烟台某会展中心工程地下工程施工方案

烟台****中心－会展中心工程地下工程施工方案地下工程中的桩基、土方开挖及外运、降水工程等均由甲方直接发包，我单位从清槽、垫层及桩头处理开始施工，详细施工方案见本工程《基础施工方案》。(略)基坑降、排水本工程基坑降水由甲方直接分包，在降水到基底标高以下再进行土方开挖，因此无需进行基坑地表水的排除。另外A轴以南的两处深基坑及G～H轴间的深基坑采用旋喷桩进行边坡维护和止水，少量漏水在深基坑内挖一直径为500mm的深井，井内设直径3寸污水泵，将水排至现场设置的过滤池，经过三级过滤以后排入业主指定的市政管网。过滤池采用砖砌沉淀水池，以阻止泥浆外流。2清槽及基坑围护2.1清槽均采用人工挖土，清槽所挖出的土方采用人工运送至地下室两侧边坡处平整分层夯实。2.2清槽过程中要避免超挖，如出现超挖，对于超挖及欠挖部分，我方一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在30cm以内用垫层混凝土找平，超挖在30cm以上部分用1：3粗砂兑5～20石子分层夯填至垫层底。2.3清槽完毕，及时与业主代表、工程师代表、设计代表及地质勘察单位代表共同验槽，发现基底土质与设计不符时及时采取措施处理，经验槽合格后方可进行下一道工序施工。基坑四周钢管围挡示意图2.4为安全起见，防止人员不慎掉入基坑中，在基坑周围连续设置钢管围挡并作醒目标志，以保证施工现场安全达标。另外由于该工程处在山坡脚下，为防止地面雨水大量涌入基坑，在基坑周围钢管围挡外侧连续设置200mm高挡水堰。具体作法如上页图所示。基坑四周钢管围挡示意图2.5基坑维护：考虑到本工程土质以沙土为主，且土质情况较好，因此为防止边坡塌方，采取自基坑底面斜堆沙袋的方法进行护坡，护坡高度不小于3米，见下图：3桩头处理预制管桩采用截桩器进行破桩，灌注桩必须采用切割机沿桩顶标高切缝5cm后再截桩。截桩时应保证桩伸入承台10cm，预留筋伸入承台尺寸应符合设计及规范要求。另外根据地下防水要求，桩芯及桩头应做刚性防水处理，具体措施见本工程《地下防水施工方案》。4承台、底板及地下室钢筋工程4.1钢筋接头形式根据图纸设计要求及现场实际情况，基础梁、基础筏板的受力钢筋采用直螺纹连接接头；地下室框架梁纵向钢筋接头及框架柱纵向钢筋均采用直螺纹机械连接接头，剪力墙及暗柱钢筋直径在16以上（包括16）采用直螺纹机械连接接头，直径在16一下采用绑扎搭接接头。4.2承台、底板、梁板钢筋绑扎1、基础垫层施工完，在其上弹出底板及各梁钢筋位置线。2、按弹好的钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，纵横钢筋相交点处全部扎牢，绑扎一般用采用顺扣或八字扣。3、为保证钢筋位置准确，厚度大于等于500mm的底板上、下层筋之间设架立钢筋,具体作法见下图。施工顺序:底板底层下部筋→底板底层上部筋→焊立撑及立撑上部架立钢筋→顶层下部钢筋→顶层上部钢筋。当板厚为200mm时采用“图一”所示马蹬，马蹬钢筋直径为8mm，纵横间距1m；当板厚为400mm时选用“图二”所示马蹬，马蹬钢筋直径为16mm，沿短向通长布置，间距为1.2m。钢筋撑脚下垫在下片钢筋网上。4、地下室墙、柱主筋伸入基础梁内的深度要符合设计要求，根据弹好的墙（暗柱）位置线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。5、梁、板钢筋绑扎先绑扎梁钢筋，再绑板底层筋，板底层筋绑扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。4.3地下室外墙及框架柱钢筋绑扎1、在底板砼上放线后，再次校正墙（柱）预埋插筋位置。校正后，再绑扎墙筋。2、先绑2－4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙（暗柱）筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计要求。3、墙的双层钢筋网之间设置撑铁，撑铁用Φ10钢筋制成，长度为两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。墙的钢筋弯钩应朝向砼内。双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块要牢固，以保证保护层的厚度。4、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口处要按设计要求加设附加钢筋。门洞口上下梁端锚入墙内长度要符合设计要求。各安装预留孔洞及预埋件要及时配合施工。5、墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6、墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。7、墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。墙分布钢筋的锚固：墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。8、柱中的预埋插筋校正好后先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5承台、底板及地下室模板工程5.1模板选型1、垫层模板选用定型钢模板，沿垫层边线设置，采用短钢筋固定在地基土上。2、承台、承台梁侧壁模板采用定型组合钢模板，Φ48钢管及对拉片固定。3、筏板基础、基础上翻梁侧壁及上翻梁以上500mm墙侧壁模板采用定型组合钢模板，Φ48钢管及对拉片固定。4、地下室外墙、框架柱采用15mm多层胶合板模板，梁板模板采用12mm厚1220mm×2440mm多层胶合板模板。5、地下室外墙后浇带处模板采用多层胶合板模板，其它后浇带处模板，采用定型钢板网加支撑。5.2筏板基础、基础梁模板筏板基础侧模按常规支设,筏板上的上翻梁及承台侧模、筏板上500mm高砼墙侧模板均采用组合钢模板，采用吊模方法支设，具体的支设方法详见下图。5.3地下室侧壁及剪力墙模板墙体模板及梁板模板采用组合式多层板大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板，转角处采用定型角模。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置大背楞，由50×100mm木方构成，间距150mm。内外墙体模板纵向穿Φ12对拉螺栓，考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为600mm，上排间距为600mm；横向间距最大不超过600mm。如下页图所示：剪力墙模板支设示意图剪力墙模板支设示意图对拉螺栓作法及处理：坑壁砼达到设计强度后，凿出预埋木块，用气焊割除对拉螺栓，用水清理干净，抹1：2水泥砂浆，抹实压光，并洒水养护。具体作法见下图。4地下室梁板模板及支撑系统跨度≥4m梁，按规定要求在梁跨中起拱，起拱高度按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。梁模板采用钢管支撑和50×100mm木方（间距150mm）相结合的支撑体系，以保证侧模刚度。5.5地下室顶板模板支设采用早拆支撑体系，支设时根据现场实际尺寸按1200mm的间距布置好支撑杆（双向），并按如图所示的方法支设模板。考虑到楼板采用多层板大模板，而楼板厚度普遍在200mm，为保证楼板底模刚度，防止混凝土浇注后出现板底出现圆弧状，在楼板模板底模铺设50×100mm木方，间距为100mm。5.6后浇带模板地下室外墙后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，具体作法见下图。其它部位后浇带模板作法详见主体结构施工缝处模板作法。5.7预埋件的安装固定本工程有部分钢柱，因此在混凝土承台里需预埋地脚螺栓。地脚螺栓由钢筋结构生产厂家提供，由土建总承包单位安装固定。安装前，应先将控制线和螺栓位置线弹出来，在承台（或柱）钢筋绑扎完成后进行地脚螺栓的安装固定，同时用经纬仪、水平仪检查螺栓的定位位置和标高，误差在允许范围内时，先用电焊将螺栓焊接在钢筋上，然后在校正螺栓标高、尺寸，满足规范要求后，用Ф12钢筋把螺栓焊接成整体并与模板支撑系统连接牢固。6承台、底板及地下室砼工程本工程地下室底板、基础反梁及外墙设计为自防水砼，抗渗等级为S8，中间框架柱及楼层梁板为普通砼。此地下室结构砼强度等级变化较大，其强度等级分别为：基础底板、基础梁：C35；地下室外墙、框架柱：C50顶板、梁：C35；楼梯：C25钢筋砼底板最薄处只有400厚，给砼原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。6.1砼性能的要求砼性能指标要求见下表。砼性能指标项目指标水灰比0.24—0.338水泥用量300—550KKg/m3骨料粒径5—25mm砂率40—50%密度1950—25000Kg//m3坍落度120—140mmm初凝时间≮6小时外加剂＜8%碱含量5Kg/m3抗渗等级S86.2砼浇筑与振捣1、砼采用商品砼，罐车运输，砼输送泵浇筑，为保证砼的防水性能，砼在同一施工段内一次浇筑成型，不留垂直施工缝。地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面50cm的墙体上。基础梁采用斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，浇筑过程中，要做到下层砼初凝前，浇筑完上层砼。2、地下室梁板地下室梁板浇筑时，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5－4mm刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3、框架柱地下室框架柱由于砼强度不同，对框架柱利用塔吊单独浇筑砼，施工缝留梁底面下20mm处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。4、地下室外墙地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。5、后浇带浇筑由于本工程长度超出钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，结构设计设置施工后浇带（后浇带位置待定）。后浇带在顶板砼浇筑60天后将两侧的砼表面凿毛，再浇筑比设计砼强度等级提高一级的砼。后浇带的砼掺入UEA—M微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。采取的具体措施，将在本工程地下防水施工中详细阐述。6.3施工缝的留置与处理1、施工缝留置施工缝处钢板止水带固定示意图基础梁及地下室施工以后浇带为界划分施工段施工，不再留其它垂直施工缝。因外墙与楼层梁板分别浇筑砼，使地下室外墙共设两道水平施工缝，且都必须埋置止水钢板。两道水平施工缝的位置：外墙和底板相交处；外墙和地下室顶板相交处。施工缝处钢板止水带固定示意图设置的水平施工缝设处周圈连续设置-4×400止水钢板，钢板搭接20ｍｍ，两侧焊严，上下钢筋固定(固定钢筋和主筋及止水板点焊)示意图如上图所示。2、施工缝处理已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2后才能浇上面的砼。浇筑新砼前，必须清除老砼面层的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，还须面上凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，但不得有积水，才能浇新砼，使新老砼结合好。施工缝处浇新砼前，在老砼面上铺一层5cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆。对预埋铁件和套管处，浇筑砼速度要均匀，防止碰撞，以免位移和歪斜，发现偏差要及时纠正。6.4砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。1、对已浇注的砼，水平构件待砼初凝后，即覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。2、对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即刷砼养护液进行养护。3、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。4、对地下室有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。5、冬季施工期间的混凝土养护参照本工程《冬季施工方案》的相关规定执行。6.5砼质量保证措施1、考虑到本工程的质量目标要达到烟台市结构优质标准，因此圆形框架柱采用特制钢模；其他均采用多层板胶合板作模板，以确保达到清水砼的外观质量。2、商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。4、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。7、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。7土方回填7.1回填土注意事项1、为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。2、回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。3、为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，剪力墙外侧后浇带处砌筑弧形370mm厚挡土墙，待做完剪力墙后浇带再回填。4、根据设计要求，靠地下室外墙800mm范围内为灰土回填，故此部分应重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。5、回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺