广州东永港华燃气有限公司 东区LNG站维护规程

《东区LNG站维护规程》第一版PAGE26《东区LNG站维护规程》第一版广州东永港华燃气有限公司东区LNG站维护规程（第一版）编写：审核：批准：生效日期版次修订记录表日期版本号章节修订内容第一版目录TOC\o"1-3"\h\u1、 燃气泄漏探测器维护规程 32、 压力/差压变送器维护规程 53、 温度变送器维护规程 64、 涡轮流量计的维护规程 75、 弹簧式压力表维护规程 86、 差压液位计的维护规程 97、 LNG储罐维护保养规程 108、 空温式气化器/增压器维护规程 129、 调压器维护规程 1310、 加臭装置维护规程 1411、 阀门、管道及支架维护规程 1512、 消防泵及稳压泵维护规程 1613、 配电柜（箱）、控制屏维护规程 1714、 泡沫发生器、喷淋装置、消防栓维护规程 1815、 火焰探测器维护保养规程 1916、 过滤器维护规程 2017、 备用发电机维护规程 2118、 潜水泵维护规程 2319、 热值仪维护规程 2320、 空压机维护规程 2421、 站控系统维护规程 25燃气泄漏探测器维护规程探测器可以检测空气中可燃气体的浓度并按正比关系转换成4--20mA的标准电流信号传递给控制器。其维护如下：1.1外观检查1.1.1外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，无锈蚀。1.1.2探测器的防雨罩须定期进行清洁，否则灰尘杂质堵塞防护孔使探测器的灵敏度下降。1.1.3外观检查周期为3月/次。1.2电气检查1.2.1信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。1.2.2电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。1.2.3电气检查周期为1次/年。1.2.4灵敏度测试：每月1次。注：采用集气袋采集气样进行薰试，薰试时，查看控制室是否报警。1.3零点调整当探测器测量值出现漂移、更换传感器后、需要定期标定进行的维护。

压力/差压变送器维护规程压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。其维护如下：外观检查变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。表体及接头无泄漏。外观检查周期为1次/月。电气检查信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。电气检查周期为1次/年。温度变送器维护规程温度变送器是与热电偶、热电阻配合使用，将温度信号或直流毫伏信号转换成0-10mA，4-20mA，或1-5V统一的直流信号输出。其维护如下：外观检查变送器的外壳及外露部件表面覆盖层、面板及铭牌均应光洁完好，使用中的变送器不得有严重的剥落及损伤等影响计量性能的缺陷。紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。表体及接头无泄漏。外观检查周期为1次/月。电气检查信号电缆及电源电缆无损坏，接线牢靠。电源电压在规定范围内，正常为+24VDC，用万用表检测正负接线端。电气检查周期为1次/年。

涡轮流量计的维护规程涡轮流量计是利用置于流体中的叶轮感受流体平均速度来测量流体流量的流量计。与流量成正比的叶轮转速通常由安装在管道外的检出装置检出。涡轮流量计涡轮为运动部件，长时间运行可能有磨损须定期加油润滑。德闻涡轮流量计加油润滑周期为1次/季度，8冲程/次德闻流量计结构图当被测介质不纯净或有沉淀物时，可根据实际情况，将其离线，定期清洁涡轮腔体。检修涡轮流量计时，应特别保护好表头及涡轮。在没有弄清故障时，不得随意拆卸，以免损坏表头及涡轮。防爆型涡轮流量传感器现场维修时，不允许带电维修和现场使用仪器仪表，使用的万用表电源不应大于9VDC。涡轮流量计按国家计量检定规程《JJG198-94速度式流量计检定规程》，检定周期为两年。

弹簧式压力表维护规程压力表的工作原理是弹簧管在压力作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力量值。其维护如下：外观检查表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。示值误差、回程误差在测量范围内，应不大于《JJG52-1999弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程》所规定的允许误差。在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。外观检查周期为1次/月。强制检定压力表需送技术监督局检定，根据《JJG52-1999弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程》检定周期为半年。

差压液位计的维护规程差压液位计是通过检测液面上、下两点之间的压力差来测量液体的液位。其维护如下：6.1外观检查6.1.1表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。各零部件保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。6.1.2表盘上的刻线、数字和其它标志应清晰准确。6.1.3在测量范围内，指针偏移应平稳，无跳动和卡住现象。6.1.4外观检查、指针归零检查周期为1次/月。6.2检定差压液位计需送技术监督局检定，根据《JJG971-2002液位计检定规程》检定周期为一年。

LNG储罐维护保养规程LNG储罐处于工作状态时，存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险，若不及时发现处理发生这些事故前的隐患，就会发展成严重事故。因此制定完善的维护规程并认真执行，对确保贮槽安全运行非常重要。其维护规程如下：7.1日常检查7.1.1阀门、管路是否泄露，壳体是否结霜、出汗，发现有结霜、出汗现象时，要及时与制造厂联系，查明原因立即处理。所有阀门是否处于正常启闭状态。7.1.2仪表（液位计、压力表）工作是否正常，DCS显示参数与现场一次表是否一致。7.1.3储槽压力是否正常，当压力接近或等于最高压力时，需打开放空阀泄压。7.1.4液体充满率是否超过95%。7.1.5对于真空粉末绝热储槽，真空度是否正常。7.1.6储槽附近严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。7.2月度检查7.2.1支腿是否损坏，基础是否下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况，罐体有无变形。7.2.2检查根部阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。7.2.3对储罐仪表进行外观清洁维护。7.2.4对储罐接地电阻进行测量，其阻值≤10Ω。7.3半年维护7.3.1对储罐压力表进行校准检定。7.3.2对储罐外筒体进行整体防腐。7.3.3定期检查储槽的真空度。7.4年度维护7.4.1对储罐安全阀进行校验。7.4.2对差压液位计、变送器进行检定。7.4.3根据《TSGR7001-2004压力容器定期检验规则》所规定的年度检查项目并如实填写《压力容器年度检查报告》。全面检验全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。耐压试验耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

空温式气化器/增压器维护规程

气化器/增压器由铝合金制造，当LNG通过气化器/增压器吸收空气中的热量而气化成低于环境温度10℃以内的天然气。日常检查：进出法兰口有无泄漏。气化器本体有无泄漏。检查气化器结霜是否严重，如果是，则需更换备用组气化器为工作气化器。月度维护：测试接地电阻，其阻值≤10Ω。年度维护：每年一次压力、气密试验，以检查气化器是否泄漏。强度实验：将气化器进液口、出气口用盲板封堵，充氮气使压力达到0.9MPa时停止进气，保压4小时，无压降为合格。气密实验：强度实验后，将气化器内氮气压力泻至0.6MPa，保压24小时，无压降为合格。调压器维护规程日常检查调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味。检查调压器的进出口压力是否正常。检查调压器有无外力损坏。若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。月度检查检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。检查切断阀脱扣机构能否工作正常，检查切断后是否严密。观察过滤器差压表读数，当其压损≥0.02-0.03MPa时应清洁或更换过滤芯。流量计前过滤器压损≥0.01-0.15MPa时应清洁或更换过滤芯。年度维护及维修9.3.1当检查关闭压力超高时，应对调压器进行维修；同时，应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期。对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O形圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。9.3.3检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更换。

加臭装置维护规程日常巡检每班现场检查有无泄漏情况、输出情况、储药量。每班检查输出泵的油位、膜片及排气情况，发现异常及时处理。设备维护每半年将过滤器拆开清洗一次。液压油每两年更换一次。设备大修及移位时，应排污一次。每半年进行一次泵的输出标定。每年应检查清洗单向阀，检查油缸磨损情况。10.2.6每年检查电缆绝缘情况，测试其绝缘电阻。10.2.7每三年对设备进行一次大修，更换易损件及密封件。

阀门、管道及支架维护规程阀门11.1.1是否泄漏。11.1.2密封面磨损情况。阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。防止阀门阀杆“咬死”，每月至少启闭一次。紧急切断阀须每月一次切断试验。阀门检修装配后，应进行密封性能试验。阀门每半年除锈防腐。安全阀门应每年校验一次。管道11.2.1检查管道气体流向箭头是否明显。每半年管线焊缝检漏。每半年度碳钢管道除锈防腐。支架检查支架有无明显锈蚀每半年度支架除锈防腐（防火涂料）注意事项：防腐：用铜刷或砂纸除锈直至露出金属本色，再刷底漆（红丹漆），然后刷面漆或防火涂料（与原管道面漆颜色一样）。雨天或湿度较大期间，不得开展防腐作业。消防泵及稳压泵维护规程日常检查外观是否正常（设备是否干净，盘根、阀门、管线是否漏水，地脚螺栓是否紧固，压力表是否正常）。12.1.2机械或手转泵轴是否转动灵活，泵轴转动灵活方可开启。12.1.3储水罐根部出水阀、泵前、泵后水阀应全部开启。12.1.4电源是否正常。12.1.5检查轴承注油孔，确定是否有足够的润换油。12.2运行检查（月度）12.2.1大量漏水，盘根部位发热。12.2.2运转时声音是否正常。12.2.3机组外壳是否带电。12.2.4机组振动是否异常。12.2.5电机温升是否过高，电流是否增大（电压升降超过额定值±50%）。出现以上现象须查明原因，并解决后方能再次启动，且在运转过程中严禁将各种工具、物品放置泵体上，严禁擦拭或跨越泵体。12.3年度保养12.3.1全面除锈防腐。12.3.2测试绝缘电阻。

配电柜（箱）、控制屏维护规程13.1在投入使用前，有电工资格的操作人员应详细阅读说明书及相关图纸。13.2在确保人身安全并满足一切开机条件的情况下方能进行开机操作。13.3每半年测试接地电阻一次，其阻值应小于或等于10欧姆。13.4每半年清洁一次。13.5每年检查各紧固件，并锁紧松动的紧固件。13.6每年检查各元器件是否损坏，如有，则更换之。13.7每年全面防腐。

泡沫发生器、喷淋装置、消防栓维护规程14.1泡沫发生器14.1.1每日检查泡沫剂液位。14.1.2每周清洁。14.1.3每月测试。14.1.4每月测试接地电阻及防腐。14.2喷淋装置14.2.1每月测试喷淋，检查喷嘴是否有阻塞，如果有，须清理或更换。14.2.2每月清洁过滤芯。14.2.3每半年管道、过滤器、阀门除锈防腐。14.3消防栓14.3.1每日检查水带、专用扳手及水枪等附件是否完好。14.3.2每月测试。14.3.3每半年除锈防腐。火焰探测器维护保养规程火焰探测器不仅监测火焰产生的紫外线且对火焰发出的闪烁频率信号进行处理，即检测器探头只有同时接收到火焰发出紫外线和火焰闪烁的特征信号时，经放大器电子电路处理后，输出继电器动作，输出报警。15.1月度检查15.1.1测试功能15.1.2每月检测立杆接地电阻，电阻值应小于10Ω.15.1.3每月检查火焰探测器外观及立杆腐蚀状况。过滤器维护规程16.1日常检查16.1.1巡检过滤器压差计是否超过设定值。16.2月检查16.2.1过滤器首次投入使用后一个月内必须进行滤芯清洗操作。16.2.2正常使用时，每个月对过滤器进行一次排污操作。16.3季度检查16.3.1每季度清洗过滤器滤芯。备用发电机维护规程17.1日常检查17.1.1检查机油液面及油质情况。17.1.2检查散热水箱的水位。17.1.3检查各连接、固定部件是否紧固牢靠。17.1.4检查并排除发动机漏油、漏水现象，保持发电机外观及工作环境的整齐、清洁。17.1.5检查备用柴油箱是否有漏油现象，如果发现，应及时排除。17.1.6检查蓄电池电压是否正常。 17.2周检查17.2.1每周五试运行发电机10-30分钟，观察发电机各参数是否正常并做好记录。17.2.2每周清洁1-2次发电机表面和机房内卫生。17.3月度保养17.3.1更换冷却水，条件许可的更换前后测量PH值（正常值为7.5-9），并做好测量记录，必要时投药处理（投放防锈剂）；17.3.2检查风扇皮带及充电机皮带的张紧度，必要时调整；17.3.3检查发电机运转时各仪表读数及温度、响度是否正常，并做好运行记录。17.4季度保养：17.4.1放出柴油积水，清洗第一级柴油过滤器；17.4.2必要注意风扇皮带轮及皮带张紧轮轴承；17.4.3检查超速机械保护装置润滑油位，不足时加油；17.4.4检查外部主要连接螺栓的紧固情况。17.5年度保养：17.5.1进行并联带负荷运转，检查运转情况；17.5.2试验各装置的性能；17.5.3测检各参数，并做好记录；17.5.4检查轴及缸筒情况；17.5.5投药清洗冷却系统；17.5.6检查机油质量，必要时更换机油；17.5.7清洗第二级柴油过滤器；17.5.8清洗机油过滤器；17.6每运转500小时后增加如下项目：17.6.1更换第二级柴油过滤器滤芯；17.6.2更换机油；17.6.3检查气缸头螺栓、连杆螺栓的紧度；17.6.4检查校正气门间隙，喷油定时并做好记录；17.6.5喷油器试压、调校。潜水泵维护规程为了保证潜水泵的可靠运行、延长使用寿命,需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养.18.1月度检查18.1.1开机时振动声音及电压、电流有无异常、起动装置工作是否正常。18.1.3超高水位是否报警。18.1.4控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠。18.1.5浮球动作是否可靠。18.1.6电机内外紧固螺丝有无松脱、集液池中有