气缸体检测（圆度圆柱度测量）

项目二:发动机气缸体检测学习任务一气缸圆度圆柱度测量引入案例分析

一辆2014年生产的丰田卡罗拉轿车行驶8万公里后，加速无力，车辆行驶时发动机发出敲击的响声，排放有蓝烟，动力明显下降。-4-根据故障现象的描述，结合我们之前讲过的相关知识，请同学们讨论、分析、可能引起此故障的机械部件磨损：1、气缸磨损2、活塞及活塞环的磨损3、配气机构的磨损4、曲轴箱强制通风阀卡死或堵塞分组讨论学习重点气缸体磨损程度检测方法12重点难点气缸体和气缸盖损伤的检修方法千分尺百分表的使用-6-气缸体磨损测量气缸圆度、圆柱度的测量-7-1、用什么量具？2、量具怎么用？3、具体量哪儿？4、磨损的判断？实操准备工作任务实施测量设备1ZR-FE发动机台架零件车设备设施返回任务实施测量仪器常用工具（一套）

刀口尺

塞尺50～100mm量缸表75～100mm外径千分尺及支架游标卡尺设备器材返回量具使用练习—游标卡尺12.00mm12.02mm12.04mm读数：工具使用练习—千分尺

18.5+43×0.01=18.93mm

工具使用练习—量缸表任务实施技术标准返回任务实施实施方案1质量要求参照厂家的质量标准要求。

2组织方式自由搭配，每四位同学为一组。3作业准备（1）技术要求与标准（2）设备器材（3）场地设施：带消防设施的场地（4）设备设施（5）耗材：干净抹布、泡沫清洗剂任务实施-15-小组长分工，讨论，制定气缸测量计划协同合作分1、操作员2、辅助员3、记录员4、观察员人身安全、实训设备完好、测量工具及仪器正确使用安全注意事项提醒检测气缸和活塞前，需清洁相应部件；千分尺使用之前需要校零；注意量缸表的组装；测量气缸直径时，避免损坏气缸内壁；

技能训练—气缸直径测量汽缸圆度和圆柱度的测量1、汽缸磨损的测量①清洁汽缸壁上的油污和积碳。②根据汽缸的直径，选择合适的接杆，装入量缸表的下端。③校表。将外径千分尺校准到被测汽缸的标准尺寸，再将量缸表校准到外径千分尺的尺寸，使伸缩杆有1～2mm的压缩量，旋转表盘使表针对准“0”位。④在汽缸的上、中、下三个不同的平面，每个平面在纵向和横向分别测量汽缸的直径。⑤用量缸表测量时，应使测杆与汽缸轴线垂直。当摆动量缸表，其指针读数最小时，表明测杆与汽缸轴线垂直。⑥根据测量结果计算出汽缸的圆度、圆柱度。六步检测法

2、气缸磨损的测量

使用刻度范围在50—200mm的量缸表，在气缸内三个位置上，如图2—15所示，进行横向（A向）和纵向（B向）垂直测量。20

圆度：同一截面内两直径之差的一半即为圆度误差（将计算所得的1、2、3三个截面的圆度值比较，选取其中的最大值作为该缸的圆度误差。）

圆柱度：沿气缸轴线的轴向截面上磨损的不均匀性，其数值是被测气缸表面任意方向所测得的最大与最小直径差值之半。气缸圆度误差：汽油机为0.05mm，柴油机为0.065mm。气缸圆柱度误差：汽油机为0.20mm，柴油机为0.25mm。如果超出此范围，则应进行镗缸修理。213、圆度、圆柱度的计算圆柱度=(不同截面上的最大直径-最小直径)/2圆度=(同一截面上的最大直径-最小直径)/2测量部位-23-缸数部位轴向径向圆度圆柱度最大磨损量上(A)中(B)下(C)

发动机机圆度不超过0.05mm，圆柱度不超过0.20mm；各缸直径之差不得超过0.05mm。计算分析测量数据记录数据自评互评、总结讲解-24-1、评分员要本着公平、公正的原则对他人小组进行打分评价。2、实训教师巡视各小组进行检查记录。3、教师点评各小组工单、评分表。4、整理、整顿、清洁、清扫、节约、素养7S管理理念的渗透。5、清洁及卫生。！32课堂回顾气缸体测量分析14款丰田卡罗拉八万公里行驶加速无力，伴随发动机异响，排放有蓝烟。

经诊断为气缸磨损引入案例，查找原因测量气缸体量具的使用：圆度：同一截面测得纵向横向两数值之差的一半；圆柱度：上中下三个截面分别测得六个数值最大