特种门窗安装施工工艺与方案

特种门窗安装施工工艺与方案1材料和施工工具1.1特种门窗质量应分别符合国家现行标准《防火门》GB12955、《防盗安全门通用技术条件》GB17565、《自动门》JG/T177、《人行自动门通用技术要求》GB/T34616、《卷帘门窗》JG/T302和《防火窗》GB16809的有关规定。特种门窗产品应具有出厂合格证、性能检测报告和安装使用说明书。1.2防火门、防火卷帘和防火窗安装前，应对耐火性能进行复验。1.3钢制防火卷帘门应配备温感、烟感、光感报警和水幕喷淋设备。1.4门框内应采用对人体无毒、无害的不燃性材料填充。1.5门框密封应采用不燃性材料的密封条密封。1.6特种门窗使用的玻璃应符合设计要求。1.7特种门窗现场安装宜配备水平尺、靠尺、钢卷尺、红外水平仪、水准仪、经纬仪、线坠、墨斗、线勒子、玻璃吸盘、橡胶锤、螺丝刀、电钻、电锤、射钉枪、铝合金切割机、电焊机和冲击钻等施工工具。2作业条件2.1特种门窗的安装应在下列隐蔽工程项目完成、并验收合格后进行：（1）预埋件和锚固件的安装；（2）隐蔽部位的防腐和缝隙填充处理。2.2墙体上的预留洞口应符合设计要求，并应在验收合格后进行施工。2.3门窗洞口设置预埋件时，应符合下列规定：（1）预埋件数量和规格应符合设计要求，预埋件数量应与固定点的数量一致；（2）预埋件位置应符合设计要求。2.4特种门窗框安装时，应根据设计要求确定门窗扇开启方向后，确定门窗框安装的裁口方向。3防火门安装工艺3.1钢质防火门的安装工艺流程应按弹线、门洞口处理、临时固定门框、焊接固定门框、门框四周填充砂浆、安装门扇、安装五金配件和成品保护的流程作业。3.2钢质防火门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。3.3钢质防火门门框临时固定时，应符合下列规定：（1）钢质防火门门框置于门洞口内时，应采用木楔临时固定；（2）应调整钢门框位置，准确无偏斜后，应采用木楔塞紧无松动。3.4钢质防火门门框固定应符合下列规定：（1）门框与门洞口应采用预埋钢件或膨胀螺栓连接，并连接牢固无松动，固定点的间距不宜大于600mm；（2）门框宜埋入地面以下20mm，门框上下部位的埋入尺寸应相等。（3）门框与墙体四周的缝隙应使用配合比符合设计要求的水泥砂浆填充，水泥砂浆养护凝固后，应根据设计要求粉刷洞口及墙体，门框与墙体连接处应注入密封胶密封。3.5钢质防火门门扇安装应符合下列规定：（1）合页应先临时固定于门扇的合页槽内，门扇应置于门框内，合页的另一页应置于钢质防火门的门框合页槽内，合页位置校正调整后，应紧固合页上的螺栓；（2）门扇关闭后，门扇与门扇、门扇与门上框的间隙不应大于3mm，门扇与门下框或地面的间隙不应大于9mm；（3）合页不应使用双向弹簧；（4）单扇门应设置闭门器，双扇门宜设置盖缝板，盖缝板不应阻碍门扇的启闭；（5）防火门应安装防火门闭门器和顺序器；（6）安装后的防火门，门扇启闭应灵活，并应无阻滞、无反弹和翘角、无关闭不严有缝隙的现象。3.6门扇拉手螺孔处的螺栓配置应符合设计要求，螺栓应拧紧无松动，并应安装防火锁。3.7木质防火门的安装应符合本规程第9.3.1、9.3.2、9.3.3、9.3.5和9.3.6条的规定，并应符合下列规定：（1）木质防火门的门框应与基层墙体连接牢固，不得松动，门框与墙体间的缝隙应采用耐热材料填充；（2）安装过程中不可使用锯刨，若确需使用锯刨，锯刨面应涂刷防火涂料；（3）五金配件安装部位的开凿处应涂刷防火涂料；（4）木质防火门与墙的体连接应使用膨胀螺丝，若门洞口预埋件为木砖，应对木砖进行防火处理。3.8防火门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表3.8的规定。表3.8防火门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法门框宽度、高度偏差—0~2钢卷尺检查门框对角线尺寸偏差—0~3钢卷尺检查门框的正面、侧面的垂直度—±2.51m垂直检测尺检查门框标高—±3钢直尺检查门框进出方向位置—±5经纬仪检查门扇与门框高低差—±2楔形塞尺检查门扇与门框搭接尺寸0~10—钢直尺检查门扇对口缝、门扇与门框间留缝宽度1~2.5—楔形塞尺检查工业厂房双扇门对口缝2~4—楔形塞尺检查门扇与地槛、地内门4~5—楔形塞尺检查面的留缝宽度外门6~8—工业厂房大门10~20—3.9自动下滑防火门的安装，应符合下列规定：（1）导轨应沿坡度线与预埋铁件焊接，在导轨上安装滑轮和滑轮板；（2）导轨应安装牢固无松动，固定点间距应为600mm~1000mm；（3）门扇应根据门扇开启方向放置，吊挂螺栓应固定于门扇上、并应套入滑轮板，门扇高度及门扇与墙面间距校正调整后，应紧固吊挂螺栓的螺帽；（4）下滑防火门应安装门阻器及平衡锤，平衡锤应保证门扇在开启状态不下滑；（5）门扇安装后应校正，门扇启闭应灵活无阻滞、无噪音；（6）五金配件安装后，门扇、五金配件和导轨应涂刷防火油漆。3.10防火门的安装质量应符合现行国家标准《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877的有关规定。3.11防火门成品保护应符合本规程第3.0.15条的规定，若有门槛，应使用软性材料覆盖。4防盗门安装工艺4.1防盗门的安装工艺流程应按弹线、门洞口处理、临时固定门框、固定门框、门框内灌浆、门框四周填充砂浆、安装门扇、安装五金配件、安装门铃报警器和成品保护的流程作业。4.2防盗门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。4.3门框临时固定时，应根据设计要求调整门框安装高度、门框与墙体两侧的缝隙均匀后，使用木楔临时固定。4.4门框两侧固定点的数量应根据防盗门安装使用说明书确定，并不应少于6个安装点；固定门框宜采用金属膨胀螺栓与墙体固定，门框也可与砌体墙体中的预埋件焊接固定。4.5门框固定牢固后应撤掉木楔，门框与墙体之间的缝隙应采用配合比符合设计要求的水泥砂浆填充，砂浆养护凝固后，应根据设计要求粉刷洞口及墙体。4.6门扇安装应在洞口粉刷干燥后进行，安装后的门扇应启闭灵活无卡阻。4.7防盗门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表4.7的规定。表4.7防盗门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法门框宽度、高度偏差≤1500mm—0~2钢卷尺检查＞1500mm0~2门框对角线尺寸偏差≤2000mm—0~3钢卷尺检查＞2000mm0~4门框的正面、侧面的垂直度—±21m垂直检测尺检查门横框标高—±5钢直尺检查门竖向偏离中心—±5钢直尺检查门横框水平度±21m水平尺和塞尺检查门扇与铰侧门框的留缝宽度0~2—楔形塞尺检查门扇与锁侧门框的留缝宽度0~3—楔形塞尺检查4.8防盗门拉手、防盗锁、观察孔等五金配件的安装应根据安装使用说明书进行。4.9多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警等装置的安装，应根据防盗门安装使用说明书进行。4.10防盗门交付使用前，应安装门镜。4.11防盗门成品保护应符合本规程第3.0.15条的规定，并应符合下列规定：（1）焊接作业时，电焊火花不应损坏防盗门及周围材料，并应采取防护措施；（2）防盗门锁具面板应采用塑料膜进行防护；（3）防盗门门槛宜采用软性材料覆盖。5自动门安装工艺5.1自动门的安装工艺流程应按弹线、安装固定地面轨道、安装固定钢横梁、安装机箱、安装门扇、调试和成品保护的流程作业。5.2自动门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。5.3自动门轨道安装应符合下列规定：（1）对于有下轨道的自动门，地坪施工时，应在地坪下轨道位置预埋一根长度为50mm~75mm的方木条；（2）自动门安装时，应取出预埋的方木条后，埋设地面轨道，轨道长度应为开启门宽的2倍；（3）埋设后的地面轨道标高，应与地坪面层标高位于同一水平面上。5.4自动门钢横梁安装应符合下列规定：（1）基层墙体为砖墙体时，应在砖墙内设置水平预埋件，钢横梁应置于预埋件上，并应水平焊接；（2）基层墙体为混凝土墙体时，钢横梁应与垂直预埋件焊接牢固，不得松动；（3）基层墙体为空心砖、加气混凝土砌块时，钢横梁应根据设计要求安装；（4）钢横梁与下轨道应安装于同一垂直面上。5.5自动门机箱安装应符合下列规定：（1）自动门传动控制机箱及自控探测装置应安装、固定于钢横梁上；（2）可采用在横梁钻孔安装螺栓、或在横梁上焊接连接板的固定方式；（3）钢横梁上钻孔或焊接连接板应在钢横梁安装前完成。5.6成品门扇的安装应根据安装使用说明书进行，门扇的专用滑轮和导向杆安装完成后，应将门扇安装于横梁上，导向杆应安装入导向轨道内。5.7自动门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表5.7的规定。表5.7自动门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法门框宽度、高度≤1500mm—0~1钢卷尺检查＞1500mm—0~2门框对角线长度差≤2000mm—0~2钢卷尺检查＞2000mm—0~2门窗框的正、侧面垂直度—±11m垂直检测尺检查门构件装配间隙—0~1楔形塞尺检查门梁导轨水平度—0~21m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度—0~2钢卷尺检查门扇与侧框间留缝宽度1.2~1.8—楔形塞尺检查门扇对口缝宽度1.2~1.8—楔形塞尺检查5.8安装后的门扇应滑动平稳无卡阻、无噪音，应调试探测传感系统和机电装置，感应灵敏度、探测距离、启闭速度应符合现行行业标准《自动门》JG/T177的有关规定；自动门的感应时间限值和检查方法并应符合表5.8的规定。表5.8自动门的感应时间限值和检查方法项目感应时间限值（s）检查方法开门响应时间0~0.5秒表检查堵门保护延时16～20秒表检查门扇全开启后保持时间13～17秒表检查5.9机箱和机械传动等装置安装调试后，应采用饰面板对机箱、机械传动等装置进行包装防护。5.10自动门成品保护应符合本规程第3.0.15条的规定，并应符合下列规定：（1）安装、调试后，应清理安装现场和自动门，清洁时应切断电源；（2）自动门在交付使用前，应采取保护措施。6全玻门安装工艺6.1固定门扇全玻门的安装工艺流程应按弹线、安装玻璃限位槽、安装底托、安装玻璃、固定玻璃、注胶密封、安装五金配件和成品保护的流程作业。6.2固定门扇全玻门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。6.3玻璃安装前应复验，定制的玻璃应符合设计要求。6.4门框顶部玻璃限位槽的宽度应大于选用玻璃厚度2mm~4mm，限位槽深度应为10mm~20mm。6.5门框底部底托的安装，应符合下列规定：（1）不锈钢或钢饰面的木底托，应采用木方条加钉的方法固定于地面，钢饰面板层板与木方条应采用万能胶或玻璃胶粘接牢固，不得松动；（2）铝合金方管的底托，应使用铝角将铝合金方管固定于框柱上，或使用木螺钉固定于预埋的木砖上。6.6安装玻璃时，应使用玻璃吸盘吸紧玻璃、无松动；应将玻璃上端置于门框顶部的限位槽内后，玻璃下端应置于底托的对口缝内。6.7玻璃安装完成后，应在顶部限位槽缝隙、底托固定处缝隙和玻璃与门框柱缝隙处注入玻璃胶密封。6.8全玻门安装完成后，应揭掉多余玻璃胶，并应使用棉布擦拭干净。6.9活动门扇全玻门的安装工艺流程应符合如下流程：弹线、装配并固定上下横档、安装顶轴、安装地弹簧、安装门扇、调试、安装五金配件和成品保护。6.10活动门扇全玻门安装前，应安装、固定地弹簧和门扇顶部横梁的定位销，地弹簧转轴中心应与顶部横梁的定位销中心位于同一垂线上。6.11活动门扇全玻门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。6.12横档应安装于玻璃门扇的上下两端，玻璃门扇与横档两侧的空隙处，应同时放入用于初步限位的等宽木压条，在木压条、玻璃门扇及横档间的缝隙内应注入玻璃胶。6.13顶轴套应安装于玻璃门扇顶部、回转轴套应安装于玻璃门扇的底部，顶轴套和回转轴套的轴孔中心线应位于同一直线上，并应与地面垂直。6.14顶轴、地弹簧的安装应符合下列规定：（1）顶轴应安装于门框顶部，顶轴面板应与门框面位于同一垂直面上；（2）地弹簧面板应与玻璃门扇垂直，地弹簧面板的标高应与地面标高相同。6.15门扇的定位安装应符合下列规定：（1）门框横梁定位销的调节螺栓应高出横梁平面高度1mm~2mm，调节后应将玻璃门扇竖立；（2）玻璃门扇下横档内部转动销连接件的孔位应对准地弹簧的转动销轴，并应位于同一条直线上，门扇下横档的孔位应套入销轴内；（3）玻璃门扇转动90°后，应与门框横梁成直角，门扇上横档内部转动连接件的孔应对准门框横梁上部的定位销，定位销插入孔内深度应为15mm。6.16全玻门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表6.16的规定。表6.16全玻门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法门框宽度、高度0~2钢卷尺检查活动门扇洞口对角线差0~3钢卷尺检查门框的正面、侧面的垂直度±21m垂直检测尺检查门横框标高±3钢直尺检查门横框的水平度±21m水平尺和塞尺检查玻璃门水平度±21m水平尺和塞尺检查6.17玻璃门扇的关闭速度应采用旋转地弹簧中的油泵调节螺钉调节，关闭速度应符合设计要求。6.18门拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔洞时，门拉手插入玻璃的部分应预先涂抹玻璃胶。7旋转门安装工艺7.1旋转门的安装工艺流程应按弹线、安装门框、安装转轴、安装门顶和转壁、调整固定转壁、安装门扇、系统调试、安装五金配件和成品保护的流程作业。7.2旋转门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。7.3旋转门门框应与墙体预埋件固定；旋转门与弹簧门或其他门型组合时，可预先安装组合部分。7.4旋转门底座下部应垫实，不得下沉。7.5转壁安装应符合下列规定：（1）门顶和转壁安装完成后，应调节转壁与活动门扇间的间隙，满足要求后，应固定转壁；（2）安装门扇时，门扇与转壁应呈90°布置，门扇的上端和下端应留有缝隙；（3）门扇下端距地面5mm~10mm，应使用拖地橡胶条或毛刷密封。7.6门扇与转壁之间的预留缝隙应采用尼龙毛条密封。7.7旋转门玻璃应采用合成橡胶条或注入玻璃胶进行固定和密封。7.8安装后的旋转门应旋转平稳无晃动、灵活无卡阻，应调试传感系统和机电装置，旋转门的旋转速度应符合设计要求。7.9旋转门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表7.9的规定。表7.9旋转门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法门扇对角线长度差—0~2钢卷尺检查相邻扇高度差—0~1钢卷尺检查门框的正面、侧面的垂直度—±31m垂直检测尺检查门扇正、侧面垂直度—±31m垂直检测尺检查查门横框标高—±3钢直尺检查门扇与圆弧边留缝0~2—楔形塞尺检查门扇与上顶间留缝0~2—楔形塞尺检查门扇与地面间留缝0~2—楔形塞尺检查7.10旋转门的成品保护应符合本规程第3.0.15条的规定，并应符合下列规定：（1）在安装完成的旋转门上方进行作业时，应对旋转门的框体采取防护措施；（2）旋转门的框架不得作为作业平台。8金属卷帘门安装工艺8.1金属卷帘门的安装工艺流程应按弹线、安装卷筒、安装传动设备、安装电控系统、空载调试、安装轨道、安装帘板、安装限位器、负载调试、安装五金配件和成品保护对的流程作业。8.2金属卷帘门的安装位置和标高控制线应符合设计要求。8.3连接垫板应与门洞口墙体中的预埋件焊接固定，卷筒两端的支架应使用螺栓紧固，不得松动。8.4安装减速器和驱动部分时，紧固件应镶嵌牢固，不得松动。8.5电控装置的安装应根据安装使用说明书进行。8.6传动系统和电控系统安装后、帘板安装前，应进行空载试车。8.7导轨安装应符合下列规定：（1）导轨与对应槽口应在同一垂直平面内；（2）导轨应与门洞口两侧及上方的预埋件焊接牢固，不得松动，两条导轨应在同一垂直平面内，并应进行防锈处理。8.8空载试车后，已装配的卷帘门帘板应安装于卷筒上，并应与卷轴连接，帘板两端缝隙应相等。8.9限位器的安装和接线标准，应符合现行国家标准《低压配电设计规范》GB50054的有关规定。8.10金属卷帘门进行负载试车时，应经行多次调试，运行应平稳顺畅，无阻滞、无噪声；满足要求后，应安装防护罩。8.11金属卷帘门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法应符合表8.11的规定。表8.11金属卷帘门的安装留缝限值、允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法卷帘门内高极限偏差±10钢卷尺检查卷帘门内宽极限偏差±3钢卷尺检查导轨、中柱与水平面的垂直度±101m垂直检测尺检查卷轴水平度±31m水平尺和塞尺检查导轨水平度±21m水平尺和塞尺检查卷轴与导轨平水平度0~31m水平尺和塞尺检查8.12轻型卷帘门的锁具可安装在座板上，也可安装在距地面1m处的卷帘门上。8.13导轨边缝应清理干净，无杂物、灰尘，并应使用发泡胶或密封胶填充，应根据设计要求粉刷墙体饰面层。8.14钢质防火卷帘门的安装工艺应符合本规程9.8.1~9.8.13的规定，并应符合现行国家标准《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB50877的有关规定。8.15金属卷帘门成品保护应符合本规程第3.0.15条的规