湖南某学院图书信息楼施工组织设计

目录第一章、施工方案……1第二章、施工进度计划及保证措施…54第三章、保证质量措施………………58第四章、保证安全措施………………74第五章、文明施工现场措施…………82第六章、交通组织措施………………87第七章、劳动力安排计划……………88第八章、主要材料、构件用量计划…90第九章、主要机具使用安排…………94附图：施工平面布置图施工进度计划横道图及网络图第一章、施工方案1、工程概况：本工程为**图书信息大楼建安工程,位于**七里坪校区内，总建筑面积为31388m2（其中主楼地上十一层，地下一层，建筑面积为15975m2；裙楼4层，建筑面积为15463m2，其中1450座报告厅一座），建筑物檐口标高为48.2m。1结构概况1本工程采用钢筋砼框架结构体系，楼屋盖采用现浇钢筋砼梁板结构。1.2本工程建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。建筑桩基安全等级为一级，砌体工程施工质量控制等级为B级，结构耐火等级为一级，抗震设防类别为丙类，设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅱ类，地基土液化等级为不液化。抗震设防烈度为6度，抗震框架三级。1.3本工程采用大口径人工挖孔桩基础,主楼桩基己完成，裙楼新增加8根桩，桩护壁为钢筋砼护壁，以灰岩(6)为持力层桩的端阻力标准值fa=1000KPa。地基础设计等级为乙级，场地类别为Ⅱ类。1.4砼强度等级：桩基C30，垫层C10，墙、柱C40，承台、梁、板C30。地下水位对砼无腐蚀性。各层楼面及屋面梁、板的砼中需加相当于水泥含量10，，，%的复合型ZH外加剂，要求其限制膨胀率为0.025-0.03%。挡土墙、一层楼板抗渗强度为1.0MPa，室内消防水池0.8MPa。1.1.5本工程中墙体均为非承重墙,外墙、楼、电梯间及防火墙，为240厚页岩砖，内隔墙为190外墙为混凝土空心砌块，均采用M5.0砂浆砌筑。外砖墙水平防潮层做法为20厚1：2防水水泥砂浆。2建筑及装修工程：1．2．1工程建筑耐久年限为3类，50年。耐火为二类建筑，耐火等级主楼地下室一级，其他二级。建筑物抗震设防烈度为六度。1．2．2主楼地下室地面采用结构自防水，做法为；1．2．2．1墙身防水（由外至内）：30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层；2厚聚氨酯防水涂料；刷基层处理剂一遍；20厚1：2水泥砂浆找平；钢筋砼结构自防水，抗渗等级S6≥0.6MPa；20厚1：2水泥砂浆粉饰内墙面。1．2．2．2底板防水（由下至上）：100厚C10砼；20厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；2厚聚氨酯防水涂料；点粘350号石油沥青油毡一层保护；30厚C20细石砼保护层；钢筋砼结构自防水，抗渗等级S6≥0.6MPa；20厚1：2水泥砂浆粉饰内墙面。3屋面为钢筋砼平屋面，采用二级防水，建筑找坡2.0%。1．2．3．1屋面一（不上人屋面）由下而上做法为：20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找坡2.0%；刷基层处理剂一遍；二层1.5厚三元乙丙卷材；25厚挤塑苯板；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；20厚1：3水泥砂浆找平；40厚C30UEA补偿收缩砼防水层,砼内配Φ4@150。1．2．3．2屋面二（上人屋面）由下而上做法为：20厚1：3水泥砂浆找平；20厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找坡2.0%；刷基层处理剂一遍；二层1.5厚三元乙丙卷材；25厚挤塑苯板；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；40厚挤塑聚苯板保温层；20厚1:3水泥砂浆找平层；刷基层处理剂一遍；25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥；8-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8mm，1:1水泥砂浆填缝。1．2．3．3雨水管、雨水斗为D=150白色硬质PVC雨水管。1．2．4室内装修概况1．2．4．1地面：主楼地下室、耳光室、杂物间、储藏间、报告厅台阶立面、报告厅斜向走道采用水泥砂浆地面；自由休闲阅览为花岗石地面；报告厅门厅、电子阅览室、走道、打印室、复印室、暗室、楼梯间地面、光廊地面采用彩色水磨石地面；报告厅台阶采用水磨石；其它地面水磨石地面。1．2．4．2楼面：检索厅、目录厅、二层电梯前室为花岗石楼面；电子阅览室、过道、开架阅览室、管理室、三层以上电梯前室、馆长室、编目室、还书室、消防控制室为彩色水磨石楼面；卫生间、开水间为陶瓷地砖楼面；工具间、电梯机房为水泥砂浆地面；其它地面水磨石地面；1#楼梯、耳光室楼梯间为水泥砂浆地面；其它楼梯间花岗石楼面。1．2．4．3内墙：主入口大厅圆柱、墙面；目录检索厅柱面、墙面为花岗石墙面。卫生间、开水间为陶瓷砖墙面；其它采用混合砂浆打底仿瓷腻子墙面。1．2．4．4顶棚：风机房、电梯机房采用吸声顶棚（板底贴玻璃棉毡处外包玻璃丝布并钉铝板网贴至距顶板1m墙处）；卫生间为防水PVC扣板；藏书库、储藏室、工具室、开水间、楼梯间为混合砂浆打底仿瓷腻子顶棚；其他为T型铝合金龙骨金属装饰板。1．2．4．5外墙装饰材料主要为三色混贴小青砖、白色面砖。1．3水电等安装工程概况1．3．1电气工程概况1．3．1．1供电电源本工程为二类高层建筑，其相应的消防泵、防排烟风机、应急照明等消防设施电源属二极负荷，其余为三级负荷。变配电所设在二层，设有两台H级绝缘干式变压器，两变压器采用并列运行方式。二级负荷采用双回路供电，两路电源分别从1#变压器及发电机房低压母线引出。1．3．1．2配电系统低压配电系统采用TN-S形式，消防动力设备采用独立两路阻燃电缆供电，其他电力设备采用放射式或树干式供电。1．3．1．3导线及管线敷设由变电所引出的低压电缆中，一般回路采用（YJV）VV-0.6/1KV型塑料绝缘塑料护套型电力电缆，消防设备及事故照明用电回路的低压电缆采用ZR-（YJV）VV-0.6/1KV阻燃型电力电缆，变电所低压柜下面设有电缆沟。主楼照明主干线采用交联低压电缆供电，于电气竖井内敷设，防排烟风机、送风机房等的电力采用暗敷方式，电梯机房的电力线采用明敷方式。照明分支线除注明外均穿阻燃PVC敷设，有吊顶的场所敷设在吊顶内（采用电线管），否则暗敷在顶板内，除注明外，照明开关及线路一律暗敷在墙壁内。所有电缆桥架、线槽、穿线金属管均应做好跨接线，电气竖井内均敷设一根40×4热镀锌扁钢作为保护干线。1．3．1．4防雷接地本工程按二类防雷建筑设防，避雷线采用ф12热镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙顶部支架敷设，支起高度100mm。引下线利用柱内或剪力墙内的两根主钢筋（≥ф16）或四根主钢筋（≥ф12）上端与避雷线连接，下端与接地装置连接。防雷接地与电气接地采用统一接地装置，接地装置充分利用自然接地体，其总接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE线）。1．3．2给排水、消防系统工程概况1．3．2．1本工程最高日用水量为100m³/d，室外消火栓用水量为20L/S。地下水池及各加压压设备均为共用设于教学楼的400m³地下水池及加压设备。消火栓系统、自动喷水灭火系统所需要的入口供水压力分别为0.75MPa、0.84MPa。1．3．2．2给水系统：在屋顶设置一个84m³屋顶水箱（其中消防贮水量为30m³），生活杂用水均由屋顶水箱供水，其中一至七层用水点处水压超过0.35MPa者采用支管，减压阀减压，当屋顶水箱水位为57.00m时生活水泵停泵。当屋顶水箱水位为56.2m时启泵。开水房水源由校内水塔供给。1．3．2．3消火栓给水系统：火灾延续时间按2小时计，2小时内室内消防贮水量为144m³，室外消防用水利用人工湖贮水（≥144m³）。市政进水管为一条，口径为DN200，在室外环网上布置四套室外消火栓。室内消火栓箱为豪华型，箱体为铝合金，茶色玻璃门，箱内装有DN65室内派出消火栓，配DN70X25m衬胶水带，ф19水枪；消火栓均带按钮，消防按钮可直接启动消火栓泵。一至八层采用减压稳压消火栓。1．3．2．4自动喷水灭火系统：本建筑属中危险级Ⅱ级，其实际喷水量为28L/S火灾延续时间按1小时计，1小时内用水量为100m³。有吊顶的地方采用吊顶型喷头，无吊顶的地方采用普通直立型喷头（喷头朝上安装），喷头动作温度均为68℃，喷头布置间距最大不超过3.4m（正方形布置）自动喷水灭火系统管路上提湿式报警阀和水流指示器可连锁启动喷淋泵，在消防控制室控制设备上显示火灾部位。1．3．2．5排水系统粪便污水经化池处理后排入校区下水道，开水房排水直接拓入室外明沟。1．3．2．6管材：穿水池（箱）生活水管、生活水泵进出水管均采用衬塑钢管，法兰连接，其余生活给水管采用PE健康给水管，热熔连接。消防给水管采用热镀锌管，小于或等于80mm者丝扣连接，大于80mm者采用卡箍连接，室外消防管采用焊接。喷淋管道不同管径的连接采用异径管件，不得采用补芯；在弯头上不得采用补芯。喷头与管道连接时，必须采用异径管件。室外排水管采用PVC-U双壁波纹管，弹性密封圈承插连接。室内采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘连式接头。1．3．2．7管道防腐：镀锌钢管刷两道银粉漆，埋地钢管先刷冷底子油一道，再刷沥青两道，外加保护层。1．3．2．8管道保温：室外明露管采用离心玻璃棉保温,保温厚度为20mm,外包玻璃布防水层屋顶给水管按规定做好砖支墩。1．3．2．9生活水泵进出水管及消防管道及其配件和阀门的工作压力为1.6MPa。其余管道及其配件和阀门的工作压力为1.0MPa。金属管长度在50-60m范围内时，设一个波纹式伸缩器。管道穿伸缩缝处设波纹式伸器。1．3．2．10所有排水三通均为顺水三通，地漏应装在不透水地面的最低处，篦子顶部较设置地面低5-10mm，排水立管转弯段落（埋地引出管段）相接。1．3．3通风工程消防排烟风管采用δ=1.2mm厚钢板焊接，其他风管采用镀锌钢板。风系统上防火阀等部件处必须安装独立支吊架，所有风管除注明外贴安装。风管与砼孔道的衔接部位用石棉绳等不燃材料密实填充，以防火与漏风。1．4现场自然条件1温度；极端最高温度40．6℃，极端最低温度-11．3℃，年平均气温16．9℃。1．4．2湿度；最热月平均相对湿度73%，最冷月平均相对湿度79%。1．4．3降水量：年平均降水量1400．6mm，日最大降水量149．3mm。1．4．4风向及风速；夏季主导风向S、ES，冬季主导风向EN。夏季平均风速2.2m/s,冬季平均风速1.7m/s1．5现场施工条件本工程位于七里坪校区主干道东侧，拟建的人工湖畔西侧，南与老实验楼相连。施工现场无拆迁，桩基础已基本完成（需补人工挖孔桩9根），建设现场土方已平整至246.00m。施工用水已引至现场50m范围内，施工用电需由业主引至配电房，校区内能提供二施工进场道路，现场西侧校区主干部道限时使用（体息日和夜间使用），东侧的老干道需限载使用（汽15，拖40）；现场施工场地有限，业主提供的临时施工场地在拟建建筑物的西侧，东西宽约60m，南北长约100m，施工期间人工湖将开始蓄水，不得侵占人工湖湖界，并不得向人工湖排泄污水或倾倒建筑垃圾。业主提供了新教学楼地下室约1000平方米的场地用于安排临时居住用房。2、施工管理目标及组织部署1现场组织机构本工程采用项目法施工管理，成立“**图书信息楼建安工程项目经理部”直属公司领导，分派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目工程师。项目经理部成立四科一室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均能得到全面、有效的管理和控制。项目经理部具体组成详见≤施工组织机构框图≥。项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理技术质安科财务劳资科综合办公室材料设备科生产经营科技术质安科财务劳资科综合办公室材料设备科生产经营科组织一批技术素质好、责任心强、能征能战、能打硬仗的职工队伍作为施工基本力量。所有技术工种均由本公司职工队伍承担，决不分包。根据情况需要选择具有相应资质的有丰富施工经验的分承包单位施工专业工程并进行统一管理。2.2施工管理目标质量目标：该工程列入公司目标管理工程，工程质量确保合格。工期目标：根据《**图书信息楼建安工程招标文件》要求，拟定本工程总工期为450日历日。安全目标；杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；重伤事故频率控制在0.1%以内。文明施工管理目标：达到省级文明工地标准。配合协调管理目标：密切与业主、设计院、监理单位、质监部门的工作联系。在施工过程中，准时参加业主组织的有关工程施工的例会及其它管理会议，并及时贯彻落实会议精神。综合治理管理目标；加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性，现场配备4名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响，妥善处理好与周边的利益关系。材料进出场时派专人进行交通管理和疏导，杜绝社会纠纷现象发生。2.3现场施工组织本工程主体施工阶段：各层各工序分层进行工序搭接组织流水施工，尽量避免平行作业。尽量避免各层砼构件留施工缝。现浇钢筋砼模板和支撑两层配足，并配置适当数量作为补充调整。2.3.3外架采用双排钢管外脚手架。内墙砌砖及抹灰采用工具式脚手架。2.3.4砼浇捣材料组织：建立电子配料搅拌站，现场搅拌的砼由一台砼输送泵作为砼的运输机械，采用两台塔吊吊主楼和裙楼的剪力墙和柱子、梁、板砼。积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。各专业人员进场施工，统一归项目经理部进行管理，确保项目部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。土建与安装相互配合、协调，做好土建工程预埋，为后续工程创造良好的条件，杜绝安装过程中凿槽打洞。工程使用模板；柱采用定型框竹胶合板模板，由专业生产厂家制作；梁模板由12厚竹胶板与60×80木枋配制成定型模板；现浇板采用12厚竹胶板和60×80木枋散拼散装。主要机械设备：80t·m塔吊两台；物料提升机三台；钢筋加工机械两套；木工加工机械两套。施工准备.技术准备2．3．10．1．1熟悉图纸、领会设计意图，进行图纸会审。2．3．10．1．2提出各种构件、半成品、主要材料计划，按进度计划组织材料、设备进场。2．3．10．1．3编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》和《编制施工图预算》报业主和监理批准。2．3．10．2现场准备2．3．10．2．1根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；建立测量控制网。2．3．10．2．2根据施工组织设计平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、用电安装。2．3．10．2．3确定塔吊、物料提升机的位置，根据使用要求作好施工设备基础，按施工进度进场安装。3、主要施工方法3．1施工测量本工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。3．1．1建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，将控制网测设在四周固定物上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。纵、横向各设4条主轴线，每条轴线为3-4个标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为定位放线依据，其误差控制在允许的偏差范围内。（应附图，编制祥细的施工测量放线方案）3．1．2轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检验定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出轴线，打木桩固定，将各轴线一一引测并涂油漆标志。上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于楼板边缘，各开间轴线用钢卷尺量定。垂直方向采用激光铅垂仪测设竖向轴线垂直度。测设时，按常规方法进行复核，使闭合差不超过规范规定。3．1．3标高控制根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行工程测设并将标高线测设标识于原有固定物上，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处墙、柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行了引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙、柱、柱筋上，用以作为各操作层的控制标高。3．1．4测量控制误差：测距精度达到1/3000，测角精度±7″垂直偏差小于3/10000·H（总高度）3．1．5所有的测量仪器都应经过计量检测部门的检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。3．1．6建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目总工程师组织进行复核；细部尺寸则由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需有完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3．1．7工程沉降观测3．1．7．1工程沉降观测是施工过程中一项重要工作。当建筑主体施工到±0.000层时，根据设计要求在指定位置埋设永久性观测点，设置于主楼的转角处，以能全面反映建筑物的变形为原则，沉降观测点的设置点数为8个（具体位置见图）。然后主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工并办好移交。3．1．7．2沉降观测点位置与埋设方法必须按设计和规范要求，沉降观测必须由专业对口测量师负责，坚持定人员、定仪器、定时间的“三定”方针，以确保观测结果的准确可靠。观测结果及做好记录，并及时汇报。沉降观测点埋设如下示意图所示；3．1．7．3工程竣工时，沉降观测提供以下成果3．1．7．3．1建筑物平面图；图上标有观测点位置及编号；3．1．7．3．2下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；3．1．7．3．3观测点的下沉量曲线。3．1．8圆弧结构测量：3．1．8．1圆弧结构的测量是本工程测量方法作业的重点及难点，也是关系到该部位施工质量的关键，因此必须保证其测量精度。3．1．8．2测量时，根据业主提供的控制点先用直角坐标法和极坐标法将圆弧结构圆心点定位，作为圆弧各点的定位依据，再依次测设出圆弧结构与直线构件切点及圆周各框架柱中心点作为第二阶段测量控制点。最后将圆弧弧点间角度均分为若干角，用极坐标法依次定出圆弧各点，将各点做光滑连接，就可得出需要的圆弧结构的测设结果。3．2土方及基础施工3．2．1土方工程3．2．1．1土方开挖土方开挖采用机械开挖，人工修整，遇石灰岩时采用爆破炸石。开挖前准备好各项临时设施，如照明、堆放场、道路等。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对电气工具进行可靠的检查和试验确保施工安全。土方施工时对下水管、电缆、通讯设施等做好标识和保护措施。开工前应把土方开挖外围的地下设施予以标示（插红旗示意境），并复核位置。根据现场土质确定放坡。开挖应注意保持坑底土的原状结构，挖至设计底板标高+100mm时，用人工清理修整，及时请业主、监理单位、设计单位、质监部门一起进行地基验槽，然后方可进行下一工序的施工。3．2．1．2土方回填基础工程施工完后，等砼强度验收合格后，尽快组织土方回填。回填土选择碎石类土、砂土、爆破石渣和符合压实要求的粘性土，不可用碎块、草皮、或含有机质大于8%的土以及淤泥质土，回填土要求分层回填，用HZ-400振动夯实机分层夯实，以确保回填土密实度。回填厚度不大于300mm时，其压实系数不得小于0.93；大于300时，压实系数不得小于0.95。土方平整、挖方、填方工程允许偏差：人工±50mm，机械±100mm，基坑或管沟工程允许偏差±50mm。在梁、剪力墙、砖墙处应注意对称回填，以避免对该部位的结构影响和位移。3．2．2人工挖孔桩基础3．2．2．1作业条件3．2．2．1．1施工场地四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。3．2．2．1．2按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，认真进行技术复核，经有关部门办理手续，才能开挖桩身土方。3．2．2．1．4施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。3．2．2．1．5专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。3．2．2．1．6护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般用900mm。每节模板安装，。应设立专人严格校核中心位置和护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用要楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。3．2．2．1．7现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3．2．2．2工艺流程轴线、桩位测设→浇筑砼围护井圈→人工挖孔→护壁浇注→拆除模板（以上三道工序循环进行直至设计深度）→钢筋笼制作→桩端扩孔→吊放钢筋笼→砼浇注→砼养护→桩性能试验。3．2．2．3操作工艺3．2．2．3．1挖孔3．2．2．3．1．1第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地面200~250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。3．2．2．3．1．2为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用Φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，护壁应严格按设计大样图要求施工。3．2．2．3．1．3浇灌护壁砼时，用敲击模板及竹杆和木棒插实法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质及水位情况，必要时使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔处水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度和安全。3．2．2．3．1．4护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定的强度，以能挡土后才能拆除。3．2．2．3．1．5当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上方，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线和相对水平标高应经常检查复验。3．2．2．3．1．6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全，要立即采取有效防护措施后，方可继续挖。3．2．2．3．1．7如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校、即验收、即灌注护壁砼。要保证砼密实度，避免渗漏。3．2．2．3．1．8对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先深挖，使其起集水井的作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水抽至附近的地下水位降至井底下，使井底部免除在水淹状态下施工。3．2．2．3．1．9发现流砂层，应减减少每节护壁壁高度，每次次开挖30～50cm。砼应加速速凝剂和早强强剂，加快凝凝固速度。3．2．2．3．1．10处理流砂的桩基，力力争在晴日将将流砂桩位处处理完毕，以以免雨天导致致地下水位上上升，动水压压力大而增加加施工困难。3．2．2．3．1．11桩端入岩石，风钻钻难于作业时时，可采用无无声破碎法进进行。若用炸炸药小爆破形形式，要订出出爆破方案，经经有关部门批批准，孔内爆爆破时，现场场其它孔内作作业人员必须须全部撤离，严严格按照爆破破方案规定进进行操作。3．2．2．3．1．12桩挖孔至孔底设计计标高或持力力层做扩底时时，应及时通通知建设、监监理、设计单单位和地勘、质质监部门对孔孔底岩样进行行鉴定，经鉴鉴定符合要求求后，才进行行扩底工作，应应迅速扩大桩桩头，清理孔孔底，及时验验收，若持力力层不是微风风化层应随即即浇灌封底砼砼。终孔时，必必须清理好护护壁污泥和桩桩底的残渣杂杂物浮土，清清除积水，经经建设和质监监部门同意验验收，并办理理好签证手续续。最后迅速速组织浇灌桩桩芯砼，以免免浸泡使土层层软化。3．2．2．3．1．13桩中心控制是在第第一节砼护壁壁上设十字控控制点，每一一节设横杆吊吊大线坠做中中心线，用水水平尺杆找圆圆周。3．2．2．3．1．14为便于井内组织工工作排水，在在透水层区段段的护壁预留留泄水孔，并并在浇灌砼前前予以堵塞。3．2．2．3．2钢筋笼的制作和安安装3．2．2．3．2．1人工挖孔桩钢筋笼笼制作、运输输和安装过程程中应采取措措施防止变形形。3．2．2．3．2．2钢筋笼主筋砼保护护层厚度不宜宜小于70mm。保护层厚厚度，可采用用预制砼垫块块，绑扎在钢钢筋笼外侧的的设计位置上上。3．2．2．3．2．3吊放钢筋笼入孔时时，不得碰撞撞孔壁，灌注注砼时，应采采取措施，按按设计标高固固定钢筋笼位位置。3．2．2．3．2．4钢筋笼过长需分段段接驳者，纵纵向钢筋用Ⅱ级（fa=3000N/mmm²）纵向钢筋筋的接驳优先先采用焊接，d＜12mm的钢筋采用用搭接，搭接接长度La为35d，接口处必必须按规范要要求错开。横横向箍筋与纵纵向钢筋交接接处均应绑牢牢。钢筋笼外外侧需设砼垫垫块以确保钢钢筋保护层的的厚度。3．2．2．3．3浇灌砼3．2．21．3．3．1桩体砼要从桩底到到顶标高一次次完成、如遇遇到停电等特特殊原因，必必须留施工缝缝时，可在砼砼面上加插适适量的短钢筋筋。在灌注新新的砼前，施施工缝面必须须清理干净，不不得有积水和和隔离物质。3．2．2．3．3．2浇灌封底砼时，当当孔内渗水量量少时可先抽抽干孔底积水水至孔底无积积水的情况下下，按常规方方法浇灌砼。桩桩身砼浇灌前前必须作井孔孔涌水量检查查，凡涌水量量超过1m³/h就必须采用用水下法浇灌灌。用常规方方法浇灌封底底及桩身砼时时，必须使用用导管和串筒筒，出料口离离砼面不得大大于2000，且应连续续浇灌，分层层振捣，分层层高度约500-11000。桩身浇灌灌前，相邻孔孔积水深度不不超过1000。灌注桩身身砼，不准在在井口抛铲或或倒车卸料，以以免砼离析，影影响砼整体强强度及砼密实实度。3．2．2．3．3．3在灌注砼过程中，应应注意防止地地下水的进入入，不能有超过50mm厚的积水层层，否则，应应设法把砼表表面积水层用用导管吸干，方方可灌注砼。如如渗水量过大大（＞1m³/h）时，应按按水下砼操作作规程序施工工。3．2．2．3．3．4砼边灌注边插实，宜宜采用插入式式振动器和人人工插实相结结合的方法，以以保证需要砼砼的密实度。3．2．2．3．3．5在灌注桩身砼时，相相邻10m范围内的挖挖孔作业停止止，并不得在在孔底留人。3．2．2．3．3．6灌注桩身砼时应留留置试块，每每条桩不得少少于一组（三三件），验桩桩时提供试验验报告。3．2．2．3．3．7砼采用现场搅拌，输输送泵输送。3．2．2．3．3．8桩砼养护；当桩顶顶标高比自然然场地标高低低时，在砼浇浇灌12小时后覆盖盖草袋，并湿湿水养护，养养护时间表水水少于7天。3．2．2．3．3．9桩身砼灌注应高出出桩顶标高150-2200mmm，后凿去浮浮浆以保证桩桩身质量。3．2．2．3．3．10挖孔桩的容许偏差差：桩身直径径D为±50mmm；桩中心线线偏差50mm：垂直度容容许偏差为1/200。3．3承台、基础梁施工工3．3．1砼浇筑的准备工作作：搭设砼浇浇筑运输道；；电力、施工工用水、搅拌拌、输送泵、振振动工具等机机械完好以及及操作人员齐齐备等工作。3．3．2砼采用输送泵进行行泵送，砼浇浇筑过程中为为振动方便，砼砼采用分层分分段浇灌，每每层厚度不大大于300mmm，振动器插插入方式为“快插慢抽”，插入前一一层5cm为宜，振动动范围300-4400mmm，振动时间间以砼表面无无气泡为准，以以确保砼内密密外光，不漏漏振、欠振、过过振。浇灌12小时后砼表表面不起皮为为准，进行浇浇水自然养护护，养护时间间不少于7天。模板采采用砖砌胎模模。3．3．3模板：基础梁底面面先夯实后浇浇砼垫层，侧侧模采用砖模模，砖模外侧侧采用土方回回填密实。3．4地下室、挡土墙及及底板施工要要点3．4．1钢筋工程3．4．1．1插筋3．4．1．1．1固定插筋保证位置置的准确性，防防止浇灌砼时时发生移位。3．4．1．1．2插筋应在端部做成成直弯钩，柱柱子四角的插插筋应伸处基基础承台内，其其余插筋必须须满足锚固长长度。3．4．2地下室、挡土墙施施工顺序安排排底板施工顺序：测测设墙中线、开开挖基槽→浇灌砼垫层→砖砌侧向胎胎模→水泥砂浆找找平层→防水层→板底、梁底底、梁侧细石石砼保护层→分中弹线→绑扎梁钢筋筋及底板钢筋筋→绑剪力墙插插筋→安装钢板止止水带→检查验收办办理隐蔽工程程验收记录→浇灌底板及及基础梁砼→拆模养护。挡土墙施工顺序：：分中弹线→检查墙壁砼砼反边几何尺尺寸→绑扎墙柱钢钢筋→办理钢筋隐隐蔽验收→支模→检查较正→分层浇灌墙墙壁砼→拆模养护垫层砼浇灌完后，在在其上放线，将将挡土墙边线线用红色油漆漆标在垫层上上，复查无误误后进行钢筋筋绑扎。铺设设钢筋网片后后，底部用与与砼保护层同同厚度的水泥泥垫块垫塞，以以保证位置正正确。绑扎时时先摆最底层层钢筋，然后后依次向上摆摆，施工时注注意纵横向钢钢筋上、下位位置，底板双双层钢筋之间间加设Ф20钢筋焊成马马凳筋固定，马马凳筋放上下下层钢筋之间间，以保证上上下层钢筋位位置准确（支支撑筋每平方方米设置一个个），钢筋采采用焊接接头头，搭接焊焊焊接长度为10d（单面焊）。钢钢筋为通长，底底板筋施工完完后，将挡土土墙及框架柱柱竖向钢筋绑绑扎好，并作作好防雷接地地钢筋焊接回回路系统。自自检准确无误误后，通知监监理、建设、质质监、设计等等部门进行隐隐蔽验收，合合格开出浇灌灌令后方可进进行砼浇筑。钢钢筋砼墙钢筋筋按设计图纸纸及施工规范范要求绑扎牢牢固，双排钢钢筋之间间距距支撑采用竖竖向钢筋焊接接网片，间距距2000mmm固定，以防防止浇灌砼时时因碰撞、振振动使绑扎点点松散，而引引起钢筋移位位，造成露筋筋，钢筋绑扎扎后设专人进进行护筋，如如发现钢筋在在浇筑时变形形、移位，应应及时整改。3．4．3钢筋砼墙模板板侧模均采用122厚竹胶板散散拼散装，模模板支撑采用用Ф48×33.5钢管＠600。梁侧模用用砖砌，并在在侧模上用水水准仪测设出出基础底板顶顶标高控制线线。墙模采用用12厚竹胶板制作作成钢框架定定型大模板，用用Ф48钢管压档、支支撑固定，设设置Ф12@6000×6000止水对拉螺螺杆，以确保保模板整体刚刚度。在引模模处施工缝设设3mm厚的钢板止止水带。引模模砼浇筑500mm高，以确保保上部结构支支模时模板根根部的稳定。墙体予埋管埋设：：预埋管在车车间加工制作作，焊好止水水环，模板安安装时一起埋埋设，与墙板板钢筋焊接固固定，注意安安装位置必须须符合设计要要求。砼浇灌灌时振动器不不得碰到预埋埋管。施工缝缝留设在底板板面以上500mmm，采用钢板板止水带。3．4．4砼浇灌浇灌砼前应将施工工缝清理、用用压力水冲洗洗干净，在湿湿润状态下浇浇灌砼，砼采采用现场搅拌拌砼。墙板砼垂直、水平平运输均采用用塔吊钢斗进进行。墙体采采用斜面分层层、整体推进进、交圈汇合合浇灌；按照照先远后近的的退浇法浇筑筑、插入式振振动器振实。墙墙板砼均应一一次浇灌完，应应确保砼振实实，不得留施施工缝。3．4．5砼工程泵送工艺3．4．5．1砼配置：挡土墙板板砼为防水砼砼，又采用砼砼泵送工艺施施工，施工时时注意砼应选选择水化热较较低的矿碴硅硅酸盐水泥搅搅拌。砼应具具有适宜的含含砂率，一般般不超过45%为宜，砂含含量小于2%，以保证砼砼强度和抗渗渗性能。砼应应具有最佳配配合比，坍落落度选择14-188cm以保证砼顺顺利进行，根根据三角三石石在同一断面面处相遇，最最容易引起阻阻管的原理，砼砼砾石粒选用用10-300mm，使最大粒粒径与输送管管道内径之比比n≤1：3，以减少摩摩擦力，砾石石含泥量≤1%。为保证泵泵送砼具有良良好的流动性性和和易性，在在砼中掺HEA型砼复合抗抗裂防水剂、缓缓凝剂和减水水剂，以延长长砼初凝时间间，同时可改改善和易性，减减少摩擦阻力力，在水灰比比和抗渗强度度保持不变的的情况下可增增大坍落度，减减少泌水现象象，防止由于于收缩应力引引起砼表面出出现裂纹，掺掺量严格按照照厂家提供的的参数控制。3．4．5．2砼浇筑：采用输送送泵和塔吊配配合分组浇筑筑方式，以确确保新老砼结结合时间不超超过初凝时间间。浇筑前，先先清理干净模模板内的积水水、木屑、铅铅丝等杂物，并并用水湿润模模板。当浇筑筑高度大于2m时，采用溜溜管下料，以以防石子堆积积，造成砼离离析，影响砼砼质量，在预预埋件较多或或钢筋稠密之之处，不易使使砼浇灌密实实时，采用相相同抗渗等级级的等强度细细石砼进行浇浇灌，以保证证质量。3．4．6大体积砼的施工水泥选择用矿渣硅硅酸盐水泥（水水化热低和早早期强度低，耐耐腐蚀性好），并并在砼内掺缓缓凝剂和膨胀胀剂。砼表面面找平后，再再在砼初凝前前加抹找平后后，立即覆盖盖塑料薄膜一一层，对砼进进行保湿养护护，防止水份份蒸发而产生生干缩裂逢，在在塑料薄膜上上覆盖二层草草袋进行保温温，必要时用用热水养护。3．4．7后浇带后浇带的两侧分别别架设孔眼为为10mm钢板网，目目的是防止砼砼流入后浇带带。板内钢筋筋先做分离处处理，浇灌板板带砼前将两两侧分离钢筋筋加焊。后浇浇膨胀加强带带应推迟两个个月浇灌，考考虑到膨胀作作用会在一定定程度上使砼砼自由强度降降低，后浇带带浇灌砼比两两侧的砼高一一个强度等级级，混凝土中中须加入相当当于水泥用量量10%的ZH型外加剂，砼砼要特别注意意养护，养护护时间不少于于14天。3．5主体工程3．5．1模板工程3．5．1．1柱模板柱采用现场制作用用竹胶板定型型大模板，夹夹具采用短钢管抱抱箍@300mmm，其中另有有校正钢管柱柱箍上中下三三与柱架连成成整体，允许许偏差不得超超过规范规定定。矩形柱支支模图如下。柱模分两段配制（砼砼浇筑分两次次，先浇柱至至梁底，再与与梁板同时浇浇筑）；第一一段为梁下，剩剩下的为第二二段；柱砼浇浇完后，柱模模第一段拆除除，第二段保保留不拆，但但要重新进行行螺栓紧固；；待梁板砼浇浇筑完成后再再予以拆除，防防止梁柱接头头变形现象的的发生；梁底底以上的柱模模用螺杆钢管管固定。柱模安装前，应将将砼表面现象象浮石、浮浆浆凿除，用压压力水冲洗干干净，对高度度≥3m的柱在中间间区段需按规规范留置浇灌灌口。3．5．1．2梁及现浇板模板梁底及侧模均为112mm竹胶板、60X80木枋配制而而成的定型模模板，梁底摊摊枋、梁侧纵纵压档均为Ф48钢管并加设设保险扣。现现浇板模板采采用12mm竹胶板散拼拼散装。跨度度在于4m的梁按2/10000比例起拱。模模板支撑均采采用Ф48钢管和与之之相匹配的扣扣件、联结件件搭设满堂红红支模架，并并绑扎扫脚杆杆；楼层立杆杆下垫设通长长硬质垫木，底底层立杆下垫垫设通长枕木木；纵、横向向每4-6根立杆设一一道剪力撑。现现浇梁板支模模图如下。3．5．1．3预埋空心管应根据据各空心管布布设位置在模模板上弹出管管道外边线，钻钻孔（Ф4@15000），然后穿10号铅丝将高高强复合薄壁壁管绑扎固定定，使之在砼砼浇灌过程中中不发生浮动动和位移。空空心管接头处处须接缝严密密、平整，端端头处须堵塞塞封贴严实，防防止砼灌入。3．5．1．4梁柱接头处理：为为防止梁柱接接头处柱断面面发生变形，梁梁下区段采用用特制定型柱柱模板，柱砼砼浇灌完后模模板及柱予以以保留，待梁梁柱接头处砼砼浇注完后方方可拆除。3．5．1．5楼梯模板：施工前前根据实际层层高进行放样样，先安装休休息平台梁模模板，再安装装楼梯模板斜斜楞，然后铺铺设楼梯底模模，最后安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜撑的固定，防防止浇筑砼时时模板的移动动。3．5．1．6模板检测：柱子中中心线及垂直直度采用拉通通线、吊垂球球方法检测，梁梁侧模采用经经纬仪和拉通通线方法进行行校正；梁板板面砼标高采采用有侧模上上钉钉子、在在板上搁置预预制砼块和在在柱筋上有油油漆标识的方方法控制；模模板面标高用用水准仪校检检；浇灌砼时时用水准仪跟跟踪检查。模模板及其支撑撑必须有足够够强度、刚度度和稳定性。构构件截面尺寸寸、轴线位置置、垂直度、梁梁板面标高、平平整度、预留留预埋等偏差差值均严格控控制在规范规规定的范围内内。3．5．1．7模板拆除：所有现现浇梁、板砼砼底模拆除时时，砼强度必必须达到规范范规定。梁、柱柱及构造柱侧侧模拆除应在在砼表面和棱棱角不因模板板拆除而损坏坏时即可进行行。模板使用用后应及时清清理、修整，表表面孔洞及粗粗糙处用腻子子刮平、磨光光，均匀涂刷刷脱模剂，并并堆放整齐、覆覆盖保护。3．5．2钢筋工程3．5．2．1施工员和操作工必必须反复熟悉悉图纸和规范范，切实掌握握设计意图，按按照图纸规定定的品种、形形状和尺寸进进行钢筋配料料、加工和焊焊接、绑扎。3．5．2．2钢筋进场时，须有有钢材出厂合合格证，并按按规定进行抽抽样送检后方方可进行加工工。3．5．2．3本工程钢筋用量较较大，钢筋类类别、型号、尺尺寸较多，为为了提高工作作效率，避免免混用，一律律按楼层、按按施工段、按按部位、按构构件名称用扎丝丝挂牌编号堆堆放。运输中中，用钢丝索索分别捆扎。3．5．2．4钢筋绑扎前做好准准备工作，绑绑扎时钢筋的的编号和位置置要准确，钢钢筋穿插的先先后顺序明确确，梁柱交接接处钢筋重叠叠，其绑扎顺顺序为“行梁底筋，再再箍筋，最后后面筋”。钢筋摆放放前，应先在在模板上画好好线。梁与梁梁、梁与柱之之间相交处的的钢筋重叠，往往往造成局部部楼板超厚，此此时，次梁箍箍筋高度应适适当减少。在在转角处，板板筋和梁负弯弯矩筋交叉重重叠，板往往往超厚，因此此，梁箍筋在在支座处搭度度也应适当减减少。板面负负筋在跨中搭搭接，板底钢钢筋在支座处处搭接。3．5．2．5钢筋绑扎好后应及及时报验，为为防止成品钢钢筋被踩乱、踩踩弯，及时搭搭设好操作平平台和运输道道，本工程拟拟采用可移动动的钢管架凳凳作支撑，上上铺竹架板，随随浇筑随移动动电话，确保保绑扎好后的的钢筋不被告告踩乱、踩弯弯、位移等现现象。3．5．2．6钢筋施工要求3．5．2．6．1钢筋绑扎过程中，严严格按规范规规定控制梁、板板、柱、墙的的保护厚度。本本工程保护层层厚度控制方方法，采用现现场预制不低低于结构砼标标号的50×50砂浆小垫块块，厚度同保保护层厚，垫垫块内预埋铁铁丝，以便垫垫块的绑扎固固定。梁、板板、柱砼保护护厚度严格控控制按构造要要求，钢筋的的接头位置、搭搭接长度，同同一断面的接接头数量应符符合设计要求求和规范规定定。.6.2柱主筋采采用机械连接接接头的方式式连接，梁钢钢筋一级采用用机械连接接接头，其它按按规范要求连连接。焊接的接接头先送检，合合格后方可使使用。焊接同同一区段接头头率不大于50%，并保持等等强焊接。所所有钢筋焊接接、绑扎质量量标准必须达达到规范要求求。3．5．2．6．3钢筋的代换：按设设计院要采用用等强代换，钢钢筋代换须征征得设计单位位、建设方、及及监理单位同同意，且钢筋筋的最小直径径、间距、锚锚固长度均需需满足配筋构构造要求。3．5．3砼工程3．5．3．1砼搅拌及运输砼采用现场搅拌。所所有进场的水水泥应随车出出具生产厂家家的出厂合格格证并注明进进场品种、标标号、出厂日日期。所有进进场水泥均应应按规定现场场抽样进行检检测试验，经经试验确认合合格后，方能能投入使用。根根据设计的砼砼强度等级，现现场应及时取取样做好各种种强度试块。砼砼水平、垂直直运输采用砼砼输送泵及塔塔吊运输。3．5．3．2砼浇灌3．5．3．2．1浇灌前，应复核模模板标高、几几何尺寸是否否符合设计要要求，检查水水电等预埋是是否到位，并并与安装公司司专业进行工工序交接，以以防造成遗漏漏。与此同时时，将模板杂杂物清理干净净，表面现象象浇水湿润。梁梁、板砼全部部采用砼输送送泵运输砼。3．5．3．2．2柱砼采用分层进行行了浇灌，每每层厚度不超超过500mm，严格控制制砼自卸出到到浇灌完毕的的时间，对自自由倾落高度度大于2m的砼，应以以防砼产生离离析。梁、板板自一端开始始平行于主梁梁方向分层连连续进行。砼砼主要使用插插入式振动器器振捣，板面面用平板式振振动器振实振振平。几何尺尺寸准确。砼砼浇灌时，中中途尽量不留留施工缝，如如遇不可避免免等特殊情况况，则应留设设在规范规定定范围内。新新、老砼交接接处严格控制制按施工缝常常规处理方法法进行处理。3．5．3．2．3砼表面浮浆应及时时进行了清理理。砼表面处处理：砼表面面水泥浆较厚厚，容易在内内外温差下开开裂，在砼结结束后要认真真对待处理；；经2至4小时后用长长搓条括平，在在终凝前Ф108X4的钢管滚压压数遍再用木木槎板压实，以以闭合水裂缝缝，砼浇筑完完后，上表面面用双层草袋袋覆盖，进行行保水保温养养护。.3砼除按规范留置228天强度试块块外，还需留留下设同条件件养护的拆模模试块。砼浇浇灌完后派专专人养护，其其时间为14天。3．5．3．4柱浇筑顺序为每施施工段内容同同排柱从两端端向中间部分分推进，以免免因浇筑砼后后由于模板吸吸水膨胀，产生横抽抽水平推力，使使柱发生弯曲曲变形，柱的的浇筑宜在梁梁模及支撑架架安装后、钢钢筋绑扎前进进行，可利用用梁板模板稳稳定柱模和作作浇筑时的操操作平台。3．5．3．5楼板砼浇筑时沿确确定的方向从从一边开始实实行向另一边边浇灌，并根根据地砼浇灌灌速度决定浇浇灌面宽度，确保砼面面结合起来时时不超过初凝凝时间，避免免出现冷缝。用用插入式振动动器和平板振振动器结合起起来，振捣密密实，并随捣捣随平整，在在砼初凝前压压实、抹光，以以减少砼中水水分蒸发而出出现的干缩裂裂缝。3．5．3．6泵送砼施工3．5．3．6．1浇灌前，首先清除除模内杂物，洒洒水充分湿润润模板表面。砼砼入模和自落落高度不宜超超过2米，超过2米必须使用用溜筒下料，以以免产生分层层离析。3．5．3．6．2砼一般应连续浇灌灌，以保证结结构良好的整整体性，施工工中如必须间间歇，间歇时时间应不超过过下列规定：：砼强度等级低于于25℃高于25℃≤C330210min180min≥C301800min1500min间歇时间超过上述述规定，则按按规定留设施施工缝，待砼砼的强度达到到1.2MPPa时，才能继继续浇灌砼，避避免浇灌的砼砼因振动而受受到破坏，同同时应凿毛处处理，清除浮浮浆，用水冲冲洗干净。3．5．3．6．3在浇灌梁、板、柱柱接口交接处处，由于钢筋筋较密集，要要加强振捣，以以保证密实，必必要时可采用用同强度等级级的细石砼浇浇捣，或采用用片式振动棒棒振捣。3．5．3．6．4同一施工段梁砼浇浇筑尽量不留留施工缝，一一次连续浇灌灌完毕。若由由于意外因素素影响，必须须留施工缝隙隙时应按规范范要求留设施施工缝。3．5．3．6．5常温条件下，砼在在浇筑10-12小时内用草草袋覆盖并及及时浇水保持持湿润，养护护时间不少于于14昼夜。3．5．3．7砼养护砼试块每台班留置置一组，且每每100m³不少于一组组，试块采用用标准养护，楼楼面留置一组组与结构同等等条件养护，以以检验结构实实际强度，确定拆模模时间。3．5．3．7．1砼自然气温条件下下（不低于＋＋5℃）一般砼在在浇筑后10-12小时内（标标准气温时间间为4小时），用用麻袋覆盖并并固定专人浇浇水养护，以以使砼保持足足够润湿状态态。3．5．3．7．2浇水养护时间一般般不少于7天，掺用缓缓凝剂处加剂剂的砼不少于于14天，气温低低于5℃量不得浇水水养护3．5．3．7．3已浇筑砼的强度达达到1.2N//mm²以后，才准准在其上来往往行人和安装装模板及支架架。3．5．3．8注意事项3．5．3．8．1专业人员要控制好好水灰比和坍坍落度，防止止坍落度过小小砼含水量少少，干硬、泵泵送阻力大，容容易堵塞管道道，确保泵运运行时具备良良好的可泵性性。3．5．3．8．3防止模板漏浆，布布料不匀及温温度裂缝等质质量通病。3．5．3．8．3泵机专人操作、保保养。严禁无无证人员开机机。3．5．3．9弧形梁砼3．5．3．9．1弧形梁砼浇筑前，必必须先检查模模板安装是否否正确，支撑撑是否牢固，避避免砼振捣时时发生跑模现现象，影响砼砼成品的美观观性。3．5．3．9．2砼浇注时应从两侧侧向梁中部推推进，如必须须留设施工缝缝时，应将施施工缝留设在在梁跨中左右右1/3跨度范围内内。弧形梁侧侧模拆除应较较普通梁侧模模拆除时间晚晚10小时左右。3．5．4砌体工程3．5．4．1原材料质量控制采购材料时应对产产品进行检测测，择优使用用。同时，在在施工期间不不定期抽查产产品质量，不不合格者不得得使用在工程程上。水泥、砂砂浆、石灰等等材料使用前前必须按照国国家标准检查查，合格后方方允许使用。3．5．4．2操作技术要点为保证砌块砌筑工工程的质量，须须对施工队伍伍进施工技术术培训。砌块块砌筑按国家家标准《砌体体工程施工及及验收规范》GB502203-20002进行施工。3．5．4．2．1砌块自生产之日算算起，应放置置一个月以后后，方准用于于砌筑；3．5．4．2．2严禁使用干的砌块块上墙，一般般应提前2天浇水，砌砌块含量水率率宜为8%-122%。不得随砌砌随浇，表面面有浮水时不不施工；施工工前应先将墙墙体位置处的的杂物清除干干净并浇水湿湿润，并在框框架上画出皮皮数杆。组砌砌方法:砌块最顶一一皮用红砖斜斜砌砂浆堵严严密；门、窗窗洞口由于砌砌块砖错缝砌砌筑需补砌小小块粘土砖。先先施工砌体，后后安门窗。要要求在施工砌砌体的同时，按按规定预埋木木砖（按设计计）。木砖需需预先做好防防腐工作。3．5．4．2．3砌筑时上下错缝，采采用整块顺砌砌方法，搅拌拌砂浆时需挂挂配合比牌，计计量准确无误误，灰缝隙横横平竖直，砂砂浆饱满，水水平垂直灰缝缝厚度不得大大于12mm，灰缝厚度度宜为8-12mmm，砂浆饱满满度，不低于于80%。3．5．4．2．4在砌块墙的转角纵纵横墙交接处处，纵、横墙墙砌块相互搭搭砌。纵、横横墙砌块端面面漏头、与柱柱交接处理，沿沿墙高500左右设置两两道Ф6纵横每边各各长1m的拉结筋。构构造柱与墙交交接处留马牙牙槎，先退后后进，马牙槎槎深60mm，高300mm；并且要求求砌块上不得得留脚手眼。砌砌筑过程中用用线锤和托线线板检查垂直直度及平整度度；3．5．4．2．5不同干密度和强度度等级的砌块块不得混砌，也也不得和其他他砖、砌块混混砌。3．5．4．2．6砌块墙每天砌筑高高度不应超过过1.8m或一步脚手手架高度。3．5．4．3砂浆制备3．5．4．3．1砂浆配合比应在施施工前委托专专业对口试验验单位进行设设计，施工时时严格控制按按照设计配合合比组织施工工。砌筑砂浆浆采用微沫剂剂砂浆，配合合比由试验室室提供。3．5．4．3．2砂浆采用机械拌制制，搅拌时间间不少于2.5分钟。3．5．4．3．3砂浆应随拌随用，必必须在拌成后后3-4小时内使用用完毕。当施施工时气温高高于30℃时，必须在在拌成后起3小时内使用用完毕。3．5．4．3．4试块抽样及评定：：按有关规范范留置试块，试试块应在搅拌拌机出料口随随机取样，置置于标准养护护室养护28天后试压，其其强度评定按按照《砌体工工程施工质量量验收规范》GB502203-20002中条执行。3．5．4．4墙体测量放线砌体施工前，施工工员组织班组组作业人员清清除楼面杂物物，根据给定定的基准点以以及基准线对对房间的尺寸寸进行了核算算，精确地弹弹出墙中线位位置和门窗洞洞口位置线，标标高控制线。检检查预留的孔孔洞、管线是是否与之相符符合，若不符合合，报技术负负责人提出具具体处理措施施，便于及时时处理问题。3．6屋面工程3．6．1作业条件3．6．1．1各种穿过屋面的预预埋件，穿洞洞已补好，屋屋面的其余构构造等均已按按设计要求施施工完毕。3．6．1．2主体结构已进行了了隐蔽验收。3．6．2操作方法3．6．2．1基层清理：屋面板板应达到表面面无杂物，彻彻底清除突出出表面现象的的砼疙瘩和落落地砂浆，并并用水冲洗干干净，基层湿湿润无积水。3．6．2．2根据屋面构造不同同，屋面按设设计要求及施施工规范找好好排水坡度。3．6．2．3根据设计坡度，拉拉线做基准块块，按排水方方向布筋，冲冲筋距离在1.5m左右为宜，找找平层按设计计要求用1：2.5水泥砂浆找找平层施工，边边铺边压实，使使表面平整。3．6．2．4水泥砂浆找平层施施工由远而近近，一次连续续铺成，严格格控制掌握厚厚度，用2m的铝合金尺尺找平，待砂砂浆稍收水后后，用抹子压压实抹平，与与女儿墙相连连的阴角应抹抹成平整光滑滑、均匀一致致的小圆角，水水落口周围做做成略低的凹凹坑，水泥砂砂浆找平层应应每6米宜设20mm宽分格缝，缝缝内填密封膏膏。3．6．2．5养护：应在砂浆凝凝固后浇水养养护，养护时时间一般不少少于7天，干燥后后即可进行防防水卷材施工工。3．6．3防水卷材施工防水卷材施工，按按产品说明书书配套使用，基基层处理剂搅搅拌均匀，用用长把滚刷于于基层表面上上，常温经过过4小时后，开开始铺贴卷材材。在女儿墙墙水落口、管管根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加范围围符合设计和和屋面工程技技术规范的规规定。卷材多层铺设时接接缝应错开。将将卷材剪成相相应尺寸，用用原卷心卷好好备用；铺贴贴时随放卷材材随用基层处处理剂处理基基层和卷材界界处，将卷材材向前滚铺，粘粘贴、搭接部部位应满贴牢牢固，搭接宽宽度满贴法为为80mm。3．6．4质量要求3．6．4．1屋面各分项保证项项目及基本项项目按照国家家建筑质量验验收标准及有有关设计及施施工规范施工工。3．6．4．2允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1找平层表面平整5用2米靠尺或楔形塞尺尺检查2整体保温层表面平整度无找平层5用2米靠尺或楔形塞尺尺检查有找平层73保温层厚度（板块块材料）d为保温层厚度±5d/100且且不大于4尺量检查3．6．5常见质量问题6．6．5．1屋面不平整：找坡坡层不平顺，施施工时应挂好好线，放好坡坡，施工中应应拉线检查。做做到坡度符合合要求，平整整。3．6．5．2空鼓：铺贴卷材时时铺贴不认真真，边角处易易出现空鼓，铺铺贴卷材应掌掌握基层含水水率，不符合合要求不能铺铺贴卷材，同同时铺贴时应应平实、压边边紧密，粘结结牢固。3．6．5．3渗漏：多发生在细细部位置。铺铺贴附加层时时，从卷材剪剪配，粘贴操操作，应使附附加层紧贴到到位，封严压压实，不得有有翘边等现象象。3．7脚手架工程和垂直直运输3．7．1外架采用双排外脚脚手架和挑架架（详见外架架施工方案）外脚手架立杆应支支承在坚实基基层上，立杆杆横向间距1.2m、纵向间距1.5m，立杆的垂垂直允许偏差差不得大于1/200架高，相邻邻立杆接头错错开，接头距距相近大横杆杆距离不得大大于步距的1/3，并不得设设在同一步距距内。大横杆杆步距1.4m（外装修时1.6-11.8m）并交错布布置于立杆的的内、外侧，小小横杆间距1.0m且每一架板板下不少于4根，留设位位置必须符合合《砌体工程程施工质量验验收规范》的的基本规定。每6-8根立杆和转角处设置一道剪刀撑，与地面夹角为45-60°，沿全高设置，并按规范设置连墙杆与扫脚杆；外架施工中应挂设兜底水平安全网和密目式立网，底层、操作层及每隔五步均满铺架板。脚手架搭好后，应经安全员检查验收后挂牌使用，不准随意拆改或挪动。外脚手架上使用荷载必须有严格控制，其均布荷载不得超过270kgf，堆砖不得超过单行摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中堆放。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。搭、拆脚手架注意意事项：上岗岗人员必须经经身体检查持持证上岗，上上架作业前应应进行技术交交底，所有的的架板均应绑绑扎，严禁有有探头板，作作业人员必须须配好安全带带和安全帽，安安全带应高挂挂职低用。外外架拆除前应应进行安全交交底，外架拆拆除时，应设设防警线，且且设置专人指指挥和观察。安安全防护棚要要求铺设严密密，交叉满铺铺双层架板，保保证在安全防防护棚上面工工作的人员不不慎下落的东东西，不能穿穿过安全防护护棚。严禁架架子材料直接接参与向地面面上投掷，应应将堆放整齐齐，用绳索吊吊于架子操作作层上，用塔塔吊吊运下地地面。脚手架架必须经常检检查，各节点点、连墙杆是是否牢固可靠靠。脚手架搭搭搭设前，应应事先将基层层整平夯实，设设排水沟，垫垫脚石设通长长枕木。立杆杆间距、横杆杆立距、剪刀刀撑、连墙杆杆拉设均按规规范化要求进进行搭设，周周围满挂安全全密目网，并并挂职设安全全警醒标志。3．7．2内脚手架内墙及顶棚砌筑和和粉刷采用工工具式脚手架架，采用满堂堂红里脚手架架。按满堂红红装饰架规程程搭设，立杆杆间距按@15000mm，第一步按1.8m步距，第二二步按1.5m步距依次类类推。3．7．2运输跑道架人行斜道按“之”字形搭设，其其坡度不大于于1：3，最窄处不不得小于1.5m，与建筑物物及外架连成成整体，并按按规定动作设设置两道防护护栏杆，栏杆杆高度不少于于1.2m、挡脚板、体体息平台、防防滑条，脚手手板采用竹架架板，应铺平平、铺牢，用用钢筋压实、10#铅丝固定。3．7．4垂直运输砼垂直、水平运输输采用输送泵泵；钢筋、周周转材的垂直直和水平运输输主要由两台台80t·m塔吊来完成成，塔吊按设设备使用要求求设置附着架架,附着架按计计算要求必要要时对梁部位位加强,梁上预埋铁铁焊牢；砌块块、砂浆水平平运输采用人人力胶轮车，垂垂直运输由物物料提升机完完成。3．8楼地面工程3．8．1作业条件3．8．1．1地面的砼垫层已完完毕，管道洞洞口已堵塞密密实,防水已做好好。有地漏房房间已找好坡坡度。3．8．1．2墙面的＋50cmm水平标高线线已弹好在四四周墙壁上。3．8．1．3门框已立好，并门门框内侧已做做好保护，防防止手推车碰碰坏。3．8．1．4墙面、顶棚抹灰已已做完，屋面面防水已做完完。3．8．2操作工艺3．8．2．1工艺流程基层处理→找标高高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆浆结合层→铺水泥砂浆浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光→养护。3．8．2．2基层处理；将基层层上灰渣清扫扫干净，剔掉掉灰浆和渣层层。3．8．2．3找标高弹线：根据据墙上＋50cm水平标高线线，往下量测测出面层标高高，并弹在墙墙上。3．8．2．4洒水湿润：用喷壶壶将地面基层层均匀洒水一一遍。3．8．2．5抹灰饼和冲筋：根根据房间内四四周墙上弹的的面层标高水水平线，确定定面层抹灰厚厚度20mm，灰饼干上上平面即为面面层标高。然然后根据地灰灰饼冲筋,水磨石地面面应扣除水磨磨石层厚度。3．8．2．6刷水泥砂浆结合层层：在铺设水水泥砂浆之前前，应涂刷水水灰比为0.4的素水泥浆浆一遍，涂刷刷时不要面积积过大，随刷刷随铺面层砂砂浆。3．8．2．7铺水泥砂浆面层，根根据所冲筋的的标高及间距距将砂浆铺均均匀，木刮杠杠刮起平后，同同时将已利用用过且硬化的的标筋敲掉，并并立即用砂浆浆填补平,注意时间应应在水泥砂浆浆初凝前完成成。随后用2m靠尺检查其其平整度。3．8．2．8铁抹子压平:木抹抹子抹平后，立立即用铁子压压平，直到出出浆为止，如如果砂浆过稀稀表面现象有有泌水现象时时，可均匀撒撒一遍干水泥泥和砂浆（1；1）的拌合料料（砂子要过过3mm筛），再用木抹抹子用力抹压压，使干拌料料和砂浆紧密密结合为一体体，吸水后用用铁抹子压平平。3．8．2．9养护：在面层压光光完工后24小时内不得得上人，随后后在面层上铺铺锯未灰洒水水养护，保持持湿润。养护护时间不少于于7天。3．8．3质量标准3．8．3．1保证项目3．8．3．1．1水泥、砂的材质必必须符合设计计要求和施工工及验收规范范规定。3．8．3．1．2砂浆配合比要准确确。3．8．3．1．3地面面层与基层的的结合起来必必须牢固、无无空鼓。3．8．3．2基本项目3．8．3．2．1表面洁净、无裂纹纹、脱皮、麻麻面和起砂等等现象。3．8．3．2．2地漏和有坡度要求求的地面，坡坡度应符合设设计要求，不不倒泛水，无无积水，不渗渗漏，与地漏漏结合处严密密平顺。3．8．3．2．3允许偏差项目同细细石砼地面。3．8．4应注意的质量问题题3．8．4．1基层清理不彻底、不不认真；在抹抹水泥砂浆前前必须将基层层以上的粘结结物、灰尘、油油污彻底处理理干净，并认认真冲洗湿润润，这是保证证面层与基层层结合牢固，防防止空鼓的一一道关键性工工序，如果不不认真清除，使使面层与基层层间留有一层层隔离层，致致使上下水泥泥砂浆结合不不牢，就会造造成面层空鼓鼓。3．8．4．2地漏的房间倒泛水水：在铺设面面层砂浆前应应先检查垫层层的坡度是否否符合要求。设设有垫层的地地面，在铺设设砂浆抹灰层层和冲筋前，应应按设计要求求找好坡度。3．8．4．3面层起砂：养护时时间不够、过过早上人或使使用过期的水水泥，水泥砂砂浆搅拌不均均匀，操作过过程中抹压遍遍数不够受的的等，都会造造成起砂现象象。3．8．5地砖铺贴地砖材质、颜色均均应满足业主主和设计要求求，铺贴前应应先报业主和和监理认可，技技术等级、外外观质量等应应符合现行的的国家标准规规定，尺寸规规格一致，无无色差、裂缝缝、掉角、翘翘曲等缺陷。使使用前对砖进进行预选，并并事先用水浸浸湿后晾干备备用。用干硬硬性水泥砂浆浆作结合层。铺铺贴防滑地砖砖时，房间地地面纵、横向向均应拉通线线控制其表面面平整度，使使缝隙平直、通通顺。地砖与与地砖间在墙墙角、墙边处处均应紧密贴贴合，面层与与结合层间必必须粘结牢固固，无空鼓现现象。地砖缝缝隙在次日内内用同色水泥泥填嵌，其宽宽度控制在2mm以内，表面面平整度、缝缝格平直、接接缝高度差严严格控制在允允许偏差范围围之内。同时时应随做随清清理面层的水水泥浆，并做做好面层的养养护和保护工工作，没达到到硬化前不得得上人。地砖检查验收时，表表面平整度、缝缝格平直、接接缝高差、缝缝隙宽度应严严格控制在允允许偏差范围围之内，不得得出现起壳、空空鼓现象。3．8．6花岗岩楼地面3．8．6．1材料要求3．8．6．1．1花岗岩的品种、规规格、图案、颜颜色按设计图图纸验收，并并应分类存放放。3．8．6．1．2水泥：32.5级级普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥，备适量擦擦缝用白水泥泥。3．8．6．1．3砂子：中、粗砂别别3．8．6．1．4矿物颜料：视面板板色泽定，用用于擦缝。3．8．6．1．5花岗岩块才必须满满足现行国家家规范《砌体体工程施工及及验收规范》GB502203-20002板块材质量量规定，根据据地业主和监监理单位、设设计单位选定定的板材，全全数逐一验收收入库。3．8．6．2花岗岩铺贴前应进进行切割和磨磨平处理，根根据设计要求求和实际尺寸寸在施工现场场切割，采用用手提式磨光光机打磨边角角。铺贴时应应对色拼花并并编号进行预预排，然后弹弹线找中找方方，做发标筋筋。3．8．6．3花岗岩地面施工前前先支除地面面凸出部分，将将地面清理，然然后用细砂平平铺于地面，细细脑溢血厚度度达到设计院院所需的查清清高，再把细细砂压实，然然后在细砂表表面现象平铺铺调好水泥浆浆，铺上花岗岗岩，使颜色色一致，纹理理通顺，接缝缝严密吻合。板板材铺贴应四四角同时下落落，用木锤敲敲击平实，随随时找平找直直，要求四角角平整、纵横横缝隙均匀且且顺直。板材材缝隙宽度控控制在1mm以内。3．8．6．4面层铺贴后，其表表面加以保护护区，待结合合层的水泥砂砂浆强度达到70%后，方可打打蜡达到光滑滑亮洁。3．8．7水磨石楼地面3．8．7．1水磨石面层在水泥泥砂浆找平层层的抗压强度度达到1.2N//mm²后方可进行行了。找平层层应粗糙、洁洁净、湿润。3．8．7．2水磨面层采用普通通硅酸盐水泥泥，所用水泥泥必须为同一一批次；石粒粒必须坚硬、规规格、色彩存存放，逐步提提高前用水冲冲洗干净并用用编制袋装好好晾干待用。水水泥与石粒的的拌合料调配配工作需计量量准确，先将将水泥过筛干干拌后，再掺掺入石粒拌合合均匀后加水搅拌拌，其稠度为为60mm。3．8．7．3铺设前，应先在是是水泥砂浆基基层上按设计计要求分格。镶镶嵌分格条时时，应纵、横横向分别挂通通线，用靠尺尺板比齐，素素水泥浆固定定。水落石出出泥浆顶比分分格条顶低5mm并做成45°，分格条交交接处20mm范围内不嵌嵌水泥砂，从从而保证石粒粒能到位。分分格条应平直直、牢固、接接头严密，浇浇水养护3-5天后方可铺铺设面层水泥泥石子浆。铺铺设水泥石子子浆时，应将将各分格条内内积水、浮砂砂清理干净并并在藏书基层层表面刷一道道貌岸然与面面层颜色相同同的、水灰比比为0.4-00.5的水泥浆结结合起来层，随随刷随铺水泥泥石子拌合料。拌拌估料的铺设设厚度应高出出分格条1-2mm，必须铺设设平整顿秩序序，用滚筒压压密实。待表表面出浆后，用用抹子抹平，并并在水泥浆较较我处补撒砘砘拍平。次日日开始浇水养养护。3．8．7．4水磨石面层大面积积采用电动磨磨石机进行打打磨，细部畏畏以手工磨光光。开磨前先先试磨，以表表面石粒不楹楹动方可进行行，其开磨时时间必须符合合规范要求。打打磨时应加不不同规格化的的油石分次高高枕而卧光：：头遍采用60号金刚石边边磨加水，应应磨匀磨平，使使全部分格条条外圳，再将将水泥浆冲洗洗耳恭听干净净，用同色水水泥浆填补面面层表面所呈呈现的细小孔孔隙和凹痕，适适当养护后再再磨；二遍采采用120呈金刚石磨磨到表面光滑滑为止；三遍遍采用240呈金刚石磨磨到表面石子子粒炎症显露、平整整理光滑、无无砂眼细孔，用用水冲洗衣后后，涂抹草酸酸溶液。3．8．7．5水磨石面层磨光遍遍数不得少于于三遍，必要要时应适当增加磨光遍遍数及提高警警惕油石的号号数，直至表表面平整、光光滑，石粒显显露清晰、分分布均匀、美美观大方且无无砂眼磨纹、漏漏磨等级现象象为止。待影影响面层质量量的其他工序序全部完成任任务后，进行行涂草酸和上上蜡工作予以以保护，并铺铺锯末养护。3．9门窗工程3．9．1铝合金窗的施工3．9．1．1材料要求铝合金窗的规格、型型号应符合设计院要求求，五金配件件配套齐全，并并具有产品的的出厂合格证证。防腐材料料、保温材料料、水泥、砂砂、连接铁脚脚、铜螺丝、连连接板、焊条条、密封膏嵌嵌缝材料等到到应符合图纸纸设计要求。3．9．1．2施工条件3．9．1．2．1数量经验收为合格格产品，工种种之间已办好好工序交接手手续。3．9．1．2．2图示尺寸弹好窗洞洞口位置尺寸及标高高是否符合图纸设计院院要求，如有有问题提前进进行剔凿处理理。3．9．1．2．3检查铝合金窗两侧侧连接铁脚夫夫位置与墙体体预留洞位置置是否吻合，若若不符合应提前剔凿凿处理，并及及时将孔洞内内杂物清理干干净。3．9．1．2．4铝合金窗在运抵施施工现场后，应应先拆包检查查。将窗框周周围包扎布拆拆去，按图纸纸要求核黄素素对型号和检检查铝合金窗窗的质量。如如发现有劈棱棱角和翘曲不不平，偏差超超标者，严重重损伤，划痕痕迹，严重外外观色差大者者，应找有关关人员协商解解决，经修整整、鉴定合格格后才能安装装。3．9．1．3安装步骤3．9．1．3．1弹线找规矩在最高层找出窗洞洞位置后，以以其窗边线为为标准用特制制大线坠将窗窗边线下引，并并在各层窗口口处划线标记记，对个别不不直的洞口边边应进行剔凿凿处理。窗口口的水平位置置应以楼层＋＋50cm的水平线为为标准，往上上反，量了窗窗下皮数高，弹弹线找平。一一个房间应保保持窗下皮标标高一致。同同时每一屋也也应保持下皮皮标高一致，高高屋建筑在最最高层窗口位位置找出后，分分别用经纬仪仪将窗两侧直直线打到墙上上，窗下此标标线仍依上法法找平。3．9．1．3．2墙厚方向的安装位位置根据外墙大样图和和窗台板的宽宽度确定铝合合金窗在墙厚厚方向的安装装工人位置台外墙厚度度有偏差时原原则上要以同同一房间的窗窗台板外露宽宽度一致为准，窗窗台板伸入铝铝合金窗下5mm为宜。3．9．1．3．3铝合金披水按设计计图纸要求将将披水条固定定汇率在铝合合金窗上，且且要保证位置置正确，安装装牢固。3．9．1．4．防腐处理3．9．1．4．1窗框两侧的防腐处处理如设计有有要求时，按按设计要求执执行。无设计计要求时，可可涂刷防腐材材料，如橡胶胶型的防腐涂涂料或涂刷聚聚丙烯树脂保保护装饰膜。也也可粘巾塑料料薄模进行保保护，避免水水泥砂浆直接接与铝合金窗窗表面接触，产产生电化反应应，腐蚀铝合合金窗。3．9．1．4．2铝合金窗安装时，若若采用连接铁铁件进行固定定时，应进行行防腐处理防防止产生电化化反应，腐蚀蚀铝合金窗；；连接固定件件最好选用不不锈钢件。3．9．1．5就位和临时固定根据找好的规矩，安安装铝合金窗窗并及时将其其吊直找平，同同时检查其安安装是否正确确，无问题后后，用木楔临临时固定。3．9．1．5．1与墙体的固定：用用射钉枪将铁铁脚与墙体固固定，铁脚至至窗角的距离离不应大于180cm，铁脚间距距应小于600mm。3．9．1．5．2处理窗框与墙体的的缝隙：铝合合金安装固定定后应及时按按设计要求处处理窗框与墙墙体缝隙。若若设计不规定定动作填塞材材料时，在窗窗两侧进行防防腐处理后嵌嵌填中性水泥泥砂浆或中性性细石砼，将将窗四周缝隙隙同时嵌填。嵌嵌填时防止窗窗框碰撞变形形。填塞材料料时采用矿棉棉条或玻璃棉棉条分层填塞塞，缝隙外表表留5-8mm深的槽口，填填嵌密封材料料。3．9．1．5．3安装五金配件：待待经上各项处处理完后，安安装五金配件件，并保证需需要其使用灵灵活。螺丝采采用铜螺丝或或不锈钢螺丝丝。3．9．1．6质量要求及标准3．9．1．6．1铝合金窗及附件质质量必须符合合设计院要求求和有关标准准的规定动作作。