湖南框架结构综合服务楼陶土板幕墙施工方案附图

目录HYPERLINK\l"_Toc371265031"1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc371265032"2工程概况3HYPERLINK\l"_Toc371265033"3施工安排3HYPERLINK\l"_Toc371265034"4机械设备配备计划安排3HYPERLINK\l"_Toc371265035"5施工准备4HYPERLINK\l"_Toc371265036"6施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc371265037"7、材料要求：9HYPERLINK\l"_Toc371265038"8、施工方法:10HYPERLINK\l"_Toc371265039"9技术措施20HYPERLINK\l"_Toc371265040"10防雷施工21HYPERLINK\l"_Toc371265041"11、陶土板装饰墙面清洗22HYPERLINK\l"_Toc371265042"12主要施工管理措施22HYPERLINK\l"_Toc371265043"13、现场施工质量保证措施23HYPERLINK\l"_Toc371265044"14、施工配合措施23HYPERLINK\l"_Toc371265045"15、现场文明施工安全方案24HYPERLINK\l"_Toc371265046"16保修维护方案251编制依据1.1本施工方案编制的依据1.1.1《陶土板幕墙工程施工图》1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准1.1.3工程技术文件和规范1.1.4施工技术规范《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20131.1.5钢材规范《钢结构设计规范》GBJ50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20021.1.6胶类规范《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20031.1.7紧固件《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-20001.2、编制原则1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求；1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求；1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求；1.2.5实施的各项目标：1.2.5.1施工总工期：施工安装工期90日，开工日期2013年11月28日施工。1.2.5.2施工目标：严格按设计图纸、规范及招标要求施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。1.2.5.3工程质量目标:合格。1.2.5.4.安全文明施工目标:实现安全零事故生产。2工程概况本项目总用地面积243420平方米（含二期工程用地58608平方米）。其中建筑物面积约58000平方米，为一栋综合服务中心大楼、一栋小汽车停车楼、建筑合理使用年限:50年。本工程为框架结构。旅游综合服务中心工程主体结构4层，建筑女儿墙高度17.4m，小汽车停车楼发儿墙高度12.4m。陶土板幕墙总面积约11500m2。本工程选用钢材材质为Q235B，钢材表面为热镀锌处理，现场烧焊处不外露钢件刷富锌防锈漆，主龙骨立柱采用80x60x4钢通，间距不大于1300，横龙骨采用50x5角钢，陶土板规格为300x900x25。3施工安排施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人，施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务，施工队由经验丰富的人员构成，进行陶土板幕墙的安装工作，以保证工程进度，在人员配置中，确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差，确保工程工期和质量。本工程开工日期2014年11月28日开始，春节放假前完成悬挑脚手架以上陶土板装饰工程的安装，节后完成下部陶土板装饰工程的安装及收尾工作。4机械设备配备计划安排4.1拟投入本工程的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW施工部位备注1三级配电箱HS2国产2010楼层2冲击钻2X7056德国20110.753手电钻IE2412日本20104电焊机XF3158上海20115切割机XF4002北京20126云石机5国产20107台钻2上海20104.2拟投入本工程的主要检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力施工部位备注1水准仪NAL1321台中国2012楼层测量2钢卷尺150/10把7.5/50米33M靠尺20把5施工准备5.1技术准备5.1.1编写施工方案，认真领会施工的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调。5.1.2对外墙保温和抹灰工程进行交接验收，以保证施工现场具备施工作业条件。5.2技术交底5.2.1放线准备工作由室内引出原结构施工时定位轴线及水平标高至外墙，根据定位轴线及标高线，陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线；进出位线、每层水平标高线。所有线位在自检、监理验收通过后，对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量，将实际测量结果报监理、制定方案后解决。5.2.2队伍人员方面的准备工作5.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。5.2.4编制详细的技术交底和安全交底，在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。5.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况，制定了：a.安全文明施工条例；b.安全纪律；C.安全防火纪律；d.安全员作业指导；e.看火员作业指导书；f.电焊工作业指导书；5.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。5.2.7安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。5.2.8电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，还要配备水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员在现场巡视抽查。5.2.9施工中严禁在现场抽烟，严格执行防火规定；库房应配备一定数量的灭火器具。5.2.10现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方电工同意；收工时，保证电源切断。5.2.11每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。6施工工艺6.1主要材料加工工艺及质量控制a.下料设备切割机。b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。6.2施工测量方案6.2.1熟悉图纸和有关资料，掌握质量标准、熟练使用仪器，检查测量仪器是否有年检合格证，初拟弹线方案（进行会议讨论）。6.2.2查看基线、控制线的设置情况，画控制线图，清理出原弹各种基线。6.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线，垂直钢线的布置：6.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与现场栋号施工商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。6.2.5基准点、线的确认陶土板幕墙测量放线，依据各栋楼的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表。6.3后置埋件设置方案本工程的后置埋件采用Q235B材质，300*200*8的热镀锌钢板加工而成，埋件采化学锚栓固定。6.3.1、化学锚栓采用M12x160，锚固深度110mm，抗拔力设计值及抗拔力检测值为12KN6.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：6.3.3、化学锚栓施工步骤和要求1）、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3）、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4）、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5）、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6）、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。图示： 7）、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～408206.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程施工准备建筑物侧量施工准备建筑物侧量放线确定安装轴线放线确定安装轴线检验检验放置预埋件放置预埋件自检报验自检报验安装转接件自检报验安装转接件自检报验自检报验安装主龙骨及满焊自检报验安装主龙骨及满焊安装陶土板系统铝合金组合件安装陶土板系统铝合金组合件陶土板编号检查色差陶土板编号检查色差陶土板挂件固定陶土板挂件固定陶土板次序安装陶土板次序安装提交竣工验收提交竣工验收7、材料要求：陶土板：25厚陶土板标准尺寸为300mmx900mm；保温隔音：双层陶土板具有空腔的结构，安装时陶土板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。背通风：建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。抗风压及抗震：经过改进的陶土板系统，提高了陶土板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。陶土板技术参数：

接缝宽度：垂直竖缝4/8mm，横缝6～10mm

吸水率：3～10%陶土板特点：1、施工简单，更换容易，质量容易控制。2、施工速度快、精度高，现场安装简便，加上板材自身可随意切割。3、抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度。7.1钢材陶土板立柱采用热镀锌方钢管80*60*4，横龙骨采用∠50x5镀锌角钢。后置埋件采用300X200X8镀锌钢板。立柱与埋件采用6厚镀锌角码100x60，连接尺寸可根据现场主体结构的偏差情总作适当调整。以上钢材表面均采用热镀锌处理件，均应符合设计及规范要求。7.2紧固件：紧固件中转接件与立柱连接采用M12X100不锈钢螺栓进行铰接，横龙骨与立柱连接采用焊接，陶土板铝挂件与横龙骨连接采用M8X30不锈钢螺栓进行铰接，后置埋件与墙体连接采用M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接，以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。7.3焊条：龙骨焊接采用普通E4003、Φ3.2焊条焊接.8、施工方法:本工程陶土板幕墙竖缝采用耐候密封胶条连接，拼缝宽度为4mm。8.1陶土板的安装陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差工程名称：检查部位：年月日序号质量验收的规定检查评定记录1陶土板背槽检查槽宽4-6mm，槽端端部距石材端端≥50mm且不得损坏坏、崩裂，槽槽内光滑清洁洁2陶土板挂件安装安装尺寸既位置符符合设计要求求，横竖平整整，固定牢固固3陶土板的安装连接件与与框架的的连接、连接接件与陶土板板的连接符合合设计要求，安安装牢固，4板面表面质量每m2长度≤100mm的轻微微划伤不多于于8条、擦伤≤500mmm2、色泽均匀匀无明显色差差，无裂纹5竖缝、墙面垂直度度≤10mm(H≤330M)；≤15mm((30M<HH≤60M)；≤20mm(60MM<H≤90M)；≤25mm((90M<HH)6幕墙水平度≤3mm水平仪检验验7板材立面垂直度≤3mm8板材上沿水平度≤2mm9相邻板材板角错位位≤1mm10接缝直线度≤3mm（光面）；；11接缝高低差1mm12接缝宽度±1mm（光面）；；13接缝打胶缝质量4.5mm≥厚度度≥3.5mm，宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平平整，接茬顺顺直,不得三面粘粘接.8.2施工质量a.施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差，在允许偏差范围内，对偏差较大者要进行修整处理。b.安装竖框：本工程幕墙从首层开始往上安装，安装第一排竖框时，先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接（注：点焊一定要焊牢固）。当安装第一排竖框时，竖框下口两个人，上口一个人同时将此根钢立柱抱起，下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用方钢80*60*4。对验收合格的连接件进行固定，竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙，在竖框角码焊接完成候再进行横龙骨安装，正式焊接。焊接应周圈进行，焊缝高度不得小于5mm。8.3安装龙骨（如图所示）1、竖龙骨下料完成后，根据转接件对螺栓孔进行定位，定位偏差小于2mm，然后使用台钻钻孔。2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接，根据水平与垂直基准线及墙面端线，对竖龙骨位置进行调整固定，确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。3、将横向连接（镀锌角钢）按照设计间距焊接在竖龙骨中间。图8.3-1竖向龙骨安装4、将焊缝处焊渣清理干净，再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。8.4安装陶土板1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空间满足安装需要；脚手架清理与调整完成满足安装要求。2、将角钢连接件固固定在竖龙骨骨上，根据面面板与墙体之之间的距离调调整其位置；；将胶条、不不锈钢弹簧片片及螺栓与铝铝挂件连接在在一起，然后后将铝挂件滑滑入陶土板自自带的安装槽槽内，每块陶陶土板安装四四个铝挂件。如如图8.4-1与图8.4-2所示。图8.4-1铝铝挂件实件图图 图8.4-22铝挂件安装装实例3、将陶土板通过铝铝挂件挂在角角钢连接件上上，自下而上上逐层安装（如如图8.4-3与8.4-4所示）。陶陶土板块初装装完成后对板板块进行调整整，保证面板板横平竖直，缝缝隙大小满足足要求（竖向向缝隙为4mm，水平缝隙隙为8mm）。调整完完成后，将铝铝挂件上的螺螺栓拧紧，保保证面板的稳稳定。图8.4-3陶土土板配件及竖竖向节点图图8.4-4陶土土板水平节点点图8.5收边收口1、陶土板幕墙顶部部及铝合金窗窗四周需进行行封口处理，为为保证外观的的效果与工艺艺性，采用与与墙面相同规规格的陶土板板，为防止雨雨雪水渗漏，水水平收口的陶陶土板所有接接缝处打胶密密封，且设置置1mm厚批水不锈锈钢板。具体体结构做法如如下图所示。图8.5陶土板幕幕墙与铝合金金窗及幕墙收收口节点图8.6、铝挂件的的安装立柱安装和横龙骨骨安装完成以以后，检查分分格情况，符符合规范要求求后进行铝挂挂件的安装.同一层铝挂挂件安装由下下向上进行安安装。每安装装完一层高度度应进行检查查、调整、校校正和固定。铝挂件的安装，依依据水平横向向线进行安装装，将铝挂件件全部拧到5分紧后再依依据横向鱼丝丝线进行调节节、直接符合合要求。8.7、龙骨的隐隐蔽验收和防防锈处理a.在挂件安装前进行行全面检查龙龙骨骨架位置置是否正确、焊焊接是否牢固固，主龙骨转转接件与埋件件的焊接为上上一道平焊、内内侧一道竖向向立焊，一道道平焊、其满满焊部位有效效焊缝长度不不小于100mm，检查焊缝缝质量；并通通过监理单位位对隐蔽工程程的验收合格格后，方可进进行下一道工工程施工。b.方钢主龙骨骨、横龙骨、预预埋件及各类类镀锌角钢焊焊接破坏镀锌锌层后均满涂涂两遍防锈漆漆（含补刷部部分）进行防防锈处理并控控制第一道涂涂刷与第二道道涂刷时间间间隔不小于12小时。c.严格控制不得漏刷刷防锈漆，特特别控制为焊焊接而预留的的缓刷部位在在焊接完成后后，涂刷不得得小于两遍。8.8、陶土板的的安装 a.将运进场的陶土板板进行按编号号分类，检查查尺寸是否正正确和有无破破损。缺棱、掉掉角，按施工工要求分层将将石材饰面板板运至施工面面，并注意摆摆放平稳。b.首先按幕墙面基准准线仔细安装装好底层第一一排陶土板。用用铝合金组合合件插入陶土土板底边，并并用铝合金组组合件固定面面板上口，以以避免陶土板板移位，陶土土板的位置、垂垂直度经验收收合格后，在在铝合金组合合件与开口槽槽之间装入三三元乙丙胶条条进行固定。完完成第一排陶陶土板面板的的安装后，将将第二排陶土土板面板底边边插入第一排排石材上边凸凸起的铝合金金组合件上，并并用三元乙丙丙胶条进行固固定，上边再再用铝合金组组合件进行固固定，依此类类推，循环施施工。竖向缝缝采用胶条分分缝件进行阻阻水和分缝，横横向两板安装装时，两板应应把分缝条压压紧，防水过过松，雨水进进入幕墙内；；c.校核陶土板的垂直直度、平整度度无误后方可可施工上层的的陶土板面板板（装饰面板板的水平分格格缝宽度按设设计要求为8mm，垂直缝宽宽度按设计要要求为6mm）。上下层层板缝之间的的宽度按技术术要求严格控控制，以保证证水平及垂直直分格缝的一一致。d.25mm厚陶陶板安装后如如有中间板出出现破损，维维修换板不用用考虑拆除其其他板材，可可直接按下图图所示进行换换板，板换好好后因无法在在内进行竖缝缝阻水处理，故采用在外打防水胶进行阻水处理，表1幕墙竖向和横向板板材的组装允允许偏差项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间间距尺寸（固固定端头）—±2.0钢卷尺两块相邻的陶土板板、金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的的间距尺寸间距小于或等于22000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等等于2000时对角线长长大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的的水平标高差差—≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于20000时≤3竖向板材直线度—2．52．0m靠尺、钢板尺陶土板下连接托板板水平夹角允允许向上倾斜斜，不准向下下倾斜—+2.0度0塞规陶土板上连接托板板水平夹角允允许向下倾斜斜—0-2.0度—表2：幕墙安装允许偏偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H>30≤1590≤H>60≤20H>90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值值比较）±2卡尺两相邻面板之间接接缝高低差≤1.0深度尺8.9使用手手持式电动工工具（砂轮机机、角向磨光光机、冲击电电钻等）必须须遵守下列要要求：（1）刀具应刀磨锋利利，完好无损损，安装正确确、牢固。（2）非金属壳体的电电动机、电器器，在存放和和使用时就避避免采压、受受潮，并不得得和汽油等溶溶剂接触。（3）受潮、变形、裂裂纹、破碎、磕磕边、缺口或或接触过油类类、碱类的砂砂轮不得使用用。受潮的砂砂轮片，不得得自行烘干使使用。砂轮与与接触盘间软软垫应安装稳稳妥，螺母不不得过紧。8.10安装安安全措施：吊运至层间的材料料不得大量堆堆放在单一的的楼板或脚手手架上。（3）在脚手架上上施工时，脚脚手板须放2块以上才能能行走，杜绝绝单板、无板板焊接行走；；严禁在脚手手架上休息、打打闹，禁止高高空抛物，不不能有探头板板。如脚手架架有安全隐患患或需整改，必必须上报股室室派专业人员员修改，不私私自拆动；焊焊接用的方钢钢、角钢及石石材等材料在在脚手架上传传递须稳递稳稳接，放牢固固，或随递随随用；外脚手手架上作业必必须系好安全全带，戴好安安全帽，防止止高空坠落。8.11电焊工工施工时注意意事项（1）焊工必须经安全技技术培训、考考核，持证上上岗。（2）作业前应检查焊机机、线路、焊焊面外壳保护护接零等，确确认安全后方方可作业。（3）作业时应穿戴工作作服、绝缘鞋鞋、电焊手套套、防护面罩罩、护目镜等等防护用品，高高处作业时系系安全带。（4）施焊地点潮湿，焊焊工应在干燥燥的绝缘板或或胶垫上作业业，配合人员员应穿绝缘鞋鞋或压在绝缘缘板上。应定定期检查绝缘缘鞋的绝缘情情况。（5）焊接曾储存易燃、易易爆物品的容容器时，应根根据介质性质质进行多次转转换及清洗，并并打开所有孔孔口，经检测测确认安全后后方可作业。（6）雨、雪、风力六级级以上（含六六级）天气不不得露天作业业。雨、雪后后应清除积水水、积雪后方方可作业。（7）下班后必须拉闸闸断电，必须须将地线和把把线分开。9技术措施为确保工程质量和和保证工期如如期完成交付付。我公司不不仅在管理上上制定了完善善的保证体系系和保证措施施。同时又加加强了技术保保证措施。1、现场人员配置2、指派一名陶土板板幕墙施工经经验的施工员员专职管理，该该施工员具有有丰富的现场场指挥经验。3、指派一名具有丰丰富质量控制制经验的质量量员，在施工工过程中遇有有原设计图纸纸设计遗漏或或变更能快速速与设计及监监理建设方沟沟通处理需要要解决的技术术问题。4、在工程设计中，我我们依据国家家现行行业标标准及国家相相关的强制性性规范要求进进行设计制造造和验收。9.1安装施工阶阶段1、安装人员的素质质、技术水平平也是决定工工程质量的一一个不可忽视视的重要因素素，我公司的的安装人员都都是经过专业业技术培训的的技术工人。公公司承做的大大量工程，锻锻炼培养了一一批技术水准准高、操作技技能强的施工工队伍，积累累了丰富的施施工经验。对对本工程，公公司挑选最优优秀的人员并并配备先进的的安装工艺装装备。2、项目目经理及工程程技术人员会会同安装工程程队必须读懂懂设计文件后后根据施工现现场的实际情情况对项目进进行测量放线线，确定基准准，符合设计计要求后方可可进行安装施施工。3、质管部工程质量量检验员对立立柱和横龙骨骨安装进行验验收，框架不不验收不能进进行下一道工工序。4、安装过程分为三三个步骤进行行交验，隐蔽蔽工程、框架架安装、陶土土板安装。10防雷施工工本工程根据施工需需求在主龙骨骨顶端一圈使使用12㎜镀锌圆钢钢作为防雷接接地焊接施工工（施工方法法如下）1防雷接地体应采取取焊接方法：：①使用金属管管作接地体时时应在其串接接部位焊接角角形金属跨接接线；②钢筋与钢筋筋交叉要用一一条短园钢进进行跨接焊接接，焊接长度度不小于园钢钢直径的6倍，园钢同同扁钢的焊接接必须进行三三面焊接；③焊接处焊缝缝应饱满，要要有足够的机机械强度，不不得有灰渣，咬咬肉裂纹虚焊焊气孔等缺陷陷，焊接处的的药皮应敲净净。2接地体采采取搭焊接时时。其搭接长长度必须符合合以下要求：：①扁钢为其宽宽的2倍以上；（三三个棱边焊接接）②园钢为其直直径的6倍以上；（双双面焊接）③园钢和扁钢钢连接，其长长度为园钢直直径的6倍。（三面面焊接）3人工接地体应采用用园钢、扁钢钢、角钢、钢钢管等金属材材料，必须符符合以下要求求：①圆钢直径不不小于12mm；②扁钢截面不不小于100平方毫米，厚厚度不小于4毫米。4利用建筑物钢筋做做防雷引下线线时：①上部与接闪闪器焊接,下部与基础础防雷地线焊焊接,不能绑接；②下部在室外外地坪下0.8～1m处焊一根直直径12mm或-40×4镀锌导体伸伸向室外墙边边的距离不小小于1m,以备室外人人工接地体使使用(按图纸设计计确定)。③下部在室外外地坪上不低低于0.3m处焊接一接接地体连接板板，供防雷接接地电阻测量量和以备室外外防跨步电压压工程用（按按图纸设计确确定）。④接地电阻值值应小于设计计要求，当利利用柱基作接接地体不能满满足要求时应应埋没人工接接地体。⑥防雷专用的的引下线暗敷敷时，引下线线扁钢截面不不得小于25×4mmm园钢直径不不得小于12mm。5参加安装人人员必须遵守守安全操作规规程,穿戴好劳保保用品,交叉作业时时注意戴好安安全帽，作好好安全防护。所所有机具均完完好，不得带带病运行。接接地及保护必必须良。6防雷雷接地施工必必须按GB501169-9《接地装置置施工及验收收规范》和JGJ599-99《建筑施工工安全检查标标准》执行。11、陶土板装饰墙面面清洗1、外墙装饰表面的的清洁保养工工艺（2）陶土板外墙装饰饰表面清洗干干净后，要加加以维护。（3）在建筑物外墙面面的底部的污污染最严重，进进行小样清洗洗，确定清洗洗剂的稀释比比例。（4）下吊施工人员在在高空悬挂中中对陶土板装装饰材料清洗洗程序如下：：1）将清洗滚筒浸入入水桶内的清清洁剂溶液中中浸泡。2）用浸有清洁剂溶溶液的清洗滚滚筒在陶土板板装饰材料表表面上用力来来回流动擦拭拭，使陶土板板表面的污垢垢润湿、脱离离。3）对特别的污垢可可用抹布擦拭拭。4）用清洗水管中的的清水冲洗，使使陶土板装饰饰表面无污垢垢和清洁剂残残留物留存。5）用清水对整个外外墙面进行仔仔细的冲洗。12主要施工工管理措施12.1为确保保本项目各分分部工程安装装能在相应的的工期内完成成，我公司制制定了控制各各环节施工进进度的保证措措施。12.2按工程程总施工组织织计划，分项项目制定月度度工程进度表表、周进度表表，并严格执执行施工组织织计划，坚持持“以客户为中中心，严格按按施工组织计计划来施工”的原则，科科学合理的安安排生产。当当发现施工中中计划与实际际不相吻合时时，及时调整整月进度计划划，确保整体体计划如期实实现。12.3由于本本工程要求工工期比较短，为为保证施工进进度，我司拟拟采用平行流流水作业，厂厂内制作及现现场安装也采采用平行流水水作业及交叉叉作业以缩短短施工工期。12.4在保证证施工队人员员相对稳定的的前提下，根根据工程进展展情况，多创创工作面，使使劳动力充分分发挥工作效效率，并通过过理顺各个工工作组的工作作关系，达到到配合默契，以以防窝工、怠怠工等现象存存在。12.5现场测测量做到精细细、周到，发发现与设计不不符合及时反反馈、处理。12.6加强材材料检查验收收，严把材料料质量关，确确保进场材料料均为优等品品。12.7严格按按材料进场计计划供货，保保证安装材料料进场必须有有足够的超前前量，不因材材料供应不及及时而延误安安装。12.8严格按按有关施工规规范及规定进进行施工，杜杜绝因安装原原因造成返工工等。12.9及时提提供合格的安安装作业面：：设计过程尽尽量考虑主体体安装面施工工过程的误差差，力求做到到在不影响装装饰效果的前前提下，最大大限度的处理理施工误差。12.10材料料、半成品、成成品的保护：：除自身必须须加强这方面面的管理外，还还需要其它施施工单位重视视，避免发生生损失、损伤伤而造成废料料或返工。12.11切实实做好员工的的思想工作，积积极搞好后勤勤保证工作，解解决好员工的的生活福利，使使员工无后顾顾之忧，充分分发挥员工的的生产潜能。13、现场施工质量保保证措施13.1制定质量量计划施工阶段的质量计计划包括施工工组织设计及及检验计划。每每一安装项目目均应编制与与其项目相适适应的施工组组织设计和项项目质量计划划，对安装项项目重要工序序应编制施工工质量计划。施施工管理员根根据施工组织织设计施工分分项方案、技技术交底内容容、技术标准准及规范要求求编制施工质质量计划，施施工现场各班班组，应严格格按施工质量量计划的施工工顺序和控制制方法现场施施工，施工质质量计划中注注明实施要求求。13.2工序控制制施工工序控制按技技术交底、质质量计划及必必要的作业指指导进行。技技术交底要确确保施工关键键点、难点、质质量要求向施施工员及安装装工人明确，施施工质量计划划要明确安装装各过程