业名称二层楼板、梁浇筑筑砼二层柱模板支设二层柱浇筑砼屋面板模板支设作业时间00天00天00天00天作业名称屋面板浇筑砼作业时间00天进度保证措施积极准备、主动协协调、提早开开工1、成立以项目经理理为首的接口口协调管理小小组，做好与与当地居民、相相关合同段的的其他施工单单位、设计部部门、市政管管线管理部门门、邻近建筑筑物业主及交交通管理部门门等相关单位位的协调配合合工作。施工工进度管理程程序见图。2、积极与业主和地地方政府部门门沟通协商，解解决施工场地地、人员住宿宿场地及驻地地用水、用电电和通信等问问题，争取提提早进场。3、与业主、设计单单位提早沟通通联系，尽早早交接施工图图纸。4、做好与当地居民民的沟通照应应，创建“爱民工程”。NoYesYesNo编制实施性施组上报建设、监理单位审批审批是否通过NoYesYesNo编制实施性施组上报建设、监理单位审批审批是否通过实施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直到工程完工主要内容包括施工方案施工进度计划主要劳动力计划主要机械设备进、退场计划施工准备工作计划临时设施、临时占地计划劳、材、机数量计划调整施组主要内容包括：当月、旬、周计划完成工作量当月、旬、周实际完成工作量开累计划、实际完成工作量原因分析及采取的措施劳、材、机数量汇总修改计划监理审批建设单位审批制定周密的网络计计划，抓住车车辆段施工的关键线路，选选择最佳方案案，保证工期期。本工程有有两条关键线线路：强化资源调配1、提前做好材料与与机械设备配配件的购买合合同的签订工工作，保证施施工期间材料料供应充足，机机械设备及配配件完好。2、精心组织、周密密安排，保证证材料设备提提前到位，避避免停工待料料。保证施工工机械完好，并并设专人对机机械设备进行行维修保养，成成立机修班，特特别是吊机、挖挖掘机等主要要设备，避免免因机械设备备、材料原因因造成窝工或或工期延误。3、生产计划中必须须附有详细的的劳动力、材材料、机具设设备的供应计计划，且必须须保证满足进进度计划实现现的要求。4、根据每天的进出出料和用料记记录等详细资资料，制定物物资采购计划划，使材料与与设备供应满满足进度计划划的均衡性要要求。5、配备足够的施工工机械设备，保保证满足施工工要求。6、检查和调节好施施工中劳动力力、机具和物物资供应的不不平衡情况。劳动力投入用工计划动力资源配置计划划在安排劳动力时，为为满足工期目目标要求，满满足总体部署署和分段流水水作业的要求求，同时注意意安排节假日日、三班施工工等特殊情况况的劳动力。拟拟投入作业人员人。根据工程的质量要要求，派出成成建制的作业业班组进驻现现场，进场前前进行入场教教育，特殊工工种持证上岗岗，入场后，迅迅速进入工作作状态。本工程主要工种是是钢筋工、模模板工、砼工工、电焊工、杂杂工、测量工工、防水工、运运输工。高峰峰期劳动力安安排根据施工工组织设计进进度计划的高高峰期，投入入的建筑技工工、砼技工等等多个主要工种种，见下表《投入本本工程的劳动动力所涉及的的工种》和图图14.1-1《劳动力动动态图》。投入本工程的劳动动力所涉及的的工种工种人数小计钢筋工模板工架子工砼工电焊工电工测量工防水工管道工木工钳工瓦工木工普工合计各工种所承担的作作业任务如下下：1、钢筋工：承担钢钢筋加工、制制作、安装等等。2、模板工：承担钢钢模安装、整整修、木模制制作、安装；；3、架子工：浇注过过程中模板加加固、拆除和和全部脚手架架搭、拆、检检查、维护；；顶板满堂红红支撑的架设设、加固、维维护等。4、砼工：负责主体体及附属工程程的砼浇注施施工。5、电焊工：负责钢钢筋、铁件及钢构件件的组焊工作作。6、电工：负责电路架设设维护等。7、测量工：在测量量主管工程师师带领下，完完成定位测量量、水准测量量和监测等工工作。8、防水工：负责土土建工程的底底、侧、顶防防水施工，及及地面的防水施施工。9、木工：负责门窗窗工程施工。10、管道工、保保温工、钳工工、钣金工、电气安装工：负责安装工程施工。11、普工：负责责开挖土方、混混凝土、大堆堆料、及其它它工程材料运运输。主要材料使用计划划主要材料使用计划划详见下表。表14.2-1主要材料料使用计划表表序号材料名称单位数量2010年2011年1季度2季度3季度4季度2季度3季度4季度1钢筋吨2型钢吨3预拌砼立方4聚乙烯丙纶防水卷卷材平方5外墙面砖平方14.2.1物资材料料采购按施工计划及材料料供应计划要要求，及时组组织建筑材料料的供应工作作，准备好材材料贮存场地地及现场仓库库。本合同段所需物资资除甲方指定定外，均采用用“货比三家”，就近选购购的方法，选选择信誉好，质质量信得过的的供应厂商。根据施工预算的材材料分析和施施工进度计划划，编制原材材料及半成品品计划，并组组织物资材料料的采购工作，同时时及时组织前前期的周转材材料及半成品品进场，以确确保工程施工工的顺利进行行。我单位将按合同要要求在每道工工序开始前及及时提出甲方方供应材料设设备的分批量量入场计划。材材料进场后，由由项目材料员员安排场地或或仓库分类贮贮存，并定期期检查贮存材材料的状况，如如有损坏变质质及时处理。项项目计划工程程师对材料工工程师开出的的限额领料单单进行审核，审审核后的领料料单才能作为为材料保管员员发放物资的的依据。14.2.2周转材料料使用计划本工程所需大部分分周转料为脚脚手架，支撑以钢脚手手架为主，模模板以木模为主。周转料料配置计划如如下：木模板：m2；扣件件：个；U型卡：个；；模板:m2；钢管：吨；方木：立方。14.3保障措施14.3.1劳动力使使用保障措施施1、编制劳动力需用用量计划，施施工前根据施施工进度计划划、

施工阶段的的划分、各个个专业工种的的需要、劳动动定额，编制制切实可行的的劳动力需用用量计划，并并根据工程实实际进展情况况，由项目经经理部负责对对各作业班组组劳动力进退退场时间、数数量提出指导导性计

划并及时调调整，避免劳劳动力资源的的浪费。2、对工程所需各工工种劳动力详详细计算，制制定分工种劳劳动力使用计计划表。人员员数量根据工工程的规模、施施工技术特性性及施工工期期要求，按比比例配备一定定数量的施工工管理人员及及劳动力，即即避免窝工，又又不出现劳动动力短缺现象象，使得现有有劳动力得以以充分利用。3、编制谨慎严密的的劳动力资源源配置计划图图，对人力资资源进行动态态管理，满足足工程各个环环节的人力需需求。4、劳动力平常轮换换休息，保证证节假日出勤勤率不低于880%，同时进行“保勤”以确保工程程所需的劳动动力。5、

进行岗前培训，根根据本工程分分项工程的特特殊要求，做做好岗前岗位位技术培训，提提高劳动者的的操作技能，加加强质量意识识教育，进行行施工组织设设计的总设计计交底，使施施工人员了解解该工

程的特点，熟熟练规范的要要求，高质量量地完成额定定任务，确保保计划用量，满满足施工生产产需要。6、在本工程范围内内根据施工进进度的需要对对各个作业班班组进行必要要的调节，实实行动态管理理，使之合理理流动，达到到最佳劳动效效率。制定合合理可行的激激励机制，充充分调动广大大职工的积极极性、创造性性，为工程成成本的降低尽尽力。14.3.2材料使用用保障措施1、根据工期编制合合理的材料供供应计划，保保证材料供应应。2、