热电厂主厂房上部结构清水混凝土施工作业指导

作业指导书编号：WSS01-C—02—04工程名称：XX热热电厂（2×300MW）工程作业项目名称：##1机组主厂房房上部结构清清水混凝土施施工编制单位：XXXXX建设第一一工程公司新新疆XX项目部批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK钢筋工程根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，再进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸须满足设计要求及现行施工规范的要求。钢筋绑扎顺序为先柱后梁，对于梁采用先主梁后次梁的绑扎顺序，与木工搭架支模相配合。柱钢筋绑扎之前，柱头应进行凿毛处理，并对调整钢筋间距。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，按图纸设计的要求及规范要求加密，柱内加密箍按图纸和03G101-1图集要求绑扎。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。钢筋直径25及以上钢筋连接接头采用直螺纹接头，以加快钢筋现场安装速度及保证接头连接质量；主厂房框架梁柱接头处钢筋密集，在绑扎钢筋时需考虑混凝土的下料空间。4.2.5模板工程本工程主厂房清水混凝土结构施工用模板主要采用1220mm×2440mm×15mm厚胶合板。模板进场时要对模板进行验收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。、模板制作模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。为保证模板制作质量，模板必须在加工厂工厂化制作。模板制作节点处理本工程柱阳角处采用PVC线条，见下图。模板拼缝的处理梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶或粘贴双面胶带，后一块紧贴前一块连接。见下图示：面板水平缝宽度不大于1.5mm。面板钉眼处理木方与面板的连接采用铁钉连接，间距控制在150mm×300mm以内；为减少外露印迹，钉头下沉1~2mm，表面刮铁腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。处理见下示意图：3）、模板安装模板安装准备模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。模板安装根据预拼编号进行模板安装，保证模板拼缝交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层的保护。模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。模板间的连接模板间接缝处加贴双面胶带，模板背面以￠48×3.5mm钢管作背楞。楼层施工缝处理楼层水平施工缝留设一般按照自然层分层，施工缝留设在梁顶面。水平施工缝接缝要求：水平施工缝采用企口缝，为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框，高度100mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2mm。砼浇注时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带。示意图见下图：模板安装其它要求在模板安装中，用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。柱包箍、支模架脚手管采用Ф48×3.5mm的无缝钢管，确保成型混凝土的工艺质量。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700mm的梁，在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。当梁高度大于900mm梁底加固立杆端部安装螺旋微调。对于跨度大于4m的梁，梁跨中按梁跨度3‰的要求起拱。4）、模板加固本工程柱加固如下图所示：模板加固采用对拉螺栓及脚手管为包箍系统作为柱加固方式，采用脚手管及50×100mm方木作为内楞，内楞间距为100mm。柱底部采用木楔加固模板与脚手管之间间隙，防止柱混凝土浇筑过程中漏浆，并能控制柱水平施工缝平直、顺滑。对拉螺栓的排列应纵横对称、间距均匀。柱截面为700*700mm的柱采用Φ14对拉螺栓，间距为600，；截面为700*1500mm、700*1800mm的柱采用Φ14对拉螺栓，间距为450；汽机基座柱对拉螺栓采用Φ16对拉螺栓，间距为450；所有结构柱高1/3范围内对拉螺栓均加密设置，间距为300mm。下图为700×1800mm柱加固示意图：为提高对拉螺杆的周转使用率，采用对拉螺杆外套PVC管来加固梁、柱模板。为防止混凝土浆进入PVC管内，PVC管应穿出模板，拆模后，抽出对拉螺杆，供重复使用。螺杆孔用同砼结构标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，细砂纸磨光滑。、预埋件的处理清水混凝土不能剔凿，各种预留埋件必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。6）、模板拆除拆模第一步先松开对拉杆螺母,将对拉杆从结构中退出来；第二步松开模板的支撑，使模板与混凝土表面分离，如模板与混凝土表面粘结较牢时，用撬棍加垫板轻轻撬动模板使之与混凝土面分离，严禁用坚硬的撬棍直接接触混凝土表面进行拆除作业，第三步将模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。HYPERLINK4.2.7混凝土工程原材料采用为保证混凝土的强强度及外观颜颜色一致，要要求砂采用中中砂，石子粒粒径采用5-25mmm的级配石子子，水泥及各各种外加剂（粉粉煤灰、缓凝凝剂等）采用用已经检验合合格的同一生生产厂家的材材料，及采用用已经检验合合格的同一生生产地、同一一规格的砂、碎碎石。浇筑前准备混凝土浇注前，质质检、监理进进行全面验收收：支模架搭搭设情况符合合要求，平整整牢固；各种种设备、照明明正常；模板板钢筋符合要要求，预埋件件、预留洞、预预埋螺栓及预预留插筋等位位置正确；施施工缝已按规规定处理、并并铺50mmm厚与混凝土土同配合比的水泥泥砂浆。混凝土的拌制及运运输清水混凝土要保证证同一配合比比，保证原材材料不变。控制好混凝土搅拌拌时间，清水水混凝土的搅搅拌时间应比比普通混凝土土适当延长。根据气温条件、运运输时间、运运输道路的距距离、砂石含含水率的变化化、混凝土坍坍落度损失等等将掺用的外外加剂适当调调整。制备成的混凝土拌拌和物工作性性能优良，无无离析、泌水水现象。合理安排调度，避避免在浇筑过过程中混凝土土积压或供应应不足，引起起过大的坍落落度损失。如如出现此种情情况可加入适适量的减水剂剂，调整坍落落度，严禁现现场加水。搅拌运输车每次清清洗后应排净净料筒内的积积水，避免影影响水胶比。进场的混凝土，应应检测坍落度度，目测混凝凝土外观颜色色、有无泌水水离淅，并作作好记录。混凝土的浇筑混凝土采用泵送方方案，由于框框架梁柱交叉叉点多，且钢钢筋密，混凝凝土下料难度度大，易产生生冷缝，为克克服此问题，采采用多台泵车车进行供应混混凝土。采用用插入式振动动器来振捣混混凝土，严格格按400～500mm左右分层厚厚度来分层浇浇筑柱梁混凝凝土，插入点点均匀布置，逐逐点移动，振振动时振动棒棒避免靠近模模板、埋件及及螺栓，以防防变形移位，每每一振点的振振动时间，应应以混凝土表表面不再下沉沉、无气泡逸逸出为止，一一般为20~300s，避免过振振发生离淅。混凝土浇注注时，控制好好各层的标高高，保证所浇浇混凝土在同同一个水平标标高上。混凝凝土浇筑时，应应保证浇筑的的连续性，尽尽量缩短浇筑筑时间间隔，避避免分层面产产生冷缝。水平施工缝的处理理：混凝土初初凝后，对表表面打毛处理理，在上层框框架模板安装装之前，先用用人工清理施施工缝中较大大颗粒，碎屑屑和杂物。然然后用高压空空气吹风清理理，最后用高高压水清理，每每节混凝土浇浇前，用水冲冲洗湿润施工工缝24小时。混凝土的养护成立专门的混凝土土养护小组，在在混凝土浇注注完成后，养养护小组成员员及时对混凝凝土进行养护护。养护方法法是用两层塑料薄膜膜及一层废旧旧毛毯对结构构进行覆盖，待混凝土模拆除后包裹塑料薄膜保温保湿养护，养护标准为混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。质量缺陷修补.1对拉螺栓孔眼眼封堵堵孔前对孔眼变形形和漏浆严重重的对拉螺栓栓孔眼修复。首首先清理孔表表面浮渣及松松动混凝土；；将露出的PVC管切除，用同同配比砂浆（砂砂浆稠度10~30mmm）补孔，并刮刮平，待砂浆浆终凝后擦拭拭表面砂浆。堵孔前首先清理螺螺栓孔，并洒洒水湿润，用用同配比砂浆浆封堵捣实，然然后用同强度度黑、白水泥泥调制的水泥泥浆批刮，水水泥浆调配应应先在样板上上试配，保证证浆体硬化后后颜色与清水水混凝土颜色色一致。修补补螺栓孔部位位，待水泥浆浆体硬化后，用用细砂纸将表表面均匀打磨磨光洁，并用用水冲冼洁净净，确保表面面无色差。.2混凝土表面缺缺陷修复混凝土浇注完成后后，经常容易易出现以下缺缺陷：①柱根部漏浆浆、烂根。②混凝土面模模板拼缝明显显、混凝土错错台。③柱梁线角漏漏浆、起砂。④混凝土表面面起皱。⑤混凝土表面面存在气泡。⑥混凝土表面面颜色不一致致，无光泽。⑦预埋件不平平、歪斜、内内陷。⑧对拉螺栓孔孔周围漏浆、起起砂。为避免免以上质量缺缺陷的出现，在在施工的过程程中就要采取取防治及消除除措施。序号项目防治措施修补措施1柱根部漏浆、烂根根。1、柱模板支设前，应应对柱根部模模板支设处用用1：2水泥砂浆找找平，找平层层要用水平尺尺进行检查，确确保水平平整整（适用于承承台面、楼层层面上的柱结结构）；2、柱模板下口口全部过手推推刨，确保下下口方正平直直，柱模板底底部还要粘贴贴一道双面海海绵胶带（要要与柱内边尺尺寸平齐），以利利于模板与找平平层挤压严密密；3、对于柱与柱柱接头处，可可在下层柱面面上、模板根根部部位水平平粘贴二道一一定厚度的海海棉胶带，支支设加固模板板时，可保证证模板底部与与柱面挤压紧紧密；4、浇筑混凝土土前必须接浆浆处理，即在在柱根部均匀匀浇筑一层5～10cm厚的的同配合比的的水泥砂浆，严严禁无接浆浇浇筑混凝土。烂根处用同配比的的水泥砂浆进进行修补，待待硬化后用粗粗砂纸磨平，然然后再用白、灰灰水泥浆批刮刮，待水泥浆体体硬化后，用用细砂纸将表表面均匀打磨磨光洁，并用用水冲冼洁净净，确保表面面无色差。在在施工的过程程中，在施工工缝部位柱模模板内部加设设用12mmm厚模板制作的木木框，高度1100mm，安安装时四角标标高一致，高高差±2mm2模板接缝明显、混混凝土错台1、要选用规格、厚度度一致的模板板、方木。2、模板组合拼拼装时，严禁禁模板缝、方方木接合缝二二缝合一，二缝均要错开开，方木加固固要与模板拼拼缝垂直设置置；3、加固用钢管管箍，严禁挠挠曲、变形，且且必须具备足足够的强度和和刚度，确保保清水混凝土土表面平整。对混凝土表面错台台处用角向磨磨光机磨平，用用细砂纸将表表面均匀打磨磨光洁。3柱梁阳角漏浆、起砂与不不顺直1、塑料PVC线条条要确保规格格一致，线条条顺畅，进厂厂后使用前，要要统一逐根挑挑选，挠曲变变形及开裂者者严禁使用。塑塑料PVC线条安安装时与模板板接触部位要要粘贴双面胶胶带，以便安安装时与模板板挤紧挤密，线线条上海绵胶胶带与线条边边要贴齐，禁禁止出现两者者间里出外进进的情况；22、线条往模板板上安装时，必须须拉出PVCC线条边线，逐逐根挑选，确确保把规格一一致的钉在同同一构件上，线线条一般固定定在小面模板板上，钉子间间距200～250mmm，以保证线线条在支设大大面模板时不不变形，线条条接头处全部部为45度角接头，不不允许直接对对接，柱梁模模板角部PVC板两边都要要留出1cmm宽空地，防防止安装线条条时，钉子将将PVC板钉裂，线线条上的钉帽帽处顺直贴整整条窄胶带。先用砂纸磨光，用用同混凝土配配比相同的砂砂浆修补，并并用线条及时时压住，砂浆浆达到一定强强度后去掉线线条，最后用用细砂纸磨光光。4混凝土表面起皱在模板接缝处，PPVC线条及埋件件上都用双面面海绵胶带粘粘贴，因为施施工中双面海海绵胶带容易易起皱而造成混凝土土表面起皱，为为做好此项工工作的防治与与消除，必须须防止胶带纸纸起皱。在贴双面胶带时，尽尽可能一次到到位，严禁撕撕开重贴，确确实需要重贴贴时，须更换换胶带，要从从一边往另一一边赶贴。选用无划痕痕的模板。加强模板的保护和和维修，每次次浇注混凝土土前将模板检检修一次。板板面有缺陷时时，应随时进进行修理。5混凝土表面气泡1、混凝土应分层浇筑筑，分层厚度度应满足要求求，待第一层层混凝土振捣捣密实，直至至混凝土表面面呈水平不再再显著下沉和和产生气泡为为止，再浇筑筑第二层混凝凝土，在浇筑筑上层混凝土土时，应插入入下层混凝土土5cm左右，以以消除两层之之间的接缝；；2、混凝土振捣捣应插点均匀匀，快插慢拔拔，每一插点点要掌握好振振捣时间，一一般振捣时间间20～30S,过短不易捣捣实和气泡排排出，过长可可能造成混凝凝土分层离析析现象，致使使混凝土表面面颜色不一致致；3、混凝土振捣捣时，振动棒棒若紧靠模板板振捣，则很很可能将气泡泡赶至模板边边，反而不利利于气泡排出出，故振动棒棒应与模板保保持150～200左右间隙，利利于气泡排出出；4、选用合理的的外加剂，适适当增加混凝凝土搅拌时间间，适当减小小坍落度等方方法。采用与砼配比相同同的砂浆对气气泡进行修补补，待达到一一定强度后用用细砂纸磨平平，后用灰、白白干水泥均匀匀混合后挤揉揉表面，并用用细砂纸打磨磨光洁。6混凝土表面颜色不不一致、无光光泽1、使用同厂家、同同品牌、同批批号的水泥，搅拌拌混凝土必须须严格按配合合比施工，材材料计量应准准确；2、混凝土配合合比确定后，在在施工正式工工程前，要做做一些样板试试块供业主选选择确认颜色色；3、掺加外加剂剂的混凝土搅搅拌时间应适适当延长，使使之充分搅拌拌均匀，充分分溶合；4、混凝土在保保证振捣密实实的情况下，不不宜长时间振振捣和重复振振捣，以免造造成混凝土分分层离析，致致使混凝土表表面颜色不一一致。用白、灰水泥浆批批刮，待水泥浆体体硬化后，用细细砂纸将表面面均匀打磨光光洁，并用水水冲冼洁净，确确保表面无色色差7预埋件不平、歪斜斜、内陷1、预埋件在出厂用于于工程前，必必须逐根逐块块检查，对于于变形者采用用千斤顶顶压压进行矫正；；2、在配好的模模板上标出埋埋件位置，再再在埋件和模板的相同位置置上钻孔，预预埋件与模板板间加垫2mmm厚海绵条条，防止二者者之间夹浆，用用直径8mm的螺栓将将预埋件紧固固于模板表面面，拆模时，先先拆掉模板外外螺帽，模板板拆除后，将将螺栓切除，用用手持砂轮机机磨平即可。埋件不平采用将埋埋件四周的混混凝土也用防防腐油漆涂刷刷；埋件内陷陷采用将内陷陷部分用磨光光机磨成45度斜角，然然后将埋件四四周涂刷防腐腐油漆。涂刷刷油漆前需弹弹线，保证油油漆边线方正正。8对拉螺栓孔周围漏漏浆、起砂1、可考虑不采用对拉拉螺栓，采用用槽钢加固法法，槽钢间在在构件外采用用对拉螺栓加加固，所采用用的槽钢规格格，对拉螺栓栓直径及加固固间距要通过过计算后确定定，同时框架架柱间要采用用脚手架体系系进行对顶，即即柱间脚手架架直接顶紧两两柱加固用的的槽钢，可大大大增加保险险系数，对于于梁板整体现现浇的梁，可可适当加密支支撑杆件，防防止变形。22、若确实需要要采用对拉螺螺栓（比如板板墙等构件），可可采用在构件件模板两侧的的相应位置钻钻取比PVC管大1mm的圆孔孔（PVC管内径要比比对拉螺栓大大2～3mm，PVC管强度要高高些），对拉拉螺栓从PVC管穿过并加塑塑料堵头将开开孔处堵死，这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。

采用与砼配比相同同的砂浆对气气泡进行修补补，待达到一一定强度后用用砂纸磨平，然后再用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差成品保护拆除模板时严禁使使用钢筋撬棍棍，一律使用用木撬棍，防防止钢筋撬棍棍损伤模板及及混凝土表面面。模板拆除除后，柱子与与梁用塑料薄薄膜包裹起来来，对施工其其它作业时容容易碰到的拐拐角采用1200mm木条保护，木木条涂刷黄黑黑油漆，黄黑油漆相间间，每道1000mm。浇筑上上一层混凝土土时，下层梁梁、柱混凝土应应用塑料布包包裹保护。4.3新技术、新新工艺、新材材料、新设备备的应用1）PVC线条的应用用：控制结构构阳角部位漏漏浆，使拆模模后砼四角过过渡自然，线线条挺直美观观。2）PVC套管穿出模模板的应用：：将PVC管穿出模板板，保证混凝凝土浆液不会会渗入到套管管里，方便螺螺杆拆除。4.4临时工作设设施安全通道：每层通通道立杆间距距为1.5米，大横杆间间距为1.5米，步高1.8米；安全通道道宽度为15500mm。安全通道外外侧采用密目目网全封闭。卸料平台：对于施施工用材料量量大的工程，为为便于施工，需需搭设卸料平平台，卸料平平台平面尺寸寸根据具体工工程情况搭设设；煤仓间上上部结构施工工在每层B排外侧悬挑搭设两座平台.人行斜道：高度大大于6m的脚手架架，采用之字字型斜道。斜斜道的构造符符合下列规定定：斜道宜附附着外脚手架架或建筑物设设置；拐弯处处设置平台，其其宽度不小于于斜道宽度；；斜道两侧及及平台外围均均设置栏杆及及挡脚板。栏栏杆高度为11.2m，挡挡脚板高度不不小于1800mm。斜道脚手板板构造符合下下列规定：脚脚手板横铺时时，在横向水水平杆下增设设纵向支托杆杆，纵向支托托杆间距不大大于500mmm；脚手板顺铺铺时，接头宜宜采用搭接；；下面的板头头压住上面的的板头，板头头的凸棱处采采用三角木填填顺；人行斜斜道和运料斜斜道的脚手板板上每隔000mm设置一根防防滑木条，木木条厚度为30mm。斜道外侧采采用密目网全全封闭。安全网设置：在自自然分层的楼楼层每层孔洞洞处设置安全全平网，平网网与四周脚手手架绑扎牢固固。4.5工艺质量控控制措施轴线标高的控制为了保证结构施工工质量顺利进进行，必须对对工程的轴线线和标高严格格控制，以使使偏差在规范范允许范围内内。标高的控制，现场场施工人员在在支模架初步步搭好后，即即可在立杆上上明确标出标标高，在施工工时随时进行行校正。在钢筋、模板施工工完毕、班组组自检后，再再由质检人员员组织施工人人员参加进行行轴线、标高高的复核，以以求轴线、标标高满足规范范要求，标高高应引用同一一基准标高，基基准标高由测测量员提供。4.5.2钢筋质质量的控制钢筋应有质保资料料，进行机械械性能试验，钢钢筋在连接前前应试焊，焊焊工经代样合合格后方可上上岗。钢筋的级别、钢号号和直径应按按设计要求采采用，施工人人员不得任意意更改。梁、柱柱钢筋的绑扎扎、焊接、接接头要符合施施工规范规定定，预留插筋必须须符合设计要要求。4.5.3模板质质量的控制模板选用优质的胶胶合板，严禁使用用不合格的模模板。模板安安装拼缝要严严密，不得产产生漏浆现象象，以保证砼砼表面光滑平平整，固定在在模板上的铁铁件必须安装装牢固，位置置准确，力争争求偏差在规规范允许范围围内，梁柱轴轴线位移≤5mm。砼工程质量控制浇筑过程中，应注注意检查是否否有分层离析析、泌水现象象，如有类似似，应及时处处理，下料高高度不要超过过2m，超过2m采用制作下下料斗进行下下料，确保混混凝土浇筑质质量。按有关关规范留设施施工缝，不得得任意设置，浇浇砼完毕，按按规定时间养养护。所用的的混凝土必须须有配合比，且且混凝土试块块的实验报告告满足强度的的要求。砼首首先要求进场场的原材料有有质保书及复复试报告，砂砂石中不得含含有泥块等杂杂质，搅拌站站和混凝土工工段严格按试试验室开出的的配合比进行行搅拌，严格格按混凝土施施工规范进行行操作，表面面由瓦工配合合用刮尺赶平平、压实。混混凝土表面收收光。5作业质量标准及检检验要求本工程施工依据施施工图纸、《电电力建设施工工质量验收及及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。5.1作业质量标准准主要质量控制标准准结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5尺量截面尺寸墙、柱、梁3尺量垂直度层高5线坠全高H/1000且≤≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量预留孔、洞口中心心线位移10尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30阴阳角方正2尺量顺直3模板接、拼缝错台台2靠尺、塞尺模板接、拼缝交圈圈5拉5m线，不足5mm线拉通线，钢钢尺检查保护层厚度±3尺量工艺质量要求外观质量要求项次检查项目质量要求检查方法颜色颜色基本均匀，无无明显色差距离观察物5m观观察修补基本无修补痕迹距离观察物5m观观察气泡汽泡分散，最大直直径不得大于于8mm，深度度不得大于22mm，每平平方米不大于于20cm2距离观察物5m观观察，尺量裂缝宽度不大于0.22mm且长度度不大于10000mm尺量、刻度放大器器光洁度无漏浆、流淌及冲冲刷痕迹，无无油迹、黑迹迹及锈斑，无无粉化物观察对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封封堵密实，颜颜色同砼面基基本一致观察、尺量模板拼、接缝横平竖直，均匀一一致，水平交交圈，竖向垂垂直成线观察、尺量结构允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移墙、柱、梁5尺量截面尺寸墙、柱、梁3尺量垂直度层高5线坠全高H/1000且≤≤30表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量预留孔、洞口中心心线位移10尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30阴阳角方正2尺量顺直3模板接、拼缝错台台2靠尺、塞尺模板接、拼缝交圈圈5拉5m线，不足5mm线拉通线，钢钢尺检查保护层厚度±3尺量5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：：水泥、黄砂砂、石子、外外加剂、粉煤煤灰、钢筋、钢钢材见证点（W点）停停工待检点（H点）旁站点点（S点）目录W点：模板工程H点：钢筋安装S点：砼6技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称混凝土搅拌记录模板安装工程检验验批质量验收收记录混凝土浇筑施工记记录钢筋加工检验批质质量验收记录录混凝土养护记录钢筋安装工程检验验批质量验收收记录混凝土生产质量控控制记录砼材料及配合比设设计检验批质质量验收记录录混凝土施工检验批批质量验收记记录砼构外观及尺寸偏偏差检验批质质量验收记录录6.2.77职业健康安全、环环境保护技术术措施7.1危险源因素和和环境因素清单单及控制措施施危险源清单及控制制措施序号危险源控制措施1电动工具未经漏电电保护装置或或漏电保护装装置失灵每天检查电源线，定定期效验漏电电保安器，检检查配电盘、柜柜和带电设备备的安全性；；严禁使用无无漏电保护装装置的设备及及工器具。2驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教教育和安规考考核3钢丝绳与物体的棱棱角接触处未未加包垫保护护钢丝绳与物体的棱棱角接触处加加包垫保护。4高处落物工器具加装保险绳绳，作业面设设废弃物存放放箱；高处作作业人员正确确系挂安全带带,临边加防护护栏杆；要穿穿软底防滑鞋鞋。5高处作业人员未正正确系挂安全全带,