深圳某经济适用房小区重点难点施工方案方法措施

深圳某经济适用房小区重点、难点施工方案（方法措施）TOC\o"1-3"\n\u1本工程重难点分析2防水防渗工程2.1BAC防水卷材2.2聚氨酯防水涂膜2.3防渗漏措施3基础承台大体积混凝土3.1本工程大体积混凝土技术要求3.2承台、底板砼浇筑方法及技术措施4型钢组合结构施工4.1工程概况及施工部署4.2钢结构加工4.3钢结构安装4.4型钢结构钢筋、模板及砼施工5高支模及转换层5.1、工程概况5.2、高支模验算楼板满堂架计算：大截面梁支撑计算：6C60高性能混凝土工程6.1、工程概况6.2、高强混凝土材料要求6.3、高强混凝土配合比配置注意事项6.4、高强混凝土施工7地下室车库空心无梁楼盖7.1、工程概况7.2、施工方法施工工艺流程模板工程7.2.3钢筋绑扎及空心管安装施工便道混凝土浇捣本工程总建筑面积513450.39m2。工程共分9个标段施工，其中我公司负责5标段的施工，施工范围包括9栋、10栋、15栋、16栋的35层高层住宅和C1区的地下室。四栋建筑物的建筑高度均为102.2m。地上35层，地下1层。方钢劲性柱、工字钢劲性柱；15、16栋有工字钢劲性柱，与劲性柱连接的为工字钢劲性梁。纯地下室部分的顶板为大跨度的无梁楼盖，采用截面为下圆上方的预制空心管芯模，芯模长度1000，楼板厚度为380，芯模的高度为250。本工程模板采用七合板。本工程有C60高强混凝土，部分型钢混凝土工程以及底板的大体积混凝土施工。外墙装饰外墙饰面主要为外墙涂料。室内装饰：楼地面：地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面；内墙面：面砖墙面、乳胶漆墙面；顶棚：钢龙骨石膏板吊顶、水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚；门窗工程：门窗主要有防火门、塑钢门窗、木门等。防水材料：BAC自粘橡胶沥青防水卷材、聚合物水泥基防水涂膜。1本工程重难点分析本工程重点难点：1.防水、防渗工程施工：（1）地下室防水混凝土接茬；（2）桩顶防水施工；（3）地下室底板、外墙防水层。2.大体积混凝土施工：电梯井承台CT9-1,CT15-1厚度为1800mm。3.型钢混凝土组合结构施工：塔楼地下室一层墙柱梁板为型钢混凝土组合结构，柱、梁型钢的制作安装、钢筋的绑扎混凝土的浇注等。4.转换层高支模施工：15、16栋最大梁1200×1750；9、10栋最大梁1400×1750。梁柱体积大，支模需做专项设计；5.C60高强混凝土施工：转换层梁板与KZZ、FBZ1～3等采用C60高强混凝土。6.地下室车库空心无梁楼盖施工：本工程地下室车库顶板基本采用空心无梁楼板。2防水防渗工程本工程地下室采用外防水。主要为自粘橡胶沥青防水（BAC）卷材、聚氨酯（911）涂膜、结构自防水（抗渗混凝土）结合的防水模式。外墙防水主要为：聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆、高弹硅丙防水隔热涂料结合的防水方式。屋面防水采用：自粘橡胶沥青防水（BAC）卷材防水。其他部位的防水方式主要为：聚合物水泥基防水涂膜、聚合物水泥砂浆。2.1BAC防水卷材1、施工流程基层处理—→抹水泥（砂）浆—→揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜—→铺BAC防水卷材—→拍打卷材上表面—→晾放（24小时至48小时）—→对接口密封—→节点加强处理—→质量验收2、基层要求基层混凝土养护至规定龄期，并办理验收、工作面移交手续。基层应干净、坚实、基本平整、无毛刺（对基层含水率无要求）。阴阳转角抹成圆弧形。各种预埋件已安装并固定完毕。3、施工方法湿铺法清除基层表面的灰尘、杂物；干燥的基面预先淋水（不少于两遍）充分润湿。抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。揭掉贴必定BAC防水卷材下表面的隔离膜。铺BAC防水卷材：将BAC防水卷材平铺在水泥（砂）浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面；提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。

晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）

贴必定BAC防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。

检查验收。4、施工注意事项施工防水层之前，应将各种穿防水层管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。当卷材片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。铺BAC防水卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。5、质量标准所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。防水层严禁有渗漏现象。基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。铺贴质量：铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。5）允许偏差：卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为－10mm。2.2聚氨酯防水涂膜1、施工准备（1）材料准备①备齐材料：根据设计量和工程量大小，备齐涂膜主体材料、辅助材料。②验明材质：收验材料质量证明文件，抽验材料物理性能，并确认合格。对合格材料按贮存要求进行妥善保管。对不合格材料应退货或撤出现场。（2）施工工具准备混合搅拌用：电动搅拌器、搅拌桶；涂刮用塑料刮板、铁皮小刮板、橡皮刮板；涂刷基层处理剂用长柄滚刷、小油漆刷；清理修补基层用：扫帚、铲刀、抹子、高压吹风机等；以及铁桶、磅秤等。（3）基层作业条件①基层应达到干燥状态，含水率小于9%。②找平层应抹平压光；表面应平整、坚实；不起砂、不起皮、不酥松；平整度不大于5mm。③基层各部位坡度应达到设计和规范要求。④基层上其他分项工程已施工完毕，并收验合格⑤涂膜施工前，应对基层进行清理，去除灰尘、杂物，铲除粘着物，洗去油污。对局部缺陷进行修补，使基层做到干净、规矩。2、施工方法（1）工艺过程①防水层构造自下而上为：基层、基层处理剂、第一涂层、胎体增强材料、第二涂层、保护层。除节点等部位外，基层与防水涂膜之间宜涂刷石灰水等隔离剂；当采用水泥砂浆或块材做保护层时，在防水涂膜与保护层之间应加隔离层。②工艺流程以夹铺胎体增强材料为例：基层处理→涂刷基层处理剂→第一涂层涂刷→加铺胎体增强材料（是否采用由设计院确认）→第二涂层涂刷→作保护层。（2）工艺操作要点①基层处理剂涂刷时，先用油漆刷各基层复杂部位，再用长柄滚刷大面积涂刷。要求均匀，不露底。涂刷量通常控制在0.15～0.2kg/m2。涂后应干燥固化24h以上，方可进行下一工序的施工。②涂膜防水层施工：涂膜防水材料由甲料与乙料混合制备。其配合比应遵照产品规定的配合比执行。第一道涂层应在基层处理剂干燥固化后立即进行。涂层厚度应不小于1mm，常用厚度为1.5mm，可按1.5kg/m2来控制。操作时可使用塑料刮板涂刮，要厚薄均匀，并事先确定涂刮顺序。涂后应干燥固化24h。第二道涂层应在第一道涂层干燥固化后涂刷，涂刷方向应与第一层垂直。操作与第一层相同。如加铺胎体增强材料，应在第一涂层涂刷过程中进行。边涂刷边铺贴，胎体增强材料与涂料应粘结良好，并使涂料浸透胎体，将其全部覆盖。胎体材料长边搭接不小于50mm，短边搭接不小于70mm。铺设方向遵照前面有关规定。胎体材料之上的第二道涂层应涂刷二遍以上，涂刷方向互相垂直。③保护层施工：保护层应在涂膜防水层充分固化后铺设。做保护层之前，应进行全面质量检查，并经淋水或蓄水试验，确认无渗漏、无积水现象。（3）施工中应注意的问题①为施工方便计，凡涂料过稠、固化过快或固化太慢，可以加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂。②当进行二遍或二遍以上涂刷时，前后两遍的涂刷方向应互相垂直。③涂层干燥固化期间，严禁人员踩踏，做好成品保护工作。④应做好安全防护工作。涂料易燃、有毒，施工人员应采取劳动保护措施，现场应通风良好。材料放置时忌阳光直晒，应放于阴凉、干燥、通风之处。2.3防渗漏措施本工程工程是由深圳市国土资源和房产管理局投资兴建的重点工程，防水措施采用柔性防水层与主体结构自防水相结合的方式，并按设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。其核心是：“以结构自防水为主，附加防水层为辅”。在防水施工上，除严格按照设计图纸及有关深圳建筑防水构造图集和施工规范进行施工之外，还须把重点放在做好屋面防水、外墙防水、门窗、卫生间防水等关键部位的防水施工，确保把本工程建成一个无渗漏工程。1、结构防水混凝土施工本工程地下室底板、外墙结构防水混凝土抗渗等级为S8。（1）原材料1）水泥宜选用标号不低于42.5级号普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准的规定；2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用；3）水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。4）防水混凝土使用的砂、石技术指标，除应符合现行《建筑用砂》（GB/T14684-2001），《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定外，砂宜采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5％，所含泥上不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5％；不宜使用砂岩骨料。5）拌制混凝土使用的水，应采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1％的水，以及海水均不得使用。6）防水混凝土可根据工程需要掺入适量外加剂，以改善混凝土的内部组织结构，提高抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确定。7）在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%。（2）配合比1）防水混凝土的配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。配合比的各项技术指标应符合下列规定：①每立方米混凝土的水泥用量不小于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；②砂率宜为35％~40%，泵送时可增至45％；③灰砂比应为1:1.5～1:2.5；④水灰比不大于0.5；⑤普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，当采用预拌砼时，入泵前塌落度宜为10～12cm；入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm；⑥掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3％~5％；⑦防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6~8小时。2）防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝土的配合比。3）防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±1％，砂、石为2％。（3）防水混凝土施工1）防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2）混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应退回砼搅拌站。3）混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成冷缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，大于2.0m应使用串筒、溜槽或滑管等工艺进行浇筑。4）防水混凝土必须须采用机械振振捣密实，振振捣时间宜为为10～30s，以混凝土土开始出浆和和不冒气泡为为准，并应避避免漏振、欠欠振和过振。5）防水混凝土应连连续浇筑；原原则上不留施施工缝，因施施工特殊情况况需要留设施施工缝，必须须征得设计同同意，并得到到监理的认可可。6）在施工缝上继续续浇筑混凝土土前，无论采采用何种形式式的施工缝，为为使接缝严密密，对缝表面面应进行凿毛毛处理，清除除浮粒，用水水冲洗干净并并保持湿润，再再铺上一层20～25mm厚，其其材料和灰砂砂比与混凝土土相同的水泥泥砂浆，施工工缝处的混凝凝土要充分振振捣。7）防水混凝土结构构内部设置的的各种钢筋或或绑扎铁丝，不不得接触模板板。固定模板板用的螺栓必必须穿过混凝凝土结构时，止止水措施必须须符合设计要要求，若设计计无规定时，应应严格按规范范处理，并得得到监理的同同意。8）防水混凝土结构构内的预埋铁铁件、穿墙管管道、密集群群管、钢筋稠稠密处，以及及结构的后浇浇部位，均为为可能导致渗渗漏水的薄弱弱之处，应采采取切实有效效结点处理措措施，仔细施施工，确保混混凝土的浇注注质量。9）防水混凝土结构构变形缝的止止水构造形式式、位置、尺尺寸、以及止止水使用的材材料、变形缝缝填料的物理理力学性能应应符合设计要要求。应加强强变形缝处混混凝土的浇筑筑和振捣，保保证混凝土的的密实，确保保防水质量。10）当采用泵送防水水混凝土时，防防水混凝土配配合比的各项项技术指标可可作适当调整整，混凝土坍坍落度应控制制在120mmm～140mmm范围内。混混凝土的供应应必须保证混混凝土浇灌的的速度和施工工的需要，泵泵送前应先用用适量的与混混凝土成份相相同的水泥砂砂浆润滑输送送管内壁；预预计泵送间歇歇时间超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其它方法法冲洗管内留留存的混凝土土。11）防水混凝土终凝凝后应立即进进行养护，养养护时间不得得少于14天，在养护护期间应使混混凝土表面保保持湿润。2、地下室防渗漏措措施地下室渗漏部位主主要在砼本身身裂缝、施工工缝、止水带带、后浇带、预预埋件和管道道穿墙或底板板处。（1）地下室底板砼防防渗漏的关键键是控制温度度收缩裂缝，通通过掺加高效效混凝土泵送送剂及活性混混合材料，最最大限度地降降低水泥用量量和水用量，通通过延缓混凝凝土的凝结时时间，推迟混混凝土水化热热峰值，使砼砼在开始降温温时，其抗拉拉强度得到足足够的增长。（2）施工缝留置的位位置必须正确确，严禁在在在墙上垂直留留施工缝，底底板与墙体间间需要留设水水平施工缝时时，应将施工工缝留设于墙墙上，高出底底板和地下一一层板上表面面约500mm处。（3）施工缝不得留平平口缝，一定定要采用企口口施工缝，施施工缝处可设设置二道抗渗渗防线，即为为采用刚性和和柔性相结合合的方式处理理，以提高施施工缝处的抗抗渗性能。（4）应加强对施工缝缝和后浇带的的处理，要认认真清除施工工缝处的浮粒粒和杂物并应应将原砼表面面凿毛，用清清水将施工缝缝冲洗洁净然然后浇筑新砼砼。（5）在浇筑新砼之前前，应先铺一一层水泥浆或或同强度等级级的水泥砂浆浆，再浇筑砼砼，并应加强强振捣，确保保砼的密实。（6）预埋件的表面应应进行认真除除锈处理，预预埋件的安装装必须牢固，对对预埋件周围围的砼应加强强振捣，确保保预埋件周边边的砼密实性性。（7）管道和电缆穿墙墙（或底板）的的部位，必须须认真做好防防水处理，管管道穿墙处必必须设置止水水片，也可在在管道四周焊焊锚固筋，以以便使管道与与结构形成整整体。（8）热力管道穿越外外墙部位采用用橡胶止水套套处理。（9）电缆穿墙部位的的电缆与套管管之间用石棉棉水泥（麻刀刀灰）填嵌密密实，再用素素灰嵌实封闭闭。（10）埋入式止水带未未采用固定措措施或固定方方法不当，埋埋设位置不准准确或被浇筑筑的砼挤偏，或或因振动产生生变形也会引引起渗漏。所所以，止水带带安装的位置置必须准确，固固定要牢固。（11）严禁在止水带上上穿孔。3、屋面防渗漏措施施（1）屋面砼必须一次次浇灌，施工工中由于砼浇浇灌时间间隔隔过长而造成成的施工冷缝缝决不允许出出现。（2）屋面上的女儿墙墙和高出屋面面的水箱间、机机房、楼梯间间等与屋面砼砼接触处的砼砼必须高出屋屋面板100～200mm，并与屋屋面板同时浇浇灌，阻止水水从该处渗漏漏。（3）屋面天沟的坡度度要严格控制制，支模、浇浇砼、砂浆找找平时均要检检查，屋面排排水坡度为2%，天沟纵坡坡为1%，水落口周周围为5%，防水层铺铺设的质量和和厚度必须满满足设计和规规范要求。（4）屋面砼施工完后后，雨天要注注意观察渗漏漏情况，作好好记录，分析析原因，认真真处理。要蓄蓄水3天以上进行行观察。防水水层施工完后后要进行蓄水水观察。坡屋屋面找平层按按防水砂浆要要求操作，挂挂面要求灰浆浆饱满，勾缝缝严密，接头头符合操作规规程要求，避避免台风季节节雨水倒灌。（5）屋面竖井与女儿儿墙阴阳转角角处应增加卷卷材一层，或或做纤维布附附加涂膜防水水层。（6）出屋面的管道、金金属支架、砼砼墙、柱、墩墩及雨水口的的防水要派专专人监督施工工，地漏及管管道周围填砼砼要密实。管管道与砼交界界处用防水油油膏填缝，然然后施工找平平层及防水层层。（7）找平层每4米设设分格缝15宽，填嵌油油膏。（8）卷材的搭缝口应应采用与卷材材材质相当，材材性相容的密密封材料封严严。4、卫生间防渗漏措措施除注明外此类房间间标高均比楼楼层标高低50，凡有水湿湿的房间，楼楼地面找坡坡坡向地漏或排排水口，坡度度1～3%，以不积水水为原则；凡凡管道穿过此此类房间时，须须预埋套管，高高出地面300mm；地面面预留风洞，洞洞边做混凝土土坎边，高100或同踢脚高高。本节重点点阐述卫生间间防水的细部部处理。卫生间贯穿楼板的的管道根部处处理是防水的的重点，也是是极易出现渗渗漏的地方，该该处的施工必必须认真仔细细，其详细施施工方法如下下：（1）待立管安装完毕毕，固定并检检查合格后，清清洗洁净楼板板孔壁砼，保保持湿润，清清除里管外围围的油污和漆漆膜。（2）制成定型（抱箍箍式）专用托托地式模板。砼的调制，配合比比为1：2：2（水泥：砂砂：细石子）。水水灰比不大于于0.5，并渗入水水泥用量的6％的防水剂剂。水泥选用用32.5级普通硅酸酸盐水泥，空空隙内的砼面面应比楼板面面低10mmm，拍平压实实抹光。隔24小时蓄水养养护，并检查查缝底是否漏漏水。（3）管周防水处理：：砼硬化干燥后，将将管道外壁2200mm高高的范围内刷刷除灰浆和油油污。刮除管管根砼面的灰灰疙瘩和杂物物，扫刷洁净净，按选定的的聚胺酯的防防水材料，将将10mm的凹凹坑填平防水水材料，并将将管周的立面面涂刷2000mm高的防防水涂料。（4）试水：管根孔隙隙的防水材料料固化后，进进行蓄水试验验，将地漏临临时堵上，放放水最浅处22cm以上，试试水24小时，检查查有无渗漏，如如有渗漏则及及时修补后再再试，直至合合格，方可交交付卫生洁具具等的安装。（5）地漏的作用是排排除卫生间、阳阳台的污水。传传统地漏的存存水弯在楼板板下面，当发发生堵塞及周周边渗水时，很很难到下层去去处理，因此此，防水施工工应按施工规规范要求做好好细部处理。（6）地漏的安装：地地漏的位置根根据设计要求求和土建施工工配合，地漏漏蓖子要低于于地坪面层不不小于20mmm。（7）地漏的灌筑：地地漏位置固定定，楼板周围围的缝隙小于于20mm，用1:3水泥砂浆填填嵌密实，当当缝隙大于221mm，用1:2:2的细石砼填填嵌密实。（8）地漏的防水处理理：为防止砼砼的干缩裂缝缝，为水渗漏漏造成通道，水水沿地漏外围围渗漏。必须须在地漏上口口外围留10～15mm凹槽，在凹凹槽中填嵌密密封胶。（9）由于卫生间大便便器是陶瓷釉釉质的，表面面较光滑，不不易粘结，在在固定大便器器时，常造成成接口松动，连连接不严。这这是主要漏水水之处，故特特作施工防水水说明。1）大便器管定位以以后，楼板周周围的缝隙要要谨慎处理。2）缝隙小于20mmm用1:3防水砂浆加加水泥用量6%防水剂。当当缝隙大于221mm时，用1:2:2细石砼封嵌嵌堵实。具体体做法与前相相同。大便器器与楼板接触触处四周应在在楼板找平层层上留15mmm×10mm凹槽槽，在槽内填填嵌密封材料料。（10）防水层施工不得得与其它工序序交叉，待保保护层具有强强度后才可继继续下道工序序施工。3基础承台大体积混混凝土3.1本工程大体体积混凝土技技术要求本工程地下室底板板厚400mm。塔楼核核心砼部分承承台厚度18800mm。砼标号号为C30，抗渗等级级S8。（1）混凝土中心温度度不宜大于775摄氏度，混凝凝土内外温差差不应大于225摄氏度。（2）混凝土浇注要分分层连续浇注注，布置测温温点，始终防防止混凝土冷冷缝出现。（3）防水混凝土终凝凝后应进行养养护，养护时时间不少于14天。3.2承台、底底板砼浇筑方方法及技术措措施1、材料要求（1）水泥：1）应优先选用低、中中热水泥；尽尽可能不用高高强度、高细细度水泥。2）应选用比表面积积不宜超过3350m2/kg、C3A含量不宜宜超过8％。且C2S含量相对较较高的硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥，其强度等等级宜为PO32..5～PO42..5。3）对大体积混凝土所所用水泥应进进行水化热测测定，测定按按现行国家标标准《水泥水水化热实验方方法（直接法法）》进行，配配制混凝土所所用水泥7天的水化热热不宜大于250KJJ/Kg。（2）骨料：1）粗骨料：在满足混混凝土强度下下，粗骨料尽尽量选用较大大粒径（2～4cm），应应采用连续级级配或合理的的掺配比例。粗粗骨料最大粒粒径不得大于于钢筋最小间间距的3/4。当采用泵泵送混凝土时时，为了提高高混凝土的可可泵性和控制制增加水泥用用量，可参照照下表选用，骨骨料中不得含含有有机杂质质，其含泥量量应≤1%。混凝土泵允许骨料料直径泵管直径（mm）骨料直径（mm）卵石碎石1003025125403015050402）细骨料：宜选用粗粗砂和中砂，含含泥量应≤3%。当采用泵泵送混凝土时时，其粗细率率以2.6-22.8为宜。（3）粉煤灰：粉煤灰不不应低于二级级，以球状颗颗粒为佳；粉煤灰的掺掺量不宜大于于30%。（4）膨胀剂：1）地下工程允许使用用硫铝酸钙类类膨胀剂，不不允许使用氧氧化钙类膨胀胀剂。2）膨胀剂应选用一等等品，膨胀剂剂供应商应提提供不同龄期期的膨胀率变变化曲线，对对于一般底板板混凝土，其其限制膨胀率率以0.02%%-0.0225%为宜，加强强带、后浇带带以0.0355%-0.0045%为宜。3)膨胀剂应符合合《混凝土膨膨胀剂》（JC476—2001）的要求。2、大体积混凝土施施工（1）混凝土的场内运运输与布料1）泵管沿地面铺管，每每节管两端应应垫50mmm×100mmm方木，以便便拆装；向下下倾斜输送时时，应搭设宽宽度不小于11m的斜道，上上铺脚手板，管管两端垫方木木支承，泵管管不应直接铺铺在模板、钢钢筋上，而应应搁置在马凳凳或临时搭设设的架子上。2）泵送将结束时，计计算混凝土需需要量，并通通知搅拌站，避避免剩余混凝凝土过多。3）泵送中途停歇时时间不应超过过45min，如超超过45min则应清清管。4）泵管混凝土出口口处，管端距距模板应大于于500㎜。（2）混凝土的自由落落距不得大于于2m。（3）混凝土在浇筑地地点的坍落度度，每工作班班至少检查四四次。混凝土土的坍落度试试验应符合现现行《普通混混凝土拌合物物性能试验方方法标准》（GB/T5008-2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20㎜。（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑宜采采用斜面分层层布料方法施施工，即“一次浇筑、一一个坡度、分分层浇筑、薄薄层覆盖、顺顺序推进、一一次到位”。当水平结结构的浇筑厚厚度超过5000mm时，可可按1：8～1：10的坡度（根根据砼坍落度度确定）分层层浇注，且上上层混凝土应应超前覆盖下下层混凝土5500mm以以上。采用插插入式振捣棒棒，分三道布布置：第一道道布置在出料料点，为防止止混凝土集中中堆积，先振振捣出料口处处混凝土，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度；第二道道布置在坡脚脚处，确保混混凝土下部密密实；第三道道布置在斜面面中部在斜面面上各点严格格控制振捣时时间、移动距距离和插入深深度。每个浇浇筑区域的振振捣由专人负负责，特别加加强最后一层层的振捣，严严防漏振。此此外，在混凝凝土凝固之前前进行表面二二次振捣，以以防混凝土表表面出现收缩缩裂缝。如图图所示。大体积混凝土浇注注示意图2）浇筑混凝土时间间应按下表控控制。掺外加加剂时由试验验确定，但最最长不得大于于初凝时间减减90minn。混凝土搅拌至浇筑筑完的最大延延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090603）混凝土浇筑宜从从低处开始，沿沿长边方向自自一端向另一一端逐层推进进。由于大体体积混凝土内内泌水较多，若若不排除，容容易影响强度度，因此混凝凝土泵送时，优优先供应中间间泵位，使浇浇筑呈突弧形形向前推进，以以便使混凝土土泌水随混凝凝土浇筑流向向两侧，再用用离心泵及时时排出泌水，在在收头处浇筑筑时采用反向向浇筑，使泌泌水形成一积积水沟，便于于抽除。4）振捣混凝土应使使用高频振动动器，振动器器的插点间距距为1.5倍振动动器的作用半半径，防止漏漏振。斜面推推进时振动棒棒应在坡脚与与坡顶处插振振。5）振动混凝土时，振振动器应均匀匀地插拨，插插入下层混凝凝土50cmm左右，每点点振动时间110-15ss以混凝土泛泛浆不再溢出出气泡为准，不不可过振。6）混凝土浇筑完了了以后2h，在混凝土土接近初凝之之前进行二次次振捣然后按按标高线用刮刮尺刮平并轻轻轻抹压。二二次振捣能排排除混凝土因因泌水在粗骨骨料、水平钢钢筋下部生成成的水分和空空隙，增加混混凝土的密实实度，减小内内部微裂和提提高混凝土强强度，这要求求掌握好两次次振捣的间歇歇，控制方法法为：将运转转着的振动棒棒以其自身重重力逐渐插入入混凝土中进进行振捣，拔拔出时仍能自自行闭合，而而不会在混凝凝土中留下空空隙。否则不不能进行二次次振捣。7）混凝土的浇筑温温度按施工方方案控制，内内外最大温差差以低于255℃为宜，混凝凝土内部最高高温度不得超超过75℃。8）底板吊模处混凝凝土浇筑方法法：①在下部混凝土浇灌灌完毕而还没没有初凝时，同同时混凝土坍坍落度损失88～10cm时，及时利利用吊车把混混凝土浇灌到到模板内。待待吊模内的混混凝土坍落度度损失5cmm时（大约1小时后），才才能开始振捣捣。②振动棒必须插入吊吊模下底板混混凝土10ccm振捣，以以消除施工冷冷缝，振捣必必须密实，同同时注意防止止振捣时间过过长，避免吊吊模混凝土中中水泥浆从根根部溢出，造造成烂根。9）间断施工超过混混凝土的初凝凝时应待先浇浇混凝土具有有1.2N//㎜2以上的强度度时才允许后后续浇筑混凝凝土。10）混凝土浇筑前应应对混凝土接接触面先行湿湿润，对补偿偿收缩混凝土土下的垫层或或相邻其他已已浇筑的混凝凝土应在浇筑筑前24h大量洒洒水浇湿。（5）混凝土的表面处理理1）混凝土表面泌水水应及时引导导集中排除。2）混凝土初凝前应应进行二次收收光，以封闭闭表面微裂缝缝，当混凝土土表面浮浆较较厚时，可在在混凝土初凝凝前加粒径为为2～4cm的石子子浆，均匀撒撒布在混凝土土表面用抹子子轻轻拍平。3）当施工面积较大大时可分段进进行表面处理理。4）混凝土硬化后的的表面塑性收收缩裂缝可灌灌注水泥素浆浆刮平。（6）施工缝、后浇带带与加强带1）大体积混凝土施施工除预留后后浇带尽可能能不再设施工工缝，遇有特特殊情况必须须设施工缝时时应按后浇缝缝处理。2）施工缝、后浇带带与加强带宜宜用快易收口口钢板网作模模板支挡。3）后浇缝使用的遇遇水膨胀止水水条必须具有有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4）膨胀止水条应安安放牢固，自自粘型止水条条也应使用间间隔为5000㎜的水泥钉钉固定。5）后浇带和施工缝缝在混凝土浇浇筑前应清除除杂物、润湿湿，水平缝刷刷净浆再铺110-20㎜㎜厚的：1::1水泥砂浆浆或涂刷界面面剂并随即浇浇筑混凝土。6）后浇缝与加强带带混凝土的膨膨胀率应高于于底板混凝土土的膨胀率00.02%以以上或按设计计或产品说明明书确定。3、大体积混凝土温温度监测（1）监测方法及监测测设备本工程采用的数字字温度传感器器测量精度为为0.2℃。该大体积积混凝土温度度监测系统由由温度传感器器、信号测量量装置、应用用软件及计算算机四大部分分组成。系统统框架如下图图；温度传感器现场计算机数据采集装置现场总线温度传感器现场计算机数据采集装置系统采用电感方式式，能定时在在线监测各测测点温度，并并自动记录。现现场采集好数数据后可供技技术人员进行行分析，通过过对数据的分分析可以对混混凝土内外温温差进行预警警。一旦发现现温差上升速速率快，可立立即采取应急急措施。（2）测温点布置在该承台布置3组组测温点，每每组对应混凝凝土上中下3层部位设置置温度测温点点。所有测温温孔统一编号号，进行混凝凝土内部不同同深度和表面面温度的测量量。固定传感器：将测温传感器的金金属壳固定在在竖向钢筋骨骨架上，位置置要准确。如如果该处没有有竖向钢筋，则则另外加设Ф22钢筋并与周周围钢筋绑扎扎固定。数据采集器防护：：数据采集器器上套塑料袋袋，使用中防防水溅，防雨雨淋。传感线末端焊有金金属接头，将将各个传感器器按照序号扣扣接到相应的的采集器上。由由于设备内有有电路自动区区分传感器的的极性，在插插接传感器时时无需区分极极性。使用一根规定型号号的数据线，将将各个采集器器串联（或并并联、混联），并并接到机房数数据适配器的的数据总线端端口。测温制度：根据大大体积混凝土土的温度变化化规律，混凝凝土自入模并并接触到传感感器开始测温温并以此作为为各测温区的的入模起始时时间。测温时间：第1～～4天每2小时一次；；第5～9天每4小时一次；；第10～14天每6小时一次；；第15天后每12小时一次。监监测自混凝土土浇注开始至至浇注后30天止。监测测预警温差设设置为20℃，报警温差差设置为25℃。测温点布置图4、大体积混凝土防防裂缝措施为防止大体积混凝凝土出现有害害裂缝，应采采取以下几项项措施：（1）原材料的选择1）用中、低水化热热的水泥配置置混凝土，如如矿渣水泥、火火山灰水泥、粉粉煤灰水泥等等，降低水泥泥水化热。2）用粒径较大，级级配良好的粗粗骨料，掺加加粉煤灰等掺掺料；掺加减减水剂，改善善和易性，降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量，降降低水化热的的目的。3）掺加相应的缓凝凝型减水剂。（2）混凝土浇筑1）混凝土初凝时间间的控制：混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不应超过混凝凝土的初凝时时间，同一施施工段的混凝凝土应连续浇浇筑，并应在在底层混凝土土初凝之前将将上一层混凝凝土浇筑完毕毕，混凝土的的初凝时间应应根据工程实实际情况计算算确定，为了了调整混凝土土的初凝时间间需要掺入的的外加剂（缓缓凝剂）要做做试验。2）合理安排施工工工序，控制混混凝土在浇筑筑过程中均匀匀上升，避免免混凝土拌合合物堆积过大大高差。3）采取分层或分块块浇筑大体积积混凝土，合合理设置水平平或垂直施工工缝，或在适适当的部位设设置施工后浇浇带，以放松松约束程度，减减少每次浇筑筑长度的蓄热热量，以防止止水化热的聚聚集，减少温温度应力。4）采取二次投料法法，二次振捣捣法，浇筑后后及时排除表表面积水，加加强早期养护护，提高混凝凝土早期或相相应龄期的抗抗拉强度合弹弹性模量。5）混凝土浇筑宜采采用斜面分层层布料方法施施工，即“一次浇筑、一一个坡度、分分层浇筑、薄薄层覆盖、顺顺序推进、一一次到位”。采用插入入式振捣棒，分分三道布置：：第一道布置置在出料点，为为防止混凝土土集中堆积，先先振捣出料口口处混凝土，使使混凝土形成成自然流淌坡坡度；第二道道布置在坡脚脚处，确保混混凝土下部密密实；第三道道布置在斜面面中部在斜面面上各点严格格控制振捣时时间、移动距距离和插入深深度。每个浇浇筑区域的振振捣由专人负负责，特别加加强最后一层层的振捣，严严防漏振。此此外，在混凝凝土凝固之前前进行表面二二次振捣，以以防混凝土表表面出现收缩缩裂缝。6）为防止混凝土在在钢筋下部泌泌水或混凝土土表面产生细细小裂纹，在在混凝土初凝凝前和预沉后后，用长刮杠杠刮平表面，初初凝前反复用用木抹子搓毛毛压实，搓毛毛后立即用塑塑料薄膜覆盖盖，防止混凝凝土温差过大大和表面失水水。7）为减少混凝土入入模前在混凝凝土输送管道道内的热损失失，采取在管管道外壁用麻麻袋包裹，并并反复浇水降降温的措施。8）混凝土压光后，当当人踩在上面面无明显脚印印时，随即覆覆盖两层麻袋袋，麻袋上撒撒20厚锯末并浇浇水进行保湿湿隔热养护，以以减少混凝土土表面的热扩扩散，延长散散热时间，减减少混凝土内内外温差。（3）保温措施1）降低混凝土的入入模温度，以以达到降低厚厚大体积混凝凝土温度的目目的。2）在混凝土浇筑之之后，做好混混凝土的保温温保湿养护，缓缓慢降温，充充分发挥徐变变特性，减低低温度应力，夏夏季应注意避避免曝晒，注注意保湿，冬冬季应采取措措施保温覆盖盖，以免发生生急剧的温度度变化。3）采取长时间的养养护，规定合合理的拆模时时间，延缓降降温时间和速速度，充分发发挥混凝土的的“应力松弛效效应”。4）加强测温和温度度监测与管理理，实行信息息化控制，随随时控制混凝凝土内的温度度变化，中心心温度不宜大大于75℃，内外温差差控制在25℃以内，及时时调整保温及及养护措施，使使混凝土的温温度和湿度变变化不至过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。5)混凝土降温速度不不大于1.55℃/

d；6）混凝土温差过大大应急措施：：为了防止混混凝土内外温温差过大导致致温度应力超超标，在该承承台内预埋DN50的U形PVC降温冷凝管管作为应急措措施。（4）混凝土的养护1）混凝土表面应进进行保湿、保保温养护，前前者采用表面面洒水养护，使使强度正常增增长，后者可可采用覆盖和和蓄水的办法法，覆盖材料料应尽量考虑虑就地取材、方方便施工和经经济合理的方方法，覆盖厚厚度必须经过过计算确定，常常用的覆盖材材料主要有塑塑料薄膜、油油布、草袋等等，对于蓄水水保温养护混混凝土表面在在各浇筑块初初凝后可先覆覆盖湿麻袋（或或塑料薄膜），终终凝后注水，蓄蓄水深度由计计算确定且不不少于50㎜。2）混凝土养护期间间需进行放线线等其他作业业时，应掀开开保温层尽快快完成并随即即恢复保温层层。3）混凝土的养护期期限：除满足足上条规定外外，混凝土的的养护时间自自混凝土浇筑筑开始计算，使使用普通硅酸酸盐水泥不少少于14d，使用用其他水泥不不少于21dd，炎热天气气适当延长。4）养护期内（含撤撤除保温层后后）混凝土表表面应始终保保持温热潮湿湿状态（塑料料膜内应有凝凝结水），对对掺有膨胀剂剂的混凝土尤尤应富水养护护；但气温低低于5℃时，不得浇浇水养护。4型钢组合结构施工工4.1工程概况况及施工部署署1、工程概况（1）本工程塔楼部分分型钢结构主主要包括型钢钢柱、型钢梁梁：1）型钢柱：KZZ1：12000×12000，标高-8.05～-2.9；KZZ2：12000×12000，标高-8.05～-2.9；KZZ3：异型，标标高-8.05～-2.9；KZZ4：异型，标标高-8.05～-2.9；KZZ5：12000×12000，标高-8.05～-2.9；KZZ6：异型，标标高-8.05～-2.9；KZZ7：异型，标标高-8.05～-2.9；柱内型钢：SZZ-1、SZZZ-2、SZZ-3、SZZ-4，标高为基基顶～-3.22）型钢梁：型钢梁规格较多，梁梁内型钢：SZL-1、SZZL-2柱型钢最大单根长长度4.855m，最大重重量约4吨。2、施工部署（1）加工制作所有型钢及钢管构构件及配件均均在专业工厂厂加工制作，再再运输至现场场安装。（2）钢结构安装施工工型钢结构：型钢柱、梁内的SSZZ、SZL可直接采用用塔吊进行吊吊装。局部塔塔吊起吊能力力不足的地方方采用汽车吊吊配合吊装。（3）施工顺序1）型钢柱：埋设预埋件埋设预埋件钢柱起吊钢柱就位垂直度校核螺栓终拧、垂直度复核会审安装测量记录、确定焊接顺序施焊中测量跟踪观测柱垂直偏差焊接完成垂直度测量核校正验收钢筋安装模板安装混凝土浇注吊装……2）型钢框架：埋设预埋件埋设预埋件钢柱起吊钢柱就位螺栓初拧垂直度初步校核安装钢梁、螺栓初拧，柱垂直度校核会审安装测量记录、确定焊接顺序施焊中测量跟踪观测柱垂直偏差焊接完成垂直度测量核校正验收钢筋安装模板安装混凝土浇注梁高强螺栓终拧，钢柱垂直度校核4.2钢结构加加工1、设计要求本工程钢结构主要要包括劲性混混凝土钢柱（H型、口字型型）、钢梁（H型）。材料料及各种要求求如下：型钢材料采用Q3345-B钢；各安装单元间均采采用全熔透坡坡口焊，焊条条采用E50型；栓钉采用Ф19圆圆柱头焊钉，长长度L=80mmm。连接螺栓采用摩擦擦型高强螺栓栓，材料采用用6Mn钢。2、放样（1）放样人员必须熟熟悉施工图纸纸和工艺要求求，核对结构构及构件相互互连接的几何何尺寸和连接接是否存在不不当之处。如如发现施工图图的遗漏或错错误之处，以以及其它原因因（一般指可可操作性）需需要修改施工工图时，需征征得原设计单单位同意并出出具书面设计计变更通知单单，不得擅自自修改。预计计会出现大量量焊接收缩和和需铣削的构构件，应在长长度和宽度方方向加放适当当加工余量。（2）放样应在平整的的放样平台上上进行。凡需需放大样的构构件应以1：1的比列放出出实样。当零零件构件较大大难以制作时时，样板可通通过CAD放样。（3）放样工作完成，对对所有大样进进行自检，再再报专职之间间人员检查。3、下料（1）下料前检查材料料的牌号、规规格是否满足足设计要求，材材料表面是否否有超出标准准要求的缺陷陷，确认后方方可下料。（2）所有长度方向加加放焊接收缩缩和机械加工工余量，原则则上宽度方向向不得拼接，其其余部位按不不同节点、板板厚加放焊接接收缩量。（3）本工程钢板厚度度均小于500mm，采用V或U型坡口焊。（4）相邻主材拼接焊焊缝应相互错错开200mmm以上，最最短拼接长度度大于6000mm。（5）下料后应标明基基准线、中心心线和检验线线以利于组装装和检验，对对于Q345强度等级的的材料允许用用洋冲或凿子子一类的工具具进行标记，其其深度不应大大于0.5mmm。4、切割、铣削加工工（1）切割工具的选用用1）条形钢板：可优优先采用多头头火焰切割机机（MG－600）及NC火焰切割机机（WKQ－600）；2）零件板：可采用用NC多头火焰机机及半自动切切割机；3）H型钢，采用圆盘锯锯（LC－1250）。（2）切割前，应清除除表面油污、铁铁锈和潮气，切切割后表面应应去熔渣和飞飞溅物。对组组装后无法精精准的的表面面，如引弧锁锁口内表面等等，应在组装装前进行处理理，所有构件件自由端必须须进行R倒角。（3）火焰切割后，矫矫正切割引起起的变形（如如旁弯等），且且标上零件所所在的构件号号、材质标志志后才能进行行下一道工序序。（4）气割允许偏差项目允许偏差零件的长度±3.0mm零件的宽度±3.0mm切割面平面度t≤0.05且小于22mm割纹深度0.3mm局部缺陷深度1.0mm坡口加工面的粗糙糙度及切口深深度如下：粗糙度0.2m以下切口深度2.0mm以下下（用砂轮打打磨）2.0mm以上上（补焊后砂砂轮打磨）（5）开锁口原则：为为避免焊缝重重迭，后装的的零件必须开开锁口。当板厚≤19mmm时，锁口口尺寸R＝20mmm；当板厚＞19mmm时，按板厚厚，锁口必须须打磨。（6）柱的断面需进行行铣削加工，设设备采用端面面铣床。端部铣平的允许偏偏差：项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0mm两端铣平时零件长长度±0.5mm加工面平整度0.3mm加工平面对轴线的的垂直度≤1/1500表面粗糙度12.5μm（7）坡口和锁口的加加工1）坡口、锁口加工工工具工具项目半自动切割刨边机（B811120A/I）高精度高速锁口机机（HS-388ML）坡口加工√√锁口加工√2）坡口加工允许偏偏差坡口名称焊接方法厚度钝边a垫板厚度b内侧间隙c外侧间隙d坡口高度e坡口形式V型坡口手工焊6-81±12±11±12±1自动焊7±10+1U型坡口焊自动焊＜302±162±17±1＞302±166.5±12±10+16.5±15、矫正钢板切割后钢板如如有变形应矫矫正后再进行行组装，以保保证组装精度度。矫正可采采用两种方法法：（1）火焰矫正法当采用火焰矫正时时，加热温度度不得超过9900℃，不得用冷冷水急冷。（2）机械矫正时为防防止过压，油油压机应防止止限位装置，对对厚板采用机机械矫正时应应火焰配合矫矫正，温度降降至800℃应停止加工工。6、组装（1）组装前必须熟悉悉图纸，仔细细审核几何尺尺寸和构件之之间的连接尺尺寸；核对零零件的编号、材材质、数量等等，熟悉相应应的制造工艺艺及焊接工艺艺，以便明确确各构件的加加工精度和焊焊接要求。（2）装配用的工具如如卷尺、角尺尺等需预先检检验合格，样样板和样条在在使用前应仔仔细核对，组组装用的平台台和胎架应符符合构件装配配的精度要求求（胎具的水水平应在3mmm之间），并并具有足够的的刚度和强度度，使用前应应检验合格。（3）装配前，零部件件应检查合格格；连接接触触面和沿焊缝缝边缘每边30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺等等杂物应清除除干净。（4）装配顺序应根据据结构形式、焊焊接方法及焊焊接顺序等确确定。（5）构件的装配工作作应在坚固的的平台或装配配胎内进行。7、典型构件的制作作本工程主要有H型型钢柱梁、口口字柱的制作作。8、焊接H型梁柱制制作工艺（1）下料1）原材料的要求①材料应具有质量证证明书，并符符合设计Q235及Q23455B级钢的要求求。②材料表面锈蚀、麻麻点或划痕深深度不得大于于该钢材厚度度负偏差值的的一半，钢材材实际厚度不不得小于允许许的最小厚度度，断口处不不得有分层等等缺陷。③钢板矫正后允许偏偏差（1米范围内）：：δ＞14f≤≤1.0mδ≤14f≤1.5m④角钢肢的垂直度应应不大于b/100。2）主要设备钢带设备、门式火火焰切割机、光光电跟踪切割割机、数控等等粒子切割机机、HS-38MMI高精度高高速开铣机（开开坡口）、MZ10000-1埋弧自动焊焊机碳弧气刨刨、行车配合合。3）号料加工①认真熟悉施工图纸纸及工艺要求求，理解各种种技术文件后后方可施工；；②必须按照排料图等等加工资料进进行加工，不不得擅自代用用；③板材拼接均采用埋埋弧焊；④拼接要求：翼板与与腹板的拼接接缝应相互错错开200以上；⑤拼接缝与劲板错开开应大于100以上；⑥柱翼缘、腹板长度度方向加放余余料50，焊接后进进行矫正，矫矫正合格后切切头，多节柱柱上下端各留留50切削余量；；⑦翼缘板和腹板的落落料采用自动动氧－乙烯直直线多头切割割机进行；⑧板材的拼接应在组组装前进行，焊焊后冷却24小时进行UT100％探伤；⑨号料精度如下表所所示项目允许偏差（）基准线位置±0.5零件外形尺寸±1.0⑩切割要求气割余量板厚（）切割间隙（）10～30230～502～3气割的允许偏差项目允许偏差（）零件宽度、长度翼缘板±3.0，腹腹板±1.0切割平面度0.05t，且不不大于2割纹深度0.3局部缺口深度1.04)坡口加工①坡口加工采用：自自动火焰切割割机、自动开开铣机②坡口加工的精度如如下：项目允许偏差钝边±1.0坡口面角度±5°坡口面粗糙度0.2坡口面垂直度≤1/205）可追溯性下料后必须将母材材的材质、炉炉号、批号和和零件用钢印印打到每一块块零件上。（2）组立H型钢1）使用设备生产线、胎架等。2）工艺流程翼缘板翼缘板腹板平行火焰切割机切割平行火焰切割机切割拼接拼接检查组立焊接矫正端铣组装连接焊接及矫正检查H型钢组装焊接工艺艺3）组装步骤①装配前对焊缝周边边50以内，清除除浮锈及杂物物。②定位焊所用焊丝与与焊材相匹配配，采用CO2保护焊。③焊接方法及焊缝等等级。焊接方法：埋弧自动焊，用于于钢板拼接料料的焊接（特特别注意：钢钢板拼接不允允许采用CO2砌体保护焊焊及手工电弧弧焊）。手工电弧焊，用于于焊缝的修补补焊，拼接的的点焊。CO2气体保护焊焊：组立时的的点焊，劲板板、底板的焊焊接。焊缝等级，按设计计要求为二级级焊缝。④焊接规范要求埋弧自动焊焊接方法板厚焊丝直径mm接头形式焊接顺序焊接电流A焊接电压V焊接速度（mm//min）埋弧自动焊20-60Ф4X正550-60030-35400-500反650-75034-36450-550CO2保护焊道次焊接方法焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度（m/hh）气体流量(l/mmin)1GMAWФ1.2180-28026-3216-2822手工电弧焊焊接方法焊条直径mm焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度（m/hh）手工电弧焊Ф3.2平100-13020-249-12立90-12020-248-10⑤焊接工艺评定评定范围经监理审审批同意后实实施。（3）装配焊接1）装配焊接应限于于最少程度，焊焊缝长度和间间隔长度应符符合下列要求求。板厚（mm）焊缝长度间隔手工、半自动焊t≤630mm以上300-400t＞650mm以上2）装配焊接位置应应避免在构件件的始终端、角角度处等。3）由于本工程构件件高度均在11米以内，直接接在生产线上上焊接施工。4）引弧后要切除后后打磨平整，严严禁用锤敲落落。5）焊接栓钉①将钢柱、梁放在焊焊接架上，栓栓钉焊接前将将该范围内的的杂物清除干干净。②按照焊钉位置在钢钢柱、梁上划划线，纵横交交叉点为焊钉钉位置。③用栓钉焊机施焊时时，要保证栓栓钉垂直钢柱柱表面，再焊焊接。④焊接完后要及时将将磁环清除，并并清洁焊接区区域。6）矫正及起拱。4.3钢结构安装装1、吊装方案选择根据本工程型钢梁梁、柱所处位位置，数量以以及单件重量量，合理选择择吊装机械。本本工程钢结构构吊装拟考虑虑使用塔吊及及一台25吨汽车吊配配合。（1）根据塔吊布置位位置及起吊能能力，校核吊吊装能力。塔塔吊覆盖范围围如下图所示示：15、16栋塔吊吊装范围示示意图9、10栋塔吊吊装范围示示意图（2）靠近塔吊较近的的部位型钢梁梁、柱直接采采用塔吊吊装装。考虑型钢钢柱重量较大大，最大约4T，距离塔吊吊较远部位采采用塔吊起吊吊较困难。可可增设一台25T汽车吊对型型钢梁、柱进进行安装。2、型钢框架安装（1）型钢柱可采用一次吊装到到位的办法。与与柱脚预埋件件焊接。H型柱焊接顺序（2）型钢梁1）型钢梁的安装在在钢柱螺栓初初拧，钢柱垂垂直度初校后后进行。2）在地下室底板上上搭设满堂架架，在型钢梁梁梁底标高位位置设置操作作平台；型钢钢梁分三段吊吊运至操作平平台，再在操操作平台上进进行组装，钢钢梁对接拼接接翼缘采用全全熔透坡口焊焊，一级焊缝缝，腹板采用用高强螺栓连连接。如下图图所示：SZL-1、SZZL-2对接示意图图3）钢梁组装完毕，即即可将钢梁进进行吊装，吊吊装时，先初初拧连接板螺螺栓，校正梁梁柱位置，准准确无误后终终拧柱螺栓及及梁螺栓。框框架安装完毕毕，校核柱垂垂直偏差。根根据实测结果果确定焊接顺顺序，对柱进进行焊接，柱柱焊接完毕再再校核垂偏值值，确定梁焊焊接顺序，梁梁柱节点处对对称安装的两两根梁应同时时焊接，待其其焊缝冷却再再焊另一端。如如对称方向无无梁，只能先先焊梁的一端端，但同一根根梁的两端不不得同时焊接接作业。梁柱节点构造示意意图3、吊装中的施工控控制技术本工程安装以焊接接为主。为保保证钢构件拼拼装作业在限限定的工期内内不因焊接施施工的质量、速速度、检验、转转移作业工作作台等对总的的施工进度造造成滞后影响响，必须采取取合理的作业业方式、工艺艺流程，并采采取切实可靠靠的质量保证证措施。（1）焊接方法、设备备及焊材1）本工程现场安装装节点采用焊焊条手工电弧弧焊全熔透坡坡口形式。2）手工电弧焊按设设计要求采用用E50系列列焊条。3）所有焊材均应有有产品质量保保证资料，保保证合格焊材材用于工程。首首次选用的焊焊材重新做工工艺评定。4）施工现场配备焊焊条烘干箱，焊焊条烘干工作作由专人负责责并做好烘干干记录。5）焊机电压应调节节在正常工艺艺参数范围内内，地线压紧紧牢固，接触触可靠，电缆缆无破损，焊焊丝包装良好好，送丝机均均匀送丝，气气管应无漏气气或堵塞。（2）焊接准备1）焊接工艺评定::针对本工程程的焊缝接头头形式,根据《JG881-20002建筑钢结构构焊接规程》“焊接工艺试试验”的具体规定定,组织进行焊焊接工艺评定定,确定完整合合理详细的工工艺措施和工工艺流程。2）焊工培训:按照照《JGJ881-20002建筑钢结构构焊接规程》的的规定,对焊工进行行复训与考核核。只有取得得合格证的焊焊工才能安排排进入现场施施焊。3）焊接材料：本工程钢结构现场场焊接施工所所需的焊接材材料和辅材，均均有质量合格格证书，施工工现场设置专专门的焊材存存储场所，分分类保管。用用于本工程的的焊条使用前前均须要进行行烘干处理。4）根据构件吊装顺顺序和进度安安排焊接准备备工作，提前前合理安排焊焊机风铲和手手砂轮机，检检查焊接平台台（脚手架），及及防风围护设设施，布置好好焊工作业环环境，以保证证焊工能安全全、连续、无无障碍作业。5）焊接前，检查节节点坡口间隙隙，钢衬垫状状况及坡口面面质量等，消消除影响焊接接质量的局部部缺陷，清除除坡口内浮锈锈及污物。（3）结构焊接顺序钢梁焊接顺序1）柱梁节点上对称称安装的两根根梁应同时焊焊接，待其焊焊缝冷却至常常温后再焊梁梁另一端。如如对称方向无无梁节点，也也只能先焊梁梁的一端，同同一根梁的两两端不得同时时焊接作业。2）梁节点的焊接应应先焊下翼缘缘，再焊上翼翼缘。（4）钢柱吊装时的质质量控制钢柱底脚安装是在在土建基础上上进行的，混混凝土基础面面上的柱脚螺螺栓的埋设精精度直接影响响上部结构的的安装精度，对对地脚螺栓中中心位置和标标高要严格控控制。安装前检查项目：：基础实际坐坐标偏差，基基础混凝土龄龄期及检验报报告以及构件件加工偏差。垂直度校正对钢柱有关尺寸预预检，对影响响垂直的因素素预先控制。对对于安装误差差、焊接变形形、日照温度度、钢结构弹弹性等因素引引起的误差值值通过不断总总结、不断积积累的经验预预留垂偏值。采采用两台经纬纬仪在钢柱的的两个垂直方方向同时进行行跟踪观测控控制。垂直度跟踪观测为了如实掌握每一一根钢柱垂直直度的动态，更更好的指导安安装工作和确确定安装顺序序。在钢梁安安装时、钢梁梁安装完毕焊焊接过程中，采采用经纬仪对对钢柱随时进进行观测，保保证安装的各各项控制指标标受控。梁的水平度校正：：同一根梁两两端的水平度度，允许偏差差（L/10000）+3mm。最大大不超过100mm，如果果钢梁水平度度超标，主要要原因是连接接板位置或螺螺孔位置有误误差，可以采采取更换连接接板或塞焊孔孔重新制孔处处理.（5）栓钉焊接时的质质量控制1）工艺的确认在焊接操作前，首首先在每块试试验板上焊上上二个栓钉，使使其由原来坐坐标轴弯曲445度，检检验栓钉的抗抗拉强度，如如果在二个栓栓钉中的任何何一个在焊接接部位出现横横裂，就需要要调整焊接工工艺后，重新新做上述检验验。如果第二二次的二个螺螺栓又一次失失败了，要继继续做试验，直直到连续二次次检验均获得得合格后，才才可进行钢构构件上栓钉的的施焊。在每次焊接工艺有有改变时，均均需进行上述述检验。如果果发现焊层有有不够强度的的现象，应作作处记号并告告知有关人员员，查明原因因，并调查焊焊接工艺后，才才可焊接其它它栓钉。2）外观检查焊接完毕后，用尖尖头手锤轻轻轻敲击每个栓栓钉的焊接处处，进行焊层层外观检查栓栓钉四周是否否有焊层。弯曲试验：对焊层层不完善的栓栓钉；用手锤锤敲击发出空空隙回声的栓栓钉；对焊接接后的长度超超过1.6毫米规定值的的栓钉。上述述栓钉均需用用手锤敲击，使使其从原来的的坐标弯曲115度。将将焊层不完善善的栓钉弯曲曲15度，其其弯曲方向应应使焊层不完完善处受到最最大的拉力，如如果被检钉没没有出现裂缝缝或断裂，这这根柱上的已已焊栓钉被认认为合格。凡栓钉外观不合格格者，一律打打掉重焊：外外观有缺陷时时，进行打弯弯检查。外观观检查合格者者，进行1%%的抽样打弯弯检查。弯115度左右右，检查焊肉肉有开裂者为为不合格，一一律打掉重焊焊。欲施焊栓栓钉部位必须须先放线，以以保证栓钉位位置的准确。其其相邻的二只只栓钉需用以以上方法进行行检查。栓焊工应经过专门门技术培训和和试焊训练，方方可现场施焊焊。3）操作注意事项①电源开关是否闭合合；②当扳动焊枪开关时时，微动开关关是否发出“咔嚓”声；③焊接药座与母材之之间是否紧合合；是否有绝绝缘杂质；④如果发生焊接电缆缆和操作装置置紧拉的，禁禁止拖拉焊枪枪。⑤焊接环境要求：翼缘潮湿或油污处处不能进行焊焊接；雨天不能进行焊接接；油漆及镀锌处不能能焊接。4）设备使用每班焊接完毕，一一定要将时间间控制器、焊焊枪及电缆接接头收齐，放放入室内。防防止接头被雨雨水泡湿。焊焊接中要将焊焊机散热，并并将遮盖物全全部揭去,用后再盖好好。连接电缆缆的延伸，在在焊接时，不不允许电缆打打圈、缠结，否否则电流值将将被降低。5）当进行栓钉焊接接时，要稳妥妥执拿焊枪，严严格注意焊接接情况，防止止水分进入电电弧区。（6）高强螺栓安装质质量控制1）关于累计误差问问题造成穿孔孔困难：从高强度螺栓连接接构件制孔的的允许偏差、孔孔距的允许偏偏差。到测量量放线，地脚脚螺栓预埋，钢钢结构柱钢桁桁架安装都有有允许偏差范范围。由于高高强度螺栓孔孔比螺栓杆大大1.5～2.0mm，如如果上述各道道工序控制不不力，螺栓杆杆就会穿不过过去。2）当螺栓杆穿孔不不能通过时，由由于厚板低合合金高强度结结构钢扩孔艰艰难。3）关于摩擦面问题题：①摩擦型高强度螺栓栓，是在荷载载设计值下，连连接件之间产产生相对滑移移，依据摩擦擦面作为其承承载能力极限限状态。如果果摩擦面保证证不了，高强强度螺栓直接接受剪，不符符合摩擦型高高强度螺栓的的受力原理。②如果由于多种原因因造成板间不不密贴，摩擦擦面会先失去去作用。主要要有以下几种种情况：连接板是否平，不不平就不密贴贴。连接处断面是否受受扭，有扭就就不密贴。牛腿连接处轴线是是否对位，不不对位就不密密贴。遇有端板连接是否否平、直、变变形，是否产产生间隙不密密合。③摩擦面抗滑移数较较大时，要做做好成品保护护较难。4）对锐角杆件连接接节点采用高高强度螺栓不不易施拧。5）当板厚t≤200mm时箱型型断面采用高高强度螺栓连连接比较容易易。6）高强度螺栓连接接摩擦面抗滑滑移系数应试试验和复验。抗滑移系数检验用用的试件由制制造厂加工，试试件与所代表表的构件应为为同一材质、同同一摩擦面处处理工艺、同同批制作、使使用同一性能能等级、同一一直径的高强强度螺栓连接接副，并在相相同条件下同同时发运。7）高强度螺栓质量量检验①高强螺栓检查用小锤（0.3kkg）敲击法法对高强螺栓栓进行普查，以以防漏拧。检查数量：按节点点数抽查100%，且不应应少于10个；每个被被抽节点按螺螺栓数抽查110%，且不不应少于2个。检查时时先在螺杆端端面和螺母上上划一直线，然然后将螺母拧拧松约60，再用扭扭矩扳手重新新拧紧，使两两线重合，测测得此时的扭扭矩应在0..9～1.1扭矩矩值范围内。②扭剪型高强螺栓检检查目测高强螺栓尾部部梅花头拧断断为合格。4.4型钢结构钢钢筋、模板及及砼施工1、施工准备型钢柱已安装完毕毕并通过检验验。2、钢筋安装型钢柱及型钢框架架梁钢筋安装装（1）梁筋安装型钢混凝土施工过过程中，梁钢钢筋安装是施施工难点，本本工程型钢柱柱与梁交界部部位的柱纵向向钢筋在设计计上基本已经经避开，且梁梁上下各预留留了300mmm的操作空空间。绑扎时时，先绑扎梁梁底纵向钢筋筋，然后吊装装型钢梁，最最后绑扎梁面面层纵筋。钢钢筋连接采用用机械连接，接接头等级按照照一级接头标标准。接头部部位应严格按按照现行规范范实施。钢筋筋放样时，应应充分考虑钢钢筋安装的可可行性。钢筋筋安装过程中中，严禁用氧氧气烧烤钢筋筋以及切割钢钢筋弯折直段段。在安装梁筋的过程程中，在不影影响钢筋安装装的前提下，可可安装部分梁梁底模板及支支撑。（2）柱筋安装型钢柱筋安装主要要与普通柱筋筋安装基本相相同，但应注注意：核心区箍筋穿钢柱柱时，按照设设计要求，直直接将箍筋分分段焊接于型型钢构造节点点板上。3、模板安装模板安装与普通墙墙柱、梁板安安装基本相同同，只是由于于梁、柱内有有型钢，不得得随意采用对对拉螺杆的办办法在型钢上上开孔对模板板进行加固。（1）柱模板1）型钢柱采用槽钢进行加固固，不得在型型钢上钻孔。本本工程大截面面柱最大尺寸寸为1200××1200（除异型柱柱外），可采采用10＃槽钢配合Ф18对拉螺杆，竖竖向间距400（首步离柱柱脚200）作为柱箍箍进行加固（2）型钢梁由于型钢梁截面为为600～1200××1750，梁截面较较大，需对模模板支撑体系系进行校核。虽虽然型钢框架架已经安装，型型钢框架本身身可分担一部部分梁自重荷荷载，但为了了安全考虑，在在施工过程中中，仍然对支支撑传递进行行校核（不考考虑型钢框架架的承载力），如如下图所示。梁加固采用一道对对拉螺杆，在在型钢加工时时制孔，并对对穿孔部位进进行补强。型钢梁支模示意图图4、混凝土浇筑型钢梁、柱混凝土土一次浇注完完成，由于内内部的钢柱限限制了混凝土土的流动性，因因此投料时要要四面下料，分分层投料高度度在50cmm左右，振捣捣棒需四周插插捣，保证振振捣密实。在在有拉固钢梁梁的部位混凝凝土浇注时要要从工字钢一一侧挤向另一一侧，保证钢钢梁底混凝土土密实，钢梁梁两侧混凝土土应从梁中间间向两边驱赶赶混凝土，振振捣时要始终终保持振捣区区域内的混凝凝土厚度，并并要注意及时时添加新混凝凝土，使混凝凝土从梁中沿沿腹板逐渐向向两端延伸，直直至梁，同时时也可把气泡泡从两端排出出。由于型钢内的加劲劲肋、型钢翼翼缘下部以及及梁柱接头部部位不易浇捣捣密实，应按按照设计要求求设置排气孔孔和混凝土浇浇筑孔，加强强振捣，同时时要求混凝土土具有较好的的和易性（流流动性）。如如下图所示：：1-混凝土不易充分填填满部位混凝土不易充分填填充部位示意意图5高支模及转换层5.1、工程概况况（1）高支模根据规定，高度超超过4米的属高支模模。本工程属属于高支模的的部位为塔楼楼地下室梁板板，该层层高高5.15m。楼板厚度度多数为2000mm。（2）转换层本工程转换层即为为塔楼地下室室顶板，由一一系列大截面面框支梁及高高强度钢筋混混凝土楼板组组成。转换层层最大梁截面面尺寸为：1200××1750。有型钢梁梁，钢筋密。（3）框支柱、框支梁梁本工程框支柱、框框支梁数量多多，截面大，强强度高。最大大框支柱截面面1200××1200（除异型柱柱外），混凝凝土强度C60。5.2、高支模模验算5.2.1楼板满满堂架计算：：板厚200毫米，搭搭设高度5..15米。搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=1米，立杆的横横距l=1米，立杆的步步距h=1.550米（首步可为为1.80mm，但仍需<hh+2a），立杆杆上端伸出模模板支撑点长长度a＝0.2m，板板底木枋间距距采用3500mm。扫地地杆距离地面面200mmm，支架采用用48×3.5钢管。剪刀撑每隔6～88m设置。楼板模板扣件钢管管高支撑架计计算书高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》。模板支架搭设高度度为5.2米，搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b==1.00米，立杆的横横距l=1.000米，立杆的步步距h=1.550米。梁顶托采采用100×100mmm方木。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.2000×1.0000+0.3550×1.0000=5.3550kN/mm活荷载标准值qq2=((2.5000+2.0000)×1.0000=4.5000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=100..00×1.80×1.80//6=554.00ccm3；II=1000.00××1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗弯强度计算算f=M/W<[[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm22)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×5.3500+1.4××4.5000)×0.3000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1114×1000×1000//540000=2.1220N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×5.3500+1.4××4.5000)×0.3000=2.2990kN截面抗剪强度度计算值TT=3×2290..0/(2××1000..000×18.0000)=0..191N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×9.8500×3004//(100××6000×4860000)=0..185mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!二、支撑方木的计计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：q11=255.000××0.2000×0.3000=1.5000kN/mm(2)模板的自重线线荷载(kN/m))：qq12=0.3500×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(2.0000+2.5500)×0.3000=1.3550kN/mm静荷载q1==1.2××1.5000+1.2××0.1055=1.9226kN/mm活荷载q2==1.4××1.3500=1.8990kN/mm2.方木的的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==3.8116/1.0000=3..816kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0..1×3.82×1.00×最大剪力Q=00.6×1.0000×3.8166=2.2990kN最大支座力N==1.1×1.0000×3.8166=4.1998kN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×00×00/6=83..33cm33；II=5..00×00×00×00/122=4116.67ccm4；(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.3882×106/883333..3=4.558N/mmm2方木的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足足要求!(2)方木木抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q/22bh<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×2290//(2×50×100)==0.6877N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22方木的抗剪强度计计算满足要求求!