预精轧机说明书

高速线材预精轧机组安装使用说明书目录第一章、技术说明…………………2第二章、设备安装调整……………4第三章、设备的使用维护与更换…………………6第四章、常见故障及排除…………9第五章、附件………101预精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证预精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。本说明书供新兴铸管高线专用。第一章技术说明一、设备用途本预精轧机组是为摩根五代顶交5°无扭重载高速线材精轧机组配备的前轧制段，图纸由国内设计转化完成。本机组通过平立布置的4机架无扭无张力连二、设备主要性能、参数1.工艺参数：来料规格：φ27—φ33mm成品规格:φ17-φ22mm主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、轴承钢、冷镦钢等第4架出口速度：≤20m/s2.设备参数：轧机组成：2架水平轧机、2架立式轧机、2台减速机、机组保护罩2套、联轴器6套、立活套3台（4台285辊箱可以互换）辊缝调整方式：偏心套式辊环固定方式：锥套式辊环尺寸：辊环材质：285255×95/70mm碳化钨2传动方式：直流电机单独传动辊环装卸方式：液压装辊工作压力：高压45MPa-49.5MPa，低压22MPa-25MPa卸辊工作压力：不大于70Mpa润滑方式：总耗油量：润滑压力：油品：集中润滑460L/min0.35MP（点压力）Mobil52525清洁度：供油温度：保护罩液压系统：工作压力：系统流量：15MPa70l/min机组主要参数表速比i辊面宽度（）最大最小28525528525528525528525515H16V17H18V709570951.5预精轧机21.241.1340.938立活套技术参数：活套高度：正常：～100mm3最大：～400mm控制方式：活套扫描器控制套量；气缸控制起套辊。气缸工作压力:：0.4~0.6MPa润滑方式：油气润滑第二章设备安装调整一、安装调整顺序将4架轧机、2台减速机、3台立活套和4台主电机初步就位。生产线从头至尾拉一根轧制中心线，线上系两个吊锤和一些红布条(警示作用)。按图一至图三调整4架轧机与3个立活套，使每架轧机的轧制中心线与理论轧制中心线重合，每架轧机和立活套之间的距离为1500mm。调整水平轧机和减速机间的同轴度，减速机与电机间的同轴度，立式轧机与电机间的同轴度，各个同轴度的误差不大于φ0.05mm。连接好各个联轴器。连接好各进油回油管路，连接好各进水管、气动配管及油气配管。安装好各联轴器保护罩。安装机组保护罩。至此，预精轧机组调整安装完毕。二、安装要求机架间的联轴器两轴倾斜应小于1/1500。单架轧机轧制中心线偏差不大于0.1mm，机组整体轧制中心线的偏4差应小于φ0.25mm。（图一）（图二）5（图三）合理科学地使用设备，有利于提高设备的利用率，延长设备的使用寿命。首次轧钢前的准备工作。机组在生产现场经冷试车验收合格后，将进入轧钢阶段，由于此前辊环和导位均未安装，因此需做相应准备工作。1、打开机组保护罩至极限位置；2、拆去辊箱的保护帽；3、按要求装入锥套和辊环；4、重新装好辊箱的保护帽；5、装好导位，接好油气润滑；6、调整辊缝；7、点动试6轧钢过程的速度提升。由于预精轧机的转速较低，其速度调整过程随精轧机组的速度调整而调整即可。轧制时严格监控设备各关键部位的温升和振动值，不能超过合格范围。二、维护日常维护是保证轧机正常连续运转的重要一环，维护项目和维护周期见下表：维护项目班日周月√√√√√√√√√√√√√√辊箱维护：辊箱在工作时直接接触轧件，它是精轧机组中最容易损坏的部件，因此对辊箱的特别要细心。1、定期更换双唇密封圈、抛油环。双唇密封圈的正常使用周期为15个工作日左右，密封圈和抛油环工作状况不好会直接影响到辊箱的漏水和漏油，加速油膜轴承的磨损，影响轧机的使用寿命，甚至烧损辊箱。平时严密监控轧机的进水情况，尽量做到提前预防，勤更换双唇密封圈，7发现抛油环有划痕，应立即更换。2、在线定期检测轧辊轴的参数。在线检测轧辊轴的径向和轴向间隙，可以作为是否将辊箱拆下到精装间进行大修的唯一因素。每个辊轴的轴向和径向间隙都有一个合格范围值，在辊箱装配结束后这个固定的数值就已经形成。当辊箱投入运行后，每周要在线检测辊轴的轴向和径0.03毫米，或径向间隙差不小于0.05毫米时，辊箱应立即拆下进行彻底检查修复。这里应每月都要打开辊箱的磁性丝堵，检查其表面的污渍状况。丝堵表面只允许有轻微的污渍存在，如果其表面有大量磨粒或脏物存在，则说明有些零件被磨损，造成润滑系统污染，或润滑系统本身过滤有问题，此时润滑系统应采取进一步净化手段。4、定期分解辊箱检查。辊箱在投入运转一定时间后，虽然在线检测轴向和径向间隙仍然在合格范围内，但也要拆下进行彻底分解检查，做到事故提前预防。预精轧机辊箱的检查周期是十到到十二个月一次；检查的重点是油膜轴承、齿轮、轴表面、阻尼垫片，调整螺母、调整丝杠。每次拆卸，油膜轴承和阻尼垫片都应进行更换，其它零件如果仅仅是轻微磨损，则可以重新装配传动箱、减速机的维护：传动箱和减速机不直接接触轧件，损坏的机率相对较低，除设备振动和噪音异常时进行检查，每年设备大修时检查外，其他时间不必要进行单独维护。设备下线后重点的维护项目为，检查各处螺栓力矩，检查啮合齿轮的着色和侧隙及齿面磨损状况，检查各轴的径向和轴向间隙，检查各滚动轴承的磨损状况，检查各润滑管路的连接状况。三、更换由于设备需要离线维修和维护，因而涉及到在线设备的更换问题。下面简8述辊箱、传动箱、减速机的更换过程。辊箱。辊箱的拆除，将进水管拆去，将其和传动箱的连接螺栓拆下，用顶丝将辊箱顶起，用天车将其吊下；辊箱的安装，安装时以辊箱和传动箱间的定位销为基准，将辊箱落入传动箱后（注意，合箱前将设备结合面清洗干净，用油石除去高点，在传动箱的结合面均匀涂一层平面厌氧密封胶—可赛新515或乐泰传动箱。传动箱的拆除，拆去其联轴器保护罩，拆去其两端联轴器的连接螺栓，拆去进油回油管路，将箱体和管路进油口缝好，拔出其与机组底座的定位销，拆去传动箱与机组底座间的螺栓，用天车将其吊下；传动箱的安装，将结合面处清洗干净，用油石除去高点，将传动箱吊到机组底座上，拧紧传动箱与机组底座的连接螺栓，打表调整其与减速机或电机的同轴度，通过增减调整接好进油回油管路，连接好联轴器，装好联轴器保护罩。减速机。减速机的拆除，拆去两端联轴器的保护罩，拆去两端联轴器的连接螺栓，拆去减速机与底座间的连接螺栓，拆去进油回油管路，将各进油管路封好，用天车将减速机移除。减速机的安装，将减速机就位，拧紧其与底座间的连接螺栓，打表调整其与电机间、其与传动箱箱间的同轴度，调整合格后拧紧底座连接螺栓，连接好两端联轴器，安装保护罩，连接好各进油回油管路。说明：每次更换一个新的部件，都必须通油润滑清洗40分钟以上，并空载运行20分钟以上后方可轧钢。第四章常见故障及排除常见故障及排除方法见下表，若有其他故障则要咨询制造厂家技术人员，9或返回制造厂家维修。原因分析滑环处胶圈损坏双唇密封圈损坏修理上滑环与密封板接触平