湖南某高层模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc163793032"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc163793033"2、工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc163793034"2.1总体简介2HYPERLINK\l"_Toc163793035"2.2建筑设计简介2HYPERLINK\l"_Toc163793036"2.3结构设计简介3HYPERLINK\l"_Toc163793037"3、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc163793038"3.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc163793039"3.2生产准备4HYPERLINK\l"_Toc163793040"3.3现场准备4HYPERLINK\l"_Toc163793041"3.4施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc163793042"3.5施工流水段的划分4HYPERLINK\l"_Toc163793043"4、模板设计概述5HYPERLINK\l"_Toc163793044"4.1模板选型及质量要求5HYPERLINK\l"_Toc163793045"4.2模板要求6HYPERLINK\l"_Toc163793046"4.3模板施工重点6HYPERLINK\l"_Toc163793047"5、模板施工方法7HYPERLINK\l"_Toc163793048"5.1模板制作与安装7HYPERLINK\l"_Toc163793049"5.2模板的拆除：19HYPERLINK\l"_Toc163793050"5.3模板的维护及保养20HYPERLINK\l"_Toc163793051"6、质量标准22HYPERLINK\l"_Toc163793052"7、质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc163793053"7.1技术准备及技术交底24HYPERLINK\l"_Toc163793054"7.2材料质量控制24HYPERLINK\l"_Toc163793055"7.3模板安装观感质量24HYPERLINK\l"_Toc163793056"7.4模板制作的标准25HYPERLINK\l"_Toc163793057"7.4施工质量过程控制25HYPERLINK\l"_Toc163793058"7.5模板施工质量通病与防治27HYPERLINK\l"_Toc163793059"8、安全保证措施及文明施工27HYPERLINK\l"_Toc163793060"9、模板计算书28编制依据序号类别名称编号国家混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--2002国家混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图(筏板基础)04G101-33、03G101-1国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001国家建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--2001地方建筑构造通用图集集05J建筑系列地方建筑安装工程资料料管理规程本工程结构、建筑施工图图纸工程概况：2.1总体简介序号项目内容1工程名称新宁县****医医院住院大楼楼2工程地址新宁县****医医院内3建设单位新宁县****医医院4设计单位邵阳市****建建筑设计研究究院5监理单位邵阳市****监监理有限公司司6质量监督单位新宁县质量监督站站7施工总承包单位湖南****建筑筑工程有限公公司8合同承包范围施工图纸范围内的的整个土建、安安装、装饰工工程9质量目标争创省级优良工程程2.2建筑设计简介序号项目内容1总建筑面积17472m22建筑层数地上13层地下1层3建筑高度49．7米2.3结构设计简介序号项目内容1结构基础结构形式采用人工挖孔桩型型基础。主体结构形式现浇钢筋混凝土框框架-剪力墙结构构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土楼楼板，2地下室底板标高（m）-3.900，-44.6503垫层厚度（mm）C15，100厚厚4混凝土强度等级梁、柱、板、桩基基剪力墙标高4.5米下为为C35，其它为C305抗震等级不做抗震设防6钢筋类别一级钢Φ6，Φ8，Φ10，Φ12，Φ14，Φ16三级钢Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ257钢筋接头形式直螺纹直径大于16的钢钢筋搭接绑扎墙体小于16的竖竖筋、楼板筋筋8结构断面尺寸人工挖孔桩D1000mm,DD900mmm墙厚度240mm柱子截面尺寸600*700，7700*7000，600*6600，500*5500楼板厚度120mm、1000mm梁截面250*700，250*600，250*550，250*500，250*4450，250*400，250*300等9砌体采用MU10粘土空心心砖,10砂浆采用M5混合砂浆。施工部署技术准备根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。生产准备人员准备序号工种人数进场时间1木工40按总进度计划2架子工10按总进度计划3木工（配模）20按总进度计划机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨1台8台钻1台2平刨1台9手提锯5台3圆盘锯2台10手枪钻5台4砂轮切割机2台11曲线锯1台5电焊机3台12手提电刨2台6吹风机4台13手提电钻2台7吸尘器2台现场准备由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段进行加工周转。施工流水段的划分综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素，为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据施工、沉降后浇带划分施工段，分别组织流水施工。第一阶段施工：地下部分：AB模板设计概述模板选型及质量要求本工程质量目标为争创省级优良工程。模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：柱模板20厚木胶板覆面模板；50×100木方作次龙骨，间距为250。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距600，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。梁模板梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50×100木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚木胶板作面板，侧模次龙骨：50×100木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。顶板模板本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。墙体模板15mm厚木胶板作面板；50×100木方作竖向背楞，间距250；双支钢管作大横杆，间距500mm，Ø14对拉螺栓，间距500mm。钢管斜撑固定。楼梯模板15mm厚木胶板作面板，50×100mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。集水坑与污水池模板15mm厚木胶板作底板，50×100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；模板主要节点的做法；施工流水段、施工缝间的处理；地下部分与主体间施工处理；穿墙螺栓的排列。模板施工方法模板制作与安装基础底板及基础梁模板本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：在砼垫层施工完成后，基础外模砌240厚砖模，高300，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做聚氨脂防水涂料。在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管Ø48钢管，梁中间采用Ø16工具式止水螺杆与Ø48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。础外圈模板支设基柱模板.1柱模板本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600mm。断面超过700mm，中间加Ø10穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600×700柱为例详见（框架柱模板示意图）。(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支Ø48mm钢管（间距为500）。.2施工工艺流程弹柱位置线弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检.3独立柱模安装：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。梁模板.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。.3梁模板施工要点：支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板主龙骨100×100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、50×100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。顶板模板.1本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50×100木方间距250，主龙骨为100×100间距1200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200×1200。详见下图：.2顶板模板安装工艺：安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。预留洞模板预留洞模板用50×100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。墙体模板.1地下室外墙模板采用15厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置，详见（剪力墙模板支设图）。采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支Ø48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用Ø14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。.2墙模板安装工艺预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。预拼装墙模施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。.3墙体大模板施工大模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。（2）木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度＋3－5用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺检查4对角线长±4对角拉线用直尺检检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L／1000放在平台上，对角角拉线用直尺尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查木模板施工方法：安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装大模板。本工程外墙厚300mm，故在进行外墙大模板施工时，待第一次基础砼达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连砼，便于脱模，提高砼质量并加快大模板周转速度。注意保护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏大模板而影响墙体砼质量。大模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长100×100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。成品保护a.b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。积水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50×100木方（边角为100×100木方），间距250mm；主龙骨为100×100木方，间距为500mm；支撑体系为100×100木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。后浇带模板：.1基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇带的设计形式支模，详见（后浇带模板图）。.2垂直后浇带：地下下室外墙厚度度为500mm，采用12mm厚木胶板支设凹凹槽的形式留留置。回填土土方时用钢板板做挡墙。楼梯模板：楼梯模板底模、侧侧模采用15厚木胶板，龙骨骨为50×1000木方及100×1100木方，支撑撑用Ф48×3..5钢管，间距距1200*12000mm。施工前前应根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁，再安安装楼梯模板板斜方楞，然然后铺设楼梯梯底模板，再再安装侧模和和踏步模板，安安装时要特别别注意斜支撑撑的固定，防防止浇筑砼时时移动。门窗洞口模板：门窗洞口模板采用用简易的整安安散拆方法，面面层采用12厚木胶板，次龙龙骨采用50×1000木方、主龙龙骨采用100×1100木方，角部部配置钢护角角（100×1100×122、70×700×12）各护角拼拼成一体，与与模板平齐，内内支撑采用Ф48×3..5钢管。模板的拆除：侧模拆除：在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损后后，方可拆除除。底模的拆除必须执执行《混凝土土结构工程施施工及验收规规范（GB502204－2002）的有关规规定，作业班班组必须进行行拆模申请，根根据同条件试块强强度，经技术术部门批准后后方可拆除。具具体各部位拆拆除模板时的的砼强度详见见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁≤250%﹥2.﹤875%梁≤875%承重结构﹥8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架架的结构，在在砼达到设计计强度等级后后方允许承受受全部使用荷荷载：当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更不利时时，必须经核核算并加设临临时支撑。拆装模板的顺序和和方法，应按按照配板设计计的规定进行行。若无设计计规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，支架先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。模板工程作业组织织，应遵循支支模与拆模统统一由一个作业业班组执行作作业。其好处处是：支模时时就应考虑拆拆模的方便与与安全，折模模时，人员熟熟知模板配置置情况，对拆拆模进度、安安全施工、模模板及配件的的保护都非常常有利。模板的维护及保养养为达到经经济合理、降降低成本的目目的，多层板板在使用过程程中应加强管管理。支、拆拆模及运输时时，应轻搬轻轻放；发现有有损坏变形，应应及时修理；；模板分类分分规格码放。多多层板的侧面面、切割面、孔孔壁，应用封封边漆封闭。在在严格遵守规规范及工艺标标准的前提下下，从模板的的制作到安装装，还应在操操作中执行如如下具体要求求：加工模板锯边钻眼眼：在要裁开开木胶板时，应应选有靠臂的的台锯，转速速要达4000转／分，选选用直径2556mm、120齿、3mm厚的圆形形合金锯片，缓缓慢推板。钻钻眼时，板下下一定下垫木木方。需要园园型等异形板板，使用高速速手提电锯现现场锯板，应应注意保护模模板边角。封边涂眼：新裁开开的模板边码码放成一个整整面，用干布布擦去灰和水水，干后用耐耐水油漆（如如立邦漆）将将锯边和钻眼眼刷涂二次以以上并干透。看看见板面有碰碰伤，应清洁洁后刷漆。压刨木方：小木龙龙骨必须将其其双面过压刨刨机。以保证证木龙骨与胶胶合板紧密接接触，厚度一一致。胶条嵌缝：木胶板板四边擦净：：选用和模板板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边边，按序推紧紧，形成板面面无缝。弹线留边：模板要要弹线定位后后方可开始铺铺装，中心凸凸起线的两端端，一般各留留5mm涨量。刷脱模剂：顶板模模铺好，绑钢钢筋前，擦亮亮木胶合板模面面，均匀涂刷刷脱模剂并干干透。用做柱柱模、梁模和和大墙模时，应应组装前就满满刷脱模剂。顶板模法：应将多多层板模双面面编号使用：：每块模板用用于各层同一一位置，尽量量不挪动。铺大墙模：在整块块模板后面，纵纵向钉稳木方方；两块模板板之中，放置置木方或槽钢钢，穿墙螺栓栓从其中穿，多多块钉好的模模板背后再用用架子管联结结；安装位置置楼面要找平平。立好斜撑撑，吊线修正正固定后再浇浇注。铺梁柱模：梁模应应按所需尺寸寸裁开模板；；钻好穿墙螺螺栓孔；封边边涂眼，在模模板后钉木方方，组装成模模。柱模可用用柱箍夹紧，立立好斜撑，吊吊线调整垂直直无误后，方方可浇注。二次查模：浇砼前前必须吹净模模板上杂物；；吊线看平台台中拱高度确确为1－3‰，细查板与与板之间无漏漏缝，板边和和角，应高矮矮一致呈水平平。如不平，应应调整U托和用木片片垫平边角。轻卸慢滑：卸模时时，严禁撬边边角和砸敲木木胶板。先卸卸松中间最易易拆卸的第一一块，其余就就随之而下。应应让每块模板板从二根圆形形的木方上慢慢慢滑落；用用手扶稳不沾沾地，平放码码堆。清板修面：平台周周转下的模板板用布擦净板板面板边；检检查模板，将将有划痕和破破损的地方，涂涂刷耐水油漆漆，干透后码码放整齐。过程督查：模板严严禁钢筋拖拉拉，振捣和抛抛掷。故将木木胶板完好率率落实到人。由由下道工序检检查上一道工工序，如有破破损，应刷涂涂油漆。质量标准6.1模板安装允允许偏差和检检查方法详见见下表：模板安装允许偏差差和检查方法法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线66.2固定在模板板上的预埋件件和预留孔洞洞均不得遗漏漏，安装必须须牢固，位置置准确，其允允许偏差应符符合附表的规规定。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸＋10，06.3模板支设要要求对砼表面面产生的效果果详见下表：：模板支设要求对砼砼表面产生的的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度≤2mmm阴阳角垂直方正≤≤2mm立面垂直直度≤3mm表面平整光滑：接接槎平整；无无蜂窝麻面现现象；不做抹抹灰处理剪力墙、顶板、墙墙板质量保证措施7.1技术术准备及技术术交底施工前，有关专业业技术人员和和专业工长必必须认真分析析施工图，将将施工图纸中中有疑问的地地方进行落实实。必须技术术交底在先，施施工在后。作作业人员必须须经详细的技技术交底后方方可进行模板板支搭操作。7.2材料质质量控制要求严格材料的进进场验收。木木胶模板必须须符合ZBB700006－88《砼模板用用多层板》标标准。面板要要求平整，厚厚度一致，不不允许有脱胶胶。平整度控控制在≯1.5/11000，板板厚偏差小于于0.2mmm。其他木材要求达到到国家II级木材标准准。制作防水穿墙螺栓栓所有钢材，必必须经试验达达到GB701－92《低碳热轧轧圆盘条》的的技术标准。支撑及加固用钢管管材质必须符符合GB／T3092－93的规定，要要求钢管必须须无裂缝，无无严重锈蚀。扣扣件与钢管贴贴合面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣紧时接触触良好。扣件件的螺栓、螺螺母、垫圈等等材料和螺纹纹必须符合相相关的国标标标准。以保证证钢管支撑牢牢固、加固系系统的可靠。模板支撑是否合理理牢固、对拉拉螺栓是否紧紧固均必须设设专人检查，不不得有漏支、未未拧紧现象发发生，防止发发生胀模。应应将此项工作作作为特殊过过程来实施。7.3模板板安装观感质质量模板设计结构构造造合理，选材材适当。模板安装支架、拉拉杆、斜撑符符合基本规定定，牢固稳定定。冬雨季施施工时要符合合冬雨季施工工方案要求。模板拼缝严密，面面层平整，无无错台，预埋埋件和预留孔孔洞位置准确确、固定牢固固，施工缝、后后浇带模板位位置和做法符符合要求，模模板堵缝措施施能保证不漏漏浆和不影响响结构观感质质量。施工缝处已硬化的的砼表面层应应进行剔凿处处理，并符合合有关规定。模模板内清理干干净。模板拆除时，砼强强度和临时支支承符合要求求，拆模对结结构面层，棱棱角无损伤。结结构层上堆放放物料及施工工集中荷载不不超重。钢大模板内外清理理干净，脱模模剂涂刷均匀匀，不汪、不不淌，对钢筋筋或施工缝处处砼无污染。现现场模板标识识清晰、堆放放整齐。7.4模板板制作的标准准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差±4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置置±2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测7.4施工质质量过程控制制按照模板工程质量量控制程序严严格进行质量量控制，详见见下表。编写书面技术交底编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10％。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检7.5模板板施工质量通通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木木条、海绵条条塞严，切忌忌将其伸入墙墙体位置2墙体不平、粘模墙体砼强度达到11.2Mpaa方可拆除模模板。清理模模板和涂刷隔隔离剂必须认认真，要有专人检查验验收，不合格格的要重新刷刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线线坠吊靠，支支模完毕经校校正后如遇有有较大冲撞，应应重新用线坠坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每每周转一次就就对模板检修修一次5墙体钢筋移位大模板上口设置卡卡子并采取措措施控制保护护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角角钢，洞口设设木方作为水水平，竖向支支撑。7墙体阴角不方正、不不垂直及时修理好模板，阴阴角处的钢板板角模，支撑撑时要控制其其垂直偏差，并并且固定牢靠靠，阴角模与与大模板之间间接缝必须满满加连接螺栓栓。8外墙上下不垂直、不不方正确保模板支撑架的的牢固，下口口用海绵条封封堵，大模板板上口焊上厚厚为5mm的钢板，宽宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足足够强度，支支撑必须加垫垫木，板模统统一按2﹪。起拱安全保证措施及文文明施工施工人员必须经三三级安全教育育，并考试合合格后才能进进入现场施工工。进入施工工现场必须佩佩戴好安全帽帽，2层以上作业业必须正确使使用安全带。所有施工临时用电电须经专业电电工接至工作作面。其他非非专业施工人人员禁止随意意挪动配电箱箱及临时电源源。机电设备备操作人员必必须持证上岗岗，并按规定定使用个人安安全防护、劳劳保用品。专职安全员应及时时检查施工现现场，监督现现场施工人员员遵守安全技技术操作规程程及制止违章章作业。消除除现场的安全全隐患。项目部生产经理和和专业工长必必须及时安排排有关工种设设置安全防护护设施。专职职安全员按照照规定监督保保证安全设施施的有效使用用。项目生产指挥调度度负责人员必必须合理安排排施工工期并并合理调配好好劳动力，防防止操作人员员疲劳作业。施工作业面必须配配备相应高度度作业用的梯梯子和高凳。施施工用马道必必须采取有效效的防滑避雷雷措施。模板吊装就位时，必必须要有缆风风绳牵拉。塔塔吊指挥员必必须与模板施施工人员密切切配合，防止止由于模板旋旋转、受风吹吹摆动而碰撞撞伤人。堆放模板的场地必必须平整坚实实，并设有防防火设施。模板计算书柱模板一、工程简况独立柱以截面为6600×700为例，柱净净高4.1m。二、模板方案简述述先用20厚多层板作面板，50×1000木方作背框框，间距为250。（立着使使用）制作成成800×800×4150定型模板，选选用100×448×5.33薄壁槽钢作作柱箍。柱箍箍间距为6000mm，中中间用对穿螺螺栓Φ14三、计算3.1荷载计算算：计算新浇筑砼的侧侧压力。公式：F6=0..22ct012V1/2式中：c——新浇浇砼重力密度度为24KN/mm31——不掺用外加剂剂取1.0。2——砼坍落度影响响修正系数>11cm时取1.155V——砼浇筑速度22.5（m/h）。t0——新浇砼初凝时时间按200/（t+15）（t为砼入模温温度取200C）F6=0.2224411.152000/(20+15))2.51/2=54.86F’6=cH=24×4.11=98.6KNN/m2取两者较小值:F6=54.886倾倒砼时产生的荷荷载标准值:取F7=2.0KKN/m2。荷载设计值:FF61.2=665.8KKN/m2F71.4=22.8KNN/m23.2柱模面板计计算：按三跨等跨(250))连续梁模式式计算：①强度计算：Mmaax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取00.100q=F6×1.220.9+FF7×1.40..9=59..22+2..52=611.74NL—背楞间距0.255mW—面板截面抵抗矩==bh2/6=1×0.022/6=0.00000677Mmax=0.1000×61.774×0.2252=0.3855KN.mσ=0.385/00.0000667==5..76m（满足）查表（施工手册四四版缩印P510）σ=5.76m[σ]=15//1.55==9.7/（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取00.677q=F6=54..861.22=65.880.9=559.22KKN/m2E—面板的弹性模量为为0.9×6×106KN/m2—面板的截面惯性矩矩bh3/12=1××0.0233/12=6..67×100-7f=0.677×(559.22××0.254)/1000×5.4×106×6.677×10-77=0.000043＜0.25/4000=0.0000625(安全.根据施工手手册P515:达到清水墙墙效果)3.3背楞计计算按五跨等跨连续梁梁计算：①Mmaax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取00.105q—61.74×0..25=15.4335L—柱箍间距0.6mmW—方木截面弹性抵抗抗矩=bh2/6=0..05×0.12/6=0..000088333Mmax=0.1005×16.05×0.62=0.583KN..mσ=0.607/0..00008333=77006K<(σ)=120000KN/（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取00.644q—59.22×0..25=14.8KN/mE—木方弹性模量为99×106KN/m2—木方截面惯性矩bbh3/12=00.05×0.13/12=0.0000004166f=0.644×114.8×0.64/1000×9×106×0.0000004166=0.000333<0.6/10000=0.00006(安全全)3-4柱箍计算算：选用100×48×55.3槽钢作柱箍,柱中对拉螺螺栓Φ14，柱箍按二跨跨梁计算；柱截面800×8800,计算跨度为为：0.8+0..052×2=0.904meq\o\ac(○,1)槽钢强度计计算：Mmax=Km.qL2σ=Mmax/rrxWnx式中：Km—取00.125q—61.74×0..6=37.044L—柱箍间距0.9004/2=00.452mrx—弯距作用平面内截截面塑性发展展系数受振动动荷载取1..0。Wnx—弯距作用面面内受拉纤维维截面抵抗距距39.7××103(mm3)Mmax=0.1225×37..04×0..4522=0.9455KN.mσ=0.945/399.7×1003=23.8＜215N//mm2②挠度验算：V=Kf.q..E＜[Ψ]Kf—0.521q—59.22×0..6=35.533KN/mmE—弹性模量（KN//m2）=2.1×108I—槽钢截面惯性矩=1.98×10-6V=0.521×355.53×00.70244/100×2..06×108×1.98×10-6=0.0002＜＜1.4/500=0.00228(可以)对拉螺栓计算：Φ14螺栓承载力为N==As×f=33.08KN式中：Ass=3.144×72f--钢筋强度设设计值:2155N/mm2每根螺栓承受荷载载：61.744×0.6××0.9/3=11.11KN<33.08KN剪力墙模板计算一、工程概况剪力墙的净高度：：4.1m二、模板方案简述述选用15厚木胶板作面板，500×100木方作背楞楞，间距250mm，钢管作作大横杆，间间距500mm，Φ14螺栓穿墙对对拉，间距5500mm三、计算3.1荷载计算计算新浇砼侧压力力公式：F1=0..22ct012V1/2F2=rcH式中：c——新浇浇砼重力密度度为24KN/mm31——不掺用外加剂剂取1.0。2——砼坍落度影响响修正系数>11cm时取1.155V——砼浇筑速度11（m/h）。t0——新浇砼初凝时时间按200/（t+15）（t为砼入模温温度取200C）F7=倾倒砼时产生的荷荷载标准值取取2.0KNN/m2。F1=0.2224411.152000/(20+15))11/2=34.7NF2=243.9=933.6/取34.7N数数34.71.200.9=37.47721.40.9=22.52N3.2墙模面板计算：按五跨等跨连续梁计算算：①强度计算：Mmaax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取00.105q—37.47+2..52=400L—竖楞间距250mmmW—面板截面抵抗矩==bh2/6=1×0.0152/6=0..00003375Mmax=0.1005×40×0.2502=0.262KN..mσ=0.262/0..0000375=6.99/<[σ]=15//1.55==9.7/（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取0.644q=37.47KN//m2.mE—面板的弹性模量为为0.9×7..5×106KN/m2—面板的截面惯性矩矩bh3/12=1××0.01553/12=2..81×10-7f<=0..644×37.477×0.2504/1000×6.75×106×2.81×10-7=0.0005<<0.25/400=0..000625(安全，满足足清水混凝土土表观质量要要求)3.3墙模背背楞计算按五跨等跨连续梁梁计算：①Mmaax=Km.qL2σ=Mmax/W式中：Km—取00.105q—40×0.2500=10L—大横杆间距0.55mW—方木截面弹性抵抗抗矩=bh2/6=0..05×0.012/6=0..000088333Mmax=0.1005×10×0.52=0.263KN..mσ=0.187/0..00008333=3157K<[σ]=120000KN（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取00.644L——取0.5mq—37.47×0..250=9.37KNN/mE—木方弹性模量为111×106KN/m2—木方截面惯性矩bbh3/12=00.05×0.13/12=0.0000004166f=0.644×99.37×0.54/1000×11×106×0.0000004166=0.0000881<0.5/4400=0..001255(安全)3.4双支钢管φφ48*3..5大横杆计算算按五跨等跨连续梁梁计算①强度计算：Mmaax=Km.qLσ=Mmax/W式中：Km—取00.171q—40×0.2500×0.5==5L—螺栓间距0.5mmW—钢管截面抵抗矩00.000000508×2Mmax=0.1771×5×0.5=0.428KN..mσ=0.428/00.000001016=421255<[σ]=2150000②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取11.097L——取0.5mq—37.47×0..250×0.5==4.69KNE—钢材弹性模量为22.06×105N/mm2—双支钢管截面惯性性矩2*π（d4-d14）/64=12.199×104（mm4）f=1.097×44.69×103×0.53×109/1000×2.06×105×12.119×104=0.128mm<<500/400=1.25mm(安全)3.5对拉螺栓计计算：Φ14螺栓承载力为N==As×f=32.221KN式中：Ass=3.144×72f--钢筋强度设设计值:2155N/mm2每根螺栓承受荷载载：40×0.5×0.5=10KN<32..31KNN（安全）梁模板计算一、梁截面：条形形基础反梁600×500,框梁模板选择择最不利和梁梁尺寸普遍的的情况进行验验算，选用3370mmm*1100mmm的梁进行行验算。二、梁模板简述：：反梁侧模板：选用用15厚木胶板作面板板，50×1000木方作横向向背楞，间距距0.25m，短钢管作作竖楞，间距距为0.6米。用φ14螺体穿梁对对拉。框梁：选用15厚厚木胶板作面板板，底模次龙龙骨采用50×1000木方，间距距0.15m。主龙骨采采用φ48×3..5钢管，间距600mm；侧面模模板配置同反梁。顶撑采采用钢管φ48×3..5，间距600*1000mmm。三、计算书：框梁模板以梁截面较大的为为计算依据2250*7004-1荷载计算：：①模板及支架自重P1=0.75KN/m22②新浇砼重P22=24×1..1=26.4KNN/m2③钢筋重PP3=1.5×1.1=1.65KN/m2④振捣砼产生的荷载载P5=2KN/mm2⑤考虑荷载分项系数数和折减系数数：荷载设计值：（00.75+226.4+1.65）×1.2×0.9=311.1KN//m22×1.4×00.9=2..52KN//m24-2底模面板计计算15厚多层板面板板，次龙骨50×1000木方间距150，按两跨等跨连续续计算：①强度计算：Mmaax=Km.qL2注：Km—取0.125q—31.1+2.552=33.62KN/mL—背楞间距150mmmMmax=0.1225×33.622×0.152=0.095KN.mmW—多层板截面抵抗矩矩bh2/6=1×00.0152/6=0..0000375σ=Mmax/W==0.095/0.0000375=25521.5KKN/m2＜[σ]=15//1.55==9.7/（满足）eq\o\ac(○,2)挠度验算：f=KKf×(qℓ4/100EEI)式中：Kf—取00.521q—P1+P2+P33=31.1KNN/m2E—面板弹性模量=66.75×106KN/m2I—面板的截面惯性矩矩=bh3/12=11×0.01553/12=0..0000000281f=0.521××31.1×00.154/100××7.65××106×0.00000002281=0.0000388<0.15/400=0..00038(安全，满足足清水混凝土土表观质量要要求)4-3背楞计算次龙骨用50×1100木方按五跨跨连续梁计算算：Mmaax=Km.qL2式中：Km—取00.105q—33.62×0..15=5.044L—钢管横楞间距0..6mMmax=0.1005×5.004×0.62=0.191KN..mσ=Mmax/WW—方木截面弹性抵抗抗矩=bh2/6=0..05×0.112/6=0..0000883σ=0.191/0..0000883=23004K<12000KN（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取00.644L—取0.6mq—31.1×0.115=4.6655KN/mE—木方弹性模量为111×106—木方截面惯性矩bbh3/12=00.05×0.13/12=0.00000042f=0.644×44.665×0.64/1000×11×106×0.00000042=0.0000884<0.6/400=0..0015(安全)4-4横楞计算：：横楞选用φ48××3.5钢管管，间距600，顶撑间距距500。按两跨间间连续梁计算算（2个集中荷载载）。Mmaax=Km.FL式中：Km=0..156F—5.04×0.66=3.04L—顶撑间距0.5mmMmax=0.1556×3.004×0.5=0.2377KN.mσ=Mmax/WW—φ48×3.5钢管管截面弹性抵抵抗矩0.0000005508m3σ=0.237/00.000000508==46.655m<205N（满足）②挠度验算：f=KKf.q.EKf—取00.912L—取0.5mq—4.665×0..6=2.8KNE—钢材弹性模量为22.06×105N/mm2—钢管截面惯性矩ππ（d4-d14）/64=12.199×104（mm4）f=0.912×22.8×1003×0.53×109/1000×2.06×105×12.199×104=0.127<5000/400=1.25m