大型设备吊装施工方案

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分页脚内容PAGE398页脚内容K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分页脚内容18.5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（第Ⅱ标段）大型设备吊装施工方案编制：王一飞审核：王瑞军审定：金鑫中化二建集团有限公司2010年11月10日目录TOC\o"1-1"\h\z1.工程概述3842.编制依据3843.整体规划3844.施工准备3845.设备吊装计算3856.吊装主要步骤3887.安全质量保证体系3888.施工危害分析及预防措施3919.人力、机具组织3921.工程概述1.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。2.编制依据2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置）2.2施工场地总平面图2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表；2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.整体规划3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。4.施工准备4.1地基处理4.1.1大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。4.1.2吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。4.1.3原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。4.1.4回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。4.2吊车组装：根据吊装施工平面布置图的要求，清理履带吊进场路线、接杆场地、站位位置以及行走道路处的障碍。吊车组杆、拆杆按吊车站位确定方向。4.3施工人员应熟悉本方案及设备吊装的步骤，做到分工明确、责任落实。4.4设备的现场卸车按平面布置放置，设备下的支承要设置合理，防止设备变形。4.5设备垫铁按规范要求摆放完毕。4.6制作施工作业临时平台，便于摘钩和拆卸吊盖。4.7吊装前应有设备吊装确认手续并签发吊装令。5.设备吊装计算（因无施工图，只列计算公式）5.1主要吊装机具确定5.1.1吊车最大荷载计算主吊车在设备直立状态时受力为最大,所承受最大载荷P为:P=Q=(G+q1+q2)×K1其中:P--吊车所受最大载荷Q—吊车所受最大荷重G—气化炉净重量q1—吊车勾头重量q2—平衡梁及索具重量K1—动载系数送尾吊车在设备水平离地瞬间状态时受力为最大，所受送尾最大载荷P1为：P1=G×K×K1×K2其中:P1--送尾吊车所受最大载荷G—气化炉净重量K—重心匹配系数K1—动载系数K2—不均衡系数5.1.2吊装高度Hr＝h+h1＋h2＋h3＋h4其中：h—设备安装标高h1—设备高度h2—吊具高度h3—吊钩高度h4—吊装间隙5.1.3吊装机械确定：通过对吊车性能参数——在一定回转半径R、仰角α、起重机杆长L、起重量是否满足吊装要求，选择主吊车和送尾吊车。5.1.4吊装状态示意图见：（附图）气化炉吊装平面布置示意图双机配合吊装状态示意图气化炉就位之前吊装示意图。5.1.5触杆验算吊车臂杆与设备的距离应大于安全距离要求，保证设备不会碰杆。（计算略）5.2选用平衡梁上吊索和卡环。P2P160P2P160°PZSin120°K×Pz×Sin30°P1=P2=式中：PZ—主吊钩受力，PZ=QjP1、P2—主吊索受力K—安全系数PP=K1×S式中：S—钢丝绳最大容许拉力，取S=P1P4P3PzPPP4P3PzK1—安全系数（K值和K1值均按照规范《起重机械安全管理规程》按照使用方式和载荷选取）根据以上计算数据，选择钢丝绳。根据受力状况，选用卡环。5.3选用平衡梁下吊索和卡环。P3=P4=K×PZ/2PP=K1×S式中：S—钢丝绳最大容许拉力，取S=P3K1—安全系数（K值和K1值均按照规范《起重机械安全管理规程》按照使用方式和载荷选取）根据以上计算数据，选用钢丝绳。根据受力状况，选用卡环。5.4.平衡梁的设计和校核5.4.1平衡梁的设计5.4.2钢丝绳吊装时对支撑梁产生的压力根据N2=T2+G2-2GTcosβPlj=∏2EI/L02*APlj压杆临界应力∏圆周率E钢管物质弹性模量I惯性矩∏（D4-d4）/64L0压杆长度A压杆面积β钢丝绳与垂直线之间的夹角前面计算P实小于压杆临界压应力，确认选用安全。6．3．6．2压杆稳定性计算：为保证压杆在轴向压力P作用下不致失稳，必须满足下述条件：P≤Plj/Nst=[Pst]P表示压杆轴向压力Plj临界载荷Nst稳定安全系数[Pst]稳定许用压力压杆实际承受载荷小于压杆允许载荷,确认压杆稳定性具备安全使用。6.吊装主要步骤6.1吊车站位、气化炉摆放、吊车行走路基板根据现场情况布置。6.2吊车站位，超级提升配重摆放到起吊位置。调整工作半径，挂上超提配重。6.3主副吊车及平衡梁拴挂好机索具，拴挂的绳扣应在设备与绳扣间垫以输送平胶带板或薄木板，增加摩擦力，防止串滑。6.4主机缓缓起钩，进行试吊，副机缓缓起钩，进行试吊。设备吊装起来200mm后停止吊装进行检查，核实设备重量，检查全部机具，观察设备的变形情况，绳扣及吊具受力是否均匀，吊车状况良好有无异常声响，地基是否下沉等，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊。6.5组织相关人员进行性能检查确认无误后，填写验收记录，安全、技术、质量及操作责任人员签字并经吊装总指挥签发总吊装令，开始卸车吊装。6.6吊装时始终维持吊装工作半径不变并缓缓落钩，同时保证设备尾部离地面不能太高，最终使设备到达直立位置。6.7起吊设备正确就位。6.8现场清理。7.安全质量保证体系7.1吊装质量保证体系及岗位职责职能岗位职责责任人决策层吊装总指挥全面负责吊装施工吊装副总指挥全面负责吊装施工管理层项目负责人负责项目施工劳动组织、进度计划、安全质量吊装责任工程师方案实施监督与指导机械负责人起重机械保养、运行技术总负责安全负责人安全检查与监督质量负责人吊装全过程质量监督检查指挥层施工负责人吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量方案编制人方案编制及方案实施技术工作吊装指挥方案实施.吊装工艺指挥吊装副指挥方案实施.吊装工艺副指挥安全员吊装作业安全质量检查作业层组长组织岗位作业起重工岗位作业电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测7.2吊装安全、质量控制点序号控制内容类别参检单位1前期资料确认.数据检测.技术人员准备B2施工方案编制审批A3技术交底落实C5吊装场地处理、道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认A6吊盖、连接件、索具检查确认B7尾吊耳焊接质量检查A8吊车组装质量确认A9机械设备运行状况检查B10现场水.电.路.车.天气情况确认C11现场保卫或管理情况确认C12吊装用材料准备情况B13吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认B14设备基础尺寸确认.设备方位情况确认B15吊篮质量检查B16吊装作业A7.3大型设备吊装起吊令大型设备吊装起吊令工程名称分部分项工程名称设备名称最大起吊重量吊装机械吊装简介：起吊前有关部门和责任人员检查确认技术吊装总指挥设备责任工程师安全吊车指挥按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好，所有吊装准备工作就绪，业经检查确认符合要求，已经具备起吊条件，现发布（试）吊装命令书予以执行。项目经理：备注：8.施工危害分析及预防措施项目（单位）名称：单项工程（作业）名称：大型设备吊装日期：编号：序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1高处作业人员、工具坠落2510严格执行高处作业管理规定；规范使用安全带等防护用品2主、尾吊车站位、行走地面处理地耐力不足，吊车倾覆3515吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理，地耐力测试，主吊车地面铺设跑路板，副车地面铺钢板，吊车支腿全伸，支点支实，以上必须按照方案要求执行。3尾吊耳焊接，裙座加固吊耳断裂2510按照吊耳制作图纸下料、安装焊接；吊耳尺寸检查、环缝PT检测。4钢丝绳检查钢丝绳脱开、断裂3515检查钢丝绳断丝、磨损等情况，确定钢丝绳安全系数，断裂根数是否满足，吊装前试吊。5吊装设备设备摆动，吊车倾覆155天气预报，4级风以上及雨雪雾天气严禁吊装作业。6吊装过程重物坠落、人员伤亡155吊装时，施工人员不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危险的地方不得停留7设备就位人员碰伤3412准备就位时，下放要慢，扶持设备人员不得把手放入设备内。注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》2.由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。8.1HSE危害分析及预防措施8.1.1危害分析：吊装工艺不明确。预防措施：组织学习施工技术方案，进行书面交底，并在起吊前进行现场交底。8.1.2危害分析：指挥不统一，吊装信号模糊，不明确，哨音不准确，不响亮。预防措施：设吊装指挥1名统一指挥，配备吊装用指挥旗，指挥者必须吊装前把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。8.1.3危害分析：环境恶劣，风力过大。预防措施：在风力五级和五级以上，停止吊装作业。8.1.4危害分析：坠物伤人。预防措施：①吊装时,施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留。②吊装作业区应设警戒线，并作明显标志,吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。③设备就位后应及时找正找平，设备固定前不得解开吊装索具。8.1.5危害分析：机械故障。预防措施：①设专职机械师，吊装前对吊装用机索具彻底检查，确认合格后，方可用于吊装。②正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机索具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。③吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。④吊装时，应动作平稳。二台吊车共同工作时，启、停动作要协同一致，避免吊车受力不均。8.1.6危害分析：吊车倾翻预防措施：地基按要求夯实，吊车在吊装负荷内操作，不得违章作业。9.人力、机具组织9.1劳动力组织序号职务数量序号职务数量1吊装总指挥1名2吊装副总指挥1名3吊装责任工程师1名4质量检查专责工程师1名5HSE专责工程师1名6物资装备2名7调度1名8起重工6名9钳工3名10电工2名11司机6名12其他10名9.2主要手段及周转用料计划(暂定)序号材料名称规格型号材质单位数量备注1道木200×220×2500硬杂木根2002道木160×220×3500硬杂木根803道木250×200×2500硬杂