储罐工程交工技术文件全套表格

62/63储罐工程新建储罐工程………179储罐大修理工程……219储罐防腐工程………241第一部分：编制依据1,《3503-2007》石油化工工程建设交工技术文件规定2,《4200-2007》石油自然气建设工程施工质量验收规范-通则3,《50128-2005》立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第二部分：增减的表格取消了原《钢板测厚记录》,《储罐总体试验记录》,《储罐总体试验记录》增加了《储罐充水试验前条件确认》，《涂层测厚及附着力检查验收记录》便于精确的记录试验项目将原来的《储罐强度及严密性试验报告》分解为《浮顶储罐强度及严密性试验报告》《固定顶储罐强度及严密性试验报告》二个表格第三部分：预制表格储罐预制环节检查表格3张，针对罐底板,壁板,顶板分别进行预制跟踪检查记录。便于追溯预制环节的施工质量。这3张预制检查记录，填写难度较大，在编制新建储罐表格时，本不想作为归档表格要求，但新建罐的交工资料缺少了这3张预制检查记录，整体看来是不完整的，预制质量直接关系到储罐整体的安装质量，预制质量又是安装质量的保障，因此这3张表格在储罐技术资料中很关键举足轻重的重量，就依据归档资料要求进入归档目录中了。这3张预制检查记录看似简单实际比储罐几何尺寸检查记录填写起来要繁琐的多。①,《储罐底板预制检查记录》对每张预制完成的弓形边缘板的每个位置的尺寸都要具体测量,计算后才能填写。②,《储罐壁板预制检查记录》对预制完成后的每层壁板中的每一张板位的壁板逐张进行长宽方向及对角线方向实际测量,计算然后填写检查记录。③,《储罐顶板预制检查记录》对固定顶储罐的每一张瓜皮板预制完成后脱离胎具后采纳弧形样板随意选择5个点测量弧度值。储罐施工过程中，预制过程占有的时间大约是整体施工时间的1/4，可想预制环节的重要性，也只有这3张预制检查记录真实的反映,记录了这个阶段，所以很重要须要记录下来进入归档资料中。第四部分：表格汇总说明一,专业交接：土建罐基础施工完毕与安装单位交接须要监理,建设单位在场进行，土建单位现场实测填写安装单位接受。二,预制阶段：031-01-03为3张预制阶段检查记录三,安装阶段：①,底板：储罐底板凹凸度检查记录②,壁板：储罐底圈壁板水平半径检查记录,储罐壁板安装弧度检查记录储罐壁板安装垂直度检查记录（每层壁板的安装检查）,储罐壁板高度检查记录（汇总检查）储罐壁板垂直度检查记录（汇总检查）③,固定顶：储罐固定顶凹凸变形检查记录,④,船舱：三,安装完毕罐体整体几何尺寸检查：储罐罐体组装记录,储罐罐体几何尺寸四,罐体附件安装检查：储罐附件安装检查记录五,安装完毕的罐体各部件,各部位的各项综合试验检查：储罐试漏检查记录（罐底板焊缝,浮船底板焊缝的真空试漏，浮舱焊缝煤油试漏,有的设计要求加强圈焊缝煤油试漏），中央排水系统整体动,静态试验记录（4次）热处理报告储罐焊接施工记录,焊缝返修记录六,储罐附属系统的安装检查：储罐消防系统整体水压试验记录03–11接地装置安装检测记录（通用表格）七,储罐安装完毕上水试验储罐充水试验前条件确认固定顶储罐强度及严密性试验报告浮顶储罐强度及严密性试验报告储罐沉降观测记录储罐上水试验曲线图（接合储罐沉降观测记录的上水时间,水位高度绘制）以上28项表格八,储罐电气仪表部分安装：九,防腐保温施工（通用表格）：03–12除锈施工检查记录03–13防腐工程施工检查记录03–14保温工程施工检查记录涂层测厚及附着力检查验收记录（防腐阶段的检查，新增加的表格）以上在储罐安装全阶段全部记录各施工关键工序,关键项目的施工及综合试验，贯穿于每个项目中，真实,及时,齐全,规范记录整个储罐安装的施工过程。一,新建储罐工程新建储罐工程归档目录一,综合管理卷：封面……………01-01A交工技术文件总目录…………01-02卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照,资质证书,平安生产许可证,环境认证,质量管理体系认证,管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证,施工作业平安协议,工程建设项目廉政协议书等）工业用火申请报告开工报告………………………01-05施工进度安排报审表…………参见监理表格交工报告………………………01-06停工报告复工报告施工组织设计/方案（含审批页…01-17）重大质量,技术方案由建设单位组织的技术交底记录…………0316施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录施工总结卷内备考表……………………01-20二,工程物资质量证明卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04主要设备及备品,备件,随机资料交接清单…………………02-01工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录……………02-04设备开箱检查记录……………02-05合格证,质量证明文件汇总表…………………02-02合格证,质量证明文件粘贴单…………………02-03(包括各项设备,产品,管件,钢材产品质量证明书,检验报告,阀门的检测试验报告,材料复试报告,各项试验报告,性能检测报告等）各项设备产品说明书,相关设备产品的技术及图纸资料(与交接清单一起放入正本卷)"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"卷内备考表……………………01-20组卷说明：设备,产品,管件,钢材资料应按功能,用途分类集中，先设备,后材料的依次编排。三,技术卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04单位工程质量验收记录……………………0301质量限制资料核查表………………………0304分部工程质量验收记录……………………0302分项工程质量验收记录……………………0303"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……0305"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………0306"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程量核定单……………0307"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程量签证单……………0308（工序）报验申请表…………参见监理表格"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"隐藏工程检查记录………………………0310储罐基础交接验收记录（一）（二）………………03014A,B储罐底板预制检查记录…………………031-01储罐壁板预制检查记录…………………031-02储罐顶板预制检查记录…………………031-03储罐底板凹凸度检查记录………………031-04储罐底圈壁板水平半径检查记录………031-05储罐壁板安装弧度检查记录……………031-06储罐壁板安装垂直度检查记录…………031-07储罐固定顶凹凸变形检查记录…………031-08储罐壁板高度检查记录…………………031-09储罐壁板垂直度检查记录（本次增加217页）………031-29储罐船舱几何尺寸检查记录……………031-10储罐罐体组装记录………………………031-11储罐试漏检查记录………………………031-12储罐浮舱焊接施工记录…………………031-13储罐浮舱试压记录………………………031-14中央排水系统整体动,静态试验记录…………………031-15管道试压记录…………031-29阀门/管件检验试验记录………………032-02储罐附件安装检查记录…………………031-16储罐焊接施工记录………………………031-17焊缝返修记录……………031-18储罐罐体几何尺寸检查记录……………031-19储罐强度及严密性试验报告…………031-20/21储罐消防系统整体水压试验记录………031-22热处理报告………………031-25储罐充水试验前条件确认………………031-24储罐沉降观测记录………………………031-26储罐浮船升降观测记录…………………032-02储罐上水试验曲线图……………………031-27接地装置安装检测记录(储罐安装单位做接地系统时填写233页)……03–11除锈施工检查记录…………0312防腐工程施工检查记录……………………0313保温工程施工检查记录……………………0314涂层测厚及附着力检查验收记录………031-23检验批质量验收记录（具体表格：参见4200系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"卷内备考表……………………01-20四,图纸卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程变更一览表……………0305"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程联络单…………………0306设计变更通知单施工图纸"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"卷内备考表……………………01-20新建储罐工程归档用表序号用表名称编号页次1储罐底板预制检查记录031-011862储罐壁板预制检查记录031-021873储罐顶板预制检查记录031-031884储罐底板凹凸度检查记录031-041895储罐底圈壁板水平半径检查记录031-051906储罐壁板安装弧度检查记录031-061917储罐壁板安装垂直度检查记录031-071928储罐固定顶凹凸变形检查记录031-081939储罐壁板高度检查记罐船舱几何尺寸检查记罐罐体组装记罐试漏检查记罐浮舱焊接施工记罐浮舱试压记央排水系统整体动,静态试验记罐附件安装检查记罐焊接施工记缝返修记罐罐体几何尺寸检查记定顶储罐强度及严密性试验报顶储罐强度及严密性试验报罐消防系统整体水压试验记层测厚及附着力检查验收记罐充水试验前条件确处理报罐沉降观测记罐上水试验曲线罐壁板垂直度检查记录031-2903–14A储罐基础交接验收记录（一）工程名称：单位工程名称：储罐编号复测日期年月日储罐容积m3储罐直径m基础中心标高偏差，允许值直径允许偏差，允许值环墙宽度偏差，允许值实测值实测值实测值最大：最小：储罐基础同心圆及测点编号布置图填写允许值，依据检查验收时测量的实际数据进行填写。土建施工单位填写安装单位接收签字归档。复测结果确认施工单位监理单位接收单位质量检查员:技术负责人：年月日监理工程师：年月日质量检查员:技术负责人：年月日03–14B储罐基础交接验收记录（二）工程名称：单位工程名称：储罐编号复测日期年月日同心圆编号—测点编号计算标高测点标高随意两点最大高差相邻两点高差施工单位监理单位接收单位质量检查员:技术负责人：年月日监理工程师：年月日质量检查员:技术负责人：年月日031-01储罐底板预制检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号底板规格底板材质底板预制示意图EABCD测量部位编号长度()宽度()对角线之差()（允许值±2）（允许值±2）（允许值±2）（允许值±2）（允许值±2）（允许值≤3）检查结果：质量检查员：年月日技术负责人：年月日表格主要对底板弓形边缘板的预制检查：参照50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第8页表3.3.3弓形边缘板尺寸允许偏差对预制完毕的弓形边缘板进行检查记录。031-02储罐壁板预制检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号壁板规格壁板材质壁板预制示意图AEBCFD位置规格δ×××几何尺寸检查（）宽度长度对角线差直线度卷制后垂直方向水平方向<10m钢板±1±1±1±1.5±1.5≤2≤2≤2≤1≤1≤2≤4≥10m钢板±1.5±1.5±1.5±2±2≤3≤2≤2≤1≤1≤2≤4以上标注为二种不同长度壁板的几何尺寸检查允许偏差检查结果：质量检查员：年月日技术负责人：年月日参照50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第6页表3.2.2壁板尺寸允许偏差对壁板进行检查记录，每张壁板预制质量直接关系到储罐壁板的整体安装质量（几何尺寸,垂直度弧度等）。031-03储罐顶板预制检查记录工程名称：单位工程名称：储罐直径储罐拱顶高度顶板数量顶板弧度预制允许偏差()≤10序号顶板编号顶板弧度偏差实测值()12345123456789101112行可以增加检查结果：质量检查员：年月日技术负责人：年月日本表格是针对固定顶储罐拱顶预制检查记录的表格：现场固定顶预制完成后自检表格。适合固定顶储罐，依据顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板随意抽查5个点采纳弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。顶板弧度预制允许偏差≤10为合格。031-04工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐底板直径储罐底板坡度15‰罐底板安装方式填写搭接或对接实测值实测位置储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差()不应大于变形长度的2%且≤50123456780º45º90º135º180º225º270º315º实测位置示意图：270°90°检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日依据施工工序罐底板的安装检查只填写这个表格，罐底板的安装首先保证焊接安装质量其次就是焊接完毕底板凹凸度的整体检查。底板中心开始每45°半径方向随意抽取8个点进行凹凸度检查，满意50128-2005第29页6.3.2条的要求。底板安装合格。031-05储罐底圈壁板水平半径检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号壁板规格δ×长×宽（）×数量储罐直径检查日期年月日壁板内表面1米高处随意点半径允许偏差（）填写允许偏差值测量位置12345678实测值（）测量位置9116实测值（）实测说明,实测位置示意图：0°270°90°检查结果：施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日参照50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第15页表4.4.2-1规定进行实测检查填写。依据储罐直径范围正确填写半径允许偏差值便于与实测值比照，沿圆周顺时针方向检查每隔22.5°为一个测量点，要求实际测量16个点。031-06储罐壁板安装弧度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置B1-1-10(壁板第几层第几张)壁板规格δ×长×宽（）×数量壁板局部凸凹变形允许值（）依据壁板厚度填写允许值壁板安装位号壁板局部凸凹变形实测值（）1点2点3点4点5点1-11-21-31-41-51-61-71-8行可以增加说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点具体位置,测点选择为随意位置。2m检查结果：质量检查员：年月日技术负责人：年月日参照50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第17页表4.4.2-5规定，依据壁板厚度的变化填写相应罐壁局部凹凸变形允许值，便于与实测值比照检查。对每张壁板随意抽取5个点进行局部凹凸变形检查。确保每层壁板安装质量最终才能保证储罐整体几何尺寸的达标，从而保证储罐的建设质量。031-07储罐壁板安装垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐直径壁板位置B1-1-10(壁板第几层第几张)壁板规格δ×长×宽（）×数量壁板垂直度允许偏差（）底圈壁板垂直度不应＞3，其它各圈壁板垂直度允许偏差不得大于该圈壁板高度的0.3%壁板安装位号壁板垂直度实测值（）1点2点3点4点5点1-11-21-31-41-51-61-71-8说明及壁板实测位置示意图：示意图中标注点为测点具体位置，壁板长度方向均布5个点检查结果：质量检查员：年月日技术负责人：年月日参照50128-2005立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范第14页表4.4.2规定，每层壁板安装完毕，每层壁板的每张板位的单张壁板避开焊缝，在焊缝位置下部随意抽取5个点进行垂直度测量，每层壁板安装完毕都要对壁板的垂直度,弧度进行检查记录。031-08储罐固定顶凹凸变形检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径拱顶高度顶板数量测量值实测位置固定顶局部凹凸变形允许偏差()间隙不应大于151234实测位置12341132143154165176187198209211022112312行可以增加24检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日组对焊接安装完毕的固顶顶整体对罐顶进行凹凸变形检查记录的表格，对安装完毕顶板的检查记录只此一张。每张顶板随意位置抽取4个点进行凹凸变形检查≤15为合格。参照50128-2005第29页6.3.4条规定。031-09储罐壁板高度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径罐壁设计高度材质储罐壁板高度允许偏差（）不应大于设计高度的5‰序号罐壁测量位置壁板高度实测（）序号罐壁测量位置壁板高度实测值（）10º（建北）5180º（南）245º6225º390º7270º4135º8315º实测说明或实测位置示意图：0°270°90°180°检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日参照50128-2005第28页6.3.1条规定，安装焊接完毕的储罐沿罐壁圆周方向均布选择8个点进行整体壁板垂直度测量检查，检查完毕三方签字。031-10储罐船舱几何尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：施工图号船舱数量规格名称编号高度弦长对角线之差允许值±1±1±1±1±4±4±4±4≤6≤6≤6说明,示意图:检查结果：施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-11储罐罐体组装记录工程名称：单位工程名称：储罐编号储罐直径储罐容积储罐高度检查项目允许偏差()实测值()1234567罐壁焊缝错边量(4.4.2-4)水平半径DDDD>76壁板上口水平(圆周)不应大于6垂直度不应大于罐壁高度的4‰且不得大于50局部凹凸变形壁板厚度增加凹凸变形要求越严格变形值越小固定顶和浮顶固定顶包边角钢半径（4.5.1）同罐壁水平半径允许偏差支撑柱垂直度（4.5.2）不应大于柱高的1‰且不得大于10顶板搭接宽度浮顶内,外边缘板对接接头错边量（4.6.4-1）不应大于板厚的0.15倍且不得大于1.5浮顶边缘侧板垂直度不应大于3浮顶边缘凹凸变形不应大于10说明及检查结果：全部几何尺寸检查完毕填写检查结果，检查合格施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-12储罐试漏检查记录工程名称：单位工程名称：试漏方法试漏日期试漏依据,描述试漏过程,参与试验的人员,试验的时间及试漏结果：罐底板真空试漏试验依据：依据×××施工图纸要求，检查内容：罐底板焊缝×米,单盘焊缝×米采纳真空箱法进行严密性试验。检查方法：底板焊缝打磨清理干净，涂肥皂水，采纳真空箱法试漏，试验负压值53。检查结果：罐底板焊缝,单盘焊缝无气泡产生，焊缝无渗漏,真空试漏合格。试验人员：试验日期：年月日——月日例二,浮舱舱角焊缝煤油试漏（加强圈煤油试漏等）试验依据：依据×××施工图纸要求，检查内容：×个浮舱舱角焊缝×米（立缝）焊接完毕煤油试漏。检查方法：焊缝位置两侧分别涂刷煤油,石灰水进行煤油试漏试验。检查结果：焊缝无渗漏,焊缝煤油试漏合格。试验人员：试验日期：年月日——月日施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日说明：此表适用于罐底板,单盘板,浮舱底板真空试漏，煤油试漏等031-13储罐浮舱焊接施工记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积浮舱数量焊接方法焊材型号便于追溯焊接质量浮舱编号电焊工姓名电焊工证件编号焊接完成时间完成状况12345678910111213141516171819行可以增加质量检查员年月日技术负责人年月日031-14储罐浮舱试压记录工程名称：单位工程名称：储罐位号储罐容积试压部位浮舱试压舱数试压目的浮舱严密性试压介质压缩空气试验压力785试验依据,描述试压过程,参与试压的人员,试压的时间及试验结果：依据××设计图纸及50128-2005施工规范要求：浮舱预制焊接安装完毕，分别对×个浮舱做气密性试验，试验过程：分别对×个浮舱充入压缩空气,压力标准为785，全部焊道涂刷肥皂水,稳压30分钟,焊道无气泡产生，浮舱气密性试验无渗漏,无压降。试验结果：×个浮舱严密性试验合格。试验人员：试验日期：年月日——月日以上试验内容作为参考，如设计要求不同时，以设计为准设计无要求时执行50128-2005施工规范。试压负责人：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-15中央排水系统整体动,静态试验记录工程名称：单位工程名称储罐位号施工图号试压状态动或静态试验规格型号长度(m)设计压力操作温度常温工作介质水试压方法及过程描述Χ组中央排水系统在罐外预制组对安装完毕，整体做静态试验。Χ组中央排水系统在罐外整体做静态试验合格，吊车协作多次吊起做动态试验。动态试验合格的Χ组中央排水系统，全部拆除运进罐内，重新组装完毕整体做静态试验。新建储罐上水试验完毕，Χ组中央排水系统整体做静态试验。第一组中央排水管及旋转弯头试验状况（10万方罐）：在月日罐外将中央排水管及旋转弯头整体预制组对安装完毕，进行中央排水系统动态试验。注水试压，中央排水管压力升至1.0，25吨吊车将其多次匀速吊起，吊起高度19.7米，稳压30分钟，并吊车使中央排水系统多次左右摇摆，细致检查管线,焊缝及旋转弯头等均无渗漏，落下复原原位，检查中央排水系统无渗漏,无压降试验合格，放水，动态试压结束。试压结果施工单位试压负责人：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-16储罐附件安装检查记录工程名称：单位工程名称：储罐编号施工图号检查内容：1,开孔件（人孔,清扫孔,紧急排水装置,自动通气阀,呼吸阀,阻火器等）,一二次密封,盘梯,浮梯,刮蜡机构,除蜡系统,加热盘管,中央排水系统等附件安装完毕填写2,填写附件安装完毕，相关检查,试验,探伤,现场检查状况是否合格等具体状况。3,消防系统,仪表系统,防雷接地系统等为附属系统检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-17储罐焊接施工记录工程名称：单位工程名称：储罐位号焊接部位材质焊接材料焊接方法序号焊缝位置/焊缝编号焊工姓名层数预热温度（℃）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（）焊道外观质量施焊时间备注：质量检查员年月日技术负责人年月日储罐焊接采纳自动焊或手工焊接时如相同部位（罐壁,罐底等）的焊接参数一样时，焊接施工记录可以同意记录，不必要逐个焊缝进行单独记录。031-18焊缝返修记录工程名称：单位工程名称：储罐位号材质返修焊接方法返修焊接工艺参数序号返修位置(示意图)缺陷性质返修次数返修尺寸(长×宽×深)返修日期焊工姓名返修结果施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-19储罐罐体几何尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：储罐位号汇总的表格结构形式储罐直径储罐高度检查项目允许值()检查点数最大偏差()合格点数合格率(%)罐壁几何尺寸高度偏差不应大于设计高度的5‰局部凹凸变形角变形水平方向垂直方向删除204页垂直度偏差不应大于罐壁高度的4‰且不得大于50底圈半径偏差DDDD>76局部凹凸变形罐底不应大于变形长度的2%且≤50固定顶间隙不应大于15船舱顶板不应大于15说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-20固定顶储罐强度及严密性试验报告工程名称：单位工程名称油罐位号储罐容积罐体材质储存介质试验项目试验方法试验结果试验时间罐底真空试漏真空箱法罐底板真空试漏合格严密性试验充水试验，视察基础周边罐底无渗漏试验合格罐壁强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48小时罐壁焊缝无渗漏,无异样，试验合格固定顶稳定性试验充水到设计最高液位，用放水方法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1800罐顶无异样变形合格针对消防水罐固定顶做的正负压试验，不同用途的储罐正负压值不同，严格依据设计图纸要求进行固定顶的稳定性和强度及严密性试验强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1米时进行缓慢充水升压，当升至试验压力2200时（正压值）罐顶无异样变形合格说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-21浮顶储罐强度及严密性试验报告工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐位号储罐材质储存介质项目试验方法试验结果试验时间罐底真空试漏真空箱法罐底板焊缝真空试漏合格严密性试验充水试验，视察基础周边罐底无渗漏试验合格罐壁强度试验和严密性试验充水到设计最高液位并保持48小时罐壁焊缝无渗漏,无异样，试验合格浮顶船舱焊缝煤油试漏焊缝位置两侧分别涂刷煤油,石灰水进行煤油试漏试验。焊缝无渗漏,焊缝煤油试漏合格船舱底板真空试漏船舱底板焊缝采纳真空箱法真空试漏合格船舱气密性试验分别对×个浮舱充入压缩空气进行气密性试验焊道无气泡产生，浮舱无渗漏,无压降，气密性试验合格单盘板真空试漏单盘板焊缝采纳真空箱法真空试漏合格升降试验上水试验浮顶升降正常，一二次密封正常升降试验合格中央排水系统动静态试验2组中央排水系统整体水压动静态试验4次管线无渗漏,无压降动态试验运转正常动静态试验全部合格说明：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-22储罐消防系统整体水压试验记录工程名称：单位工程名称：试验部位管线规格试验介质施工单位试验时间年月日试验情况描述检查消防喷淋管线及焊缝整体严密性，喷淋系统环管喷头方向是否正确及出水状况的现场检查记录表格，消防系统安装完毕的检查就这一项表格，很重要试验结论施工单位监理单位建设单位试压负责人：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-23涂层测厚及附着力检查验收记录工程名称：单位工程名称：检测位置检测单位测量仪器编号涂层测厚及附着力检查内容,检测数据,检测结果描述：增加的表格施工单位监理单位检测人员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-24储罐充水试验前条件确认工程名称：单位工程名称：储罐位号检查日期序号充水试验条件确认内容检查状况1全部附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格2全部与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆3储罐本体检查封孔完毕并检验合格4上水管线施工及检查完毕，达到上水条件5排水管线及排水回收已落实6上水用机泵试运合格，达到进水启动条件7充水试验人员已到位，技术交底及培训已完成8水源已落实，可以连续供水9上水前基础已沉降观测完成10沉降观测计量器具经鉴定合格，符合规范要求11检验测量记录已落实接合50128施工规范对达到上水试验的大型储罐整体进行检查的表格新增表格施工单位监理单位建设单位项目负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日031-25热处理报告工程名称：单位工程名称：热处理设备电加热限制箱热处理方法电加热法规格1168*356热处理日期材质Q235项目升温速度（℃）恒温降温速度（℃）冷却方式时间(h)温度(℃)要求值38-200454538-280自然冷却实际值40455040自然冷却热处理曲线示意图：依据设计图纸要求及4709-2007《压力容器焊接规程》，清扫孔及补强板焊接安装完毕进行热处理：热处理工艺：热处理过程由1台电加热限制箱限制，进行加热时，在400℃内不限制升温速度，加热温度达到400℃后，升温速度限制在40℃左右，热处理温度550℃，恒温4小时。降温时从热处理温度到400℃的降温速度限制在40℃左右，温度降至400℃以下时在热处理部位在保温状态下自然冷却。（说明：自然冷却时，清扫孔位置仍旧处于保温状态）温度°C4h55040℃40℃400自然冷却03.2h7.2h11.2h15.2h19.5h时间h热处理结果附件与罐壁板焊接后进行整体消退应力热处理，依据设计图纸的要求及50128-2005施工规范中3.2.4的要求进行热处理，热处理方法符合50236《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》，设计图纸中对热处理执行规范有特殊要求是严格执行设计图纸中的施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-26储罐沉降观测记录工程名称：单位工程名称：工程名称施测工程项目备注座标依据高程依据允许误差运用仪器测量组长观测日期观测日期具体时间充水高度(m)最大累计沉降量（）平均沉降速率()平均累计沉降量()对径点最大差异沉降量()相邻点最大差异沉降量()观测点的描述：区分于建筑459页技术负责人：年月日测量人：年月日记录人：年月日审核人：年月日监理工程师：年月日新建罐沉降观测都是由具备专业沉降观测资质的观测单位来进行的，这个表格主要是同意沉降观测单位的填写表格。与施工单位无关，但要举荐给沉降观测单位正确运用。本表依据《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》3528─2005的具体要求内容编制031-27储罐上水试验曲线图工程名称：单位工程名称：储罐位号上水试验起止日期(上水高度)H0(上水时间)t施工单位监理单位观测人：技术负责人：年月日监理工程师：年月日031-27（A3）储罐上水试验曲线图工程名称：单位工程名称：储罐位号上水试验起止日期施工单位监理单位观测人：技术负责人：年月日监理工程师：年月日水位每上升1米每个观测点进行测点观测，A3表格行列自行调整增减。031-29储罐壁板垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径罐壁设计高度材质壁板垂直度允许偏差，不应大于壁板高度的4‰且≤50罐壁测量位置罐壁垂直度实测值罐壁测量位置罐壁垂直度实测值0º（建北）180º（南）45º225º90º270º135º315º实测说明或实测位置示意图：0°270°90°180°检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日新建储罐工程归档用表运用说明1．031-01：储罐底板预制检查记录，施工单位边缘板预制完成后自检表格，边缘板预制质量直接关系到罐底板的铺设安装质量。参照50128-2005第8页进行填写，示意图中画出弓形边缘板尺寸测量部位。2．031-02：储罐壁板预制检查记录，施工单位壁板预制完成后自检表格。3．031-03：储罐顶板预制检查记录，施工单位顶板预制完成后自检表格。适合固定顶储罐，依据顶板数量逐张进行弧度检查，每张顶板随意抽查5个点采纳弧形样板在预制好的顶板外侧检查弧度值。4．031-04：储罐底板凹凸度检查记录，在储罐底板局部凹凸变形深度允许偏差后填写允许值便于与实测值比照，底板凹凸度检查抽查8个方位，每个方位随意检查8个点。实测位置示意图画出在圆周方向测点的方位及点数便于查看。5．031-05：储罐底圈壁板水平半径检查记录，罐内第一节壁板安装完毕，在壁板内表面1米高处，圆周方向均布选择16个点进行半径检查，壁板内表面1米高处随意点允许偏差依据规范要求填写，便于与实测值进行比照检查。实测位置示意图栏画出16个测点在圆周方向的具体位置。6．031-06：储罐壁板安装弧度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板局部凹凸变形允许偏差依据规范填写，每圈壁板随意抽查5个点采纳弧形样板在罐壁外侧进行弧度检查。7．031-07：储罐壁板安装垂直度检查记录，每圈壁板安装完毕进行检查，壁板垂直度允许偏差依据规范填写，每张壁板随意抽查5个点采纳铅垂线法在罐壁外侧环焊缝处进行当前安装壁板的垂直度检查。8．031-08：储罐固定顶凹凸变形检查记录，组对焊接完毕的固定顶采纳弧形样板进行弧度检查，固定顶局部凹凸变形允许值依据规范要求填写便于与实测值对比，实测位置填写顶板编号，每张顶板随意抽查4个点测量弧度值，并填写检查结果。9．031-09：储罐壁板高度检查记录，储罐壁板高度允许偏差栏填写规范要求允许值，壁板焊接安装完毕的储罐在圆周方向均布8个点，在罐顶部选择好的8个测量点位置采纳铅垂线法测量壁板垂直度，并画出实测位置示意图标注8个测点位置。10．031-10：储罐船舱几何尺寸检查记录，分段预制的船舱参照50128-2005第9页进行预制检查。说明示意图栏中画出分段预制的船舱几何尺寸测量部位。11．031-11：储罐罐体组装记录，参照施工规范填写允许偏差。是罐体安装完毕后的一张汇总表格，实测完毕在说明及检查结果栏填写检查结果。12．031-12：储罐试漏检查记录，此表适用于罐底板,单盘板浮舱底板真空试漏，煤油试漏等。填写试验内容,检查方法,试验值及检查结果。13．031-13：储罐浮舱焊接施工记录，为施工单位自检表格，依据实际焊接时间,内容进行填写。14．031-14：储罐浮舱试压记录，填写试验依据,描述试压过程,参与试压的人员,试压的时间及试验结果。15．031-15：中央排水系统整体动,静态试验记录，中央排水系统整体在罐外安装完毕吊车协作做动态试验，试验合格全部拆除进罐安装完毕整体静态试验，储罐上水试验完毕后整体做静态试验。描述试压方法及试压过程。16．031-16：储罐附件安装检查记录，对单盘安装的附件及一二次密封等罐体附件填写附件安装检查记录。17．031-17：储罐焊接施工检查记录，为施工单位自检表格，依据实际状况及时进行填写。18．031-18：储罐焊缝返修记录，缺陷焊缝进行返修的位置填写该记录。要求真实,及时进行填写。19．031-19：储罐罐体几何尺寸检查记录，结合施工过程中填写的“垂直度检查记录，底圈壁板水平半径检查记录，底板凹凸度检查记录，固定顶凹凸度检查记录等表格汇总填写的一张表格。”依据合格点数计算出合格率。20．031-20：固定顶储罐强度及严密性试验报告,031-21：浮顶储罐强度及严密性试验报告，储罐上水试验完毕，结合施工过程中填写的“罐底板真空试漏,船舱焊缝煤油试漏,船舱底板真空试漏,单盘板真空试漏,船舱气密性试验,浮船升降试验记录,中央排水系统动静态试验记录等”汇总填写的一张表格。在储罐施工中这张表格特别关键直接反应储罐安装质量。21．031-22：储罐消防系统整体水压试验记录，储罐消防系统安装完毕对管线的焊接安装质量及喷淋环管喷头的安装质量及安装方向进行上水试验检查，试验状况描述填写泡沫,喷淋系统试验运行状况，并填写试验结果。22．031-23：涂层测厚及附着力检查记录，这次交工资料修订特殊增加的表格，防腐施工过程中涂层附着力检查特别关键，要求填写采纳什么方法,工具进行涂层测厚及附着力检查的，填写实测数据及检测结果。23．031-24：储罐充水试验前条件确认，要求填写的都是储罐上水试验前施工单位必需具备的条件，施工单位逐一落实填写确保上水试验正常进行。24．031-25：热处理报告，附件与罐壁板焊后进行消退应力热处理依据施工规范及图纸要求填写，参照50128-2005施工验收规范第6页3.2.4条。25．031-26：储罐沉降观测记录，储罐上水试验过程中储罐基础沉降观测由具备相关观测资质的单位进行实际观测后填写。本表依据《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》3528──2005的具体要求内容编制。26．031-27：储罐上水试验曲线图，结合“032-02储罐浮船升降试验观测记录”中上水,放水的时间和水位高度进行绘制。27．032-07：管道系统压力试验条件确认与试验记录，见站内工艺管道表格，储罐建设中“加热盘管及除腊管线安装，套管焊接安装前后2次试压填写试压记录，如再通蒸汽试验还应填写试压记录归档。28．综合管理卷中《工业用火申请报告》在新建储罐的后期罐区投油后，须要接着在罐区内动火施工时，由施工单位填写后到建设单位平安主管部门审批动火级别后办理《工业用火申请报告》，再开具《动火作业票》后方可进入库区进行动火作业，同时《工业用火申请报告》整理归档新建储罐工程不归档用表序号用表名称编号页次1电焊条烘干记28电焊条烘干记录工程名称：单位工程名称：设备名称规格型号可装焊条重量最高温度钢板材质电焊条型号电焊条烘干温度烘干时间电焊条恒温温度恒温时间施工时间烘烤温度烘烤时间恒温温度恒温时间焊接部位设备保管,操作人员：年月日技术负责人：年月日二,储罐大修理工程储罐大修理工程归档目录一,综合管理卷：封面……………01-01A交工技术文件总目录………………………01-02卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照,资质证书,平安生产许可证,环境认证,质量管理体系认证,管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证,施工作业平安协议,工程建设项目廉政协议书等）工业用火申请报告开工报告………………………01-05施工进度安排报审表…………参见监理表格交工报告………………………01-06停工报告复工报告施工组织设计/方案（含审批页……01-17）重大质量,技术方案由建设单位组织的技术交底记录…………0316施工过程中会议纪要施工总结卷内备考表……………………01-20二,工程物资质量证明卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04主要设备及备品,备件,随机资料交接清单…………………02-01工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录……………02-04设备开箱检查记录……………02-05合格证,质量证明文件汇总表…………………02-02合格证,质量证明文件粘贴单…………………02-03(包括各项设备,产品,管件,钢材产品质量证明书,检验报告,阀门的检测试验报告,材料复试报告,各项试验报告,性能检测报告等）各项设备产品说明书,相关设备产品的技术及图纸资料(与交接清单一起放入正本卷)卷内备考表……………………01-20组卷说明：设备,产品,管件,钢材资料应按功能,用途分类集中，先设备,后材料的依次编排。三,技术卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03交工技术文件说明……………01-04单位工程质量验收记录……………………0301质量限制资料核查表………………………0304分部工程质量验收记录……………………0302分项工程质量验收记录……………………0303"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……0305"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………0306"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程量核定单……………0307"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程量签证单……………0308（工序）报验申请表…………参见监理表格"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"隐藏工程检查记录………………………0310储罐附件安装检查记录…………………031-16储罐浮舱补焊施工记录…………………032-01储罐浮舱试压记录………………………031-14中央排水系统整体动,静态试压记录……………………031-15储罐试漏检查记录………………………031-12管道试压记录……………031-29阀门/管件检验试验记录…………………032-02电缆敷设记录………………0302电缆(线)绝缘电阻测试记录………………0303高/低压电缆头施工记录…………………0304储罐消防系统整体水压试验记录………031-22储罐浮船升降观测记录…………………032-02储罐上水试验曲线图……………………031-27接地装置安装检测记录……………………0311检验批质量验收记录（具体表格：参见4200系列专业验收规范）探伤报告及探伤单位及个人资质证明材料储罐容积标定不合格项的处理记录及验收记录"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"卷内备考表……………………01-20四,图纸卷：封面……………01-01A卷内目录………………………01-03"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程变更一览表……………0305"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"工程联络单…………………0306设计变更通知单施工图纸"\\\\\\管道马丽婧2009-11\\印刷文件\\附录D\\D1机电设备安装"卷内备考表……………………01-20储罐大修理工程归档用表序号用表名称编号页次1储罐浮舱补焊施工记录032-012252储罐浮船升降观测记01储罐浮舱补焊施工记录工程名称：单位工程名称：罐位号储罐容积焊接舱数焊道长度焊接方法焊材型号浮舱编号电焊工姓名电焊工证件编号焊接完成时间完成状况质量负责人：年月日技术负责人：年月日032-02储罐浮船升降试验观测记录工程名称：单位工程名称：油罐位号上水起止时间升降试验状态储罐上水前量油管垂直度实测值：储罐放水后量油管垂直度实测值：储罐上水前导向管垂直度实测值：储罐放水后导向管垂直度实测值：单位：测点编号上水高度123456789116量油管导向管观测时间施工单位监理单位项目部技术负责人：观测人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日储罐大修理工程归档用表运用说明1．032-01：储罐浮舱补焊施工记录，针对浮舱修理补焊项目进行真实精确的记录，便于追溯。2．032-02：储罐浮船升降试验观测记录，是储罐充水试验时，自上水到放水期间对浮船进行全过程观测的记录，填写要求：（1）表格中观测点数按圆周长度划分匀称，为4的整数倍，不受罐直径周长限制。（2）升降试验状态填写上水或放水。（3）表格中量油管,导向管列填写的数据为：量油管,导向管与泡沫挡板之间的实际距离。（4）上水,放水期间每水位变化1米对全部测量点进行数据实测。（5）上水,放水前后对量油管及导向管垂直度分别进行实测。（6）储罐浮船升降试验观测完成后，结合“032-02储罐浮船升降试验观测记录”表格内容填写“031-27储罐浮船上水试验曲线图”，见储罐新建表格。3．储罐大修理中其它修理项目的交工资料表格与新建储罐交工资料表格通用。4．031-029：管道试压记录，见长输管道工程用表，储罐建设中“加热盘管及除腊管线安装，套管焊接安装前后2次试压填写试压记录，大修理如再通蒸汽试验还应填写试压记录归档。5．储罐容积标定资料由国家专业容积标定单位进行测量标定，标定资料由施工单位进技术卷统一归档。03–11接地装置安装检测记录工程名称：单位工程名称：施工图号安装地点测量仪表型号测试人接地电阻检测记录编号测量位置设计值（Ω）实际值（Ω）测量日期当每天气接地平面布置图注：简绘接地布置图，并简述接地状况（材料规格,长度,埋入深度,数量,连接方法,网路尺寸,测试位置,地质状况等）检测结论施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日03–12除锈施工检查记录工程名称：单位工程名称：除锈标准施工部位除锈方法除锈面积时间检查结果施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日03–13防腐工程施工检查记录工程名称：单位工程名称：施工部位图号施工日期施工环境温度℃湿度%工程内容：检查结果：施工单位监理单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日03–14保温工程施工检查记录工程名称：单位工程名称：材料规格名称保温结构施工内容：检查结果：施工单位监理单位检测人员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日储罐工程交工资料管理规定勘误：1,增加2个表格031-29储罐壁板垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：储罐容积储罐直径罐壁设计高度材质壁板垂直度允许偏差罐壁测量位置罐壁垂直度实测值罐壁测量位置罐壁垂直度实测值0º（建北）180º（南）45º225º90º270º135º315º实测说明或实测位置示意图：检查结果：施工单位监理单位建设单位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日项目负责人：年月日储罐中间检查记录在管理卷目录中放于交工报告之前。031-30储罐中间检查记录工程名称：单位工程名称：工程完成内容（描述工程完成的主要设计项目或大修方案项目）：检查状况（符合设计要求,主要缺陷及处理意见）：施工单位设计单位监理单位建设单位技术负责人：年月日项目负责人：年月日总监：年月日项目负责人：年月日其它代表：本表适合于大修理储罐上水试验前验收检查。2,三,技术卷（新建罐）：封面……………01-01A卷内目录…