数据安全规程3篇

数据安全规程3篇名目第1篇数据钻床安全操作规程第2篇数据线切割安全操作规程第3篇安全监控系统数据上传操作规程

【第1篇】安全监控系统数据上传操作规程

(1)突出抓好瓦斯治理工作，严格瓦斯监测、监控管理。发生特别状况时，影响上传半个小时内的为一般事故；超过半个小时以上的，按重大事故处理，要准时实行得力措施尽快使系统恢复正常，并要求必需准时上报事故分析处理报告。

(2)监控值班工必需24h值班，严禁消失空岗、漏岗、串岗现象，尤其是夜班值班期间，仔细作好各种记录，每小时应对系统运行状态及上传数据状况做好记录。

(3)监控值班工应以实时监测集团公司安全监控远程网页为重要工作，严禁关闭上传程序和集团公司安全监控远程网页。

(4)监控值班工应具备计算机应用基本学问，熟识把握系统的各项功能，能够处理计算机和系统运行的一般性故障。

(5)安全监控主、备机只能用做安全监控系统运行、内网web网页发布、数据上传、双机热备等工作，禁止从事其他与安全监控无关的工作，如打印、上网查询、外来存储设备拷贝等。

(6)监控值班工值班期间发觉数据不上传应马上向通防工区监测队值班领导汇报，由队值班领导支配维护员马上处理。系统维护员应在10min内推断导致数据不上传的详细缘由，并马上向集团公司信息中心汇报，30min内将故障处理完毕，假如30min内故障未处理好应准时向通防工区值班领导、矿调度室汇报详细状况并以书面的形式向集团公司信息中心汇报，待得到集团公司信息中心批复后由矿调度室向集团公司调度指挥中心汇报。

(7)由于安全监控系统自身缘由导致数据无法上传的，系统维护员应准时与厂家技术人员联系共同解决。若安全监控系统上传正常而是其他缘由导致数据不能上传的，系统维护员应准时与矿计算机信息中心联系，由矿计算机信念中心负责解决安全监控主、备机至集团公司信息中心服务器之间的网络、数据上传通道及端口问题，保证数据上传通道的畅通。

(8)对于随便停止使用井上、下安全监控设备或无方案停止分站供电等其他缘由导致数据中断上传或故障数据上传的，由责任单位担当一切后果。

(9)检修或停电与安全监控设备相关联的其他设备时，应由检修或停电单位提出具体的检修方案并报通防工区监测队，待同意后方可进行相关工作。

(10)影响系统数据上传半小时以内时，由通防工区监测队负责以书面的形式将分析状况汇报矿调度；超过半小时以上时，作出事故分析处理报告并报矿调度室。

【第2篇】数据线切割安全操作规程

1.数控线切割机床属珍贵设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具,必需经该设备负责人同意并听从该设备负责人统一支配。

2.参与实习的同学必需在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时,必需遵守本操作规程。使用完毕后,做好记录并签名。

3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必需先检查电源连接线、掌握线及电源电压,检查*、y、u、v各轴是否在行程范围内。

4.机床所属计算机只能用于线切割编程、掌握加工,不得作其他用途,并要严格根据操作挨次进行。

5.用计算机时,不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不允许转变机器内部命令程序,不允许违反上机操作规章;不得随便改动掌握系统、编程系统的技术参数,必需转变时要征得该设备管理员同意。

6.电规准、加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。

7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后肯定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要转变电参数肯定要在走丝电机换向时进行。

8.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。

9.禁止随便转变机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。

10.机床消失故障时,应马上切断电源,并马上报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。

11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮番上机床实操。实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互关照、相互提示,防止发生人员或设备的安全事故。

12.任何人在使用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必需每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其使用机床。

【第3篇】数据钻床安全操作规程

1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开头正常工作。

3.仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关爱护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序爱护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,肯定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停止状态下进行,并留意和协作人员间的协作,以免消失事故。在手动换刀或自动换刀时,要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要留意将卡盘扳手及