深圳某超高层综合楼屋顶构架施工方案加固改造植筋

第一节编制说明一、编制依据1、业主对本工程施工组织设计的编制要求；2、业主提供的某屋顶构架工程施工图纸(发图日期：2010.02.08)；3、某屋顶构架工程施工合同；5、现场条件；6、国家、地方执行的施工规范；7、本公司ISO9000质量保证体系文件成功管理经验等；8、适用于本工程的国家及地方规范与标准表序号标准编号标准名称日期/版次1GB500266-93工程测量规范20002JGJ/T10--95混凝土泵送施工技技术规程3GB502044-20022混凝土结构工程施施工质量验收收规范2002.3.114JGJ107-996钢筋机械连接通用用技术规程5GB502033-20022砌体工程施工质量量验收规范2002.4.116GB502077-20022屋面工程质量验收收规范7GB502099-20022建筑地面工程施工工质量验收规规范8GB503000-20011建筑工程施工质量量验收统一标标准2001.11..19GB/T503228-20001建设文件归档整理理规范2002.5.1110JGJ80-911建筑施工高处作业业安全技术规规程11GB501944-93建设工程施工现场场供用电安全全规范12JGJ59-999建筑施工安全检查查标准13DBJ15-2001-91广东省建筑地基基基础施工及验验收规程14DBJ/T15--26-2000新建房屋白蚁预防防技术规程15房屋建筑质量工程程保修办法16深圳市建设工程文文明施工标准准（试行）17GB1344--99矿渣、火山灰、粉粉煤灰硅酸盐盐水泥18GB1499--98钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋19GB130133-98钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋20GB48223--84金属材检验等级评评定21CECS25::90《混凝土结构加固固技术规范》22JGJ145--2004《混凝土结构后锚锚固技术规程程》上述未列入但与本工程施工及验收有关的其它规范及标准。二、编制说明增加屋顶构架工程位于：A座36至39层（标高150.000～154.950～159.95～164.95～170.000），构架梁尺寸为:600×460、500×700、200×400、300×600、500×700、300×900、500×1000、500×800、300×400等；B座24至26层（标高92.400～92.400～96.60～104.600），构架梁尺寸为:500×650、500×800、400×700、400×650、300×500、450×800、450×500、450×700等；C座24至26层（标高88.770～91.80～93.97～104.370），构架梁尺寸为:C栋400×700、400×600、300×550、300×500、400×550、300×400、450×800等。构架给支模、加固工作带来了一定难度，容易造成模板支撑不稳定等施工通病。因此，编制该施工方案，加强对模板支撑体系的控制。该工程屋顶构架工程墙、柱混凝土强度等级为C40、C30；梁混凝土强度等级为C30，鉴于我们以往的施工经验，高标号砼构件如果设计、施工不当，很容易产生裂缝。因此，在方案中对砼施工提出严格要求。本方案在编制时，对施工部署及组织、各项技术、措施的提出及应用，主要施工方法及设备、材料的投入等多个方面决策，结合本公司多年来的施工经验及教训，力求措施先进、具体、全面；方法实用、可靠，并在施工过程中能有效的实施、控制。以达到建成一流工程，树立企业信誉、企业招牌的目的。本屋顶构架工程施工方案与总体施工方案同时使用。第二节工程概况工程名称：某工程“某工程”是由XXXXXXX开发筹建。项目总建设用地面积18600.5M2，规划容积率为8.0，地上总建筑面积为148800M2，地下室建筑面积为40651.172M2，项目使用功能定位为写字楼、酒店、商务公寓及商业的大型综合建筑。项目用地平面呈“∟”型五层裙楼，裙楼上布置有A、B、C、D四栋塔楼：A栋写字楼，高度150.800米；B栋为酒店，高度99.600米；C、D两栋为商务公寓，高度均为99.600米。地下设有三层地下室做停车库，可停车760辆，在地下三层设有3个防护单元的人防工程。增加屋顶构架工程位于：A座36至39层（标高150.000～154.950～159.95～164.95～170.000），B座24至26层（标高92.400～92.400～96.60～104.600），C座24至26层（标高88.770～91.80～93.97～104.370）。每层建筑面积为：A座约1750M2,B座约1690M2，C座约1300M2。±0.00相当于绝对高程7.20m。1、砼强度等级：梁板砼强度等级为C40、C30。交接处的砼标号详见图纸注明。水泥宜选用快硬、早强、收缩性小的硅酸盐水泥，应采用微交接处的砼标号详见图纸注明。水泥宜选用快硬、早强、收缩性小的硅酸盐水泥，应采用微膨胀水泥。新加砼材料对于厚度小于等于100mm时，宜采用细石砼。在可能条件下，可采用喷射混凝土，施工简单，保证质量，同时也提高砼强度和新旧砼之间的粘结强度。2、钢筋、钢材和焊条:钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。⑴热扎钢筋：钢筋种类、符号HPB235（фф）HRB335（ф）HRB400（ф）fy、fy’（N/mm2）210300360fyk（N//mm2）235335400对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。⑵CRB550级冷扎带肋钢筋：fy=fy’=360N/mm2⑶钢材：Q235B钢板、热扎普通型钢⑷焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热扎钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。新旧混凝土结合面施工技术要求⑴对原混凝土构件的结合面进行打磨并凿毛,除去2~3mm厚表层及浮皮后,用压缩空气除去粉尘,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。⑵将接合面用水冲洗干净,并保持湿润2小时。⑶新旧砼结合处砼应加强养护，养护期不少于14天。第三节工程特点㈠结构构件尺寸大，数量多构架梁的最大梁高1.0m，宽0.6m。各种大截面的梁数量多并且比较长，最长的大梁达10.40m。整个屋顶构架工程的混凝土用量非常大。主体结构已完成，增加部分工程的施工难度比较大。㈡钢筋穿插复杂，排布异常密集大梁纵横交错，在几条梁的交汇处钢筋排布很密外钢筋层数非常多，钢筋最小间距只有10～20mm。如此密集的钢筋，施工时连接绑扎不容易，增加了保证混凝土浇筑密实的难度。㈢各种施工荷载大，且为空间荷载本屋顶构架工程位于屋顶结构，大体积混凝土架空连续施工，混凝土自重和其它荷载都很大，一般的模板支架系统很难保证本工程的安全。第四节主要解决的技术问题主要解决的技术问题：⑴防止混凝土产生温度裂缝。⑵混凝土架空施工模板安全支撑。⑶确定合理的混凝土的配合比、坍落度、初凝时间。⑷穿插复杂、排布密集、大直径、多型号、大批量钢筋的可靠连接安装。⑸超密集钢筋排布下，混凝土的连续浇筑。第五节劳动力计划表根据本屋顶构架工程的特点及施工工程量的求，按以下劳动力进行组织：劳动力计划表序号工种人数备注1木工80采用二班制2钢筋工803架子工504混凝土工605机械工206配合工207后勤工208水电安装30第六节主要机具设备计划表主要施工机具设备计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注垂直运输机械1QT5023塔式式起重机QT5023430钢筋、钢结构加工工机械2切断机GJ-4043.5`3成型机WJ-4043.54调直机TQ4-1443.55对焊机VN-15041506直螺纹连接43.57电焊机BX3-500--2522.58电渣压力焊DZ-32129砂轮切割机Ø3508210木工机械11刨床MIB2-80//14412电锯MJ1065413台钻101.514手动工具手钻、手锯、无齿齿锯等301混凝土机械15混凝土泵HBT-60D46016350L混凝土搅搅拌机350L35.517插入式振捣器HZ-5081.118插入式振捣器HZ6X-30201.119平板振捣器HZ2-1041.020潜水泵10其他机械21发电机3250kw办公/通信22办公电脑联想223移动电话诺基亚1624对讲机DU521025传真机佳能126打印机爱普生6100LL127复印机佳能1第七节主要施工方案一、植筋施工专项施工方案㈠前言为保证填充墙拉结筋的施工质量，我部决定应用“植筋法”新技术进行填充墙拉结筋的施工。㈡技术特点⑴“植筋法”施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。⑵“植筋法”施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。⑶与传统工艺相比，“植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题。㈢工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。㈣植筋胶的技术指标本工程拟采用“圣联牌”高强快速锚固植筋胶。⑴“圣联牌”高强快速锚固植筋胶材质：①抗老化、抗酸碱性能强，耐久性好；②无毒、无臭、不污染环境；③高负荷、低位移；④低收缩性；⑤耐热性能好；⑥水溶性基材，可用水洗涤残迹；⑦施工温度基材温度在-5～40℃之间；⑧阻燃性能好；⑨高承载力，与预埋效果相同。⑵在使用过程中的优点：①无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；②快速凝固，有高承载力；③使用注射式锚栓，使用范围广；④锚固植筋胶初凝时间可控（根据需要可通过固化剂用量在一定范围内进行调整），可实现快速承载。⑶植筋胶的化学反应时间⑷植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。钢筋直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）6（圆钢）10908（圆钢）121201014150121618014182101622240182527020283002230330253237528374203240480㈤工艺流程及施工操作要点⑴工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收⑵施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。[图1]如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2所示。[清孔毛刷][毛刷刷孔][吹风机吹孔][图2]一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。[植入拉结筋]检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。㈥材料要求⑴拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。⑵植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会ECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。⑶丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。㈦机具设备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。㈧劳力组织由10人组成的操作小组进行施工，一栋为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，6人打孔，2人清孔；清孔后进行验收，植筋阶段共4人进行注胶、植筋操作。单层工程量较大时，可适当增加人数，可采用12人小组进行施工。成孔阶段2人定位弹线，5人打孔，5人清孔；清孔后组织验收，植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。㈨注意事项⑴拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。⑵钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。⑶“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。⑷胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。⑸向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时，在距注胶咀口3cm处做出标记。⑹使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。⑺拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。⑻植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。⑼拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。⑽植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。㈩质量要求⑴钻孔质量①主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。②一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。⑵拉结筋“植筋法”施工质量①主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。②一般项目（1）拉结筋的位置、尺尺寸、弯钩、间间距应符合设设计或构造要要求。（2）拉结筋施工质量量应符合设计计或规范要求求。（十一）抗拔试验验植筋48小时后即即可达到强度度要求，请有有资质的检测测单位对植筋筋情况进行现现场抗拔抽检检，抗拔力要要求在钢筋的的设计强度以以上为植筋锚锚固合格。植植筋抽检数量量不少于1％。按每一一个部位，每每种规格均分分别抽检。某某个部位的某某种规格植筋筋数量不足根根时，也必须须抽检1组，才能视视为该批植筋筋合格。（十二）安全环保保措施和文明明施工⑴施工人员戴好安全全帽，高空作作业系好安全全带。⑵电器设备由专人管管理维护并安安装保护器。⑶配制粘结剂用的原原料应密封储储存，远离火火源，保持良良好通风，避避免阳光直接接照射。⑷所以材料及工具应应放在安全地地方。⑸夜间施工要有足够够照明。⑹在高空作业时一切切工具要放稳稳，以防掉下下伤人。⑺施工操作必须严格格按照操作规规程进行，手手持冲击钻时时必须穿绝缘缘鞋，戴绝缘缘手套。⑻高空作业时，应搭搭设脚手架，并并设置操作平平台，做好安安全防护工作作。⑼清孔操作人员要戴戴风镜和多层层口罩，防止止吹出的粉尘尘眯眼和进入入口鼻。⑽注胶、植筋时，要要戴手套进行行操作，防止止胶体粘染手手和皮肤表面面，如不慎“触胶”，可立即用用丙酮溶液进进行清洗。⑾管理人员要跟班作作业，经常进进行施工质量量过程检查和和安全提醒、教教育。⑿废弃的灌浆器注胶胶咀和皮囊要要按固体废弃弃物分类回收收办法进行回回收处理，不不可在现场随随处乱扔。⒀清孔时吹出的浮尘尘要及时清扫扫，保持施工工现场干净整整齐。⒁施工时要求做到工工完场清，每每天下班前要要检查和清理理施工场地，保保持现场整洁洁美观，做到到文明施工。（十三）成品保护护⑴加强成品保护交底底教育，制订订成品保护奖奖罚办法。⑵结构表面拉结筋位位置定位弹线线后和钻孔、清清孔完成后要要严禁人为污污染。⑶加工好的拉结筋要要架起存放，上上方要有挡雨雨设施，存放放地要通风防防潮良好，防防止锈蚀。⑷配胶搅拌时要均匀匀搅拌，防止止胶液从容器器中溅出，造造成结构成品品污染。⑸注胶时要控制好胶胶液的注入量量，防止注入入过多，致使使植入拉结筋筋时挤出的胶胶液过多，污污染结构表面面。⑹拉结筋在植筋完成成后，植筋胶胶固化前防止止扰动和人为为碰撞。⑺填充墙砌体施工前前，拉结筋不不得进行任意意弯折、拆卸卸。二、屋顶构架工程的施施工顺序施工准备→测量、放放线→确定立杆位位置→搭设满堂红红钢管支撑架架、梁底、脚脚手架安装→支撑架验收→梁钢筋安装→支主、次梁梁侧模板→支楼板面模模板→楼板面钢筋筋安装→钢筋隐蔽验验收、检查→浇筑屋顶构架架工程混凝土→养护→下道工序。三、梁模板支撑搭设设增加构架的支撑采采用搭设满堂堂红钢管支撑撑架。㈠模板支撑材料的的选用采用18MM厚木木胶合板作模模板主要用材材，工具式可可调节钢管顶顶架和φ48×3.5钢管作作支撑架，再再配以50×100木枋、φ12穿墙对拉拉螺杆和蝴蝶蝶扣组成散装装散拆模板体体系。鉴于该层的特殊性性，应优先选选用优质材料料进行施工，取取消原已破损损或变形的模模板支撑，更更换新材料进进行补充，满满足强度、刚刚度和稳定性性的要求。㈡模板支撑⑴模板工程①结合屋顶构架工程程梁结构的特特点，采取一一次支模的办办法进行。②所有凸出梁体的结结构模板必须须与梁模形成成一个整体，内内空支撑采用用钢管和砼垫垫块作支撑和和受力点，外外挑板的支撑撑与梁侧模的的加固钢管连连接并固定。③梁侧竖向木楞枋及及对拉螺杆的的设置A、梁侧模加固时，竖竖向木楞采用用50×100规格的的木枋，间距距200MMM；水平方向向加固用钢管管和对拉螺杆杆两端采用蝴蝴蝶扣加双螺螺帽扣紧。对对拉螺杆全部部采用φ12钢筋制作作。梁的对拉螺杆横竖竖向间距为400～500mm；对拉螺杆杆离梁底以上上三排需上双双螺帽。B、边缘大梁纵横交交错时，梁头头无法设对拉拉螺杆，此部部位拉杆的一一头点焊于梁梁箍上作外边边模加固受力力点。④梁底木枋设置梁底横向采用500×100×2000规格格木楞枋，纵纵向采用φ48×3.5钢管承承重。高度1米以上的梁底木木枋间距2550MM，纵向向水平承重钢钢管五道；其余梁底底木枋间距300MM，纵向向水平承重钢钢管三道。构架梁之间的空间间满铺合板，水平钢管间距1000mm。⑵支撑系统根据首层结构空间间尺寸特点，支支撑采用杆式式钢管组成空空间矩形格构构形式的支撑撑系统，再采采用斜撑和剪剪刀撑做加强强结构，三维维矩形格构尺尺寸设计如下下：梁板下竖竖向顶撑采用用工具式可调调节钢管顶架架，水平杆采采用φ48×3.5钢管，组组成满堂支架架。所有大梁梁第一排水平平杆均为双扣扣件，可调节节顶撑钢管的的活动插销应应尽量采用原原装配件，禁禁止采用螺纹纹钢作插销。①梁底支撑的设置梁模板支撑架采用用D48*33.5标准脚手架架钢管满堂搭搭设，最大梁梁的基本尺寸寸为：梁截面面B×D=500mm×1000mm，梁梁支撑立杆的的横距(跨度方向)l=1.00米，立杆的步步距h=1.220米，梁底设2道承重立杆杆。梁底横楞楞采用50×100mmm木方。扫地杆杆距楼地面2200mm，大大横杆步距＠＠1000mm,每6m设置一道道剪刀撑，杆件用用扣件连接。立立杆全部对中中、对正连接接，不做搭接接，以利脚手手架承重要求求。梁下排架架在梁底位置置设双卡扣加加固。位于施施工通道处，大大横杆第一步步距地1800，两侧立杆杆采用双排立立杆进行加强强，保证通道道处立杆的稳稳定，同时满满足施工人员员施工的需要要。梁下横向向立杆数量不不少于2根，水平不不少于两道，纵横向向大小剪刀撑撑3000设一一道；在梁宽宽平面外各展展宽1m范围用斜撑撑和剪刀撑做做成立体网架架。②构架梁间漏空位置置下支撑的设设置支撑设置按满堂架架考虑。搭设设尺寸为：立立杆的纵距b=1.50米，立杆的横横距l=1.50米，横杆的步距hh=1.500米纵横立杆间间距1.5m，纵横横水平杆步距距从上至下，水水平杆道数可可根据层高调调整。每隔3排将两排用用斜撑和剪刀刀撑组成立体体网架。③根据我司的施工经经验，该支撑撑的步据能够够满足要求，无无需进行支撑撑验算。㈢技术要求⑴脚手架部分地基为为地下室结构构顶板面，根根据现场技术术负责人召开开的现场研讨讨会决定：脚脚手架立杆不不铺设横向垫垫木，直接支支撑于结构砼砼板面。立杆杆底部离地约约100mmm处设扫地杆杆，顶板处立立杆底部不设设铁靴。⑵脚手架的搭设应按按下列程序进进行：设置纵纵向扫地杆立立杆横各扫地地杆第一步纵纵向水平杆第第一步横向水水平杆连墙件件（或加抛撑撑）第二步纵纵向水平杆第第二步横向水水平杆⑶按规定，脚手架两两端转角处，以以及每隔6--7根立杆应应设剪刀撑，剪剪刀撑与地面面的夹角不应应大于60。⑷脚手架与建筑物的的拉结应使用用刚性拉结点点，刚性拉结结点通过短钢钢管、扣件与与结构柱连接接，刚性拉结结点水平面间间距为7m，垂直间间距为4m。⑸钢管垂直接驳必须须使用对接扣扣件，不得错错开搭接：两两根垂直交叉叉钢管的连接接，应用直角角扣件，旋转转扣件仅用于于任意交叉钢钢管的连接。杆杆件连接点应应满足如下要要求：相邻杆杆件接头不得得在同一平面面内，其错开开距离不应小小于500mmm，接头离离主结点间距距不应大于11/3跨度。㈣安全要求⑴脚手架搭设人员必必须是经过国国家现行标准准《特种作业业人员安全技技术考核管理理规则》考核核合格的专业业架子工，上上岗人员应定定期体检，搭搭设前进行质质量、安全技技术交底，并并配戴好安全全帽、安全带带及防滑鞋。⑵搭设时应使用符合合质量要求的的材料，按一一定的搭设程程序进行，各各构件尺寸连连接位置符合合规范要求。传传递物料时严严禁抛掷，并并应统一口令令，施工面下下边不得有人人员站立。搭搭设完后应按按要求进行验验收，符合要要求方能投入入使用。并应应派专人对脚脚手架进行经经常检查和保保修。⑶脚手架安全网应严严密，并绑扎扎牢固，脚手手板与小横杆杆连接牢固，不不得有探头现现象，斜道及及平台两侧应应有护栏，架架体底层设水水平网。脚手手架使用期间间，严禁任意意拆除主要受受力杆件。⑷脚手架拆除时，地地面应设围栏栏和警示标志志，并派专人人看守，严禁禁闲杂人入内内。⑸施工通道出入口的的地方应设有有防护栅。施施工临时用电电线路架设于于架体上时，应应采用绝缘端端子。㈤梁模板支撑架的构构造要求除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a.梁板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；b.立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；c.梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a.当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；b.当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.支撑架步距不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a.当支撑架高度度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b.单水平加强层层可以每4---6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c.双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10---15m设置置，四周和中中部每10---15m设竖竖向斜杆，使使其具有较大大刚度和变形形约束的空间间结构层；d.在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100--15mm设置。5.顶部支撑点的的设计：a.最好在立杆顶顶部设置支托托板，其距离离支架顶层横横杆的高度不不宜大于4000mm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座的设设计要满足承承载力的要求求。㈥施工使用的要求：：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。四、钢筋的施工㈠钢筋接头1.梁纵筋全部采用机机械连接。根根据我们以往往的经验，大大梁纵筋采用用套筒冷挤压压，施工方便便、快捷，无无明火，安全全可靠，故建建议使用套筒筒冷挤压。2.框支梁主筋不宜有有接头，且同同一截面上接接头上钢筋截截面积不得超超过全部钢筋筋的25%，所以以结合本工程程特点（框支支梁单跨一般般不超过钢筋筋原长），所所以满足此设设计要求。3.屋顶构架工程梁与与核芯筒体连连接处，梁内内上部水平筋筋需锚入筒体体墙内。该筋筋呈“L”形，且长度度较大，施工工难度大，施施工时视具体体情况考虑在在竖向增加冷冷挤压接头。㈡钢筋的锚固1.单跨底筋在支座处处锚固45dd，且过支座座中心10dd，边支座处处伸至边缘再再向上弯155d直钩；腰腰筋在边支座座锚固长度445d，且末末端水平≥15d。2.与核芯筒连接处，梁梁内上部纵向向水平筋向下下分层锚入筒筒体内最长为为40~455d、30~355d×2。梁底筋锚锚入墙内时，锚锚入方向可视视具体情况向向上和向下或或上、下各一一半。面筋和和底筋锚入支支座的水平段段长度＜200d时，在各各锚筋弯折处处加焊L=11500Φ28水平筋点点焊，以加强强锚固力度。3.次梁纵向水平面筋筋在主梁内锚锚固至主梁底底，底筋锚入入45d，且过过支座中心线线10d，遇边边支座向上弯弯15d直弯钩钩。㈢钢筋保护层1.梁柱节点、梁与梁梁交接钢筋密密集、交错重重叠，如果不不采取措施，将将会造成板面面超高，应同同设计院商定定处理意见。2.屋顶构架工程大梁梁所有底筋和和两侧面保护护层均用Φ25短钢筋接接头控制，底底筋保护层垫垫在箍筋下，间间距10000，梅花型布布置；侧面保保护层可水平平点焊在梁箍箍筋上。㈣钢筋绑扎1.施工前，梁柱节点点处钢筋先做做1:1的模型型，确定后按按模型进行施施工。梁底模模支好后，搭搭设钢管临时时支撑至楼板板模以上，间间距3m设一榀，纵纵向用水平钢钢管连接以防防倾覆。钢筋筋摆放应从主主梁钢筋开始始，窗一排主主梁筋再穿一一排次梁筋，以以此类推，逐逐层摆放，穿穿入箍筋后逐逐一绑扎牢固固，最后用手手动葫芦吊住住梁筋，逐段段卸去钢管支支架，将梁筋筋放入梁模内内。2.梁水平筋之间每隔隔2m左右就用Φ25或Φ28钢筋加垫垫，确保钢筋筋每层间距符符合要求。3.板筋绑扎完后，在在双层筋之间间摆放Φ14钢筋加工工的“”型小撑铁，（大大小同以下各各层，高度为为板厚减保护护层）摆放间间距15000×1500mmm。五、砼的浇筑、养护护根据我公司的施工工经验，屋顶顶构架工程的的施工采用一一次支撑、浇浇灌混凝土方方案，由于下下层楼板无法法承受上部施施工荷载，需需设置多层满满堂钢管支撑撑体系。固AA座33层至34层梁、B座21层至22层梁、C座21层至22层梁位置需设置钢钢管支撑体系系，这样，造造成钢管支撑撑和模板一次次投入量大，停停滞时间长，施施工费用高。1、砼浇筑（柱和板板面分开浇筑筑，先浇柱后后浇梁板）①柱墙砼浇筑时，应应在柱墙侧面面设敞口下料料，避免垂直直从梁上口下下料而污染钢钢筋和层高过过大使砼产生生离析。②梁板砼浇筑时，由由于屋顶构架架工程的砼量量较大，下料料时不能同时时在一处堆积积太多，避免免产生过大的的集中荷载。大大梁内砼浇筑筑必须沿梁长长方向均匀来来回下料。超超过2m高的梁应应来回三次浇浇完一跨至板板底，小于22m的梁至少少往返两次浇浇完。③梁柱节点、主次梁梁交接等钢筋筋密集处，用用直径3cmm的小振动器器振捣砼。2、砼的养护整个楼层采用蓄热热保温养护。养养护最关键的的是大梁的部部位，在各大大梁面上先铺铺一层麻袋，上上盖塑料薄膜膜，板的位置置覆盖一层塑塑料薄膜即可可。养护工作指定专人人负责，覆盖盖浇水养护77d，摘掉覆覆盖物后再浇浇水养护7dd。养护以保保持覆盖物湿湿润为准，并并确保竖向构构件养护到位位。六、悬挑式扣件钢管管脚手架工程程㈠材料准备⑴钢管杆件：钢管杆杆件采用Φ48×3.5mmm，焊接钢管管其材质应符符合《碳素结结构钢》（GGB700--88）的相相应规定。用用于立杆、大大横杆、剪刀刀撑和斜杆的的钢管长度分分别为4m、6m，用于小小横杆的钢管管长度为2mm、3m。⑵扣件：扣件应采用用GB9788-67《可可锻铸铁分类类及技术条件件》的规定，机机械性能不低低于KT333-8的可可锻铸铁制造造。扣件的附附件采用的材材料应符合GGB700--88《碳素素结构钢》中中Q235-A钢的规定；；螺纹均应符符合GB1996-81《普普通螺纹》的的规定，垫圈圈应符合GBB96-766《垫圈》的的规定。⑶脚手板：脚手板采采用市售钢筋筋网片，挠度度允许偏差为为不大于122mm.板面任意一一角不得翘起起、不得用严严重变形或严严重锈蚀的钢钢网片。⑷防护立网采用绿色色密目安全网网，水平网采采用大眼网，防防护网必须有有产品合格证证，安全网的的选用必须符符合GB57725-855《安全网》的的规定。㈡人员配备各专业施工人员及及上岗证、防防护用具应配配备齐全。㈢技术准备脚手架施工前，要要进行技术及及安全交底，并并提出有针对对性的安全注注意事项。A座高度从150..000增至170..000米,由于原来在34层设有悬挑，则该座座外架可以往往上搭设；B座高度从92.40000增至104..600米，C座高度从888.770米增至104..37米，原来悬挑梁梁设于18层，故外架架施工前需从从原有的23层结构上埋埋设悬挑梁才才可以继续往往上搭设。外外脚手架每225米高度处卸载载一次，用钢钢管斜撑在板板面及钢丝绳绳斜拉在梁上上进行卸载。外脚手架外面满挂挂安全网，内内侧满挂钢丝丝网。外架施工要求参照照原主体结构构的外脚手架架施工方案施施工。第八节屋顶构架工程程施工进度计计划㈠总工期因为该工程是交叉叉进行施工，计划总工期76日历天。本工程计划时间为暂定。㈡A座计划开工日期为为2010年4月1日，施工总工工期76日历天，计计划竣工日期期为2010年6月15日；B座计划开工工日期为20010年4月6日，施工总工工期为61日历天，计计划竣工日期期为2010年6月5日；C座计划开工工日期为20010年4月10日，施工总工工期为61日历天，计计划竣工日期期为2010年6月9日。㈢分阶段控制工期计计划详见某A、B、C座屋顶构架工工程结构施工工进度计划横横道图和网络络图。第九节技术措施一、屋顶构架工程程钢筋的制作作与安装⑴屋顶构架工程梁截截比较面大，钢钢筋多，每条条梁都有多排排的钢筋。为为做好钢筋的的绑扎，在认认真熟悉图纸纸及图纸所注注明的技术要要求的基础上上，做到取料料、写牌、制制作、几何尺尺寸和数量准准确。⑵首先绑扎梁钢筋，在在已装好的梁梁底模板上安安装钢筋支架架，然后往支支架上依次排排放梁底及梁梁面部分钢筋筋和箍筋，按按设计图纸要要求绑扎，绑绑扎梁钢筋时时，由中间往往两侧逐条扎扎好，然后逐逐层往上排放放和绑扎，当当绑扎到最顶顶层钢筋时，钢钢筋适当与支支架焊接，两两侧的钢筋及及梁腰也适当当与支架焊接接。然后，在在全部拆除支支架的临时支支撑后，安装装梁侧模板及及铺楼面模板板，绑扎楼面面钢筋。⑶梁钢筋绑扎要随扎扎随检查，发发现错漏要立立即纠正，并并及时办理钢钢筋隐蔽验收收手续，才允允许安梁侧模模和安装楼面面模板。⑷钢筋制作安装中，对对构造复杂部部位在事前放放好节点大样样后才开料。在在绑扎钢筋过过程中，安排排专职施工员员负责检查核核对，避免错错漏。⑸排放钢筋时用尺量量度准确，规规格、尺寸符符合后才安装装，梁与梁之之间及交错处处的钢筋排放放、位置与锚锚入尺寸必须须做到准确无无误。⑹遇到梁的面钢筋间间距太密，振振动棒难插入入时，在绑扎扎钢筋中，每每隔500mmm有意识地地留出一道880mm宽的的缝，以便振振动棒能顺利利插入进行振振捣作业，以以保证混凝土土振捣密实。二、高强商品混凝凝土施工⑴混凝土的原材料和和配合比确定合理的混凝土土配合比综合合考虑的因素素序号考虑的因素要求的条件1高强混凝土混凝土强度高，水水泥强度高，水水灰比不能太太大2泵送混凝土泵机要求坍落度≥≥120mmm，粗骨料粒粒径≤10～30mm3水泥水化热尽量减少水泥用量量，水泥水化化热要小4混凝土的干缩减少水泥和水用量量，砂石的级级配要良好5高密集钢筋排布浇浇筑混凝土粗骨料的粒径≤330mm，混混凝土和易性性要好6混凝土连续施工混凝土的初凝时间间不能太短⑵混凝土的坍落度参照《混凝土结构构工程施工质质量验收规范范》GB502204-20002，泵送送混凝土坍落落度宜