水泥石灰土垫层施工方案

水泥石屑稳定层施工方法水泥石屑稳定层施工方法页脚内容页脚内容目 录一、编制说明 2二、工程综合说明 3三、施工准备 5四、施工进度保证措施 9五、施工工艺 8六、质量保证措施 18七、安全、环境保证措施 19八、雨季施工措施 19一、编制说明编制目的4:12:84学的指导依据，特制定本施工方案。适用范围本施工方案仅适用于郑州新郑国际机场二期建设项目东工作区道路工程4:12:84水泥石灰土垫层工程施工。编制依据图。施工主要依据的规范、规定和标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006以及与本工程有关的国家、部技术标准、法规文件等。编制原则严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用使施工对周边环境的影响最小化。施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。二、工程综合说明工程简介本工程位于郑州新郑国际机场，规划为城市主3962.301米。本标段路面施工里程见下表。东工作区道路建设一览表空港五路KG5K0+000-KG5K0+560.48560.48m支路211210.093空港六路KG6K0+000-KG6K0+1210.093m主干路41空港七路KG7K0+000-KG7K0+845.453845.453m支路21东航空三路HK3K0+000-HK3K0+143.262143.262m支路15工航空四路HK4K0+000-HK4K0+178.168178.168m支路19作HK5K0+000-HK3K0+150.00150m支路21区航空五路HK5K0+150-HK3K0+290.94140.94m支路15航空六路HK6K0+000-HK6K0+290.94290.94m支路15航空七路HK7K0+000-HK7K0+147.655147.655m支路19航空八路HK8K0+000-HK8K0+147.655147.655m支路19航空九路HK9K0+000-HK9K0+147.655147.655m支路15主要技术参数路基顶面交工验收弯沉：322.9(1/100mm),水泥石灰垫层7天抗压强度≥0.8MPa、弯沉122.2(1/100mm)、压实度≥95%。道路水泥石灰土垫层结构设计18配合比为。三、施工准备施工人员准备我公司为本工程配备的主要人员详见下表本工程主要人员表序号序号担任职务姓名备注1市政工程施工总负责人2道路施工负责人3市政技术质量负责人4市政道路施工员5测量员6测量员7试验员8安全负责人9机械调度员9机械调度员1020人所有进场的原材料检测报告经监理工程师确认，同意用于水泥石灰土垫层施工中。土：GB/T50123-1999中标准方法进行碎和拌和。石灰：石灰质量应符合JC/T479-2013规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用，不得含有灰团和生石灰块。石灰从进场消解过筛使用须控制在两周之内。消解后的石灰具有一定的湿度，既不能过干飞扬，也不要过湿成团。水泥：采用缓凝复合硅酸盐水泥，要求初凝时间大于3个小时，终凝时间不小于6个小时，检验合格后方能使用。主要机械设备及主要实验设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。施工现场将安排能够进行常规土工试验设备，以满足现场施工要求。详见主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。施工机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况备注1单钢轮振动压路机YZ22JC2良好2路拌机WBL-22A1良好3平板夯1良好4自卸车15m320良好5洒水车4000L2良好6装载机ZL-50E-13良好7平地机DY-1801良好8推土机SHANTUI-162良好00主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪SOKKIA台32全站仪RTS112R5L台13GPS仪中海达V9R台24钢卷尺5m把35钢卷尺50m把26靠尺3m把17灌砂筒直径150mm套18砼钻孔取芯机HZ20台19便携式数字温度计JM222H只310电子称15Kg台1精度1g11电子天平2000g台1精度0.01g、技术准备组织全体施工人员学习路面水泥石灰土垫层施工技术交底，进行岗位技术培训，并与道路各专业管线施工的技术人员密切沟通，相互配合技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。、现场准备在水泥石灰土垫层施工前，应对下承层进行验收，验收内容散材料，并洒水保证下承层表面湿润。施工前，全线所有地埋管线及检查井应施工完毕，过路支线施工需求。四、施工进度保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下进度计划和工期保证措施：进度计划和施工段顺序划分表如下：施工顺序施工段划分开始日期完成日期备注1KG7K0+000-2015.04.052015.04.07作灰土试验段1002HK3K0+000-2015.04.082015.04.10灰土施工3HK4K0+000-2015.04.112015.04.12灰土施工4KG5K0+000-2015.04.132015.04.20灰土施工5KG6K0+000-2015.04.212015.05.10灰土施工6HK9K0+000-2015.05.112015.05.12灰土施工7HK8K0+000-2015.05.132015.05.14灰土施工8HK7K0+000-2015.05.152015.05.16灰土施工9KG7K0+200-2015.05.182015.05.24灰土施工10HK6K0+000-2015.05.252015.05.28灰土施工11HK5K0+000-2015.05.292015.05.30灰土施工组织施工工人进场时间月21施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。使作业专业化、规范化。实行责任制考核评定工作。加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。、确保劳力充足、高效提高劳动者技术素质和工作质量。五、施工工艺我标段水泥石灰土施工采用路拌法，具体施工工艺如下。工艺流程准备下承层→施工放样→填料运输、摊铺、初平→打格卸灰→拌和调整灰剂量和含水量→整平→碾压→养生，施工流程。铺土在施工综合稳定土之前，须将两侧素土使用挖机备入路床上均匀摊开，厚度均匀，干湿符合要求。然后用平地机进行粗平，使其高程比设计高程高出4～5cm。检验松铺土层厚度是否符合要求。打格卸灰、路拌4*10m（36.7公斤。每格使用石灰1.4685T装载机将石灰运至格内，由人工用铁锹将石灰均匀布置开。再用平地机进行1-2（视天气情况对含水量进行适当增减）然后对石灰土进行拌和。石灰含量计算如下：水泥石灰土最大干密度为1.832t/m3，最佳含水量11.8%，压实度95%，每方石灰含量1832*0.95*12%=208.85kg；即每m3用208.85kg折合每平方（厚度，石灰密度，÷650=0.058m，即铺设石灰的厚度为5.8cm。水泥含量计算如下：水泥石灰土最大干密度为1.832t/m3，最佳含水量11.8%，压实度95%，每方水泥含量1832*0.95*4%=69.62kg即每m369.62kg69.62/（1÷0.18）=12.53kg2*2m打方格1袋水泥（12.53公斤水泥）。然后用刮板将水查拌和深度，拌和深度应直达水泥石灰土垫层底面。稳定土路拌机拌和一遍后，试验人员应重新对含水量进行现场检测，确保含水量略大于最佳含水量。调整石灰土含水率在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水补充洒水。严禁洒水车起洒处和另一端“调头”和停留，以防局部水量过大。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量。含水量宜略0.5%～1.0%1%～2%。粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。5.4水泥石灰土精细整平15012.50.50.5米打木桩控制，标高控制点测量完成后立即用平地机进行刮平。在直线段，刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺接平整。水泥石灰稳定土垫层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最好整平（终平）的原则处理。碾压在碾压成型前对刮平的灰土顶面进行标高复测确认高程没问碾压的次数尽量相同（2～3遍。水泥石灰稳定土整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最大含水量时，立即用三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/21.5～1.72.0～2.5证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石灰稳定土的表面始终保持湿润，如水分到质量要求。经过拌和、整形的水泥石灰稳定土，在水泥初凝前和试验确接缝和“调头”处的处理同时施工的两个作业段衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留5～6m分水泥重新拌和，并于后一段一起碾压。在已碾压完成的水泥石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料水泥石灰稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工和结束后，靠近支撑木（板）和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板；第二行整形和碾压。养生底基层碾压完成，经检验合格后，应洒水养生。4次以上。水泥石灰土垫层养护时间未到7不应开放交通；必需开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，通行车速不得超过15km/h。验收程序水泥石灰土垫层养护时间达到7土路面弯沉检测。测量中线偏位、纵坡、横坡、高程、平整度、宽度。六、质量保证措施工程合格率达到100%，工程质量等级确保合格。6.1验收标准水泥石灰稳定土垫层施工质量验收标准依据《城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008》见下表。水泥石屑稳定层施工方法水泥石屑稳定层施工方法页脚内容页脚内容其中主控项目底基层压实度大于95%，7d无侧限抗压强度满足设计0.8mpa。施工过程中质量保证措施严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥石灰稳定土37.5mm。严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未检查认可，检，自检合格后方可进行报检。水泥石屑稳定层施工方法水泥石屑稳定层施工方法页脚内容页脚内容开工前在技术规范规定的时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规定长度的试验段，对计划用于工程的材料、配合比、取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。施工前对路床内的浮土、杂物全部清除。强度均达到规范的标准。严禁洒水车在洒水段停留和“调头’。和层底部留有“素土”夹层。严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行的原则处理。料窝。经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。刹车，以避免破坏底基层表面。碾压过程中如发生“弹簧养生期七天完成后安排进行下一道工序的施工。何车辆通行，其它施工车辆可以在两侧人行道（人行道单侧3米宽）范围内通行施工。保证质量的措施组织实施，确保水泥石灰稳定土底基层施工质量。七、安全、环境保证措施7.1、确保施工安全的措施限度。对所有进入施工现场的人员进行安全教育。每项工作和每天落实情况。特殊工种（压路机、推土机、平地机、装载机、路拌机）岗人员须持证上岗，保证施工安全。挂线灯，防止不必要安全事故的发生。工地临时用电必须有专职电工架设电线，用绝缘的木杆或砼工地电工定期对用电线路进行检查，发现问题及时解决，不放过每一个安全隐患。故现场设有专职安全员指挥看护、检查现场施工安全情况。对有安全隐患的要及时发现、及时改正，把安全事故消除于萌芽状态。灼伤能立即处理。靠近路堤边缘时，根据路堤高度留出必要地安全距离，两台以上压路机同时作业时，前后距离不小于3m。求。需夜间施工时，施工现场设有足够地照明，消除黑暗死角。机械司机、电工等工种，按《特种作业人员安全技术考核管才准予作业，杜绝无证操作。施工现场全体人员严格执行《公路工程安全技术规程高温作业时，及时做好