点式采光带施工质量控制QC成果

点式采光带施工质量控制一、工程概况***有限公司钢结构工程位于*****技术开发区内，是***集团整体迁建项目之一，由***有限公司投资兴建，机械工业****设计研究院设计，****建设监理有限公司监理，浙江******建筑工程有限公司承建，总建筑面积达24902㎡。本工程为轻钢门式刚架结构，屋面板采用HV－470压型钢板，屋面采光系统采用HV－470点式采光带，长度为10.8M，面积约2186㎡，是目前我司承接工程中点式采光带安装面积最大的轻钢厂房，因此如何确保其安装质量及防水效果，保证一次性验收合格，是本工程安装上的一个难点，也是一个挑战。二、小组简介小组名称成立时间2007年8月11日小组类型现场型小组注册号课题注册号活动时间2007年8月33日—12月20日小组成员性别年龄职务组内分工男39公司总工程师组长男43项目经理活动策划男31技术负责方案设计男30施工员现场实施男30质检员现场实施男29安装队长现场实施女26技术员数据统计受教育情况小组成员接受TQQC教育知识时时间平均50小时以上制表：***日期：2007年8月6日三、选题理由1、业主要求。本工程为浙江省重点工程，工程质量目标：确保“金钢奖”，争创“钱江杯”。同时合同约定，屋面不得存在漏水现象。2、公司现状。虽然采光带在压型金属屋面应用较多，但目前公司点式采光带安装技术还不是很成熟，特别是采光带与压型钢板搭接部位，经常会出现漏水点，公司领导以本工程为试点，通过试验、找出质量控制点，从而提高点式采光带的施工质量。3、工程特性。本工程为换热设备焊接成型车间，防水要求非常高，为此采光带安装质量的好坏，将直接影响整个屋面的防水效果。四、现状调查根据进度安排，小组成员在公司总工***的带领下到公司以前承建的三项类似工程进行实地调查（附采光带实例图片）。共抽样检查点式采光450块，通过察看及现场淋水试验，其中合格369块，合格率仅为82%，质量缺陷调查、统计如下：调查统计表工程项目缺陷类别漏水搭接起拱垂直度超标错位折裂其它抽查点数不合格数抽查点数不合格数抽查点数不合格数抽查点数不合格数抽查点数不合格数抽查点数不合格数251525925225125025025152572532512502512514256254251251251合计75447522759753751752制表人：***收集：***制表日期：2007年8月12日点式采光带施工质量缺陷统计表序号项目频数累计频数频率(%)累计频率(%)A漏水444454.3254.32B搭接起拱226627.1681.48C垂真度超标97511.1192.59D错位3783.7096.29E折裂1791.2397.52F其它2812.48100合计N=81采光带实例图片及说明漏水漏水搭接起拱说明：以上图片为工程调查中拍摄的实际图片，调查时通过现场察看并结合淋水试验，发现点式采光带搭接部位、咬边处、固定处有积水，存在漏水现象，同时采光带搭接部位起拱现象较为普遍，不符合规范要求。说明：以上图片为工程调查中拍摄的实际图片，调查时通过现场察看并结合淋水试验，发现点式采光带搭接部位、咬边处、固定处有积水，存在漏水现象，同时采光带搭接部位起拱现象较为普遍，不符合规范要求。累计频率频数N=81累计频率频数N=81N=81N=81漏水漏水搭接起拱垂直度超标错位折裂其它点式采光带施工质量缺陷排列图从以上调查表和排列图中可以看出，“漏水”及“搭接起拱”是影响点式采光带施工质量的关键。五、目标设定1、设定目标针对排列图主要存在的问题，小组成员通过详细的调查、分析、论证，将本次活动目标制定如下：定量目标：屋面点式采光带安装质量实测合格率达90%以上。定性目标：点式采光带安装无漏水现象，搭接部位不起拱。现状值目标值现状值目标值目标目标制图：***时间：2007年8月17日2、目标设定依据公司考核目标：采光带安装分项工程实测合格率达到90%以上，观感质量合格率达到90%以上。从排列图中可以看出，影响点式采光带施工质量的主要因素为“漏水”及“搭接起拱”，两者之和占总数的81.48%，如果这两个问题都解决了，那点式采光带质量就可提高到96.64%，即1－（1－81.48%）×（1－82%）=96.64%。问题的关键是解决程度，通过对公司通长采光带安装的调查，采光带安装质量分项工程平均实测合格率达到93%以上；由于第一次安装如此数量的点式采光带,考虑到其不可预计性，小组将问题解决到90%，那么点式采光带安装质量就可提高到95.19%，即1－（1－81.48%×90%）×（1－82%）=95.19%，大于目标值90%。3、可行性分析本工程采光带面积多达218本工程采光带面积多达2186㎡，1、本工程为公司重点工程，公司领导以要想保证如此多数量的采光带安装后不本工程为试点，解决点式采光带安装质量漏水确实是一个难点。问题，在技术、资金方面给予全力支持。目前公司点式采光带安装施工工艺不是2、小组成员通过现场调查、对主要问题已有所很成熟,同时施工人员对点式采光带理论知识不了解，有信心搞好这次QC活动。是很了解。3、QC小组成员均为技术骨干，有解决问题的安装作业人员涉及安装采光带的工程经验及团结协作的精神;同时项目部具备良比较少，因此，作业人员操作技能比较好的技术素质，所施工的工程多次获得市欠缺。优和省优。结论：通过小组努力，目标一定可以实现。六、原因分析目标确定后，小组成员对现状调查统计表中的两项主要问题进行了全面分析和讨论，运用“头脑风暴法”，得出以下关联图：作业人员操作水平差作业人员操作水平差5、采用压条固定8、硅胶易老化4、技术交底未真正落实10、板肋搭接处未设置防水胶未进行质量自检连接不紧密2、检查制度不健全1、施工人员培训少9、自攻钉防水垫圈损坏7、搭接长度短搭接起拱漏水3、责任心不强板肋剪边质量差6、采光带老化从以上关联图中可以看出点式采光带“漏水”、“搭接起拱”末端因素有以下十个：1、施工人员培训少1、施工人员培训少3、责任心不强末端因素10、板肋搭接处未设置防水胶9、自攻钉防水垫圈损坏8、硅胶易老化7、搭接长度短6、采光带老化4、技术交底未真正落实2、检查制度不健全5、采用压条固定制图：***收集：***日期：2007年8月25日七、要因确认从关联图中可以看出,造成点式采光带施工缺陷的末端原因有10条,小组成员对10条末端原因进行调查、分析、论证，确认要因如下：通过现场调查及考核，项目部未进行采光带安装业务知通过现场调查及考核，项目部未进行采光带安装业务知识培训，作业人员对理论知识和操作技能掌握的较少。结论：非要因原因一：施工人员培训少通过调查分析，项目部检查制度已建立，并有专人负责进行检查。通过调查分析，项目部检查制度已建立，并有专人负责进行检查。结论：非要因结论：非要因原因二：检查制度不健全通过调查分析，所有职工上岗前都签定施工责任状，并有相应的考核制度及奖罚措施。通过调查分析，所有职工上岗前都签定施工责任状，并有相应的考核制度及奖罚措施。结论：非要因结论：非要因原因三：责任心不强通过调查分析，项目部不但对操作人员进行书面交底，同时还进行了口头交底。结论：非要因结论：非要因原因四：技术交底未真正落实通过调查分析，项目部不但对操作人员进行书面交底，同时还进行了口头交底。结论：非要因结论：非要因原因四：技术交底未真正落实从右图可以看出，采用压条固定采光带，部份采光带从右图可以看出，采用压条固定采光带，部份采光带仍有起拱现象，搭接不密实，同时还可以看出采光带与彩钢板之间有水渍，由此可见，采用压条固定采光带，不但起不到采光带与压型钢板连接紧密，同时还会造成漏水现象。结论：非要因原因五：采用压条固定通过调查分析，本工程采用的的采光带为20年的使用寿命，不会存在板老化、裂纹等。通过调查分析，本工程采用的的采光带为20年的使用寿命，不会存在板老化、裂纹等。结论：非要因结论：非要因原因六：采光带老化通过讨论分析，点式采光带与屋面板搭接长度通过讨论分析，点式采光带与屋面板搭接长度≥150㎜，符合设计图纸和规范要求。结论：非要因结论：非要因原因七：搭接长度短从右图可看出，采光带与彩钢板之间硅胶已明从右图可看出，采光带与彩钢板之间硅胶已明显老化，通过查阅相关资料，硅胶使用寿命一般为3-5年，但经常在高温天气下曝晒，使用寿命会降至2-3年，同时防水性能降低，存在漏水隐患。结论：非要因原因八：硅胶易老化从右图可看出，采光带固定处自攻钉防水垫圈已明显被挤压损坏，如不对其表面作防水处理，很容易造成漏水现象。从右图可看出，采光带固定处自攻钉防水垫圈已明显被挤压损坏，如不对其表面作防水处理，很容易造成漏水现象。结论：非要因原因九：自攻钉防水垫圈损坏防水垫圈防水垫圈通过讨论分析，采光带与彩钢板搭接处均设置防水措施，不会存在漏水现象。通过讨论分析，采光带与彩钢板搭接处均设置防水措施，不会存在漏水现象。结论：非要因结论：非要因原因十：板肋搭接处未设置防水胶通过对10条末端原因的调查分析、确认，小组成员认为，造成点式采光带“漏水”、“搭接起拱”的主要原因有以下四条：1、1、施工人员培训少2、采用压条固定3、硅胶易老化4、自攻钉防水垫圈损坏八、制定对策序号要因目标对策措施完成地点完成时间1施工人员培训少人员考核优良率1100%对施工人员工进行行培训制定培训计划、培培训课程，并并对施工人员员进行理论知知识和操作技技能培训。项目部会议室9月11日2采用压条固定采光带与压型钢板板搭接紧密度度达95%以上取消压条固定，采采用自攻螺栓栓连接。根据采光带节点大大样，设计专专用搭接加强强板，用于采采光带与压型型钢板两者间间的固定。并并由板材工厂厂加工制作。施工现场9月20日3硅胶易老化搭接部位不漏水用防水性能更好，同同时使用时间间更长的止水水胶带代替硅硅胶。在采光带与彩钢板板搭接边40㎜处敷设5㎜厚止水胶带带。板肋处敷敷设2㎜厚止水胶带带，同时止水胶胶带敷设前应对基基面进行清理理。施工现场12月1日4自攻钉防水垫圈损损坏自攻钉固定处不漏漏水固定时不损坏防水水垫圈由***负责进行交交底，固定时时不得挤破橡橡胶垫圈。并并由***负责检检查，对于损损坏的自攻钉钉，用硅胶进进行处理。施工现场12月5日制表：***参加：全体人员制表日期：2007年8月29日九、对策实施实施一由***负责制定培训计划及培训课程。教材参考了相关技术规范、技术手册及我司在同类工程中的施工实践经验，使培训教材内容扎实、可操作性强，从理论知识、操作技能对施工人员进行强化培训（附表、图）；同时开展“学习日”活动。由*负责在每个星期一的晚上对施工人员进行业务培训，使其掌握点式采光带施工的主要技术要求和步骤，熟悉施工流程。序号课程名称授课对象时间讲课人1点式采光带安装施施工流程施工员质检员工人2007.9.5513：00~15：00***2点式采光带安装操操作要点施工员质检员工人2007.9.7718：00~20：00***强化培训考核表：考核项目优良中差理论知识151000操作技能131200制表***时间：2007年9月10日实施效果检查：通过此次强化培训，作业人员、施工员、质检员掌握了点式采光带施工技术要点，考核优良率100%，达到了小组预期的目标。实施二9月11日-9月12日，*****、***根据采光带节点大样图设计了搭接加强板，交公司设计部门及板材工厂审核验证。9月14日，设计院和板材工厂同意采用搭接加强板，并由板材工厂生产，9月18日，搭接加强板到达施工现场，并于9月20日开始安装使用。搭接加强板搭接加强板连接实例采光带与压型钢板搭接实例连接实例采光带与压型钢板搭接实例搭接加强板搭接加强板压型钢板实施效果检查：通过现场察看，发现采光板与压型钢板搭接处使用搭接加强板用自攻螺栓连接后，搭接部位连接紧密，无起拱现象。实施三9月5日，***根据搭接处防水要求，与设计院及厂家联系购买专用止水胶带。9月10日，专用止水胶带到达施工现场。施工员***根据产品使用说明书及操作要点对作业人员进行书面交底，在距压型钢板边40㎜处敷设统长5㎜止水胶带，在板肋咬口处设置2㎜止水胶带，敷设前做好基面清理。并由安装队长***负责监督实施。止水胶带止水胶带止水胶带止水胶带敷设淋水试验实施效果检查：通过现场察看，采光板与压型钢板搭接处、板肋咬合处均设置止水胶带，止水胶带与采光板、压型钢板连接紧密，无缝隙。小组成员随机抽查10块已安装完成的采光带进行淋水试验，均未发现漏水现象。实施四9月6日，***对施工作业班组进行关于自攻钉固定方法的交底，要求自攻钉固定时用力不得过大，拧紧时帽头与防水垫圈无缝隙即可，不得挤坏防水垫圈。同时在整个施工过程中，由质检员***负责检查，对于防水垫圈损坏的自攻钉作打胶处理。打胶处理实例打胶处理实例自攻钉固定实例实施效果检查：通过现场察看，自攻钉防水垫圈合格率达98%以上，对于个别防水垫圈损坏的自攻钉，已由施工人员作打胶处理。十、效果检查1、2007年11月30日，屋面系统（点式采光带）全部安装完成。12月3日，小组全体成员会同监理人员、业主代表对点式采光带安装质量进行实测实量及淋水试验，现场合格率由原来的82%提高到现在的95.06%（附表），超过小组预期的目标。检查点数合格点数合格率漏水605998.33%搭接起拱605896.66%垂真度超标605591.66%错位605693.33%折裂605591.66%其它605998.33%合格率36034295.06%活动后采光带安装质量检查表PDCA循环前后效果对比图制表：***时间：2007年12月4日2、2007年12月10日，上海市***结构协会，*******设计研究院，*****建设监理有限公司相关领导、专家对本工程进行了实地检查、评审，会议上认真听取了点式采光带安装施工方